Post on 17-Apr-2015
Tipos de Atividades do Planejamento da Produção
• Planejamento de longo prazo 5-10 anos
• Planejamento de médio prazo 6-18 meses
• Planejamento de curto prazo um dia - 6 meses
Atividade Tempo
13-4
Programa mestre da producao
Planejamento das necessidades de materiais
Sequenciamento da produçãoAgendamento semanal de Clientes/forca de trabalho
Agendamento diário de Clientes/forca de trabalho
Planejamento estratégico
Planejamento de recursos/produto
Planejamento Agregado
Longoprazo
PrazoIntermediário
Curtoprazo
Manufatura Serviços
• Planejamento de vendas e operações (S&OP): o processo de planejamento de níveis de recurso agregado ao futuro, de forma que a oferta esteja em equilíbrio com a demanda.
• Plano de provimento de pessoal: um plano de vendas e operações de uma empresa de serviços, que se concentra no preenchimento de vagas e em outros fatores relacionados a recursos humanos.
• Plano de produção: um plano de vendas e operações de uma empresa industrial, que se concentra em níveis de produção e armazenamento.
Planejamento Agregado ou de vendas e operações
• O plano de vendas e operações é útil porque focaliza um curso geral de ação, coerente com as metas e objetivos estratégicos da empresa, sem limitar-se a detalhes.
• Família de produtos: Um grupo de clientes, serviços ou produtos que tenha requisitos de demanda semelhantes e requisitos de processo, mão-de-obra e materiais em comum.
• Uma empresa também pode agregar sua força de trabalho de vários modos, dependendo de sua flexibilidade.
• A empresa considera o tempo de modo agregado – meses, trimestres ou estações – em vez de dias ou horas.
Planejamento de vendas e operações
• Uma avaliação financeira do futuro próximo da organização (1 ou 2 anos adiante) é chamada de “plano de negócios” (em empresas com fins lucrativos) ou “plano anual” (em atividades sem fins lucrativos).
• Plano de negócios: Declaração projetada de renda, custos e lucros.
• Plano anual ou financeiro: Plano para avaliação financeira usado por uma organização de serviços sem fins lucrativos.
A relação dos planos de vendas e operações com outros planos
• Entradas de informações em planos de vendas e operações
– Plano de negócios ou anual
– Estratégia de operações
– Restrições de capacidade
– Previsão de demanda
O contexto das decisões
Entradas de informações administrativas de áreas funcionais para planos de vendas e operações
Figura 13.2 Entradas Necessárias para o Sistema de Planejamento da Produção
Capacidade física
Mão-de-obra atual
Níveis de estoque
Atividades de produção
Condições econômicas
Capacidade externa
Demanda do mercado
Comportamento da concorrência
Disponibilidade de matéria-prima
Planejamento para a
produção
Externa:
Interna:
13-8
Seis objetivos normalmente são considerados durante a elaboração de um plano:
1. Minimizar custos/maximizar lucros
2. Maximizar o nível de serviço
3. Minimizar o investimento em estoque
4. Minimizar alterações nas taxas de produção
5. Minimizar alterações nos níveis de força de trabalho
6. Maximizar a utilização da planta e do equipamento
Objetivos típicos
Objetivos Primários do Planejamento Agregado
• Nivelar a oferta e a demanda
(Efetividade)
• Minimizar custos (Eficiência)
13-5
Alternativas para a Demanda Variável
• Preço
• Propaganda e Promoção
• Reservas
• Desenvolvimento de Produtos
Alternativos13-6
Alternativas para Oferta Variável• Hora-extra/Diminuição da carga
horária
• Admissão/Demissão de Pessoal
• Pessoal temporário/Tempo integral
• Subcontratação
• Ajustar Estoques
• Ajustar Lead Times
• Backlogs 13-7
Custos do Planejamento Agregado
• Horário normal
• Contratar
• Treinar
• Demitir
• Horas-extras
• Custos de Estoques
• Terceirizar
• Custos de pedidos pendentes e perdidos
Estratégias de Planejamento Agregado
• Acompanhamento ou perseguição– Contratar/demitir
• Mão-de-obra estável – horas de trabalho variáveis ou nivelamento da utilização
• Capacidade constante ou nivelamento de estoque
• Estratégias mistas
Estratégia de Acompanhamento da Demanda ou de Perseguição da Demanda
Uni
dade
s
Tempo
Demanda
Produção
13-9
Figura 13.3B Estratégia da Capacidade Constante
Uni
dade
s
Tempo
Demanda
Produção
-I
+I
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Estratégia de perseguição
A estratégia de nivelamento da utilização requer que três funcionários sejam contratados no primeiro trimestre e que nenhum seja demitido.
Estratégia de nivelamento da utilização
O plano de estratégia mista usa uma combinação de contratações, demissões e horas-extras para reduzir os custos totais. A força de trabalho é reduzida em 5 no princípio do primeiro período, aumentada em 8 no terceiro período e reduzida em 13 no quarto período. O plano foi desenvolvido por tentativa e erro. Melhorias adicionais à estratégia mista são possíveis.
Estratégia mista
• Plano-mestre de produção (master production schedule – MPS): parte do plano de necessidade de materiais que detalha quantos itens finais serão fabricados dentro de períodos específicos
Plano-mestre de produção
O departamento de operações deve criar primeiro uma versão preliminar do MPS para examinar se satisfaz à programação com os recursos.
Processo de programação do plano-mestre da produção
Desenvolvendo um plano-mestre da produção
• Planejamento de necessidades de materiais (material requirements planning – MRP): Um sistema de informações computadorizadas desenvolvido especificamente para ajudar os fabricantes a administrar o estoque de demanda dependente e a programação de pedidos de reposição.
• Explosão do MRP: Um processo que converte os requisitos de vários produtos finais em um plano de necessidades de material que especifica os programas de reposição de todos os subconjuntos, componentes e matérias-primas de que os produtos finais precisam.
• Lista de materiais (bill of materials – BOM): Um registro de todos os componentes de um produto, das relações item de origem-componente e das quantidades de emprego derivadas da engenharia e dos projetos de processo.
Planejamento de necessidades de material
Imputas do MRP
• Quantidade de uso: O número de unidades de um componente que é necessário para fabricar uma unidade de seu item de origem imediato.
• Itens de estoque:– Item acabado: Produto final vendido ao cliente.– Item intermediário: Um item que tem pelo menos um item de origem e pelo
menos um componente. – Subconjunto: Item intermediário que é montado (ao em vez de ser transformado
por outro meio) a partir de mais de um componente. – Item comprado: Item que tem um ou mais itens de origem, mas nenhum
componente porque vem de um fornecedor.– Compartilhamento de peça: Proporção na qual um componente tem mais de um
item de origem imediato.
Termos da lista de materiais
Lista de materiais
O MRP converte, ou explode, a MPS e outras fontes de demanda nas necessidades para todos os subconjuntos, componentes e matérias-primas de que as empresas precisam para fabricar produtos acabados (itens de origem). Esse processo gera o plano de requisitos de materiais para cada item componente.
• Notificação de ação: Um memorando gerado por computador para alertar os planejadores sobre a liberação de novos pedidos e o ajuste de datas de vencimento de recebimentos programados.
• Planejamento das necessidades de capacidade (capacity requirements planning – CRP): Uma técnica usada para relatar projetos de necessidades de capacidade planejados por fases para as estações de trabalho; seu propósito é estabelecer uma correspondência entre o plano de necessidades de material e a capacidade de processos-chave.
• Planejamento de recursos de fabricação (manufacturing resource planning – MRP II): Um sistema que liga o sistema de MRP básico ao sistema financeiro da empresa e a outros processos essenciais e de apoio.
Outros relatórios importantes
• Registro de estoque: um registro que indica a política referente ao tamanho de lote do item, ao prazo de entrega e a vários dados planejados em função do tempo do item.
• Necessidades brutas: demanda total derivada de todos os planos de produção de itens de origem.
• Recebimentos programados (pedidos abertos) são pedidos que foram colocados, mas ainda não concluídos.
• Estoque disponível projetado: uma estimativa da quantidade de estoque disponível a cada semana depois que as necessidades brutas foram satisfeitas.
• Recebimentos planejados: pedidos ainda não liberados para fabricação ou para o fornecedor.
• Liberação de pedidos planejados: uma indicação de quando um pedido de uma quantidade especificada de um produto deve ser emitido.
Registro de estoque