apostila

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MINISTERIO DA EDUCAcAO

SECRETARIA DE EDUCAcAO PROFISSIONAL E TECNOLOGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAcAO TECNOLOGICA DE SANTA CATARINA UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGUA

Primeira

EDIO

Dra. LUCIANE NBREGA JULIANO

Msc. SABRINA MORO VILLELA

PACHECO



Apostila de Estamparia e Beneficiamento Txtil desenvolvida pelas professoras Dra. Luciane Nbrega

Juliano e Msc. Sabrina Moro Villela Pacheco professoras de Ensino B sico, T cnico e Tecnolgica da

Unidade Ararangu CEFET-SC.

Esta apostila destina-se as unidades curriculares de Estamparia e Beneficiamento Txtil e Estamparia dos

Cursos Tcnicos em Moda e Estilismo e Txtil: Malharia e Confeco, respectivamente.

A reproduo desta apostila dever ser autorizada pela Unidade Ararangu CEFET-SC.

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SUMRIO

1. Introduo ao Beneficiamento txtil .............................................................. 5

2. Beneficiamento primrio ........................................................................... 7

2.1 Escovagem ................................................................................................................................ .8

2.2 Navalhagem. ....................................................................................................................... .8

2.3 Chamuscagem .................................................................................................................... .9

2.4 Desengomagem ............................................................................................................................. 10

2.5 Mercerizao ...................................................................................................................... 12

2.6 Cozinhamento ou Purga ............................................................................................... 16

2.7 Alvejamento ............................................................................................................................................ 17

2.8 Auxiliares qumicos utilizados no beneficiamento (Tensoativos) ............................... 19

3.Beneficiamento secundrio .......................................................................................... 24

3.1 Conceito de Cor ........................................................................................................... .24 3.1.1 Fonte de Luz ................................................................................................................... 25

3.1.2 Objeto Observado ........................................................................................................... 29 3.1.3 A Viso........................................................................................................................................ 29

3.2 Tingimento ...................................................................................................................................... .31 3.2.1 Corantes ................................................................................................................................ 34

3.2.2 Controle de Qualidade dos Tingimentos ............................................................................. 39 3.2.2 Tingimento de Polister .......................................................................................................... 40

3.2.3 Tingimento de Fibras mistas ................................................................................................... 42

3.2.4 Tingimento de Poliamida .................................................................................................. 43

3.2.5 Tingimento de Fibras Celulsicas com Corantes Reativos .................................................... 44

3.3. Estamparia ..................................................................................................................................... .52

4 Beneficiamento tercirio ............................................................................................... 53

4.1 Acabamento ........................................................................................................................................... .53

5. Mquinas empregadas no beneficiamento txtil ...................................................... 56



6. Estamparia .............................................................................................................................. 64

6.1 IntroducAo ................................................................................................................................ 64

6.2 CriacAo de estampas .................................................................................................................... 65 6.2.1 Fontes de criatividade ............................................................................................................65

6.2.2 Fontes para criao de desenhos .................................................................................................. 65

Fontes naturais ............................................................................................................................................ 66

Fontes culturais .................................................................................................................................... 66

Fontes abstratas ................................................................................................................................................... 66

6.2.3 Elementos a considerar na criao ............................................................................................... 67

Modelo .....................................................................................................................................................................................67

Cores ........................................................................................................................................................................................67

Rapport ....................................................................................................................................................................................67

6.2.4 Processo de criao de estampas ................................................................................................. 68

6.3 PreparacAo de matrizes serigrficas ................................................................................ 69

6.4 Processo de estamparia .......................................................................................................... 73

6.5 ClassificacAo da estamparia segundo o mtodo de aplicacAo ......................................... 76

6.6 Controle de qualidade de estampados.............................................................................. 80

7. Bibliografia ............................................................................................................... 83

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1. Introduo ao Beneficiamento txtil

Beneficiamento o conjunto de processos aplicados ao tecido para transform-lo

no artigo final. Este pode ser dividido em:

Beneficiamento prim r io;

Beneficiamento secund rio;

Beneficiamento terci rio ou final.

O que se entende por beneficiamento primrio?

Beneficiamento Primrio toda operao que consiste em preparar o substrato

para receber colorao, ou seja, prepara o tecido para que seja poss vel efetuar o

tingimento, a estamparia ou o acabamento final.

O que se entende por beneficiamento secundrio?

Beneficiamento Secundrio a colorao que pode ser total (Tingimento) ou

parcial (Estamparia).

O que se entende por Beneficiamento Tercirio ou final?

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Benef ic iamento Terc i r io a opera o que modif ica para melhor, as

caractersticas fsico-qumicas do substrato aps o tingimento e/ou estamparia.

Para uma melhor compreenso dos processos envolvidos no beneficiamento

txtil que veremos a seguir, apresentamos o fluxograma da cadeia txtil (Figura 1).

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2. Beneficiamento primrio

So os primeiros beneficiamentos aplicados matria txtil (fios ou na forma de

tecidos).

As fibras txteis, de um modo geral, possuem impurezas, tais como, gorduras,

pigmentos, etc, que sero removidos por diversos processos cuja aplicao depender

do estado de agregao destas impurezas, bem como, da finalidade a que se destina o

material beneficiado. Esses beneficiamentos, em ltima an lise, objetivam conseguir

um produto final que encontre melhor aceitao no mercado.Vale ressaltar que as

operaes efetuadas com a finalidade de benefic iar matria txtil seguem, em geral,

uma seqncia em que o bom resultado de um processo depende sempre do anterior.

Aps as operaes de tecimento, os tecidos so encaminhados a um setor de

inspeo, onde sero classificados de acordo com os defeitos que possuem. Os tecidos

sero classificados como de primeira qualidade, os que possu rem menor nmero de

defeitos, e de segunda e terceira qualidade, os que possurem maior nmero de defeitos.

Normalmente, os tecidos com menor porcentagem de defeitos so destinados a

tinturaria em cores claras (intensidade) ou branco. Os que apresentarem uma

porcentagem mdia so destinados tinturaria em cores mdias. Finalmente, os que

apresentarem maior porcentagem de defeitos so destinados tinturaria em cores

escuras e, principalmente, para a estamparia.

Depois de classificados, os tecidos em peas, so marcados nas extremidades

com t intas especia is que resistem as substncias empregadas nos processos de

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beneficiamento. Essas marcaes, que permitem uma pronta identificao das peas,

compreendem a marca do tecido, o peso, a metragem, classificao por defeitos, etc. A

marcao das peas, na maioria das vezes, comea no tear com a anotao da metragem

e nome do tecelo. Outras vezes ela inclui tambm, o nome do cliente a que se destina.

Quando os beneficiamentos primrios no so contnuos, as peas so agrupadas

de modo a formarem um rolo, tambm com peso e metragem definidas e coerentes com

as mquinas em que sero processadas.

Em particular so abrangidos os seguintes processos (somente em tecidos):

escovagem, navalhagem, chamuscagem, desengomagem, mercerizao, cozinhamento e

alvejamento.

Essa seqncia de processos no rgida, podendo, em alguns casos, seguir

roteiros diferentes. No entanto, ela se constitui na seqncia ideal (se as condies e

recursos locais permitirem) de beneficiamentos primrios.

No beneficiamento primrio alguns processos so realizados a seco e outros a

mido.

2.1 Escovagem

A escovagem de tecidos de algodo operao preparatria chamuscagem, da

as chamuscadeiras modernas possurem pares de escovas que efetuam a operao.

As escovadeiras so mquinas dotadas de escovas que giram em sentido

contrrio ao do tecido, e desse modo, vo efetuando a escovagem, isto , retirando

poeiras, fibrilas soltas, ao mesmo tempo, levantando as penugens que vo ser queimadas

pelas chamuscadeiras.

2.2 Navalhagem

operao efetuada em mquinas dotadas de cilindros (revestidos com o

material abrasivo) e lminas cortantes que vo navalhando (ou tosquiando) a face do

tecido. Os tecidos de algodo apresentam asperezas provenientes de fios defeituosos

(emendas mal feitas, etc). Avultam, na superfcie do tecido, pequenos aglomerados ou

caroos chamados vulgarmente de piolhos, os quais devem ser removidos,

especialmente, se o tecido se destina a estamparia.

Os tecidos de boa qualidade, tintos ou brancos, devem ser navalhados.

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2.3 Chamuscagem

A chamuscagem tem por finalidade eliminar os p los existentes nos tecidos.

Estes provm, das operaes de tecelagem (atritos sofridos durante o processo) e fiao

(fibras que escaparam das operaes de toro). A chamuscagem pode ser realizada por

3 processos:

1 - Placas aquecidas;

2 - Cilindros ou rolos aquecidos;

3 - Combusto direta, por meio de flambagem (rpida) gs.

Chamuscadeira de placas: Essa mquina consiste de uma ou duas placas de

cobre curvas de significativa espessura, que so aquecidas ao rubro, por meio de

fornalha, combusto de gases ou resistncias eltricas.

Chamuscadeira de rolos ou cilindros: A chamuscadeira resume-se na passagem

do tecido sobre cil indros ou rolos aquecidos ao rubro. Estes giram lentamente

apresentando sempre uma nova fase ao tecido. Com dois ci l indros poss vel

chamuscar ambos os lados do tecido, na mesma operao.

Chamuscadeira por combusto direta: O processo de chamuscagem por

combusto direta baseia-se na passagem do tecido sobre o produto da queima de um

combustvel gasoso, cuja natureza ir variar de acordo com o tipo de construo da

mquina e, em funo das necessidades e recursos locais.

Podem ser usados como combustvel: lcool, gasolina, gs encanado (de rua) ou

engarrafado. No caso de se usar gasolina, necess rio possuir um aparelho de

gaseificao. As instalaes para gs engarrafado e, principalmente, gs de rua, so

mais simples e, portanto, preferveis s demais.

As chamuscadeiras (Figura 2) so dotadas, em geral, de dispositivos especiais,

que afastam automaticamente o tecido ou apagam a chama, sempre que a mquina pra.

Apresentam, na entrada, escovas para levantar os p los (e, evidentemente, exaustores

para evitar perigo de incndio) e na sada, geralmente, um foulard ou uma caixa

abastecida com gua, soluo cida ou enzimtica. O banho que se d no tecido nessa

ocasio, permite apagar algumas fagulhas que possam t-lo acompanhado e, no caso das

solues cidas ou enzimticas, tambm prepar-lo para a prxima operao a

desengomagem.

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Figura 2: Princpio do processo de chamuscagem.

2.4 Desengomagem

A desengomagem usada para remover a goma aplicada anteriormente para

tecelagem. Com a finalidade de entender a necessidade da desengomagem, deve ser

explicado primeiro para que serve a engomagem. Devido tenso constante a que esto

sujeitos, os fios de urdume na operao de tecimento, freqentemente se rompem

obrigando a parada do tear dessa forma, para diminuir o nmero de paradas do tear e

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conseguir conseqente aumento da produo, engoma-se os fios de urdume para torn los

mais resistentes s exigncias mecnicas a que sero submetidos. Os fios de urdume

passam por um banho de engomagem, so espremidos e em seguida secados (processo

contnuo). O efeito a obteno de um fio mais rgido, ficando coladas as pequenas

fibras que estavam eriadas, de forma que a capacidade de deslize aumentada.

O agente de engomagem mais utilizado continua sendo o amido (milho, batata,

arroz, etc) podendo tambm ser empregados preparados de amidos modificados, que

possuem adies de gorduras e semelhantes, bem como gomas de cola, de gelatina e de

outras albuminas.

Devido ao fato de que cada indstria possui sua prpria receita de alquimista e

esta quase sempre conservada em segredo, torna-se dif cil ao beneficiador txtil,

executar com garantia e simplicidade o tratamento prvio.

A goma empregada e seus aditivos conferem ao material caracter sticas de

repelncia a gua (substncias hidrfobas) indesejveis para os tratamentos a mido

(cozinhamento, alvejamento, tingimento, etc,) exigindo, portanto a sua remoo.

Existem trs tipos convencionais de desengomagem, todos baseados na

impregnao do tecido: decomposio do amido por autofermentao; hidrlise

cida do amido e hidrlise do amido por digesto enzimtica. Os dois primeiros

mtodos se encontram em desuso, devido difcil operacionalizao, que resultam em

irregularidade de autodigesto e devido sensibilidade da celulose a cidos minerais,

pois se baseiam na hidr lise do amido por autofermentao com transformao do

mesmo em dextrina e maltose. O terceiro mtodo impregna o tecido num Foulard

com caixa de impregnao com uma soluo de enzima (amilase) que poder ser de

origem vegetal, animal ou bacteriana. Aps a impregnao, o mesmo encaminhado a

tanques, onde permanece de 10 a 12 horas. Neste per odo, ocorre a hidr lise do amido,

que se converte em sacardeos solveis (dextrina), atravs da digesto enzimtica. As

caixas de impregnao junto ao "Foulard" devem estar munidas de termostatos para que

a soluo enzimtica esteja nas temperaturas especificadas, uma vez que cada soluo

deve ser empregada a uma temperatura ideal. Depois da permanncia do tecido nos

tanques pelo tempo prescrito, o mesmo encaminhado para o equipamento de lavagem,

a uma temperatura entre 60 e 70C. A vantagem deste mtodo o fato da celulose

permanecer intacta.

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2.5 Mercerizao

Em 1848, John Mercer notou com surpresa que um tecido de algodo, quando

tratado por solues alcalinas concentradas, modificava-se dimensionalmente

encolhendo e tornando-se mais grosso ao mesmo tempo em que adquiria propriedades

at ento no notadas; o tecido tornou-se mais absorventes, mais transparente, brilhoso

e resistente.

Mais tarde, Horace Lowell mediante v rias experincias introduziu alguns

melhoramentos industrializando o processo, o qual tomou o nome de mercerizao em

homenagem ao seu descobridor. As experincias de Mercer foram efetuadas com

solues de NaOH concentradas, em tecidos que no sofriam tenso (por imerso),

enquanto Lowell experimentou vrias solues trabalhando tecidos sob tenso, o qual

tornavam-se muito mais brilhantes.

Caractersticas notadas por Mercer:

O dimetro do fio aumentou e o comprimento diminuiu (encolheu).

A resistncia trao aumentou.

O fio mostrou maior afinidade para corantes.

O fio tornou-se mais absorvente para tratamentos qu micos.

Contudo, o processo adquiriu grande valor comercial depois da descoberta de

Lowell (1889) impedindo o encolhimento, mediante a aplicao de tenso durante o

processo de mercerizao e com isso conseguindo tambm um brilho pronunciado. Este

efeito aumentou consideravelmente o valor do material tratado sob o processo.

Fatores que influem na absoro de NaOH ( hidrxido de sdio) pela fibra

fcil entender que a penetrao do hidrxido de sdio (NaOH) na fibra um

fator importante que ir definir uma boa mercerizao ou caustificao. Vejamos, os

fatores que influem na absoro da soluo custica pela fibra:

concentrao do banho;

viscosidade;

temperatura;

tempo;

Caractersticas do material txtil

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tenso aplicada;

utilizao de auxiliar de mercerizao adequado.

Concentrao

Somente em concentraes acima de 200 g/L de NaOH, quando aplicada

tenso, consegue-se penetrar facilmente (aumento da velocidade) nas regies de difcil

acesso. A concentrao de soda no banho influi tambm, no tipo de ligao qumica que

se forma entre a celulose e o NaOH.

Viscosidade

Uma maior concentrao implica num aumento de viscosidade, que atua de

forma negativa na penetrao do NaOH nas fibras.

Temperatura

A temperatura implica na alterao de dois fatores no inchamento da fibra. So eles:

velocidade de penetrao;

formao de rede cristalina NaOH celulose distinta com menor

captao de gua e, portanto, menor inchamento.

Uma velocidade de penetrao maior garante, de uma forma geral, uma melhor

uniformidade de mercerizao. Por outro lado, trabalhar em temperatura elevada,

dependendo da concentrao do banho, pode implicar na formao de oxi-celulose

(degradao da fibra).

Tempo

O tempo de contato fator primordial, pois quando a celulose est em contato

prolongado com soluo de NaOH, sob a atmosfera contendo oxignio pode iniciar a

formao de oxi-celulose.

Caractersticas do material txtil

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O grau de maturidade do algodo, pode influenciar positiva ou negativamente na

adsoro, bem como o estado de sujidade do material. A mercerizao pode ser feita

sobre substrato na forma de fio, tecido plano e de malha, com o material cr, purgado,

alvejado ou tinto.

Utilizao de auxiliar de mercerizao adequado

Depois de citar todos os outros fatores, fica simples entender porque a utilizao

de um auxiliar (tensoativo) de vital importncia. Sua funo permitir um fcil acesso

da soluo custica em alta concentrao at as reas de difcil acesso em tempo curto,

em temperatura favorvel, sob tenso ou no, de tal forma que o processo de

mercerizao ou caustificao possa ocorrer de forma homognea ao longo de todo o

material a ser tratado.

Lavagem e Neutralizao

Aps o tratamento alcalino deve-se proceder retirada da soluo custica sobre

a fibra. Esta retirada normalmente feita com o auxlio de gua e neutralizao com

cido. Uma m lavagem e/ou neutralizao, pode implicar em defeitos irrevers veis

sobre o material txtil.

Alguns dos efeitos fsico-qumicos ocorridos com a mercerizao:

Aumento notvel do brilho;

Aumento da capacidade de absoro;

Maior adsoro de corante;

Aumento da intensidade de cor ;

Maior resistncia trao;

Reala efeitos do toque;

Eliminao de fibras imaturas (estas fibras no tingem);

Maior estabilidade dimensional.

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Brilho

A aparncia do brilho explicada pelo fato resultante de um inchamento sob

tenso, onde a fibra adquire formato mais regular com superf cie mais lisa, refletindo

mais intensamente os raios de luz. Uma intensidade maior ou menor do brilho em

funo dos seguintes parmetros:

concentrao da lixvia;

temperatura da lixvia;

durao do tratamento;

auxiliar de mercerizao;

tenso aplicada.

Os quatro primeiros itens esto intimamente ligados a um bom inchamento da

fibra e portanto, ao formato da seo transversal, enquanto que a tenso influi

diretamente na toro da fibra, sendo este ltimo um dos fatores de maior influncia.

Capacidade de absoro

Desde que a mercerizao reordena regies cristalinas, aumenta a acessibilidade

fibra, resultando numa maior capacidade de absoro.

Maior adsoro de corante na fibra

Como vimos, a mercerizao fornece como efeito uma maior acessibilidade

fibra, gua, solues de corante e solues de acabamento em geral.

Maior intensidade da cor

Com a mercerizao verificado um aumento na intensidade de cor com igual

concentrao de corante. A reflectncia e com ela a intensidade da cor, no depende

somente da concentrao de corante, mas tambm, da distribuio do corante no

material e especialmente, na capacidade de disperso da luz no substrato.

Maior resistncia trao

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Estudiosos mostraram que existe uma correlao entre o aumento da resistncia

trao e a diminuio do ngulo de orientao da fibra, verificado radiograficamente.

Maior estabilidade dimensional

O motivo para termos uma maior estabi l idade dimensional devido a

desintegrao das tenses no material txtil, devido a dissoluo e a nova formao de

pontes de hidrognio na fibra, adotando a fibra, um novo estado de energia livre,

adaptada a sua atual forma dentro do material txtil.

Parmetros de Controle

Temperatura ambiente

Concentrao da soda custica: 28 a 32oB

O substrato deve ser mantido sob tenso para evitar seu encolhimento, at a

remoo do NaOH absorvido pela fibra. A lavagem e a neutralizao devem ser feitas

com gua quente nos primeiros compartimentos (caixa); enxge frio (contra corrente

ou transbordamento) e neutralizao.

Evitar a presena de gua dura (sais de c lcio e magnsio), pois alteram o brilho

e podem provocar manchas no tingimento.

2.6 Cozinhamento ou Purga

A fibra de algodo constituda, essencialmente de celulose, variando na faixa

de 83-96. Agregados a essa percentagem varivel, encontramos ainda protenas, ceras,

graxas e gorduras saponificveis, matria mineral, acar, pigmentos, pectinas,

hemicelulose, etc.

As mat r ias graxas e os pigmentos do ao algodo uma cor amarelada

indesejvel e conferem por se tratarem de substncias hidrfobas, repelncia a gua.

Desta forma, para obtermos uma mercadoria o mais poss vel hidr fila, deve ser

eliminada uma grande parte da cera natural, visto que uma eliminao total tornaria a

fibra quebradia.

Das graxas naturais do algodo, cerca de 20 % correspondem a cidos graxos

livres (saponificveis), tais como: palmtico, esterico, oleico, etc. Alm desta parte

saponificvel, encontramos tambm lcoois e steres graxos insaponificveis. A parte

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insaponificvel bem como as protenas, so solveis em meio alcalino e possuem um

excelente poder de emulsionamento.

O processo de purga feito usando-se solues alcalinas de NaOH e carbonato

de sdio* quente que contenham detergentes e seqestrantes. Normalmente realizado

em autoclave fechada a 95oC por 20 min e lavagem 60oC por 20 minutos e cido actico

para neutralizao.

O detergente tem a finalidade de umectar o substrato facilitando a ao do

lcali, emulsionar os leos e gorduras no saponificveis, remover e manter em

suspenso as impurezas.

O lcali reage com as gorduras ou leos vegetais, tornando-os solveis e de fcil

remoo, isto , promove reaes de saponificao.

Seqestrantes so utilizados para remover ons de Fe, Ca e Mg, cuja presena

prejudica as etapas posteriores de alvejamento e tingimento. Os ons de Ca e Mg

formam sais insolveis que precipitam na superfcie do substrato provocando manchas

brancas no tecido tingido, interferncia na solidez dos tingimentos entre outros. J os

ons de metais pesados como o Fe so responsveis pela cat lise de decomposio do

H2O2 podendo destruir a fibra de algodo. Aps a purga pode-se realizar um tingimento

com tons mais escuros.

2.7 Alvejamento

O alvejamento uma operao que tem por objetivo remover as ceras e graxas,

substncias solveis e a colorao amarelada natural das fibras do algodo e de outras

fibras, aumentando a sua brancura, a fim de preparar o substrato txtil para os

tratamentos subseqentes, como tingimento ou estamparia. Essa operao necessria

se o tecido acabado for branco ou tinto em cores claras.

Alvejar significa tornar alvo ou branco. Trata-se do branqueamento do substrato

em diversos graus ou nveis de alvejamento, desde que isso no implique em perda

sensvel de resistncia por parte do material. Em primeiro lugar, devemos levar em

considerao a cor do material antes do alvejamento, pois esta operao ir conduzir a

mesma, em direo ao branco. Principalmente no caso das fibras celulsicas e

prot icas, a colorao natural bastante acentuada, distante daquilo que podemos

imaginar ser branco.

* barrilha - esta pode substituir at 35% da soda custica, barateando as receitas.

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Tambm primordial para a obteno de um bom alvejamento, encontrar o

ponto de estabilidade do sistema qumico, pois se o insumo bsico se desprende muito

rapidamente, duas coisas podem acontecer:

degradao do material;

baixo rendimento do alvejamento por perda de substncia ativa.

Se a estabilidade do insumo bsico for muito grande, no havendo, ou havendo

pouca liberao da substncia ativa, no acontecer o branqueamento desejado.

O alvejamento pode ser:

Alvejamento por Reduo: Hidrossulfito de Sdio

Alvejamento por Oxidao: Perxido de Hidrognio, Hipoclorito de Sdio,

Clorito de Sdio.

O alvejamento por reduo empregado em casos raros, pois o substrato

alvejado por este processo tende ao amarelamento na estocagem. Os processos com

Hipoclorito de Sdio e Clorito de Sdio podem provocar o amarelamento das fibras

durante a estocagem alm de provocarem a corroso dos equipamentos, mesmo de ao

inoxidvel.

O alvejamento com perxido de hidrognio (H2O2) o mais empregado. um

alvejamento com bastante brilho e de fcil aplicao.

A decomposio de perxido de hidrognio libera oxignio ativo, conforme a reao:

H2O2 H2O + O*

O oxignio ativo reage com os pigmentos naturais do algodo, oxidando-os e

destruindo sua colorao. Nesse processo alm de soda custica, detergentes e

seqestrantes, so adicionados ao banho um estabilizador, normalmente silicato de

sdio.

Estabiizador (si l icato de sdio) so substncias que ajudam a impedir a

decomposio do on ativo de perxido de hidrognio (HOO - ) que o principal

responsvel pelo branqueamento. Alm disso, impedem a formao de radicais de

perxido de hidrognio (HOO . ) que provocam a decomposio da celulose. Sua

estrutura reticular comparada a uma esponja porosa que absorve o ferro, eliminando

desta forma sua influncia sobre o banho de branqueamento. O lcali tem a funo de

um ativador, servindo para transformar o perxido de hidrognio em um on de

perxido de hidrognio ativo em termos de branqueamento.

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2.8 Auxiliares qumicos utilizados no beneficiamento (Tensoativos)

Os fenmenos relativos tenso superficial j so conhecidos desde a

antiguidade. No nosso dia a dia defrontamos com tais fenmenos como em maioneses,

espumas de extintores de incndio, emulses asf lticas, leite, etc. Na indstria txtil a

tenso superficial e os tensoativos aparecem nos processos de beneficiamento.

Tensoativos so substncias que agem sobre a tenso superficial e so

empregados no beneficiamento txtil onde regulam processos de umectao, purga,

tingimento, estamparia e alguns processos de acabamento.

Tenso Superficial

As foras de atrao exercidas pelas molculas de um lquido, umas sobre as

outras, so de considervel grandeza. Uma molcula no interior do liquido sofre

atraes iguais em todos os sentidos e a fora resultante nula. As molculas que esto

na superfcie do lquido ou na sua interface, devido s foras no balanceadas de

molculas que esto abaixo delas, sofrem uma atrao resultante para o interior do

lquido. A fora resultante d origem tenso superficial. Devido tenso superficial,

os lquidos comportam-se como se tivessem a sua superf cie, revestida por uma

membrana invisvel causando uma resistncia penetrao. A tenso superficial

justifica a forma esfrica das gotas dos lquidos, como tambm explica o fenmeno

chamado capilaridade.

Produtos Tensoativos

So substncias que tm a propriedade de reduzir a tenso superficial dos

lquidos. Devido a esta propriedade os tensoativos podem ser:

Umectantes

Detergentes

Emulsionantes

Solventes.

As molculas dos produtos tensoativos, tambm denominados surfactantes, so

constitudas por:

Grupo lipof lico: Um grupo qumico solvel em leo e insolvel em gua.

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Grupo hidrof l ico: grupo solvel em gua.

Entende-se aqui, por leo, qualquer lquido no miscvel em gua. O grupo

lipoflico , em geral, constitudo de cadeias, mais ou menos longas, de hidrocarbonetos

ou estruturas derivadas. A parte hidrfila contm grupos funcionais que caracterizam o

carter inico. A solubilidade em gua de um tensoativo diminui com o aumento da

cadeia lipofilica.

Os produtos tensoativos so classificados conforme seu car ter inico em

aninicos, catinicos, no inicos e anfteros.

Umectantes

do conhecimento geral que um material txtil quando colocado sobre a gua

no molha e fica sobrenadando. Se repetirmos essa operao sob adio de certos

produtos tensoativos, o material molha e afunda. Os produtos que tm a propriedade de

molhar rapidamente os substratos txteis so denominados umectantes.

Mas como se explica o comportamento destes produtos? Os substratos txteis

crus, contm gorduras ou leos, naturais ou colocados artificialmente na fiao, que

impedem a penetrao da gua. Os umectantes so tensoativos de valor HLB baixo

(HLB 7 a 9) e, portanto, lipof lico.

A adio de um umectante gua faz com que, devido afinidade destes

surfactantes pelos leos, a tenso superficial entre gua e leo seja reduzida e o material

txtil absorva gua por capilaridade.

Detergentes

So tensoativos que tm a propriedade de umectar os substratos txteis,

permitindo que, pela quebra da tenso superficial da gua, a sujeira seja facilmente

removida do material para a fase lquida. Os detergentes mantm em suspenso as

partculas removidas, no permitindo que se reaglomerem e se depositem na superf cie

do substrato. Os detergentes tm, tambm, a propriedade de emulsionar as gorduras ou

leos presentes nos substratos txteis.

A ao dos detergentes muito ampla e esta pode ser regulada conforme o seu

valor HLB ( faixa do HLB dos detergentes: 11-15); quanto mais baixo o HLB de um

detergente, maiores so as suas propriedades de umectao e quanto mais alto, maior a

sua capacidade de emulsionar gorduras ou leos na gua e menor a sua capacidade de

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umectar. Devido necessidade de rpida umectao, os detergentes para processos

cont nuos devem ter valor HLB mais baixo. Em resumo, os detergentes t m

propriedades de umectao, remoo e disperso da sujeira e de emulgador de leos e

gorduras.

Carter Inico dos Tensoativos

Os sais em soluo aquosa dissociam-se em part culas sub-microscpicas,

chamadas ons, carregadas eletricamente. Os ons carregados positivamente so

chamados de ctions e os ons com cargas negativas, nions. Por exemplo: Cloreto de

Sdio (NaCl) dissocia-se em nions de Cl- e ctions de Na+ . Na eletr lise os ctions

se dirigem para o p lo negativo e os nions para o positivo. A Figura 3 apresenta

os diferentes tensoativos existentes.

Caso se substitua, no exemplo do Cloreto de Sdio o ction Na+ por um grupo

qumico orgnico contendo radicais catinicos, estes radicais polares so responsveis

pelas propriedades qumicas do novo produto, que por isso chamado catinico ou

substncia ction-ativa. Os grupos catinicos mais comuns so os grupos amnicos,

encontrados freqentemente em amaciantes.

22

Figura 3: Estrutura qumica dos tensoativos.

Se deixamos o ction Na+ intacto e substitumos o nion Cl- por um grupo

qumico que contm radicais aninicos (negativos), as propriedades qumicas do novo

produto dependem do nion e, por isso, a substncia chamada aninica ou anion-ativa.

Os radicais aninicos mais comuns so grupos carboxlicos, sulfnicos e sulfato, que

aparecem freqentemente em detergentes, umectantes, dispersantes, emulsionantes, etc.

No caso do tenso-ativo no ionizar, ele chamado no inico. Os radicais no

inicos mais comuns so: ter, hidroxi, ster, etc.

Certos tensoativos podem assumir o carter catinico ou aninico, dependendo

do pH do meio, neste caso so chamados anfteros.

Nos produtos tensoativos aninicos ou catinicos a parte polar ou hidroflica

constituda dos radicais que ionizam e o resto da molcula, constituda em geral por

cadeias longas de hidrocarbonetos, l ipof l ica ou hidr foba. Nos tensoativos no

23

inicos a parte hidr fila corresponde ao grupo qu mico que caracteriza o produto.

Assim, nos derivados etoxilados a parte solvel a da cadeia etoxi.

importante conhecermos o carter inico dos produtos qumicos com os quais

operamos, pois no podemos misturar aleatoriamente produtos de car ter inico

diferentes, ou seja:

Produto catinico + produto aninico = incompatvel

Produto catinico + produto no inico = compatvel

Produto aninico + Produto no inico = compatvel

24

3.Beneficiamento secundrio

3.1 Conceito de Cor

Existem inmeras tentativas para definio de cor. Podemos dizer que a cor

uma percepo subjetiva causada no crebro, em conseqncia de uma certa energia

radiante transmitida aos olhos.

Para a percepo de uma cor h necessidade de:

Fonte de luz;

Objeto colorido;

Observador.

A vista humana recebe a imagem e a transforma em impulsos que so transmitidos,

mediante o nervo ptico, ao crebro onde se manifesta a percepo da cor, conforme

ilustrado na Figura 4.

25

Figura 4: Trs elementos para a percepo de uma cor.

3.1.1 Fonte de Luz

Objetos s podem ser vistos quando luminosos (emitem luz) ou quando

iluminados (refletem total ou parcialmente a luz que incide sobre eles). Artigos tintos se

enquadram nesse segundo caso.

Como sabida, a percepo sensorial da cor causada pela luz. Por essa razo, a

cor sempre relacionada a uma fonte de luz, denominada iluminante, desde que o

objeto no emita luz prpria. Assim, um objeto s manifesta sua cor quando

iluminado.

Luz o nome que damos radiao eletromagntica na faixa de 400 a 700 nm

(nanmetros), a qual constitui a radiao visvel para seres humanos. Alguns animais

podem ver outras faixas de comprimento de ondas. Sabemos que as radiaes

eletromagnticas propagam-se em ondas de comprimento varivel abrangendo um largo

26

espectro. Dentro deste espectro h uma pequena banda, na faixa de 400 a 700 nm, que,

como mencionamos antes, constitui a luz vis vel, conforme apresentado na Figura 5.

Figura 5: Espectro da luz visvel.

As radiaes que limitam o espectro de luz vis vel so os raios ultravioletas

( 700 nm).

Quando um feixe de luz atravessa um prisma (experincia de Newton); ele se

decompe em bandas de luz colorida (cores do arco ris), com comprimentos de onda

diferentes e que vo desde o vermelho ( 700 nm) at o violeta (400 nm).

A distribuio de energia espectral de um determinado iluminante, indica o

quanto de energia o iluminante irradia em cada intervalo de comprimento de onda. Os

iluminantes se diferem muito na proporo dos componentes de seu espectro. Assim,

luz solar, de lmpada incandescente, fluorescente, de sdio, etc. muito diferente. A

lmpada incandescente, por exemplo, contm mais radiaes longas (vermelho,

amarelo) do que a luz solar. Com a mudana do iluminante haver mudana na cor do

objeto iluminado. Devido a isso, afirmamos que a cor no uma propriedade imutvel

do objeto, mas, varia em funo da composio espectral do iluminante. Os raios

luminosos componentes do espectro constituem o conjunto de radiaes visveis, cada

uma produzindo no crebro, atravs dos olhos, uma percepo de cor. Cada componente

do espectro tem um comprimento de onda diferente conforme a tabela abaixo:

27

COR FAIXA DO ESPECTRO (nm)

Vermelho 610 700

Alaranjado 595 610 570 595 Amarelo 485 570 Verde 430485 Azul 400 430 Violeta

Podemos afirmar que as radiaes sensibilizam a vista humana na faixa de 400 a

700 nm. Radiaes com comprimentos de onda abaixo ou acima desses limites j no

so visveis.

Dentre as cores do espectro, os f s icos (note bem: n o os color istas)

estabeleceram 3 cores fundamentais:

Vermelho

Verde

Azul

Raios luminosos desses 3 comprimentos de onda, quando projetados sobre uma

superfcie branca produzem as demais cores do espectro. Assim, projetando-se sobre um

fundo branco raios verdes e vermelhos obteremos uma mancha amarela. Projetando-se

os raios das 3 cores obteremos o branco. Essa superposio de feixes coloridos

constituem o princpio da composio aditiva de cores.

Os raios luminosos podem tambm ser subtrados. Assim, ao projetarmos um

feixe de luz branca sobre uma lmina transparente azul (filtro azul), s passaro os

raios azuis e, portanto, os demais raios do espectro vis vel foram subtra dos. Se

28

sobrepormos 3 filtros, azul, amarelo e vermelho, e projetarmos sobre eles um feixe de

luz branca, haver absoro completa nos filtros e produziremos o preto. Os coloristas

trabalham na base da composio subtrativa das cores.

Assim, para o fsico :

VERMELHO + VERDE + AZUL = BRANCO

(na base da composio aditiva das cores)

e para o colorista:

AMARELO + VERMELHO + AZUL = PRETO

(na base da composio subtrativa das cores)

29

3.1.2 Objeto Observado

A cor de um objeto (por exemplo: um artigo txtil) determinada pela luz

refletida por este. Assim, um substrato branco quando reflete toda luz que incide sobre

ele e preto quando no h reflexo de luz, e sim absoro.

Substratos so coloridos quando absorvem certos raios do espectro e refletem o

restante. Por exemplo, dizemos que um substrato azul quando, ao incidir sobre ele luz

branca, reflete azul e absorve os demais componentes do espectro. Por essa raz o,

quando tingimos um artigo txtil, estamos trabalhando com subtrao de cores. Para

cada corpo colorido existem dois tipos de cores:

Cor absorvida ou fsica

Cor refletida ou psicolgica ( a que vemos)

Como j foi dito, um substrato branco, sob a luz solar, quando reflete todas as

cores do espectro. Quando queremos dar cor a esse substrato, precisamos modificar a

luz refletida, de modo a s sensibilizar nossa vista a cor desejada. Isso se consegue

pela aplicao de produtos qumicos que agem absorvendo seletivamente todas as faixas

do espectro menos a desejada, que dever ser refletida. Esses produtos so chamados

CORANTES ou PIGMENTOS (Veremos mais adiante a diferena entre corantes e

pigmentos) e agem por subtrao de cores. Por meio de espectrofotmetros, os

laboratrios de colorimetria estabelecem as curvas de remisso dos tingimentos, isto ,

para radiaes de todos os comprimentos de onda, dentro do espectro de luz vis vel,

determinada a porcentagem de reflectncia de energia.

3.1.3 A Viso

A terceira condio essencial para que haja cor a viso, que funciona como

receptor. Como j mencionamos, dentro do espectro de radiaes eletromagnticas h

uma banda de raios visveis entre 400 e 700 nm. Os raios luminosos ao atravessarem o

cristalino vo atingir a retina, onde encontram os terminais do nervo ptico, como

ilustrado na Figura 6. Nesses terminais existem dois tipos de c lulas:

30

Figura 6: Mecanismo de funcionamento da viso para a

percepo da cor.

Bastonetes - responsveis pela viso em ambiente escuro, com baixa

intensidade de luz.Todos os bastonetes tm a mesma sensibilidade espectral e por essa

razo vemos somente objetos cinza no escuro e no dist inguimos cores. Em

intensidade normal de luz os bastonetes no so mais usados e, nesse caso s os cones

so decisivos.

Cones - Os cones exibem diferentes sensibilidades (caso contrrio, no haveria

cores). Basicamente, distinguem-se 3 tipos de cones, sensveis s radiaes azul, verde e

vermelho.

31

3.2 Tingimento

A etapa de tingimento executada para conferir cor aos fios ou tecidos e

aumentar o valor do produto (Figura 7). Os materiais txteis so tingidos usando uma

ampla gama de corantes, tcnicas e equipamentos. Os corantes usados pela indstria

txtil so em grande parte sintticos, tipicamente derivados do alcatro e derivados do

petr leo. A Tabela 1 apresenta os tipos de corantes e seus campos de aplicao, isto ,

as fibras que eles tingem. Como alguns corantes podem, em casos especiais, tingir

outros tipos de fibras, os campos de aplicao foram divididos em: normais e especiais.

O tingimento pode ocorrer em processos contnuos ou em batelada (no contnuo).

Diz-se que um sistema no contnuo, quando uma operao iniciada e

terminada numa mesma mquina. Neste sistema utiliza-se o processo de esgotamento

que consiste na diminuio gradativa do(s) produto(s) presente(s) no banho, com o

aumento do efeito desejado sobre o material txtil. Num tingimento, por exemplo, o

corante se transfere do banho de tintura para a fibra, com a conseqente diminuio de

concentrao do banho, e aumento da concentrao do corante na fibra

No processo contnuo, o material txtil alimentado continuamente em soluo

de corante com velocidade geralmente entre 50 e 250 metros por minuto. O processo de

tingimento contnuo consiste tipicamente na aplicao do corante, fixao do corante

com produtos qumicos ou calor e lavagem. A fixao do corante nas fibras ocorre mais

rapidamente em tingimento contnuo que em batelada.

A adsoro e reteno do corante na fibra pode ser qumica, fsica ou ambas,

dependendo da fibra e do corante. Ex.: algodo, corantes reativos, polister, corantes

dispersos

O grau de adsoro funo de vrios fatores, tais como, temperatura, pH,

auxiliares qumicos e tempo. muito importante o uso dos auxiliares qu micos

adequados para cada classe de corante.

32

Figura 7: Fios e tecidos tingidos com diferentes cores.

Influncia dos cidos / lcalis (pH)

Conforme a classe de corantes e a fibra, a velocidade e rendimento da montagem

podem ser influenciados por cidos ou lcalis.Tomando-se como exemplo os corantes

cidos, a influncia do pH pode ser facilmente demonstrada no tingimento de poliamida

ou da l. Por outro lado, lcalis so da maior importncia na fixao de corantes

reativos.

Tabela 1 Aplicao dos corantes em diversas fibras.

Tipo de

corante

Tipo de fibra

Protica (l, seda)

Celulsica

(algodo,

viscose)

Acetato

Triacetato

Poliamida Polister Acr l ica

cido XX - - XX - -

Azico - XX X X X X

Bsico - - - - - XX

33

tina X XX - - - -

Direto X XX - X - -

Disperso - - XX XX XX XX

Pigmento* X X X X X X

Reativo XX XX - X - -

Sulfuroso - XX - - - -

Notas: XX Casos normais; X Casos especiais.

* no pode ser considerado como um verdadeiro corante

Influncia de Eletrlitos

No tingimento de algodo e demais fibras celulsicas utilizam-se eletr litos

(sulfato ou cloreto de sdio) para aumentar a substantividade e, portanto, o rendimento

tintorial do corante. Adies de eletr litos em tempos muito curtos ou em quantidades

excessivas, podem provocar tingimentos desiguais ou com m solidez. Por outro lado,

no tingimento de l com corantes cidos adiciona-se sulfato de sdio para retardar a

montagem.

Influncia da Temperatura e Tempo

O processo de tingimento divide-se em duas fases:

cintica, fase de montagem do corante e

termodinmica, fase de equilbrio e fixao.

Em grande nmero de processos de tingimento, a velocidade de montagem e a

fixao dependem da temperatura. Em certos casos observamos que, com a variao da

temperatura, o corante se desloca do banho para a fibra (fase de montagem). Esse

deslocamento, deve ser feito dentro de um tempo pr -calculado, em funo dos

contatos/min. que temos no processo. Esse tempo, dever ser pr-estabelecido de forma

que a montagem ocorra linearmente.

Na fase de fixao, quando o corante se difunde na fibra, h uma temperatura

ideal. A temperatura de fixao depende da classe de corante e da fibra. O tempo de

34

fixao tambm importante, pois o tempo reduzido pode ser insuficiente para a

difuso completa do corante na fibra, ocasionando, alm de baixo rendimento,

problemas de solidez.

Influncia dos Agentes Auxiliares

Para um melhor controle da velocidade de montagem, empregam-se tambm

agentes auxiliares, os quais podem acelerar ou retardar um tingimento.

Aceleradores

So usados no tingimento de polister, pois esta uma das fibras sintticas mais

compactas. S temperaturas acima de 1000C, possibilitam a difuso relativamente

rpida do corante disperso na fibra. Normalmente o tingimento processado a 1300C.

Em certos casos, onde precisamos tingir em tempera turas inferiores acima (por

exemplo no caso de PES/WO, onde a l danificada acima de 1060C), usamos produtos,

denominados carriers, que incham a fibra e permitem a difuso do corante no PES.

Retardantes

Podemos aplicar agentes auxiliares que retardam a montagem do corante na

fibra. Estes produtos so denominados retardantes ou igualizantes. Os retardantes

podem ter afinidade fibra ou ao corante. Os retardantes com afinidade fibra, tem o

mesmo carter inico que o corante e, portanto, concorrem com ele durante o processo.

Dependendo do poder de montagem desses agentes auxiliares, eles bloqueiam total ou

parcialmente os grupos qumicos reativos da fibra e, assim, retardam a montagem. Em

temperaturas mais elevadas, eles se deslocam para o banho permitindo que o corante

ocupe o seu lugar. Retardantes com afinidade ao corante formam um complexo com

este. O complexo s se quebra com o aumento da temperatura.

3.2.1 Corantes

Os corantes, atualmente sintticos, so compostos orgnicos complexos que,

quando aplicados s fibras txteis, tm a habilidade de criar uma certa cor, devido

presena de grupos qu micos insaturados, denominados CROMFOROS. Assim,

substncias que possuem cromforos em diferentes arranjos, produziro a sensao de

35

diferentes tonalidades de cor, por exemplo, azul-claro, azul-esverdeado, azul-

avermelhado, azul marinho, etc.

Embora os cromforos forneam cores s substncias, a intensidade ou o brilho

da cor depende da presen a de um ou mais grupos qu micos, denominados

AUXOCROMOS, que tambm podem fornecer substantividade para o substrato.

A definio tcnica de um corante : um composto qu mico que pode ser f ixado

n u m m a t e r i a l q u a l q u e r , p o r e x e m p l o , n u m a f i b r a t x t i l d e f o r m a m a i s o u m e n o s

p e rm an en t e , e qu e p r od uz n a me n t e h um an a a se ns a o v i s u a l de u ma da da c o r .

Os produtos de cor podem ser divididos em corantes, que so solveis no meio

ao qual eles so aplicados e pigmentos, que so insolveis no meio de aplicao.

As principais propriedades que um corante deve possuir so:

1) Intensidade de cor;

2) Solubilidade em soluo aquosa;

3) Habilidade para ser adsorvido e retido pela fibra (substantividade) ou para

combinar-se quimicamente com ela (reatividade).

Solidez

No tingimento os corantes devem ser capazes de difundirem-se nas fibras, e o

corante difundido deve ser mantido dentro da fibra. Isso pode ocorrer de trs modos

diferentes:

1- O corante pode ser substantivo fibra e, neste caso, tornar-se fisicamente

ligado a mesma por uma ou mais formas: foras inicas, pontes de hidrognio ou foras

de Van der Waals. As foras inicas so as mais simples de se entender, podendo-se

defini-las como sendo a atrao entre ons carregados positiva e negativamente, um no

corante e outro na fibra. A ponte de hidrognio est associada ao compartilhamento de

eltrons, neste caso, entre o corante e as molculas das fibras. As foras de Van der

Waals so as atraes entre tomos ou molculas quando postas muito prximas umas

das outras.

2- O corante pode reagir tambm, para formar uma ligao qumica covalente

com as fibras.

3- Grupos de solubilizao temporrios podem ser removidos, deixando o

corante encalhado e insolvel no substrato fibroso.

36

Solubiidade

Os corantes devem ser solveis, molecularmente dispersveis ou capazes de se

tornarem solveis no meio em que so aplicados. Sendo esse meio de aplicao,

geralmente, a gua. Os grupos de substituio que conferem solubilidade molcula de

corante na gua, so de dois tipos: aqueles que so parte integrante da molcula e

aqueles que so introduzidos temporariamente, para serem removidos durante o

processo de tingimento.

Substantividade

A presena de um ou mais grupos espec ficos em uma molcula de corante

determinam a substantividade e solubilidade para com as fibras. Alguns exemplos

destes grupos so:

-grupos aninicos: conferem substantividade e solubilidade para com as fibras

prot icas e poliamdicas.

-grupos catinicos: conferem solubilidade e substantividade para com as fibras

prot icas, poliamdicas e acrlicas.

-grupos polares (-OH, -NH2, etc.): aumentam a substantividade dos corantes no

inicos (dispersos) para com as fibras sint ticas, e tambm exercem considervel

influncia sobre a cor.

Reatividade

Os corantes reativos, em relao aos outros tipos de corantes, so retidos pela

fibra de uma maneira diferente. Eles formam uma ligao covalente com a fibra, ou

seja, eles compartilham eltrons com a fibra, se integrando estrutura molecular da

mesma.

Tipos de corantes

Corantes cidos

O nome desta classe de corantes originou-se do processo de tingimento. Estes

corantes so aplicveis l, seda e poliamida na presena de um cido orgnico ou

inorgnico e, por isso, so designados corantes cidos. Esta classe compreende um

grande grupo de corantes aninicos e com peso molecular relativamente baixo, que

37

possuem um a trs grupos de cidos sulfnicos. Quimicamente, os corantes cidos

pertencem v rias subclasses, como nitro, nitroso, monoazo, diazo, trifenil,

antraquinona, etc. Como os corantes d iretos, os corantes cidos podem ser

representados por R-SO3Na, e assim, parecerem-se uns com os outros. Quando

dissolvidos em gua, eles produzem nions coloridos (R-SO - 3) e c tions de sdio

incolores (Na+).

Um mtodo de classificao dos corantes cidos dividi-los em trs grupos de

acordo com aplicao e propriedade de solidez.

1) Corantes de boa igualizao: tingem a l em meio fortemente cido para ter

boa exausto, tm baixo peso molecular, tm boa igualizao e a solidez a luz

geralmente boa, mas a solidez a mido no inteiramente satisfatria. Para a poliamida,

estes tm peso molecular maior e so aplicados em pH neutro ou levemente cido.

2) Corantes de mdia igualizao: estes corantes tm melhor solidez lavagem

que os anteriores, boa igualizao, mas possuem cores menos brilhantes. So usados

quando se exige boa solidez lavagem e tm peso molecular mais elevado que os

anteriores, so aplicados em meio levemente cido (pH 5,2 a 6,2), com cido actico.

3) Corantes que tingem em meio neutro: so aplicados em meio neutro e tm

baixo poder de igualizao e sua aplicao exige cuidados considerveis devido ao seu

peso molecular elevado. Possuem boa solidez luz e a mido.

Corantes Dispersos

Estes corantes apresentam uma gama completa de tonalidades para o polister e

as poliamidas. Nas fibras acrlicas, so usados na obteno de cores pastis. Como estes

corantes so os nicos que t ingem homopol meros de pol ister em processo

convencional, eles so usados principalmente para esta fibra. So usados em

copolmeros de polister e outros polmeros sintticos, com pequenas variaes do

processo.

Esses corantes so no-inicos e na maioria dos casos, tm solubilidade extremamente baixa, mas finita, em gua. O produtor deve prepar-los num estado finamente dividido, que possa fornecer em gua uma disperso estvel. Na prtica, consegue-se isso moendo os cristais de corante em gua contendo um agente de disperso aninico, como sulfonato de lignina, at que o tamanho da partcula atinja os

valores de 1 a 3 m. Os corantes so padronizados numa concentrao padro e vendidos como pastas ou ps dispersveis.

38

Os corantes dispersos podem ser aplicados s fibras de acetato, acr l ico,

poliamidas, polister e triacetato. Entretanto para o acetato, o polister e o triacetato, os

corantes dispersos so a nica maneira prtica de tingimento.

Corantes Reativos

Designam-se corantes reativos aqueles que aplicados aos materiais txteis devem

sua solidez mido s combinaes qumicas covalentes com a fibra. Ao reagir, esses

corantes quimicamente, tornam-se parte da fibra. A combinao qumica covalente

significa a repartio de eltrons entre tomos para formar mais uma liga qumica do

que uma associao eletrovalente, que simplesmente uma atrao de ons de carga

oposta, como acontece com os sais de metal. Os corantes reativos so geralmente

aplicados em fibras celulsicas. Aplicados poliamida, tm tima solidez a mido, mas

apresentam problemas de igualizao. Nesse aspecto, os corantes reativos diferem

fundamentalmente das outras classes de corantes. J foi verificado que os corantes

convencionais devem sua solidez a mido alguma associao ou substantividade fsica

fibra, ou a insolubil idade a gua. Em alguns casos, ambos os fatores esto

envolvidos. Como a liga qumica desses corantes fibra no influenciada pelos

tratamentos mido, domsticos ou industriais, suas tonalidades no se alteram aps

sucessivas lavagens.

Pigmentos

A arte de colorir os materiais txteis no se restringe ao tingimento, onde o

corante penetra e fixa-se dentro da fibra. Esta colorao tambm efetivada pela

estampagem, operao na qual, o pigmento depositado na superfcie do fio ou tecido,

e l fixado atravs de uma cola ou resina.

Os pigmentos so materia is insolveis no meio de apl icao, no tm

substantividade, nem grupos reativos para se ligar s fibras e, dessa forma, s se

depositam na superfcie das mesmas. Para no se desprenderem facilmente da superfcie

dos materiais txteis e terem boa solidez aos tratamentos a mido, precisam ser colados

com ligantes, como as resinas.

Branqueadores pticos

Os substratos txteis, mesmo aps um alvejamento qumico, tm a tendncia a

refletir um tom amarelado. Se empregarmos um produto que reflete raios azulados ou

39

avioletados, essas cores complementam o amarelo claro e enxergaremos brancos (efeito

corresponde reflexo total da luz). Por isso aplicamos, simultaneamente ou aps o

alvejamento qumico, um branqueador ptico.

B r a n q u e a d o r e s p t i c o s so produtos que, quando aplicados nos substratos

txteis, absorvem os raios invisveis ultravioletas (de comprimentos de onda inferior a

400 nm) do espectro solar e refletem raios violetas ou azulados. Este fenmeno

denominado fluorescncia. O comportamento de um branqueador ptico diferente de

um corante azul: caso do anil, muito usado no passado. O branco obtido com anil

pouco radiante. Portanto, os branqueadores pticos diferem totalmente do anil, uma vez

que, este ltimo faz com que enxerguemos branco pela absoro do amarelo enquanto

que os primeiros so fluorescentes, isto , emitem adicionalmente azul/violeta.

3.2.2 Controle de Qualidade dos Tingimentos

Trs parmetros so da maior importncia no controle de qualidade dos

tingimentos:

Reprodutibilidade;

Igualizao;

Solidez da cor.

Reprodutibilidade da Cor

A reprodutibilidade da cor controlada, na grande maioria das tinturarias,

visualmente, embora, os controles mais rigorosos devam ser feitos por colorimetria.

Nesse caso devem ser avaliados:

Intensidade;

Tonalidade;

Pureza.

Destes trs valores o que causa maior nmero de reclamaes, quando difere do

padro, a tonalidade e, em seguida, a pureza. Quando a cor est na tonalidade e pureza

corretas, pequenas divergncias na intensidade so, usualmente relevadas. Entretanto,

quem, realmente define o grau de tolerncia o cliente.

40

Igualizao

A igualizao dos tingimentos de primordial importncia. Esta normalmente

controlada nas tinturarias, pelo exame detalhado e por pessoal competente, nos

equipamentos denominados tribunais. Existem outros critrios usados como costura de

pedaos de tecido ou malha retirado de pontos diferentes das peas. Quando se trata de

fios tintos, usualmente, se faz uma malha com fios tirados de dentro e fora das rocas e

ou de diferentes rocas, portanto, geralmente, a avaliao visual.

Solidez da Cor

o grau de tolerncia do tingimento, branqueamento tico ou estampagem

contra diversas formas de influncia a que so expostos os substratos txteis durante o

processo de beneficiamento ou o uso. Classificam-se em: Solidez ao processo e Solidez

ao uso.

3.2.2 Tingimento de Polister

A acessibilidade dos Corantes Dispersos na f ibra de polister muito difcil

devido sua estrutura cristalina e de alta orientao. H duas formas de minimizar o

problema da difuso dos corantes nas fibras de polister:

Aumenta r a acess ib i l i dade da f i b ra med ian te o uso de agen te s

transportadores denominados carriers que temporariamente dilatam os

espaos intermoleculares das fibras;

Aumentar a velocidade de difuso pelo aumento da temperatura de

tingimento.

Tingimento de Polister mediante o uso de agentes transportadores

carriers

Na introduo da fibra de Polister no mercado usavamse os carriers.

Posteriormente, passou-se a empregar tingimento sob presso, em temperaturas de

1300C. Ainda hoje, so empregados os carriers em circunstncias especiais:

quando no se dispe de maquinrio para trabalhar sob presso;

41

quando se tinge misturas de Polister e L . A l, quando no se adiciona um protetor, no suporta temperaturas acima de 1060C;

tambm, misturas com elastmeros que podem ser sensveis e, nestes casos,

sob orientao do fabricante da fibra, usamse carriers e tingese em

temperaturas abaixo de 1300C.

Os carriers encontrados no mercado so baseados em uma ou mais misturas de

produtos. O aumento da acessibilidade dos Corantes Dispersos fibra de Polister

explicado por inmeras teorias, todas baseadas em uma das alternativas.

Efeito dos carriers sobre os corantes no banho.

Carriers e corantes formam complexos que mais facilmente se difundem na

fibra. Carriers solubilizam os corantes, que melhor se difundem desta forma. Eles

formam na superfcie da fibra uma pelcula, atravs da qual o corante se solubiliza e se

difunde na fibra.

Efeito dos carriers sobre os corantes na fibra.

O carrier contem grupos hidr filos, que aumentam a atrao da fibra pela

gua, criando um meio pelo qual o corante se dissolve e se difunde. O carrier difunde -

se, inicialmente, na fibra e separa as cadeias polimricas, criando segmentos mais

acessveis. Isto equivale reduo da temperatura de transio do estado cristalino ao

semi-amorfo.

Tingimento de Polister alta temperatura

A velocidade do tingimento aumenta com o aumento de temperatura. Em

temperaturas muito baixas (inferiores a 700C) as cadeias polimricas encontram-se

quase que paralisadas e na medida em que se aumenta a temperatura, aumenta a

vibrao, aumentando a mobilidade de segmentos polimricos nas regies amorfas,

abrindo cavidades suficientemente grandes, atravs das quais o corante pode se difundir.

O volume livre do polmero aumenta com o aumento da temperatura. H duas maneiras

de transmitir esta energia de ativao:

42

Nos tingimentos por esgotamento, em aparelhos fechados e temperaturas de

128/1300C sob presso de aproximadamente 3,5 atmosferas. Processo

denominado de HT;

Tingindo em tempos curtos de 60 a 120 segundos com calor seco a 200/

2200C no processo denominado Thermosol.

3.2.3 Tingimento de Fibras mistas

Processo com Corantes reativos frios / Dispersos com lavagem simples

intermediria

Procede-se conforme a seqncia:

1. Tingimento da celulose com corantes Reativos frios;

2. Enxague com gua fria at remoo do eletrlito (a < 1 g/L). Sais residuais

impedem a boa eliminao dos corantes hidrolisados na fase seguinte;

3. Tingimento do Pol i ster, de preferncia com corantes RD (devido

estabilidade da disperso e reduo do tempo), e ensaboamento, durante o

resfriamento, para remoo dos corantes reativos e dispersos dos no

fixados. O ensaboamento processado mediante a adio de um detergente

no incio do resfriamento. Usa-se: 1 ml/L de um Etoxilado no inico + lg/L

de Fosfato trisdico. Em mquinas muito sensveis espuma se usa um

detergente no espumante. Com o ensaboamento na fase de resfriamento do

tingimento de PES h economia de tempo e energia. O processo citado pode

ser visualizado na Figura 8;

4. Em casos especiais de tonalidades muito intensas possvel que seja

necessrio um segundo ensaboamento e, nesse caso, procede-se 700C por 15

min.

43

Figura 8: Processo de tingimento de PES/CEL por

esgotamento com corantes reativos/ dispersos.

3.2.4 Tingimento de Poliamida

Histrico

A primeira fibra poliamIdica foi desenvolvida na dcada de 30, sob o nome de Nylon, nos laboratrios da Du Pont. Tratava-se da poliamida 6.6, inicialmente usada na fabricacao de escovas. Adquiriu maior importncia durante a segunda guerra mundial quando foi empregada na producao de pra-quedas. Neste mesmo perIodo a Alemanha desenvolveu o Perlon ou Poliamida 6 e, posteriormente foi criada na Franca, a Poliamida 11 ou Rilsan.

As fibras poliamIdicas tem hoje uma importncia grande no nosso mercado, sendo a terceira fibra em consumo. No Brasil sao produzidas e consumidas fibras de poliamida 6.6 e poliamida 6.

Mecanismo do tingimento

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No tingimento de fibras poliam dicas com corantes dispersos no ocorre

nenhuma ligao qumica (Figura 9). O processo puramente fsico: o corante

adsorvido na superfcie da fibra, difunde-se para o interior. A migrao explicada pela

facilidade com que o corante tem de se difundir novamente para a superf cie e sofrer

uma desadsoro, voltando para o banho. A razo desta facilidade de difuso e

desadsoro reside na estrutura molecular do corante no muito orientada.

Figura 9: Processo de tingimento de poliamida com corante dispersos.

3.2.5 Tingimento de Fibras Celulsicas com Corantes Reativos

Antes do surgimento dos corantes reativos, as fibras celulsicas eram tingidas

segundo um dos seguintes princpios:

adsoro de corantes pela fibra, estabelecendo com esta, tnues ligaes por

pontes de hidrognio: corantes diretos;

adsoro por mecanismo semelhante ao anterior e posterior insolubilizao

do corante por oxidao: corantes tina e ao enxofre.

45

construo de corantes insolveis na fibra: corantes az icos.

Por muitos anos havia um anseio, entre os qumicos txteis de se obter tingimentos

s lidos mediante reao do corante com a celulose. Aps inmeros trabalhos pioneiros,

em 1956, a ICI lanou no mercado os primeiros corantes reativos para celulose, os quais

foram obtidos a partir do Cloreto Cianrico (Figura 10). Os grupos reativos desses

primeiros corantes eram Diclorotriazina e Monoclorotriazina. Desde ento, houve um

enorme desenvolvimento cient fico/tecnolgico e foram criados inmeros grupos

qumicos reativos que possibilitavam ligaes mais ou menos estveis com a celulose.

Com o advento dos corantes reativos foi estabelecido um quarto princ pio para o

tingimento de fibras celulsicas: Adsoro do corante e em seguida, reao com a

celulose, formando uma ligao covalente.

Hoje, aps 40 anos da introduo dos corantes reativos, h uma enorme

demanda destes produtos no mercado: cerca de 40% dos corantes para celulose

consumidos no Brasil so corantes reativos.

46

Figura 10: Primeiros corantes reativos - derivados de cloreto cianrico.

A celulose um polissacardeo de alto peso molecular. Os corantes reativos

reagem com os grupos hidrox licos da celulose e para que ocorra esta reao, h

necessidade da ionizao dos mesmos. A ionizao da celulose aumenta com o aumento

da alcalinidade do banho: a concentrao de ons grama/L de Celulose-O- aumenta em

10 vezes para cada aumento de uma unidade de pH entre 7 e 11. Como veremos adiante

a reao entre corante e celulose ocorre em meio alcalino.

H duas razes para adio de lcali no processo de tingimento:

ionizao da celulose;

47

neutralizao do cido formado durante a reao.

O corante reativo

A estrutura de um corante reativo contem 3 tipos de grupos funcionais:

grupo cromforo - responsvel pela cor;

grupos solubi izantes - so grupos sul fnicos, responsveis pela

solubilidade. Respondem tambm pelo grau de migrao, substantividade e

lavabilidade;

grupo(s) reativo(s) - so, sem dvida, os que caracterizam os corantes

reativos.

A reatividade do corante

Dizemos que alguns corantes tm maior reatividade que outros. A reatividade

medida pela velocidade da reao em funo da concentrao de lcali e da temperatura.

Quanto maior a concentrao alcalina ou a temperatura que o corante necessita para

reagir , menor a sua reatividade. Normalmente so denominados corantes a frio, os de

maior reatividade, cujas temperaturas do tingimento por esgotamento variam de 30 a

800C.

So chamados corantes reativos quente, os de menor reatividade e que so

tingidos por esgotamento em temperaturas acima de 800C.

Reaes qumicas

Em ambiente alcalino ocorrem duas reaes, uma desejvel com a fibra e outra

indesejvel, porm inevitvel, com a gua. Estas reaes podem ser:

por substituio - quando o grupo reativo portador de um ou mais tomos

de c lo ro ou de f lor . Exemp los : Co ran tes de Monoc lo ro t r i a z ina ,

Diclorotriazina, Tricloropirimidina, Diflor monocloro pirimidina,

por adio - quando se trata de um corante vinilsulfnico.

No tingimento com corantes reativos devemos estabelecer condies que

maximizem o rendimento da reao com a fibra e, conseqentemente, minimizem a

48

reao com a gua. O corante que reage com a gua chamado corante hidrolisado e

deve ser removido por lavagem e ensaboamento posterior . Para cada gama de corantes

reativos devemos estabelecer as condies ideais de pH e temperatura, para

conseguirmos os maiores graus de fixao (Figura 11).

49

Figura 11: Escala de reatividade.

50

Lavagem - ensaboamento

Para se conseguir o mximo grau de solidez aos tratamentos midos,

necessria a eliminao do corante hidrolisado, o que, feito mediante processos de

lavagem e ensaboamento posterior.

Tingimento de Algodo pelo Processo PAD BATCH

Introduo

Com o emprego do processo Pad Batch conseguese:

Tecidos de alta qualidade devido ao mnimo efeito mecnico exercido sobre

a superfcie, em comparao com processos em barcas ou jets. Obtem-se

toque sedoso, aspecto liso, mnimo encolhimento e tima igualizao;

Vantagens econmicas e ecolgicas: rendimento t intor ia l e levado,

excelente reprodutibilidade, baixos custos de investimento, baixo consumo

energtico, reduzido consumo de gua e de produtos qumicos, pouca mo

de obra, aplicao flexvel (metragens reduzidas) e baixo volume de

despejos nos efluentes.

Fluxo do Processo

Os corantes so aplicados em banho alcalino no foulard temperatura

ambiente. Aps a foulardagem, o tecido enrolado e deixado repousar sobre suportes.

Durante o repouso, os rolos giram lentamente, pelo tempo necessrio e temperatura

ambiente. Aps o perodo de fixao o corante no fixado removido por lavagem e

ensaboamento (Figura 12).

51

Figura 12: Tipos de maquinrios utilizados no processo de lavagem.

Etapas do Processo:

Preparao do banho;

Preparao do tecido;

Impregnao;

Espremedura;

Enrolamento;

Condicionamento;

Lavagem e ensaboamento.

52

3.3. Estamparia

Estampar consiste em imprimir sobre substratos txteis, matrias corantes ou

produtos qumicos capazes de colorir ou descolorir reas pr-determinadas.

As estampas do aos tecidos as mais variadas e coloridas padronagens. Os

materiais txteis submetidos estampagem podem ser tintos ou no.

A estampagem pode ser feita com pigmentos ou corantes reativos. Sendo que

cerca de 75 a 85% fazem o uso de pigmentos, por ser um mtodo simples e econmico.

No so necessrias etapas de lavagem.

Na seqncia estudaremos com mais detalhes o processo de estamparia.

53

4 Beneficiamento tercirio

4.1 Acabamento

O acabamento final tem como objetivo proporcionar ao material t xti l as

caractersticas finais prprias para o mercado consumidor. Com o acabamento final

conseguimos dar ao tecido, caractersticas como: encorpamento, aumento de rigidez,

maior brilho, toque mais macio, impermeabilidade, resistncia, repelncia sujeira,

gua e ao fogo. Estas caractersticas so incorporadas ao substrato txtil de acordo com

as necessidades exigidas pelo seu uso final. A forma de aplicao depender de fatores

como: tipo de fibra, tipo de artigo (malha ou tecido plano), tipo de equipamento

disponvel e o tipo de acabamento que se pretende.

Na maioria dos casos teremos um Foulard e uma rama trabalhando em conjunto

e em velocidades diferentes. O acabamento realizado por tratamento mecnico ou

qumico.

O acabamento mecnico pode envolver cardao, calandragem ou outros

tratamentos fsicos usados para aumentar o brilho e toque aos txteis.

Calandragem

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Processo mecnico no qual atrav s de uma combinao de atr ito com

temperatura e presso conseguimos conferir ao substrato txtil, caractersticas como:

alisamento, brilho intenso, e at mesmo criar relevos e efeitos superficiais.

O processo de calandragem no permanente, desaparecendo aps a lavagem.

Porm se adicionarmos resinas (ur ia-formol, acr licas), podemos transformar certos

efeitos em permanentes. Neste caso, devemos aplicar a resina antes do processo de

calandragem e realizar uma polimerizao aps a calandragem.

Flanelagem

Utilizada para se obter tecidos com superf cies peludas. Podem ser aplicadas

para obteno de flanelas, para levantar plos em tapetes e carpetes. Esses efeitos so

obtidos em flaneladeiras, mquina provida de vrios cilindros com agulhas que fazem o

atrito enrgico na superfcie do tecido.

Lixamento

O lixamento utilizado para se obter o lixado, muito utilizado em jeans, e

conseguido com o atrito de cilindros revestidos de lixas.

Sanforizao

Acabamento de pr-encolhimento, para evitar que o tecido de algodo encolha

nas lavagens posteriores. obtido em mquina especial (sanforizadeira) destinada para

que se execute este trabalho. As aplicaes so as mais diversas. Esse acabamento

tambm possui etiqueta de qualidade, entretanto, para que o tecido receba a etiqueta

sanforizado dever ter no mximo 1% de encolhimento residual.

O acabamento qumico pode con fe r i r aos t xte is uma var iedade de

propriedades, desde diminuio da eletricidade esttica ao aumento de resistncia

chama. Esse processo de acabamento realizado em foulard.

No acabamento antiesttico, as fibras sintticas possuem uma forte tendncia a

se carregar eletricamente, a qual varia com o percentual de umidade relativa do ar. Em

ambientes muito secos torna-se imprescindvel a aplicao deste acabamento.

Existe uma relao entre a carga eletrosttica do tecido e a sua tendncia a

sujar, pois quanto mais carregado, maior a tendncia a atrair partculas de sujeira de

55

cargas opostas. Estes produtos neutralizam as fibras evitando este inconveniente.

Atualmente encontramos produtos aninicos, catinicos e no-inicos no mercado e

quase todos influem no toque do tecido e tem uma permanncia limitada. Em alguns

casos os anti-estticos podem deixar uma pelcula pegajosa na superfcie da fibra que

apesar de estar neutralizada retm as impurezas por adeso.

Amaciamento

Este processo visa conferir ao material txtil um toque agradvel e liso. Essa

propriedade no pode ser avaliada objetivamente, e, portanto, considera-se a suavidade

propriamente dita proporcionada a superfcie em comparao a rigidez original. Dessa

forma esta caracterstica avaliada quase sempre manualmente.

Acabamento AntiRuga (Laveuse)

Podem ser permanentes (s l idos lavagem) ou no permanentes. Tm a

finalidade de diminuir a formao de rugas e so muitas as resinas para este fim. Por

exemplo: uria formol, uria formol modificada, reactantes, etc. A mais slida destas a

reactante. As aplicaes so diversas: vesturio, roupas de cama entre outros.

Impermeabilizantes

Resinas destinadas a tornar o tecido impermevel, no permitindo a passagem da

gua, nem com ao mecnica. Estas resinas tambm tornam o tecido impermevel ao

ar. Suas aplicaes so as seguintes: lonas, toldos, guarda-chuvas, etc.

Acabamento Anti-Chama

Acabamento com a finalidade de impedir a propagao das chamas.

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5. Mquinas empregadas no beneficiamento txtil

Processo descontnuo ou em batelada

Barca de Molinete

Trata-se de uma das mais antigas mquinas para o tingimento de tecidos ou

malhas (Figura 13), sendo de grande flexibilidade quanto ao leque de artigos que podem

ser tingidos nela. Os tingimentos em barca so de alto custo uma vez que se trabalha

com altas relaes de banho (1:20 at 1:40) o que se traduz por gastos de gua, energia

e produtos.

Os artigos so tingidos em corda cujas extremidades so costuradas uma na

outra. Pode-se trabalhar, conforme a largura da barca, com at 10 a 12 cordas, separadas

por bastes divisrios. Na parte posterior h uma chapa perfurada que separa um

compartimento de mais ou menos 20 cm de largura onde ficam os tubos de vapor e por

onde se adicionam os corantes e produtos qumicos. Na parte frontal e superior est o

molinete que fraciona as cordas e que pode ser elptico ou redondo conforme o artigo a

ser tingido.

O s i s tema de banho parado, subst ra to em movimento . A lguns dos

inconvenientes da barca so:

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1 - Elevada relao de banho (da ordem de 1/30) que conduz a um elevado

consumo de gua, energia e produtos qumicos;

2 - Certos materiais mais sensveis no podem ser tratados na barca, devido

forte ao mecnica.

Figura 13: Barcas de molinete.

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Jigger

Denomina-se Jigger (Figura 14) a mquina para efetuar tratamentos a mido

sobre tecidos abertos, quando opera-se por partidas. O sistema usado do esgotamento

com banho est tico e material txtil em movimento. A mquina consiste de dois

cilindros paralelos, tendo abaixo deles um chassi por onde o tecido passa durante o

tingimento. As peas so costuradas umas nas outras e enroladas abertas em um dos

cilindros. Quando se aciona mquina, o tecido passa por dentro do banho, auxiliado

por roletes no fundo do chassi e enrolado no outro cilindro, quando, ento, volta a

circular em sentido contrrio. A relao de banho muito baixa: aproximadamente 1:3.

No tingimento com esta mquina necessrio ter-se em conta o esgotamento

que iria provocar uma maior intensidade de cor nos primeiros metros do tecido a passar

no banho. Para evitar esse fenmeno deve-se proceder a uma adio gradual de corante

no banho. Atualmente, existem jiggers que podem ser inclu dos em autoclaves para

operar a alta temperatura.

Figura 14: Exemplo de Jigger.

Turbo

Trata-se de uma mquina para tingimento de peas em HT (Figura 15). O tecido

enrolado em tubo perfurado o qual colocado horizontalmente em um autoclave. O

59

banho circula e o tecido permanece parado. O sistema idntico ao descrito para

bobinas cruzadas: trabalha-se com uma bomba principal e uma outra de presso esttica.

Figura 15: Exemplo de turbo.

Jet

So empregados principalmente no tingimento de malhas circulares de fibras

sintticas, mais sujeitas a quebraduras e pregas. No tingimento em jets (Figura 16) o

substrato transportado com mnima tenso pelo prprio banho. Em alguns tipos h um

molinete auxiliar. O banho ao passar por um bocal em alta velocidade provoca um

vcuo que arrasta o tecido. O sistema obedece ao princ pio de Bernoulli em que nestas

condies h um efeito de acelerao do substrato, que circula mais rpido do que o

prprio banho o que contribui para boa igualizao do tingimento. Nestas mquinas o

tecido pode atingir velocidades elevadas da ordem de 200 m/min, onde o mesmo

encontra-se praticamente sempre submerso no banho.

Pela no existncia de trao mecnica do material, devido a sua movimentao

ser feita exclusivamente pela circulao do banho, so evitados esticamentos e

quebraduras de tecidos delicados, bem como alteraes do material em relevo. Por outro

lado, a cada volta, a posio das dobras modificada por meio de um rolo o que evita

tambm a possibilidade de manchas.

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O Jet foi inicia lmente concebido para resol ver os incovenientes que se

apresentam no tingimento de polister, nas barcas de alta temperatura e desde seu

lanamento em 1967 por Gaston County, houve grandes modificaes e evolues em

funo das exigncias requeridas pelas estruturas dos tecidos, reduo de consumo de

gua e reduo do tempo de processo.

Figura 16: Exemplo de jets.

Mquinas para processos contnuos e semicontnuos

Foulard

Todos os sistemas contnuos e semi-contnuos iniciam-se pela impregnao em

um foulard. O foulard const itu do de uma caixa contendo 2 ou 3 rolos

espremedores que so revestidos de borracha. O volume da caixa deve ser o menor

possvel, o que permite uma troca rpida do banho. A presso dos rolos deve ser igual

em toda a largura para assegurar um pickup homogneo. O tecido ao passar no chassi

saturado com a soluo de corante para, em seguida, ser espremido. Durante a

espremedura uma parte do banho forada no sentido contrrio e retoma ao chassi, uma

outra parte forada para dentro do tecido e uma reduzida poro arrastada

superficialmente pelo substrato. Nos processos cont nuos ou semicontnuos, aps a

impregnao do tecido no foulard, o tingimento fixado em operao posterior.

A caracterstica destes sistemas a no interrupo do processo. Logo aps a

impregnao, o material submetido fase de desenvolvimento, onde se dar as

61

reaes necessrias para a obteno do efeito desejado (fixao de um corante,

alvejamento, etc.).

Existem vrias possibilidades de processos semi-cont nuos. Vejamos os mais

comuns:

- Processo PAD-JIG: aps a impregnao no foulard, o tecido transferido

par a um jigger, onde vai se proceder o desenvolvimento, e tratamentos

posteriores.

- Processo PAD-ROLL: outra possibilidade o processo PAD-ROLL, em que

aps impregnao, o tecido enrolado num cilindro e colocado numa

cmara a alta temperatura, onde se d a f ixao do corante, ou o

alvejamento, etc. Os tratamentos posteriores so efetuados normalmente em

mquina de lavar.

- Processo PAD-BATCH: uma variante do PAD-ROLL, porque a diferena

est na fase da reao que se d a frio. Em ambos os casos, o tecido deve ser

mantido em rotao lenta, para evitar uma migrao do banho sob ao da

gravidade.

RAMA

Para que o tecido em processo possa iniciar uma nova etapa do acabamento

necessrio que o tecido seja seco e que haja um determinado controle da largura do

tecido. A etapa de secagem e controle da largura do tecido s o realizadas no

equipamento conhecido como Rama (Figura 17). A Rama basicamente constituda de

um foulard, uma rama (dispositivo para controle da largura), e uma estufa para secagem

do tecido. Alm da secagem e controle da largura do tecido, a rama realiza as seguintes

etapas:

1 - Controle do enviesado do tecido (tecido torto);

2 - Impregnao do tecido com os produtos de acabamento (tratamentos

especiais, tais como amaciamento do tecido) com a posterior secagem do

tecido.

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Figura 17: Exemplo de Rama.

Mquinas para Tingir Bobinas Cruzadas

O fio enrolado em uma base met lica conical ou cilndrica. Os conicais ou os

fios na base cilndrica so colocados em um porta material contendo tubos perfurados

fixados a uma plataforma inferior conectada ao tubo de alimentao do banho (Figura

18). O banho circula mediante uma bomba. Existem aparelhos para tingimentos

fervura e outros para HT 1300C.

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Figura 18: Exemplos de mquinas utilizadas para

tingir bobinas.

64

6. Estamparia

6.1 Introduo

No mundo moderno e dinmico em que vivemos, a atividade mais importante

talvez seja a comunicao. Mas o que comunicao? Basicamente a faculdade de se

transferir id ias e pensamentos de uma pessoa para outra. Isso muito importante

porque sem comunicao no h ao. E sem ao no h evoluo. Entretanto,

especialmente para as massas, a comunicao no pode ser exercida sem a ajuda de

veculos ou canais adequados. O rdio, a TV, os jornais e as revistas so canais de

comunicao de massas. A voz um veculo til comunicao entre duas ou mais

pessoas. Um apontar de dedo ou um olhar expressivo em geral usado para a

comunicao de apenas uma pessoa para outra.

Placas, faixas e cartazes tambm so veculos de comunicao. A camiseta de

algodo quando lisa, apenas uma pea do vesturio. Quando impressa com por

exemplo, a mensagem de um candidato a vereador transforma-se num canal de

comunicao de massas.

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