1

DISTRIBUIÇÃO E LOGÍSTICA

Professor: Wilson Luigi Silva

2

Sumário

Prefácio ....................................................................................................................................................................... 3 1 -  INTRODUÇÃO ................................................................................................................................................. 4 2 -  LOGÍSTICA INTEGRADA .............................................................................................................................. 8 3 -  SUPPLY CHAIN MANAGEMENT ............................................................................................................... 14 4.  MARKETING .................................................................................................................................................. 22 5 -  NÍVEL DE SERVIÇO ..................................................................................................................................... 24 7 -   ABRANGÊNCIA DA LOGÍSTICA ........................................................................................................... 28 7.1 -  PROCESSAMENTO DE PEDIDOS .......................................................................................................... 28 7.2 -  PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO ....................................................................................................... 30 7.3 -  EMBALAGEM ........................................................................................................................................... 31 7.4 -  TRANSPORTE ........................................................................................................................................... 36 7.5 -  GESTÃO DE ESTOQUES ......................................................................................................................... 44 7.6 -  ARMAZENAGEM ..................................................................................................................................... 49 7.8- CONTRATAÇÃO DE SERVIÇOS LOGÍSTICOS ......................................................................................... 53 7.9 -  MÉTODOS DE LOGÍSTICA ..................................................................................................................... 56 7.10- LOGÍSTICA REVERSA ................................................................................................................................ 56 7.11 – SISTEMA DE INFORMAÇÕES .................................................................................................................. 57 8 -  BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................. 59 9 - GLOSSÁRIO DE TERMOS DE USO CORRENTE NA LOGÍSTICA EMPRESARIAL .............................. 60  OBS. Resumo do texto, sendo no máximo três páginas, duas de desenvolvimento e uma de apreciação crítica. As resenhas deverão ser entregues ao professor em documento impresso, com a seguinte formatação: Fonte Arial ou Times New Roman, corpo 12, margens esquerda e superior de 3cm, margens direita e inferior de 2cm, espaçamento 1,5. Capa com nome da instituição titulo do trabalho e nome do(s) aluno(s).

3

Prefácio

O texto desta apostila é uma coletânea. Trata-se de uma síntese de vários

autores renomados na área de logística.

Esta apostila vai prepará-lo para dar os primeiros passos para o

Gerenciamento da Cadeia Logística. Procuramos explicar este assunto

razoavelmente técnico de maneira mais simples possível.

Para os iniciantes no assunto, explicaremos o que é logística e a sua

integração com outras áreas.

Veremos alguns tipos exemplos de Gerenciamento da Cadeia logística: como

eles surgiram e a sua evolução com o passar dos anos. Estudaremos cada

componente e como eles trabalham em harmonia para manter o sistema de

informação em perfeito funcionamento.

A todo o momento sempre que possível estaremos traçando um paralelo

entre o Gerenciamento da Cadeia logística e a empresas. Nós dias de hoje, um

conhecimento sólido é essencial para as decisões de compra, para avaliação dos

pontos fortes e fracos de cada um e qual é como implantar este Gerenciamento da

Cadeia Logística dentro das empresas.

Este material não dispensa os livros indicados nem tenta substitui-los é

apenas material de apoio para estudos iniciais em Logística.

4

1 - INTRODUÇÃO LOGÍSTICA: Parte da arte da guerra que trata do planejamento e da realização de:

• Projeto e desenvolvimento, obtenção, armazenamento, transporte, distribuição, reparação, manutenção e evacuação de material (para fins operativos ou administrativos).

Historia:

Segundo a lenda grega, a Guerra de Tróia começou porque Páris, um dos cinquenta filhos do rei Príamo, de Tróia, raptou a bela Helena, mulher de Menelau, rei de Esparta. Os gregos enviaram um exército para trazê-la de volta e cercaram Tróia durante dez anos; a guerra acaba com o ardil do cavalo de madeira. Os historiadores de hoje encaram o conflito como sendo talvez o último de uma série de guerras comerciais travadas entre os gregos micênicos, do continente, e os troianos, que controlavam o comércio da lã, dos cereais e de outros produtos vindos do Mar Negro através do estreito de Dardanelos. Foi para quebrar esse domínio econômico que os governantes de muitas cidades gregas juntaram seus recursos militares e iniciaram a campanha do outro lado do mar. Os gregos de Homero fazem lembrar os corsários vikings de dois mil anos depois, percorrendo os mares, atacando e pilhando, mas raramente organizando expedições na mesma escala da Guerra de Tróia.

Uma rampa encontrada por Schiliemann foi erradamente identificada como o

local por onde os troianos teriam arrastado o cavalo por dentro da cidade. Na verdade, o episódio do cavalo é um dos poucos elementos do relato do cerco de Tróia feito por Homero que não poderá ser provado por nenhum achado arqueológico. A Ilíada, de Homero, acaba com a morte de Heitor e os jogos fúnebres em sua honra, muito antes do saque de Tróia, e assim não há qualquer menção ao cavalo. Mas, na Odisséia, o outro poema épico de Homero, o herói Ulisses descreve-o com alguns pormenores. Um relato mais completo chega-nos através de Virgílio, no séc. I a.C., quase 1200 anos após o acontecimento.

Os críticos que rejeitam a verdade literal do episódio interpretam diversamente as narrativas clássicas. Para uns, o cavalo seria uma espécie de torres de assédio militar ou aríete (Um aríete é uma antiga máquina de guerra constituída por um forte tronco de freixo ou árvore de madeira resistente, com uma testa de ferro ou de bronze a que se dava em geral a forma da cabeça de carneiro. Os aríetes eram utilizados para romper portas e muralhas). No entanto, embora tenha havido cercos na Idade do Bronze, não há provas do uso de engenhos para tais fins. Segundo outros, o fato de Homero se referir aos navios como "cavalos do mar" poderia significar que o "cavalo de madeira" representava a frota grega. Uma explicação possível é a de que o cavalo que os troianos levaram para dentro da cidade foi à forma encontrada por Homero de simbolizar o modo como os troianos contribuíram para a própria destruição. Os egípcios contavam uma história acerca de soldados

5

que se haviam infiltrado numa cidade dentro de sacos, e os habitantes dessa cidade pensaram que se tratava de presentes: a lenda do cavalo de Tróia pode ter nascido desse relato. Fonte: "Grandes Acontecimentos que Transformaram o Mundo", Reader's Digest Livros. Ao longo da história, as guerras têm sido ganhas ou perdidas também em função do poder e da capacidade logística. Na Segunda Guerra Mundial, a logística teve um papel vital.

Entretanto, somente após a Segunda Guerra Mundial é que as empresas industriais começaram a se utilizar o gerenciamento logístico para obter a vantagem competitiva. O clima nesta época era favorável para a implantação de novas práticas administrativas.

As atividades logísticas sempre foram administradas pelas empresas. Mas o aperfeiçoamento gerencial da atividade logística surgiu com o agrupamento das atividades relativas ao fluxo de matérias primas, de produtos e serviços para que fossem administradas de forma conjunta. A prática da logística empresarial é bastante recente no Brasil e só começou a ser difundida no início da década de 1990, mas se acelerou a partir de 1994 com a estabilização da economia decorrente do Plano Real. O ambiente altamente inflacionário, combinado com uma economia fechada e com baixo nível de competição, levou as empresas a negligenciarem o uso da administração logística, gerando um hiato significativo em relação às melhores práticas internacionais.

A Logística Empresarial associa estudo e administração dos fluxos de bens e serviços e da informação associada que os põe em movimento. Caso fosse viável produzir todos os bens e serviços no ponto onde eles são consumidos, a logística seria pouco importante. Uma região tende a especializar-se na produção daquilo que tiver vantagem econômica para fazê-lo. Isto cria um diferencial de tempo e espaço entre matérias primas e produção e entre produção e consumo. Vencer o tempo e a distância na movimentação de materiais de forma eficiente e eficaz é a tarefa do profissional de logística. O Japão, um país com poucos recursos naturais conseguiu através de uma sólida organização logística, ser um grande importador de matérias primas e alimentos e um grande exportador de produtos, competindo em todas as partes do mundo.

Na economia mundial, sistemas logísticos eficientes formam bases para o comércio e a manutenção de um alto padrão de vida nos países desenvolvidos.

A missão da logística é colocar as mercadorias ou os serviços certos no lugar certo, na hora certa e na condição desejada pelo cliente, ao menor custo.

O desenvolvimento histórico da logística empresarial desmembra-se em cinco etapas.

6

A primeira, no início do século XX, teve na economia agrária sua principal sustentação. A principal preocupação era com o transporte para o escoamento da produção agrícola. A segunda, estendendo-se de 1940 até o início da década de 1960, sofreu grande influência militar. Nesse momento, o pensamento logístico estava mais voltado para as questões de transporte e armazenamento. A terceira etapa vai do início da década de 60 até o início da década de 70. Nesse período é que se presencia tanto no ensino quanto na prática da Logística, de um gerenciamento centralizado das atividades de transporte de suprimentos e distribuição, armazenagem, controle de estoques e manuseio de materiais. Esta centralização na administração das atividades logísticas tinha como objetivo a redução do custo total. Um evento chave para o desenvolvimento da logística empresarial foi um estudo conduzido para determinar o papel que o transporte aéreo poderia desempenhar na distribuição física. Esse estudo mostrava que o alto custo do transporte aéreo não necessariamente deteria o uso deste serviço, mas que a chave de sua aceitação deveria ser o seu menor custo total, decorrente da soma das taxas do frete aéreo e do menor custo devido à diminuição dos estoques, conseguido pela maior velocidade da movimentação por via aérea. As compensações de custos ao longo dos fluxos logísticos nos dão uma visão da importância do custo total.

A quarta, que vai do início da década de 70 até meados da década de 80, corresponde ao “foco no cliente”, com ênfase para a redução de custos.

A quinta, que vai de meados de 80 até a presente data, tem ênfase na estratégia, onde se procura colocar a logística como elemento diferenciador. Neste momento, surge o conceito de Supply Chain Management (SCM- Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos), cujo pano de fundo é o avanço da tecnologia da informação.

A visão sistêmica da Logística Empresarial está contida na figura 1.1, onde também podemos visualizar a sua abrangência.

O grande desafio da logística está em compatibilizar o custo logístico com o pleno atendimento ao nível de serviço estabelecido.

A definição de administração logística pelo Council of Logistics Management é: “O processo de planejamento, implementação e controle do fluxo e armazenamento eficiente e econômico de matérias primas, materiais semi-acabados e produtos acabados, bem com as informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender às exigências dos clientes”. Traduzindo este conceito numa linguagem mais simplificada, podemos entender que a logística se propõe a planejar (elaborar o projeto logístico de todo o sistema de abastecimento e escoamento da empresa até o cliente), implementar (implantar o projeto logístico) e gerenciar o projeto, utilizando um eficiente sistema de informações, com o objetivo maior de atender às necessidades dos clientes.

7

Os custos logísticos são fatores fundamentais para o desenvolvimento do intercâmbio de mercadorias entre regiões de um país ou entre países.

O comércio entre regiões diferentes será determinado pelas diferenças de custos de produção, que podem compensar os custos logísticos de transporte entre elas. A logística empresarial é composta pelo abastecimento físico, a distribuição física, o sistema de entrada de pedidos e pelo sistema de informações.

figura 1

8

2 - LOGÍSTICA INTEGRADA De acordo com um processo evolutivo, chega-se à logística Integrada, que é fundamentalmente a integração entre fornecimento de matérias primas, produção e distribuição de produtos.

A figura 2 ilustra essa concepção da logística integrada.

Os principais acontecimentos econômicos e tecnológicos que influenciaram a logística, tornando-a mais complexa, foram:

• Melhoria do nível de serviços aos clientes O serviço ao cliente implica a implementação do conceito integrado de administração logística para proporcionar a satisfação do cliente ao menor custo. Mudanças no ambiente competitivo e no estilo de trabalho vêm tornando clientes e consumidores cada vez mais exigentes. Isto se reflete em demanda por níveis crescentes de serviços logísticos. A forte pressão por redução de estoques vem induzindo clientes para compras mais freqüentes e em menores quantidades, com exigência de prazos de entrega cada vez menores, livres de atrasos ou erros.

• Tecnologia da Informação - TI Em 1960, um carro médio custava, nos Estados Unidos, era vendido ao preço de um carro. Hoje, um computador custa R$ 1.500,00 contra R$ 15.000,00 do carro.

Esta significativa redução nos custos possibilitou o desenvolvimento e a implementação de sistemas de informações que integram toda a cadeia, que vai desde os fornecedores até o cliente final, fazendo um controle integrado de matérias primas, pedidos, produtos acabados e semi acabados, etc.

9

figura 2

A exploração da Logística como arma estratégica é o resultado da combinação de sua crescente complexidade, com a utilização intensiva de novas tecnologias. Na base dessas novas tecnologias está a revolução da Tecnologia de Informações.

Algumas das principais aplicações de TI para a gestão logística podem ser classificadas em dois grupos: Software: conjunto de programas utilizados para a execução de determinadas tarefas. Dividem-se em três categorias: Programas de Sistema operacional, copiadores e montadores e Programas aplicativos. Roteirizadores, WMS (Warehouse Management System), GIS (Geographical Information System), MRP (Manufacturing Resource Planning), ERP (Enterprise Resource Planning), DRP (Distribution Resource Planning), EDI (Eletronic Data Interchange), Previsão de Vendas, etc. Hardware: é a máquina física e seus componentes, incluindo memória principal, dispositivos de E/S, canais de E/S, dispositivos de armazenagem de acesso direto e CPU. Microcomputadores, Palmtops, Coletores de Dados, Rádio Freqüência, Transelevadores, Computadores de Bordo, etc.

10

Combinadas, essas aplicações de tecnologia permitem otimizar o projeto do sistema logístico e gerenciar de forma integrada (sistêmica) e eficiente seus diversos componentes, ou seja, estoques, armazenagem, transporte, processamento de pedidos, tudo interligado com compras, produção e vendas. Na medida em que as novas tendências econômicas tornam a Logística mais complexa e potencialmente mais cara, cresce a importância das tecnologias de informação, como uma ferramenta fundamental para o gerenciamento.

• Expansão do número de produtos É cada vez maior o número de produtos de qualquer natureza que chegam ao mercado diariamente. Este aumento implica uma complexidade cada vez maior dos sistemas de controles e de entrega a ponto -de-venda. A administração logística, com o uso dos sistemas informatizados, permite que os produtos possam cumprir as funções estabelecidas pelo Marketing, que é de estarem no lugar certo, na hora certa, na condição desejada e ao menor custo. Para onde quer que se olhe, ela está presente. Do tênis aos automóveis, passando pelos produtos eletrônicos, vestuário, alimentos, higiene e limpeza, a proliferação de produtos é inquestionável. O impacto sobre a logística não poderia ser maior. Aumento no número de insumos e de fornecedores, maior complexidade no planejamento e controle da produção, maior dificuldade para o custeio dos produtos; e para planejar e controlar os estoques, maior dificuldade na previsão de vendas. Tudo isto refletindo em maiores custos e dificuldade logística.

• Globalização - Acirramento da concorrência Numa economia aberta, empresas de diversas partes do planeta passam a disputar o mercado que antes era dominado por empresas locais. Novas empresas surgem, trazendo vantagens competitivas: menor preço, prazo de entrega, qualidade e outros benefícios.

As implicações desse fenômeno para a logística são várias e importantes. Aumentam o número de clientes e os pontos-de-venda, crescem o número de fornecedores e os locais de fornecimento, aumentam as distâncias a serem percorridas e a complexidade operacional, envolvendo legislação, cultura e modais de transporte.

Sistema Bancário Controle deEstoques

Jogos

Compiladores Editores Interpretador decomandos (shell)

Sistema Operacional

Linguagem de Máquina

M icroprogramação

Dispositivos Físicos

Programas deAplicação

Programas de Sistema(software básico)

Hardware

11

• Aumento do número de pontos de vendas

Expansão do comércio, vendas de produtos que tradicionalmente eram vendidos somente em locais bem definidos passam a ser vendidos em farmácias, postos de gasolina, etc. Sistemas especiais de roteirização são desenvolvidos para se fazer o trajeto mais rápido e econômico.

• Custo do capital e aumento das incertezas econômicas Aumento do custo do dinheiro e dificuldades na sua obtenção implicou um melhor dimensionamento dos estoques de matérias primas, produtos semi-acabados e produtos acabados.

A crescente troca de bens e serviços entre as nações aumentou substancialmente a interdependência e volatilidade econômica. Mudança de câmbio, recessão, desemprego, juros altos, aumento do preço do petróleo são fatores de incerteza no âmbito da economia de um país. O aumento da incerteza econômica cria grandes dificuldades para a previsão de vendas e o planejamento de atividades.

• Força dos grandes atacadistas e varejistas Os grandes atacadistas possuem um forte poder de negociação, forçando a baixa dos preços das indústrias.Por outro lado, devido ao seu enorme potencial para otimização do canal de distribuição, conseguem competir com a própria indústria, distribuindo produtos similares a preços inferiores.

• Ciclos de vida dos produtos

Os ciclos de vida estão cada vez mais curtos, como conseqüência direta da política de lançamentos contínuos e mais rápidos de novos produtos. Os novos produtos tendem a tornar obsoletos produtos antigos diminuindo, portanto seu ciclo de vida. O que temos observado em muitos mercados é o efeito das mudanças da tecnologia e da demanda do consumidor, que se combinam para produzir mercados mais voláteis em que um produto pode ficar obsoleto quase tão logo seja lançado. Exemplos desse fenômeno podem ser encontrados nos setores de informática e vestuário. O prazo médio entre lançamentos de modelos de computadores pessoais é de quatro meses. Cada novo modelo gera obsolescência tecnológica nos modelos antigos. Como conseqüência, os estoques que se encontram no canal de distribuição perdem valor imediatamente, e precisam ter seus preços remarcados. Portanto, manter estoque de computadores no canal representa um grande risco financeiro, pois o preço de venda pode se tornar menor que o preço de aquisição. ENTENDENDO O CONCEITO DE LOGÍSTICA INTEGRADA Para que possa ser gerenciada de forma integrada, a logística deve ser tratada como um sistema no qual os componentes são interligados e interagem entre si de forma coordenada, com o objetivo de atender aos níveis de serviços estabelecidos

12

pelos clientes ao menor custo. Um movimento em qualquer um dos componentes de um sistema tem, em princípio, efeito sobre outros componentes do mesmo sistema. A tentativa de otimização de cada um dos componentes, isoladamente, não leva à otimização de todo o sistema. Vejamos, por exemplo, o resultado de uma política cujo objetivo seja minimizar o custo do transporte, independentemente dos outros componentes. Tal objetivo poderia ser alcançado mediante uma política de consolidação de cargas, que teria efeitos negativos sobre a quantidade de estoque e sobre os prazos de entrega que ficariam dilatados. Uma alternativa poderia ser a utilização de um modal mais barato, mas que em compensação seria mais lento e menos confiável, resultando, portanto num nível inferior de serviço, obrigando o cliente a trabalhar com um maior nível de estoque de segurança. Da mesma maneira, uma política voltada para a minimização do custo de compras pela aquisição de grandes lotes resultaria num aumento de custos de armazenagem e de estoques.

Um exemplo perfeito de logística integrada é o próprio corpo humano, onde todos os órgãos funcionam de maneira sincronizada, fazendo as devidas compensações na medida em que são exigidos.

Portanto, para alcançar o equilíbrio, torna-se necessário conseguir, ao mesmo tempo, redução de custos e melhoria do nível de serviço ao cliente. A busca simultânea desses dois objetivos quebra um paradigma de que melhores níveis de serviços implicam necessariamente maiores custos. As empresas que conseguem alcançar a excelência logística tendem a quebrar esse paradigma.

O que lhes permite alcançar tal feito é um conjunto de características cuja lista é apresentada a seguir:

• Sucesso do cliente • Integração interna • Integração externa • Processos baseado no tempo • Sistemas de mensuração • Benchmarking

A primeira dimensão listada está relacionada com a forma como a empresa enxerga seu relacionamento com os clientes. As empresas excelentes em logística entendem que seu sucesso depende do sucesso de seus clientes. Dentro dessa visão, as empresas que buscam a excelência logística se esforçam para conhecer o negócio de seus clientes, a fim de prestar um serviço customizado que contribua para o sucesso dos mesmos. Um exemplo de empresa que adota esta filosofia é a Souza Cruz, que mantém uma base de dados sobre vendas e estoques de cada um de seus clientes e utiliza um modelo de previsão para fazer sugestões sobre a quantidade a ser pedida de cada um de seus produtos. Nesse caso, a Souza Cruz está contribuindo para melhorar a gestão de estoques do pequeno varejista, racionalizando desta maneira o uso do capital de giro.

A integração interna, ou seja, o gerenciamento integrado dos diversos componentes do sistema logístico, é uma condição necessária para que as empresas consigam atingir a excelência operacional com baixo custo. Para atingir

13

esta meta, as empresas necessitam conhecer muito bem os trade-offs (compensação de custos) inerentes à sua operação logística e possuir sistemas e organização adequados para tomar as decisões de forma integrada.

A integração externa significa desenvolver relacionamentos cooperativos com os diversos participantes da cadeia de suprimentos, baseados na confiança, capacitação técnica e troca de informações. A integração externa permite eliminar duplicidades, reduzir custos e customizar os serviços.

Processos baseados no tempo permitem respostas rápidas às exigências do mercado. Capacidade de resposta rápida é importante no desenvolvimento e lançamento de produtos, no atendimento de pedidos, na produção por encomenda, na recuperação de falhas, na adaptação às mudanças no mercado. Ou seja, capacidade de resposta rápida representa flexibilidade, um atributo fundamental no mundo volátil em que vivemos.

A adoção de sistemas de mensuração de desempenho que sejam ágeis, abrangentes e confiáveis é de importância fundamental na logística. Para acompanhar as operações de forma adequada e tomar decisões corretas e a tempo, é fundamental desenvolver sistemas de monitoramento de desempenho. Ex.: Quantos pedidos foram entregues aos clientes dentro do prazo combinado?

A busca da melhoria contínua, num ambiente em constante mudança tecnológica, faz dos programas de benchmarking uma prioridade para as empresas que buscam a excelência logística. As identificações das melhores práticas estejam elas onde estiverem, e sua adaptação para as condições do próprio negócio tem-se revelado um procedimento fundamental para manter competitividade no longo prazo. Concluindo: embora razoavelmente conhecidos, os fatores que determinam a excelência logística exigem grande esforço e criatividade para serem implementados. Diferentemente da moderna visão sistêmica baseada na lógica da integração, a tradição logística sempre foi a da fragmentação. Por quase um século, as organizações produtivas vêm sendo dominadas pela administração funcional. Dentro desta visão, cada área da empresa funciona independentemente das outras, ou seja, como um silo especializado, no qual os objetivos funcionais são determinantes no processo decisório. A maioria dos sistemas de avaliação de desempenho reforça esse comportamento. Vendedores são avaliados pelo volume de vendas, e não pela rentabilidade das mesmas. Compradores são incentivados a comprar pelo menor preço unitário, muitas vezes em detrimento do custo total da aquisição. O gerente de transportes é avaliado pelo custo unitário, independentemente da qualidade do serviço prestado; manufatura é incentivada a maximizar a produtividade da mão-de-obra, independentemente dos prazos de entrega e dos estoques gerados. Todos trabalham com o objetivo de atingir metas funcionais que isoladamente podem fazer sentido, mas que, numa visão sistêmica, criam conflitos e desperdícios. A implementação do moderno conceito de logística integrada exige substanciais mudanças culturais e organizacionais, assim como significativos investimentos em tecnologia de informação. O sucesso dependerá, em última instância, de persistência, paciência, habilidade de negociação e conhecimento dos responsáveis pelo processo.

14

3 - SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Hoje, a Logística é reconhecida pela doutrina moderna como uma das 3 artes básicas militares:

• Estratégia: amplos planos para emprego da força militar no ar, na terra e no mar. Isso inclui a estrutura de força e seus objetivos gerais em tempos de guerra e paz.

• Táticas: o emprego e a manobra de forças para implementar as estratégias.

• Logística: a provisão de recursos para suportar a estratégia e as táticas das forças de combate.

A OTAN - Organização do Tratado do Atlântico Norte - define logística como “a ciência de planejamento e de realização da movimentação e manutenção das forças, abrangendo”:

• o desenho, desenvolvimento, aquisição, estoque, movimentação, distribuição, manutenção, evacuação e disponibilização de materiais;

• a movimentação, evacuação e hospitalização de pessoas;

• a aquisição ou construção, manutenção, operação and disponibilização de instalações e,

• a aquisição ou mobilização de serviços. É a integração dos processos do negócio, desde os fornecedores até o consumidor final, que assegure os suprimentos de produtos, serviços e informações de forma a acrescentar valor ao cliente.

Objetiva coordenar e otimizar continuamente todos os elos da Cadeia de Suprimentos como um todo, gerando uma vantagem competitiva reconhecida pelo mercado. Ver figura 3.1.

A cadeia de suprimentos desdobra-se em atividades estrategicamente importantes, como mostra a figura 3.2, desde o fornecimento de insumos até o cliente, associado a um fluxo de informação que integra todo o sistema. Uma empresa ganha vantagem competitiva executando as atividades desta cadeia numa visão sistêmica de maneira mais econômica, ou melhor, do que seus concorrentes.

A logística, constituída por todos os fluxos de abastecimento de materiais, fluxos de distribuição de produtos, fluxos de informações e fluxos de serviços, é parte do supply chain da empresa e inter-relaciona com os órgãos internos da empresa e desta com seus fornecedores e clientes. Entretanto, deve ser considerada sempre a visão sistêmica, em que o benefício do conjunto deve sobrepujar os objetivos funcionais.

15

Como vimos anteriormente, a logística integrada foi impulsionada principalmente pela tecnologia de informação e pelas exigências crescentes de desempenho em serviços de distribuição, conseqüência principalmente dos movimentos da produção enxuta e do Just In Time. Embora ainda em evolução, o conceito de logística integrada já está sedimentado nas empresas produtivas dos países desenvolvidos tanto em nível conceitual quanto de aplicação.

Outro conceito que começou a ser desenvolvido no início da década de 90 é o de Supply Chain Management (SCM) ou Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. Mesmo em nível internacional, são poucas as empresas que já conseguiram implementá-lo com sucesso e, em nível acadêmico, o conceito pode ser considerado “em construção”.

FORNECEDORES

CLIENTES

CONSUMIDORES

EMPRESA

CADEIA ESTENDIDA DE SUPRIMENTOS

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

•É a integração dos processos do negócio, desde os fornecedores até o consumidor final,que assegure os suprimentos de produtos, serviços e informações, de tal forma queacrescente valor ao cliente.

•Objetiva coordenar e otimizar continuamente todos os elos da Cadeia de Suprimentoscomo um todo, gerando uma vantagem competitiva reconhecida pelo mercado.

Figura 3.1

FORNECEDORES

16

O conceito de Supply Chain Management é mais do que uma simples extensão da logística integrada, pois inclui um conjunto de processos de negócios que em muito ultrapassa as atividades diretamente relacionadas à logística integrada. Além disso, há uma clara e definitiva necessidade de integração de processos na cadeia de suprimentos. O desenvolvimento de novos produtos é talvez o mais óbvio deles, pois vários aspectos do negócio deveriam ser incluídos nessa atividade, tais como: marketing para estabelecer o conceito; pesquisa e desenvolvimento para a formulação do produto; fabricação e logística para executar as operações; finanças para a estruturação do financiamento. Compras e desenvolvimento de fornecedores são outras duas atividades que extrapolam as funções tradicionais da logística e que são críticas para a implementação do SCM. Para melhor compreender o conceito de Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, é fundamental entender primeiro o conceito de canal de distribuição. Instrumento fundamental para a eficiência do processo de comercialização e distribuição de bens e serviços, o conceito de canal de distribuição pode ser definido como o conjunto de unidades organizacionais, instituições e agentes internos e externos que executam as funções que dão apoio ao marketing de produtos e serviços de determinada empresa. Entre as funções de suporte ao marketing, incluem-se compras, vendas, informações, transporte, armazenagem, estoque, programação da produção e financiamento. Qualquer unidade organizacional, instituição ou agente que execute uma ou mais funções de suporte ao marketing é considerado um membro do canal de distribuição. Os diversos membros participantes de um canal de distribuição podem ser classificados em dois grupos: membros primários e membros especializados. Membros primários são os que participam diretamente, assumindo o

CADEIA SUPRIMENTOSCADEIA SUPRIMENTOS

Fluxo Físico

Embalage

m

Transp

orte

Estoque e

Armaz

enag

em

Distrib

uição

Inter

na

PRODUÇÃO

Embalage

m

Estoque e

Exped

ição

Transp

orte

Distrib

uidor/

Vareji

sta

Processamentodos pedidos ePlanejamento

Produção

RecebimentoPedidos

(vendas)Compras

Gestão Transportes

Materiais

ContrataçãoTransportes

Gestão deTransporte Distribuição

Gestão deEstoque

Fluxo do Pedido

Figura 3.2

17

risco pela posse do produto, incluindo fabricantes, atacadistas, varejistas e distribuidores. Membros secundários são os que participam indiretamente, basicamente por meio da prestação de serviços aos membros primários, não assumindo o risco pela posse do produto. Exemplos mais comuns são as empresas de transporte, armazenagem, processamento de dados e prestadoras de serviços logísticos integrados.

As estruturas dos canais de distribuição vêm-se tornando mais complexas ao longo dos anos. A figura 3.3 mostra uma estrutura de canal de distribuição.

A combinação de maior complexidade com menor controle, conseqüência da disverticalização, tem levado ao aumento dos custos operacionais nos canais de distribuição. O crescente número de participantes trabalhando num ambiente competitivo e de pouca coordenação é a principal razão para o crescimento dos custos. A solução para esse problema passa necessariamente pela busca de maior coordenação e sincronização. O avanço da informática, combinado com a revolução nas telecomunicações, criou as condições ideais para implementar processos eficientes de coordenação. É exatamente esse esforço de coordenação nos canais de distribuição por meio da integração de processos de negócios que interligam os seus diversos participantes que está sendo chamado de Supply Chain Management (ver figura3.1). Em outras palavras, o SCM representa o esforço de integração dos diversos participantes do canal de distribuição por meio da administração compartilhada de processos-chave de negócios que interligam as diversas unidades organizacionais e membros do canal, desde o consumidor final até o fornecedor inicial de matérias primas. Em suma, o SCM é uma abordagem sistêmica de razoável complexidade que implica alta interação entre os participantes.

A Dell Computers é uma empresa que, através da re-configuração da Cadeia de Suprimentos, vem conseguindo responder quase imediatamente aos pedidos

FÁBRICA

CENTRO DEDISTRIBUIÇÃO

REGIONAL

LOJAPRÓPRIA

DISTRIBUIÇÃOEXCLUSIVA

VAREJISTA

ATACADISTA

CONSUMIDOR

CANAIS DISTRIBUIÇÃO

Figura 3.3

INDÚSTRIA CLIENTESINTERMEDIÁRIOS

CLIENTEFINAL

Fluxo de ProdutosFluxo de Informações

18

customizados de seus clientes. O resultado tem sido um crescimento e lucratividade extraordinários. Em 12 anos, a empresa cresceu de um empreendimento de “fundo de quintal” para uma corporação de U$12 bilhões de faturamento anual. A Dell é certamente uma das empresas que mais avançaram no conceito de SCM ao estabelecer um esquema de vendas diretas aos clientes, oferecendo customização em massa e um grau avançado de parceria nas terceirizações, que pode ser chamado de integração virtual. A estratégia da Dell, que se tornou um dos cases mundiais mais conhecidos em manufatura e distribuição de produtos acabados, realmente não é fácil de executar. Ela pressupõe o contato direto com o consumidor e a eliminação de qualquer intermediário. Como premissas, há também a eliminação total de estoques e a promessa de entrega em curtíssimo prazo – muitas vezes dentro de 24 horas a partir do pedido – com o agravante que o computador é totalmente customizado, ou seja, o cliente literalmente “monta” a máquina de acordo com suas necessidades. Esse sistema de trabalho traz vantagens e desafios. Entre as primeiras, está o fato de não haver distribuidores, não vender em lojas, não ter estoques intermediários de produtos acabados, não havendo portanto margens de lucros de lojistas e distribuidores, permitindo a Dell chegar no mercado com um preço mais competitivo. Outro aspecto é o de não possuir estoque de peças, pois não se começa a montar nada sem que o pedido esteja colocado e o crédito do cliente aprovado.

Dentro do conceito da Dell de vendas diretas ao consumidor, a Internet tem um papel de destaque. Iniciadas em 1996, as vendas pela Internet já respondem hoje por mais de 50% do faturamento da empresa. Além dos pedidos pelo site da Dell, os clientes podem acompanhar seus pedidos depois de aprovados pelo departamento financeiro. Os pedidos são explodidos em solicitações de peças para os fornecedores, que possuem centros de distribuição espalhados estrategicamente. A partir desse momento, é disparado o “gatilho” e as peças começam a chegar na fábrica. Depois de montada, a máquina é embalada e transportada até o cliente. IMPLEMENTAÇÃO DO CONCEITO DE SCM Considerando os benefícios que podem ser obtidos com a utilização correta do conceito de SCM, surpreende verificar que são poucas as empresas que o tenham implementado. As razões são basicamente duas: a primeira deriva da relativa novidade do conceito, ainda em formação e pouco difundido entre os profissionais; a segunda, da complexidade e da dificuldade de implementação do conceito. O SCM é uma abordagem que exige mudanças em práticas arraigadas tanto no nível dos procedimentos internos quanto no nível externo no que diz respeito ao relacionamento entre os diversos participantes da cadeia.

Em nível interno, torna-se necessário quebrar as barreiras organizacionais resultantes da prática de administração funcional, em detrimento de uma visão sistêmica em que o resultado do conjunto é mais importante do que o resultado das partes. Quebrar essa cultura arraigada e convencer os gerentes de que deverão estar preparados para sacrificar seus objetivos funcionais individuais em benefício do conjunto tem-se mostrado uma tarefa desafiante. Alcançá-la implica abandonar o

19

gerenciamento de funções individuais e buscar a integração das atividades por meio da estruturação dos processos-chave na cadeia de suprimentos.

Entre os processos de negócios considerados chave para o sucesso de implementação do SCM, os principais são: a) Relacionamento com clientes

Desenvolver equipes focadas nos clientes estratégicos, que busquem um entendimento comum sobre características de produtos e serviços, a fim de torná-los atrativos para aquela classe de clientes.

b) Serviço aos clientes Fornecer um ponto de contato único para todos os clientes, atendendo de forma eficiente a suas consultas e requisições.

c) Administração da demanda Captar, compilar e atualizar continuamente dados de demanda, com o objetivo de equilibrar a oferta com a demanda.

d) Atendimento de pedidos Atender aos pedidos dos clientes sem erros e dentro do prazo de entrega combinado.

e) Administração do fluxo de produção Desenvolver sistemas flexíveis de produção que sejam capazes de responder rapidamente às mudanças nas condições de mercado.

f) Compras/Suprimento Gerenciar relações de parceria com fornecedores para garantir respostas rápidas e a contínua melhoria de desempenho.

g) Desenvolvimento de novos produtos Buscar, o mais cedo possível, o envolvimento dos fornecedores no desenvolvimento de novos produtos.

A montagem de equipes para gerenciamento de processos na cadeia de suprimentos é um grande desafio. As equipes servem para quebrar as barreiras organizacionais e devem envolver todos os que participam das atividades relacionadas com a colocação e distribuição dos produtos no mercado. As empresas de maior sucesso estendem sua atuação para além de suas fronteiras organizacionais, envolvendo participantes externos, que são parceiros na cadeia de suprimentos. Embora a montagem de equipes seja importante, a utilização de todo o potencial só irá ocorrer se a empresa conseguir se interligar aos participantes externos na cadeia de suprimentos. Esses participantes incluem fornecedores, prestadores de serviços e clientes. A figura 3.2 apresenta um modelo esquemático do conceito de SCM com base no gerenciamento de processos.

Dada à natureza colaborativa que deve possuir a cadeia de suprimento, torna-se crucial selecionar os parceiros corretos. É importante lembrar que a cadeia de suprimento ampliada necessita de um canal de informações que conecte todos os participantes.

20

No Brasil, um grande esforço para implementação do SCM está sendo feito no âmbito do movimento ECR Brasil. ECR Desenvolvido a partir de 1993, nos Estados Unidos, o ECR – Efficient Consumer Response (resposta eficiente ao consumidor) pode ser traduzido, de uma forma ampla, como sendo um conjunto de ações e estratégias que visam simplificar, racionalizar e padronizar procedimentos ao longo da cadeia de distribuição, visando difundir entre todos, métodos que possam representar uma redução de custos ao longo da cadeia; por conseguinte, preços menores ao consumidor final. Em síntese, o ECR, busca fazer com que supermercados, atacadistas, fornecedores, operadores logísticos venham trabalhar juntos, sem prejuízo de suas individualidades, com sintonia, envolvimento e transparência para satisfazer os desejos dos consumidores e dos praticantes.

No Brasil, desde 1997 os conceitos do ECR vêm sendo implementados com o objetivo de reduzir custos na cadeia e atender ao consumidor final. A indústria e o varejo descobriram que, sozinhos, não conseguiriam atingir esses objetivos. Um trabalho árduo, mas que tem encontrado bons resultados na aplicação das quatro estratégias básicas do ECR: 1) a eficiência total na introdução de novos produtos; 2) na realização de promoções; 3) no sortimento das lojas; 4) na reposição.

O ECR Brasil é uma associação de empresas que têm por objetivo pesquisar, desenvolver e implementar técnicas e ferramentas no sentido de aumentar a produtividade em todos os elos da cadeia de suprimento e oferecer maior qualidade de produtos e serviços ao consumidor final. CUSTO TOTAL Ao longo da cadeia logística, um grande volume de matérias primas, produtos semi- acabados e produto final ficam retidos, causando um impacto nos custos, pois a cada dia que este estoque permanece na empresa, ocorrem custos de armazenagem, estoque, movimentação interna, custo financeiro, etc.

Entretanto, para um bom gerenciamento logístico, é importante entender o que é o custo logístico total. Carregamentos volumosos trazem economicidade no transporte, mas podem afetar o estoque, causando maiores custos de armazenagem e capital de giro. O transporte aéreo, cujo frete é bastante superior ao frete ferroviário e rodoviário, poderá, na análise de custo total, ser uma opção vantajosa em alguns casos, em vista da economia obtida no custo financeiro do estoque. A figura 3.4 nos dá uma visão deste conceito de custo total, mostrando que os custos individuais apresentam comportamentos diferenciados. Para se tomar decisões, o profissional de logística tem que fazer uma compensação destes custos conflitantes.

O conceito de custo total caminha junto com a compensação de custos (trade off), o que implica uma análise conjunta de todos os custos da cadeia logística de maneira

21

a se obter uma otimização de todo o conjunto. Outra questão que dever ser analisada é o resultado final do processo. Por exemplo: a implantação de um CD Regional aumentará o custo total se compararmos com o custo das entregas diretas da fábrica para os clientes. Por outro lado, com o CD Regional, haverá uma melhoria no nível de serviço, o que poderá multiplicar as vendas e também o resultado econômico.

O custo total é composto pelos custos individualizados de transporte, armazenagem, estoque, entrega, embalagem, processamento de pedidos e planejamento da produção.

CUSTO TOTAL

CUSTO DETRANSPORTE

CUSTO DO ESTOQUE

CUSTO DOPROCESSAMENTO

DO PEDIDO

CUSTO TOTAL

CU

STO

(R$)

FERROVIÁRIO RODOVIÁRIO AÉREO

FIGURA 3.4 COMPENSAÇÕES DE CUSTO NA ESCOLHA DO MODAL DE TRANSPORTE

Fonte: Ballou, Ronald H. - Logística Empresarial.

22

4. MARKETING

O Marketing consiste no gerenciamento dos “quatro Ps” – produto, preço, promoção e praça, e tem na utilização da logística um instrumento gerencial capaz de agregar valor. A figura4.1 apresenta graficamente esses conceitos.

Fig. 4.1-Modelo conceitual de Logística integrada (Adaptado de Lambert, Douglas M.)

Produto

Preço Promoção

Praça

Serviço ao cliente

Compras ou vendas

Estoques

Processamento de pedidos

Armazenagem

Transporte

Mar

ketin

g

Log

ístic

a

23

Decisões sobre a praça dizem respeito ao estabelecimento de uma política de canais de distribuição que implica, entre outras coisas, a formalização de padrões de serviços para cada um dos canais utilizados no processo de distribuição.

Na questão do produto, percebe-se que o poder da “marca” está decrescendo cada vez mais, à medida que as tecnologias dos produtos concorrentes convergem, dificultando assim a percepção de diferença nos produtos, pelo menos para o comprador médio. Exemplo: computadores. O desenvolvimento de novos produtos passa por um momento de grande agitação, onde as empresas procuram criarem diferenciais para atrair novos clientes e manter os existentes.

O preço deverá ser alinhado com o nível de serviço prestado em cada canal de distribuição.

A promoção de produtos deverá ser compatibilizada com a possibilidade de atendimento das entregas. Exemplo: não adianta fazer uma promoção no nível nacional se a logística não consegue entregar o produto, no Estado do Amazonas, dentro do seu período de validade.

24

5 - NÍVEL DE SERVIÇO INTRODUÇÃO Conquistar um novo cliente custa para a empresa três vezes mais do que manter aquele que já existe. Tão importante quanto conquistar novos clientes é fidelizar os já existentes. Nesse enfoque da manutenção dos clientes existentes, torna-se vital a questão do estabelecimento do nível de serviço compatível com as necessidades do cliente.

Nível de serviço logístico é o desempenho oferecido pelos fornecedores aos seus clientes no atendimento dos pedidos. É o resultado de todos os esforços logísticos que as empresas oferecem aos seus clientes para garantir a sua satisfação e fidelidade. O desempenho requerido pelos clientes no atendimento de seus pedidos é um fundamento importante para o planejamento da movimentação dos produtos e serviços e no dimensionamento dos custos para prover esses serviços.

O nível de serviço ao cliente não apenas determina se os clientes atuais permanecerão clientes, mas quantos clientes potenciais se tornarão clientes. A figura 5.1 mostra a compensação entre receitas e custos para diversos níveis de serviços logísticos.Custos logísticos tendem a aumentar com taxas crescentes à medida que o nível serviço é empurrado para níveis mais altos.

N Í V E L D E S E R V I Ç O

R E C E I T A

C U S T O SL O G Í S T I C O S

F ig u ra 5 .1

R $

F o n te : M a r t in C h r is to p h e r , “ L o g ís t ic a e G e r e n c ia m e n to d a C a d e ia d e S u p r im e n to s ”

25

COMPONENTES DO NÍVEL DE SERVIÇO Classificam-se os elementos em: pré-transação, transação e pós-transação (vide figura 5.2). Os elementos de pré-transação estabelecidos proporcionam por escrito uma política para o nível de serviço, tal como:

• Prazo de entrega após a colocação do pedido • Tamanho do pedido • Procedimento para tratar devoluções ou faltas • Estabelecimento de plano de contingência para greves ou acidentes • Procedimento de expedição e local de entrega do produto

Os elementos de transação são aquelas variáveis do serviço ao cliente diretamente envolvidas no desempenho da função de distribuição física, como:

• A confiabilidade do produto e da entrega. • Ajustar níveis de estoque. • Selecionar modos de transporte. • Determinar procedimentos para o processamento de pedidos .

Os elementos de pós-transação são geralmente aqueles que apoiam o produto enquanto estiver em uso, por exemplo:

• Providenciar o retorno das embalagens (garrafas, paletes, etc). • Substituição do produto. • Garantia de peças e serviços para a assistência técnica.

E L E M E N T O SP R É - T R A N S A C I O N A I S

• A F I R M A Ç Ã O E S C R I T A D EP O L Í T I C A S

• D I V U L G A Ç Ã O D A S P O L Í T I C A SA O S C L I E N T E S

• E S T R U T U R AO R G A N I Z A C I O N A L

• S E R V I Ç O S G E R E N C I A I S

E L E M E N T O S T R A N S A C I O N A I S

• I N F O R M A Ç Õ E S S O B R E P E D I D O S• C I C L O D O P E D I D O• A G I L I Z A Ç Ã O D E E X P E D I Ç Ã O• N Í V E L D E E S T O Q U E• P R E C I S Ã O D E E N T R E G A• T E M P O D E T R A N S P O R T E• S U B S T I T U T I B I L I D A D E D OP R O D U T O• C O N F I A B I L I D A D E N A SI N F O R M A Ç Õ E S• J U S T I N T I M E

E L E M E N T O SP Ó S - T R A N S A C I O N A I S

• G A R A N T I A

• P E Ç A S D E R E P O S I Ç Ã O

• R A S T R E A M E N T O D O P R O D U T O

• A T E N D I M E N T O D ER E C L A M A Ç Õ E S

• R E P O S I Ç Ã O P R O D U T OD U R A N T E O R E P A R O

N Í V E L D E S E R V I Ç O

F i g u r a 5 .2

26

6 - TERCEIRIZAÇÃO EM LOGÍSTICA Ao contrário do que se pensa, a terceirização não é um modismo da administração. Mesmo tendo sido amplamente utilizada nos últimos anos, muitas vezes sem critérios, essa é uma ferramenta de que as empresas dispõem para se concentrar no seu negócio principal, ou o que se chama de “core business”. Se antes elas delegavam para terceiros áreas periféricas, hoje tendem a usar esta estratégia para as partes mais importantes, inclusive produção.

A terceirização nem sempre resulta em sucesso. Ansiosas em reduzir custos, muitas empresas adotaram o processo sem uma avaliação mais criteriosa. Resultado: acabaram tendo custos mais elevados e a qualidade não foi preservada. Se a terceirização teve um enfoque inicial errado de redução de custos, hoje esta estratégia se mostra mais madura e com a concepção certa, ou seja, o custo que se ganha é o custo da oportunidade da empresa de se dedicar ao que importa para ela e o que faz a diferença.

O exemplo mais claro do avanço da terceirização vem das montadoras. Na fábrica da Volks, em São Paulo, os empregados da linha de produção são terceirizados. Em Betim, a Fiat já terceirizou as áreas de informática, manutenção, folha de pagamento, contabilidade e logística. Vantagens da terceirização:

• Ganhar agilidade e flexibilidade. • Poder se concentrar no foco principal do negócio. • Ter especialistas que podem fazer melhor o serviço . • Redução de custos.

Desvantagens da terceirização:

• Risco de uma falência da terceirizada. • Falta de compromisso dos funcionários terceirizados com os valores da

empresa. • Má gestão da terceirizada. • Descaracterização da cultura organizacional.

No âmbito da logística, a terceirização era centrada na atividade de transporte. Atualmente, a terceirização está sendo feita de uma forma ampla em todas as atividades logísticas. Entra em cena a figura do Operador Logístico, que é o fornecedor de serviços logísticos especializado em gerenciar e executar todas as atividades logísticas, ou parte delas, nas várias fases da cadeia de abastecimento das empresas.

27

Principais funções dos operadores logísticos:

• armazenagem • Controle de estoque • transporte • embalagem • Expedição de produtos • Movimentação interna de matérias primas

28

7 - ABRANGÊNCIA DA LOGÍSTICA A logística tem uma amplitude que engloba fundamentalmente as seguintes atividades:

• Processamento de pedidos

• Planejamento da produção

• Embalagem

• Transporte

• Gestão de estoque

• Armazenagem

• Distribuição Regional

• Contratação de serviços logísticos

• Métodos de logística

• Logística reversa

• Sistema de informações 7.1 - PROCESSAMENTO DE PEDIDOS INTRODUÇÃO O sistema de processamento de pedidos é o centro nervoso do sistema logístico. O pedido é a chave de ignição que, quando acionado, desencadeia o processo logístico. A velocidade com que informações precisas de vendas são comunicadas tem impacto direto na eficiência da operação como um todo. A entrada e o processamento de pedidos referem-se às atividades envolvidas na coleta, verificação e transmissão de informações de vendas realizadas. Englobam todo o trabalho burocrático associado à venda dos produtos. O uso da Internet para a entrada de pedidos se torna uma opção cada vez mais utilizada pelas empresas e consumidores. O exemplo da Dell relatado anteriormente, onde mais de 50% dos pedidos de compra por parte dos clientes são realizados via Internet, é digno de nota. CICLO DO PEDIDO O ciclo do pedido (Lead Time) é o tempo transcorrido entre a data da colocação do pedido pelo cliente e a data da entrega do produto ao cliente.

A figura 7.1 mostra o fluxo do ciclo do pedido. Os componentes do ciclo de pedido são: (1) transmissão do pedido; (2) recebimento do pedido; (3) preparação do pedido; (4) expedição do produto; (5) entrega ao cliente.

29

O ciclo total de pedido varia de empresa para empresa e de produto para produto. Geralmente, produto de consumo vendido em alta escala têm tempo de ciclo reduzido, pois as empresas produtoras mantêm um estoque para fazer a entrega imediata. Já produtos especiais, que não são produzidos de maneira seriada, têm um ciclo maior.

A transmissão dos pedidos pode ser feita por telefone, fax, intranet e internet. É cada vez maior a tendência de se usar a transmissão eletrônica de informações para ganhar velocidade e precisão na entrada de pedidos; mas a definição passa pelo estabelecimento do canal de distribuição da empresa. É importante entender que a velocidade na transmissão do pedido via eletrônica não significa que o ciclo do pedido foi encurtado. A existência de produtos em estoque e a eficiência do transporte na entrega são fatores mais complicados no cumprimento dos prazos estabelecidos.

COMUNICAÇÃO Uma das funções do sistema de processamento de pedidos é o de proporcionar uma rede de comunicação que liga o cliente ao fabricante. Os métodos manuais exigem mais movimentação, aumentando a chance de erros de comunicação. O sistema de processamento de pedidos foi o componente que mais se beneficiou com a evolução da tecnologia da informática. Os pedidos podem ser transmitidos via eletrônica de qualquer lugar instantaneamente. Por outro lado, o gerenciamento do ciclo do pedido pode permitir ao fabricante e ao cliente, em qualquer momento, saber exatamente o ponto do processo em que o pedido se encontra. Exemplo: Fiat on line.

PROCESSAMENTO DE PEDIDOS /PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOPROCESSAMENTO DE PEDIDOS /PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

Figura 7.1

Gestão detransporte

Gestão de estoque Compras

Armazenagem

Expedição

Cliente

Processamentode pedidos

Planejamentoda produção

Plano de necessidadesde materiais

Gerenciamento de pedidos

Legenda

Fluxo materialFluxo pedido/informações

FornecedorProduçãoGestão de distribuição ArmazenagemVendas/

Marketing

30

TELEMARKETING É uma extensão dos sistemas automatizados de processamento de pedidos. Permite que a empresa mantenha contatos com clientes existentes que não têm porte suficiente para justificar a visita freqüente de vendedores. Os contatos com os clientes via telefone pelos vendedores atingirão a cobertura de mercado desejada de maneira econômica e eficaz. Esse sistema tem sido um volante de vendas, permitindo às empresas aumentarem significativamente o volume de vendas.

7.2 - PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO O planejamento da produção tem a função de fazer com que os produtos sejam produzidos eficazmente.

Com base na carteira de pedidos disponibilizada pela área de processamento de pedidos, caberá ao planejamento da produção otimizar os recursos produtivos de maneira a cumprir os prazos estabelecidos e garantir uma melhor produtividade na produção.

Atividades do Planejamento da Produção:

• Dimensionar e informar à área de gestão de materiais os insumos necessários para o atendimento da produção

• Programar a produção • Monitorar a produção e fazer reprogramações, se necessário • Avaliar a performance da produção em termos de prazo, custo e

qualidade • Informar o andamento da produção

O planejamento da produção participa das definições estratégicas da empresa, da elaboração do plano de vendas, da elaboração do orçamento geral da empresa e da elaboração do plano de necessidades.

O planejamento da produção está inserido no fluxo logístico conforme mostra a figura 7.1

31

7.3 - EMBALAGEM INTRODUÇÃO A embalagem como ciência tem atingido, nos últimos anos, um grau de desenvolvimento bastante significativo, querem em materiais alternativos, novas concepções de embalagens e sistemas de embalamento. A tecnologia da embalagem é bastante ativa e diversificada. A embalagem deve assegurar aos produtos competitividade e integridade a custos compatíveis. Na logística, tem fundamental importância ao dar proteção aos insumos e produtos contra os tipos de agressões que poderão sofrer durante as etapas de manuseio, movimentação, armazenagem e transporte, bem como na otimização dos espaços em armazéns e do transporte. Estatísticas mostram que 70% das perdas de produtos são caracterizadas por embalagens inadequadas ou mal projetadas. A influência da embalagem na estrutura de custos do produto será alterada em relação ao tipo do mesmo. Freqüentemente, a embalagem é responsabilizada pelo encarecimento dos produtos industrializados, sem se levar em conta que ela contribui para a redução de perdas dentro do ciclo de distribuição. CONCEITUAÇÃO “Embalagem é o elemento que protege o conteúdo durante a movimentação, a armazenagem e o transporte, assegurando sua qualidade inicial até o consumidor final, pelo mínimo custo.”

A embalagem possui as seguintes funções, as quais são intimamente interligadas: Função acondicionamento. Acondicionar, empacotar, ou seja, acondicionar o produto em um recipiente. Ex.: leite longa vida, refrigerante, etc. Função protetora. Está associada à condição de manutenção das características e qualidades do produto durante o ciclo de distribuição (desde a embalagem até o consumidor final). Dentro desta função, devem ser observadas: condições estáticas (compressão ou empilhamento), condições dinâmicas (choque, vibração, aceleração), condições físico-químicas (temperatura, umidade, radiação solar, oxidação) e condições biológicas (contaminação bacteriológica, desenvolvimento de fungos). Função mercadológica. É de grande importância, uma vez que o consumidor quase sempre julga a embalagem, que é manifestação visual da mercadoria, antes de julgar o produto. Função econômica. A embalagem é parte integrante do produto e logo desempenha uma função econômica. Função logística. É fundamental integrar ao desenvolvimento da embalagem as atividades de movimentação, armazenagem e transporte. MATERIAIS EMPREGADOS NA EMBALAGEM

32

A qualidade da embalagem depende diretamente dos materiais nela empregados. Cada material tem suas peculiaridades técnicas. Durante a escolha do tipo de material a ser utilizada, vária análise devem ser realizadas.

Existem certos materiais que podem ser inadequados por interferirem física, química ou biologicamente no produto, deixando assim de oferecer proteção a ele.

Abaixo, de forma sumarizada, os principais grupos de materiais de embalagem:

a) PAPEL

Material composto pelo entrelaçamento de fibras de celulose. As propriedades de barreira dos agentes externos são baixas e também não apresentam boa resistência mecânica. O papel pode embalar desde gêneros alimentícios industrializados até materiais de construção, produtos químicos e remédios. b) PLÁSTICOS

Os plásticos são percebidos como um dos materiais mais modernos e aparecem sob muitas formas nas embalagens de consumo, face à viabilidade do custo de transformação e a versatilidade do seu emprego.

Atualmente, são imprescindíveis no campo de embalagens flexíveis. Além de fornecer as propriedades necessárias para atender as funções básicas de uma embalagem, possuem a propriedade de térmicas, não encontrada no papel e alumínio.

Os plásticos podem ser divididos em dois grandes grupos:

3 Materiais termoplásticos: são aqueles que podem ser moldados sob a influência de temperatura e pressão, conservando a sua nova forma ao restabelecer as condições ambientais. Este ciclo pode ser repetido diversas vezes, sendo a forma final reversível. Ex.: polietileno, polipropileno, nylon...

3 Materiais termofixos: Podem também ser moldados sob influência de temperatura e pressão. Porém, neste caso a operação é irreversível. Ex.: poliéster, poliuretano, resinas epoxi...

c) VIDROS

Material de boa resistência a choques térmicos e alta resistência química à maioria das substâncias. Além disso, apresenta possibilidade de reciclagem e reutilização, baixa deterioração física ou química e permite o uso de cor para efeito de proteção contra luz.. Bastante utilizado em embalagens para bebidas, vegetais, maioneses, temperos... d) METAL

33

O alumínio é um material largamente empregado na produção de embalagens porque não transfere odor ou sabor ao produto, além de possuir características de rigidez e proteção à luz.

Podemos assinalar, dentre os metais de boa resistência à corrosão e agentes químicos, a folha de flandres (folha metálica de aço com revestimento de estanho), o aço inoxidável e o aço na produção de tambores. e) TÊXTEIS

Materiais bastante utilizados na confecção de sacos. Os tecidos mais conhecidos são:

• Naturais: Juta, Sisal, Algodão. • Sintéticos: Ráfia de polipropileno.

f) MADEIRA A madeira é muito utilizada na confecção de caixas, engradados, paletes... g) PAPELÃO ONDULADO O papelão é largamente utilizado na confecção de caixas. A estrutura do papelão ondulado para a fabricação de caixas é obtida através de várias combinações de papéis, contendo capa e miolo.

O miolo serve para manter separadas as capas. Temos os seguintes tipos de papelão ondulado:

• Face simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colocado num elemento plano.

• Parede simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado em ambos os lados a elementos planos (capas).

• Parede dupla: estrutura formada por três elementos planos (capas) coladas a dois elementos ondulados intercalados (miolo).

• Parede múltipla: estrutura formada por quatro ou mais elementos planos (capas) colados a três ou mais elementos ondulados (miolos), intercalados.

TIPOS DE EMBALAGEM A embalagem pode ser classificada da seguinte maneira:

• EMBALAGEM PRIMÁRIA É aquela que fica em contato direto com o produto. É o invólucro que serve para promoção e uso do produto bem como definição do volume, peso, validade e outras características informativas para o consumidor. Exemplo: garrafas, potes, frascos, caixas de sabão em pó...

34

Vale com exceção o caso de sacarias, tambores, bombonas que, apesar de estarem em contato direto com o produto, apresentam características de embalagem de transporte. É através da embalagem primária que está agregada a estratégia de Marketing, onde o design e o layout são explorados como ferramentas impulsionadoras de vendas.

Sob o ponto-de-vista logístico, cabe desenvolvê-la com dimensões moduladas compatíveis com a embalagem de distribuição, embalagem industrial, sistema de estocagem e meio de transporte.

• EMBALAGEM SECUNDÁRIA

É a embalagem que acondiciona a embalagem primária. Ex: Caixas de papelão

• EMBALAGEM INDUSTRIAL

É a embalagem utilizada dentro das indústrias (ou entre elas) para movimentação, transporte e armazenagem de materiais de processo ou produtos finais. Ex.: caçambas, embalagens específicas (peças especiais nas montadoras), contentores...

• EMBALAGEM DE TRANSPORTE

É o acondicionamento cuja função principal é a de conferir ao sistema produto, embalagem primária e secundária, e proteção durante o ciclo de distribuição do produto. Ex.: Caixas de madeira, tambores, sacarias, paletes... PALETE É uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituída de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura é compatível com a introdução de garfos de empilhadeira ou prateleira. Permite o arranjo e o agrupamento de (unitização) de materiais, possibilitando as operações de movimentação, estocagem e transporte como uma carga única.

Pode ser confeccionado de madeira, aço, plástico, alumínio...

A madeira é a matéria-prima mais utilizada na fabricação de paletes. Tipos de paletes:

• Paletes com duas entradas.

• Paletes com quatro entradas. Dimensões do palete:

35

A ABRAS (Associação Brasileira de Supermercados) tem desenvolvido estudos junto a fabricantes de palete, supermercados, indústrias, chegando-se à definição do palete 1.200x1.000mm, conhecido como PBR1, como sendo o palete padrão, o qual deverá ser utilizado por todos os envolvidos. Vantagens do uso do palete:

• Rapidez no manuseio da carga com o uso de empilhadeiras ou prateleiras.

• Maior economia, segurança no transporte, armazenagem e na movimentação.

Desvantagens:

• Custo do investimento.

• Custo do transporte de retorno.

• Extravios e roubos.

• Avarias e manutenção.

• Gestão do estoque.

O uso do palete tem-se intensificado no Brasil. A utilização ou não do palete deverá observada em função das vantagens que ela oferece quando confrontadas com as desvantagens. UNITIZAÇÃO DE CARGAS

A unitização de cargas consiste na reunião de volumes homogêneos em uma única unidade. Os produtos podem ser unitizados num palete, container, etc. Baseia-se no princípio de racionalização de movimentos, ou seja, torna-se mais fácil movimentar diversas cargas de uma só vez do que em operações sucessivas com pequenas cargas. Desta forma, torna-se possível à movimentação mecânica desde a plataforma de embarque do expedidor até o recebimento do destinatário, evitando-se o fracionamento da carga. Formas de unitização:

• Carga paletizada.

• Carga Pré-ligada.

• Cargas Contentorizadas.

• Cargas conteinerizadas.

A estabilidade da carga após a unitização tem que ser devidamente observada para se evitar o desmoronamento da mesma. A estabilidade pode ser obtida através de outros meios:

• Fita auto-adesiva.

36

• Cintamento.

• Envolvimento com filme termo-retrátil (Shrink Film).

• Envolvimento com filme esticável (Stretch Film). A fita auto-adesiva é aplicada entre as camadas das pilhas. O cintamento pode ser feito com cintas de aço SHRINK significa encolher. O envolvimento com filme termo-retrátil é geralmente realizado com polietileno. A colocação da película sobre a carga pode ser feita automaticamente ou manualmente. A unitização de garrafas de refrigerantes é feita automaticamente.

STRETCH significa esticar. O processo do envolvimento consiste em enrolar o palete com filme esticável. O filme é aplicado com uma tensão ajustável, exercendo pressão uniforme e permanente sobre a carga, fixando e estabilizando a mesma sobre o palete. Utiliza-se o PVC para essa atividade devido à sua resistência e elasticidade. A aplicação do filme pode ser feita manualmente ou com máquina automática. 7.4 - TRANSPORTE INTRODUÇÃO A atividade transporte é tão presente em nosso dia-a-dia que não percebemos muitas vezes a sua grande importância e o impacto que tem em nossas vidas. Mover os produtos de onde são produzidos até o ponto onde serão consumidos com um mínimo de dificuldade em termos de prazo, custos e integridade física, é a missão do transporte. A posição única que o transporte ocupa na atividade econômica advém da redução que faz em relação ao tempo e ao espaço para a produção de produtos.

37

Os sistemas de transportes representam elementos de extrema importância na definição do preço final das mercadorias, principalmente se levarmos em consideração que a magnitude de tal preço irá proporcionar uma maior ou uma menor quantidade consumida destas mercadorias. UTILIDADE DE TEMPO E DE LUGAR A movimentação através do espaço ou distância cria utilidade de valor ou lugar. O sistema logístico de distribuição inclui três tipos de transporte de produtos: transferência se entrega direta e distribuição. Veja a figura 7.4. A transferência corresponde ao deslocamento de produtos da fábrica até um armazém intermediário ou centro de distribuição (cd). Neste caso, utilizam-se caminhões maiores de custo unitário mais baixo. A entrega direta corresponde à entrega diretamente da fábrica para o cliente. Este tipo de transporte é vantajoso quando se tratar de um grande cliente comprador, em que os volumes de entregas são relevantes, justificando-se o carregamento otimizado em grandes veículos, ou quando à distância da fábrica até o destino for relativamente curta.

A distribuição de produtos corresponde ao transporte de um determinado ponto da cadeia logística (armazém ou CD) até os clientes destinatários, podendo ser também um único cliente por viagem. Nos casos de entregas para um número grande de clientes, faz-se uma roteirizarão para atender com precisão aos clientes programados.

A

N 1

B 1

A 1

B

N

C D

T R A N SF E R Ê N C IA

TR A N SF E R Ê N C IA

F Á B R IC A S C L IE N T ET R A N SP O R T E D IR E T O

T R A N SP O R T E D IR E T O

T R A N SF E R Ê N C IA

D IST R IB U IÇ Ã O

D ISTR IB U IÇ Ã O

D IST R IB U IÇ Ã O

T IP O S D E T R A N SP O R T E

Figura 7 .4

38

MODALIDADES DE TRANSPORTE Rodoviário O transporte rodoviário é mais flexível e versátil do que as outras modalidades de transporte. Esta flexibilidade é decorrente de uma rede de estradas que permite o transporte ponto-a-ponto. A versatilidade do transporte rodoviário está na capacidade de transportar produtos com peso e tamanhos variados em qualquer distância.

Os transportadores rodoviários geralmente proporcionam um serviço muito mais rápido do que as ferrovias e uma comparação favorável em relação ao transporte aéreo, no caso de fretes de curta distância.

No Brasil, o frete rodoviário representa aproximadamente 62% do volume transportado. Apesar de grande concentrador do volume de cargas transportadas, o sistema rodoviário sofre com a escassez de recursos para a manutenção das vias já construídas, o que colabora para a diminuição progressiva da capacidade viária.

O estado de conservação deficiente provoca acidentes, avarias nas mercadorias e perdas de carga. Abaixo são apresentados alguns fatos do transporte rodoviário brasileiro:

• O sistema rodoviário necessita de cerca de 5 bilhões de dólares para recuperação imediata.

• Extensão total das rodovias pavimentadas: 150.000km.

• Extensão total das rodovias federais pavimentadas: 53.000km.

• Número de veículos para transporte de carga: 1.700.000.

O transporte rodoviário é uma parte vital da rede logística de muitas empresas, pois suas características são mais compatíveis do que outros meios de transporte com as necessidades de serviços do cliente. Principais características positivas do transporte rodoviário:

• Entrega porta a porta, sem interferência de outro modal.

• Não há transbordo intermediário das mercadorias.

• Custo relativamente baixo. Está entre o ferroviário e o aéreo.

• Em curtas distâncias (inferior a 300km), o custo do rodoviário é mais competitivo.

• Rapidez.

• Versatilidade.

• Freqüência, entre outras.

39

Principais pontos negativos:

• Falta de padronização das cargas.

• Consumo energético alto por tonelada transportada.

• Pouca capacidade de carga.

• Altos índices de acidentes e roubos.

• Sujeitos a uma infra-estrutura deficiente. Ferroviário

Em alguns países, como por exemplo, União Soviética, China Popular, Hungria, Áustria, o modal ferroviário é predominante. As ferrovias transportam para distâncias mais longas, em média 1000km. O fato de estarem limitadas a instalações fixas de trilhos tira a versatilidade e flexibilidade das ferrovias.

O transporte ferroviário custa menos em termos de preço unitário do que o rodoviário e aéreo. Os trens operam de acordo com horários de partida e chegada. No Brasil, as ferrovias usam vagões umas das outras, e às vezes o equipamento não está disponível onde é necessário. Diversos desenvolvimentos têm ajudado o setor ferroviário a superar suas dificuldades. Entre os avanços incluem-se a programação e elaboração de rotas por computador, melhoria do equipamento, melhoria do leito ferroviário e terminais, vagões de propriedade do embarcador e/ou arrendados por ele, e o uso de trens unitários. As ferrovias são proprietárias da maior parte de sua frota, sendo o restante de propriedade do embarcador ou arrendado por ele.

No Brasil, a privatização da Rede Ferroviária Federal trouxe um novo alento a esta modalidade, que estava minguando com o passar do tempo. As principais empresas ferroviárias brasileiras são:

• Companhia Vale do Rio Doce, que engloba a Estrada de Ferro Vitória-Minas e Estrada de Ferro de Carajás (opera nos estados de Minas, ES, Pará e Maranhão).

• Ferrovia Centro Atlântica (opera nos estados do Rio, Minas, ES, Goiás, Bahia, Sergipe).

• MRS Logística (opera em Minas, Rio e São Paulo).

• América Latina Logística (operam no Paraná, Sta Catarina, Rio Grande do Sul e Argentina).

• Ferroban – Ferrovia Bandeirantes S.A. (opera em S. Paulo e Minas).

• Cia. Ferroviária do Nordeste (opera no Maranhão, Piauí, Ceará, Rio Grande do Norte, Paraíba, Pernambuco e Alagoas).

• Ferrovia Novoeste (opera em S. Paulo, Mato Grosso do Sul e Bolívia).

40

• Estrada de Ferro Norte Sul (operam em Goiás, Tocantins e Maranhão).

• Ferronorte – Ferrovias Norte Brasil (opera em Mato Grosso do Sul, Mato Grosso, Goiás e Minas).

As bitolas utilizadas nas ferrovias brasileiras são: Bitola métrica – 1,0 metro; Bitola larga – 1,60m. Abaixo são apresentados alguns fatos do transporte ferroviário brasileiro:

• Responde por 20% do total de cargas transportadas no país

• A extensão total da malha é de 30.000km

• Total de cargas transportadas: 270.000.000t/ano. Fatores positivos do transporte ferroviário:

• Maior capacidade relativa

• Tarifas mais competitivas

• Menor consumo energético Fatores negativos:

• Péssima infra-estrutura

• Despadronização de bitolas

• Poucos pátios para transbordo

• Velocidade pequena

• Inviável para pequenas distâncias Aéreo Um número cada vez maior de embarcadores usa o transporte aéreo. Uma grande parte considera o frete aéreo um serviço especial, para emergência, devido ao seu custo maior.

Os transportadores aéreos geralmente manipulam produtos de alto valor. O frete aéreo não se justifica para produtos de baixo valor, porque o alto preço do frete aéreo representaria muito no custo do produto. Por exemplo: um componente eletrônico e um livro que têm o mesmo peso, mas preços substancialmente diferentes. Se o custo do frete aéreo fosse igual do ponto A ao ponto B, as taxas de transporte consumiriam uma parte maior do custo do livro e uma parte menor do componente eletrônico. As considerações do serviço ao consumidor podem influenciar a escolha do meio de transporte nessa situação, mas somente se a questão do nível de serviço for mais importante do que a questão do custo.

O transporte aéreo tem um tempo de trânsito menor, mas a demora nos terminais e entrega podem reduzir um pouco esta vantagem. Para o

41

embarcador interessa o tempo total, ao invés do tempo de aeroporto para aeroporto.

O transporte aéreo oferece as seguintes opções para o transporte de carga:

• Avião de passageiro: Essa aeronave possui compartimento de cargas, permitindo o transporte de mercadorias de pequenos volumes.

• Avião Combi: Grandes aeronaves (Boeing 747) são divididas em duas partes, uma para passageiros e outra para carga.

• Avião Cargueiro: 100% do espaço destinado para carga. Fatores positivos do frete aéreo:

• Confiabilidade

• Tempo de trânsito menor

• Menos sujeito a avarias e roubos Fatores negativos:

• Custo alto do frete

• Depende de outro modal

• Depende de condições climáticas

• Pequena capacidade de transporte No Brasil, o transporte aéreo representa menos de 1% do volume de carga transportada. Hidroviário O transporte hidroviário pode ser desmembrado em diversas categorias distintas: fluvial (rios), lacustre (lagos), marítimo de cabotagem e marítimo internacional.

O transporte hidroviário é especialmente indicado para movimentação de artigos pesados, volumosos, de baixo valor por unidade e que possam ser descarregados por meios mecânicos. Os transportadores hidroviários transportam internacionalmente ou dentro do país materiais a granel, tais como minério, grãos, celulose, carvão, calcário, petróleo, etc. No Brasil, o hidroviário responde por 13% do volume. Na matriz de transporte brasileira, o transporte fluvial encontra enormes restrições de implementação por parte do governo, principalmente pela pouca experiência do país no uso de vias navegáveis interiores. Por isso, o transporte fluvial responde com menos de 1% no volume total de cargas, apesar da existência de aproximadamente 24.000km de vias navegáveis.

42

No corredor Centro – Leste, é possível o aproveitamento dos rios S. Francisco, Paranaíba e hidrovia Tietê-Paraná. No Centro-Norte, encontra-se a hidrovia Araguaia-Tocantins. A cabotagem está tomando um espaço cada vez maior no transporte de carga brasileiro. A Docenave já opera no litoral com seis navios conteineros. Com o aumento do volume de carga nesta modalidade, está havendo uma redução do frete. E havendo redução do frete, o volume de carga aumenta.

Um fator que também está contribuindo para o incremento da cabotagem é a questão do elevado índice de roubo no rodoviário, fazendo com que haja uma migração deste para aquele modal. Fatores positivos do hidroviário:

• Maior capacidade relativa • Tarifas mais competitivas • Menor consumo energético • Menor agressividade ao meio ambiente • Maior segurança contra roubo

Fatores negativos:

• Menor acesso • Sazonalidade dos rios • Péssima infra-estrutura • Baixa velocidade de viagem • Depende de outro modal

Dutoviário As dutovias transportam um número limitado de produtos, incluindo-se aí o gás natural, petróleo cru, produtos de petróleo, água, produtos químicos, minérios, etc. O gás natural e o petróleo cru são responsáveis pelo maior volume do tráfego dutoviário. As dutovias podem entregar seus produtos com confiabilidade devido aos seguintes fatores: Os fluxos de produtos dentro do duto são monitorados e controlados por computador; Perdas e danos devido a vazamentos ou danos no duto são extremamente raros; Condições climáticas têm efeitos mínimos sobre os produtos movimentados nos dutos; As dutovias não exigem muita mão-de-obra. As vantagens que as dutovias oferecem em relação a outras formas de transporte têm estimulado as empresas a movimentar outros produtos através dos dutos. Certamente, se um produto está, ou pode estar, na forma líquida, gasosa ou pastosa, pode ser transportado por dutos.

43

O volume de carga transportado por esta via é de aproximadamente 4,5%. Comparação entre Sistemas Modais Domésticos A tabela abaixo apresenta uma comparação entre os principais sistemas modais domésticos: Características Rodovia Ferrovia Aéreo Hidrovia Dutovia Custos Moderados Baixos Altos Baixos Baixos Cobertura de mercado

Porta-a-porta Terminal a Terminal

Terminal a Terminal

Terminal a Terminal

Terminal a Terminal

Nível de competição

Alto Moderado Moderado Moderado Pequena

Carga predominante

Todos os tipos

Valor Baixo e Moderado

Valor alto Baixo Baixo

Distância média de transporte

700Km 900Km 1.300Km 500-1.800Km

400-600Km

Capacidade do equipamento

Baixa Alta Baixa Alta Alta

Velocidade de Trânsito

Moderada Baixa Rápida Baixa Baixa

Flexibilidade Alta Moderada Baixa Baixa Baixa

44

TRANSPORTE INTERMODAL Intermodalidade O intermodal caracteriza-se, basicamente, pelo transporte da mercadoria em duas ou mais modalidades, em uma mesma operação, em que cada transportador emite um documento e responde, individualmente, pelo serviço que presta. A intermodalidade pode reduzir custos de outros modais mais onerosos em locais de entrega da mercadoria que não podem ser atingidos por um único meio de transporte, dependendo da proporcionalidade da distância e de outros fatores representados por cada um deles. Multimodalidade A lei no. 9.611/98, de 20.02.98, disciplina a utilização dos serviços de transporte multimodal. A opção vincula o percurso da carga a um único documento de transporte, designado Documento ou Conhecimento de Transporte Multimodal, independente das diferentes combinações de meios de transporte, como por exemplo, ferroviário e rodoviário. Além de propiciar melhor aproveitamento dos equipamentos, a multimodalidade resulta na maior eficiência dos serviços de transporte de carga, com menores custos, maior agilidade e confiabilidade na entrega. Para a operacionalização, a empresa interessada no transporte multimodal entrega a mercadoria ao OTM (Operador de Transporte Multimodal), firmando com este um contrato de Transporte Multimodal. O OTM irá tomar as providências necessárias e fazer com que a mercadoria seja transportada até o destino final, de acordo com o preço, prazo e integridade física pactuados.

7.5 - GESTÃO DE ESTOQUES

O controle do estoque é parte vital do composto logístico, pois estes podem absorver uma parcela significativa do custo logístico e representar uma porção substancial do capital da empresa. Na verdade, estoques sejam de matérias primas, produtos intermediários ou produtos acabados servem para uma série de finalidades:

• Melhoram o nível de serviço

• Incentivam economias na produção

• Permitem economias de escala nas compras e no transporte Agem como proteção contra aumento de preços Protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento

45

Segurança contra contingências Melhorar o nível de serviço Estoques auxiliam a vender os produtos da empresa. Estes podem ser localizados mais próximos aos pontos de venda e com quantidades mais adequadas. Isto é vantajoso para clientes que precisam de disponibilidade imediata ou tempo de ressuprimento pequenos. Para a firma fornecedora, isto significa vantagem competitiva e menores vendas perdidas. Incentivar economias na produção O mínimo custo unitário de produção geralmente ocorre para grandes lotes de fabricação com o mesmo tamanho. Estoques agem como amortecedores entre oferta e demanda, possibilitando uma produção mais constante, que não oscila com as flutuações de vendas. Permitir economias de escala nas compras e no transporte Uma das finalidades do estoque é obter descontos na compra de mercadorias com o uso de lotes maiores do que as demandas imediatas, e possibilitar descontos nos fretes pelo emprego de lotes que otimizam a capacidade dos veículos. Proteção contra alterações nos preços Bens comprados nos mercados abertos têm seus preços ditados pelos níveis de oferta e demanda. Compras podem ser antecipadas em função de aumentos previstos nos preços. Isto acaba criando estoque, que deve ser administrado pela área de logística. Proteção contra oscilações na demanda Em muitas ocasiões, não é possível conhecer com certeza as demandas de produtos ou os tempos de ressuprimento. Para garantir disponibilidade de produto, deve-se manter um estoque adicional de segurança. Proteção contra contingências Greves, incêndios, inundações, etc são apenas algumas das contingências que podem atingir uma empresa. Manter estoques de reserva é uma maneira de garantir o fornecimento normal nessas ocasiões. Parece claro que manter estoques oferece inúmeros benefícios, mas seus custos são elevados e têm subido dramaticamente com as taxas de juros. Para o especialista em logística, existe o desafio de minimizar o investimento em estoque, ao mesmo tempo em que balanceia a eficiência da produção e da logística com as necessidades de marketing. O alto custo do capital tornou este problema um assunto vital para a empresa.

46

Independentemente dos motivadores existentes para a redução dos níveis de estoques, a dinâmica do consumo de materiais em determinado elo da cadeia de suprimentos pode ser representada por gráficos, conforme ilustrado na figura 7.5.1.

Estoque de segurança

Tempo Pedido colocado

Chegada do pedido

Ponto de ressuprimento

Nív

el d

e es

toqu

e Quantidade do pedido

Figura 7.5.1 Fonte: Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos; Cristhopher, M. Método de controle de estoque pelo ponto de ressuprimento

47

Quando não há incertezas, a taxa de consumo média dos produtos é totalmente previsível dia após dia. Dessa forma, pode-se saber exatamente quando o nível de estoque chegará a zero. Conhecendo o tempo de ressuprimento, é fácil definir o ponto de ressuprimento de maneira que o abastecimento ocorra quando o estoque zerar. Por outro lado, no mundo real, onde as incertezas fazem parte do dia-a-dia, a taxa de consumo dos produtos não é totalmente previsível, podendo variar consideravelmente ao redor do consumo médio. Além disso, o tempo de ressuprimento também pode variar, ocasionando atrasos na entrega. Para se proteger desses efeitos inesperados, as empresas dimensionam estoques de segurança (ver figura 7.5.1), em função de uma probalidade aceitável de falta de produto em estoque. POR QUE E COMO REDUZIR OS NÍVEIS DE ESTOQUE Cada vez mais, as empresas estão procurando garantir disponibilidade de produto no cliente final, com o menor nível de estoque possível. São diversos fatores que determinam esse tipo de política, conforme descrição a seguir:

• A diversidade crescente no número de produtos, que torna mais complexa e trabalhosa a contínua gestão dos níveis de estoque, dos pontos de pedido e dos estoques de segurança.

• O elevado custo de capital, reflexo das altas taxas de juros no Brasil, tem tornado a posse e a manutenção de estoques cada vez mais onerosas.

Por outro lado, diversos fatores têm influenciado a gestão de estoques na cadeia de suprimentos a fim de aumentar a eficiência com a qual as empresas operam os processos de movimentação de materiais (transporte, armazenagem e processamento de pedidos), conforme ilustra a figura 7.5.2. Aumentar a eficiência desses processos significa simplesmente deslocar para baixo a curva de custos unitários de movimentação de materiais, permitindo operar com tamanhos de lotes de ressuprimento menores, sem no entanto afetar a disponibilidade de produtos desejada pelos clientes finais ou incorrer em aumentos nos custos logísticos totais.

Tamanho do lote

Tamanho ótimo inicial

Novo tamanho ótimo

Custo total Da operação Custo do

estoque

Custo de movimentação

Figura 7.5.2 – Fonte: Logística Empresaria; Fleury, P. F.

48

Destacamos três fatores que têm contribuído substancialmente para a redução dos custos unitários de estoque e movimentação de materiais:

• Formação de parcerias entre empresas na cadeia de suprimentos;

• Surgimento de operadores logísticos;

• Adoção de novas tecnologias de informação para a captura e troca de dados entre empresas.

FORMAÇÃO DE PARCERIAS ENTRE EMPRESAS A formação de parcerias entre empresas na cadeia de suprimentos, fenômeno verificado inicialmente entre montadoras e fornecedores na indústria automobilística japonesa, tem permitido reduções nos custos de estoques por meio da eliminação de diversas atividades que não agregam valor. Dessa forma, nenhum produto deve ser feito, nenhum componente deve ser pedido enquanto não houver necessidade. Este é o princípio do Just In Time. Essencialmente, o JIT adota o conceito de puxar a produção na qual a demanda, no final da cadeia de suprimentos, puxa os produtos em direção ao mercado, e o fluxo de componentes pertinentes a estes produtos também é determinado pela mesma demanda. Como o objetivo final é o ressuprimento just in time de peças e materiais, tarefas como o controle de qualidade no recebimento, licitações e cotações de preços foram praticamente eliminadas na relação comercial entre as empresas, mediante o estabelecimento de parcerias. SURGIMENTO DE OPERADORES LOGÍSTICOS Os grandes operadores possuem know how e oferecem a possibilidade de redução de custos unitários na movimentação de produtos entre empresas. Por outro lado, com um maior grau de confiabilidade nas operações de movimentação, consegue-se reduzir o tamanho do estoque. ADOÇÃO DE NOVAS TECNOLOGIAS DE INFORMAÇÃO O advento de novas tecnologias de informação, como códigos de barras, EDI, Internet, etc trouxe vários benefícios inerentes à captura e disponibilização de informações com maior grau de precisão e pontualidade. A eliminação de erros e do retrabalho no processamento de pedidos, fato que reduz substancialmente os custos associados a essa atividade, e para a redução da incerteza com relação à demanda futura, ao serem compartilhadas as séries de vendas para o cliente final por todas as empresas da cadeia.

49

7.6 - ARMAZENAGEM INTRODUÇÃO No abastecimento das empresas e na distribuição de produtos, a atividade de armazenagem é o elo entre o fornecedor e a produção, e entre a produção e o cliente. No decorrer do tempo, a armazenagem evoluiu de uma condição inferior na empresa para uma das funções mais importantes dentro do sistema logístico. A figura 7.6.1 mostra o sistema de armazenagem do lado do abastecimento da empresa.

Podemos definir armazenagem como a parte do sistema logístico da empresa que estoca produtos entre o ponto de origem e o ponto de consumo, proporcionando informações para a alta administração da empresa sobre a situação dos itens estocados. O termo Centro de Distribuição é o mais utilizado. Entretanto, armazém é o termo mais genérico.

Alguns autores definem o Centro de Distribuição como um armazém de produtos acabados. Também aplicado às instalações a partir das quais pedidos do atacado e varejo podem ser atendidos. NATUREZA DA ARMAZENAGEM A armazenagem é necessária pelas seguintes razões:

• Obter economias de transporte.

• Obter economias de produção.

• Manter uma fonte de fornecimento.

• Atender o nível de serviço estabelecido pela empresa.

• Superar as diferenças de tempo e espaço que existem entre produtor e consumidor.

50

• Conseguir uma logística de menor custo total em consonância com o nível de serviço desejado.

LOCALIZAÇÃO E NECESSIDADE O armazém de produtos pode estar localizado na própria fábrica ou próximo ao mercado consumidor.

É importante verificar que em situações nas quais a empresa possui diversas fábricas, e que cada fábrica produz uma parte da linha de produtos da empresa, a existência de um CD se torna necessária para que se possam consolidar cargas dos diversos clientes. Seria muito oneroso que cada fábrica expedisse separadamente seus produtos diretamente aos clientes.

As políticas de serviço ao cliente, tais como entrega em 24hs, podem exigir armazéns regionais para reduzir os custos de atingir este padrão. As condições de mercado em mudança podem também tornar necessária a existência de um estoque de produtos próximo ao cliente, principalmente porque as empresas

ARMAZENAGEMARMAZENAGEM

Figura 7.6.1

FORNECEDOR

FÁBRICA

DEPÓSITO / ARMAZÉM

ÁREA INDUSTRIAL / COMERCIAL

Recebimento Movimentaçãono Depósito

Movimentaçãono Depósito

Armazenagem Expedição TransporteInterno

Central deControle

PRODUÇÃO

ExpediçãoTransporte Embalagem Fabricação

Gestão deEstoque

fluxo de materialfluxo de informação

Legenda

51

não podem prever com exatidão a demanda do consumidor e o momento da colocação do pedido.

Ao manter um nível maior de estoques em armazéns, a empresa pode atender de imediato as demandas inesperadas. Podemos caracterizar três tipos de estratégia de localização: estratégia de posicionamento no mercado, posicionamento da produção e posicionamento intermediário: a) A estratégia de posicionamento no mercado localiza armazéns perto do

cliente final. Isto maximiza os níveis de serviço ao cliente. b) O posicionamento perto dos locais de produção não proporciona o mesmo

nível de serviço que o armazém posicionado próximo ao mercado. c) O posicionamento intermediário, como o próprio nome diz, está localizado

num local intermediário entre a fonte de produção e o mercado consumidor.

Os fatores que influenciam as políticas de armazenagem de uma empresa podem ser:

• Disponibilidade de capital

• Características dos produtos

• Sazonalidade da demanda

• Uso de programas Just in Time

• Condições econômicas... Funções da Armazenagem A armazenagem tem três funções básicas: movimentação, estocagem e transferência de informações.

Movimentação

A função movimentação diz respeito ao recebimento, transferência para o estoque, formação de carga e carregamento.

Os equipamentos utilizados na movimentação são: empilhadeiras elétricas, a gás ou combustível líquido, paleteiras, elevadores automáticos, esteiras rolantes, pequenos reboques puxados por tratores.

A atividade recebimento inclui o desembarque físico dos produtos no armazém, a conferência física e documental, o registro da entrada dos produtos no estoque.

A transferência é feita logo após a conferência, consistindo no movimento físico de transferir os produtos da área de recebimento para o local da estocagem.

52

A formação de carga consiste em agrupar as cargas de um veículo próximas ao local de embarque, com base nos pedidos recebidos.

A expedição (embarque) consiste no carregamento dos veículos, conferência da documentação com a carga a ser expedida e a baixa do estoque. Estocagem

A estocagem consiste na guarda do produto dentro do armazém, visando a uma conservação segura do mesmo. É uma função estática, pois os produtos ficam estacionadas no local escolhido, aguardando o momento da sua retirada para serem expedidos.

A estocagem pode ser feita utilizando-se os seguintes modelos: Porta Palete, Blocado, Racks, Prateleiras, Câmaras Frias, Empilhamento... Transferência de Informações As informações fluem simultaneamente com as funções de movimentação e estocagem. Informações sobre níveis de estoque, locais de estocagem, recebimentos e expedições, pedidos dos clientes, datas de entrega dos pedidos são fundamentais para o gerenciamento de um armazém. Projeto do armazém

O projeto ideal para uma empresa que produz determinados produtos deve variar por tipo de produto estocado, os recursos financeiros da empresa, o ambiente competitivo e as necessidades dos clientes. Outros aspectos que devem ser considerados são: custo da mão-de-obra, custos de equipamentos de movimentação, custo do terreno e custo de informação. Por exemplo: a compra de um equipamento de movimentação mais caro, porém mais eficiente, pode afetar o tamanho do armazém. A instalação de um sistema de esteiras transportadoras para reduzir custos de mão-de-obra e aumentar a produtividade pode afetar a configuração de um armazém.

Após uma análise de alternativas dos diversos modelos de armazéns, será definido aquele que melhor atender aos requisitos da empresa. Qualquer que seja o projeto escolhido para o novo armazém, o importante é que o espaço disponível seja utilizado em sua totalidade e da maneira mais eficiente possível.

53

7.7- DISTRIBUIÇÃO REGIONAL Consiste na entrega dos insumos do armazém para a produção ou dos produtos desde o CD até os clientes. Na atividade de distribuição de produtos, dependendo do volume de pontos de vendas (PVD), faz-se necessária à utilização de softwares de roteirização. Os veículos utilizados na distribuição são os de porte menor tais como: caminhão Truck, Toco, 608, Sprinter, Kombi, etc. A figura 7.7 nos mostra o fluxo do processo de distribuição. 7.8- CONTRATAÇÃO DE SERVIÇOS LOGÍSTICOS A terceirização dos serviços logísticos é uma tendência crescente no âmbito empresarial. A complexidade cada vez maior das operações logísticas está motivando as empresas no sentido de buscar operadores especializados que

possam executar os serviços com melhor performance e menor custo. Outro aspecto diz respeito aos investimentos. Para que uma empresa possa estar acompanhando a evolução tecnológica no campo da logística, terá que obrigatoriamente estar investindo em equipamentos de manuseio, transporte, armazéns, sistemas de informações, treinamento de pessoal, etc. Tal situação implica concentrar grande soma de recursos financeiros em ativos que não são do seu core business, o que vai conflitar com um princípio fundamental da administração moderna, que é à busca da maximização de retorno sobre os investimentos. Outro aspecto importante é de não gastar energia / tempo dos executivos da empresa em atividades acessórias que podem ser realizadas por uma outra empresa especializada.

A

B

C

N

P R O D U Ç Ã O E X P E D I Ç Ã O C DR E G I O N A L

V E N D A S /M A R K E T I N G F A T U R A M E N T O

C L I E N T E SD I S T R I B U I Ç Ã O R E G I O N A L

F ig u ra 7 .7

54

O mercado brasileiro já dispõe de prestadores de serviços (nacionais e multinacionais) nas diversas atividades logísticas em quantidade e qualidade para atender ao processo de terceirização das empresas. Estas empresas tendem a ter um menor custo de mão-de-obra, são especializadas e focadas nas atividades logísticas, conseguem obter economia de escala na medida em que prestam serviços para outras empresas e, assim sendo, conseguem ter um custo menor do que uma empresa não especializada em logística. Após uma análise criteriosa de terceirizar ou não as atividades logísticas, optando-se pela terceirização, o passo seguinte é a contratação dos serviços logísticos. A contratação de serviços logísticos tem recebido pouca ou nenhuma atenção por parte dos estudiosos no campo da logística. Entretanto, é uma atividade que, mal conduzida, vai comprometer seriamente a operação logística. A obrigação entre as partes contratantes quer no campo da especificação dos serviços, quer nas regras embutidas nas cláusulas contratuais, são condições que devem ser tratadas por especialistas em logística para que a operação contratada não seja motivo de desentendimento futuro. A contratação é a formalização de um documento (contrato), no qual constam todos os regulamentos, obrigações bilaterais, condições técnicas e comerciais que foram acordados entre contratante (empresa que contrata) e contratado (prestador de serviço) para a execução do serviço especificado. Para chegar a ponto da assinatura do contrato, as seguintes etapas deverão ser realizadas:

• Especificação dos serviços.

• Pré-qualificação dos prestadores de serviços.

• Solicitação de propostas técnicas e comerciais aos pré-qualificados.

• Preparação das propostas pelos participantes da concorrência.

• Recebimento e avaliação técnica e comercial das propostas.

• Definição do vencedor da concorrência.

• Discussão da minuta do contrato.

• Assinatura do contrato entre as partes. Um fator crucial e de grande relevância é a clareza e o detalhamento correto da especificação dos serviços que serão contratados. Muitas vezes, a especificação é genérica e não contém todos os detalhes do serviço, o que fatalmente vai implicar conflitos entre as partes após a assinatura do contrato e durante a execução dos serviços. Outro fator de atenção do contratante é na pré-qualificação dos fornecedores que vão participar da concorrência. No mercado, existem empresas de todos os quilates. Alguns cuidados têm que ser tomados: análise do balanço econômico-financeiro, pesquisa cadastral para verificar sobre pendências

55

judiciais, financeiras, etc, informações dos clientes atuais e passados, quadro de acionistas, diretores e alta gerência, relação de equipamentos e ativos para o desenvolvimento dos serviços, condições técnicas para a execução do serviço que vai ser contratado. A preparação das propostas pelos concorrentes deve contar com riqueza de detalhes sobre todos os procedimentos e condições operacionais para a execução plena do serviço especificado, bem como as condições comerciais. O proponente deve demonstrar na proposta todo o seu entendimento do serviço especificado: como, quando e em que condição irá executá-lo. Na avaliação técnica e comercial por parte do contratante, as propostas devem ser equalizadas, ou seja, todos propondo o que está definido na especificação de serviços. Acontece que, em algumas situações, alguém omite um detalhe e com isto consegue reduzir o seu preço. Esta situação tem que ser observada para não se comparar coisas diferentes e conduzir a uma decisão incorreta. Os preços só podem ser comparados quando as propostas técnicas reflitam exatamente o que foi solicitado - nem mais nem menos. Após a análise das propostas, é então escolhido o vencedor da concorrência. A discussão da minuta do contrato tem que ser exaustiva para que este documento reflita exatamente o que as partes entendem sobre as condições que os serviços serão desenvolvidos, e que seja um pacto de união entre as empresas e não de desunião. Nesta fase, deverão ser estabelecidos os indicadores de desempenho do prestador de serviços que está sendo contratado. Estes indicadores vão refletir se o desempenho no aspecto de qualidade, prazo, produtividade, segurança, meio ambiente, etc estão dentro dos patamares acordados entre as partes. A performance contratada tem que ser atingida pelo operador, pois caso contrário o contrato fica comprometido. Com a minuta consensada, o contrato será assinado pelos procuradores das empresas.

56

7.9 - MÉTODOS DE LOGÍSTICA Os serviços logísticos quer sejam executados internamente com recursos próprios ou por terceiros, deverão ser respaldados por procedimentos que definam a interveniência e a responsabilidade de cada órgão interno da empresa e dos organismos externos. Os procedimentos obedecem a uma seqüência lógica do fluxo logístico, procurando acoplar neste fluxo os aspectos contábeis, fiscais e de informações. Se os serviços vão ser contratados externamente, na fase de discussão da minuta do contrato este procedimento terá que ser ajustado entre as partes e passará a ser um documento do contrato. Os órgãos envolvidos internamente obrigatoriamente participam da elaboração deste procedimento. A figura 7.9 dá uma visão de um procedimento que define, ainda no nível macro, o fluxo de uma operação de transporte contratado de um terceiro. Este procedimento tem que ser explodido dentro da empresa para refletir todas os aspectos financeiros (pagamentos, recebimentos), contábeis, fiscais e informações.

7.10- LOGÍSTICA REVERSA Tem sido cada vez mais freqüente responsabilizar os fabricantes e fornecedores pelo retorno e reutilização, ou até mesmo o descarte de resíduos,

PROC. PEDIDOSPLANEJ. PROD.

DEFINE DATAENTREGA

SOLICITAVEÍCULO

CENTRALDE

INFORMAÇÃO

EMITE NOTAFISCAL

RECEBE

FABRICA

EMBALAPRODUTO

CARREGA

DISPONIBILIZAVEÍCULO

EMITECTRC

TRANSPORTA RECEBE

EMITEPEDIDO

INDÚSTRIA

LOGÍSTICA VENDAS PRODUÇÃO

TRANSPORTADOR

RODOVIÁRIOCLIENTE

Figura 7.9

30- PROCEDIMENTO DA OPERAÇÃO

57

conteineres, frascos e embalagens. Isto requer o planejamento e implementação de processos logísticos especialmente desenhados para esta finalidade de forma econômica, ecológica e competitiva. Além dos impactos previsíveis nos custos, devemos considerar os aspectos de imagem da empresa e marcas, e o posicionamento social da empresa como uma cidadã corporativa. 7.11 – SISTEMA DE INFORMAÇÕES Da mesma forma que no corpo humano o fluxo sangüíneo irriga todos os órgãos, fazendo com que os mesmos executem suas funções de maneira cadenciada e harmônica, o fluxo de informações no sistema logístico faz a interligação de todas as atividades, integrando-as. O gerenciamento depende de um sistema de informações que permita avaliar momentaneamente o andamento da operação ao longo da cadeia de suprimentos e permitindo a tomada de decisões preventivas, ou mesmo corretivas, quando for o caso. O fluxo do pedido, há dez anos, era acompanhado e controlado com base num fluxo de informações contidas em documentos, com muita lentidão e pouca confiabilidade. Com o passar do tempo, o custo da informação via eletrônica foi reduzindo e se tornando mais disponível, permitindo que as empresas pudessem contar com meios para coletar, armazenar, transferir e processar dados com maior confiabilidade e rapidez. As informações transmitidas via eletrônica, além da facilidade criada para a coordenação logística como um todo, permitiram que fossem também disponibilizadas para os fornecedores e clientes. Na medida em que as informações ficam transparentes e disponíveis para todos os componentes da cadeia de suprimentos, cria-se uma condição muito favorável para todos na condução das atividades de sua responsabilidade. Por exemplo: em qualquer indústria, na medida em que a carteira de pedidos é disponibilizada para todos os envolvidos na cadeia de suprimento, em qualquer momento os fornecedores de matérias primas visualizam o montante que terá de suprir; a produção sabe o que vai produzir e portanto se programa; o transportador sabe o que vai transportar e assim por diante. Cada empresa deve procurar modelar um sistema de informações que seja adequado à sua estrutura organizacional e à sua filosofia de trabalho. Com a tecnologia da Internet, um novo horizonte se abre no campo do tráfego de informações, facilitando mais ainda a comunicação com os organismos externos. Como já foi dito anteriormente, o sistema de informações combina hardware e software para coletar, transmitir e controlar as operações logísticas. Como exemplo, veja a figura 7.11. Temos a modelagem de um fluxo com as seguintes atividades:

58

• Emissão do pedido • Produção • Expedição • Transporte • Recebimento pelo cliente

Em cada momento, na medida em que os fatos vão ocorrendo, cada área responsável pelas atividades acima vai informando a data de realização das atividades, e estas informações vão fluindo para o quadro inferior da figura 7.11. Este controle ficará disponível para todos os componentes da cadeia, que em qualquer momento estará avaliando a situação de vendas, produção e entrega. Outro aspecto é que periodicamente poderá avaliar o desempenho global da cadeia e também o de cada componente individualmente. A maior elasticidade e complexidade do fluxo de informações, e também dos níveis de controle, dependerão da forma como o gerente vai querer controlar a sua operação logística. A verdade é que temos hoje um horizonte muito grande de possibilidades para o trânsito de informações e conseqüentemente maiores facilidades de coordenação das atividades.

EMISSÃO DO PEDIDO PRODUÇÃO EXPEDIÇÃO TRANSPORTE DESCARGA

NO CLIENTE

CENTRAL DECONTROLE

PEDIDO PRODUÇÃO EXPEDIÇÃO TRANSPORTES CLIENTE

Data de emissão Data prevista Data real Data entrada Data saída Datacarregamento

Saídaveículo

Previsãochegada

RecebimentoPrevisto Real

FLUXO DE INFORMAÇÕES

Figura 7.11

59

8 - BIBLIOGRAFIA BIBLIOGRAFIA BÁSICA

• BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organização e logística empresarial. 1.ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.

• BOWERSOX Donald J., CLOSS David J., Logística Empresarial. 1 ed., São Paulo: Atlas, 1999.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

• ARNOLD, J. R. Tony. Administração de materiais. 1.ed.São Paulo: Atlas, 1999.

• BALLOU, Ronald H. Logística empresarial: transportes, administração de materiais e distribuição física. 11. ed. São Paulo: Atlas, 1993.

• BOVET, David & MARTHA, Joseph. Redes de Valor . Aumente o lucro pelo uso da tecnologia da informação na cadeia de valor. Ed. Negócio.

• Council of Logistics Management – http://www.cscmp.org • DORNER, Philippe-Pierre; ERNST, Ricardo; FENDER, Michel; KOUVELIS,

Panos. Logística e operações globais. • FLEURY, Paulo Fernando. Logística Empresarial. São Paulo: Atlas • FITZSIMMONS,James A & FITZSIMMONS,Mona J. Administração de

serviço: operações, estratégias e tecnologia de informação. São Paulo: Bookman

• GIANESI,Irineu & CORRÊA, Henrique Luiz. Administração estratégica de serviços: operações para a satisfação do cliente. São Paulo: Atlas

• NOVAES, Antônio Galvão. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição. 1 ed. São Paulo. Campus, 2001.

• CHRISTOPHER, Martin. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. 1 ed., São Paulo: Pioneira,1997.

• CHRISTOPHER, Martin. O Marketing da Logística. 1 ed.. São Paulo: Futura, 1999.

• NOVAES. Logística Aplicada. São Paulo. Pioneira. 1997. • FLEURY, Paulo Fernando. Logística Empresarial. São Paulo: Atlas • SMICHI-LEVI, David, KAMINSKY, Philip; SIMCHI-LEVI, Edith de

suprimentos – projeto e gestão. • Revista Tecnologística – http://www.tecnologistica.com.br. • TEBOUL,James. A era dos serviços. Rio de Janeiro: Qualitymark

60

9 - GLOSSÁRIO DE TERMOS DE USO CORRENTE NA LOGÍSTICA

EMPRESARIAL Prof. Manoel de Andrade e Silva Reis ASLOG http://www.aslog.org.br/ Prof. Dd. Alberto Possetti - E-MAIL.: possetti@fesppr.br e apossetti@santacruz.br http://pessoal.onda.com.br/razzolini/glolog.html Este documento apresenta um conjunto de termos gerais relevantes, de uso corrente na Logística Empresarial. Os termos e siglas em inglês são incluídos em virtude de serem de uso comum no mercado brasileiro e sempre que possível são acompanhados do equivalente em Português.

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Administração da Cadeia de Abastecimento

(Supply Chain Management)

É a abordagem que visa oferecer o máximo valor ao cliente e o máximo retorno sobre o ativo fixo, através da gestão efetiva dos fluxos de materiais, produtos, informações e recursos financeiros, de extremo a extremo da cadeia, desde as fontes de suprimento até o consumidor final. É a integração dos membros da cadeia, sem verticalização, mas com a focalização de cada empresa em seu negócio principal.

Administração de Categorias (Category Management)

É a técnica de gestão de categorias de produtos como centros de resultados, de forma a garantir que todas as categorias contribuam com margens de lucro positivas. Isto minimiza a possibilidade de algumas categorias de produtos serem subsidiadas por outras.

Administração de Materiais

(Inbound Logistcs)

Segmento da logística empresarial, também chamada logística de entrada, que corresponde ao conjunto de operações relativas ao fluxo de materiais e informações desde a fonte das matérias primas até a entrada da fábrica. É portanto a logística dos insumos de uma empresa.

Administração por Funções A administração por funções agrupa cargos pelas habilidades necessárias ao desenvolvimento das atividades e pelo desejo de controlar e minimizar riscos.

Administração por Processos (Process Management)

A administração por processos agrupa cargos em torno de um fluxo de atividades que visa atender às necessidades dos clientes.

Armazém Área destinada à guarda de materiais em geral.

Armazém Geral ou Armazém Público Armazém operado por terceiro que presta serviços a clientes do mercado.

Armazém Privado Armazém operado por uma empresa, ou por um terceiro, para seus próprios produtos.

Broker

Corretor. Na acepção mais pura, um broker é uma empresa prestadora de serviços de vendas, promoção, merchandising, pesquisa de mercado e ações no ponto-de-venda, como degustação e abordagem, sem comprar ou vender nada, trabalhando para um número limitado de empresas e nunca para mais de uma num mesmo segmento.

Business-to-Business (B2B)

(Empresa-a-empresa)

Transações comerciais realizadas através de redes públicas ou privadas, incluindo negócios públicos ou privados que utilizam a Internet como veículo. Essas transações incluem transferências financeiras, intercâmbios on-line, leilões, entrega de produtos e serviços, atividades de cadeias de abastecimento e redes integradas de negócios.

61

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Business-to-consumer (B2C)

(Empresa-a-consumidor) O comércio eletrônico B2C é caracterizado por vendas ao consumidor através de sítios (sites) e portais na Internet.

Cadeia de Abastecimento

(Supply Chain)

A cadeia de abastecimento (supply chain) é constituída pelo conjunto de organizações que se inter-relacionam, criando valor na forma de produtos e serviços, desde os fornecedores de matéria prima até o consumidor final.

Carga a granel Carga homogênea não embalada.

Carga conteinerizada Carga geral acondicionada (unitizada) em contêineres intermodais.

Carga fracionada Carga geral solta.

Carga paletizada Carga geral acondicionada (unitizada) em paletes.

Centro de Distribuição (CD)

Centro de distribuição (CD) é um armazém que tem por missão realizar a gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física.

As atividades englobam recepção, expedição, manuseio e armazenagem de mercadorias, administração de informações, emissão de notas fiscais, conhecimentos de transporte e outros documentos e, em alguns casos, agregação de valor intrínseco (físico) como a colocação de embalagens e rótulos e a preparação de kits comerciais (compre dois e leve tre, por exemplo).

CKD (Completely Knocked Down)

Completamente Desmontado

Sigla utilizada quando um produto é transportado desmontado. O conceito foi criado na indústria automobilística, para o caso da exportação de veículos completos na condição CKD, para montagem no destino. Hoje se utiliza o conceito CKD para outros tipos de produtos como fogões por exemplo.

Classificação ABC Ver Curva de Pareto.

Código de Barras

(Bar Code)

Método de codificação de dados alfanuméricos para leitura ótica rápida e precisa. Os códigos de barra são constituídos por uma seqüência de barras e espaços.

Coletor

Leitora ótica (scanner em inglês) de códigos de barras utilizada para o reconhecimento de volumes em centros de distribuição. Em conjunto com um Sistema de Rádio Freqüência e um Sistema de Administração de Armazéns constitui-se numa das principais ferramentas para operações de alta velocidade em centros de distribuição.

Conhecimento de Transporte

Documento emitido pelo transportador, que confirma o recebimento das mercadorias a transportar e constitui o contrato de transporte entre o embarcador e o transportador, para os diversos modais de transporte, a saber:

Aéreo (AWB – Airway Bill). Ferroviário. Marítimo (BL – Bill of Lading). Rodoviário.

Consignatário Parte que recebe a carga, conforme mencionado no conhecimento de transporte.

62

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Consolidação Agrupamento de várias remessas pequenas numa remessa maior, para facilitar o manuseio e reduzir taxas.

Contêiner intermodal Equipamento de transporte, com dimensões padronizadas, utilizado para unitizar carga geral, granéis sólidos e líquidos.

Cross Docking

O cross-docking é um sistema no qual os bens entram e saem de um centro de distribuição (CD), sem ali serem armazenados. Permite aumentar o giro dos estoques.

Pode englobar recebimento, separação, roteirização e despacho de produtos num mínimo intervalo de tempo, podendo envolver, em alguns casos, atividades que agregam valor físico como etiquetagem e re-embalagem.

Curva de Pareto

(Classificação ABC)

No final do século XIX, o italiano Vilfredo Pareto notou que a maioria da riqueza dos países é controlada por uma minoria de pessoas. Posteriormente verificou-se que esse mesmo princípio aplica-se a diversos aspectos da atividade empresarial e passou a ser conhecido como Curva de Pareto, Curva 80-20 ou Curva ABC.

A Curva de Pareto é utilizada para classificar em A, B e C:

Insumos na Administração de Materiais:

Categoria % das compras % dos custosA 10 70 a 80B 10 a 20 10 a 15C 70 a 80 10 a 20

Clientes de uma empresa pela lucratividade que cada um proporciona;

Produtos de uma empresa pela lucratividade que cada um proporciona.

Desconsolidação Inverso de consolidação.

Distribuição

Segmento da logística empresarial que corresponde ao conjunto das operações associadas à transferência de bens desde o local de sua produção até o local designado no destino e ao fluxo de informações associado.A distribuição física deve garantir que os bens cheguem ao destino em boas condições comerciais, oportunamente e a preços competitivos.

Embarcador Parte que embarca a carga, conforme mencionado no conhecimento de transporte.

Empresa-a-consumidor Ver business-to-consumer (B2C).

Empresa-a-empresa Ver business-to-business (B2B).

63

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Equipamentos de Armazenagem

São equipamentos utilizados para a armazenagem de materiais em armazéns e centros de distribuição, podendo ser: Prateleiras –para a armazenagem de caixas, sacarias e unidades

pequenas; Porta paletes – para a armazenagem de paletes, constando de duas vigas

horizontais onde se apóia o palete Porta paletes drive in e drive through – porta paletes com vários níveis

projetados para armazenagem concentrada de paletes. Utilizado para a armazenagem de diversos paletes com um mesmo lote de mercadorias.

Porta paletes dinâmicos (flow rack) – porta paletes com roletes e com inclinação, que permitem que paletes introduzidos numa extremidade fluam para a outra extremidade por gravidade. Automatizam a prática do FIFO.

Porta paletes push back – porta paletes com roletes e inclinados para frente, no qual podem ser armazenados dois a três paletes na profundidade.Os paletes são empurrados pela frente até que as três posições estejam cheias. Quando se retira o primeiro palete, os demais correm para a frente por gravidade.

Sistemas para armazenagem dinâmica para caixas (case flow rack) – semelhantes aos porta paletes dinâmicos, mas adequados a caixas e cestas.

Estoque Administrado pelo Fornecedor

(VMI – Vendor Managed Inventory)

Parceria em que o fornecedor repõe os estoques do cliente com base nos níveis de estoque informados pelo próprio cliente por via eletrônica (EDI, Internet ou outros meios). O cliente participa somente com a informação sobre seus níveis de estoque e, preferencialmente, de maneira automática de forma que seus custos de controle de estoques e pedido são reduzidos a um mínimo. O VMI permite:

A redução dos custos para cliente e fornecedor; A redução dos níveis de estoque; A melhoria dos níveis de serviço ao cliente pela redução das faltas; A melhoria do planejamento da produção do fornecedor, pela

visibilidade que o mesmo adquire da variação dos estoques do cliente;

A minimização dos erros de entrada de dados em virtude da comunicação computador-a-computador;

A formação de uma parceria genuína entre cliente e fornecedor.

FEFO (first to expire first-out) Sistema de controle de estoques em que o material que vence primeiro deve ser utilizado primeiro.

FIFO (first-in first-out) Sistema de controle de estoques em que o material que entra primeiro deve ser utilizado primeiro.

FILO (first-in last-out) Sistema de controle de estoques em que o material que entra primeiro deve ser utilizado por último.

64

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Incoterms

Os Incoterms, desenvolvidos pela Câmara Internacional de Comércio, são regras internacionais, uniformes e imparciais, que constituem 13 formas acabadas de realizar uma transação internacional e que, quando agregadas a um contrato internacional de venda passam a ter força legal, com significado jurídico preciso.

Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI – Electronic Data Interchange)

O Intercâmbio Eletrônico de é a troca de documentos padronizados entre parceiros de uma cadeia de abastecimento ou entre unidades fisicamente separadas de uma mesma empresa. Associado ao uso do código de barras, leitoras óticas e sistemas de informação, constitui a base sobre a qual são implantadas as ferramentas que viabilizam o ECR.

Item de Estoque Ver SKU – Stock Keeping Unit

JIT – Just-in-Time Just-in-time (JIT) é uma sistemática de gestão de estoques em que os componentes, as matérias primas e mercadorias em geral chegam ao local de destino exatamente quando necessários. Os objetivos do sistema JIT são prover o material correto, no local correto e no momento correto.

Kanban

O sistema kanban (cartão ou registro visível em japonês) utiliza cartões para controlar e programar a produção e o uso de estoques. Os cartões, de papel ou plástico, têm a função de sinalizar a autorização para alguma atividade de produção ou de reposição de estoque. Há vários tipos de cartões utilizados no kanban:

Cartões que autorizam produção; Cartões que autorizam fornecimento; Cartões que autorizam movimentação de estoques de uma

posição para outra. Além disso, os cartões podem ter cores diferentes para indicar a prioridade da operação (normal, moderada e alta)

Logística

É o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo e armazenagem eficientes e de baixo custo de matérias primas, estoque em processo, produto acabado e informações relacionadas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos do cliente.

OTM – Operador de Transporte Multimodal

Qualquer pessoa jurídica, transportador ou não, que celebre um contrato de transporte multimodal e atue como principal, e não como agente assumindo a responsabilidade pela execução do transporte porta-a-porta frente ao contratante.

Palete

Conjunto formado por um estrado e pela carga geral fracionada unitizada sobre o mesmo. Pode ter peso de até 2.000 Kg. O estrado pode ser formado por dois planos separados por vigas, ou uma base única sustentada por pés, cuja altura é reduzida ao mínimo compatível com o seu manuseio por empilhadeiras, paleteiras ou outros sistemas de movimentação. Pode ser construído de madeira, plástico, metais, papelão, ou combinações desses materiais Pode ter dimensões variadas

PDV – Ponto-de-Venda (POS – Point of Sale)

É o termo utilizado para indicar cada caixa de uma loja, onde é utilizado o scanner para a leitura do código de barras de identificação de produtos.

Personalizar (Customizar) Adequar um serviço ou produto especificamente para um cliente, de acordo com suas necessidades.

65

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Picking (pick pack) Ver Separação

Postponement.

Retardamento na Finalização de um Produto

O postponement é uma estratégia de produção que procura retardar, até o último momento possível, a caracterização final de produtos manufaturados e/ou serviços, com o objetivo de facilitar a redução dos estoques e incrementar a capacidade de personalização do que é oferecido no mercado.

Princípio de Pareto

Vilfredo Pareto observou que a maioria da riqueza dos países é controlada por uma minoria. O princípio baseado nessa observação aplica-se a muitas situações empresariais e diz que dentre todos os fatores que, em conjunto, contribuem para um efeito, um número reduzido dos mesmos representa a maior parte do efeito causado coletivamente. (Regra 80% - 20 %). Exemplos: Se uma empresa possui 100 clientes, cerca de 20% deles serão

responsáveis por cerca de 80% dos lucros da empresa; Cerca de 20% dos materiais (insumos) adquiridos por uma empresa

correspondem a cerca de 80% do custo total dos insumos;

Rádio freqüência (RF) Sistema utilizado para a comunicação em tempo real, via rádio, entre o sistema de administração de armazéns e os coletores (scanners), num centro de distribuição (CD).

Reposição Contínua (CR – Continuous Replenishment)

A Reposição Contínua, uma forma de VMI para o varejo supermercadista, é uma ferramenta que tem por finalidade repor os produtos na gôndola de forma rápida e adequada à demanda, com os objetivos de minimizar estoques e faltas

Resposta Eficiente ao Consumidor (ECR – Efficient Consumer Response)

Um modelo estratégico de negócios, no qual fornecedores e varejistas trabalham de forma integrada, visando melhorar a eficiência da cadeia logística, de forma a entregar maior valor ao consumidor final.

Separação de pedidos

O atendimento a pedidos de clientes, a partir de um centro de distribuição (CD), é feito por separação (picking em inglês) do conjunto de produtos contidos no pedido, podendo ser:

Separação de caixas ou paletes fechados, por separação direta ao longo do CD;

Separação de unidades de produtos, por separação direta ou em linha de produção.

Quando a separação é seguida de embalagem dos produtos utiliza-se, em inglês, a expressão pick pack.

Shelf life Tempo de validade de um produto.

66

TERMO/EXPRESSÃO SIGNIFICADO

Sistema de Administração de Armazéns (WMS – Warehouse Management System)

Sistemas de administração de armazéns são softwares aplicados à gestão de áreas de armazenagem, no que tange ao controle de entrada e saída de materiais, endereçamento, realização do FIFO e do FEFO, controle de estoque, formação de cargas para expedição (picking), etc.

SKU – Stock Keeping Unit

Representa a unidade para a qual informações de venda e de gestão de estoque são mantidas. Pode ser uma unidade de consumo de um produto ou uma caixa coletiva com diversas unidades do mesmo. Uma caixa coletiva com 20 unidades de um determinado item (sabonete de um dado tamanho e dado perfume, por exemplo) constitui um SKU, enquanto outra caixa com 40 unidades da mesma unidade de consumo representa um outro SKU.

Transporte Combinado Refere-se ao transporte de um veículo de transporte por outro (piggy back), como por exemplo, uma carreta transportada por um vagão ferroviário ou por um ferryboat

Transporte Intermodal

É o transporte realizado através de dois ou mais modais de transporte de forma eficiente, com mínimas resistências ao movimento contínuo de bens e equipamentos de transporte, desde a origem até o destino.

A prática da intermodalidade pressupõe a existência de interfaces (terminais, portos, aeroportos, armazéns e aduanas) tão eficientes quanto os modais aos quais atendem.

Transporte Multimodal

É um conceito institucional que envolve a movimentação de bens por dois ou mais modais de transporte, sob um único conhecimento de transporte, o qual é emitido por um Operador de Transporte Multimodal – OTM.

O OTM deve assumir, frente ao embarcador, total responsabilidade pela operação, desde a origem até o destino, como um transportador principal e não como um agente.

Unitização É a conversão de diversas unidades de carga fracionada numa única unidade, para fins de movimentação e armazenagem. A unitização pode ser realizada por meio de contêineres intermodais, paletes, caixas coletivas,...

Validade de um produto Tempo de vida útil de um produto shelf life

VMI – Vendor Managed Inventory

(Estoque Administrado pelo Fornecedor)

Sistema de parceria em que o fornecedor, por iniciativa própria, repõe os estoques do cliente com base em informações de estoque obtidas via EDI ou por outros meios. A adoção desta prática pressupõe um acordo entre as partes no que se refere aos limites superior e inferior dos estoques do cliente e sobre procedimentos de entrega e faturamento.