Aplicação do MASP na Empresa “Pão, Praça & Cia”

Universidade do Estado de Mato Grosso - UNEMAT Departamento de Engenharia de Produção Agroindustrial

Gestão da Qualidade – 2013/2

Docente: Eduardo Gonçalves Discentes: Geiriele Rodrigues 11.1.88.41 Juliana Monteiro 11.1.88.24 Karine Silva 11.1.88.38 Silmara Barnabé 11.1.88.31

Masp segundo a metodologia de Histoshi Kume

Introdução

Este trabalho apresenta a aplicação do MASP na empresa de panificação “Pão Praça & Cia”, que atua em Barra do Bugres.

Foram utilizadas diversas ferramentas para o desenvolvimento desse trabalho, como o Brainstorming , o qual foi utilizado em praticamente todas as etapas.

Ficha Técnica

• Nome: Padaria “Pão, Praça & Cia” • Horário de funcionamento: 06:00 ás

22:00 • Proprietário: Mário Antônio Carrasco • Localização: Praça Ângelo Masson, 100

– Centro, Barra do Bugres – MT.

• Ramo de Atividade: fabricação e venda de pães, confeitaria, salgados, lanches, bebidas, etc.

• Quadro de funcionários: 13 (9 atendentes, 3 padeiros, 1 para limpeza).

Ciclo PDCA

• Execução do plano;

• Colocar o plano em prática.

• Verificar atingimento de metas;

• Acompanhar indicadores.

• Localizar problemas;

• Estabelecer planos de ação.

• Ação corretiva do insucesso;

• Padronizar e treinar sucesso.

ACTION

Agir

PLAN

Planejar

DO

Fazer

CHECK

Checar

Metodologia • Definição da estratégia de coleta de dados;

• Levantamento de possíveis ações de contenção do problema.

Brainstorming

• Organizar os problemas de acordo com as suas afinidades;

• Melhor visualização e fácil utilização.

Diagramas de Afinidades

• Identificação das potenciais causas primárias do problema. Diagrama de Causa e Efeito

• É um documento de forma organizada para identificar as ações e a responsabilidade de cada um.

5W1H

• Técnica Gerencial e Filosofia de Trabalho que possibilita a ocorrência de melhorias na organização.

5’S

• Estabelecer uma metodologia de processo do trabalho diário com qualidade.

POP

• Utilização para coleta de dados Questionário

• Coleta de dados mais específicos. Entrevista

ETAPA 1 – IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA

• Diagrama de afinidades;

• Histórico do problema;

• Balanço de Perdas e Ganhos;

• Metas à alcançar;

• Observação;

• Análise.

Identificação do Problema

Diagrama de Afinidades

Cozinha Estoque Áreas de vendas

Fritadeira e chapa sujas

Desorganização nas prateleiras

Falta de vestimenta adequado

Desorganização

Falta de limpeza

Falta de funcionários em

atividades específicas

Identificação do Problema – "O Problema”

• Através da elaboração do diagrama de afinidades podemos identificar, dentre os diversos problemas, que o mais notável é a desorganização.

Identificação do Problema – Histórico do Problema

Como ocorre:

• Possui desorganização no alojamento dos produtos, onde os artigos de limpeza se encontram em contato com os alimentos.

Identificação do Problema – Histórico

• Cozinha

Identificação do Problema – Histórico

• Estoque da Cozinha

Identificação do Problema – Histórico

• Estoque de venda direta

Identificação do Problema – Histórico

• Estoque de venda direta

Identificação do Problema – Histórico

• Estoque dos Produtos Prontos

Identificação do Problema – Balanço de Perdas e Ganhos

- Tempo

- Espaço

- Produtos

- Não há custo para a adequação do ambiente.

Identificação do Problema

Metas à alcançar:

• Organização das prateleiras: • Estoque;

• Cozinha.

• Limpeza: • Fritadeira;

• Chapa;

• Piso;

• Mesas.

ETAPA 2 - OBSERVAÇÃO

• Coleta de Dados;

• Observação Local;

Observação – Coleta de Dados

30%

70%

0% 0%

Satisfação dos clientes em relação ao espaço físico (org. e funcionalidade)

Excelente Bom Razoável Insatisfeito

Observação – Coleta de Dados

20%

80%

0% 0%

Classificação do cliente quanto ao atendimento

Excelente Bom Razoável Insatisfeito

Observação – Coleta de Dados

30%

70%

0% 0%

Classificação dos clientes quanto à qualidade dos produtos ofertados

Excelente Bom Razoável Insatisfeito

Observação – Observação Local

• Limpeza (mesas, piso);

• Insatisfação com os banheiros;

• Som ambiente;

• Aumentar a diversidade de produtos;

• Melhorar a aparência dos atendentes

Pontos de vista dos clientes

ETAPA 3 - ANÁLISE

• Definição das causas mais influentes

• Estabelecer hipóteses

• Verificar/testar as hipóteses

Análise – Definição de causas mais influentes • Diagrama de causa e efeito (Ishikawa)

Desconhecimento de modelos organizacionais

Falta de comunicação interna

Capital reduzido para implantação de melhorias

Divisão de trabalho não definida

Inexistência de interação da empresa com os clientes

Falta de capacitação específica

Improviso

Incoerência de orientações

Falta de interesse

Defasagem produtiva Perda de

oportunidades Falta de concorrentes próximos

Desconhecimento de perdas e ganhos

Sentimento negativo dos funcionários

Análise – Estabelecer as hipóteses

Desconhecimento de modelos

organizacionais

Falta de comunicação interna

Divisão de trabalho não definida

• Diagrama de causa e efeito (Ishikawa)

Análise – Verificação das hipóteses

• Pelo fato de ser difícil a coleta de dados suficientes para elaborar análises quantitativas, determinamos as hipóteses mais consistentes com base no questionário aplicado aos clientes e observação do ambiente.

ETAPA 4 – PLANO DE AÇÃO

• Definir estratégia de ação

• Elaborar plano de ação

Plano de Ação – Definir estratégia de ação

• O que será feito?

What?

• Quando será feito?

When?

• Onde será feito?

Where?

• Por que será feito?

Why?

• Quem o fará?

Who?

• Como será feito?

How?

Plano de ação 5W1H:

Plano de Ação – Definir estratégia de ação

• O que será feito?

What?

Plano de ação 5W1H e os 5S:

• SEIRI – Seleção • SEITON – Organização • SEISO – Limpeza • SEIKETSU – Saúde • SHITSUKE – Autodisciplina

5S

Plano de Ação – Elaboração do plano de ação

Plano de ação 5W1H:

Ações Corretivas O que? Quando? Onde? Por quê? Quem? Como?

Compra de produtos em

menor quantidade

Seleção Ação

imediata para próxima compra

Estoque para venda direta

Desperdício de produtos por vencimento

Mário Analisar a quantidade

vendida de acordo com o período de venda

Dispor os materiais de

maneira funcional e na quantidade certa e no local

correto.

Organização Ação imediata

Estoque e prateleiras da

cozinha

Mal alocados, há tempo

desperdiçado.

Cozinheiros

Reorganizar as prateleiras de acordo

com o uso dos materiais e produtos(lote)

fazendo um planejamento diário.

Executar limpeza Limpeza Ação Imediata

Mesas; Estoque;

Fritadeira; Chapa.

Falta de sanitização, o

que pode afastar os clientes

Atendentes

Elaborar procedimentos frequentes de limpeza.

- Saúde - - - - -

Compartilhamento de visão e

valores Autodisciplina Ação imediata Na

organização Funcionários

introspectivos Todos Auto comprometimento

de todos, constante aperfeiçoamento.

ETAPA 5 - AÇÃO

• Orientação do pessoal

• Execução plano de ação

Ação – Orientação do Pessoal

• Orientamos os funcionários quanto ao procedimento de trabalho:

– Organização dos estoques;

– Quanto a limpeza do ambiente.

• Orientamos o dono do estabelecimento:

– Ser mais rígido quanto aos procedimentos e uso do EPI’s.

Ação – Execução do plano de ação

Ação – Execução do plano de ação

Ação – Execução do plano de ação

Ação – Execução do plano de ação

Ação – Observações

ETAPA 6 - VERIFICAÇÃO

• Comparação dos resultados

• Listagem dos Efeitos Secundários

• Grau de eficácia do plano de ação

Verificação

• O proprietário ficou satisfeito com a ação realizada;

• Os funcionários perceberam a importância de um ambiente limpo e organizado para oferecer um serviço de qualidade;

• O tempo de procura por produtos no estoque foi reduzido;

• Pretende-se diminuir o desperdício de produtos pela forma como foram reorganizados.

ETAPA 7 - PADRONIZAÇÃO

• Definir mudanças que deve ser incorporadas ao POP – Procedimento Operacional Padrão

POP – Procedimento Operacional Padrão

1. OBJETIVO Descrever como é realizado o processo de produção de produtos da panificadora “Pão Praça & Cia”.

2. PLANEJAMENTO 2.1 EQUIPAMENTOS Fritadeira, chapa, forno (à lenha e elétrico), cilindro, mesas em inox, formas, batedeiras, amassadeiras, misturadores, fatiadeiras, divisoras, modeladoras, assadeiras, balança, armários e utensílios em geral. 2.2 MATERIAIS Farinha de trigo, açúcar, fermentos, sal, temperos, condimentos, leite, água, ovos, manteiga, óleo, confeitos, fubá, polvilho, dentre diversos outros. 2.3 EPI’s

Touca, luvas, jaleco, botas, máscara.

POP – Procedimento Operacional Padrão

3. EXECUÇÃO 3.1 ATIVIDADES

1° Escolha dos ingredientes 2° Preparação da massa 3° Assar a massa 4° Armazenagem do produto final 5° Exposição à venda

3.2 FREQUÊNCIA • Três vezes ao dia – as atividades principais, as demais como confeitaria são

mais esporádicas. 4. VERIFICAÇÃO

4.1 VERIFICAÇÕES DO PONTO DE CONTROLE • Se os funcionários estão usando adequadamente os EPI’s; • Se os equipamentos estão adequados para o uso; • A disponibilidade e validade dos materiais.

POP – Procedimento Operacional Padrão

4.2 FREQUÊNCIA Diariamente 4.3 RESPONSÁVEL Responsável pelo setor 4.4 DOCUMENTOS DE APOIO Inspeção visual e verificação completa esporádica

5. AÇÃO EM CASO DE DESVIO

5.1 AÇÕES TOMADAS • Chamar a atenção e orientá-lo para que não ocorra novamente; • Caso persista o erro é feita uma advertência verbal; • Advertência escrita; • Dispensa por justa causa.

POP – Procedimento Operacional Padrão

5.2 FREQUÊNCIA Sempre que necessário

5.3 DOCUMENTAÇÃO DE APOIO Inspeção visual

6. ELABORADORES Geiriele Rodrigues da Silva Juliana Rodrigues Monteiro Karine Henrique Silva Silmara Gomes Barnabé

7. APROVADOR

Mário Antônio Carrasco

ETAPA 8 - CONCLUSÃO

• Relatório sobre o MASP

Conclusão – Relatório sobre o MASP

• A elaboração do diagrama causa-efeito proporcionou um melhor entendimento sobre as causas dos problemas, o que facilitou a elaboração de um plano de ação eficaz;

• As reuniões realizadas foram muito produtivas, todos se comprometeram em realizar o trabalho, quanto a organização se mostrou solícito no desenvolvimento do trabalho. Outro aspecto importante foi que as ideias apresentadas pelos membros do grupo foram discutidas e aproveitada s as melhores características de cada uma;

• O desenvolvimento do MASP se deu de forma coletiva e cooperativa e os conhecimentos foram adquiridos em conjunto, onde cada um aproveitou da melhor forma possível.

Referências

• MÉTODO de Análise e Solução de Problemas. [20--?]. Disponível em: <http://pt.scribd.com/doc/54276796/MASP-Apostila>. Acesso em: 20 set. 2013. • MÉTODO de Análise e Solução de Problemas. [20--?]. Disponível em: <http://www.qualidade.adm.br/uploads/qualidade/masp.pdf>. Acesso em: 20 set. 2013. • FERRAMENTAS da Qualidade. [20--?]. Disponível em: <http://www.qualidade.adm.br/uploads/qualidade/ferramentas.pdf>. Acesso em: 5 out. 2013.