Post on 14-Jun-2015
GEOGRAFIA DAS INDÚSTRIAS
Disciplina: GeografiaTurma: 2º ano
Profª. Kelem Freitas
EEFM PATRONATO SAGRADA FAMÍLIA
Indústria Corresponde ao conjunto de atividades
produtivas que se caracterizam pela transformação de matérias-primas, de modo
manual ou com auxílio de máquinas e ferramentas no sentido de fabricar
mercadorias.
Classificação das Indústrias
Indústrias de bens intermediários: fabricam produtos semiacabados utilizados como matéria-prima para outras indústrias.
Indústrias de bens de capital: responsáveis por equipar indústrias em geral, assim como a agricultura, os serviços e toda a infraestrutura de uma região.
Indústrias de bens de consumo: também chamadas indústrias leves, são responsáveis pela fabricação de produtos de uso direto dos consumidores.
Fatores LocacionaisCorrespondem às vantagens que um
determinado lugar oferece para a instalação de indústrias.
Desconcentração da Indústria
Resulta da necessidade de buscar custos menores e é viabilizada pela
modernização dos sistemas de transportes, telecomunicações e nos
métodos de gestão.
Apesar da desconcentração, o processo de industrialização é desigual, prevalecendo
em áreas específicas do globo.
Organização da ProduçãoO Taylorismo, o Fordismo e o Toyotismo são formas de organização da produção que revolucionaram o trabalho fabril durante o século XX. Esses três sistemas visavam a maximização da produção e do lucro.
Taylorismo:
Também conhecido como Administração Científica, o Taylorismo é um sistema de
organização industrial criado pelo engenheiro mecânico e economista norte-
americano Frederick Winslow Taylor, no final do século XIX. A principal
característica deste sistema é a organização e divisão de tarefas dentro
de uma empresa com o objetivo de obter o máximo de rendimento e eficiência com
o mínimo de tempo e atividade.
Principais características e objetivos do Taylorismo:
Divisão das tarefas de trabalho dentro de uma empresa; Especialização do trabalhador; Treinamento e preparação dos trabalhadores de acordo com as aptidões
apresentadas; Análise dos processos produtivos dentro de uma empresa como objetivo
de otimização do trabalho; Adoção de métodos para diminuir a fadiga e os problemas de saúde dos
trabalhadores; Implantação de melhorias nas condições e ambientes de trabalho; Uso de métodos padronizados para reduzir custos e aumentar a
produtividade; Criação de sistemas de incentivos e recompensas salariais para motivar
os trabalhadores e aumentar a produtividade; Uso de supervisão humana especializada para controlar o processo
produtivo; Disciplina na distribuição de atribuições e responsabilidades; Uso apenas de métodos de trabalho que já foram testados e planejados
para eliminar o improviso.
Fordismo:
É um sistema de produção, criado pelo empresário norte-americano Henry Ford,
cuja principal característica é a fabricação em massa. Henry Ford criou
este sistema em 1914 para sua indústria de automóveis, projetando um sistema
baseado numa linha de montagem.
Objetivo do Sistema Fordista
O objetivo principal deste sistema era reduzir ao máximo os custos de produção e assim baratear o produto, podendo vender para o maior número possível de consumidores.
Desta forma, dentro deste sistema de produção, uma esteira rolante conduzia o produto, no caso da Ford os automóveis, e cada funcionário executava uma pequena etapa. Logo, os funcionários não precisavam sair do seu local de trabalho, resultando numa maior velocidade de produção. Também não era necessária utilização de mão-de-obra muito capacitada, pois cada trabalhador executava apenas uma pequena tarefa dentro de sua etapa de produção.
Toyotismo:
É um sistema de organização voltado para a produção de mercadorias. Criado
no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno, o sistema foi aplicado na fábrica
da Toyota (origem do nome do sistema). O Toyotismo espalhou-se a partir da
década de 1960 por várias regiões do mundo e até hoje é aplicado em muitas
empresas.
Principais características do Toyotismo:
Mão-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores são educados, treinados e qualificados para conhecer todos os processos de produção, podendo atuar em várias áreas do sistema produtivo da empresa.
Sistema flexível de mecanização, voltado para a produção somente do necessário, evitando ao máximo o excedente. A produção deve ser ajustada a demanda do mercado.
Uso de controle visual em todas as etapas de produção como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo.
Implantação do sistema de qualidade total em todas as etapas de produção. Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao máximo o desperdício de matérias-primas e tempo.
Aplicação do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente o necessário, no tempo necessário e na quantidade necessária.
Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos às exigências dos clientes.