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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ INSTITUTO DE TECNOLOGIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS 3ª Lista 1 - Porque a laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalação? 2 - Ordene e justifique as etapas necessárias para a produção de folhas finas de aço: laminação a frio I – laminação a quente – recozimento contínuo para eliminar encruamento – soldagem – aquecimento de placas – laminação a frio II- decapagem química – rebarbação mecânica – recozimento para controle de propriedades e tamanho de grão 3 - Quais as vantagens e desvantagens do emprego da extrusão inversa a quente para a produção de tubos? 4 - Qual a importância da lubrificação para a indústria que usa o processo de estampagem profunda? 5 - Sequencie as possíveis etapas de um processo de produção de arames de 1,5 mm de diâmetro, partindo de um tarugo de 1 m de altura e 50 cm de diâmetro, incluindo tratamentos térmicos e estiramentos, se houverem. 6 - Num passe de laminação, deseja-se reduzir de 50 mm para 30 mm a espessura de uma placa, cujo comprimento inicial é 1200 mm. Sendo µ = 0,18 o coeficiente de atrito entre o cilindro e o metal a ser laminado e ve = 5 m/s a velocidade de entrada nos laminadores. Pede-se para determinar:

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁINSTITUTO DE TECNOLOGIA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICACURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS

3ª Lista

1 - Porque a laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalação?

2 - Ordene e justifique as etapas necessárias para a produção de folhas finas de aço: laminação a frio I – laminação a quente – recozimento contínuo para eliminar encruamento – soldagem – aquecimento de placas – laminação a frio II- decapagem química – rebarbação mecânica – recozimento para controle de propriedades e tamanho de grão

3 - Quais as vantagens e desvantagens do emprego da extrusão inversa a quente para a produção de tubos?

4 - Qual a importância da lubrificação para a indústria que usa o processo de estampagem profunda?

5 - Sequencie as possíveis etapas de um processo de produção de arames de 1,5 mm de diâmetro, partindo de um tarugo de 1 m de altura e 50 cm de diâmetro, incluindo tratamentos térmicos e estiramentos, se houverem.

6 - Num passe de laminação, deseja-se reduzir de 50 mm para 30 mm a espessura de uma placa, cujo comprimento inicial é 1200 mm. Sendo µ = 0,18 o coeficiente de atrito entre o cilindro e o metal a ser laminado e ve = 5 m/s a velocidade de entrada nos laminadores.Pede-se para determinar:

a) O máximo ângulo de ataque possível.b) O diâmetro mínimo dos cilindros de laminação.c) A velocidade de saída.d) O comprimento final do produto laminado.

7 - Cite algumas aplicações para peças forjadas.

8 - Por que o aço é sempre aquecido para ser laminado?

9 - Coloque na ordem correta de execução as etapas de laminação descritas a seguir.( ) a chapa sai da cadeira acabadora e é enrolada na bobinadeira

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( ) A placa é reaquecida e acontece a quebra da carepa no laminador duo.( ) As extremidades da placa são cortadas em uma tesoura rotativa( ) O lingote pré-aquecido passa pelo laminador de desbaste e se transforma em uma placa( ) A placa passa por um laminador duo universal e, em seguida por duas cadeiras do laminador quádruo( ) A placa é levada a um laminador quádruo onde sua espessura é diminuída e a largura aumentada( ) A placa é encaminhada para os laminadores acabadores.

10 - Quais as maiores vantagens do processo de trefilação sobre o processo de extrusão?

11 – Deseja-se cortar,simultaneamente,dez discos de 30 mm de diâmetro, em chapa de aço carbono para estampagem, com 0,1% C, de 2 mm de espessura. Calcular o valor da força total de corte.Dado: Ks = 24 Kgf/mm2

Prof. Maria Adrina Paixão de Souza da Silva