ANÁLISE GERENCIAL DE CUSTOS: UM

ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA

QUÍMICA NA REGIÃO DE JOINVILLE

Djonathan Luiz de Oliveira

oliveira.ind.eng@gmail.com

Tallyta Correa Feitosa

tallyta.cf@grad.ufsc.br

Antonio Cezar Bornia

cezar.bornia@gmail.com

Enzo Morosini Frazzon

enzo.frazzon@ufsc.br

A competitividade empresarial tem obrigado os gestores a otimizarem

todos os processos nas empresas. O custeio dos produtos é um

processo importante e uma importante ferramenta, que pode ser vital

para o sucesso ou fracasso de uma instituição. Neste artigo, o objetivo

do trabalho é estabelecer um método de custeio em uma empresa

química na região de Joinville-SC. Por meio de um estudo de caso,

aplicou-se o custeio baseado em atividades, gerando informações mais

confiáveis sobre os custos dos produtos. Concluiu-se que custeio

baseado em atividades é um método de custeio adequado para este tipo

de empresa.

Palavras-chave: Análise de Custos, Método ABC, Competitividade

Empresarial

XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO “A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil”

Maceió, Alagoas, Brasil, 16 a 19 de outubro de 2018.

1. Introdução

A crescente competitividade das empresas tem tornado essencial que os gestores busquem a

otimização de seus processos (OLIVEIRA et al., 2017). Em empresas industriais, onde o

principal objetivo é a produção de bens de consumo, torna-se um desafio aos gerentes a

melhor utilização das ferramentas disponíveis para manter a empresa competitiva sem

prejudicar a qualidade do produto.

O aumento da variabilidade de produtos gerou um mercado consumidor mais exigente, com

uma necessidade de novas competências a serem desenvolvidas pelas empresas, tais como

empatia, coordenação, efetividade, comunicação e flexibilidade. Surgem, então, novos

critérios e novas formas gerir uma empresa, visto que a forma tradicional não é suficiente para

suprir as exigências do mercado atual (SOUZA; CAUCHICK-MIGUEL, 2017).

Os métodos de quantificar os custos de uma produção são inúmeros, mas não são todas as

empresas que buscam compreender e utilizá-los. Isso se torna uma fraqueza, uma vez que um

produto potencialmente rentável pode parecer que esteja gerando prejuízos para a empresa e

vice-versa(FILHO; TAVEIRA; PENHA, 2017). Faz-se, então, necessária a preocupação dos

gestores em melhor administrar os custos das empresas, buscando distribuir os montantes com

a forma que melhor se aplica à realidade da sua empresa (CORRÊA et al., 2017).

Este trabalho tem por objetivo estabelecer um método de custeio em uma empresa química

na região de Joinville-SC, buscando gerar informações sobre os custos dos produtos

produzidos. Para isso, ele está estruturado da seguinte forma: na seção 2, é mostrada uma

revisão da literatura acerca dos principais métodos de custeio; a seção3 apresenta a

metodologia utilizada; na seção4, é apresentada a empresa, seus processos e todos os custos

envolvidos e informações necessárias para a realização do custeio dos produtos. Por fim, na

seção 5, é realizada a distribuição dos custos aos produtos, encerrando-se com as concussões

finais na seção 6.

2. Revisão da literatura

Neste capítulo será apresentada a literatura relevante referente aos sistemas de custeio. A

Figura 1 apresenta o número de publicações ao longo dos anos envolvendo a administração de

custos.

Figura 1- Publicações ao longo dos anos (Fonte: os autores)

É notório o crescimento exponencial de publicações sobre o tema, o que ressalta que a

academia como um todo tem voltado muito as atenções para como determinar um bom

controle de custos em empresas. A Figura 2 traz as palavras-chave com maior número de

ocorrências nesses artigos.

Figura 2- Palavras-chave populares (Fonte: os autores)

Pode-se perceber a grande participação do método “activity-based costing” (Método ABC) no

número de publicações, o que indica a grande utilização deste método para o gerenciamento

de custos. Além desta, aparecem (em tradução) “gestão estratégica de custos”, “estratégia” e

“tomada de decisão”, o que ressaltam que os estudos envolvendo a gestão dos custos tem

enfoque estratégico, possivelmente voltado para a competitividade entre empresas.

2.1 Sistema de custeio

Um sistema de custeio é composto por Métodos e Princípios (BORNIA, 2010; KRAEMER,

1995):

Sistema de Custeio {PrincíposMétodos

Por princípios de custeio, entende-se formas de alocar o custo de produção de um

determinado produto ou serviços, englobando tanto os custos variáveis quanto os custos fixos.

São exemplos destes: Custeio por Absorção Integral, Custeio Variável, Custeio por Absorção

Ideal (BEBER et al., 2004; BORNIA, 2010; MOTTA, 2000).

Os princípios de custeio têm primordialmente um foco voltado para um cliente específico,

onde busca-se apresentar o estado dos processos produtivos, voltado tanto para investidores

interessados, quanto para a gerência em busca de melhorias (CORRÊA et al., 2017; FILHO;

TAVEIRA; PENHA, 2017; MOTTA, 2000).

Os métodos de custeio são utilizados para, entre outras informações, determinar o valor dos

objetos de custeio, reduzir custos, melhorar processos, eliminar desperdícios e decidir o que

deve ser produzido e o que deve ser terceirizado (ABBAS; GONÇALVES; LEONCINE,

2012).

O método mais utilizado (conforme foi mostrado na seção anterior) é o método por atividades

(ABC). Este, e outros métodos serão melhor explicados nas subseções seguintes.

2.2 Método ABC

Motta (2000) explica que o método ABC foi desenvolvido para o gerenciamento dos custos

fragmentando a organização em atividades. Sobre isso o autor afirma que:

“As atividades, nesta abordagem, representam o elemento principal da

empresa, pois são as atividades que descrevem o que a empresa faz e mostra

como o tempo é gasto e quais são os resultados dos processos. ”

A adoção do método ABC não se restringe apenas ao processo produtivo em si, podendo

aparecer em diferentes setores de uma empresa (HOFMANN; BOSSHARD, 2017). Este

método se baseia na distribuição do custo dos produtos produzidos através das atividades

realizadas apara produzi-lo. A Figura 3 apresenta esta definição.

Figura 3- Método ABC.

Fonte: adaptado de (BORNIA, 2010 e HOFMANN; BOSSHARD, 2017)

De forma simplificada, Bornia (2010) e Bendlin, Gomes e Vichinheski (2017) citam as

seguintes etapas para a realização do método ABC:

Mapeamento das atividades;

Distribuição dos custos às atividades;

Distribuição das atividades indiretas até as diretas;

Distribuição dos custos aos produtos.

A fase inicial consiste na coleta de informações. Nesta, deve-se ter conhecimento dos

processos existentes na empresa e também todos os custos envolvidos com a produção. As

atividades existentes em todos os processos devem ser mapeadas e reconhecidas. Após esse

reconhecimento, os custos totais da empresa devem ser distribuídos às atividades de acordo

com parâmetros determinados (BORNIA, 2010; KRAEMER, 1995; SHULIANG; JING,

2016).

Após a distribuição primária, os custos referentes às atividades indiretas (aquelas que não

agregam valor diretamente ao produto final) devem ser alocadas às atividades diretas. Após

essa etapa, faz-se a distribuição final, na qual os custos das atividades diretas são direcionados

aos produtos (de acordo com direcionadores de custos) (BORNIA, 2010; KRAEMER, 1995;

MOTTA, 2000; SHULIANG; JING, 2016).

2.3 Outros métodos

2.3.1 Método dos Centros de Custos

De forma geral, o método consiste na divisão da empresa em centro de custos diretos e

indiretos e no rateio dos custos e despesas desta a estes centros que podem ser setores, áreas,

atividades etc (KRAEMER, 1995). Segundo Bornia (2010), sua aplicação pode ser dividida

cinco etapas:

Separação dos custos em itens.

Divisão da empresa em centros de custos.

Identificação dos custos com os centros (distribuição primária).

Distribuição dos custos dos centros indiretos até os diretos (distribuição secundária)

Distribuição dos custos dos centros diretos aos produtos (distribuição final).

Assim, através do método do centro de custos, torna-se possível monitorar os custos de cada

setor e, a partir disto, determinar o custo de cada produto com mais precisão e gerando

informações mais complexas (KRAEMER, 1995).

2.3.2Método das Unidades de Esforço de Produção (UEP)

No método da UEP, o esforço de produção despendido para a realização de um produto é a

base para determinação do seu custo, isso indica que a matéria prima é considerada

separadamente. Este método é a solução para sistemas que possuem produtos com

variabilidade no processo de fabricação, de forma que não possam ser apenas considerados e

somados igualmente no momento da determinação do custo (BATTINI et al., 2017). Assim,

por meio do método da unidade de esforço de produção, é possível estabelecer um

equivalente entre os produtos que possuem certas diferenças de fabricação de modo que o

valor do custo seja proporcional. Este equivalente é estabelecido ao realizar uma relação entre

esforços despendidos aos produtos e definindo uma unidade de medida, a UEP

(VICHINHESKI et al., 2017).

Segundo Bornia (2010), o método possui alguns conceitos principais, sendo eles:

Esforço de produção: trabalho de transformação (UEP).

Posto operativo: operações de transformação.

Potencial produtivo: capacidade de gerar esforço de produção (UEP/h).

Foto-índice: custo de funcionamento do posto operativo, em $/h.

Foto-custo: custo do produto base, considerando os foto-índices dos postos operativos.

Equivalente do produto: esforço, em UEP, para fabricar o produto.

3. Metodologia

O presente artigo se apresenta como um estudo de caso, por utilizar dados de uma empresa

real e buscar melhorar o seu método de custeio. Todos os dados coletados foram cedidos

pelos sócios e colaboradores da empresa e foi tomado o cuidado de se modificarem os valores

referentes aos custos da empresa de forma proporcional, com o intuito de manter o sigilo dos

dados. O método de custeio estabelecido foi o ABC e foi seguido o procedimento sugerido

por Bornia (2010), chegando-se nas etapas a seguir:

Figura 4 - Etapas seguidas para aplicação do método de custeio na empresa

Fonte: os autores.

4. Descrição da Empresa

A Empresa X iniciou suas atividades em outro ramo de atividade, isto ocorreu na cidade de

Jaraguá do Sul. Em 2003 foi transferida para Joinville, onde se iniciou no ramo

de cosméticos e higiene, na época produzindo álcool gel e umectante para os dedos (molha

dedo). Em 2010, foi novamente transferida, desta vez para Araquari, onde continua suas

atividades.

Os produtos produzidos pela empresa são:

Álcool Gel: um único modelo de 13,5 kg;

Álcool Sólido: em três modelos:

Tipo 1 - Pote de 7,5 kg;

Tipo 2 - Pote de 900 g;

Tipo 3 - Pastilhas.

Molha dedo: único modelo, caixa com 10 unidades.

As atividades envolvidas, bem como o tempo necessário para a produção de cada produto,

estão exemplificadas nas imagens abaixo.

A Figura 5 apresenta as atividades para a produção de 24 baldes de Álcool Gel (13,5 kg).

Figura 5- Produção de Álcool Gel

Fonte: os autores.

A Figura 6 apresenta as atividades para a produção de 5 Baldes de Álcool Sólido Tipo 1.

Coleta de Dados

Definição das Atividades

Custeio das Atividades

Distribuição de Custos

entre Atividades

Distribuição Atividade -

Produto

Distribuição de Custos de

MP

Definição dos Custos Totais

Figura 6- Produção de Álcool Sólido Tipo 1

Fonte: os autores.

A Figura 7 apresenta as atividades para a produção de 40 Baldes de Álcool Sólido Tipo 2.

Figura 7- Produção de Álcool Sólido Tipo 2

Fonte: os autores.

A Figura 8 apresenta as atividades para a produção de 180 Potes de Álcool Sólido Tipo 3.

Figura 8- Produção de Álcool Sólido Tipo 3

Fonte: os autores.

A Figura 9 apresenta as atividades para a produção de 500 unidades de molha-dedo.

Figura 9- Produção de Molha Dedo

Fonte: os autores.

Ressalta-se que existem 2 tipos de atividades "Cozinhar" e "Embalar"; isso se dá pois, para a

produção do molha-dedos, são utilizados equipamentos diferentes e um espaço separado do

utilizado para os outros produtos, apesar das atividades de rotulagem e encaixotamento serem

executadas no mesmo ambiente.

A Tabela 1 apresenta os gastos do mês de outubro da empresa.

Tabela 1- Custos referentes ao mês de outubro

Foco Custos

Salários R$ 6.268,66

Aluguel R$ 1.750,00

Energia R$ 208,96

Outras Despesas R$ 287,31

4.1 Matéria-prima

As matérias-primas necessárias para a produção dos produtos, bem como as quantidades e

preços de compra, são mostrados na Tabela 2.

Tabela 2- Preços de Compra de Matéria-Prima

Produto Quantidade de compra

Preço

Álcool 10 litros R$ 12,07

Base 1 litro R$ 10,00

AETP 2 litros R$ 16,79

Neutralizante 1,5 kg R$ 33,34

Espessante 1,5 kg R$ 105,00

Pó Solidificante 250 kg R$ 20,00

Propilenoglicol 2 litros R$ 70,00

Aromatizante 100 ml R$ 15,00

O consumo das matérias-primas para a produção dos produtos é apresentado na Tabela 3 a

seguir.

Tabela 3- Consumo de Matérias-primas

Produto Molha-Dedo Álcool Sólido Álcool Gel

Álcool 20ml 56 l 304 l

Base - 400 ml -

AETP - 1,95 kg -

Neutralizante - - 1,4 kg

Espessante - - 1,3 kg

Pó Solidificante 200 g - -

Propilenoglicol 1,5 l - -

Aromatizante 20ml - -

Deve-se notar que, apesar de haver 3 modelos do Álcool Sólido, há uma coluna apenas na

Tabela 3. Isso se deve ao fato de a tabela representar o consumo de produção para:

Molha-Dedo - 500 unidades;

Álcool Sólido - as mesmas quantidades de matéria primas produzem:

Tipo 1 - 5 baldes;

Tipo 2 - 40 baldes;

Tipo 3 - 180 potes.

Álcool Gel - 24 baldes.

Os preços das embalagens (baldes e potes), rótulos e caixas estão contidos na Tabela 4

abaixo:

Tabela 4- Outros custos de MP

Produto Embalagem Rótulo Caixa

Álcool Sólido T1 R$ 6,10 R$ 0,35 -

Álcool Sólido T2 R$ 1,10 R$ 0,60 -

Álcool Sólido T3 R$ 0,65 R$ 0,11 R$ 0,20

Álcool Gel R$ 6,50 R$ 0,35 -

Molha Dedo R$ 0,50 R$ 0,10 R$ 0,05

Os custos com água (matéria-prima para todos os produtos) foram considerados irrisórios e

alocados juntamente ao custo “Outras Despesas”.

4.2 Produção do mês

A produção no mês é mostrada na Tabela 5.

Tabela 5- Produção de outubro/2017

Álcool Sólido Tipo 1 205 Baldes

Álcool Sólido Tipo 2 204 Baldes

Álcool Sólido Tipo 3 9432 Potes

Álcool Gel 30 Baldes

Molha-Dedo 500 Unidades

A produção destas quantidades gerou o consumo de matérias-primas apresentado na Tabela 6.

Tabela 6- MP consumida em outubro/2017

Produto Total Utilizado

Álcool 3063 l

Base 20253 ml

AETP 98735 kg

Neutralizante 1,05 kg

Espessante 0,975 kg

Pó Solidificante 200 g

Propilenoglicol 1,5 kg

Aromatizante 20 ml

4.3 Depreciação

As depreciações estimadas são para as máquinas presentes nas atividades da Administração

(computadores), Cozinhar 1 (reator), Cozinhar 2 (fogão) e Misturar (mixer). As depreciações

estimadas estão contidas na Tabela 7.

Tabela 7- Depreciação

Administrar Cozinhar 1 Cozinhar 2 Misturar

Depreciação R$ 31,25 R$ 150,00 R$ 2,50 R$ 41,67

4.4 Horas Trabalhadas

Na Tabela 8, são apresentados os tempos (em horas) de produção de cada produto para as

quantidades:

Molha-Dedo - 500 unidades;

Álcool Sólido - as mesmas quantidades de matéria primas produzem:

Tipo 1 - 5 baldes;

Tipo 2 - 40 baldes;

Tipo 3 - 180 potes.

Álcool Gel - 24 baldes.

Tabela 8- Tempo de produção

Produto Álcool Gel Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Molha Dedo Total

Cozinhar 1 - 0,42 0,42 0,42 - 1,25

Cozinhar 2 - - - - 0,5 0,5

Misturar 2,5 - - - - 2,5

Entubar - - - 0,08 - 0,08

Cortar - - - 0,5 - 0,5

Embalar 1 0,25 0,05 0,17 1 - 1,47

Embalar 2 - - - - 0,5 0,5

Rotular 0,17 0,05 0,35 1 0,67 2,23

Encaixotar - - - 0,42 0,5 0,92

4.5 Outros dados

Na Tabela 9, são apresentados outros dados referentes à empresa e suas atividades. Por

consumirem a maior parte da energia (e serem os únicos processos que utilizam equipamentos

elétricos), decidiu-se dividir o valor de energia elétrica entre as atividades Administrar,

Cozinhar 1 e Misturar. A área foi calculada de acordo com o espaço do galpão necessário para

a realização de cada ação. As outras despesas foram alocadas todas à administração, por não

envolverem as atividades restantes.

Tabela 9- Outros Dados

Atividade Potência (%) Área (m²) Outras Despesas

Administrar 20 15 130,6

Cozinhar 1 35 12 -

Cozinhar 2 - 1 -

Misturar 45 6 -

Entubar - 2 -

Cortar - 18 -

Embalar 1 - 18 -

Embalar 2 - 5 -

Rotular - 10 -

Encaixotar - 8 -

Além disso, foi constatado que o valor do transporte das mercadorias corresponde a,

aproximadamente, 15% dos custos da empresa. Com isso, para este trabalho, foi considerado

um custo do transporte equivalente a 15% do custo unitário dos produtos.

4.6 Método de custeio atual

A empresa não conta com um método de custeio específico. O custo dos produtos permanece

considerado o mesmo há aproximadamente seis anos, não havendo atualizações e os gestores

não conseguiram explicar o método de determinação dos mesmos. A tabela abaixo apresenta

os custos estimados pelos gestores.

Tabela 10 - Custos atuais dos produtos

Produto Custo Atual

T1 R$ 25,50

T2 R$ 9,50

T3 R$ 2,25

Gel R$ 23,00

Molha Dedo R$ 2,50

5. Proposta de método de custeio

5.1 Custeio das atividades

O método ideal para o custeio dos produtos é o ABC. Com base nos dados apresentados na

seção 4, foi realizado o rateio dos custos das atividades, presentes na Tabela 11

Tabela 11- Custos das atividades

Atividade Salário Energia Aluguel Depreciação Outras Despesas

Custo Atividades

Administrar R$ 283,92 R$ 41,79 R$ 276,32 R$ 31,25 R$ 130,60 R$ 763,87

Cozinhar 1 R$ 1.165,26 R$ 73,13 R$ 221,05 R$ 150,00 - R$ 1.609,44

Cozinhar 2 R$ 14,20 - R$ 18,42 R$ 2,50 - R$ 35,12

Misturar R$ 88,73 R$ 94,03 R$ 110,53 R$ 41,67 - R$ 334,95

Entubar R$ 123,98 - R$ 36,84 - - R$ 160,82

Cortar R$ 743,87 - R$ 331,58 - - R$ 1.075,45

Embalar 1 R$ 1.578,95 - R$ 331,58 - - R$ 1.910,53

Embalar 2 R$ 14,20 - R$ 92,11 - - R$ 106,30

Rotular R$ 1.621,47 - R$ 184,21 - - R$ 1.805,68

Encaixotar R$ 634,09 - R$ 147,37 - - R$ 781,46

Com o custo total das atividades, fez-se a segunda divisão, alocando as atividades indiretas ao

custo das atividades diretas. Essa divisão foi feita baseada nas horas trabalhadas em casa

atividade. O resultado desta segunda alocação é apresentado na Tabela 12.

Tabela 12- Custos das atividades diretas

Cozinhar 1 R$ 1.758,17 Entubar R$ 176,64 Embalar 2 R$ 108,11

Cozinhar 2 R$ 36,93 Cortar R$ 1.170,40 Rotular R$ 2.012,64

Misturar R$ 346,27 Embalar 1 R$ 2.112,06 Encaixotar R$ 862,39

Tendo os custos das atividades diretas, foi feita a distribuição destes custos aos produtos de

acordo com o tempo de utilização de cada atividade. A Tabela 13 apresenta esta distribuição.

Tabela 13- Distribuição dos custos das atividades aos produtos.

Atividade T1 T2 T3 Álcool Gel Molha Dedo

Cozinhar 1 R$ 731,83 R$ 91,03 R$ 935,31 - -

Cozinhar 2 - - - - R$ 36,93

Misturar - - - R$ 346,27 -

Entubar - - R$ 176,64 - -

Cortar - - R$ 1.170,40 - -

Embalar 1 R$ 77,86 R$ 32,28 R$ 1.990,06 R$ 11,87 -

Embalar 2 - - - - R$ 108,11

Rotular R$ 72,25 R$ 62,91 R$ 1.846,65 R$ 7,34 R$ 23,49

Encaixotar - - R$ 843,08 - R$ 19,31

Como resultado das distribuições, chegou-se ao custo total da produção dos produtos.

Dividindo o custo total de cada produto pela quantidade produzida, obtiveram-se os custos

unitários dos produtos de acordo com suas atividades. Os custos unitários gerados pelo ABC

estão presentes na Tabela 14.

Tabela 14- Custos unitários pelo método ABC

Produto Custo Total Custo Unitário

T1 R$ 881,93 R$ 4,30

T2 R$ 186,22 R$ 0,91

T3 R$ 6.962,15 R$ 0,74

Álcool Gel R$ 365,48 R$ 12,18

Molha Dedo R$ 187,84 R$ 0,38

5.2 Custeio das matérias-primas

Para o cálculo dos custos de matéria-prima, foram considerados os consumos totais (tabela 6),

os quais foram identificados com os produtos de acordo com os rendimentos apresentados na

tabela 3 e as quantidades produzidas (tabela 5). Os custos totais para cada matéria-prima de

acordo com a sua utilização para a produção total estão presentes na Tabela 15.

Tabela 15- Custos gerais de matéria-prima

T1

Total consumido Custo

Álcool (l) 2.296,00 R$ 2.770,78

Base (ml) 16.400,00 R$ 164,00

AETP (g) 79.950,00 R$ 671,18

T2

Total consumido Custo

Álcool (l) 476,00 R$ 574,43

Base (ml) 3400,00 R$ 34,00

AETP (g) 16575,00 R$ 139,15

T3

Total consumido Custo

Álcool (l) 63,47 R$ 76,59

Base (ml) 453,33 R$ 4,53

AETP (g) 2210,00 R$ 18,55

Gel

Total consumido Custo

Álcool (l) 228,00 R$ 275,15

Neutralizante (l) 1,05 R$ 23,34

Espessante (kg) 0,98 R$ 68,25

Molha Dedo

Total consumido Custo

Álcool (ml) 0,04 R$ 0,05

Pó Solidificante (g) 200,00 R$ 16,00

Propilenoglicol (l) 1,50 R$ 52,50

Aromatizante (ml) 20,00 R$ 3,00

Por fim, somando-se todos os custos das matérias-primas por produto tem-se o custo total de

matéria-prima de cada produto. Dividindo-se pela produção, tem-se o custo unitário de

matéria-prima para cada produto. Este custo unitário foi somado aos custos de embalagem,

rótulo e caixas (já apresentados unitariamente). Os custos unitários finais de matéria-prima

estão presentes na Tabela 16.

Tabela 16 - Custos unitários de matéria-prima

Produto Total Unitário Outros Custos Unitário de Matéria-prima

T1 R$ 3.605,96 R$ 17,59 R$ 6,45 R$ 24,04

T2 R$ 747,58 R$ 3,66 R$ 1,70 R$ 5,36

T3 R$ 99,68 R$ 0,01 R$ 0,96 R$ 0,97

Álcool Gel R$ 366,73 R$ 12,22 R$ 6,85 R$ 19,07

Molha Dedo R$ 71,55 R$ 0,14 R$ 0,65 R$ 0,79

5.3 Custos finais

Para o cálculo dos custos finais totais, foram somados os custos obtidos através das atividades

e os custos de matérias-primas. Deste custo, ainda foram somados os 15% referentes ao valor

de transporte. Com isso, foram determinados os custos de cada produto, presentes na Tabela

17.

Tabela 17- Custos Finais

Produto Custo ABC Custo MP Total Transportes Custo Final

T1 R$ 4,30 R$ 24,04 R$ 28,34 R$ 4,25 R$ 32,59

T2 R$ 0,91 R$ 5,36 R$ 6,28 R$ 0,94 R$ 7,22

T3 R$ 0,74 R$ 0,97 R$ 1,71 R$ 0,26 R$ 1,97

Gel R$ 12,18 R$ 19,07 R$ 31,26 R$ 4,69 R$ 35,95

Molha Dedo R$ 0,38 R$ 0,79 R$ 1,17 R$ 0,18 R$ 1,34

6. Conclusão

O método aplicado para o custeio dos produtos, apesar de complexo e demandar muito tempo

para ser realizado, apresentou resultados de boa qualidade. Os custos alcançados fazem uma

boa divisão dos custos, preocupando-se em distribuir de acordo com o consumo de cada

atividade (de mão de obra, aluguel, energia, entre outros) e não somente com uma distribuição

simplista e pouco precisa por proporcionalidade de demanda.

Percebe-se que os custos utilizados atualmente estão abaixo dos custos estimados pelo método

ABC, fato que pode gerar prejuízo à empresa. Com os resultados alcançados, os gestores têm

um sistema de custeio melhor e mais eficiente.

Como proposta de trabalhos futuros, sugere-se aplicar: o mesmo método para empresa de

outros setores. Além disso, sugere-se que outros métodos sejam aplicados para o mesmo caso,

buscando comparar a diferença de resultados.

Referências

ABBAS, Katia; GONÇALVES, Marguit Neumann; LEONCINE, Maury. Os métodos de custeio:vantagens, desvantagens e a sua aplicabilidade nos diversos tipos de organizações apresentadas pela literatura. Contexto, [s. l.], v. 12, n. 22, p. 145–159, 2012.

BATTINI, Ricardo et al. Método de custeio UEP : aplicação em um sistema de produção contínua. In: XXIV CONGRESSO BRASILEIRO DE CUSTOS 2017, Flornaópolis. Anais... Flornaópolis

BEBER, Sedinei José Nardelli et al. Princípios de custeio: uma nova abordagem. In: XXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHEIRA DE PRODUÇÃO 2004, Florianópolis. Anais... Florianópolis

BENDLIN, Luciano; GOMES, Eduardo Luis; VICHINHESKI, Kátia Adrieli. Uma aplicação do custeio baseado em atividades à gestão dos custos da cadeia de suprimentos Uma aplicação do custeio baseado em atividades à gestão dos custos da cadeia de suprimentos. In: XXIV CONGRESSO BRASILEIRO DE CUSTOS 2017, Florianópolis. Anais... Florianópolis

BORNIA, Antonio Cezar. Análise Gerencial de Custos. 3. ed. São Paulo: Editora Atlas, 2010.

CORRÊA, Ricardo Gonçalves de Faria et al. Análise de Custo-Volume-Lucro multiproduto : proposta de um método de balanceamento em função da capacidade de vendas. In: XXIV CONGRESSO BRASILEIRO DE CUSTOS 2017, Florianópolis. Anais... Florianópolis

FILHO, Jorge Inácio; TAVEIRA, Lis Daiana Bessa; PENHA, Roberto Silva Da. Análise das relações de custo-volume-lucro : um estudo de caso em uma empresa atacadista de alimentos em Natal (RN). In: XXII CONGRESSO BRASILEIRO DE CUSTOS 2017, Florianópolis. Anais... Florianópolis

HOFMANN, Erik; BOSSHARD, Jan. Supply chain management and activity-based costing: current status and directions for the future. International Journal of Physical Distribution & Logistics Management, [s. l.], v. 47, n. 8, p. 712–735, 2017.

KRAEMER, Tânia Henke. DISCUSSÃO DE UM SISTEMA DE CUSTEIO ADAPTADO ÀS EXIGÊNCIAS DA NOVA COMPETIÇÃO GLOBAL. 1995. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, [s. l.], 1995.

MOTTA, Flávia Gutierrez. FATORES CONDICIONANTES NA ADOÇÃO DE MÉTODOS DE CUSTEIO EM

PEQUENAS EMPRESAS: estudo multicasos em empresas do setor metal-mecânico de São Carlos - SP. 2000. Universidade de São Paulo, [s. l.], 2000.

OLIVEIRA, Djonathan Luiz De et al. Regras de Despacho Aplicadas ao Problema do Roteamento de Veículos: Uma comparação Via Simulação. In: XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 2017, Joinville. Anais... Joinville

SHULIANG, Liu; JING, Wu. Analysis on the Combination of Activity-Based Costing and Balanced Scorecard. Advances in Social Science, Education and Humanities Research, [s. l.], v. 65, n. 1, p. 363–366, 2016.

SOUZA, Victor Hugo Aurélio De; CAUCHICK-MIGUEL, Paulo Augusto. Aplicação do Desdobramento da Função Qualidade em Serviços: Uma Análise da Literatura. Produção Online, [s. l.], v. 17, n. 1, p. 268–294, 2017.

VICHINHESKI, Kátia Adrieli et al. Método de Custeio UEP - Unidade de Esforço de Produção : Estudo de Caso em uma Indústria Cerâmica do Planalto Norte Catarinense. In: XXIV CONGRESSO BRASILEIRO DE CUSTOS 2017, Florianópolis. Anais... Florianópolis