Post on 18-Apr-2015
ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de Manutenção
Prof. Jorge Marques
Aulas 17Manutenção Autônoma
Treinamento dos Operadores
Fonte consultada: XENOS. Gerenciando a manutenção produtiva
Treinamento para a Manutenção Autônoma
• Maior exigência técnica dos operadores– Conhecer detalhadamente seus equipamentos;
métodos corretos de operá-los– Conhecer sintomas de falhas e ações preventivas
simples.– Padrões de limpeza– Padrões de lubrificação
Desenvolvimento de Habilidades dos Operadores
• Detecção de anomalias.• Relato de anomalias e contribuição para a correção
destas.• Condições ótimas dos equipamentos.
– Setups– Ritmo– Qualidade– Vida útil
Itens fundamentais do treinamento
• Nomenclatura das peças e componentes dos equipamentos.
• Funções das peças e componentes.• Quais são as consequências das falhas destas peças e
componentes.• Como detectar e relatar anomalias.• Quais as ações a serem tomadas diante de uma
anomalia.
Como elaborar o treinamento
• Passo a passo: muita informação de uma só vez para quem esteve acostumado só a apertar botões e alimentar a máquina pode não ser produtivo.
• Uso de recursos visuais: desenhos, fotos, filme.• Melhor seções diárias de 15 ou 20 minutos no local
de trabalho do que horas numa sala de treinamento.• Mas, para comunicar a implantação é melhor tirá-los
do local de trabalho.
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Padronização da Manutenção Autônoma• A medida em que os operadores vão aprendendo, é
preciso estabelecer padrões.• Padrões impostos versus padrões desenvolvidos de
comum acordo. Prefira os de acordo comum:– Atividades a serem executadas.– Por que são necessárias.– Qual a extensão– Quem deve executá-las– Quando deverão ser executadas– Como, quais critérios de avaliação.
Exemplos de padrão de manutenção
Sinalização melhora a produtividade na manutenção autônoma
• Marcações e orientações adequadamente sinalizadas nos equipamentos e instalações aumentam a rapidez com que o operador identifica o que fazer.– Faixas limites de lubrificação.– Faixas limites de pressão.– Sentidos de fluxos.– Marcações de apertos.– Etc.
Exemplos de sinalização
Exemplos de sinalização
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Implantando a Manutenção Autônoma
• Comprometimento da alta administração.• Staff e supervisores de produção e manutenção
comprometidos com o projeto.• Projeto detalhado da implantação: use 5W2H na
elaboração do projeto.• Equipamentos para treinamentos:
• Flip chart • Quadros• Projetores• Etc.
Implantando a Manutenção Autônoma
• Na divulgação do projeto é preciso enfatizar a sua importância.
• A capacitação dos líderes e staff deve ocorrer antes.
• Rode o ciclo PDCA.• Corrigidos os itens de melhoria, é hora de
aplicar aos operadores.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 1:• Limpeza realizada pelos operadores.
• Um programa 5S é fundamental nesta etapa.• Limpar até as áreas não visíveis, internas da
máquina.• Durante a limpeza ou depois dela deve-se
fazer inspeções de anomalia.• Estabelecimento de padrões de limpeza.• Treinamento de detecção de anomalias
simples.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 2:• Identificação de anomalias e correções:
operadores e mantenedores.• Vazamentos.• Folgas.• Ruídos.• Etc.
• Estabelecimento de padrões normais de funcionamento.
• Determinação de ações corretivas em caso de anomalias.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 2:• Identificação de anomalias e correções (cont.)
• Noções de custo-benefício das correções.• Desenvolvimento da visão de redução das
falhas no futuro.• Lista dos pontos de lubrificação.• Noções de reparos e necessidades de
recuperações de desgastes.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 3:• Padronização das atividades de manutenção
autônoma: operadores, mantenedores• Cronogramas de lubrificação e outras
preventivas e preditivas.• Padrões de operação: eficiência e qualidade.• Padrões de desgastes e folgas aceitáveis.• Manual de manutenção autônoma.• Revisão periódica dos padrões.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 4:• Habilidade de inspeção geral do equipamento:
• Aperfeiçoamento das verificações e conhecimento da máquina.
• Identificação plena dos principais componentes.
• Análise visual que lubrificantes.• Treinamento realizado pelos mantenedores.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 5:• O operador inspeciona os equipamentos:
• Operador inspeciona e relata.• Técnicos de manutenção e supervisores
avaliam.• Novos treinamentos são continuamente
necessários.• Padrões podem ser revisados.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 6:• Gerenciar:
• Aperfeiçoar o sistema: PDCA.• Manter a motivação de operadores e técnicos
de manutenção.• Cuidado com a limpeza e organização (5S).
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 7:• Consolidar a implantação:
• Empowermente.• PDCA• Cooperação manuteção-produção.• Desenvolvimento profissional.