PAPPERCUT

Empresa Celulose

Desde 22-07-1991

Fazendo a História do Brasil

EMPRESA PAPPERCUT

EMPRESA PAPPERCUT

Investir de forma constante nas tecnologias mais

modernas que reduzam os impactos sobre o meio

ambiente é um dos nossos focos estratégicos.

CERTIFICADOSISO 14001

Mérito em Reflorestamento

POLÍTICA FLORESTAL DA PAPPERCUT CELULOSE

A PAPPERCUT Celulose tem como política obter madeira para a produção de celulose e produtos sólidos de madeira ao menor custo e investimento, por meio de uma operação florestal sustentável, baseada unicamente em plantios, buscando:

Promover o equilíbrio ambiental.

Minimizar impactos.

Contribuir para o bem-estar social e econômico.

DADOS EMPRESA PAPPERCUT

DADOS EMPRESA PAPPERCUT

DADOS EMPRESA PAPPERCUT

FLORESTA

Hoje o setor florestal da Pappercut dispõe de tecnologia e capacidade gerencial para ser bastante competitiva no mercado.

PLANEJAMENTO

Quando planejamos reflorestar uma área com uma floresta de eucalipto o primeiro passo é definir qual será a finalidade da madeira e levantar alguns dados da região,

ANÁLISE DO SOLO

Feito a escolha do terreno passamos para a analise do solo, retiramos varias amostra de solo do terreno para ser analisada.

PREPARO DO SOLO

Preparo e correção do solo com adubo natural evitando ao Maximo o uso de agentes químicos nocivos ao solo.

PLANTIO

Plantio das mudas. O semi mecanizado é o mais usado hoje pelo setor florestal.

CORTE E TRANSPORTE

Corte e transporte do eucalipto mecanizados ate o pátio da empresa através de Caminhões.

PRODUÇÃO DE CELULOSE?

NÃO, TRANSFORMAÇÃO !

PORQUÊ TRANSFORMAÇÃO?

A Celulose é um composto presente em várias raizes e plantas, além da madeira, que possui diferentes proporções de celulose, a indústria têxtil usa fibras vegetais naturais, como o algodão (formado em 99,8% de celulose), a juta, o cânhamo, o rami e o linho.

CADEIA DE PRODUÇÃO DA CELULOSE

O PROCESSO

Ao chegar em ponto de corte, a madeira será recolhida e trabalhada para a produção de Celulose, esse trabalho é feito ainda na própria floresta, e no pátio da madeira, antes do envio.

A madeira cortada é conhecida como “torete”

CAVACOS

Após a picagem,a madeira “moída” passa a ser chamada de cavacos.

PROCESSO ATÉ O COZIMENTO

RESÍDUOS

Os resíduos gerados no corte e peneiramento da madeira serão reutilizados.

As cascas, galhos, e folhas são reutilizados na floresta de cultivo para serem utilizadas como matéria orgânica.

A biomassa restante no peneiramento é utilizada para geração de energia na caldeira.

PROCESSOS

Existem vários processos que resultam na separação da Celulose com a madeira, porém, o mais comum no Brasil é o processo Kraft.

O processo Kraft é o cozimento dos cavacos em alta pressão e temperatura(150º C) , em uma solução de : hidróxido de sódio (NaOH) e sulfeto de sódio (Na2S).

Essa solução reduz os danos à celulose, pois reage principalmente com a Lignina.

COZIMENTO

A Lignina é a substância que ligam as células de celulose umas às outras, dando consistência firme, e dureza.

O cozimento tem a função de transformar os cavacos em polpas, removendo a Lignina.

Obs : estão presentes nas partes mais endurecidas de alguns alimentos vegetais tais como cenoura, brócolis, sementes e frutas tais como o morango.

ONDE OCORRE?

O cozimento ocorre em uma máquina chamada de Digestor

A Celulose sai pela Descarga em forma de “Pasta Marrom”, pois ainda não passou pela câmara de Branqueamento.

DEPURAÇÃO

Vem após ao processo de cozimento, nada mais é do que a separação das impurezas da madeira e dos pedaços de cavacos que não foram devidamente cozidos e peneirados.

Após a Depuração, a pasta se torna homogênea, e pronta para o branqueamento

DESLIGNIFICAÇÃO

Para muitos essa não é uma fase da produção, e sim uma etapa, pois consiste na segunda fase da remoção de Lignina.

BRANQUEAMENTO

Etapa final da CELULOSE, essa etapa, como o nome já diz, transforma a “pasta marrom” em “licor branco”.

A celulose sofre um processo de reagentes químicos como cloro (Cl2), dióxido de cloro (ClO2), hipoclorito de sódio (NaClO), Oxigênio (O2), e Ozônio (O3).

A celulose sofre lavagem em cada fase de reagentes, para se verificar seu grau de brancura.

DESTINO FINAL

A celulose pode ser : transformada em papel, ou transportada/vendida.

Os processos possuem finais diferentes, pois o transporte deve ser feito com a celulose seca, já a transformação em papel não.

Mesa formadora

RELEMBRANDO ...

RESPONSABILIDADE SOCIOAMBIENTAL

LEMA

Compromisso com o desenvolvimento humano e a preservação ambiental

PROJETOS

INVESTIMENTO RECICLÁVEL

Nosso programa permite o aumento da renda e melhor qualidade de vida aos catadores de materiais recicláveis.

SEMENTEIRA

Capacita professores da rede pública para a educação ambiental, estimulando a consciência e as práticas dos alunos e das comunidades.

POMAR URBANO

Tem como objetivos a recuperação ambiental e o resgate da cidadania de trabalhadores desempregados, aos quais proporciona ocupação, renda e qualificação profissional.

AMBIENTALISTAS

ALGO MAIS SOBRE O PLANTIO DE EUCALIPTO

O solo e a Desertificação O uso dos recursos hídricos

A convivência

da Mata

Atlântica com

as fazendas de

Eucalipto

A FAUNA / FLORA E O EUCALIPTO

OS IMPACTOS SOCIAIS

PROBLEMAS AMBIENTAIS

O papel continua na lista dos produtos de

maior impacto ambiental.

DADOS

Para produzir 1 tonelada de papel são necessárias 2 a 3 toneladas de madeira, uma

grande quantidade de água (mais do que qualquer outra atividade industrial), e muita energia (está em quinto lugar na lista das que

mais consomem energia).

MAIORES PROBLEMAS

Utilizam grandes volumes de água, geram também grandes quantidades de efluentes contendo forte coloração e substâncias muitas vezes tóxicas.

ALGUMAS SOLUÇÕES

Prática de recirculação Redução do volume dos despejos

LICOR NEGRO

Usada para separar a celulose da lignina Contém compostos de enxofre tóxicos e mal-

cheirosos e grande carga orgânica

"O licor negro é normalmente queimado em uma caldeira de recuperação, mas ele

tem muito mais valor energético como gás de síntese, que pode ser utilizado

para a fabricação de outros combustíveis."

POSSÍVEIS SOLUÇÕES

A adição de carvão ao licor negro permite sua sintetização em gás, uma opção técnica e economicamente muito mais vantajosa do que sua simples queima. O combustível gerado pode ser até mesmo ser utilizado para produção de vapor na própria fábrica e para alimentar os motores dos caminhões da frota da empresa.

O BRANQUEAMENTO DA CELULOSE – A ETAPA MAIS CRITICA

Envolve várias lavagens para retirar impurezas e clarear a pasta.

É gerado o efluente com maior potencial poluidor.

O branqueamento era feito com cloro elementar formando dioxinas.

Contaminam a água, o solo e conseqüentemente a vegetação e os animais (inclusive os que são usados para consumo humano).

As águas residuárias provenientes do setor de branqueamento possuem características ácidas, valores elevados de demanda química de oxigênio (DQO), sólidos dissolvidos e cloro residual. Normalmente os despejos das fábricas de sulfato têm odor extremamente forte.

DIÓ

XI N

A

A dioxina é hoje

considerada a mais

violenta substância criada

pelo homem.

A POLUIDORA FÁBRICA DE CELULOSE ÀS MARGENS DO RIO GUAYBA.

Estima-se que na polpação e no clareamento da celulose sejam liberados diariamente mais de 62 milhões de metros cúbicos de efluentes, o que corresponde ao consumo doméstico de água de aproximadamente 200 milhões de pessoas.

ALGUMAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

O cloro foi substituído pelo dióxido de cloro para ‘minimizar’ a formação de dioxinas, porém não as elimina completamente.

Branqueamento feito com oxigênio, peróxido de hidrogênio e ozônio, processo conhecido como total chlorine free (TCF).

Tanques de tratamento de efluentes na fábrica. O processo de Iodo ativado para tratamento dos

efluentes (o mais eficaz). Processo eletrolítico (ainda em estudo).

Tanque da estação de tratamento de efluentes líquidos

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OS

Gera 48 t de resíduos para cada 100 t de celulose

produzida.

Aterro sanitário

para disposição

final destes

resíduos é inviável

Resíduos de celulose que não serve para fazer celulose branqueada

A casca, a lama de cal, o lodo biológico, o resíduo celulósico e a cinza de caldeira resultante da queima de biomassa, e que são produzidos ao longo do processo de produção, são genericamente classificados como resíduos.

POSSÍVEIS SOLUÇÕES

O uso dos resíduos industriais cinza de caldeira e resíduo de celulose mais adubo mineral, em plantios florestais, possibilita ganhos expressivos em volume de madeira, praticamente dobrando a produtividade, devido à melhoria nas propriedades físicas, químicas e biológicas do solo.

Entretanto, junto com a matéria orgânica, os resíduos carreiam minerais prejudiciais ao solo. Faltam, ainda, estudos sobre dosagens economicamente viáveis e sobre o possível efeito desses resíduos no perfil do solo e no lençol freático.

RECICLAGEM

Reciclar papel e papelão não só ajuda a reduzir o volume de lixo como evita a derrubada de árvores.

Porém esbarra na precariedade do sistema de coleta seletiva e a reciclagem também é uma indústria que consome energia e polui por isso o melhor a fazer é ...

REDUZIR o consumo e começar a EXIGIR que as empresas adotem medidas mais eficazes de proteção

ambiental.

ALGUMAS DICAS DE CONSUMOAo imprimir ou escrever, utilize os dois lados do papel

Evite comprar produtos com excesso de embalagem.

Só imprima se for realmente necessário.

Dê preferência ao selo de certificação do FSC

Evite consumir papel cujo branqueamento seja feito com cloro ou hidróxido de cloro Ligue para o SAC das empresas e exija que elas adotem uma produção mais limpa e com controle de efluentes.

Use filtros, guardanapos e toalhas de pano

Separe o lixo doméstico e doe os materiais recicláveis para as cooperativas de catadores de embalagens.

Apóie ações sócio-ambientais e pressione o governo a fiscalizar empresas, criar leis de proteção ambiental e programas de incentivo à produção limpa.