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“INSTITUTO TECNICO SUPERIOR CORDILLERA”

TECNOLOGIA EN RECURSOS HUMANOS

TEMA: Elaboración y Sociabilización de un manual de seguridad

industrial para el mantenimiento mayor de las unidades de generación

eléctrica 1 y 2 de la central hidroeléctrica Manduriacu ubicada en las

parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y

García Moreno del Cantón Cotacachi Provincia de Imbabura en año

2015

AUTOR: José Andrés Jarrín Villalba

Tutor: Ing. Ángela Camino

Quito, Octubre 2015

i

Elaboración y Socialización de un manual de seguridad industrial para el mantenimiento mayor de las unidades de generación eléctrica 1 y 2 de la central hidroeléctrica Manduriacu ubicada en

las parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y García Moreno del Cantón Cotacachi Provincia de Imbabura en año 2015

DECLARATORIA

Declaro que mi proyecto lo he realizado bajo las normas y requerimientos

establecidos por el Instituto Superior Cordillera, citando la información extraída de

diferentes fuentes, además realizando mi contribución personal en el presente

-------------------------------------------------------

José Andrés Jarrín Vilalba

CC. 1718055963

ii



AGRADECIMIENTO

El más sincero agradecimiento al Instituto Tecnológico Superior Cordillera, a todo el

personal docente, de manera muy especial a la Ingeniera Ángela Camino quien con

toda paciencia y profesionalismo me supo guiar para la elaboración de la tesis, a mis

queridos padres y todas las personas que de una u otra manera contribuyeron para

poder culminar con éxito esta etapa de mi vida.


iii



DEDICATORIA

La presente tesis que constituye la culminación de una etapa muy importante en mi

vida, la dedico a Dios, y con mucho cariño a mis padres, quienes han dedicado todos

sus esfuerzos para incentivarme, guiarme y seguir adelante.

A los docentes del Instituto Tecnológico Cordillera, por haberme brindado sus

conocimientos en el desarrollo de mi carrera.


iv



ÍNDICE GENERAL

DECLARATORIA ........................................................................................................ i

AGRADECIMIENTO ................................................................................................. ii

DEDICATORIA ......................................................................................................... iii

INDICE GENERAL................................................................................................... iv

INDICE TABLAS ..................................................................................................... vii

INDICE GRAFICOS ............................................................................................... viii

RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................ x

ABSTRAC .................................................................................................................. xi

CAPITULO I ................................................................................................................ 1

ANTECEDENTES ....................................................................................................... 1

1.1 CONTEXTO .......................................................................................................... 1

1.2 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 2

1.3 MATRIZ “T “ ....................................................................................................... 4

CONCEPTUALIZACION ........................................................................................... 4

CAPITULO II .............................................................................................................. 9

ANALISIS DE INVOLUCRADOS ........................................................................... 14

2.01 MAPEO DE INVOLUCRADOS ....................................................................... 14

2.02 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

CELEC ......................................................................................................................... 9

CAPITULO III ........................................................................................................... 16

PROBLEMAS Y OBJETIVOS.................................................................................. 16

3.01 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................. 16

3.02 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE OBJETIVOS ..................................... 19

CAPITULO IV ........................................................................................................... 22

v



MARCO LOGICO ..................................................................................................... 22

4.01 CONCEPTUALIZACION DE ANALISIS DE ALTERNATIVAS ................. 22

4.02 CONCEPTUALIZACIÓN DE MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE

OBJETIVOS .............................................................................................................. 25

4.03 CONCEPTUALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS ............... 30

4.04 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ MARCO LÒGICO ................................. 32

CAPITULO V ............................................................................................................ 40

PROPUESTA ............................................................................................................. 40

5.01 ANTECEDENTES ............................................................................................. 40

5.02 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 41

5.03 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 43

5.04. MARCO TEÖRICO .......................................................................................... 43

5.05. RELACIÓN DE CONTENIDOS ...................................................................... 49

5.06 METODOLOGIA .............................................................................................. 50

5.06.1 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION ............................................ 50

5.07 MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL IMPLEMENTADO Y

SOCIALIZADO PARA LA MINIMIZACION DE LOS ACCIDENTES

LABORALES ............................................................................................................ 66

5.01 Introducción ...................................................................................................... 66

5.02. Antecedentes ..................................................................................................... 67

5.03Alcance ................................................................................................................ 68

5.04. Objetivo General ............................................................................................... 69

5.05. Objetivos Específicos ........................................................................................ 69

5.05.01 Prevención de Riesgos Eléctricos en el Mantenimiento mayor de las dos

unidades de generación .............................................................................................. 70

5.05.02 Objetivo ......................................................................................................... 70

5.06 Responsabilidades .............................................................................................. 74

vi



5.07 NORMATIVA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................ 76

5.08 Criterios para seguridad del personal y del equipo ............ ¡Error! Marcador no

definido.

5.09 IMPLEMENTOS Y UTENSILIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

NECESARIOS PARA EL PERSONAL QUE INTERVENDRÁ EN EL

MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS DOS UNIDADES DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA MANDURIACU .................................................................... 78

5.10 TALLER ............................................................................................................ 95

5.10.01 Video de bienvenida ...................................................................................... 95

5.08.2 Reglas De Oro ................................................................................................. 96

5.08.3 Video de exposición ....................................................................................... 96

5.05.4 Retroalimentación ........................................................................................... 97

CAPITULO VI ........................................................................................................... 98

6.01 Recursos ............................................................................................................. 98

6.02 PRESUPUESTO .............................................................................................. 100

CAPITULO VII ....................................................................................................... 103

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 103

7.01 Conclusiones .................................................................................................... 103

7.02 Recomendaciones ............................................................................................. 104

Bilbliografia ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.

vii



ÍNDICE TABLAS

Tabla 1 MATRIZ “ T “ ............................................................................................... 7

Tabla 2 MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS ...................................... 15

Tabla 3 MATRIZ DE ANÀLISIS DE ALTERNATIVAS ....................................... 24

Tabla 4 MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE LOS OBJETIVOS ............... 28

Tabla 5 MATRIZ MARCO LÒGICO ....................................................................... 36

Tabla 6 Pregunta 1 ..................................................................................................... 56

Tabla 7 Pregunta 2 ..................................................................................................... 57

Tabla 8 Pregunta 3 ..................................................................................................... 58

Tabla 9 Pregunta 4 ..................................................................................................... 59

Tabla 10 Pregunta 5 ................................................................................................... 60

Tabla 11 Pregunta 6 ................................................................................................... 61

Tabla 12 Pregunta 7 ................................................................................................... 62

Tabla 13 Pregunta 8 ................................................................................................... 63

Tabla 14 Pregunta 9 ................................................................................................... 64

Tabla 15 Pregunta 10 ................................................................................................. 65

Tabla 16 SEÑALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MANTENIMIENTO

MAYOR ..................................................................................................................... 92

Tabla 17 PRESUPUESTO ....................................................................................... 100

Tabla 18 CRONOGRAMA ...................................................................................... 102

viii



ÍNDICE GRAFICOS

Grafico 1 Pregunta 1 .............................................................................................................. 56









Grafico 10 Pregunta 10 .......................................................................................................... 65

ix



ÍNDICE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 MAPEO DE INVOLUCRADOS .......................................................... 14

Ilustración 2 ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................................................. 18

Ilustración 3 ÁRBOL DE OBJETIVOS .................................................................... 21

Ilustración 4 DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS ...................................................... 31

Ilustración 5 Central Hidroeléctrica Manduriacu Unidad de Negocio Coca Codo

Sinclair CELEC EP .................................................................................................... 66

Ilustración 6 Unidad N°1 y N°2 de la Central Manduriacu ....................................... 69

Ilustración 7 Rotor U N°2 Central Manduriacu peso 80 Ton. ................................... 71

Ilustración 8 Descenso del rotor condición de riesgo de caída de cuerpos sobre las

personas ...................................................................................................................... 71

Ilustración 9 Limitación física de área de riesgo en descenso condición de riesgo

trabajo en alturas ........................................................................................................ 72

Ilustración 10 descenso del estator U N°2 Central Manduriacu condición de riesgo de

caída de pesos ............................................................................................................. 72

Ilustración 11 Condición de riesgo de electrocución y quemaduras .......................... 73

Ilustración 12 Bobinado estator U2 Central Manduriacu .......................................... 73

Ilustración 13 Pozo de turbina condición de riesgo de caída sobre protuberancias

metálicas ..................................................................................................................... 77

Ilustración 14 Capacitación para la correcta utilización del arnés ............................. 77

x



RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto tiene como objetivo la implementación y socialización

de un Manual de Seguridad Industrial que esta aplicado al Mantenimiento Mayor de

las unidades de generación 1 y 2 de la Central Hidroeléctrica Manduriacu, basado

en tres puntos principales los cuales son capacitar a los trabajadores sobre la señales

de seguridad industrial que son escasas en las áreas del Mantenimiento con el fin de

evitar accidentes de trabajo, implementar normas de seguridad industrial para la

minimización de riesgos laborales en los trabajadores y contar con los implementos

de equipos de protección personal necesarios de seguridad industrial.

Después de la socialización del Manual se ha conseguido brindar la

información necesaria para que los empleados y empleadores pongan en práctica

estos conocimientos y así evitar accidentes de trabajo que ponen en riesgo su vida

logrando obtener un ambiente de trabajo seguro para el correcto desempeño de sus

actividades.

A la culminación de este proyecto se ha logrado resultados satisfactorios en

el ámbito de la minimización de riesgos de accidentes, además este manual se puede

aplicar en el Mantenimiento Mayor de otras Centrales Hidroeléctricas del país que

también carecen de la socialización y correcta información de la normativa,

señalética e implementos de seguridad Industrial correcto para realizar este tipo de

actividades.

xi



ABSTRAC

This project aims at the implementation and socialization of the Industrial

Security Manual that is applied to the major maintenance of the generating units 1

and 2 Hydroelectric Manduriacu, based on three main points that are training

workers on the industrial safety signals that are scarce in the areas of maintenance in

order to avoid accidents, implement industrial safety standards to minimize

workplace hazards workers have the tools and equipment necessary personal

protective industrial security.

After the socialization of the Manual it has managed to provide the

necessary information for employees and employers implement this knowledge and

avoid accidents that endanger his life achieving obtain a safe working environment

for the proper performance of their activities .

The culmination of this project has achieved satisfactory results in the field

of accident risk minimization, this manual also can be applied in other major

maintenance of hydropower plants of the country also lack proper socialization and

information policy , signs and implements correct for this type of activity Industrial

security.

1

CAPITULO I

ANTECEDENTES

1.1 CONTEXTO

Los accidentes de trabajo que se dan en la construcción de las Centrales

Hidroeléctricas de Generación que se están construyendo en el país no son una

novedad ya que en estas construcciones se tiene diferentes tipos de trabajo estos son

de tipo mecánico, eléctrico civil, operativo, unos expuestos a deslaves,

desprendimientos de piedras, otros con caídas desde alturas en muchos de los casos

con desenlaces fatales.

Dentro de los planes del Buen Vivir esta la construcción de ocho centrales

Hidroeléctricas unas con más capacidad de generación eléctrica que otras pero todas

con un mismo fin y es el de evitar los apagones por falta de generación. Estos

apagones afectan enormemente a la economía del país como también a las familias

Ecuatorianas, nos sume en el subdesarrollo e indirectamente en aumento de pobreza.

Es en la construcción de estos proyectos Hidroeléctricos donde las técnicas

de montaje y mantenimiento son de última tecnología como es en particular los

generadores uno y dos de la central Manduriacu se tiene que exigir a las empresas

nacionales y extranjeras la obligatoriedad de impartir normas, capacitaciones y

direccionamientos a todos y cada uno de los empleados y trabajadores. De esta

2

manera los técnicos a intervenir en estas unidades intervienen con conocimiento de

causa consiguiendo reducir los accidentes de trabajo.

En el mantenimiento mayor de los generadores se pueden diferenciar tres

campos definidos como son la parte generadora en donde básicamente se ubican las

bobinas del estator y rotor así como los cojinetes superior y de empuje. El segundo

campo está constituido por la turbina en donde tenemos actividades en cojinete

inferior, caja distribuidora y turbina Kaplan, y el tercer campo constituido por la

tubería de succión y compuertas de la descarga todos estos tres campos se constituye

la unidad generadora en la cual se van a ejecutar las diferentes actividades del

mantenimiento mayor.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Este manual a realizar va enfocado a mejorar la calidad de trabajo con

menores riesgos de accidentes para los trabajadores del área técnica de los

generadores uno y dos de la central hidroeléctrica Manduriacu. Además de reducir

los accidentes de trabajo es el de salvar vidas y evitar costos de indemnización a la

empresa y mejorando las condiciones del trabajador.

En base al manual de seguridad industrial se capacitara a los trabajadores del

mantenimiento mayor de las unidades de generación eléctrica uno y dos como

utilizar de forma correcta los implementos de seguridad industrial, por ejemplo el

uso del casco en todo el transcurso de la actividad, uso de botas con punta de acero

para evitar lesiones en los pies, uso de gafas protectoras para los ojos cuando la

actividad así lo requiera, de igual manera se debe utilizar guantes que cumplan con

las diferentes características de protección tanto para altas corrientes como para altos

voltajes en el caso del área de mantenimiento eléctrico como también para

3

protección de altas temperaturas, resistencia a productos químicos como es el caso de

los utilizados por el área de mantenimiento mecánico.

Se debe tomar en cuenta otros implementos necesarios de seguridad industrial

para otras actividades como son mascarillas para proteger la respiración como es el

caso de la utilización de alcohol isopropilico para la limpieza de las escobillas y

bobinas de los generadores, sustancias que en la actualidad están bajo control

estricto de venta y utilización por parte del estado lo que hace necesario que la

empresa tenga los permisos necesarios de lo contrario su uso sería imposible.

Se debe también delimitar y consignar cada una de las áreas en las cuales se

está interviniendo primero para seguridad de los trabajadores y por otro lado para

protección de los equipos.

4

1.3 MATRIZ “T “

CONCEPTUALIZACION

La situación actual es la carencia de un manual de seguridad industrial para

esto nos planteamos una situación empeorada que es alto riesgo de accidentes en el

Mantenimiento Mayor de los generadores uno y dos de la central Manduriacu. Para

lograr una situación mejorada los trabajadores deben estar correctamente equipados

con los implementos de seguridad industrial

En las fuerzas impulsadoras una de las principales es la capacitación para los

trabajadores en un rango real de 2 (medio bajo). Si los trabajadores no asisten a las

capacitaciones impartidas ya anteriormente no existía la obligatoriedad y no era una

condición para poder ingresar a desenvolverse en las diferentes actividades. Para

ascender a una situación ideal de ponderación de 4 (medio alto), se propicia el

seguimiento de las normas y condiciones necesarias como son capacitación y uso de

implementos de trabajo para poder ingresar a ejecutar los trabajos del


Con una fuerza bloqueadora de desconocimiento de normas de uso de

equipo de seguridad industrial con una ponderación real 4 (medio alto) ya que los

trabajadores no se preocupaban por capacitarse para adquirir los conocimientos de

seguridad industrial en razón de que no era un requisito indispensable para acceder a

la ejecución del mantenimiento mayor. Para lograr una situación ideal una

ponderación de 2 (medio bajo) porque con este manual se determina el uso de los

diferentes implementos y normas de seguridad industrial así como el correcto

desenvolvimiento de los trabajadores durante todo el mantenimiento mayor de las

unidades de generación eléctrica.

Otra fuerza es el implemento de señales de uso de equipo seguridad industrial con

una situación real con una ponderación de 3 (medio) porque no existe una

señalización completa ya que en este caso se trata de turbinas Kaplan que son las

5

primeras de este tipo que fueron instaladas en el Ecuador. Siendo lo ideal una

ponderación de 5 (alto), en base a la investigación realizada para la elaboración de

este manual se ha logrado colocar un 90% de la señalización requerida para este tipo

de turbina y generador.

La fuerza bloqueadora que es el desconocimiento de las señales de uso de

equipos de seguridad industrial para las unidades en mantenimiento en una situación

con una ponderación real de 5 (alta) debido a que la falta de uso de estos equipos

puede propiciar el movimiento repentino de una de las partes móviles de estos

generadores produciendo accidentes. Logrando así una ponderación ideal de 2

(medio bajo) mediante los procedimientos de seguridad señalados en el manual se

conocerán las señales de seguridad industrial que determinan el peligro de

movimiento repentinos que pueden ocurrir durante el mantenimiento mayor.

Otra fuerza es contar con todos los implementos necesarios de seguridad

industrial con una situación real con una ponderación de 3 (medio) porque no se

cuenta con los implementos y señalización necesaria de seguridad industrial por

tratarse de las primeras unidades de generación tipo Kaplan en el país. Hasta llegar a

una situación ideal con una ponderación de 4 (medio alto) logrando la

familiarización por parte del personal técnico que interviene en el mantenimiento

mayor con los implementos de seguridad para la ejecución del mismo

Con una fuerza bloqueadora de escases de implementos de seguridad

industrial con una ponderación real de 3 (medio) por la misma razón de tratarse de

un nuevo tipo de turbina ya que el sistema de frenado es diferente a los otros

generadores por lo que se bebe tomar las precauciones necesarias. Llegando a una

situación ideal con una ponderación de 2 (medio bajo), mediante la elaboración de

este manual se lograra la preparación anticipada de los implementos y equipos de

seguridad necesarios para precautelar el bienestar de los trabajadores que intervienen

en el mantenimiento de este nuevo tipo de unidad de generación eléctrica

6

Lograr que el trabajador se sienta conforme con sus implementos de trabajo

con una situación con una ponderación real 2 (media baja) ya que no se sienten

cómodos con los implementos de seguridad industrial porque para la adquisición de

los mismos no se socializo con los técnicos que van a ser uso de estos equipos.

Consiguiendo una ponderación de 4 (medio alto) mediante la recomendación

enunciada en el manual que para la adquisición de implementos de seguridad

industrial de los trabajadores se socialice con ellos por parte de sus empleadores.

La fuerza bloqueadora es la inconformidad de los trabajadores con sus

implementos de trabajo con una ponderación real de 4 (media alto) ya que por

tratarse de una central nueva no existe la sociabilización sino la imposición por parte

de los empleadores del uso de los implementos de seguridad industrial adquiridos

por ellos. Logrando una situación ideal con una ponderación de 2 (media bajo)

mediante las aceptación de las recomendaciones de este manual de pedir por parte de

los empleadores a los trabajadores uno o dos representantes para conjuntamente

decidir los implementos de seguridad industrial que serán seleccionados para su

adquisición.

7

Tabla 1 MATRIZ “ T “

Fuente: Celec EP. Central Maduriacu

Elaborado por: Andrés Jarrún

Situación Empeorada Situación Actual Situación Mejorada

Alto riesgo de accidentes en el Mantenimiento

Mayor

Carencia de un manual de seguridad industrial

en el Mantenimiento Mayor de los generadores

1 y 2 de la Central Manduriacu

Trabajadores correctamente equipados con

implementos de seguridad industrial

Fuerzas Impulsadoras Real

I

Ideal

PC

Real

I

Ideal

PC

Fuerzas bloqueadoras

Capacitación para los trabajadores

2

4

4

2

Desconocimiento de las normas de uso de

equipo de seguridad industrial

Implemento de Señales de uso de equipo de

seguridad industrial

3

5

5

2

Desconocimiento de las señales de uso de

equipos de seguridad industrial para las

unidades de generación eléctrica.

Contar con todos los implementos necesarios

de seguridad industrial

3

4

3

2

Escases de implementos de seguridad

industrial

Lograr que el trabajador se sienta conforme

con sus implementos de trabajo

2

4

4

2

Inconformidad de los trabajadores con sus

implementos de trabajo

9



APITULO

CAPITULO II

2.02 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ DE ANÁLISIS DE

INVOLUCRADOS CELEC

El principal interés de Celec es la disminución del desconocimiento de las

normas de uso de equipo de seguridad industrial con un problema derivado que son

los riesgos de accidentes en el mantenimiento mayor. Mediante los recursos y

mandatos como el establecido por Celec a través Ministerio de Electricidad y

Energía Renovable.

Nuestra Unidad de Negocio contribuye a mejorar el nivel de vida, la salud y la

seguridad del personal y las comunidades donde opera, a través del desarrollo y

conservación de los recursos humanos – naturales. Para asegurar estos objetivos

CELEC EP HIDRONACION lleva a cabo lo siguiente:

Prevenir y minimizar los riesgos ocupacionales o propios de la actividad que

se presenten, asegurase de esta manera el cumplimiento con los

requerimientos internos, gubernamentales y estándares internacionales.

Eliminar y mitigar las fuentes generadoras de riesgos, brindar capacitación,

formación y equipamiento; a los trabajadores, contratistas, proveedores y

visitas para mantener un lugar con cero accidentes.

Desarrollar, implementar y mantener sistemas óptimos de seguridad

industrial y salud ocupacional, asegurando que trabajadores, contratistas,

10



proveedores y visitas cumplan con el funcionamiento de estos sistemas para

asegurar la preservación de la integridad física y mental de cada una de las

personas que se vinculan con CELEC EP HIDRONACION.

(Renobable, 2015)

En el interés sobre el proyecto la empresa tiene como obligación brindar la

capacitación a los trabajadores, cuyo conflicto potencial es la carencia de

preparación de las actividades por parte de los departamentos de mantenimiento

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El departamento de Seguridad Industrial tiene interés sobre el problema en

reducir el desconocimiento de las señales de uso de equipo de seguridad industrial,

cuyo problema derivado son las indemnizaciones impuestas por la ley a causa de

accidentes de trabajo. Con los recursos y mandatos establecidos en el reglamento

interno de la empresa

Art. 29. Trabajos en espacios Confinados

Todos los trabajadores que realicen trabajos en el interior de cualquier espacio

confinado deberán tener permiso de trabajo aprobado; en los mismos deben existir

aberturas limitadas de entrada y salida y/o ventilación natural desfavorable, con

presencia de gases o deficiencia de oxígeno, se tienen que seguir las siguientes

normas de seguridad:

a) Esta determinantemente prohibido intervenir sin el permiso de trabajo

verificado por el responsable de seguridad industrial.

(Trabajo M. d., Registro oficial Ministerio del trabajo, 2008)

11



b) Cada jornada iniciara con una reunión previa de seguridad y con el

respectivo permiso de trabajo

c) Los permisos de trabajo dispondrán de su respectivo instructivo operativo y

de las firmas de consignación tanto del jefe de trabajo como el responsable

de la intervención

El interés sobre proyecto es implementar todas las señales de seguridad. Con

un conflicto potencial que es el cruce de las actividades de los diferentes

departamentos de mantenimiento

(Trabajo M. d., Registro oficial Ministerio del trabajo, 2008)

FISCALIZADORES

Es de interés sobre el problema central del fiscalizador minimizar la escases

de implementos de seguridad industrial. Con un problema derivado que son los

descuidos momentáneos, cuyos recursos y mandatos tenemos las leyes y normas que

debe hacer cumplir el fiscalizador a través del Ministerio de Trabajo

Art. 18.- Generadores y motores síncronos.- Antes de manipular en el interior de

generadores y motores síncronos, deberá comprobarse:

1.- El paro de la máquina;

2.- La conexión en cortocircuito y a tierra de los bornes de salida;

3.- El bloqueo del sistema contraincendios;

4.- La desconexión de la alimentación del rotor; y,

5.- Que la atmósfera no sea inflamable o explosiva.

(Trabajo M. d., 1996)

12



El interés sobre el proyecto de los fiscalizadores es verificar que se cuente

con todos los implementos necesarios de seguridad industrial. Con un conflicto

potencial que es la corrupción de su parte

TRABAJADORES

El interés sobre el problema para los trabajadores es disminuir la

inconformidad con sus implementos de seguridad industrial. Como un problema

derivado tenemos el desinterés de los trabajadores por acatar las normas de

Seguridad Industrial. Como recursos y mandatos se plantea el siguiente artículo:

Art. 434 del Código del Trabajo: En todo medio colectivo y permanente de

trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleadores están obligados a

elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Relaciones Laborales, por

medio de la Dirección Regional del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad,

el mismo que será renovado cada dos años

(trabajo, 2015)

Es de interés sobre el proyecto de los trabajadores la correcta utilización de sus

implementos de seguridad. Con un conflicto potencial el ambiente laboral

inadecuado

ESTADO

Es de interés sobre el problema para el Estado proporcionar las asignaciones

presupuestadas para el ejercicio del mantenimiento. Como problema derivado

13



tenemos la demora en la entrega de asignaciones de actividades presupuestadas. En

recursos y mandatos el Ministerio de Trabajo emite las normas y reglamentos que

deben seguir las empresas para el correcto funcionamiento de las actividades de

ejecución del trabajo las cuales deben ser acatadas según la ley. El estado es

responsable de cuidar el buen desempeño y seguridad de las empresas a su cargo.

Art. 1.- Aprobar sin modificaciones el "Reglamento de Seguridad del Trabajo contra

Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica", elaborado por el Comité

Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo el 28 de febrero de 1996.

(Trabajo M. d., 1996)

En interés sobre el proyecto el deber del Estado es de disponer la utilización de

normas de seguridad industrial. Cuyo conflicto potencial tenemos el desinterés del

Estado de precautelar la seguridad de la empresa.

14

ANALISIS DE INVOLUCRADOS

2.01 MAPEO DE INVOLUCRADOS

Ilustración 1 MAPEO DE INVOLUCRADOS



Alto riego de accidentes de

trabajo debido a escasos

conocimientos e implementos


DEPARTAMENTO

DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL

FISCALIZADORES

TRABAJADORES

ESTADO

CELEC

15

MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Tabla 2 MATRIZ DE ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

ACTORES INVOLUCRADOS INTERÉS

PROBLEMA CENTRAL

PROBLEMAS DERIVADOS RECURSOS

MANDATOS

INTERÉS SOBRE EL

PROYECTO

CONFLICTOS POTENCIALES

CELEC Disminución del desconocimiento de las

normas de uso de equipo de seguridad

industrial

Riesgos de accidentes en el

mantenimiento mayor de la central

Manduriacu

www.conelec.gob.ec

seguridad y salud ocupacional

Capacitación para los trabajadores Carencia de preparación de las

actividades por parte de los

departamentos de mantenimiento

DEPARTAMENTO DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Reducir el desconocimiento de las

señales de uso de equipo de seguridad

industrial para las unidades de

generación eléctrica

Indemnizaciones impuestas por la ley a

causa de accidentes de trabajo

art. 29. trabajos en espacios

confinados

reglamento interno de la empresa

Implementar todas las señales de


Cruce de las actividades de los

diferentes departamentos de

mantenimiento

FISCALIZADORES Minimizar la escases de implementos de


Descuidos momentáneos de los

fiscalizadores

art. 18.- generadores y motores

síncronos

ministerio de trabajo

Verificar que se cuente con todos

los implementos necesarios de


Corrupción por parte de los

fiscalizadores

TRABAJADORES Disminuir la inconformidad de los

trabajadores con sus implementos de

trabajo

Desinterés de los trabajadores por acatar

las normas de seguridad industrial

art. 434 del código laboral

Interés por utilizar correctamente

sus implementos de trabajo

ambiente laboral inadecuado

ESTADO Proporcionar las asignaciones

presupuestadas para el ejercicio del

mantenimiento

demora en la entrega de asignaciones a

actividades presupuestadas

art. 1. del ministerio de trabajo

Disponer la utilización de normas

de seguridad industrial Desinterés de precautelar la

seguridad de las empresas

Fuente: Celec EP.


https://www.google.com.ec/search?biw=1360&bih=642&q=www.conelec.gob.ec&spell=1&sa=X&ved=0CBgQBSgAahUKEwjejrfzk8DIAhVGqB4KHdj-CQY

16



CAPITULO III

PROBLEMAS Y OBJETIVOS

3.01 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE PROBLEMAS

Las causas de los accidentes dentro del Mantenimiento Mayor son

regularmente por desconocimiento de las señales de uso de equipos de seguridad ya

que los trabajadores no las identifican, pasan por alto su importancia y de este modo

corren un riesgo más alto de tener un accidente en las actividades.

Desconocimiento de las normas de uso de equipo de seguridad industrial por

los trabajadores y la utilización de sus implementos de trabajo es otra de las causas

de accidentes ya que existe carencia de información y capacitación en el

Mantenimiento Mayor. La escases de implementos de seguridad industrial que

existe en la ejecución del Mantenimiento Mayor, en un caso debido a que el personal

y la empresa que interviene son personal contratado eventualmente no está

suficientemente capacitado, por otro lado por los procedimientos que ya se manejan

con tecnología de punta se requiere de nuevos implementos de seguridad necesarios

para este tipo de trabajo. Siendo el problema central la carencia de un manual de

seguridad industrial en el Mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la

Central Manduriacu por esta razón los trabajadores están expuestos correr accidentes

de trabajo que por falta de equipo e información correcta de los implementos de

seguridad industrial. Un efecto es alto riego de accidentes de trabajo debido a

escasos conocimientos e implementos de seguridad industrial por esto se aplica

normas y estatutos para evitar los accidentes además de capacitaciones al personal

con la sociabilización de un manual de seguridad industrial.

17



Desconocimiento de las normas de uso de equipo de seguridad industrial por

los trabajadores y la utilización de sus implementos de trabajo es otra de las causas

de accidentes ya que existe carencia de información y capacitación en el

Mantenimiento Mayor. La escases de implementos de seguridad industrial que

existe en la ejecución del Mantenimiento Mayor, en un caso debido a que el personal

y la empresa que interviene son personal contratado eventualmente no está

suficientemente capacitado, por otro lado por los procedimientos que ya se manejan

con tecnología de punta se requiere de nuevos implementos de seguridad necesarios

para este tipo de trabajo. Siendo el problema central la carencia de un manual de

seguridad industrial en el Mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la

Central Manduriacu por esta razón los trabajadores están expuestos correr accidentes

de trabajo que por falta de equipo e información correcta de los implementos de

seguridad industrial. Un efecto es alto riego de accidentes de trabajo debido a

escasos conocimientos e implementos de seguridad industrial por esto se aplica

normas y estatutos para evitar los accidentes además de capacitaciones al personal

con la sociabilización de un manual de seguridad industrial.

El personal desmotivado no realiza sus actividades eficazmente ya que la

empresa no se preocupa por su seguridad teniendo como resultados el incorrecto

manejo de la maquinaria y al mismo tiempo que se produzcan accidentes de trabajo

además de una baja productividad. La Prolongación del tiempo del mantenimiento

mayor es un efecto que ocurre ya que al no contar con todos los implementos y la

información adecuada de seguridad industrial para el personal técnico se presentan

conflictos que retrasan las actividades del proceso del Mantenimiento.

18

ÁRBOL DE PROBLEMAS

Ilustración 2 ÁRBOL DE PROBLEMAS



Desconocimiento de las normas de

uso de equipo de seguridad industrial

por los trabajadores y la utilización

de sus implementos de trabajo

Desconocimiento de las señales

de uso de equipos de seguridad

industrial para las unidades de

generación eléctrica.

EFECTOS

CAUSAS

Alto riesgo de accidentes en el

Mantenimiento Mayor

Carencia de un manual de seguridad industrial en el Mantenimiento

Mayor de los generadores 1 y 2 de la Central Manduriacu PC

Escases de implementos de


Personal desmotivado por

realizar eficazmente su

trabajo

Prolongación del tiempo

del Mantenimiento Mayor

19



3.02 CONCEPTUALIZACIÓN ÁRBOL DE OBJETIVOS

Capacitar a los trabajadores sobre la señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor, incentivando el interés de los empleados y empleadores para

salvaguardar su bienestar sus vidas permitiéndoles ejecutar su trabajo de una forma

segura y sin riesgos de accidentes.

Implementar normas de seguridad industrial para la minimización de riesgos

laborales en los trabajadores es un objetivo de este proyecto así como de tomar todas

las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores,

informando de los posibles riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de

higiene y seguridad en las faenas, como también de los implementos necesarios para

prevenir accidentes y enfermedades profesionales.

Contar con los implementos de equipos de protección personal necesarios de

seguridad industrial da como resultado la reducción de los accidentes, significa un

cambio positivo y por lo tanto menos costos y menos interrupciones del proceso de

producción. El Manual sobre el correcto uso de equipo de Seguridad Industrial

implementado y socializado es nuestro objetivo principal ya que brinda a los

empleadores y empleados información de los correctos procedimientos de uso de

equipo y señales de seguridad industrial para precautelar su integridad durante el

desarrollo de las actividades.

Con el seguimiento y socialización del Manual para la minimización de los

accidentes laborales conseguiremos la minimización de accidentes en el

mantenimiento mayor de los generadores uno y dos de la Central Manduriacu. Otro

20



efecto que obtendremos es el seguimiento adecuado de las señales de seguridad

industrial por parte de los empleados que es de vital importancia para que se sientan

seguros cuando realicen su trabajo. Además que contaremos con trabajadores

correctamente equipados con implementos de seguridad industrial que ejecutaran su

trabajo protegidos, cómodos y actualizados con la información necesaria para evitar

accidentes que pueden costarles hasta la vida.

21

ÁRBOL DE OBJETIVOS

Ilustración 3 ÁRBOL DE OBJETIVOS



MEDIOS

Implementar normas de seguridad

industrial para la minimización de

riesgos laborales en los trabajadores

Capacitar a los trabajadores

sobre la señales de seguridad

industrial en el Mantenimiento

Mayor

FIN

Elaborar un manual de Seguridad Industrial implementado y

socializado, para la minimización de los accidentes laborales

Contar con los implementos

de equipos de protección

personal necesarios de


OBJETIVO

Disminuir del riesgo de

accidentes de trabajo en el

mantenimiento Mayor de los

generadores 1 y 2 de la Central

Manduriacu

Conseguir el seguimiento

adecuado de las señales de


Conseguir que los

Trabajadores correctamente

equipados con implementos


22



CAPITULO IV

MARCO LÓGICO

4.01 CONCEPTUALIZACIÓN DE ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

Capacitar a los trabajadores a cerca de los equipos de Seguridad industrial

que se deben utilizar para el Mantenimiento Mayor tiene factibilidad para lograrse

ya que los trabajadores se sentirán seguros con los conocimientos adquiridos al

realizar su trabajo calificado con una ponderación de 5 (alta), cuya factibilidad

técnica con el uso correcto de los implementos de seguridad los trabajadores cuentan

con el equipo necesario para precautelar sus vidas mediante la capacitación

calificada con una ponderación de 4 (media alta). Con una factibilidad financiera de

contar con el suficiente presupuesto para adquirir los implementos de seguridad

industrial y las capacitaciones necesarias calificada con una ponderación de 5 (alta).

Una factibilidad social que es la información para toda el equipo de trabajadores del

Mantenimiento Mayor del correcto uso de los implementos de seguridad industrial

calificada con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad política que es el apoyo

por parte del Estado para impartir las capacitaciones para los empleados y

empleadores de la empresa con ponderación de 5 (alta).

Implementar las normas de uso de equipo de seguridad industrial para los

trabajadores y la correcta utilización de los implementos de trabajo con una

factibilidad para lograrse que durante este proyecto los trabajadores estarán

capacitados y correctamente equipados calificado con una ponderación de 5 (alta),

cuya factibilidad técnica está basada en el seguimiento de las normas de Seguridad

23



Industrial por parte de los trabajadores por su propia seguridad tiene una

ponderación de 4 (media alta). Con una factibilidad financiera al contar con el

presupuesto para la señalética de normas de uso de equipo de seguridad industrial

con una ponderación de 5 (alta). Una factibilidad social que es la concientización de

por parte de los trabajadores de precautelar sus vidas con el seguimiento de las

normas de Seguridad Industrial con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad

política que es que las normas de uso de equipo de seguridad industrial están de

acuerdo a los mandatos de la ley con ponderación de 5 (alta).

Contar con todos los implementos necesarios de seguridad industrial tiene

como factibilidad para lograrse que los trabajadores estarán correctamente

informados sobre el uso de los mismos calificado con una ponderación de 4 (media

alta), cuya factibilidad técnica es que gracias al manual los empleados están

informados de los implementos que se deben usar para cada actividad en el

mantenimiento mayor tiene una ponderación de 4 (media alta). Con una factibilidad

financiera que es contar con el presupuesto para adquirir los correctos equipos de

seguridad industrial con una ponderación de 5 (alta). Una factibilidad social que es

la concientización del uso de por parte de los empleados y trabajadores de todos los

equipos de seguridad industrial con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad

política que todos los implementos adquiridos están de acuerdo con lo establecido

por la ley con ponderación de 5 (alta).

Manual sobre el correcto uso de equipo de Seguridad Industrial

implementado y socializado tiene como factibilidad para lograrse ya que mediante

este proyecto los trabajadores contaran con toda la información necesaria para

ejecutar su trabajo sin riegos de accidentes con una ponderación de 5 (alta), cuya

factibilidad técnica se basa en el correcto uso del equipo de seguridad industrial y

tiene una ponderación de 5 (alta). Con una factibilidad financiera que es contar con el

apoyo presupuestario para realizar el manual con una ponderación de 5 (alta). Una

factibilidad social que es la sociabilización para todos los empleados y empleadores

del Mantenimiento Mayor con una ponderación de 5 (alta) y una factibilidad política

que es el apoyo gubernamental mediante el correcto seguimiento de las normas

establecidas por la ley con ponderación de 5 (alta).

24

Tabla 3 MATRIZ DE ANÀLISIS DE ALTERNATIVAS



OBJETIVO FACTIBILIDAD DE

LOGRARSE

FACTIBILAIDAD

TÈCNICA

FACTIBILIDAD

FINANCIERA

FACTIBILIDAD

SOCIAL

FACTIBILIDAD

POLÌTICA

TOTAL CATEGORÍA

Capacitar a los

trabajadores sobre la

señales de seguridad

industrial en el

Mantenimiento

Mayor

5

4

5

5

5

24

Alta

Implementar normas

de seguridad

industrial para la

minimización de

riesgos laborales en

los trabajadores

5

5

5

5

5

25

Alta

Contar con los

implementos de

equipos de protección

personal necesarios

de seguridad

industrial

4

4

5

5

5

23

Alta

Elaborar un manual

de Seguridad

Industrial

implementado y

socializado, para la

minimización los

accidentes laborales

5

5

5

5

5

25

Alta

MATRIZ DE ANÀLISIS DE ALTERNATIVAS

25



4.02 CONCEPTUALIZACIÓN DE MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO

DE OBJETIVOS

Uno de los objetivos específicos es capacitar a los trabajadores sobre la

señales de seguridad industrial en el mantenimiento mayor para que se encuentren

informados cuya factibilidad de lograrse de este proyecto es que los principales

beneficiarios son los trabajadores y empleadores tiene una ponderación de 4 (medio

alto) ya que con el manual los empleadores y empleados estarán capacitados con la

suficiente información para seguir correctamente las normas y procedimientos de

seguridad industrial. Como impacto en el género es la concientización de la

importancia de la seguridad industrial respeto al derecho de los trabajadores a la

capacitación ya que contando con el conocimiento necesario podrán hacer respetar

sus derechos con una ponderación de 4 (medio alto). El mejoramiento de ambiente

laboral gracias a las capacitaciones y sociabilización es de vital importancia ya que

los trabajadores se sentirán a gusto en su lugar de trabajo está calificado con una

ponderación de 4 (media alta). Cuya relevancia es el reconocimiento de la

importancia de la seguridad e higiene industrial para precautelar su integridad al

realizar las actividades diarias con una ponderación de 4 (medio alta). Con una

sostenibilidad que es la capacitación para los trabajadores con la información

adecuada para el correcto uso de los implementos de seguridad industrial con el

objetivo de evitar accidentes que pueden costar hasta la vida de los trabajadores con

una ponderación de 4 (media alta)

Otro objetivo es implementar normas de seguridad industrial para la

minimización de riesgos laborales en los trabajadores. Con una factibilidad de

lograrse enfocada a la buena salud e higiene ocupacional de los trabajadores para su

correcto desempeño en su trabajo con una ponderación de 4 (media alta), cuyo

impacto en el género es la capacitación acerca de las señales y correcto equipo de

seguridad industrial necesarias para los trabajadores antes de iniciar el

Mantenimiento Mayor ya que gracias a la información los trabajadores están seguros

26



de realizar su trabajo con una ponderación de 4 (media alta). En el ambiente laboral

tenemos el conocimiento y utilización de normas e implementos de seguridad por

parte de los trabajadores en el Dpto. de Mantenimiento Mayor ya que con la correcta

utilización de los utensilios se evita errores de ejecución y con esto existirá menos

conflictos entre los empleados calificado con una ponderación de 4 (medio alto). Con

una relevancia que es la realización de los exámenes médico ocupacionales antes de

ingresar a trabajar en el proyecto para que los trabajadores estén protegidos de

contagios con una ponderación de 4 (media alta). Con una sostenibilidad de que

gracias al implemento de señales de uso de equipo de seguridad industrial los

trabajadores en todo momento tienen información necesaria y los implementos que

se deben utilizar para su seguridad y de este modo evitar accidentes que pueden

costarles hasta la vida con una ponderación de 4 (medio alto)

Otro objetivo específico es contar con los implementos y equipos de

protección personal necesarios de seguridad industrial con una factibilidad

empleados y empleadores correctamente equipados e informados sobre las normas de

Seguridad Industrial en la empresa ya que contado con la información e

implementos necesarios se ejecuta las actividades con la correcta protección

calificada con una ponderación de 4 (medio alta), cuyo impacto en el género son las

actividades de montaje que se realizan con seguridad por parte de los trabajadores

con los correctos implementos de seguridad industrial que son necesarios para cada

actividad específica que se realiza en el proceso del Mantenimiento Mayor calificada

con una ponderación de 4 (media alta). En ambiente laboral es de vital importancia el

trabajo desarrollado con seguridad y organización de los implementos adecuados que

para evitar accidentes de trabajo que pueden ser fatales calificado con una

ponderación de 4 (media alta), cuya relevancia está enfocada a los empleados y

empleadores informados e instruidos sobre el correcto uso de equipo de seguridad

industrial contando con los implementos necesarios que se utilizan según la actividad

que se realiza con una ponderación de 4 (media alta). Con una sostenibilidad de la

socialización y verificación de la información mediante encuestas a los trabajadores

los trabajadores pueden salvaguardar su vida y su seguridad por este motivo el uso

27



de estos implementos es primordial al realizar las actividades con una ponderación

de 4 (media alta).

El objetivo general es la elaboración de un manual de seguridad industrial

para la minimización los accidentes laborales cuya factibilidad para lograrse es

reconocimiento de la importancia de la seguridad industrial con una ponderación de

5 (alto). Cuyo impacto en el género es las actividades de montaje que se realizan con

seguridad por parte de los trabajadores con los correctos implementos de seguridad

industrial el mantenimiento mayor con menos índices de accidentes gracias que se

cuenta con la información adecuada del correcto uso de los implementos de

seguridad industrial calificada con una ponderación de 5 (alto). Cuyo ambiente

laboral es el trabajo desarrollado con seguridad y organización de los implementos

adecuados con una excelente relación de trabajo ya que con mayor información

existen menos conflictos calificada con una ponderación de 5 (alto), cuya relevancia

es Trabajadores que desarrollan sus actividades con seguridad y tranquilidad para

evitar accidentes durante el desarrollo de las actividades calificada con una

ponderación de 5 (alto), y una sostenibilidad que es contar con todos los

implementos necesarios de seguridad industrial los trabajadores pueden salvaguardar

su vida y su seguridad calificado con una ponderación de 5 (alto).

28

Tabla 4 MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE LOS OBJETIVOS

OBJETIVO FACTIBILIDAD

DE LOGRARSE

IMPACTO

GÉNERO

AMBIENTE

LABORAL

RELEVANCIA SOSTENIBILIDAD TOTAL CATEGORIA

Capacitar a los

trabajadores

sobre la señales de

seguridad

industrial en el

Mantenimiento

Mayor

Los principales

beneficiarios son los

trabajadores y

empleadores

(4)

Concientización

de la

importancia de

la seguridad

industrial

respeto al

derecho de los

trabajadores a la

capacitación (4)

Mejoramiento del

ambiente laboral

gracias a las

capacitaciones y

sociabilización (4)

Reconocimiento de

la importancia de la

seguridad e higiene

industrial

(4)

Con capacitación para los

trabajadores se conseguirá

la información adecuada

para el correcto uso de los

implementos de seguridad

industrial

(4)

20 Medio Alto

Implementar

normas de

seguridad

industrial para la

minimización de

riesgos laborales

en los

trabajadores

Buena salud e higiene

ocupacional de los

trabajadores

(4)

Capacitación

acerca de las

señales y

correcto equipo

de seguridad

industrial

necesarias para

los trabajadores

antes de iniciar

el

Mantenimiento

Mayor

(4)

Conocimiento y

utilización de

normas e

implementos de

seguridad por parte

de los trabajadores

en el Dpto. de

Mantenimiento

Mayor

(4)

Realización de los

exámenes médico

ocupacionales antes

de ingresar a

trabajar en el

proyecto

(4)

Gracias al implemento de

Señales de uso de equipo

de seguridad industrial los

trabajadores en todo

momento tienen

información necesaria y

los implementos q se

deben utilizar para su

seguridad

(4)

20

Medio alto

Contar con los

implementos y

equipos de

protección

personal

necesarios de

seguridad

industrial

Empleados y

empleadores

correctamente

equipados e informados

sobre las normas de

Seguridad Industrial (4)

Mantenimiento

Mayor de los

generadores 1 y

2 con menos

índices de

accidentes (5)

Empleados y

empleadores con

una excelente

relación de trabajo

(4)

Empleados y

empleadores

informados e

instruidos sobre el

correcto uso de

equipo de seguridad

industrial (4)

Sociabilización y

verificación de la

información mediante

encuestas a los

trabajadores

(4)

21

Medio alto

MATRIZ DE ANÁLISIS DE IMPACTO DE LOS OBJETIVOS

29



Elaborar un

manual de

Seguridad

Industrial

implementado y

socializado, para

la minimización

los accidentes

laborales

Reconocimiento de la

importancia de la

seguridad industrial en

las empresa (5)

Actividades de

montaje que se

realizan con

seguridad por

parte de los

trabajadores con

los correctos

implementos de

seguridad

industrial (5)

Trabajo

desarrollado con

seguridad y

organización de los

implementos

adecuados

(5)

Trabajadores que

desarrollan sus

actividades con

seguridad y

tranquilidad

(5)

Al contar con todos los

implementos necesarios

de seguridad industrial los

trabajadores pueden

salvaguardar su vida y su

seguridad

(5)

25

Medio Alto

Total

86

Alto

30


las parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y García Moreno del Cantón Cota cachi Provincia de Imbabura en año 2015

4.03 CONCEPTUALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS

Con el fin de disminuir del riesgo de accidentes de trabajo en el

mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la Central Manduriacu contamos

con un objetivo general que es el de elaborar un Manual de Seguridad Industrial

implementado y socializado, para la minimización los accidentes laborales cuyos

objetivos específicos son:

Capacitar a los trabajadores sobre las señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor, cuyas actividades son:

• Brindar información del correcto uso de señales de seguridad

industrial en el manual

• Organización de capacitaciones de uso de señales de seguridad

industrial con coordinación con el departamento de Seguridad

industrial

• Colocar señales de uso de equipo de seguridad industrial

El siguiente objetivo específico es implementar normas de seguridad industrial para

la minimización de riesgos laborales en los trabajadores, cuyas actividades son:

• Elaboración de las normas de seguridad industrial

• Entregar un tríptico de las normas de seguridad que se debe seguir

para realizar este trabajo

El último objetivo específico es contar con los implementos de equipos de

protección personal necesarios de seguridad industrial, cuyas actividades son:

Realizar un inventario de los equipos de seguridad existentes

Adquirir los implementos que se carezcan en la existencia de los

inventario

Entregar los implementos de seguridad correspondiente a cada

trabajador

31

DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS

Ilustración 4 DIAGRAMA DE ESTRATEGIAS



Disminuir el riesgo de accidentes de

trabajo en el mantenimiento Mayor de

los generadores 1 y 2 de la Central

Manduriacu

Elaborar un manual de Seguridad Industrial implementado y

socializado, para la minimización los accidentes laborales

1. Capacitar a los trabajadores sobre

la señales de seguridad industrial en

el Mantenimiento Mayor

2. Implementar normas de

seguridad industrial para la

minimización de riesgos

laborales en los trabajadores

3. Contar con los implementos

de equipos de protección

personal necesarios de


1.1 Brindar información del correcto uso de señales

de seguridad industrial en el manual

1.2 Organización de capacitaciones de uso de

señales de seguridad industrial con coordinación con

el departamento de Seguridad industrial

1.3. Colocar señales de uso de equipo de seguridad

industrial

2.1 Elaboración de las normas


2.2 Entregar un tríptico de las

normas de seguridad que se

debe seguir para realizar este

trabajo

3.1 Realizar un inventario de los

equipos de seguridad existentes

3.2 Adquirir los implementos que se

carezcan en la existencia de los

inventarios

3.3 Entregar los implementos de

seguridad correspondiente a cada

trabajador

32



4.04 CONCEPTUALIZACIÓN MATRIZ MARCO LÒGICO

Con una finalidad de disminuir del riesgo de accidentes de trabajo en el

mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2 de la Central, cuyo indicador es que a

fines del mes de noviembre del año 2015 se estima disminuir el riesgo de accidentes

de trabajo en un 100% en las unidades de generación 1 y 2 del mantenimiento

mayor de la Central Manduriacu, cuyos medios de verificación son:

Informes que verifiquen la inexistencia de accidentes de trabajo.

Informe del correcto uso de equipo de seguridad industrial.

Registro medico de los trabajadores en el Mantenimiento Mayor.

El supuesto es la disminución de riesgos y accidentes de trabajo en el


El propósito es elaborar un Manual de Seguridad Industrial implementado y

socializado para la minimización de los accidentes laborales, cuyo indicador es que

a fines del mes de noviembre del año 2015 se contará con la disminución de los

accidentes de trabajo en un 100% en el mantenimiento mayor. El medio de

verificación es el manual sobre el correcto uso de equipo de seguridad industrial, y

tiene como supuesto la aceptación y seguimiento de las normas de uso de equipo de

seguridad industrial por parte de los empleadores y empleados

El primer objetivo específico planteado es capacitar a los trabajadores sobre la

señales de seguridad industrial en el mantenimiento mayor. Como indicador tenemos

que a fines del mes de noviembre del año 2015 se contará con 20 trabajadores

capacitados en las señales de seguridad industrial en un 100%. Como medios de

verificación tenemos los listados de asistencia y los certificados de las

capacitaciones. Como supuestos tenemos empleados informados acerca del de las

señales de seguridad industrial.

33



Otro objetivo específico es, implementar normas de seguridad industrial para la

minimización de riesgos laborales en los trabajadores cuyo indicador es que se

estima que a fines del año 2015 se contará con trabajadores informados de las

normas de seguridad que deben seguir en el mantenimiento mayor en un 100%,

cuyos medios de verificación son pruebas de conocimiento de normas de uso de

equipo de seguridad industrial aplicadas a los trabajadores, con un supuesto que es el

conocimiento de las normas de uso de equipo de seguridad industrial por parte de los

trabajadores

El siguiente objetivo planteado es contar con los implementos de equipos de

protección personal necesarios de seguridad industrial cuyo indicador es que se

estima que a fines del año 2015 se contará con trabajadores correctamente

equipados con los implementos de seguridad industrial para realizar las actividades

del mantenimiento mayor en un 100%. Cuyo medio de verificación es un inventario

completo de los implementos de seguridad industrial para realizar las actividades del

Mantenimiento. Como supuestos tenemos equipo de seguridad industrial en óptimas

condiciones para realizar las actividades del Mantenimiento Mayor.

Las actividades planteadas son:

1.1 Brindar información del correcto uso de señales de seguridad industrial en el

manual

con un presupuesto de:

Una resma de hojas de papel Bond $ 4.00

Impresiones $ 20.00

Con medios de verificación que son facturas, recibos y notas de venta. Cuyo

supuesto es la carencia de interés por la información acerca de los implementos de


34



1.2 Organización de capacitaciones de uso de señales de seguridad industrial con

coordinación con el departamento de Seguridad industrial con un presupuesto de:

Transporte $ 40.00

Hospedaje $ 40.00

Cuyos medios de verificación son facturas, recibos y notas de venta. Y con un

supuesto que es la carencia de colaboración por parte de la empresa.

1.3 Colocar señales de uso de equipo de seguridad industrial con un presupuesto de:

Señales de seguridad industrial $ 150.00


supuesto que es la desobediencia de las señales de uso de equipo de seguridad

industrial

2.1 Elaboración de las normas de seguridad industrial con un presupuesto de:

Tríptico de Normas de Seguridad Industrial $ 100.00


supuesto que es las carencias de interés por la información brindada

2.2 Entregar un tríptico de las normas de seguridad que se debe seguir para realizar

este trabajo con un presupuesto de:

Charla del correcto equipo de seguridad industrial $ 500.00


supuesto que es la inasistencia a las charlas de seguridad industrial.

3.1. Realizar un inventario de los equipos de seguridad existentes con un presupuesto

de:

35



Registro inventario $ 20.00


supuesto que es la carencia de los implementos de seguridad industrial.

3.2 Adquirir los implementos que se carezcan en la existencia del inventario con un

presupuesto de:

Implementos carentes $ 500


supuesto que es la carencia de presupuesto

3.3. Entregar los implementos de seguridad correspondiente a cada trabajador con un

presupuesto de:

Hoja de registro de entrega $ 20


supuesto Carencia de todas las tallas e implementos adecuados para el uso.

36

Tabla 5 MATRIZ MARCO LÒGICO

MATRIZ MARCO LÒGICO

FINALIDAD INDICADORES MEDIOS DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS

Disminuir del riesgo de accidentes de

trabajo en el mantenimiento Mayor de

los generadores 1 y 2 de la Central

A fines del año 2015 se estima disminuir

el riesgo de accidentes de trabajo en un

100% en las unidades de generación 1 y

2 del Mantenimiento Mayor de la

Central Manduriacu

Informes que verifiquen la

disminución de accidentes de

trabajo

Informe del correcto uso de

equipo de seguridad industrial

Registro medico de los

trabajadores en el

Mantenimiento Mayor

Disminución de riesgos y accidentes de

trabajo en el mantenimiento mayor.

PROPUESTA

Elaborar un manual de Seguridad

Industrial implementado y socializado,

para la minimización de los accidentes

laborales

A fines del año 2015 se contará con la

disminución de los accidentes de

trabajo en un 100% en el

Mantenimiento Mayor.

Manual sobre el correcto uso de equipo

de seguridad industrial.

Aceptación y seguimiento del manual

de seguridad industrial por parte de los

empleadores y empleados.

37

COMPONENTES

OBJETIVO ESPECIFICO

Capacitar a los trabajadores sobre la

señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor

INDICADORES

A fines del mes de noviembre del

año 2015 se contará con 20

trabajadores capacitados en las

señales de seguridad industrial

en un 100%

MEDIOS DE VERIFICACION

Listados de Asistencia

Certificados Capacitaciones

SUPUESTOS

Empleados informados acerca del de

las señales de seguridad industrial.

Implementar normas de seguridad

industrial para la minimización de riesgos

laborales en los trabajadores

Contar con los implementos de equipos

de protección personal necesarios de


Se estima que a fines del mes de

noviembre del año 2015 se

contará con 20 trabajadores

informados de las normas de

seguridad que deben seguir en el

Mantenimiento Mayor en un

100%

Se estima que a fines del mes

de noviembre del año 2015 se

contará con 20 trabajadores

correctamente equipados con los


industrial para realizar las

actividades del mantenimiento

mayor en un 100%.

Pruebas de conocimiento de

normas de uso de equipo de


Inventario completo de los


industrial para realizar las

actividades del Mantenimiento

Mayor.

Conocimiento de las normas de uso de

equipo de seguridad industrial por parte

de los trabajadores

Equipo de seguridad industrial en

óptimas condiciones para realizar las

actividades del Mantenimiento Mayor.

38

ACTIVIDADES

1.1 Brindar información del correcto

uso de señales de seguridad

industrial en el manual

RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Una resma de hojas de papel

Bond $ 4.00

Impresiones $ 20.00

Transporte $ 40.00

Hospedaje $ 40.00

Señales de seguridad industrial

$ 150.00

Tríptico de Normas de Seguridad

MEDIOS DE VERIFICACIÓN

Facturas

Recibos

Notas de venta

Facturas

Recibos

Facturas

Recibos

SUPUESTOS DELOS

COMPONENTES

Carencia de interés por la

información acerca de los


industrial

Carencia de colaboración por

parte de la empresa

Desobediencia de las señales

de uso de equipo de seguridad

industrial

Carencias de interés por la

información brindada

1.2 Organización de capacitaciones

de uso de señales de seguridad

industrial con coordinación con el

departamento de Seguridad industrial

1.3 Colocar señales de uso de equipo


2.1 Elaboración de las normas de


39



Industrial $ 100.00

Charla del correcto equipo de


$ 500.00

Registro inventario

$ 20.00

Implementos carentes

$ 500

Hoja de registro de entrega

$ 20

Facturas

Notas de venta

Facturas

Recibos

Facturas

Recibos

Facturas

Recibos

Facturas

Recibos

Inasistencia a las charlas de


Carencia de los implementos


Carencia de presupuesto

Carencia de todas las tallas e

implementos adecuados para el

uso

2.2 Entregar un tríptico de las normas de

seguridad que se debe seguir para

realizar este trabajo

3.1 Realizar un inventario de los equipos

de seguridad existentes

3.2 Adquirir los implementos que se

carezcan en la existencia del inventario

3.3 Entregar los implementos de

seguridad correspondiente a cada

trabajador

40



CAPÍTULO V

PROPUESTA

5.01 Antecedentes

El Proyecto Hidroeléctrico Manduriacu, de 60MW de potencia, inició su

construcción en Diciembre de 2011, aprovecha las aguas del Río Guallabamba, con

un caudal medio anual de 168,9 m3/s aprovechables para generación. La central

Manduriacu está compuesta por unidades de generación con una potencia de 32MW

cada una, que para su operación requiere de un caudal nominal de 105 m³/s, con una

caída neta de 31m y un peso total de cada unidad de 447 toneladas

En la Central Hidroeléctrica Manduriacu se programara la ejecución del

Mantenimiento Mayor de los generadores 1 y 2, al tratarse de una máquina

generadora requiere que cada una de sus partes constitutivas tenga características

diferentes por lo que al intervenir en ellas se debe tomar las medidas de seguridad

industrial específicas para cada una. Este tipo de trabajo se caracteriza porque en su

ejecución da lugar a que se produzca accidentes en la mayoría por desconocimiento

o por falta de capacitación.

El proceso técnico del Mantenimiento Mayor es cambiar o reparar la

Turbina, reacuñado de las bobinas del estator, trabajos de calibración de patines de

los cojinetes superior inferior y de empuje donde se trabaja con aceites de diferente

índole, con químicos en el lavado de radiadores del generador, levantamiento de

41



grandes pesos como el rotor que pesa 80 toneladas, pruebas eléctricas mediante la

aplicación de alto voltaje en los bobinados de estator y rotor, trabajos con altas

temperaturas para el desmontaje de cabezales de empuje, para lo cual se hace un

desmontaje total de la máquina y todas estas actividades se realizarán con la

obligatoriedad de trabajar mediante la utilización de equipos, materiales y sobre todo

con la aplicabilidad de directrices y normas señaladas en el manual, garantizando así

la menor ocurrencia de accidentes en la ejecución de todas las actividades del

Mantenimiento Mayor.

En el Mantenimiento Mayor la seguridad industrial se debe aplicar los más

altos estándares de calidad para las actividades a ejecutar, con mayor eficiencia,

eficacia, previniendo accidentes que pongan en riesgo la vida de los trabajadores

mediante la elaboración y socialización de un manual de seguridad industrial que

será de aplicabilidad para el Mantenimiento Mayor de los generadores de las

diferentes unidades de generación eléctrica del país.

5.02 Justificación

En la central Manduriacu por ser la última unidad de generación que entró en

servicio sus generadores han sido construidos con técnicas y procesos de última

tecnología lo que hace que las exigencias productivas sean cada vez más estrictas.

Por esta razón se hace emergente la necesidad de realizar la gestión de prevención de

riesgos derivados de la ejecución de las actividades del Mantenimiento Mayor. Parte

de esto es realizar un estudio minucioso de la seguridad Industrial que se brindará a

los trabajadores en las actividades que se desarrollaran en las diferentes etapas, sean

estas de tipo eléctrico o mecánico para poder evitar riesgos que genera la ejecución

de los generadores.

Por otra parte la elaboración del manual de Seguridad Industrial para el

Mantenimiento de la Central Manduriacu será de utilidad y por disposición de sus

42



autoridades se pongan en práctica los procedimientos de trabajo de seguridad como

un instrumento técnico que instruya a los trabajadores a cerca de las normativas y

mediadas de seguridad de acuerdo a la actividad sea esta de tipo eléctrico o

mecánico, con el espíritu de prevenir accidentes de trabajo precautelando la

seguridad de las personas y de las instalaciones.

En el sentido social el manual de Seguridad Industrial es producto de la

investigación de campo de las actividades del Mantenimiento Mayor, maneja como

parte prioritaria evaluar la seguridad industrial de los trabajadores en el ámbito que

se circunscribe a la ejecución de las actividades del Mantenimiento Mayor de las dos

unidades de la Central Manduriacu, a fin de contribuir con la unidad de negocio en

cuanto a orientar bajo normas y reglas de Seguridad Industrial, las mismas que

ayudaran a un mejor desempeño del Talento Humano.

Mediante investigaciones de accidentes de trabajo en Centrales que fueron

construidas anteriormente y Centrales que se están construyendo actualmente, el

índice de accidentes es bastante elevado. Normalmente la mano de obra se toma de

las poblaciones aledañas al proyecto, como es de suponerse tiene muy poco

conocimiento sobre la seguridad e higiene industrial es por esto que vemos la

necesidad de crear un Manual de Seguridad Industrial para el Mantenimiento Mayor

de la Central Manduriacu.

Todos los Mantenimientos Mayores en las otras unidades de generación hasta ahora

se han ejecutado sin la aplicación de normas de Seguridad Industrial inclusive en

algunos casos sin la ropa adecuada específica para determinadas actividades, por lo

que se han producido accidentes en un caso por desconocimiento de normas y en el

otro caso por descuido o por la no existencia de un departamento de Seguridad

Industrial en las empresas, estos accidentes dan lugar a pérdidas económicas muchas

veces cuantiosas como también con la pérdida de vidas humanas en el ejercicio de la

ejecución de las actividades del Mantenimiento Mayor

43



5.03 Objetivo general

Elaborar un Manual de Seguridad Industrial implementado y sociabilizado,

para la minimización de accidentes.

5.04. Marco teórico

Definiciones de Seguridad Industrial

Accidente

Todo suceso imprevisto, repentino y no deseado que ocasione al trabajador una

lesión corporal, perturbación funcional, o la muerte inmediata o posterior con

ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena o propia.

Factor de riesgo

Todo objeto, sustancia, forma de energía o característica de la organización del

trabajo que puede contribuir a provocar un accidente, agravar sus consecuencias o

provocar daños a la salud.

(SHIGUANGO, 2011)

Incidente

Evento que no ocasionando lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren

cuidados de primeros auxilios, puede dar lugar o tiene el potencial de conducir a un

accidente. También se denomina “cuasi accidente”.

Identificación de peligros

Proceso de identificación o reconocimiento de una situación de peligro existente y

definición de sus características.

44



Lesión

Se define como un daño físico derivado de un accidente que se ocasiona sobre la

persona.

Peligro.

Característica o condición física de un sistema, proceso, equipo, elemento con

potencial de daño a las personas, instalaciones o medio ambiente o una combinación

de estos.

Prevención de riesgos laborales

Es el conjunto de acciones de las ciencias biomédicas, sociales e ingenieriles/técnicas

tendientes a eliminar o minimizar los riesgos que afectan la salud de los trabajadores,

la economía empresarial y el equilibrio medioambiental.

Riesgo

Combinación de la probabilidad y la consecuencia de ocurrencia de un evento

identificado como peligroso. Es la posibilidad de que ocurra, accidentes,

enfermedades ocupacionales, daños materiales, incrementos de enfermedades

comunes, insatisfacción e inadaptación, daños a terceros y comunidad, daños al

medio y siempre pérdidas económicas.

Seguridad

Condición libre de riesgo de daño no aceptable para la organización. Mecanismos

jurídicos, administrativos, logísticos tendentes a generar protección contra

determinados riesgos o peligros físicos o sociales.

(SHIGUANGO, 2011)

Seguridad industrial

Es el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar,

evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están

expuestos los trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral.

Por tanto es importante establecer que la seguridad industrial es el instrumento de

prevención de los riesgos.

45



Seguridad y salud ocupacional

Es la ciencia, técnica y arte multidisciplinaria, que se ocupa de la valoración de las

condiciones de trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar

físico, mental y social de los trabajadores(as), potenciando el crecimiento económico

y la productividad de la organización

Ruido

Es una forma de sonido, onda mecánica que se puede transmitir por el aire. Es un

sonido no deseado. Provoca una reducción progresiva de la capacidad auditiva y

alteraciones psicológicas, dependiendo del nivel de ruido y el tiempo de exposición

(SHIGUANGO, 2011)

Identificación de los equipos de protección personal

El Supervisor de Seguridad y salud en el trabajo en corresponsabilidad con el Jefe de

Mantenimiento realizan un estudio de riesgos inherentes a la zona y de los trabajos a

desarrollarse de acuerdo a los programas del Mantenimiento Mayor, de asignación y

permanencia eventual de personal, en sitio, al tipo de actividad.

Protección para la cabeza.

Casco de seguridad

Es obligatorio usar el casco en todos los lugares y desplazamientos por la obra que

representen riesgos de accidente por caída de objetos sobre la cabeza o golpes.

Protección parta los oídos.

Protección auditiva.

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como

límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al

trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras

(auriculares).

(GUEVARA, 2011)

46



Protección para cara y ojos.

Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos

tenemos:

Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador)

Están formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e

infrarrojos.

Protectores faciales

Permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de

plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

Protección respiratoria.

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a

la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra

determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en

la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición

recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre

exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Protección para miembros superiores

Guantes

Se usarán guantes de seguridad para evitar heridas en las manos y enfermedades de

la piel.

Ropa de trabajo.

Deberá utilizarse la ropa de trabajo suministrada por la empresa cuya principal

característica será la de ajustar bien al cuerpo sin perjuicio de la comodidad y

facilidad de movimientos.

(SHIGUANGO, 2011)

47



Protección para miembros inferiores

Calzado adecuado

El uso de calzado de seguridad es obligatorio cuando exista riesgo de

accidentes por golpes o pinchazos en los pies, cuando exista riesgo de caída por

deslizamiento de la superficie, aislamiento del suelo o combinaciones de las mismas.

Utilización del equipo de protección personal

El equipo de protección personal (EPP), ha sido considerado en el marco de la

metodología de la seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo como la última

opción de control o prevención de los riesgos de trabajo, una vez que se hayan

agotado los recursos técnicos para el control de la exposición a los agentes nocivos

en su origen o en el medio ambiente.

(ALBERTO, 2015)

Se seleccionan equipos detectores de gas y monitoreo ambiental, el aire del ambiente

del trabajo es analizado para determinar el nivel de contaminante en el aire y para

evaluar la efectividad de medidas de control y cambios de procesamiento.

El personal responsable de realizar las inspecciones deberá emplear para consignar la

información obtenida en la inspección los formatos de “Inspección de existencia y

estado de los elementos de protección personal” existentes para cada cargo y por

cada contrato y se firmará un acta de asistencia a actividad de Salud ocupacional

La inspección se debe realizar directamente sobre el elemento de protección personal

en cuestión y no por referencia o información verbal del trabajador; para el caso en

que se presenten anomalías en algún elemento de protección personal y que estas

puedan generar por sí mismas lesiones al trabajador, este elemento le debe ser

retirado inmediatamente al trabajador y hacer la requisición inmediata de dicho

elemento a bodega para que sea entregado al trabajador en menos de 48 horas, si no

se cuenta con él en el stock de los elementos de mayor rotación a cargo del

supervisor de gestión integral de cada contrato.

(ALBERTO, 2015)

48



Una vez terminada la inspección se debe realizar un informe empleando el

cuadro de Excel “Inspección de estado y existencia de los elementos de protección

personal” por cada trabajador y por cada elemento de protección, para ser remitido al

Asesor de Salud Ocupacional para su visto bueno y posterior remisión al equipo de

gestión y logística.

Ruido

Sonido que por su intensidad, composición espectral u otras causas, es no deseado o

puede causar daño a la salud.

Tierra.

Conexión que se realiza, intencional o accidentalmente, entre un circuito o el equipo

eléctrico y la tierra o cualquier cuerpo que sirve como tierra. Interruptor automático

contra falla a tierra.

Aislador.

Materia que no permite que la corriente fluya libremente de un punto a otro.

Resistencia Eléctrica.

Es la restricción al flujo de corriente a través de cualquier materia. (La Resistencia

se mide en ohmios). La piel tiene una resistencia de 1000 ohmios aproximadamente.

Voltio.

Unidad de medida del potencial eléctrico.

Puesta a tierra

La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones

del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está

puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas

de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.

Equipo y ropa

El equipo de protección individual está compuesto por: pantalla de protección de la

cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil

de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco

y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.

(SHIGUANGO, 2011)

49



5.05. RELACIÓN DE CONTENIDOS

El manual de Seguridad Industrial implementado y sociabilizado, para la

minimización de los accidentes laborales es relevante para los trabajadores del

mantenimiento mayor ya que es una medida preventiva y de información acerca los

implementos y normas adecuados para las actividades del Mantenimiento mayor ya

que al aplicar la encuesta el 75% de la población desconoce acerca la importancia de

la seguridad industrial aplicada en las actividades de Mantenimiento

Capacitar a los trabajadores sobre la señales de seguridad industrial en el

Mantenimiento Mayor es de vital importancia ya que si desconocen el significado de

la señalética ejecutaran de forma incorrecta las actividades poniendo en riesgo su

integridad y la de los demás al estar expuestos a un accidente de trabajo que puede

causarles hasta la muerte por desobediencia o descuido de las normas de Seguridad

Industrial ya que en la encuesta se refleja en un 100% piensa que es de vital

importancia la difusión de la señalética de seguridad industrial.

Implementar normas de seguridad industrial para la minimización de riesgos

laborales en los trabajadores tiene relevancia que está enfocada en reglas y estatutos

que se deben seguir para evitar riesgos de accidentes que ocurren por la omisión y

desobediencia de las normas que los trabajadores consideran que no tienen

importancia y realizan su trabajo empíricamente corriendo riegos innecesarios,

reflejando en la encuesta un 100% de desconocimiento de las mismas

Contar con los implementos de equipos de protección personal necesarios de

seguridad industrial es de vital importancia ya que brindan seguridad al realizar las

actividades del mantenimiento es por esta razón que la propuesta se basa en que

50



todos los trabajadores estén correctamente equipados para que si en caso de que

ocurriese un accidente no se produzcan lesiones graves gracias a la protección de los

implementos de seguridad industrial y en las encuestas se refleja que el 80% piensa

que es primordial contar con todo el equipo de seguridad industrial.

5.06 METODOLOGIA

5.06.1 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION

Es el proceso mediante el cual el analista recopila datos e información de la

situación actual de un sistema, con el propósito de identificar el problema y las

oportunidades de mejora.

(JARAMILLO, 2015)

Observación

La observación consiste en saber seleccionar aquello que queremos analizar.

Se suele decir que "Saber observar es saber seleccionar". Para la observación lo

primero es plantear previamente qué es lo que interesa observar. En definitiva haber

seleccionado un objetivo claro de observación.

(Piéron, 1986)

El método de la observación será de utilidad ya que analizaremos los riesgos

de accidentes que existen dentro del Mantenimiento Mayor, las áreas e implementos

de seguridad industrial carentes, señalética y normas de prevención de accidentes que

contiene el manual para la información de los trabajadores.

51



Método Cuantitativo

El método cuantitativo también conocido como investigación cuantitativa,

empírico-analítico, racionalista o positivista es aquel que se basa en los números para

investigar, analizar y comprobar información y datos; este intenta especificar y

delimitar la asociación o correlación, además de la fuerza de las variables, la

generalización y objetivación de cada uno de los resultados obtenidos para deducir

una población; y para esto se necesita una recaudación o acopio metódico u

ordenado, y analizar toda la información numérica que se tiene. Este método es uno

de los más utilizados por la ciencia, la informática, la matemática y como

herramienta principal las estadísticas. Es decir que los métodos cuantitativos utilizan

valores cuantificables como porcentajes, magnitudes, tasas, costos entre muchos

otros; entonces se puede declarar que las investigaciones cuantitativas, realizan

preguntas netamente específicas y las respuestas de cada uno de los participantes

plasmadas en las encuestas, obtienen muestras numéricas.

(General M Lesmi Santaella, 2014)

Población

En su uso más habitual, la palabra hace referencia al grupo formado por las personas

que viven en un determinado lugar o incluso en el planeta en general.

(SOCIOLOGICAS, 2015)

Se trabajara con toda la población:

52



La Muestra

La muestra es una representación significativa de las características de una

población, que bajo, la asunción de un error (generalmente no superior al 5%)

estudiamos las características de un conjunto poblacional mucho menor que la

población global.

(SPIEGEL, 1991)

LISTADO DE PERSONAL PARA CAMPAMENTO

NOMBRES

Nombre Cargo

1 AGUIRRE LEÓN CARLOS OPERADOR

2 ALVAN CHÁVEZ JOFFRE MECÁNICO

3 ARAUJO RUIZ DARIO AYUDANTE DE ELCTRICISTA

4 BUENO LOPEZ CARLOS ELECTRICISTA

5 CADENA MIER GABRIELA SUPERVISOR DE OPERACIÓN

6 CHAVEZ ANZULES JORGE ELCTRÓNICO

7 CONSTANTE VICTOR OPERADOR

8 FERNANDEZ JOSE LUIS SUPERVISOR MECÁNICO

9 FIGUEROA ALBERTO OPERADOR

10 GAVILANES JULIO SUPERVISOR ELECTRÓNICO

11 GRANDA VELASCO OMAR AYUDANTE DE ELECTRICISTA

12 LÓPEZ ROJANO NOE AYUDANTE MECÁNICO

13 MAYORGA BACCA GALO ELECTRICISTA

14 PEREZ GONZALO MECÁNICO

15 REYES PACHECO EDISSON OPERADOR

16 SALAZAR PULLOPAXI JUAN OPERADOR

17 TACO CHÁVEZ XAVIER SUPERVISOR DE OPERACIÓN

18 VASCONES FREIRE JUAN SUPERVISOR ELECTRÓNICO

19 VILLAVICENCIO RAMIRO AYUDANTE ELECTRÓNICO

20 ZAMBRANO MARLENE ASISTENTE TÉCNICO 6 PROGRAMACIÓN Y CONTROL

53



En este caso no aplica la fórmula de la muestra ya que se trabajara con toda la

población del Mantenimiento Mayor que son 20 personas

Encuesta

La encuesta es una técnica de recogida de datos mediante la aplicación de un

cuestionario a una muestra de individuos. A través de las encuestas se pueden

conocer las opiniones, las actitudes y los comportamientos de los ciudadanos.

(SOCIOLOGICAS, 2015)

A través del método de la encuesta evaluaremos los conocimientos de

seguridad industrial y la información carente que existe al realizarse las actividades

del Mantenimiento Mayor. Además de conocer las áreas de trabajo que pueden tener

riesgos de accidentes para los técnicos e implementos necesarios de los cuales se

desconoce su existencia.

54



MODELO DE ENCUESTA

TEMA: LA PRESENTE ENCUESTA ES PARA PODER DETERMINAR EL

INDICE DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN MANTENIMIEMTO MAYOR

DE LOS GENERADORES 1 Y 2 DE LA CENTRAL HIDROELÈCTRICA

MANDURIACU

Encierre en un círculo la opción que usted considere correcta

1. Conoce las normas de seguridad industrial para realizar las actividades

del Mantenimiento Mayor?

1. Si

2. No

2. ¿Para ingresar a trabajar en un Mantenimiento Mayor necesita pasar

por exámenes medico de salud?

1. Si

2. No

3. ¿ Se puede trabajar sin tener los EPP de seguridad industrial necesarios

para realizar las actividades del Mantenimiento Mayor?

1. Si

2. No

4. ¿Cree usted que la capacitación de seguridad industrial es necesaria

para desarrollar su actividad en el Mantenimiento Mayor?

1. Si

2. No

5. ¿Para el trabajo en alturas se necesita equipos de seguridad industrial

adicionales a los normalmente utilizados en el desarrollo de las

actividades?

1. Si

2. No

¿En caso de accidentes de trabajo sabe a quién dirigirse?

1. Si

2. No

55



7. ¿Conoce los requerimientos para poder realizar una demanda laboral?

1. Si

2. No

8. ¿ Cree usted cree necesario la difusión de las señales del uso correcto de

equipos de seguridad industrial ?

1. Si

2. No

9. ¿Debe presentar su orden de trabajo antes de iniciar las actividades del

mantenimiento mayor para la consignación del área?

1. Si

2. No

10. ¿Cree usted que es necesario la presencia de señales de seguridad

industrial en las áreas de trabajo del mantenimiento mayor?

1. Si

2. No

56



TABULACION

TEMA: LA PRESENTE ENCUESTA ES PARA PODER DETERMINAR EL

INDICE DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN MANTENIMIEMTO MAYOR DE

LOS GENERADORES 1 Y 2 DE LA CENTRAL HIDROELÈCTRICA

MANDURIACU

PREGUNTAS

1. ¿Conoce las normas de seguridad industrial para realizar las actividades

del Mantenimiento Mayor?

Tabla 6 Pregunta 1

CONDICION VARIABLE %

SI 5 25

NO 15 75

TOTAL 20 100

Análisis

De la recopilación de datos el 75% no conoce de las normas de seguridad industrial

aplicables al mantenimiento mayor y el 25% del personal si las conoce, estableciendo

que es importante la aplicación de difusión de las normas de seguridad

25%

75%

¿Conoce las normas de seguridad industrial para

realizar las actividades del Mantenimiento Mayor?

SI

NO

Grafico 1 Pregunta 1

57



2. ¿Para ingresar a trabajar en un Mantenimiento Mayor necesita pasar

por exámenes medico de salud?

Tabla 7 Pregunta 2


SI

NO 20 100

TOTAL 20 100

Análisis

El 100% de 20 personas piensa que no debe hacerse un examen médico para

ingresar a trabajar en un Mantenimiento Mayor

100%

¿Para ingresar a trabajar en un Mantenimiento

Mayor necesita pasar por exámenes medico de

salud?

SI

NO


58



3. ¿Se puede trabajar sin tener los EPP de seguridad industrial necesarios

para realizar las actividades del Mantenimiento Mayor?

Tabla 8 Pregunta 3


SI 4 20

NO 16 80

TOTAL 20 100

Análisis

El 80% de 20 personas piensa que no se puede trabajar sin implementos de seguridad

industrial para realizar las actividades del Mantenimiento Mayor y el 20% piensa que

si es posible.

20%

80%

¿Se puede trabajar sin tener los EPP de seguridad

industrial necesarios para realizar las actividades del

Mantenimiento Mayor?

SI

NO


59



4. ¿Cree usted que la capacitación de seguridad industrial es necesaria

para desarrollar su actividad en el Mantenimiento Mayor?

Tabla 9 Pregunta 4


SI 20 100

NO

TOTAL 20 100

Análisis

El 100% de 20 personas piensa que la capacitación de Seguridad Industrial es

necesaria para desarrollar las actividades del mantenimiento Mayor

100%

¿Cree usted que la capacitación de seguridad industrial es necesaria para desarrollar su actividad en el

Mantenimiento Mayor?

SI

NO


60



5. ¿Para el trabajo en alturas se necesita equipos de seguridad industrial

adicionales a los normalmente utilizados en el desarrollo de las actividades?

Tabla 10 Pregunta 5


SI 5 25

NO 15 75

TOTAL 20 100

Analisis

El 25% % de 20 personas piensa que si necesitan implementos adicionales de

seguridad para trabajo en altura en el Mantenimiento Mayor y el 75% piensa que

no los necesita

25%

75%

¿Para el trabajo en alturas se necesita equipos de

seguridad industrial adicionales a los

normalmente utilizados en el desarrollo de las

actividades?

SI

NO


61



6. En caso de accidentes de trabajo sabe a quién dirigirse?

Tabla 11 Pregunta 6


SI

NO 20 100

TOTAL 20 100

Análisis

Todas las 20 personas no saben a quién dirigirse en caso de accidente de trabajo

100%

PEn caso de accidentes de trabajo sabe a quién

dirigirse?

SI

NO


62



7. Conoce los requerimientos para poder realizar una demanda laboral?

Tabla 12 Pregunta 7


SI

NO 20 100

TOTAL 20 100

Análisis

El 100% de 20 personas de personas no conoce los requerimientos para poder

realizar una demanda laboral

100%

Conoce los requerimientos para poder realizar

una demanda laboral?

SI

NO


63



8. ¿Cree usted cree necesario la difusión de las señales del uso correcto de

equipos de seguridad industrial

Tabla 13 Pregunta 8


SI 20 100

NO

TOTAL 20 100

Análisis

El 100% de 20 personas piensa que es necesario la difusión de señales uso de

equipos de seguridad industrial para realizar las actividades del Mantenimiento

Mayor

100%

Cree usted cree necesario la difusión de las señales del

uso correcto equipos de seguridad industrial

SI

NO


64



9. Debe presentar su orden de trabajo antes de iniciar las actividades del

mantenimiento mayor para la consignación del área?

Tabla 14 Pregunta 9


SI 20 100

NO

TOTAL 20 100

Análisis

El 100% de 20 personas piensa que si deben presentar su orden de trabajo para

iniciar las actividades del Mantenimiento Mayor

100%

¿Debe presentar su orden de trabajo antes de

iniciar las actividades del mantenimiento mayor

para la consignación del área?

SI

NO


65



10. Cree usted que es necesario la presencia de señales de seguridad industrial

en las áreas de trabajo del mantenimiento mayor?

Tabla 15 Pregunta 10


SI 15 75

NO 5 25

TOTAL 20 100

Análisis

El 75% de las 20 personas cree q es necesario la presencia de un supervisor de

Seguridad Industrial y el 25% no

75%

25%

Cree usted que es necesario la presencia de señales de

seguridad industrial en las áreas de trabajo del

mantenimiento mayor?

SI

NO


66



5.07 MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL IMPLEMENTADO Y

SOCIALIZADO PARA LA MINIMIZACION DE LOS ACCIDENTES

LABORALES

CENTRAL MANDURIACU

DESARROLLO DEL MANUAL SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LAS

ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS DOS

UNIDADES

5.01 Introducción

Todos los generadores que se han construido y se construyen en el país

requieren que después de unos años que son determinados por los fabricantes de que

Ilustración 5 Central Hidroeléctrica Manduriacu Unidad de Negocio Coca Codo Sinclair CELEC EP

67



se les intervenga para realizar el MANTENIMIENTO MAYOR, esto es en un

desmantelamiento total de la máquina en lo referente a sus partes y piezas con el fin

de hacer los cambios o reparaciones que se requieran.

Para la ejecución de este mantenimiento mayor no se ha tomado muy en

cuenta la utilización obligatoria del uso de ropa y utensilios como la aplicación de las

normas de seguridad e higiene industrial en un gran porcentaje por desconocimiento

y en otro caso porque no existía la obligatoriedad como un requisito a los

participantes en el mantenimiento, de enmarcarse en el cumplimiento de normas y

reglamentos de seguridad industrial que garanticen el disminuir el número de

accidentes.

El presente manual se convertirá en una herramienta que será de

conocimiento del todo el personal de la empresa, esto les ayudará a definir,

identificar y evaluar los riesgos, con la finalidad de planificar adecuadamente

recursos, responsables como brindar la inducción adecuada tanto para el inicio como

para todo el tiempo en que se ejecuta el mantenimiento Mayor de las dos unidades

referente a las actividades, privilegiando el control de la aplicación de medidas y

normas de seguridad en actividades colectivas más peligrosas.

En caso de que las medidas de prevención en las actividades colectivas sean

insuficientes, en el manual se señala la ropa, equipos de protección personal para la

ejecución de las actividades como son con grandes pesos, alta temperatura, aceites

químicos etc. Que son actividades propias del Mantenimiento Mayor en los

generadores.

5.02. Antecedentes

En todos los Mantenimientos mayores que se han programado y ejecutado en

todas las unidades se han reportado accidentes que han afectado a la integridad física,

pérdida de la capacidad auditiva, exposición los riesgos eléctricos en la ejecución de

pruebas eléctricas, capaz de causar daño como la muerte por electrocución, caídas de

alturas sobre los 20m, de la misma manea caída de objetos pesados desde alturas

68



sobre la integridad de los trabajadores que están realizando actividades en el recinto

de la turbina o tubería de succión.

Todos estos accidentes se han producido por falta de un instrumento o guía de

seguridad industrial que ayude a prevenir todos estos accidentes, solo se han limitado

y conformado a utilizar los utensilios más básicos como la ropa de trabajo calzado y

guantes en algunos casos.

Se ha puesto poco interés por parte de los empleadores en la capacitación,

charlas, dotación de todos los implementos necesarios de Seguridad Industrial

posiblemente por el pensar de que el Mantenimiento Mayor se lo realiza en las

unidades dentro de Casa de Máquinas y en períodos cortos en el mayor de los casos

de 90 días, sin darse cuenta que en realidad es en este Mantenimiento donde se

reúnen todos los peligros debido a la necesidad de trabajar en jornadas más largas de

las normales, en la mayor diversidad de actividades en muchos de los casos nuevas y

que los peligros que estas puedan acarrear no han sido contemplados.

Ante todo lo expuesto se ha visto la necesidad de un manual guía de

seguridad industrial para el Mantenimiento Mayor el cual será de conocimiento y

utilización del personal que intervendrá en el mantenimiento de las unidades de la

Central Manduriacu y que seguramente será de utilidad para los Mantenimientos

Mayores que se ejecuten en Todas las unidades de generación del sector eléctrico.

5.03Alcance

Este manual proporcionará las pautas y directrices para dar el entrenamiento

al personal que intervendrá en el Mantenimiento Mayor para el reconocimiento

básico de los peligros eléctricos y la aplicación de las prácticas más seguras en la

ejecución de las actividades del Mantenimiento el cual será aplicado en las dos

unidades de la Central Manduriacu perteneciente inicialmente a la Unidad de

Negocio Enernorte Ahora a la Unidad de Negocio Coca Codo Sinclair, CELEC EP.

69



5.04. Objetivo General

Elaboración de procedimientos y directrices más adecuados para la ejecución

de todas las actividades del Mantenimiento Mayor, para los trabajadores de

mantenimiento eléctrico, electrónico, mecánico y civil, que participaran directa o

indirectamente en los dos generadores de la central Manduriacu

5.05. Objetivos Específicos

Este manual será utilizado como guía de seguridad Industrial para el

mantenimiento mayor

Concientizar la importancia del uso de equipo de seguridad industrial

Obligatoriedad de la obtención de licencia de prevención de riesgos para el

sector eléctrico Ecuatoriano

Ilustración 6 Unidad N°1 y N°2 de la Central Manduriacu

70



5.05.01 Prevención de Riesgos Eléctricos en el Mantenimiento mayor de

las dos unidades de generación

5.05.02 Objetivo

El personal que está más propenso a sufrir accidentes es aquel que participa

directamente en el mantenimiento de Centrales de Generación en este caso en el

Mantenimiento Mayor por lo que sus riesgos deben ser controlados con oportunidad

y eficacia para evitar accidentes durante el Mantenimiento que puedan provocar

lesiones al personal para lo cual se deben establecer los procedimientos adecuados

para prevenir riesgos eléctricos durante la ejecución de todas las actividades del

Mantenimiento Mayor, las lesiones pueden tener su origen debido a choques

eléctricos, fuego, explosiones y electrocución, pueden causar daños graves en las

partes y piezas de las unidades o llegar a la muerte por electrocución, estos

procedimientos se establecerían mediante el entrenamiento y colocación de

seguridades eléctricas en los componente de las unidades de generación de las cuales

se llevará a cabo el Mantenimiento Mayor

Alcance

Es un procedimiento que proporciona direcciona el mecanismo para el

entrenamiento del personal involucrado en el reconocimiento básico de los peligros

eléctricos que conlleva el desarrollo y la aplicación de las prácticas más seguras en la

ejecución de las actividades del Mantenimiento Mayor de las unidades de generación

de la Central Hidroeléctrica Manduriacu de la Unidad de Negocio Coca Codo

Sinclair de CELEC EP (Manduriacu, 2014)

Definiciones

Se señalarán las definiciones que se relacionan con el objeto específico que es

el Mantenimiento Mayor de las dos unidades de generación.

71



Autorizado

Uno de los conceptos que se maneja que no es parte de las unidades sino más

bien un requisito para poder intervenir en el Mantenimiento Mayor es el Autorizado,

este es una persona reconocida por el departamento de Talento Humano por conocer

y tener experiencia suficiente en la funcionabilidad de un equipo, dispositivo, sistema

o por la facilidad para actuar positivamente ante cualquier peligro que se presente.

La autorización para realizar trabajos en el sector eléctrico está determinada

primero por el entrenamiento profesional y básicamente por la experiencia adquirida

a lo largo del tiempo en la ejecución de trabajos similares.

Actualmente un requisito indispensable y obligatorio para poder trabajar en el

sector eléctrico y en este caso en el Mantenimiento Mayor es la obtención de la

LICENCIA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS PARA EL SECTOR ELÉCTRICO

ECUATORIANO, la que se obtiene después de aprobar la capacitación respectiva.

Rotor

Es el elemento giratorio formado por polos, corona magnética o llanta y el eje

que en conjunto es el elemento de mayor peso de la máquina. (ALSTOM, 2014)

Ilustración 8 Descenso del rotor condición de riesgo de caída de cuerpos sobre las personas

Ilustración 7 Rotor U N°2 Central Manduriacu peso 80 Ton.

72



Polo

Son los que están constituidos del núcleo o cuerpo del polo y de la bobina

polar, son montados en la periferia del anillo magnético del rotor a través de las

ranuras de engaste.

Anillo magnético

El anillo magnético (llanta rotó rica) está construido con láminas de acero,

unidas entre sí con suficiente presión para impedir el deslizamiento relativo entre las

capas adyacentes de láminas.

El “laminado” del rotor, conocido como corona magnética o llanta, está construido

con chapas finas en acero apropiado, cortado a laser y ensamblado formando un

cuerpo sólido.

Estator

Es uno de los elementos del generador cuya estructura está compuesta de

placas soldadas, originalmente proyectada y fabricada en 2 partes. Los servicios de

ALSTOM en la estructura incluyen la unión de los segmentos, para convertirla en

una estructura para el montaje del núcleo en un anillo cuadripartido.

(ALSTOM, 2014)

Ilustración 10 descenso del estator U N°2 Central Manduriacu condición de riesgo de caída de pesos

Ilustración 9 Limitación física de área de riesgo en descenso condición de riesgo trabajo en alturas

73



Núcleo del estator

Es la parte activa del estator está formada de láminas segmentadas de acero y

silicio de ,5mm de espesor y con bajo factor de pérdidas. Cada segmento, formado

por las ranuras, la corona del anillo magnético y asientos de las cuñas que

interconectan el núcleo à la estructura, es estampado, rebabado y cubierto con una

fina capa de barniz eléctricamente aislante y resistente a altas temperaturas y

presiones.

Devanado del estator

El devanado del estator es todo el bobinado, tipo ondulado, circuito en serie,

está formado por tres fases en conexión estrella con neutro aterrado a través de

transformador de distribución con resistencia secundaria. Los componentes

principales del devanado son las barras estatóricas embutidas en las ranuras, las

cuñas de ranuras, las conexiones de fase y los terminales de salida y de neutro. Cada

ranura tiene dos barras, la barra inferior y la barra superior.

(ALSTOM, 2014)

Ilustración 12 Bobinado estator U2 Central Manduriacu

Ilustración 11 Condición de riesgo de electrocución y quemaduras

74



Entrehierro

Es el espacio libre que queda entre el rotor en su punto más saliente que son

la pansa de los polos y el estator en el caso de Manduriacu es de 18

(ALSTOM, 2014)

5.06 Responsabilidades

Supervisor

Para las actividades del Mantenimiento Mayor se requiere el concurso de tres

supervisores estos son de mantenimiento Mecánico, Mantenimiento Eléctrico y

Mantenimiento Electrónico los que deben cumplir con las siguientes

responsabilidades cada uno en su área con sus actividades correspondientes.

Para iniciar las actividades del Mantenimiento se deben emitir las respectiva

Ordenes de Trabajo que se constituye en el documento habilitante para iniciar

la actividad específica en esta orden de trabajo estarán señaladas las

precauciones de prevención de riesgos que se deben tomar para preservar la

integridad de los trabajadores como de los equipos

Presentar la orden de trabajo en el departamento de operación para que el

equipo donde se intervendrá. Este equipo será consignado para que el

personal de Mantenimiento pueda iniciar los trabajos con la tranquilidad de

estos han sido desenergisados y se ha minimizado el peligro de accidentes.

Programar y dar una charla sobre las actividades a desarrollarse durante el

mantenimiento en la cual se indicará en una forma general la obligación que

tienen los trabajadores de utilizar la ropa de trabajo, el calzado como los

materiales y utensilios de seguridad Industrial así como las prevenciones a

tomarse para que no ocurran incidentes que produzcan accidentes a las

75



personas como el alargamiento del tiempo programado para el mantenimiento

produciendo pérdidas a la empresa.

Supervisar el buen desempeño de los trabajadores en el desarrollo del

mantenimiento con el cumplimiento de tiempos programados como el

cumplimiento de los procedimientos técnicos de mantenimiento a la par de

los procedimientos de seguridad industrial para lograr un trabajo eficiente

minimizando minimizando los riesgos en el trabajo.

Asegurarse el cumplimiento de la entrega de órdenes de trabajo para que se

hagan las consignaciones los operadores poniendo todas las seguridades en

los equipos a intervenir

Trabajador

Al iniciar el trabajo cumplir con los procedimientos indicados en la

capacitación recibida observando las maniobras que realiza el operador para

consignar los equipos o sistemas en los que se va a intervenir para asegurarse

que quedaron desenergisados cuidando y salvaguardando su integridad

concientizándose del valor que representa para la empresa y para su familia.

Reportar que ha terminado el trabajo encomendado en la orden de trabajo

para que el equipo sea des consignado. Reportar la orden de trabajo y

entregar a su supervisor quien aprobara y certificará que se han cumplido con

todas las normas y procedimientos de seguridad industrial.

No trabajar en el Mantenimiento Mayor sin contar con las debidas

autorizaciones y conocimiento de procedimientos de seguridad industrial.

Con anticipación antes de iniciar los trabajos inspeccionar y asegurarse de las

condiciones óptimas de los equipos y herramientas a utilizar en la ejecución

de las actividades del Mantenimiento Mayor

(Manduriacu, 2014)

76



5.07 NORMATIVA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La ubicación de la Unidad N°1 o N°2 en casa de máquinas determina un área

definida la cual antes de realizar cualquier actividad que implique un riesgo eléctrico

debe estar claramente delimitada:

Se deben señalar las rutas de acceso a cada uno de los niveles de la máquina.

No se deben colocar objetos que puedan dificultar el acceso, ni materiales

cerca de los equipos eléctricos además

Se debe consignar el área de trabajo

Se colocara la señalización de advertencia según lo indicado el norma

técnica Ecuatoriana NTE INEN-Iso 3864-1 como son símbolos gráficos,

colores y señales de seguridad.

Para el ingreso al mantenimiento mayor se deberá utilizar todos los

implementos de seguridad personal específicos para cada actividad

Una vez realizado el desmontaje del generador los trabajadores harán uso del

arnés para su seguridad

En las pruebas eléctricas de bobinado de los generadores se utilizaran guantes

dieléctricos con características especificas

La ejecución del Mantenimiento Mayor está bajo la responsabilidad de los tres

Supervisores de Mantenimiento. El acceso del número de trabajadores a intervenir en

el mantenimiento como los horarios de trabajo normal o extendido a los diferentes

niveles de trabajo de las máquinas es de conocimiento de cada uno de los

supervisores quienes al detectar un ambiente de trabajo peligroso deben proceder a

controlarlo con el fin de reducir el riesgo a un valor permisible.

Delimitación física del área de trabajo

Se colocarán barreras físicas para impedir que las personas no autorizadas

entre en el área donde se están llevando a cabo las actividades del Mantenimiento

77



Mayor. Y especialmente en la ejecución de pruebas eléctricas que se hacen antes y

después de las reparaciones la ejecución de las pruebas representa un peligro latente

para la ocurrencia de accidentes y en esas pruebas sólo intervienen personas con

suficiente conocimiento técnico y de seguridad industrial.

(Manduriacu, 2014)

Trabajos en alturas

Para los trabajos en altura que en el caso del Mantenimiento se va a tener

alturas desde 1m a 20m esto se dará durante el montaje y desmontaje de las partes y

piezas de la máquina. Todos los trabajos con riesgo de caída de más de 2m deberán

realizarse con la utilización del arnés y la capacitación para el uso del mismo deberá

ser obligatoria y deberá obtener la autorización por parte del departamento de

seguridad Industrial para poder ingresar a realizar estas actividades en el

mantenimiento.

En el desarrollo del mantenimiento todos los trabajadores estarán expuestos al

ruido este puede suponer riesgo de pérdida de audición. En el mantenimiento mayor

no se presentarán niveles excesivos de ruido, por lo que se recomienda la utilización

de equipo de seguridad industrial como son audífonos que los hay de diferente tipo y

que se señalan más adelante

(Manduriacu, 2014)

Ilustración 14 Capacitación para la correcta utilización del arnés

Ilustración 13 Pozo de turbina condición de riesgo de caída sobre protuberancias metálicas

78



5.09 IMPLEMENTOS Y UTENSILIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

NECESARIOS PARA EL PERSONAL QUE INTERVENDRÁ EN EL

MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS DOS UNIDADES DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA MANDURIACU

Guantes de Nitrilo

Estos guantes tienen las características físicas de ser altamente flexibles y

confortables para la protección industrial de la mano. Ofrecen excelente resistencia

contra la abrasión, cortes, arrancamientos, perforaciones, envejecimiento,

condiciones atmosféricas, permeabilidad al gas y al agua.

Químicamente endurecido para resistir contra la mayoría de los solventes,

incluyendo aromáticos y petróleo

No se hinchan o degradan con grasas.

Cumple con la norma EN 420, EN 388 y EN 374.

Cantidad 50 pares. Distintas tallas

(Montanares, 2015)

79



Guantes de manejo tipo operador

Útil para trabajos generales, montaje, conducción, uso agrícola, etc.

Cumple con la norma EN 420 y EN 388.

Cantidad 50 pares

(Montanares, 2015)

Guantes para trabajos eléctricos

CLASE 2: Tensión máxima de uso 17000V.

Cumplen con norma EN 60903.

Cantidad 3 pares.

(Montanares, 2015)

80



Arnés para detención y restricción de caídas

(Montanares, 2015)

Características:

Arnés de cuerpo entero en reata de poliéster con argolla dorsal en "D", que

permite que el usuario quede suspendido en posición vertical, distribuyendo

correctamente la fuerza producida por el impacto, También puede utilizarse para

restricción de caídas.

Talla única ajustable. Hebillas de ajuste pélvico y pectoral de Conexión rápida.

Resistencia estática en conjunto de 5.000 lb.

Normas:

ASIN Z.359.1-19921-1992.

81



Nota: Cada una con su respectiva línea de vida, se necesita para poder anclar

a las tuberías de diámetro 2” los ganchos grandes.

Cantidad 10 c/u

Tapones auditivos reutilizables

Protectores auditivos 1270/1271 recomendados especialmente para

condiciones de trabajo donde exista humedad y/o calor.

No se puede estimar un aproximado por la cantidad de personas que podrían

incluirse en este mantenimiento.

Tapones auditivos desechables

Con sistema de dispensador higiénica hasta 35 dB

Según EN 352-2:2002

(Montanares, 2015)

82



(Montanares, 2015)

No se puede estimar una cantidad por la cantidad de personas que se podrían incluir

en este mantenimiento.

Cinta para delimitar áreas de riesgo.

Cantidad 500 mts.

(Montanares, 2015)

83



Impermeables

Pantalón, chompa impermeables, y botas de caucho con y sin puntera de

acero.

(Montanares, 2015)

Cantidad 20 c/u, distintas tallas.

(Montanares, 2015)

84



Impermeable de caucho tipo pescador.

Cantidad 20 c/u distintas tallas.

(Montanares, 2015)

Faja lumbar

Faja lumbar ropa de trabajo confeccionada en malla elástica reforzada y

uniones en velcro de alta resistencia.

En talles S, M, L, XL y XXL, en color negro.

Cantidad 20, distintas tallas

85



(Montanares, 2015)

Respiradores desechables.

Respirador desechable para partículas N95 con válvula.

Protección respiratoria cierto tipo de partículas de base no aceitosa. Para trabajos

calientes/polvosos o largos períodos de uso.

(Montanares, 2015)

Respirador contra partículas de soldadura desechable N95, protección

respiratoria al usarse en actividades como la soldadura, durante las cuales se pueden

presentar vapores metálicos. La válvula M™ Cool Flow™

(Montanares, 2015)

86



Respirador para partículas R95 proporciona protección respiratoria contra

ciertas partículas aceitosas y de base no aceitosa. Está construido con una capa de

filtro de carbón para niveles molestos de vapores orgánicos*.

Cantidad 5 c/caja de c/u

Mascarillas de media cara reutilizables

Respirador reusable Serie 6500, sello facial de silicona, ligeramente texturado, y a la

sólida estructura de su cuerpo.

(Montanares, 2015)

87



Kit de protección respiratoria contra VO y partículas (6001+5N11+501)

Cantidad 20 c/u con su respectivo kit de cartuchos.

Elementos de seguridad industrial para soldadura.

(Montanares, 2015)

Mascara para soldar de protección visual y facial. Reforzada tipo Speedglas™

Welding Helmet 9100

88



Campera de cuero para soldar (casaca para soldar)

Protección de medio cuerpo completo con botones y velcro.

(Montanares, 2015)

Guantes de cuero largos Carnaza de res curtido al cromo. Con refuerzo en la

palma de la mano.

• Espesor de 1.5mm A2.00 mm.

• Resistencia al rasgado: 20Kg. Mínimo.

• Resistencia a la tracción: 150Kg/cm2.

89



• Resistencia a la flexión: 35,000 flexiones mínimo.

• Resistencia a la abrasión: 3000 ciclos mínimo

Por su confección con hilo kevlar calibre tx60 , proporciona mayor resistencia

A la chispa y flama así como a altas temperaturas, generando en consecuencia

mayor durabilidad.

Mangas de cuero, para esmerilar: protección para los brazos

(Montanares, 2015)

Capucha anti flama, fabricada en tela mezclilla, con ajuste al frente mediante

velcro, zíper o broches.

Protección contra chispas de soldaduras y esmerilado.

90



Gafas de protección visual; ergonómica panorámica anti empañado para

esmerilador. Con cinta elásticas para juste.

(Montanares, 2015)

Lentes de seguridad industrial anti-UV oculares de policarbonato ultra-

resistente y tratado contra las rayas. Y contra la formación de vaho. Claras y

oscuras

91



Careta de acetato transparente para esmerilar

Opcional para colocar sobre casco o ajuste en cabeza. Protección de ojos y cara; de

polvo, virutas, chispas, calor, salpicaduras químicas, y otras sustancias que puedan

afectar el rostro del trabajador. Adecuada para trabajos de rectificado, rebabado,

pulido y brillado de objetos metálicos.

(Montanares, 2015)

92



(Montanares, 2015)

SEÑALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MANTENIMIENTO

MAYOR

Tabla 16 SEÑALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MANTENIMIENTO

MAYOR

SIGNIFICADO SIMBOLOGÍA

RUIDO

ATRAPADO POR

SUPERFICIES CORTANTES

ILUMINACIÓN

93



CONTACTO CON QUIMICOS

GOLPEADO POR

PARTICULAS

EXPLOSIVOS

SIGNIFICADO SIMBOLOGIA

VIBRACIONES

TEMPERATURA EXTREMA

ELECTRICO

GASES POLVOS O VAPORES

RADIACIÓN IONIZANTE

94



ERGONOMIA

INCENDIO

CAIDA

(Ecuador, 2015)

Señales de seguridad a considerar en el mantenimiento mayor de las unidades

Señales de seguridad a ubicar en los niveles de casa de máquinas

95



(Ecuador, 2015)

5.10 TALLER

5.10.01 Video de bienvenida

96



https://www.youtube.com/watch?v=BlbI0hoabwI

5.08.2 Reglas De Oro

• Saludo a los colaboradores

• Pedir apaguen sus celulares

• Preguntas

• Recreación

5.08.3 Video de exposición

https://www.youtube.com/watch?v=Q9m7MLKpprA

97



Tema 1 Normas de Seguridad para el Mantenimiento Mayor

Tema 2 Implementos de Seguridad para el Mantenimiento Mayor

Tema 3 Señalética para las áreas del Mantenimiento Mayor

5.05.4 Retroalimentación

Se realizara preguntas al auditorio pidiendo un pequeño resumen del tema

98



CAPITULO VI

6.01 Recursos

Recursos humanos

- Población 20 personas

- Supervisor 3 personas

- Mecánicos 7 personas

- Eléctricos 5 personas

- Electrónico 2 personas

- Operadores 3 personas

Recursos Audiovisuales

- 1 Infocus

- 1 Pantalla

- 1 Amplificación

- 1 Computador portátil

- 1 Memory flash

- 1 Cámara digital

- 1 Gigantografia

Infraestructura

- Local eventos de la empresa

- Sillas (50)

- Mesas(3)

- Cafetera (1)

- Vasos (50 por día)

99



- Servilletas

- Cofee break (50 por día)

Material de apoyo

- Cuaderno (1 por asistente )

- Esferográfico (1 por asistente)

100



6.02 PRESUPUESTO

Tabla 17 PRESUPUESTO

RECURSOS ECONÓMICOS

Descripción Cantidad Valor unitario Valor total

Computadora 1 700 700.00

Impresora 1 240 240.00

Impresiones a color 126 0.10 12.60

Impresiones b/n 438 0.05 2.50

Anillados 4 3 4.00

Empastados 2 12 24.00

Material de oficina 5 5 25.00

Internet (horas) 13 0.50 6.50

Llamadas

telefónicas

20

1 20.00

Capacitación 1 100 100.00

Tutorías 1 200 200.00

Seminario 1 500 500.00

Refrigerios 45 1.25 26.25

Transporte 80 0.25 20.00

Alimentación 100 2 200.00

TOTAL

IVA

VALOR TOTAL

2110.85

253.302

2364.152


101




102

Elaboración y Socialización de un manual de seguridad industrial para el mantenimiento mayor de las unidades de generación eléctrica 1 y 2 de la central hidroeléctrica Manduriacu ubicada en las parroquias de Pacto de Cantón de Quito, provincia de Pichincha, y García Moreno del Cantón Cota cachi Provincia de

Imbabura en año 2015

CRONOGRAMA

Tabla 18 CRONOGRAMA

Actividades

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Aprobación del tema

Antecedentes

Análisis de involucrados

Problemas y Objetivos

Análisis de alternativas

Propuesta

Aspectos Administrativos

Conclusiones

Recomendaciones

Aplicación del Manual

Resultados

SeptiembreAbril Mayo Junio Julio Agosto



103



CAPITULO VII

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.01 Conclusiones

En la actualidad no se tiene el conocimiento necesario sobre los factores que

generan Riesgos Laborales, el mismo que indica un nivel de riesgo dentro de

las instalaciones del Mantenimiento Mayor, el cual señala una inseguridad

para los trabajadores.

Se evidencia la incorrecta e incluso ausencia de la utilización de todos los

implementos necesarios para el Mantenimiento Mayor existiendo accidentes

de trabajo y en este caso el peligro de un lesión grave será menor.

Existe una deficiente capacitación a los empleados y empleadores sobre los

riesgos que existen en el área de Mantenimiento Mayor y las normas de

seguridad que pueden utilizar para evitar accidentes laborales

Los trabajadores desconoce sobre la señalética de seguridad industrial

imposibilitando la identificación de las acciones que debemos tomar para

minimizar riesgos afectando a un excelente desempeño laboral con un

ambiente seguro de trabajo.

104



7.02 Recomendaciones

Fomentar la obligatoriedad de la implementación del Manual de Seguridad

Industrial para el Mantenimiento Mayor con el fin de minimizar los

accidentes laborales.

Se recomienda Concientizar a los empleados y empleadores el uso correcto de

los implementos de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo

Se recomienda la utilización de los equipos de protección personal de

seguridad industrial para la defensa adecuada para cada una de las actividades

que se desarrollan en el Mantenimiento Mayor.

Se recomienda se realice una post evaluación al manual de seguridad a

implementarse, a fin de poder establecer una mejora continua a los procesos

que se propone.

105



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Z+GUEVARA




Z+GUEVARA




Z+GUEVARA




Z+GUEVARA







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108



ANEXOS

109



Nómina del personal que intervendrá en el mantenimiento mayor

LISTADO DE PERSONAL PARA CAMPAMENTO

NOMBRES

Nombre Cargo

1 AGUIRRE LEÓN CARLOS OPERADOR

2 ALVAN CHÁVEZ JOFFRE MECÁNICO

3 ARAUJO RUIZ DARIO AYUDANTE DE ELCTRICISTA

4 BUENO LOPEZ CARLOS ELECTRICISTA

5 CADENA MIER GABRIELA SUPERVISOR DE OPERACIÓN

6 CHAVEZ ANZULES JORGE ELCTRÓNICO

7 CONSTANTE VICTOR OPERADOR

8 FERNANDEZ JOSE LUIS SUPERVISOR MECÁNICO

9 FIGUEROA ALBERTO OPERADOR

10 GAVILANES JULIO SUPERVISOR ELECTRÓNICO

11 GRANDA VELASCO OMAR AYUDANTE DE ELECTRICISTA

12 LÓPEZ ROJANO NOE AYUDANTE MECÁNICO

13 MAYORGA BACCA GALO ELECTRICISTA

14 PEREZ GONZALO MECÁNICO

15 REYES PACHECO EDISSON OPERADOR

16 SALAZAR PULLOPAXI JUAN OPERADOR

17 TACO CHÁVEZ XAVIER SUPERVISOR DE OPERACIÓN

18 VASCONES FREIRE JUAN SUPERVISOR ELECTRÓNICO

19 VILLAVICENCIO RAMIRO AYUDANTE ELECTRÓNICO

20 ZAMBRANO MARLENE ASISTENTE TÉCNICO 6 PROGRAMACIÓN Y CONTROL

110



Fotografías

Actividades del mantenimiento mayor.

Pruebas Alto Voltaje 38000 voltios Bobinas Estator

Generador

Desmontaje de rotor

111



Cabezal de empuje Cojinete de turbina

Cojinete combinado

112



ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

De acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo del Decreto

Ejecutivo 2393 (Registro Oficial 565, 17-XI-86), Art. 11 inciso cinco es

obligación del empleador “Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido

adecuado para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva

necesarios”.

NOMBRE DEL TRABAJADOR:

CARGO:

AREA:

NUMERO DE CEDULA:

N

°

ELEMENTO

ENTREGAD

O

FECHA DE

RECEPCIO

N

FECHA DE

DEVOLUCIO

N

PERSONA

RESPONSABL

E

RECIBÍ

CONFORM

E

1

2

3

4

5

6

7

8

9

113



10

11

12

13

14

15

El trabajador se compromete a mantener los elementos de protección personal en

buen estado, a usarlos correctamente, y declara haberlos recibido en forma gratuita.

____________________________________

FIRMA DEL TRABAJADOR

114



DEPARTAMENTO:

AREA:

EQUIPO/MAQUINARIA:

FECHA INICIO:

FECHA FINAL:

HORA :

DESCRIPCION DEL TRABAJO:

Ambiente de Trabajo: Si No N/A

* Libre de materiales combustibles o inflamables ...................................................

* Se analizó la presencia de gases inflamables ......................................................

* Se analizó la dirección del viento ...............................………................................

* La ventilación es adecuada ..........................................….....................................

* Se cuenta con suficientes extintores .....................................................................

Equipos/Máquinas:

* Lavados y libres de sustancias combustibles o inflamables ........................... ....

* Eléctricamente bloqueados y rotulados (lock out/tag out) ..................................

* Motores y válvulas bloqueados y rotulados (lock out/tag out). .........................

Procedimientos de Trabajo:

* Observador de fuegos presente desde antes de iniciar los trabajos .....................

* Los trabajadores revisaron y conocen todos los procedimientos del caso ...........

* Los peligros potenciales se han retirado fuera de un radio de 20 metros

caso de no poderse, se han cubierto con elementos que resisten fuego ................

* Los trabajadores cuentan con EPP para el caso ..................................................

* Los equipos de trabajo en caliente se revisaron encontrándose

en buen estado de operación ................................................................................

* Las conexiones a tierra están correctamente instaladas .......................................

* Los trabajadores conocen la ubicación de los equipo contra-incendios,

de primeros auxilios, teléfonos, radios y frecuencias de emergencia ......... ..........

115



* El personal está debidamente entrenado..............................................................

Observaciones:

HE LEIDO Y ENTENDIDO LOS PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJOS EN CALIENTE Y LOS REQUERIMIENTOS

DE ESTE PERMISO

--------------------- ------------------------------------ --------------------

Trabajador Observador de Fuego Fecha

HE EFECTUADO LAS INSPECCIONES DEL CASO Y ASEGURO QUE LOS DATOS CONSIGNADOS EN ESTE

PERMISO SON VERDADEROS

Supervisor ---------------------- Firma --------------------- Fecha --------------

Superintendente /Jefe ----------------------Firma ----------------------- Fecha --------------

UNA VEZ CONCLUIDO EL TRABAJO EN CALIENTE

Provisto de un extintor el observador de fuegos ha revisado el área donde se efectuaron los trabajos en

caliente 30 minutos después que los trabajos hayan terminado y verificó que no existan posibilidad que

se genere fuego.

Supervisor …………………. Firma ……………………….. Fecha ………………………

RELACION DE PERSONAL QUE REALIZA EL TRABAJO

Nombres: Hora ingreso Hora

salida

1.

-

2.

-

3.

-

4.

-

5.

-

6.

-

VIGIA

Nombres: Firma:

1.-

1.-

2.-

2.-

MEDIOS DE CONTACTO VIGIA – PERSONAL INGRESANTE:

MEDIOS DE CONTACTO VIGIA – EQUIPO DE RESCATE:

Cuál sería la ruta para el equipo de rescate en caso de emergencia:

PRUEBA DE GASES

Prueba a

tomar SI

N

O

Condicion

es

aceptable

s

Nº

Test 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TLV - VLP Hora

O2 19.5 –

23.5

Gas %

comb.

0

CO ppm 16.75

116



H2S ppm 10

SO2 ppm 2

HCN ppm 4.7

NO ppm 25

NO2 ppm 3

Otros

TLV – VLP: Valor límite permisible en una jornada de trabajo de 8 horas de exposición.

Nombre y Firma del encargado del monitoreo de gases.

IMPORTANTE

Este permiso es válido para un turno de trabajo, y si por alguna razón el trabajo lo debiera continuar otro

grupo de personas, estos deberán seguir nuevamente el proceso para obtener otro permiso de trabajo.

Mantener el Permiso en un lugar visible del area de trabajo.

117



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