VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

A ventilação visa restabelecer a

condição atmosférica compatível com a saúde humana, reduzindo as

concentrações de substâncias tóxicas presentes no Espaço

Confinado, ... bem como manter a concentração

de gases ou vapores inflamáveis abaixo da

faixa de explosividade.

Não havia ventilação em 95 % dos acidentes fatais envolvendo riscos atmosféricos

Manutenção do nível seguro de oxigênio

Manutenção do conforto

Manutenção dos contaminantes do ar dentro dos limites legais

Fonte: NIOSH

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

Purgar...Quer dizer tornar puro, purificar, limpar, expelir, limpar por

ventilação ou lavagem com água ou vapor tornando a atmosfera interna pura e limpa.

Inertizar...É tornar inerte uma atmosfera. O ar interior do espaço confinado está contaminado por combustível e é necessário executar uma

operação a quente, como solda. O processo de inertização ocorre geralmente pelo deslocamento do ar interior pelo nitrogênio. Este

deslocamento de ar pela ocupação do nitrogênio é uma inertização que impede a explosão. Portanto a inertização não purga porque desloca a atmosfera inflamável / explosiva mas substitui por uma

atmosfera asfixiante simples de nitrogênio puro.

PURGA X INERTIZAÇÃO

VentilaçãoVentilação

Ventilação é o procedimento de

movimentar continuamente uma atmosfera

limpa para dentro do espaço confinado.

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

Métodos

Insuflação

Exaustão

Combinado

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

VENTILAÇÃO GERALINSUFLADORA

VENTILAÇÃO GERALEXAUSTORA

SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

VENTILADORES

Seleção e modo do equipamento de ventilação é baseado nas características do:

o contaminanteo espaço e o entornoatividade de trabalho

VENTILADOR CENTRÍFUGO

VENTILADOR AXIAL

VENTILADOR

VENTILADOR

DUTOS

DUTOS

ACESSÓRIOS

ACESSÓRIOS

ACESSÓRIOS

ACESSÓRIOS

ACESSÓRIOS

SISTEMAS

SISTEMAS

SISTEMAS

SISTEMAS

SISTEMAS

Erros sistêmicos - A turbulência do insuflamentopode causarevaporação de resíduosvoláteis

ARRANJOS

Erros Sistêmicos

O insuflamento de ar pode causar

liberação descontrolada de

gases e vapores

perigosos

ARRANJOS

Gases e vaporesmais pesados que o ardevem ser capturadosno fundo

O ar de reposição deveser admitido por cima

ARRANJOSErros sistêmicos : o uso de ventilador tipo

venturi ou siroco sem dutos caracteriza um erro sistêmico.

Gases mais leves que o ardevem ser capturados no topo

O ar de reposição deveser providenciadopor baixo

ARRANJOS

Erros sistêmicos : o uso de ventilador tipo venturi ou siroco por baixo caracteriza um erro sistêmico.

Ventilação Local Exaustora

Controle dos fumos de soldaNa fonte

Ventilação GeralAr de Reposição

ARRANJOS

Correção de Curto-Circuito porMangote flexível

ARRANJOS

Erros sistêmicos - Curto - Circuito

ARRANJOS

Correção de

Curto-circuito através de

Mudança no local da abertura de entrada de ar

ARRANJOS

VENTILAÇÃO GERALINSUFLAMENTO

ARRANJOS

VENTILAÇÃO GERAL

EXAUSTÃO

ARRANJOS

VENTILAÇÃO GERAL

INSUFLAMENTO - EXAUSTÃO

ARRANJOS

Erros sistêmicos - RECIRCULAÇÃO

Arranjos

ADIÇÃO DE DUTOS PARA EVITARRECIRCULAÇÃO

CAPTAÇÃO EINSUFLAMENTO

Arranjos

ADIÇÃO DE DUTOS PARA EVITARRECIRCULAÇÃO

EXAUSTÃO E

DESCARGA

Arranjos

Erros Sistêmicos: VENTILAÇÃO INEFICAZ – CURTO CIRCUITO

Arranjos

VENTILAÇÃO EFICAZ – DUTOS EVITAMCURTO CIRCUITO

Arranjos

Erro Sistêmico: VENTILAÇÃO INCOMPLETA E COMPLETA

Arranjos

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

Fonte: Guidelines de Ventilação

Ventilação Local Exaustora

Captores de Exaustão : Velocidade de captura V = 0,5 m/s

Ventilação geral para trabalhadores sem fonte poluente:

Q = 340 m3/h por trabalhador ou Q = 200 pé3/min por trabalhador

Ventilação geral para controle de fumos de solda:

Q = 3.400 m3/h por soldador ou Q = 2.000 pé3/min por soldador

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

ESPAÇOS CONFINADOS COM MAIS DE UMA ABERTURA E

GASES MAIS LEVES QUE O AR

O uso de ventiladores sem duto

caracteriza erro sistêmico

ESPAÇOS CONFINADOS COM MAIS DE UMA ABERTURA E

GASES MAIS PESADOS QUE O AR

Ventilar 12 vezes poderá

caracteriza erro sistêmico ?

O que podemos mudar neste sistema ?

ESPAÇOS CONFINADOS COM MÚLTIPLAS ABERTURAS E GASES MAIS PESADOS QUE O AR

USANDO VENTILADOR AUXILIAR PARA SUPRIR AR FRESCO E CRIAR UMA BOLHA POSITIVA

O uso de ventiladores sem duto

caracteriza erro sistêmico

ESPAÇOS CONFINADOSCOM SOMENTE UMA ABERTURA E

GASES OU FUMOS MAIS LEVES QUE O AR

O uso de ventiladores sem duto

caracteriza erro sistêmico.

A posição do ventilador e do

duto pode caracterizar erro

sistêmico.

ESPAÇOS CONFINADOS COM SOMENTE UMA ABERTURA E

GASES MAIS PESADOS QUE O AR. O líquido sempre deve ser completamente removido se

possível

?

ESPAÇOS CONFINADOSCOM SOMENTE UMA ABERTURA E GASES MAIS PESADOS QUE O AR

Exercício : Qual seria o método e equipamento ideal para ventilar este espaço confinado ?

DIRECAO DO VENTO

É um conceito qualitativo que define se a intensidade de ventilação diminuirá ou não o Grau de risco do Espaço

Confinado.O Grau de Ventilação está relacionado a velocidade do

Insuflador/Exaustor e o número de trocas de ar desejadas por unidade de tempo.

Ventilação Grau Alto (VA):Ventilação Grau Alto (VA):Redução Instantânea do EC.

Ventilação Grau Médio (VM):Adequação do EC após 6 trocas de ar por hora

Ventilação Grau Baixo (VB):Adequação do EC menor que 6 trocas de ar por hora

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

Tanque de 32x10x8 metros com uma entrada de 1,5 metros de diâmetro e um respiro de 0,40 metros

Nível dos Gases detectados: O2 = 19,7%,

Inflamáveis = 7% LII(Escala Metano), CO = 0 ppm

H2S = 18 ppm

Material Disponível:02 Ventilador de 2.400 m3/hora

04 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e 02 emendas para mangueiras.

1- Que tipo de Método de Ventilação se utilizará?2- Qual o Grau de Ventilação que se caracterizará? (VA, VM ou VB)

3- Como proceder para liberação do Tanque

EXERCÍCIOS VENTILAÇÃO

RESPOSTA1- Será utilizado o método combinado, e lembre-se de monitoramento

contínuo do tanque.

2-Volume do tanque= 32mx10mx8m = 2.560 m3Capacidade máxima dos ventiladores: 02 VENTILADORES (1 insuflando

e o outro exaurindo com total de 2.400 m3/hora

VA não é o grau para espaço confinadoVM > 6x volume do tanque por hora

VM > (6 x 2560 m3)/hora = 15.360 m3/hora

Portanto o tempo de ventilação para garantir 6 vezes o volume do tanque:

Tempo = 15.360 m3 / 2.400 m3/hora = 6,4 horas.

3- Após 6,4 horas monitorar e garantir que os níveis de gases sejam zero para inflamáveis, CO, e H2S e 20,9% para oxigênio. Lembre-se de que após atingir estes valores, e, caso da necessidade de ingresso no

EC, deve-se ventilar continuamente e monitorar o ambiente.

Descrição do Espaço Confinado1 Tanque (número 5) com 18 X 12 X 8 com 1 BV Superior (1,5 m) e 2 BV inferiores (0,60 m). Atividade de Inspeção.

Material Disponível:02 Ventiladores de 2.750 m3/hora (2 juntos)03 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e 02 emendas para mangueiras.

Nível dos Gases detectados: O2 = 17,7%,Inflamáveis = 57% LII(Escala Metano), CO = 0H2S = 358 ppm

Perguntas: Qual método a utilizar? (Ventilação ou exaustão), por onde atuar? (por cima ou por baixo), quanto tempo para liberar o acesso? quantas trocas de ar por hora é recomendado?

Perguntas: Qual método a utilizar? (Ventilação ou exaustão), por onde atuar? (por cima ou por baixo), quanto tempo para liberar o acesso?, quantas trocas de ar por hora é recomendado?

Descrição do Espaço Confinado1 Tanque (número 4) com 23 X 11 X 7,5 com 1 BV Superior (1,3 m) e 2 BV inferiores (0,55 m). Atividade de Troca de Flange interno.

Material Disponível:02 Ventiladores de 2.450 m3/hora (2 juntos)04 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e 03 emendas para mangueiras.

Nível dos Gases detectados: O2 = 12,2%,Inflamáveis = 112% LII(Escala Metano), CO = 0H2S = 0 ppmCH4= 500 ppm

NÃO VENTILAR NÃO VENTILAR ESPAÇOS CONFINADOS ESPAÇOS CONFINADOS

COM OXIGÊNIOCOM OXIGÊNIO

VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS

(LOCK-OUT / TAG-OUT)

Mecânica

Hidráulica

Química

Pneumática

Térmica

ENERGIA

Elétrica

Radioativa

A - Desenergização, isolamento ou dissipação de energia incorretosB - Bloqueio e Sinalização IncorretosC - Falha em verificar se o equipamento foi desenergizado

Fonte: NIOSH, 1999

Mortes por Falha no Controle de Energias

Modelo causal de perdasModelo causal de perdas

ACIDENTE EVITÁVEL...

PCEP COMPLETO ...

DEFINIÇÃO OSHA

BLOQUEIO BLOQUEIO

É uma ação,, através de um bloqueador específico, que garante que o dispositivo de isolação de energia e o equipamento sob sob controle não possam ser operados até que o que o bloqueador seja removido.

BLOQUEIO E IDENTIFICAÇÃO BLOQUEIO E IDENTIFICAÇÃO

Bloqueie as fontes de energia com dispositivos adequados e afixe a etiqueta devidamente preenchida

VERIFICAR O ISOLAMENTO VERIFICAR O ISOLAMENTO

Assegure-se que ninguém esteja exposto

ou em contato com o equipamento;

Verifique a isolação do equipamento,

operando a botoeira (na posição LIGA)

ou outro dispositivo de controle. Utilize

instrumentos de medição se necessário.

EXECUÇÃO DO TRABALHO EXECUÇÃO DO TRABALHO

É garantido que há um estado de energia nula”ou “energia zero”.Autorizados podem executar os serviços, com total segurança, no equipamento.

APÓS ENCERRAR O SERVIÇOAPÓS ENCERRAR O SERVIÇO

RESTABELECER A ENERGIARESTABELECER A ENERGIA

• Certifique-se que todas as

proteções foram desinstaladas e o

equipamento está seguro para

voltar a operar;• Assegure-se que ninguém esteja

em contato com o mesmo;• Confirme que os controles ou

botoeira estejam na posição

DESLIGA ou neutra;

RESTABELECER A ENERGIA RESTABELECER A ENERGIA

• Cada autorizado deve retirar seus

dispositivos de bloqueio e etiquetas

de campo; (Deve ser removido pelo

mesmo que o aplicou ) • Proceda ao acionamento e efetue

testes para garantir que tudo

estáem perfeito funcionamento.

COMUNICAÇÃO FINALCOMUNICAÇÃO FINAL

• À todo pessoal afetado que a

máquina, equipamento ou

instalação está operacional

novamente.

• Confira a lista de verificação

garantindo que todos os passos

foram cumpridos.

• Entregue a lista ao Supervisor

do grupo.

BLOQUEADORES PARA DISJUNTORES, INTERRUPTORES E PLUGUES

BLOQUEADORES MÚLTIPLOS E ACESSÓRIOS

SISTEMAS DE SEGURANÇA

DESLIGAR A ENERGIA ELÉTRICA,

TRANCAR COM CHAVE OU CADEADO

E SINALIZAR QUADROS ELÉTRICOS

PARA EVITAR MOVIMENTAÇÃO

ACIDENTAL DE MÁQUINAS OU

CHOQUES ELÉTRICOS QUANDO O

TRABALHADOR AUTORIZADO

ESTIVER NO INTERIOR DO ESPAÇO

CONFINADO.

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SISTEMAS DE SEGURANÇA

SISTEMAS DE SEGURANÇA

1. Retirar de Operação (etiquetas, travas, cadeados, etc.)

2. Lavar, lavar, lavar3. Desenergizar4. Drenar5. Purgar6. Testes

1. Isolar (válvulas, raquetes, desconexão de linhas)2. Testes, testes, testes ... (até agora equipamento

fechado)3. Sinalizar4. Ventilar

SISTEMAS DE SEGURANÇA

SISTEMAS DE SEGURANÇA

Raqueteamento: método de isolamento em que é instalada uma raquete ou figura oito para que a tubulação seja completamente fechada.

Somente o bloqueio através de válvulas não é meio suficientemente seguro para garantir o “isolamento” do equipamento, por isso é necessário o uso de travas e raqueteamento.

Trava de Válvula de bloqueio:Trava com cadeado colocada por sobre o volante da válvula. Corrente e cadeado também podem ser usados para travar uma válvula de bloqueio.

Todas as tubulações Inflamáveis, que

necessitarem de SOLDA ou qualquer tipo manutenção, que possa gerar Fonte de Ignição,

deverão ser LIMPAS, DESCONECTADAS,

INERTIZADAS - N2 ou com ÁGUA. Todas as linhas próximas do local, deverão ser

inspecionadas. Verificar vazamentos.

Listas desconectadas de inflamáveis.

TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS