Introdução à Engenharia de Produção

Just in time (JIT) e operações enxutas

ProblemasFilas

Quebras

Entregas

atrasadas ou

defeituosas

Opearadores

destreinados Retrabalho Refugo

Ataque

seletivo aos

problemas

EstoquesMelhoriacontínua

Demanda instável

Analogia do lago para abordagem JIT

Empurrado:Condições para

disparar produção:1. Disponibilidade do material2. Presença da ordem no programa definida

a partir de previsões3. Disponibilidade do equipamento

Demanda

Puxado:Condições para

disparar produção:1. Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban

com menos de dois produtos (no exemplo)2. Disponibilidade do equipamento3. Disponibilidade do material

Diferença entre sistemas puxados e empurrados

Filosofia JIT

Fluxos puxadosPapel dos estoquesTamanhos de loteErrosPapel da mão-de-obra direta e indiretaOrganização e limpezaFim aos desperdícios e melhoria contínua

7 desperdícios

Super-produçãoEsperaTransporteProcessamentoMovimentoProduzir defeitosEstoques

Metas “inatingíveis” JIT

Zero defeitoTempo zero de preparaçãoEstoques zeroMovimentação zeroQuebras zeroLead time zeroLote unitário

Custos

Tamanho do lote

Custo de estocar

Custo de pedir

Custo total

Lote Econômico(Tamanho de lote

que minimiza custototal)

Abordagem tradicional: determinaçãopassiva do tamanho dos lotes “econômicos”

LDA C

CE

f

e

2

Custos

Tamanho do lote

Custo de estocar

Custo de pedir

Custo total

Lote Econômico reduzido

Abordagem JIT:esforços contínuos na redução do tamanho dos lotes.

LDA C

CE

f

e

2

Reduzir!

Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção

Fornecimento de materiais JIT

Lotes reduzidosRecebimentos freqüentes e confiáveisLead-times de fornecimento reduzidosAltos níveis de qualidadeRedução da base de fornecedoresInformações comerciais, de projeto e de produção compartilhadasRedução de custos de aquisiçãoLocalização de fornecedores

Kanban – controle de produção JIT

KT-C

KT-C

KT-B

KT-BKT-A

Container vazio

Container com peças

1

2Para o centro J-32

(produtor do rotor tipo C)

Kanban – controle de produção JIT

Centro de produção

M-12

Centro de produção

J-32

A B C D E

KT KP KT KP

A B C D E

Estoque deentrada

Estoque desaída

Estoque deentrada

Estoque desaída

Para a posiçãoda linha demontagem,

usuária do rotor

3

4

5

6

Kanban – controle de produção JIT

Centro de produção

M-12

Centro de produção

J-32

A B C D E

KT KP KT KP

A B C D E

Estoque deentrada

Estoque desaída

Estoque deentrada

Estoque desaída

7

8

9

10

11

Kanban – controle de produção JIT

M-12 J-32 Linha

EE = Estoque de entradaES = Estoque de saída

Fluxo de materialFluxo de kanbans de transporteFluxo de kanbans de produção

ESEE ESEE EE

Kanban – controle de produção JIT

Cálculo do número de kanbans

Distribuição Just in time

Variedade deprodutos

Variedade de

processos

Variedade de

processos

Variedade deprodutos

Variedade de

processos

Variedade deprodutos

Abordagem tradicional Abordagem JIT

Variedade de produtos vs variedade de processos JIT

Produto A

Módulo X

Componente Y

Produto B

Módulo X

Componente W

Produto C

Módulo X

Componente Z

Módulo X comum a várias estruturas de produtos

Utilização de módulos comuns

Consciênciaacentuada dos

problemas

Fluxo produtivorestaurado,

agora com menosrecursos

Retiradadeliberada de

recursos (estoquesou trabalhadores)

Ferramentasda qualidadetotal buscam

as causas raiz

Causas raizatacadas

Lógica daQualidade

Total

LógicaJIT

JIT vs Qualidade total

Identificaçãoda necessidade

do material

Materialdisponívelpara uso

Lead time

Espera em fila

Tramitaçãoda ordem

Preparaçãodo equipamento Movimentação

Processamento

Composição do lead-time