Apostila NX 8 Torno Cnc
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NX
TURNINGMANUFACTURING
PROCESS
Guia de Referência
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Rua Alegre, 443, Santa Paula,
São Caetano do Sul - SP - Brasil
CEP: 09550-250
Telefone : (0XX11) 4228-7600
Entre em contato (telefone ou e-mail) e reserve com :
Li via Passeti (11) 4228-7630 – l iv iapasset i@ho tmail .com
Centro de Treinamento
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NX Banco de Dados - Grupo CAM
Ap rov eite e envie um e-mail para se cadastrar o u atual izar, e receber informaçõessobre os treinamentos CAM :
• Nome : _____________________________________________________
• Empresa : ___________________________________________________
• E-mail (emp resa) : ____________________________________________
• Tel. (emp resa) : (0XX__) ______-_______
• E-mail (pesso al) : _____________________________________________
• Tel. (pesso al) : (0XX__) ______-_______ - Cel.: (0XX__) ______-_______
• Curso : Turn ing Manu factu rin g Process - NX 8.0.3.4 - Data: __/__/ 2013
• Instruto r : Wil l iam Roberto da Si lva (Senior Techn ical Consul tant)
• E-mai l : wi l l iam.si [email protected]
• Telefo ne: +55 (11) 4228-7611 - FAX: +55 (11) 4228-7608
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Solicite suporte telefônico através: (0XX11) 4228-7611
Solicite suporte on-line através:
https: / /webtac. indu stryso f tware.automat ion.s iemens.com /qtac/index.php5
Para atende-lo e abrir seu chamado de suporte ...
Necessitamos do Sold To de sua empresa e máquina, segue como obter :
Clicar em HELP NX Log File
Aparecerá uma listagem, procure o item indicado abaixo e nos informe este
número ...
************** Licensing Information ************
Server ID : XXXXXX - YYYYY
****************************************************
Suporte Técnico
ATENÇÃ O:
- Para agi l izar seu supo rte (chamado);- Favor prim eiro entre em contato cono sco, para depois executar o envio d e arquivo com as dúvidas.
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Está pronto
o programa ?
Por que estáusinando no vazio ?
No convencional
saí mais rápido !!
Blá, blá, blá,
Blá, blá, ....
Observe uma
Demonstr ação e
objet ivo.
Operações Resultados
Demonstração
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- Interface NX
Agenda
Operações ad ic ionais :
+ Ferramentas
+ Lathe Cross Section + Geometria
+ Faceamento + Simulação
+ Furação- Operações Comuns
+ Acabamento + Desbaste
+ Tech Mode + Rosqueamento
- Múltiplo Spindle + Centro de Torneamento + Torno Vertical
- Groove
1° Dia:
2° Dia:
3° Dia:
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NX2) Abrir (selecionar) arquivo desejado : File Open (arquivo).prt
. Depois selecionar : Start
Manufacturing (conf. imagem ao lado)
Selecione GENERAL de preferência, ou
o modulo (Lathe ou Lathe_Mill) que desejar trabalhar.
(Obs. dados conforme a licença adquirida (módulo))
Selecione a aplicação desejada exemplo: turning.
Ok.
Nota (dica) :
- Para retornar ao Machining Environment (a tela ao lado) ou re-iniciar todo oprocesso (do zero), selecionar: Tools > Operation Navigator > Delete Setup.
Atenção:
- Todos os dados definidos anteriormente serão apagados.
In trodução
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Para manufatura:
OPERATION NAVIGATOR
MANUFACTURING CREATE
VIEW NAVIGATOR
MANUFACTURING OPERATIONS
Barra de Ferramenta
(Too l Bar) CAM
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MANUFACTURING CREATE para :
(A) (B) (C) (D) (E)
(A) Create Program (Definir os nomes das pastas ou programas );
(B) Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na biblioteca);
(C) Create Geometry (Definir novo MCS (zero-peça), ou Part (produto final) ou Blank (matéria-prima));
(D) Create Method (Definir novo sobremetal e tolerâncias para a operação);(E) Create Operation (Criar nova operação e caminho da ferramenta).
Barra de Ferramenta
(Too l Bar) CAM
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(Program Order View)Para visualizar os
Pastas e Operações
(Machine Tool View)Para visualizar as
Ferramentas
(Geometry View)Para visualizar as
Geometrias
(Machine Method View)Para visualizar os métodos(sobremetal e tolerância)
Comprimir asoperações na janela
Exportar as operaçõesdo ONT para / pelaInternet
Expandir as operaçõesna janela
OPERATION NAVIGATOR para visualização do processo e a organização dasoperações nas janelas (páginas) do ONT :
Barra de Ferramenta
(Too l Bar) CAM
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Gerar emBatch
Gerar ausinagem
Editar ausinagem
Deletar ausinagem Visualizar
usinagem
Listar a
usinagem
Checarinvasão
ExportarCLS daoperação
Pós-processarpara máquina
Documentara operação
Simular ausinagem
Preparargeometria
MANUFACTURING OPERATIONS para geração, manipulação e finalização dasoperações ou processos :
Barra de Ferramenta
(Too l Bar) CAM
Lista deinvasões
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3) Defina o nome dos programas (ou pastas) para armazenar as operações, ou a sequência de
usinagem do processo.
Dica
O NX ao iniciar já carrega uma pasta padrão (programa), renomear para seu uso e criar nova(s)se necessário.
Gere uma tabela (planilha) de números ou nomes de programas para controle e organizaçãodos programas gerados.
Exemplos: Pré-tempera e Pós-tempera ou
Placa_01 e Placa_02 ou
Peça_01 e Peça_02.
( 3 )
Definind o Programas (pastas)
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4) Defina as novas Ferramentas, ou selecione as existentes na Biblioteca de Ferramentas, ou utilize
as Ferramentas geradas em outro arquivo.
Dica
Não esquecer de definir ou checar o numero da ferramenta e corretor, quando necessário.
Gerar uma nova biblioteca, conforme lista de ferramentas disponível na sua empresa, para istooriento gravar um arquivo (padrão) com as ferramentas desejadas (definidas ou selecionadas nabiblioteca) e copiar ou importar os dados sempre que necessitar utiliza-las.
( 4 )
Para acessar aBiblioteca de ferramenta
Seleção dos tipos daferramentas
(fresas, brocas e de torno).
Definindo Ferramentas
Onde guardar ouadicionar
Nome da Ferramenta
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5) Defina as geometrias previamente ou dentro das operações, quando necessário:
MCS_Spindle (zero-peça ), Workpiece´s (produto e matêria prima), Containment (Restrições) eAvoidance (aproximação e recuo).
Dica
O NX ao iniciar carrega um MCS_Spindle , Workpiece e Turn_Workpiece padrão, selecione e ajuste-ospara seu processo.
. Definir (orientar) o MCS_Spindle na posição de zeragem da peça na máquina.
. Definir (sempre) a geometria em Turn_Workpiece , sendo Part (produto final) e Blank (matéria-prima)
para agilizar o processo, facilitar a simulação e a geração do IPW (sobra de material).
( 5)
Definind o Geometr ias
Blank
Part
Blank
Part
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1) Es tru tu ra (sequênc ia) padrãode processo no CAM NX.
Analize e crie as Geometrias,necessárias ao processo (Peça e M.Prima)
Selecione o ambiente de manufatura:CAM_GENERAL >> Tipo de usinagem
Crie e modifique os elementos do gruposde parentes (pais) para cada operação.
Programas Ferramentas MétodosGeometrias
Pós-processar, conforme a máquinadesejada e gere a documentação.
Simule e verifique o caminho daferramenta gerado.
Gere o caminho da ferramenta.
Crie ou modifique as Operações,definidas para o processo.
Estrutura do Processo
(p rogram ação)
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NX 8.0.3.4
Gu ia de refêrenc ia - CAM
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NXTerminologia
Level Angle: Define a direção decorte, em relação ao WCS. Cleanup: Cria um passo adicional pararetirar o excesso de material deixado apóspasses de desbaste.
In-Process Workpiece (IPW) : O sistema verifcaa forma do workpiece ao final de cada operaçãode usinagem. O IPW representa a geometria domaterial remanescente, sendo utilizado pelapróxima operação de corte. Isto reduz anecessidade de selecionar a geometria para cadaoperação.
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NXTerminologia
Cut Region e Auto Detection: Identifica regiões a serem usinadas,baseado na geometria da peça, no IPWe nos parâmetros de corte.
Reversal: Qualquer geometria que estejaem posição diferente à direção de corte. Aferramenta poderá criar um movimento derampa para usinar esta região.
Undercut: Região que não pode serusinada em função da direção de corte.
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Permite criar curvas 2D que representam a seção de um modelo sólido. Essas curvas serão
utilizadas em todas as operações de torneamento para definir as boundaries.
Essas curvas são associativas, isto é, quando o sólido for alterado, as curvas serão atualizadas
automaticamente.
Tool Lathe Cross-Section
Lathe Cross-Sect ion
Definind o Geometr ias
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Existem dois tipos de Cross-Sections:
Simples: utiliza um único plano de corte para gerar as curvas. Aplica-se, principalmente a peças simétricas.
Definind o Geometr ias
Lathe Cross-Sect ion – Simple Sect ion
SectionPlane
Body
SimpleSection
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Complexa: utiliza múltiplos plano de corte para gerar as curvas. Aplica-se, principalmente a peças não simétricas.
Definind o Geometr ias
Lathe Cross-Sect ion - Complexa
Estas opções definem o eixo,
plano de projeção e plano da
seção para um corte.
Plano daseção
Plano de ProjeçãoEixo de rotação
Sólido
Seção Complexa
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Ativ idade : C-3
Arquivo : mnf5_tmp_crs_sec_mfg _1.prt
Ativ idade : C-10
Arquivo : mn f5_tmp_crs _sec_mfg_2.prt
Ativ idade : C-11
Arquivo : mnf5_tmp_crs_sec_mfg _3.p rt
Lathe Cross -Section –
Exercíc ios
Indice
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Seleção por Sól ido
O usuário seleciona os sólidos na Workpiece;
O sistema gera uma silhueta (perfil) do sólido em revolução para definir a seção;
Utilizado para definição da PART e BLANK;
Diminue a necessidade do uso da função Lathe Cross-Section.
Definind o Geometr ias
Onde achá-lo?
• Ao iniciar, selecione o template TURNING Selecione na WORKPIECE, a PART e o BLANK,Depois ao selecionar TURNING_WORKPIECE, o sistema apresentará as geometrias, e permitirá
editar (edit) e visualizar (display).
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NXLathe Cross -Section –
Exercíc ios
Indice
Ativ idade : Create and view part and blank boundaries
Arquivo : mnf5_tmp_cross_sec_mfg .prt
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Sistema de Coordenadas de Trabalho (WCS)
WCS 0
90
180
270
WCS x MCS
Definind o Geometr ias
Work Coordinate System (WCS)
Controla entrada de dados no sistema (plano X Y);
Móvel, para conveniência do usuário.
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wcs wcs
ZM
XM
XM
YM
ou
Torneamento Horizontal.
WCS x MCS
Definind o Geometr ias
Machine Coordinate Systems (MCS)
Controla as coordenados do caminho da ferramenta;
Um ou mais MCS’s podem ser definidos;
Em Torneamento, um MCS para cada nova orientação .
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wcs wcs
ZM
XM
XM
YM
ou
Torneamento vertical (VTL).
WCS x MCS
Definind o Geometr ias
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NX Turning
OrientaçãoMCS Spindle Tool PathInterno ListingOutput ArquivoPós-Processado
1. ZM-XM / Z-axis spindle x, 0, z x, 0, z Z=z , X=x
2. XM-YM / X-axis spindle x, y, 0 x, y, 0 Z=x, X=y
WCS x MCS
Definind o Geometr ias
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NX
Em Create Geometry, podemos definir :
Opções
Definind o Geometr ias
MCS Spindle(sistema de coordenadas)
Workpiece(Part e Blank);
Turning Workpiece Turning Part
Avoidance
Containment
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NX
MCS Spindle
Exemplo abaixo : - Definindo e igualando o MCS conforme
a posição do WCS existente..
Ou basta clicar e arrastar na posição desejada.
Definind o Geometr ias
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Orientação do Work Plane (plano de trabalho) do MCS Spindle,
conforme dados ou tipo da máquina.
XM-YM Plane
wcs
ZM-XM Plane
MCS Spindle
Definind o Geometr ias
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Part e Blank Boundary
Definind o Geometr ias
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Material Side, para :
Boundaries fechadas, Inside ou Outside;
Boundaries abertas, Left ou Right.
Obs.: Em boundaries abertas será definido conforme aseleção e a direção clicada para a boundary.
Part Geometry
Definind o Geometr ias
Ao definir o Produto ou a Materia Prima observar :
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Definir a boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”,
em relação à seção da peça.
Part Geometry
Definind o Geometr ias
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O Que é?
General stock ou offset values agora também é suportado para splines dentro de partboundary.
Por que devo usa-lo?
Compensando a spline em uma part boundary usando a opção geral evita saliência e permiteo controle de superfície ideal na peça que está sendo usinada.
Onde achá-lo?
Em Geometry Group/ Workpiece click Specify Part Boundaries. Em Part Boundariesdialog box, click Edit. Em Edit Member dialog box, click the Main tab.
Em turning operation dialog box, click em More Click Edit (Part Boundary). Em PartBoundary dialog box, click Edit. Em Edit Member dialog box, click em Main.
Offset splines dentro de part boundaries
Definind o Geometr ias
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Bar Stock Tube Stock From Curve From Workspace
Blank Geometry
Definind o Geometr ias
Opções para definição do Blank (materia prima): - Barra ; Tubo ; Forjado ; IPW.
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Blank Geometry
Bar Stock Tube Stock
Bar (barra) e Tube (tubo) Stock:
Definidos a partir dos valores setados nas mascaras abaixo(obs. Detalhes na próxima página).
Definind o Geometr ias
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Mounting Position: Ponto de montagem do blank.
Point Location:
Away from Headstock: Direção “X” negativo;
At Headstock: Direção “X” positivo. Length: Comprimento da barra ou tubo.
Diameter : Diâmetro externo da barra ou tubo.
Inner Diameter : Diâmetro interno do tubo.
Boundary Offset:
Equidistante: Adiciona o mesmo offset em todos oselementos da boundary;
Face: Adiciona o offset somente nas faces;
Radial: Adiciona o offset somente nos elementos radiais.
Blank Geometry
Definind o Geometr ias
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From Curve:
Criar o Blank Boundary selecionando as curvas sempre no sentido “Anti-Horário”.
Blank Geometry
Definind o Geometr ias
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Permite delimitar a usinagem emregiões específicas, antes nageometria ou dentro da operação;
Linhas Radiais e Axiais definidaspor pontos ou distância, para
limitar a região de usinagem.Trim Planes
Trim Points
Containment
Definind o Geometr ias
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Usinagem
Cut Regions
Definind o Geometr ias
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Avoidance agrupado
Definind o Geometr ias
O Que é?
Você pode especificar geometria de desvio em nível de grupo antes dasoperações. Todos as operações subordinadas herdam as definiçõesselecionadas de desvio.
Permite se ganhar tempo, quando você precisa uma geometria comumpara desvio para várias operações. Não sendo necessário definir osdesvios em todas as operações.
Define novo g rupo de geometr ia
Todo s o s p arâmetro s de Avoi dan ce es tão em nível ac ima das op erações
Onde achá-lo?
Create Geometry Avoidance
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Atividade: Define geometry objects
Arquivo : mnf5_tmp_geom_mfg_1 .prt
Ativ idades : Define cut region
containment within an operation
Arquivo : mn f5_tmp_geom_m fg_2.prt
Definindo Geometr ias –
Exercíc ios
Ativ idades : Define blank geometry as
tube stock
Arquivo : mnf5_tmp_geom_mfg_3.prt
Indice
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Há três modos para selecionar as ferramentas paraum peça :
Selecionando a ferramenta da biblioteca;
Criando uma nova ferramenta, através da caixade diálogo de criação de ferramentas;
Importando de um arquivo existente.
Opções
Definindo Ferramentas
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NX
Selecion ar pela Bibl io teca
Definindo Ferramentas
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NX
Tool tracking point
Cr iando uma nova
Definindo Ferramentas
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NX
Tipos de insertos Cr iando uma nova
Definindo Ferramentas
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Default Tracking Point
used for facing
User-defined Tracking Point
used for turning/boring
Operation #2
Operation #1
Wall 1Wall 2
TP #1TP #2
Multiplos “Tracking Point”
Reduz a necessidade de definir ferramen tas dupl icadas
Duplo “tracking points” pode ser usado em operações de canal (grooving)
Definindo Ferramentas
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NX
Ativ idades : Retrieve tools from the library
e Create new tools
Arquivo : mn f5_tmp_tools_mfg_1 ou 3 .prt
Ativ idade : Define a single spindle, two
turret program
Arquivo : mnf5_tmp_tools_mfg_2.prt
Definind o Ferramentas –
Exercíc ios
Indice
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NX
Furação
Faceamento
Desbaste (externo e interno)
Acabamento (externo e interno)
Canal (externo e interno)
Rosqueamento (externo e interno)
Teach Mode
Machine Control
User defined
Tipos :
Operações de Torn eamento
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NXOperações de Torn eamento
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NXOperações de Torn eamento
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NXOperação – Facing
Cutting Parameters (Stock) Non Cutting Moves (Engage/Retract)
Feeds and Speeds
Cut Region
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NX
Ativ idade : Create a Facing operation
Arquivo : mnf5_tmp_face_mfg_1 .prt
Definindo Facing –
Exercíc ios
Indice
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NX
Permite simular em 2D, uma ou mais operações de torneamento ,com ou sem remoção de material.
Verify Toolp ath
Verif icação
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NX
Verify Toolp ath
Verif icação
Permite simular em 3D, uma ou mais operações de torneamento ,com checagem de colisão e opção de salvar a sobra para outrosprocessos.
V if i
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NX
MB3 sobre a operação Workpiece Show 2D
Peça
Resultado da usinagem
Material removido
In Process Wo rkpiece
Verif icação
Ou pelo Toolbar Workpiece
V if i
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NX
Opção de Display para visualiza a Part (peça) e IPW (sobra):
Show 2D com preenchimento colorido
Cores definidas pelo usuário
(Preferences Manufacturing Geometry ou User Interface)
Part Boundary e IPW disp lay
Verif icação
V if i
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NX
MB3 Workpiece Show 3D ou
MB3 Workpiece Show spinning 3D
In Process Wo rkpiece
Verif icação
V if i
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NX
MB3 Workpiece Save as…
Esta opção permite criar um arquivo(NX) contendo o sólido e as curvasrepresentando usinagem da Workpiece
na operação selecionada. Este arquivo poderá ser utilizado como
matéria-prima para uma usinagemposterior. Para isto, o arquivo deverá serincluído como um componente de umconjunto.
Obs. (dica) : Antes de iniciar o NX, especificar o “HOMEDRIVE” e “HOMEPATH” em:
Control Panel System Properties Environment Variables User Variables
Ex.: Para customizar o path “C:\Temp”, definir o HOMEDRIVE = "C:" e o HOMEPATH = "\Temp".
In Process Wo rkpiece
Verif icação
V if i
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NX
In-Process Workpiece (IPW)
Enquanto “Workpiece” é a representação do produto e do blank, o IPW (In-Process Workpiece) é arepresentação da forma da peça a cada estágio do processo de usinagem.
Em outras palavras, à cada operação de usinagem, o sistema monitora o material que foi removido, edefine automaticamente a forma (ou sobra) da matéria-prima para a próxima operação.
O Blank geometry deve estar sempre definido no Workpiece ou Turning Worpiece.
Automatic Cut Region Detection
È defnido e utilizado nas operações de desbaste e acabamento.
O material remanescente entre o IPW e a geometria da peça, é aproveitado nas operaçõessubsequentes. O material que poderá ser removido em cada operação depende de 3 variáveis:
1. IPW
2. Part Boundary
3. Geometria da ferramenta O sistema reconhece apenas uma região a ser usinada por vez. Se houver mais de uma região
possível, a escolhida será a mais próxima do último GOTO gerado. Deverão ser geradas novasoperações para se usinar as demais regiões.
Verif icação
V if i
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NX
Transferir forma da workpiece (IPW) de umspindle para outro ;
Posicionamento associativo da workpiececom a peça.
Múltip lo Spindle
Verif icação
Verif ica o
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NX
Propagar o IPW na mesma placa (spindle) ou em outra ;
Manualmente especifique o posiciona-mento do IPWrelativo para cada peça na placa (spindle) ;
O IPW ficará dinamicamente associativo.
Múltip lo Spindle
Verif icação
OU
Placa 01
Placa 02
M.Prima
Fase 01
Fase 02
Fase 02
Verif ica o
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NX
Turning TurningMilling
Mig rar IPW para Torn o / Fresa (ou vic e-versa)
Utilização bi-direcional do IPW entre turning, milling e drilling ;
Todos dentro do mesmo setup ;
Suportado no Verify, Visualize e Simulation .
Verif icação
Definindo Veri fy Exercíc ios
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NX
Ativ idades : 2D and 3D verification e Tool path visualization
Arquivo : mnf5_tmp_veri fy_mfg_1 .prt
Definindo Veri fy – Exercíc ios
Indice
Opções Comuns
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NX
Common Opt ions
Opções Comuns
Opções Comuns
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NX
Cutting Parameters (Stock)
Non Cutting Moves (Engage/Retract)
Feeds and Speeds
Opções Comuns
Tolerance Offset Corner Control
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NX
Objetivos principais:
Organizar todos os parâmetros non-cut t ing moves em uma única janela de diálogo(mascara);
Unificar os diversos “sub-sistemas” existentes de non-cut t ing moves ;
Gerar resultados óbvios, provendo valores “default” inteligentes (em 80% das vezes
os parâmetros “default” devem produzir toolpaths utilizáveis na primeira tentativa);
Prover “feedback” visual durante o uso do sistema;
Diferentes opções para diferentes operações;
Grandes alterações e melho rias ...
Non-Cutt ing Moves
Engage / Retract:
. Defiinir controle e estratégias de entrada, transição e saída na operação.
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I t f N C tt i M
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NX
Non Cutting Moves (Engage/Retract)
Interface – Non-Cutt in g Moves:Como ficou ...
I t f N C tt i M
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NX
Similar ao dialogo ao novo “Cutt ing Parameters ”,com opções acompanhadas de ilustrações deorientação;
Movimento agrupados em “Tabs ”;
Sub-grupos ocultáveis;
Somente parametros relevantes são exibidos;
Todos os parametros são customizáveis eassociativos;
Defaults (padrão) inteligentes;
Diferentes opções para diferentes operações;
Interface – Non-Cutt in g Moves:Como ficou ...
Opções Comuns
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Engage e Retract
Opções Comuns
Opções de Entradas e Saidas (Engage/Retract)
Opções Comuns
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NX
Controlam os movimentos de entrada e saída
da ferramenta a cada passe de usinagem:
Profiling: Engage/retract aplicado noProfile Pass;
Blank: Engage/retract aplicado nospasses de desbaste;
Part: Engage/retract aplicado quandoa ferramenta entra em contato com a
Part Geometry;
Safe: Engage aplicado no últimopasse de desbaste quando a
ferramenta entra em contato com a
Part Geometry;
Plunge: Engage/retract aplicado nausinagem de canal;
Initial Plunge: Engage/retractaplicado no primeiro movimento da
ferramenta na usinagem de canal.
Engage e Retract
Opções Comuns
NXOpções Comuns
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NX
Engage e Retract
Opções Comuns
Exemplos de opções de Entradas e Saidas (Engage/Retract),
descritas no HELP (F1) .
NX Interface Cutt ing Parameters:
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NX Interface – Cutt ing Parameters:Com o era ...
Antes parâmetros (setagens) espalhados em vários diálogos (mascaras).
NX Interface – Cutt ing Parameters:
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NX Interface – Cutt ing Parameters:Como ficou ...
Agora opções acompanhadas de ilustrações explicativas;
Detalhes agrupados em “Tabs ”;
Somente parametros relevantes são exibidos;
Todos os parametros são customizáveis e associativos;
Defaults Inteligentes;
Diferentes opções para diferentes operações;
NX Interface – Cutt ing Parameters:
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NX
Equidistant: Define o mesmo sobremetal para todos os elementos (Face e Radial);
Face: Define o sobremetal somente para faces;
Radial: Define sobremetal para elementos radiais.
Stock
Interface – Cutt ing Parameters:Como ficou ...
NXOpções Comuns
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NX
Feeds and Speeds
Opções Comuns
Definindo :
Rotação;
Avanços; Outros.
NXOpções Comuns
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NX
O sistema de torneamento identifica automaticamente adireção do spindle.
Direção do Spindle é baseado na posição do inserto ena região de corte relativo ao centro de giro.
Di reção do Sp in d le Automático
Opções Comuns
NXOpções Comuns
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NX
O Que é? New Accelerate/Decelerate Limit option.
Por que devo usa-lo?
Accelerate/Decelerate Limit avoids separate acceleration or deceleration motions that are shorter than thespecified Min. Length value for:
Rough cuts
Ramping moves during finishing/profiling/cleanup
In the figure below, segment A is shorter than the Min. Length value anddoes not have separate acceleration motions.
Segment B is longer than the Min. Length value, and supports separateacceleration motions.
Onde achá-lo?
In a roughing or finishing operation: click Feed Rates. In the Feeds and Speeds dialog box, click theMore tab.
In a roughing operation dialog box, click Feed Rates. In the Feeds and Speeds dialog box, expand theRough Feed Rates group. Last Rough Cut and Apply to Entire Last Pass are in the Last Pass group.
Accelerate/Decelerate limit
pçõ
NXOpções Comuns –
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NXpç
Exercíc ios
Ativ idade : Rough stock and avoidance options
Arquivo : mnf5_tmp_common_mfg_1 .prt
Ativ idade : Engage and retract moves
Arquivo : mnf5_tmp_common_mfg_2 .prt
Indice
NXOpções Comuns
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NXpç
Tolerance Offset Corner Control
NXOpções Comuns
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NX
Novas janelas de diálogo paradefinição e controle do Stock.
Stock
pç
NXOpções Comuns
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NX
Nova opção para definição de Stock, geral e porsegmento, e Controle da mudança do caminho daferramenta:
Usuário pode controlar o stock por dentro da
operação e/ou na definição da part boundary, dentro da‘workpiece’
Podem ser especificados “general stock”, “fine finishstock”, or “part tolerance stock”
Possibilita controlar a transição entre os membros daboundary com Stock e os sem Stock ou com valoresdiferentes do anterior.
O tratamento de Stock pode obedecer ocomportamento antigo, chamado “Legacy stocking”,
caso seja necessário.
Stock - Contr o le d e t rans ição
pç
NXOpções Comuns
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NX
O Que é?
Corner Cleanup ensures that the tool’s cutting motions leave a clean round or chamfer surface, whilerespecting a Fine Finish offset/stock of type Angular Line at the adjacent segment. By inserting anadjust distance, you can extend the distance at the end of a tool movement to remove any unwanteduncut material.
Por que devo usa-lo?
Use this feature when selecting the Angular Line option in Fine Finish Offset/Stock for diameter surfacesthat have blends or chamfers next to them. It delivers a smooth transition between the chamfer andadjacent segment.
Onde achá-lo?
Part Boundary dialog Edit Edit Fine Finish Stock tab.
Corner Cleanup
pç
NXOpções Comuns
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NX
O Que é?
The Corner 1/Corner 2 options let you control the offset/stock shape and corner treatment at
either corner of the selected boundary member individually.Por que devo usa-lo?
Use this feature when you need a specific offset/stock type on a corner or a different type onCorner 1 than on Corner 2 of your selected boundary member. With these options, you canmachine the following situations: (observar abaixo).
Onde achá-lo?
Part Boundary
Edit
Edit
ç
- Corner1 e Corn er2
NXMachinery
Opções Comuns
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NX
O sistema indica graficamente quais os membros(linhas) foram customizados.
O botão ‘Preview’ mostra a forma ajustada daboundary.
Indicator de
customização
extensão
Stock - Contr o le d e t rans ição
ç
NXOpções Comuns
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NX
Stock(sobre-metal), Feed Rates(avanços) e pós comandos pormembros da Boundary.
Definidos para desbaste (no contorno), acabamento eoperações de Teach Mode.
Cada operação pode ter seus próprios dados.
Custom izar Bound ary
ç
NXOpções Comuns
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NX
Pre definição do sobremetal e tolerância nométodo desejado, exemplo desbaste (rough) ouacabamento (finish).
Sobremetal (stock) definido para toda peça, ousomente para face ou somente no diametro, oudiferente entre eles (Face=1.0 e Radial=0.5).
Metodos : Sobremetal e tolerânc ia
ç
NXOpções Comuns
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NX
Opção de ignorar membro(s) da part boundarydentro da operation:
Botão “Preview” mostra a boundaryresultante usando segmentos ‘ponte’
temporários.
Igno rar membro d a Boundary
Ignore
NXOpções Comuns
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NX
Onde achá-lo?
Part Boundary dialog Edit Ignore Members or
Part Boundary dialog Edit Edit Ignore Member.
Igno rar membro d a Boundary
Onde achá-lo?
Part Boundary section of the operation dialog Edit or
Part Boundary section of the operation dialog Edit Fine Finish Stock tab Ignore Fine Finish Offset
Igno rar Fine Finish Offset
Onde achá-lo?
Part Boundary dialog Edit Reset all Member Offset/Stock to
Reset All Menber Offset / Stoc k
NXOpções Comuns –
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NXExercíc ios
Ativ idade : Apply grind stock
Arquivo : mnf5_nx6_turn_assy .prt
Indice
NXOpções Comuns
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NX
Permite definir rampa gradual de saída em uma regiãocritica da peça;
Definido em Cut Regions Trim Points Angle options.
Offset para Tr im A ng les
(Info adic ion al)
Ramping Cut
ContainmentDefinition
NXOpções Comuns
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Minimum Area:Área mínima (pol2 ou mm2);
Limita a menor região de corte.
Start Offset / End Offset:Ajusta o início e o final da região de corte.
Start Angle / End Angle:Ajusta o ângulo inicial ou final.
Cut Regions - Autodetect ion Con tro l
(Info adic ion al)
NXOpções Comuns
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NX(Info adic ion al)
Região decorte
detectada
Invasão
Início
Final
Final
Região decorte
detectada
Cut Regions - Autodetect ion Con tro l
NXOpções Comuns
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NX
Região de
cortedetectada
Região de
corte
detectada
Autod etect ion Contro l
(Info adic ion al)
Indice
NXFuração
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NX
Este tipo de operação é para ferramenta fixa (em umalinha paralela ao eixo máquina) e a peça girando.
São operações do tipo:
Furar (broca centro, direto ou pica-pau)
Alargar
Rosquear
Centerl ine Dril l in g
NXFuração
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NX
Cic los f ixos
Suporta os seguintes cic los f ixos:
Dri l l
Dri l l , deep
Dri l l , break chip
Tap
Tap, float
Bore
NXFuração
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Start Posit io n O ponto de partida (1) é o ponto no qual a ferramenta começa a furar.
O ponto final (2), é o ponto no qual a ferramenta pára.
A distância de segurança (3) permite que a ferramenta se afaste parafora do furo, saindo para além do ponto de partida, para assegurartambém que a ferramenta elimine o material gerado (cavaco).
NXFuração
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Furação no centro, pode agora ser dinamicamente determinada com um Pontoinicial relativo ao IPW.
Automátic o Pon to Inic ial
NXFuração
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Distance: Digitar um valor positivo;
End Point: Utilizar o Point Constructor para selecionar uma posição;
Cross Hole Dim.: Definir os valores para diâmetro, distancia e ângulo;
Cross Hole: Especificar um furo transversal;
Shoulder Depht: Folga de saída;
Countersink Diameter : Definir o diâmetro do escareado.
Total Deph t
Vide imagens na próximapágina.
NXFuração
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NX
Total Depth
Specify Point
Cross Hole Data
Select Cross Hole
Break Throught
NXFuração
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Minim um Clearance e Entrance Diamenter
NXFuração
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Chip Removal
NXFuração
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Engage Distance
NXFuração
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Furação permite controle do cálculo da profundidade especificando um diâmetro.
A profundidade pode ser relativa ao IPW.
Spot Drilling Diameter
Spo t Dril l ing Diameter (escarear)
NXFuração
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Shoulder Depth
Especificar a profundidade da furação pela ponta da broca.
A profundidade pode ser relativa ao IPW.
Shou lder Depth
NXFuração
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O Que é? You can now specify individual feeds and speeds for the engage (1) and drill to depth (2) motions.
Por que devo usa-lo?
Individual feeds and speeds for engage and drill to depth allow a two-phase drilling motion that bettersupports deep-hole boring with super-drill tools.
Onde achá-lo? In the CENTERLINE_DRILLING dialog box, click Feed Rates.
New center line drilling engage motion
NXDefin indo Fu ração –
Exercíc ios
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Ativ idades : 1) Centerline drilling – spot drilling
2) Centerline drilling – standard drilling
3) Centerline drilling – unassisted
Arquivo : mnf5_tmp_dri l l_mfg_1 .prt
Exercíc ios
Indice
NXEstrutura do Processo
(p rogram ação)
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1) Estru tura (op cion al) para DESBASTE .
(p rogram ação)
A
A
NXRough - Opções Comuns
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Cut Patterns
Level Angle/Step Angle
Cut Depth/Stepover
NXRough - Opções Comuns
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As Level
Inverse
Closest
Cut Later
Omit
Reversal Mode
NXRough - Opções Comuns
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All: Todos os elementos serão usinados.
Steep Only: Somente os elementos “steep” serão usinados. Parâmetrodefinido em Cutting Contour Types (Settings).
All but Steep: Todos os elementos não classificados como “steep”serão usinados.
Level Only: Usina elementos identificados como “level”. All but Level: Usina todos os elementos exceto os “level”.
Down Only: Usina as faces cortando sempre para baixo.
Per Reversal: Usina somente os “reversal”.
Cleanup
NXRough - Opções Comuns
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Prof i l ing
Tudo
À partir do Canto
Somente Diâmetros
Somente Faces
Diâmetros primeiro e Faces
Faces primeiro e Diâmetros
Em direção ao Canto
Só descendo
Apresenta atalhos
Opções para ativar repasses ou acabamento (Profiling). Fora ou de dentro do Cutting Parameters.
NXRough - Opções Comuns
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Prof i l ing
Opções repasses e acabamento de cantos ou bordas.
NXRough - Opções Comuns
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Multiple Passes: Permite ou não definir 01 oumais passes de acabamento.
Spring Pass: Permite adicionar mais passesao acabamento.
Controle de direção: Corte Zig ou em Zig Zag.
Prof i l ing
Opções repasses e acabamento.
NXRough - Opções Comuns
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Mult ip lo s Passes de Acabamento
Dis po níve l no Finish e Rough Profi le
Suporta todas as es tratégias de acabam ent o
Ap resenta à fo rm a do IPW
Profundidades de corte:
Constante
Número de pass es
Variável (ind ivi du al)
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Prof i l ing Local Return
Tipos de movimentos:
•Direct• Radial Axial• Axial Radial• Clear Radial Direct• Clear Axial Direct• * Clear Radial• * Clear Axial
• Radial Clear Axial Direct (Id)• Radial Axial Radial (Id)• Radial Clear Axial (Id)
NXRough - Opções Comuns
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Cut Constraints
NXRough - Opções Comuns
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Undercut
NXRough - Opções Comuns
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Corner Contro l
NXOpções Comuns
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Este tipo de corte permite:
Rampa p/ cima, depois nível;
Rampa p/ baixo, depois nível;
Rampa p/ cima, depois p/ baixo.
Zig ou Zig-zag;
Passe de limpeza opcional;
Passes de contorno integrado;
Pontos de retorno opcional.
Cortes em Rampa
NXOpções Comuns
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Controle de profundidade de cortecom max./min valor.
Controle comprimento da rampa (L)para passes muito longos.
Usar opções de rampa para encontrarmelhor performance doinserto(pastilha de corte).
L
L
Max.Min.
Cortes em Rampa
NXRough - Opções Comuns
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Figure 10- 4
Movimento de Approach e Departure sim ilares
Permite múlt ip los pos ic ionamentos du rante Approach and Departure
Departure deve ser def in ido como o reverso do Approach
NXRough - Opções Comuns
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Contro le do A voidance
From Point Gohome Point
Start Point Return Point
Start Point com o dis tância
relat iva antes do Engage
Return Point como distância
relat iva após o Retract
NXRough - Opções Comuns
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Contro le do A voidance
Automat ic : A ferramenta desloca-se automaticamente para o inicio d omo vim ento de engage (entrada), ou para o primeiro pon to depois d o
mo vim ento retract (saída), verific ando sempre s e haverá co lisões com o
IPW. A opção Automatic éindi cad a som ente par a as op erações d e desb ast e
e acabamento.
Direct : A ferramen ta desloc a-se diretamen te para o Start (começo), Start of
engage (inicio da entrada), Return (ponto do retorn o) ou Goh ome (inicio ),
sem execu tar verifi car da c olisão.
Radial → Axia l : A ferramenta desloca-se primeiro perpendic ular e depois
paralelo ao eix o c entral d a peça.
Axia l → Radial : A ferramenta desloca-se primeiro paralelo e depois
perp endi cu lar ao eixo c entral da peça.
Clear Radial → Direct : A fer ramenta d esl oc a-se pr im eiro na d ireção radi al atéo
radial clearance (distância d e segu rança) e depois direto para um ponto
esp ecífic o pr óxim o da peça.
Clear Axial → Direct : A f erramen ta des loc a-se prim eiro na d ireção ax ial, paraleloao eix o atéo ax ial cl earance (dis tânc ia de s egur ança) e depoi s d ireto para
um ponto esp ecífico próxim o da p eça.
Clear Radial : A ferramenta desloca-se direto a radial clearance (distância de
segu rança) e mais n ada.
Clear Axial : A ferramenta desloca-se direto a axial clearance (distância d e
segu rança) e mais n ada.
NXRough - Opções Comuns
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O Que é?
The Avoidance Parameters dialog box (accessed from the operation) now has tabs to make it easier to use. In addition, the new PreferDirect Motions group on the More page affects how the software creates Automatic avoidance motions. Clear the check boxes tocreate, whenever possible, either a single motion or a sequence of successive motions that are parallel to the MCS axes (along orperpendicular to the spindle axis).
To Start of Engage Clear the check box to request collision-free avoidance motions parallel to the MCS axes from:
The From point, Start point, or the last tool position, to the start of engage if there is no approach path and Motion toStart of Engage is set to Automatic.
The last point in the approach path to the start of engage if Motion to Start of Engage is set to Automatic.
Between Regions Clear the check box to create traverse motions between regions that are parallel to the MCS axes.
After Last Retract Clear the check box to create avoidance motions parallel to the MCS axes from: The last retract to the return point if there is no departure path and Motion to Return Point / Clearance Plane is set to
Automatic.
The last retract to the first point in the departure path (DP1) if Motion to Departure Point for DP1 is set to Automatic.
Nota: These are preferences. Automatic creates avoidance motions parallel to the MCS axes whenever possible, and substitutes alternatemotions if an axially parallel motion would collide with the workpiece. If you select another motion type, such as Direct or ClearRadial, the software honors the setting even if the motion collides with the workpiece.
Por que devo usa-lo?
A separate motion that is parallel to one of the axes of the machine is generally preferred when the tool is moving in close proximityof the part. When moving the tool from or to a distant position, the direct motion is generally preferred.
Onde achá-lo?
In a turning operation,
click Avoidance.
In the Avoidance dialog box,
click the More tab.
Contro le do A voidance
NXRough - Opções Comuns
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O Que é?
The Level/Blank engage motions of the last rough cut now align with the previous cut’s Level/Blank engage motions. Thesoftware only uses the Level/Safe engage parameters if the tool really engages to the part surface. Level/Blank now lets youdefine or view the Safe Distance value. (Safe Distance remains available in the Cutting dialog box.)
Level/Safe supports Extend Distance.
Level Blank
You can also specify an Extend Distance value for the Level/Safe engage type.
Level/Safe
Por que devo usa-lo?
The Safe Distance and Extend Distance options prevent tools from colliding with the blank and provide better surface quality.
Onde achá-lo?
In a linear roughing operation dialog box,
click Engage/Retract,
click Level/Blank,
Enter a value in the Safe Distance box.
In a linear roughing operation dialog box, click Engage/Retract, click Level/Safe, Enter a value in the Extend Distance box.
Smarter Level/ Blank and Level/ Safe engages
NXDefin indo Rough OD –
Exercíc ios
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Ativ idades : Create an OD Rough Turn operation
e Create an additional Profile pass
Arquivo : mnf5_tmp_rgh_od_mfg_1 .prt e
mnf5_tmp_rgh_od_mfg_2 .prt
Indice
NXDefin indo Rough ID –
Exercíc ios
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Ativ idade : Rough the ID
Arquivo : mnf5_tmp_reducer_mfg_1 .prt
Ativ idade : Rough the ID – Reversals
Arquivo : mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_1 .prt
NXEstrutura do Processo
(p rogram ação)
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1) Estrutu ra (opc ional) para
ACABAMENTO .
NXDefinindo Finish OD e ID –
Exercíc ios
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Ativ idades : Create a finish OD operation e Create a finish ID operation
Arquivo : mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_2 .prt
Ativ idade : Maching Corner opt ions
Arquivo : mnf5_tmp_f in_od_mfg_1 .prt
Ativid ade: Cutt ing fi l lets
Arquivo : mn f5_tmp_f i l lets_mfg_1.prt
Indice
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NX
Groove
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+ Firrst Plunge Position
Define a posição do primeiro passe.
Esta opção quando habilitada, permite reposicionar o pontoinicial que sempre é calculado automaticamente pelo sistema.Sendo possível definir uma Coordenada Axial e/ou Radial ou entãoselecionar um ponto próximo.
First Plung e
NXGroove
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Permite controlar a remoção ou quebra do cavaco.
Chip Contro l
NXGroove
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Stop At
NXGroove
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Overlap
NXGroove
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Distância
Relief Plung e
NXGroove
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Permite o desbaste de canal profundo em váriosníveis, com opção de usinagem por rampa.
Existe uma opção para mover a ferramenta paraum ponto determinado.
Level 2
Level 1
Cut Region
Níveis
NXGroove
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Para desbaste de canal em múltiplos níveis.
Movimentos bi-direcionais.
Níveis em Zig -Zag
NXGroove
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Mu lt ip las reg iões d e co rte em uma operação
Nova opção: Machine Al l detected cut regions
Atu al iza o IPW
Suportado em d esbaste, acabamento e gro oving
NXGroove
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Oferece uma variedade de metodos de sequ enciamento das regiões de corte:
Single direct ion: forw ard and inverse
With Region Select Point: alternate and bi-directional
Transição usando ‘automatic’ collision avoidance moves
Mu lt ip las reg iões d e co rte em uma operação
NXGroove
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O Que é?
The new Clear Walls option for Auto retract option clears walls (A) in retract moves from aplunge cut (Plunge with Zig, Zig-Zag, or Alternate cut strategy.)
Onde achá-lo?
In a roughing operation (plunge roughing strategy) click Non-Cutting. click theRetract tab and
click Plunge or Initial Plunge.
Auto retract option for plunge roughing
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NX
Groove
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O Que é?
The revised Tracking Selection dialog box now shows the active tracking point. You can also choose between
Inherited and Local values for the tracking point registers.
New Automatic Change of Tracking Point group options:
Also in Roughing check box : Performs the automatic change of tracking points in the initial roughingphase (for example, grooving) of the operation as well as in the later profiling phase.
Activation Distance : Specifies the distance away from the wall of a groove where the system triggers achange of tracking.
Minimum Cut Length : Specifies a minimum length that the tool must cut along the wall (or plunge into thematerial). This prevents unwanted tracking point changes for minor steps in the part profile.
Tracking point change from main to secondary tracking point
In the above illustration, plunge cuts 1, 2, 3 and 4 use the main tracking point (R2). Plunge cut 5 uses the
secondary tracking point (R1). The change from the main to the secondary tracking point is not triggered until:
The tool is within the Activation Distance value (A.)
Tracking points
NXGroove
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O Que é? (Continuação)
The projected cut length along the approaching wall is greater than the
Minimum Cut Length value (B).
For the above example, if the Activation Distance value stays the same and the
Minimum Cut Length value (B) is smaller than the first step, then the tracking point
change is triggered at plunge cut 4 as shown below.
The Automatic Change of Tracking Point options are only available in the dialog box when both of the following apply: The grooving tool for your operation has at least two tracking points defined.
You select a minimum of two active tracking points for your operation (one main and one secondary) in the DefineTracking dialog box.
Linear Roughing, Ramping and Contour Roughing only have the Automatic Change of Tracking Point check box.The Activation Distance and Minimum Cut Length options do not apply.
Por que devo usa-lo?
The new layout is easier to use. You can either inherit the XOFF, YOFF, ADJUST Register and CUTCOM Registervalues from the parent group, or click Local and specify the values within the current operation.
You can control the automatic change of tracking points in turn roughing operations. This is especially helpful forgrooving.
Onde achá-lo?
In a roughing, finishing or Teachmode operation, click Machine. In the Tracking Selection dialog box, clickDefine Tracking.
Tracking points
NXDefin indo Groove –
Exercíc ios
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Ativ idades :
a) Create an OD groove operation
b) Create an angled OD groove operation
c) Create a face groove operation
d) Create an ID groove operation
Arquivo : mnf5_tmp_grv_al l_mfg_1.prt
Ativ idades : Create grove operation with a two radii tool
Arquivo : mnf5_non_identical_radi i_groove_setup_1 .prt
Indice
NXTeach Mode
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Atualização da mascara, dividida em blocos.
Interação comum e direta com:
Generic Motion Control, ISV e Tool Path editor.
Antiga Nova
Nova mascar a e opções
NXTeach Mode
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Permite definir manualmente a sequência de corte,selecionando a geometria a ser usinada e os movimentosauxiliares. Este método possibilita um controle muitopreciso da ferramenta.
Tipos de Sub-Operações
Lista de sub-operações
existentes
Movimento Linear
Engage
Retract
Movimento Contínuo
Nova m ascara e opções
NXTeach Mode
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Movimento
Radial e/ou Axial
Movim ento Linear Definir o
ponto de aproximação
Tipo de movimento
NX
Teach Mode
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Engage / Retract
NXTeach Mode
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Previous Check Curve: Utiliza a Check definida anteriormente.
Previous Drive Curve: Utiliza a Drive definida anteriormente.
New Drive Curve: Selecionar uma nova geometria.
Movim ento Con tínuo – Path Sett ing
NXTeach Mode
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Início da usinagem
Drive Curve Start
Point
Check Curve
Final da usinagem
Drive Curve End
Point
Check Curve
Movim ento Con tínuo – Start / Stop
NX
Teach Mode
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Primeiro corte
Para acabamento contínuo, permitesub-sequentes cortes reiniciando apartir da posição anterior.
Corta até este ponto (primeiro corte),
Corte sub-sequente depois (continua).
Re-Início
Corte subsequente
NXTeach Mode
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Nova opção para “Mover Radial depoisAxial” e “Mover Axial depois Radial”;
Usado com Rápido Linear (G0) e
Posicionamento Linear (G1).
Contro le de pos ic ionamento
NXDefinindo Teach Mode –
Exercíc ios
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Ativ idade : Create a Teach Mode operation
Arquivo : mn f5_tmp_teach_mfg _1.prt
Indice
NXThread - Rosca
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NXThread - Rosca
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NX
Geometr ia
Thread - Rosca
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Geometr ia
NX
Offsets / End L ine
Thread - Rosca
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Offsets / End L ine
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Número d e Entradas
Thread - Rosca
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Número d e Entradas
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Passo (Pitch)
Thread - Rosca
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Passo (Pitch)
NX
Engage / Retract
Thread - Rosca
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Engage / Retract
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Minimum Clearance
Thread - Rosca
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Minim um Clearance
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Incrementos
Thread - Rosca
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Incrementos
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Repasse
Thread - Rosca
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O sistema permite definir uma quantidade de passes na profundidadefinal para compensar a deflecção da ferramenta.
Também podem ser definidos paradas opcionais e movimentos de recuopara medição.
Repasse
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Crest offset and root offset in Turning/Threading
Thread - Rosca
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O Que é?
Thread features
A = pitch, B = depth, C = crest line, D = root line
You can now offset the crest and root of threads in the Offsets/End Line dialog box, similar to the stockoffsets for other turning operations.
Crest
A positive value offsets the crest line (C) of the thread away from the part. A negative value offsets thecrest line of the thread towards the part.
If you do not select the root line, the threads shift up or down without changing their angle or depth.
Po