UNIVERSIDADE ANHANGUERA – KROTON

ATPS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E

OPERAÇÕES

TAQUARA2014

UNIVERSIDADE ANHANGUERA - KROTON

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS

Desafio desenvolvido por acadêmicos do curso de Administração para a

avaliação da disciplina de Administração da produção e operações dirigida pelo

professor Me. Luiz Manuel Palmeira

TAQUARA

SETEMBRO 2014

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO.......................................................................................................

.............6

ETAPA

1.............................................................................................................................

..7

ETAPA

2.............................................................................................................................

10

ETAPA

3.............................................................................................................................

15

ETAPA

4.............................................................................................................................

17

CONCLUSÃO........................................................................................................

............20

RESUMO

A Administração da Produção e Operação tem mudado bastante nas últimas

décadas tornando-se cada vez mais estratégica, garantindo o melhor uso dos

recursos e o aproveitamento ideal dos insumos. Com esse monitoramento das

operações, a produção passa a ser mais contínua, ganhando confiabilidade e

flexibilidade para planejar e controlar a demanda por produtos, bem como

assegurar à equipe de venda que os compromissos assumidos junto aos

clientes sejam cumpridos.

Dentro da amplitude da Administração de Produção e Operações, foram

abordados os temas de Localização e Arranjo Físico, Capacidade Produtiva e

Filas em Unidades da Rede de Operações e a Teoria das Restrições.

Neste trabalho escolhemos a empresa Brasil Kirin de Igrejinha – RS para

estudar seu planejamento de produção e servir como fonte de aprendizado.

Desenvolver os temas citados de uma forma ampla e generalizada através de

pesquisas baseadas em insumos, planejamento e demanda de venda.

PALAVRAS CHAVE

Palavras-chave: Administração da Produção e Operações. Capacidade

Produtiva. Planejamento.

ABSTRACT

The Management of Production and Operations has changed greatly in recent

decades become becoming more strategic, ensuring the best use of resources

and optimum utilization of inputs. With this monitoring operations, production

becomes more continuous, gaining reliability and flexibility to plan and control

the demand for products and sales team to ensure that commitments to clients

are met. Within the range of the Production and Operations Management, the

themes of Location and Physical Arrangement, Production Capacity and Queue

Units Network Operations and the Theory of Constraints were addressed. In

this work we chose the company of Kirin Brazil Small Church - RS to study their

production planning and serve as a source of learning. Develop the themes

cited a broad and generalized through research-based inputs, demand planning

and sales form.

KEYWORDS

Production and Operations. Production Capacity. Planning Administration.

INTRODUÇÃO

A administração de Produção e Operações evoluiu até sua forma atual através

da combinação de práticas consagradas do passado, adaptando-se aos

desafios de cada era, a fim de buscar novas formas de gerenciar o sistema de

produção. Os principais acontecimentos que contribuíram para seu

desenvolvimento foram Revolução Industrial, O Período Pós Guerra Civil e A

Administração Científica.

Administração de Produção e Operações é o nome que se dá à administração

do sistema de Produção de uma organização, que transforma diversos insumos

como - materiais, máquinas, prédios e tecnologias, recursos financeiros etc. -

em produtos.

O modo de produzir é fundamental em uma organização. Uma Administração

inteligente da produção e das operações aumenta a lucratividade e o

crescimento, por isso a Administração da produção e das operações é mito

importante para que a organização se mantenha competitiva num mercado

global em constantes mudanças.

Neste trabalho escolhemos a empresa Brasil Kirin de Igrejinha – RS para

estudar seu planejamento de produção e servir como fonte de aprendizado.

Mostraremos um pouco como funciona sua forma de planejamento de

produção, controle de insumos e demanda de venda. Faremos um plano de

produção baseando em conceitos vistos em aula para a Brasil Kirin com base

na sua demanda verdadeira, aproveitando o máximo sua mão e obra.

ETAPA 1

BRASIL KIRIN INDÚSTRIA DE BEBIDAS S/A

A Brasil Kirin integra um grupo global com mais de 41 mil funcionários no

mundo, presente em mais de 15 países, e faturamento de mais de R$ 52

bilhões ao ano. Subsidiária da Kirin Holdings Company, uma potência no

mercado mundial de bebidas, e maior fabricante do setor no Japão, a Brasil

Kirin tem suas marcas distribuídas por 11 centros de distribuição próprios e 194

revendas para cerca de 600 mil pontos de venda em todo o Brasil. São 13

unidades fabris responsáveis por produzir cervejas, sucos, refrigerantes e

águas.

A empresa escolhida fica localizada na RS 115 km14, 5 de número 14777

bairro Arroio Kampf em Igrejinha – RS. O contato na empresa é Paula Frare

Lisboa Assistente Administrativa Central Serviços Folha.

Sua missão é ser a melhor empresa do segmento de bebidas de se trabalhar e

mais admirada até 2015, com os valores que são: pessoa, serviços e

resultados. Onde pessoas felizes fazem bem o serviço que traz bons

resultados.

As previsões de demanda são fundamentais para auxiliar na determinação dos

recursos necessários para uma empresa. Em tempos de abertura de

mercados, essa atividade torna-se estratégica. Os mercados que podem ser

acessados pela empresa, assim como a concorrência, mudam continuamente,

exigindo novas previsões de demanda em períodos mais curtos.

O processo de planejamento da produção é contínuo e apresenta diferentes

níveis de detalhamento, horizonte e período de replanejamento, começando

pelo planejamento estratégico até atingir as etapas de execução.

As produções da Empresa são feitas em lotes;

Há uma limitação de espaço físico. Com isso, há um limite máximo de estoque

de produtos e insumos;

Há, também, estoques de segurança para produtos e insumos, isto é, existe

uma

Quantidade mínima de itens que devem ficar em estoque;

A produção tem uma capacidade máxima e esta é variável de acordo com o

Período, uma vez que se deve levar em conta a manutenção dos recursos,

produtivos, a ocorrência de feriados, etc.

Há uma quantidade mínima de compra de determinados insumos;

A demanda da Brasil Kirin é sazonal, devido à grande venda no verão e baixa

venda no inverno.

A demanda anual ela é construída com base no histórico de produção e venda

do ano anterior + taxa de crescimento da Cia + casos pontuais, claro que esta

demanda ela não é fixa, ela é acompanhada diariamente pelo planejamento

com base nas vendas podendo sofrer alteração na produção. Temos uma

ferramenta que foi criada pela Cia onde o planejamento consegue enxergar as

vendas, as produções realizadas, o estoque mínimo e estoque Maximo em um

único gráfico, esta ferramenta é chamada de planilha PMPE.

Print do gráfico para tomar decisão sobre a produção de produtos:

Com base nesta planilha PMPE o planejamento faz a programação das linhas

de produção para a semana. Esta programação é revisada e discutida todos os

dias em uma reunião com o planejamento, com os coordenadores e gerente da

produção, com a logística e com gestão de insumos, onde é discutido a

eficiência das linhas o espaço físico de armazenamento os insumos e vendas,

para ver se há necessidade de se modificar a programação.

Com relação a insumos, nosso estoque é de 30 dias de produção, pois se der

algum pico de venda teremos condições de atender e não ficar dependendo de

fornecedores de insumos para atender o mercado e as linhas de produção são

abastecidas de matéria prima na quantidade, na qualidade e no momento certo

de uso utilizando o Programa JIT, Just in Time.

Os nossos insumos são controlados por uma planilha de MRP, onde

alimentando a mesma com a programação de produção e estoque dos insumos

conseguimos ver a necessidade para a produção e para manter o estoque

como a política da Cia quer, com 30 dias.

ETAPA 2

• Etapa A: Produção mensal constante.

MÊS ESTOQUE INICIALPRODUÇÃODEMANDAESTOQUE FINAL

JANEIRO 0 449.250 500.000 -50.750

FEVEREIRO-50.750 449.250 560.000 -161.500

MARÇO -161.500 449.250 580.000 -292.250

ABRIL -292.250 449.250 411.000 -254.000

MAIO -254.000 449.250 330.000 -134.750

JUNHO -134.750 449.250 300.000 14.500

JULHO 14.500 449.250 300.000 163.750

AGOSTO 163.750 449.250 340.000 273.000

SETEMBRO 273.000 449.250 390.000 332.250

OUTUBRO 332.250 449.250 510.000 271.500

NOVEMBRO271.500 449.250 560.000 160.750

DEZEMBRO 160.750 449.250 610.000 0

Estoque inicial de 292.250 unidades/mês, foi feito esta correção para atender a

demanda.

MÊS ESTOQUE INICIALPRODUÇÃODEMANDAESTOQUE FINAL

JANEIRO 292.250 449.250 500.000 241.500

FEVEREIRO241.500 449.250 560.000 130.750

MARÇO 130.750 449.250 580.000 0

ABRIL 0 449.250 411.000 38.250

MAIO 38.250 449.250 330.000 157.500

JUNHO 157.500 449.250 300.000 306.750

JULHO 306.750 449.250 300.000 456.000

AGOSTO 456.000 449.250 340.000 565.250

SETEMBRO 565.250 449.250 390.000 624.500

OUTUBRO 624.500 449.250 510.000 563.750

NOVEMBRO563.750 449.250 560.000 453.000

DEZEMBRO 453.000 449.250 610.000 292.250

Produção anual de 5319.000 caixas ou pacotes.

Estoque médio de 319.125 caixas ou pacotes.

• Etapa B: Produção constante com volume de produção conforme a

capacidade do sistema produtivo. Ex.: 2 máquinas que produzem 30

toneladas/mês de produto; então, volume de produção exatamente de 60

toneladas por mês.

Capacidade de produção de 490.000 caixas ou pacotes/mês.

MÊSESTOQUE

INICIALPRODUÇÃODEMANDA

ESTOQUE

FINAL

ESTOQUE

MEDIO

JANEIRO 0 490.000 500.000 -10.000 -5.000

FEVEREIRO -10.000 490.000 560.000 -80.000 -45.000

MARÇO -80.000 490.000 580.000 -170.000 -125.000

ABRIL -170.000 490.000 411.000 -91.000 -130.500

MAIO -91.000 490.000 330.000 69.000 -11.000

JUNHO 69.000 490.000 300.000 259.000 164.000

JULHO 259.000 490.000 300.000 449.000 354.000

AGOSTO 449.000 490.000 340.000 599.000 524.000

SETEMBRO 599.000 490.000 390.000 699.000 649.000

OUTUBRO 699.000 490.000 510.000 679.000 689.000

NOVEMBRO 679.000 490.000 560.000 609.000 644.000

DEZEMBRO 609.000 490.000 610.000 489.000 549.000

5.880.000 3.256.500

ESTOQUE

MEDIO DE

271.375 CAIXAS

OU PACOTES

Para suprir o estoque negativo e falta de produto nos 4 primeiros meses o

planejamento faz transferência de produtos de outras unidades da Brasil Kirin

ou alonga a produção até o sábado gerando horas extras para os funcionários

da produção.

• Etapa C: Produção mensal 10% inferior à capacidade total do sistema,

partindo de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e

estoque final, ao término do período, de 30% da capacidade produtiva do

sistema.

MÊS ESTOQUE PRODUÇÃODEMANDAESTOQUE ESTOQUE

INICIAL FINAL MEDIO

JANEIRO 245.000 441.000 500.000 186.000 215.500

FEVEREIRO 186.000 441.000 560.000 67.000 126.500

MARÇO 67.000 441.000 580.000 -72.000 -2.500

ABRIL -72.000 441.000 411.000 -42.000 -57.000

MAIO -42.000 441.000 330.000 69.000 13.500

JUNHO 69.000 441.000 300.000 210.000 139.500

JULHO 210.000 441.000 300.000 351.000 280.500

AGOSTO 351.000 441.000 340.000 452.000 401.500

SETEMBRO 452.000 441.000 390.000 503.000 477.500

OUTUBRO 503.000 441.000 510.000 434.000 468.500

NOVEMBRO 434.000 441.000 560.000 315.000 374.500

DEZEMBRO 315.000 441.000 610.000 146.000 230.500

5.292.000 2.668.500

ESTOQUE

MEDIO DE

222.375 CAIXAS

OU PACOTES

Para suprir o estoque negativo e falta de produto nos 4 primeiros meses o

planejamento faz transferência de produtos de outras unidades da Brasil Kirin

ou alonga a produção até o sábado gerando horas extras para os funcionários

da produção.

• Etapa D: Determinando um Plano de Produção que atenda plenamente à

demanda prevista, sendo: estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do

sistema, estoque “zero” após 8 meses, e produção constante nos próximos 4

meses.

Gráfico de demanda acumulada

MÊS JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

DEMA

NDA

500.

000

560.0

00

580.0

00

411.0

00

330.0

00

300.0

00

300.0

00

340.0

00

390.0

00

510.0

00

560.0

00

610.0

00

DEMA

NDA

AUMU

LADA

500.

000

1.060

.000

1.640

.000

2.051

.000

2.381

.000

2.681

.000

2.981

.000

3.321

.000

3.711

.000

4.221

.000

4.781

.000

5.391

.000

Plano de produção

MÊSESTOQUE

INICIALPRODUÇÃODEMANDA

ESTOQUE

FINAL

ESTOQUE

MEDIO

JANEIRO 343.000 372.250 500.000 215.250 279.125

FEVEREIRO 215.250 462.375 560.000 117.625 166.438

MARÇO 117.625 462.375 580.000 0 58.813

ABRIL 0 462.375 411.000 51.375 25.688

MAIO 51.375 304.656 330.000 26.031 38.703

JUNHO 26.031 304.656 300.000 30.688 28.359

JULHO 30.688 304.656 300.000 35.344 33.016

AGOSTO 35.344 304.656 340.000 0 17.672

SETEMBRO 0 517.513 390.000 127.513 63.756

OUTUBRO 127.513 517.513 510.000 135.025 131.269

NOVEMBRO 135.025 517.513 560.000 92.538 113.781

DEZEMBRO 92.538 517.513 610.000 50 46.294

5.048.050 1.002.913

ESTOQUE

MEDIO DE 83.576

CAIXAS OU

PACOTES

Temos um estoque inicial em janeiro de 70% da capacidade produtiva

(capacidade produtiva de 490.000 caixas ou pacote/mês).

Onde foi usado a formula NP = D + EF – EI ( NP= necessidade da produção.

D= demanda. EF= estoque final. EI= estoque inicial.) para calcular a

necessidade da produção e fazer a programação na planilha acima.

Os meses de setembro a dezembro a produção terá que trabalhar dois

sábados por mês, devido a produção ter passado da capacidade de 490.000.

ETAPA 3

Quadro/tabela com os produtos necessários para o processo produtivo unidade

de cerveja 600ml Nova Schim.

LL = lote liquido

M = múltiplo de

Arvore do produto.

Planilha com os tempos de programação de aquisição dos materiais

necessários.

TEMPO DE AQUISIÇÃO DOS

MATERIAIS MENSAL

NOME DO PRODUTO1

SEMANA

2

SEMANA

3

SEMANA

4

SEMANA

GARRAFA X      

TAMPA X      

ROTULO X      

CERVEJA LIQUIDA     X  

MALTE X      

FERMENTO X      

GLITZ X      

AGUA     X  

TERRA INFUSÓRIA X      

Lembrando que a política de estoque de insumos da Brasil Kirin é de 30 dias,

ou seja, temos 30 dias de insumos para produzir produto acabado.

ETAPA 4

Gestão de operações em serviços.

Na operação em serviços é necessário o encontro entre o fornecedor e o

cliente. O lugar onde o cliente recebe o serviço, o fornecedor fica frente-a-

frente com o cliente, situações podem ocorrer é chamado de front office. O

atendimento à demanda, em tempo e hora, com excelente qualidade, é um dos

objetivos do planejamento da produção de serviços, ter um melhor equilíbrio

entre oferta e demanda. Ter qualificação e capacitação é cada vez mais

comum nas operações em serviços.

Os serviços apresentam as seguintes características: alto contato com o

cliente, participação do cliente no processo, pericibilidade, não estocável, mão

de obra intensiva, curtos tempos, dificuldade de medir produtividade e

qualidade.

Planejamento das necessidades de capacidade.

O planejamento é feito a partir do MRP a fim de calcular as necessidades de

capacidade instalada, basicamente mão-de-obra e equipamentos.

MÊS MÃO-DE-OBRAMÁQUINA

JANEIRO 0,34 0,12

FEVEREIRO0,42 0,45

MARÇO 0,42 0,45

ABRIL 0,42 0,45

MAIO 0,29 0,06

JUNHO 0,29 0,06

JULHO 0,29 0,06

AGOSTO 0,29 0,06

SETEMBRO 0,68 0,69

OUTUBRO 0,68 0,69

NOVEMBRO0,68 0,69

DEZEMBRO 0,68 0,69

Você pode observar na tabela acima que não teremos problemas na

capacidade produtiva, pois todos os meses do horizonte de planejamento a

relação de valores da mão-de-obra e máquina.

CONCLUSÃO

Com estudos feitos na Brasil Kirin e fazendo esta atps, concluímos que termos

o acompanhamento dos consumos da produção para planejar as compras de

insumos, sua capacidade de produção para poder saber quanto podemos

produzir e vender, e domínio das ferramentas de planejamento de produção

são muito importantes hoje em dia, pois com isso você consegue produzir

produtos como a demanda exige sem deixar faltar o produto para os clientes.

Além do controle de compra e estoque de seus insumos.

BIBLIOGRAFIA.

MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção e

Operações. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2009. PLT 242.

CORRÊA, H.; GIANESI, I.; CAON, M. Planejamento, Programação e Controle

da Produção MRP II / ERP: Conceitos, Uso e Implementação. São Paulo: Atlas

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HOOP, W.J.; SPEARMAN, M.L. Factory Physics: foundations of manufacturing

Management. 2.ed. New York: Irwin McGraw-Hill, 2000. Vídeo. Disponível em:

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Wztqtm2UxNjNlYjBhY2E1&hl=en_US>. Acesso em: 26 de setembro de 2013.

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