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Curso e-Learning

APQP 2ª. EDIÇÃO(Planejamento Avançado

da Qualidade do Produto)

Objetivos do curso

� Este curso vai conduzir você ao conhecimento aprofundado dametodologia do APQP, em sua 2ª. edição (2008).

� Queremos habilitá-lo a atuar no planejamento avançado da qualidade deseus produtos, buscando competir no mercado globalizado, cada vez maisexigente e competitivo. Assim, atualizado com normas/ferramentas daqualidade, você aumentará sua capacidade de gerenciamento.

� Apresentar eficaz ferramenta de planejamento, contendo 5 fases, 23elementos e 43 atividades (APQP), seus objetivos, benefícios e práticas.

Durante este curso você irá:

�Entender os princípios básicos, que orientam algumas normas de gestão da qualidade, bem como as mudanças que nelas têm ocorrido.�Reconhecer os fundamentos, divisões, ações e responsabilidades do APQP.�Exercitar o uso de todas as 43 atividades do APQP.

Conteúdo programático

MÓDULO 1

MÓDULO 2

MÓDULO 3

MÓDULO 4

Conceitos de APQP (princípios, benefícios, envolvimentos,fases, equipe, responsabilidades, mudanças) e seus vínculoscom as ISO 9001 e TS 16949.

Apresentação e análise das Fases 1 e 2 do APQP, bem comode seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.

Apresentação e análise da Fase 3 do APQP, bem como deseus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.

Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, bem comode seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.

MÓDULO COMPLE-MENTAR

Testes e sugestões de formulários a serem usados.

Módulo 1

Conceitos de APQP (princípios, benefícios, envolvimentos, responsabilidades, mudanças fases, equipe) e seus vínculos com as ISO 9001 e TS 16949.

TQM, ISO 9001, ISO/TS 16949, APQP

� Pretendemos, inicialmente, mostrar as ligações e vínculos existentesentre a ferramenta abordada neste curso, o APQP, com normas econceitos internacionais de gestão da qualidade:

�TQM (Total Quality Management) – Gerenciamento da qualidadetotal;

�ISO 9001 (International Standardization for Organization) –Sistema de gestão da qualidade, requisitos;

�ISO/TS 16949 (TechnicalTechnical SpecificationSpecification)) -- NormaNorma especespecííficaficadesenvolvida para sistemas da qualidade da indústria automotiva;

�APQP (Advanced Product Quality Planning) - Planejamentoavançado da qualidade do produto.

� É preciso ficar claro que essas ligações visam buscar uma visãosistêmica, integrada, do Sistema de Gerenciamento da Qualidade.

Qualidade – Visões comparativas

Visãoconvencional

Visão moderna

Definição Bom, do ponto de vista de quem

produz

Ênfase na correção Ênfase na prevenção

Nível aceitável de falhas

Inexistência de falhas e eliminação de desperdícios

Índices de qualidade Custo da não-conformidade

Sistema de trabalho

Padrão de desempenho

Mensuração

Conformidade aos requisitos dos

clientes (externos e internos)

Evolução do conceito de qualidade

DemingDeming, 1950, 1950

FeigenbaumFeigenbaum eeJuranJuran, 1960, 1960

IshikawaIshikawa eeCrosbyCrosby, 1970, 1970

19801980

19901990

Japão,Japão,QualidadeQualidade

Japão, Japão, Qualidade totalQualidade total

EUA, Europa,EUA, Europa,Tigres asiTigres asiááticosticos

PaPaííses em ses em desenvolvimentodesenvolvimento

2. ORIENTAÇÃO P/ PROCESSOControle da qualidade,

durante a produção, incluindo CEP

4. MELHORIA CONTÍNUAVoz do cliente (Ênfase: pessoal,

processo, produto, custos)

3. ORIENTAÇÃO SISTÊMICAControle da qualidade, emtodos os departamentos

1. ORIENTAÇÃO P/ PRODUTOInspeção após produção,

auditoria do produto acabado

Qualidade é .....

TQM – Gerenciamento da qualidade total

� A expressão Qualidade Total nasceu comFeigenbaum, na década de 60, enfatizando muitomais uma “qualidade tecnicista”, envolvendoprincipalmente áreas produtivas e áreas de apoio(manufatura, manutenção, engenharia, qualidade).

� Na década de 70, Ishikawa nos trouxe o conceitode Qualidade Total na visão japonesa, usando aexpressão Qualidade Total por toda a Organização,ampliando a visão anterior para todas as áreas daempresa (Finanças, RH, etc).

� Hoje, o conceito de qualidade enfatiza uma visãointegrada e holística (envolvendo fatores humanos),tendo por base um Sistema de Gerenciamento daQualidade. Muito contribuiu para essa visão, aimplantação das Normas ISO Família 9000, além deoutras normas correlacionadas (exemplo: TS16949), que vêm sofrendo mudanças intensas.

Sistema da qualidade

“É a estrutura organizacional, são as responsabilidades, os procedimentos, os processos e recursos da organização, necessários para implementar a gestão

da qualidade.”Exemplos: ISO 9000, VDA 6, etc.

Requisitos Resultados

Realização

Racionalidade do Sistema de Gestão da Qualidade(SGQ)

� Clientes querem produtos com características que satisfaçam suas necessidades eexpectativas. Como estas estão em constante mudança, há que se melhorarcontinuamente processos e produtos.

� Os requisitos podem ser especificados, contratualmente, pelo cliente ou seremdeterminados pela própria organização.

� O SGQ encoraja a organização:

�A analisar os requisitos dos clientes;

�Definir seus processos para gerar produtos com especificação e manter osprocessos sob controle;

�Estruturar a melhoria contínua para aumentar a probabilidade de conseguir asatisfação.

O consumidor é um alvo móvel!!!

ISO 9000

� A ISO 9000, representa um conjunto de normas (“família”), que incluem:

�ISO 9000 – SGQ – Fundamentos e vocabulário

�ISO 9001 – SGQ – Requisitos

�ISO 9004 – SGQ – Guias para Melhoria da Performance

� Princípios da ISO 9001:

� Foco no cliente

� Liderança

� Envolvimento das pessoas

� Abordagem de processo

� Abordagem sistêmica para gestão

� Melhoria contínua

� Abordagem de fatos para tomada de decisão

� Relacionamento de parceria com fornecedores

ISO 9001 – Processo e alguns elementos

5. Responsabilidadeda administração

6. Gestão de recursos 8. Medição, análise e melhoria

7. Realização do produto/serviço

4.Sistema de gestão da qualidadeMelhoria contínua

4.3 - 4.4 - 4.6 - 4.7- 4.8 -

4.9 - 4.11 - 4.15

4.18

4.1- 4.2 - 4.5 - 4.16

4.10 – 4.12 – 4.13 – 4.14 – 4.17 – 4.20

Req

uisi

tos

do c

lient

e

Sat

isfa

ção

do c

lient

e

OutputInput

Ciclo de melhoria contínua do processo

1 2

3

Planejar Executar

Atuar Estudar

Planejar Executar

Atuar Estudar

Planejar Executar

Atuar Estudar

1. Analisar o processo�O que o processo deveria

estar fazendo?

�O que pode dar errado?

�O que o processo estáfazendo?

�Alcançar o estado de estabilidade

�Determinar a capacidade

2. Manter o processo�Acompanhar o

desempenho do processo

�Detectar variação de causa especial e atuar sobre ela

3. Melhorar o processo�Mudar o processo para entender

melhor a variação de causa comum

�Reduzir a variação de causa comum

ISO 9000 – Burocracia?

A MR A MR A MR A Tempo

Nº

docu

men

tos

� Frases assassinas!� É burocracia pura!

� Não serve para o Brasil!� É contra a cultura da empresa!

� Não funciona na prática!

� Não vamos parar de vender para fazer a ISO! � O que interessa é a qualidade do produto!

A = Auditoria

MR = Análise crítica

Envolvimento da Alta Administração

� Os princípios da gestão da qualidade podem ser usados como base para seuenvolvimento, consistindo de:

�Estabelecer a política da qualidade e os objetivos da qualidade da empresa;

�Assegurar foco nos requisitos do cliente, através da organização;

�Assegurar que processos adequados são implementados, para alcançartotalmente os requisitos do cliente e os objetivos da qualidade.

�Assegurar que um efetivo SGQ seja estabelecido, implementado e mantido;

�Assegurar avaliação dos recursos necessários;

�Comparar os resultados alcançados, contra as expectativas de objetivos;

�Decidir por ações que garantam a política e os objetivos da qualidade;

�Decidir por ações de melhoria.

ISO 9000 – Certificações até 2005

Brasil: 8.533 Certificações (+39,4%) – 18º

020.00040.000

60.00080.000

100.000120.000

140.000160.000

China

Itália

Japã

oEsp

anha

Reino

Unido USA

Aleman

haÍn

diaFr

ança

Austrá

liaBra

silN

º cert

.

776.608 Certificados (+18%) – 161 países

ISO/TS 16949 (TechnicalTechnical SpecificationSpecification))

• Representa um acordo entre os membros de um comitê técnico, e sua análise crítica é feita a cada 3 anos, para se decidir se ela será transformada numa Norma Internacional.

� Foi desenvolvida pelo IATF (International Automotive Task Force) e por representantes do ISO/TC 176 (Gerenciamento e Garantia da Qualidade), e seus sub-comitês.

� Escopo: Ela especifica, em conjunto com a ISO 9001, requisitos do sistema da qualidade, para projeto, desenvolvimento, produção e, se relevante, instalação e serviços associados de produtos automotivos.

� Aplica-se a “sites”, fornecedores e sub-fornecedores, de peças de produção e de serviços, que forneçam:� Peças ou materiais;� Tratamento térmico, pintura, acabamento, ou outro serviço;� Outros produtos especificados pelo cliente.

Elaboração, normas de referência, vocabulário, definições

ISO 9001

QS 9000

2ª edição - 2002

�ISO 9001– Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.�ISO 9000 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Fundamentos e vocabulário.�ISO 17025 – Requisitos gerais para competência de laboratórios de calibração e ensaios. �Termos e Definições – Elemento 3 da ISO/TS 16949.

Comunicado IATF – Outubro/2000

Implementação da certificação da ISO/TS 2ª. edição, relativa à transição da ISO 9001:2000

ISO 9001: 1994 ISO 9001: 2000

ISO/TS 16949: 1999 ISO/TS 16949: 2002

Tempo de vida dos padrões

Validade da certificação

Para ISO 9001: 1994

Para ISO 9001: 2000

Para ISO/TS 16949: 1999

Para ISO/TS 16949 : 2002

3 anos máximo (Comunicado IATF – TC176)

2000 2001 2002 2003 2004 2005

TS - Objetivos e composição

Prefácio; Parte 0 – Introdução;

� Parte 1 – Escopo; Parte 2 – Referências Normativas;

� Parte 3 – Termos e Definições;

� Partes 4, 5, 6, 7 e 8 – Requisitos do sistema de gestão;

� Anexo A – Plano de controle; Bibliografia.

� Estabelecer diretrizes comuns para o desenvolvimento de Sistemas da Qualidade, sendo específico para a Indústria Automotiva;

� Proporcionar condições necessárias, para melhoria contínua e inovações;

� Padronizar métricas, para definir os indicadores de desempenho;

� Prevenir as causas, de produtos e serviços não conformes;

� Reduzir as perdas, em toda a base de fornecimento da indústria automobilística, seja no produto ou serviço;

� Diminuir a variação de processo, de produto ou de serviço;

� Padronizar os requisitos da qualidade hoje existentes, evitando múltiplas certificações.

Composição

Objetivos

TS - Requisitos do sistema4 - Sistema de gestão da qualidade

4.1 - Requisitos gerais

4.2 - Requisitos gerais da documentação

5 - Responsabilidade da Direção

5.1 - Comprometimento da Direção

5.2 - Foco no cliente

5.3 - Política da qualidade

5.4 - Planejamento

5.5 - Responsabilidade, autoridade e comunicação

5.6 - Análise crítica pela Direção

6 - Administração de recursos

6.1 - Provisão de recursos

6.2 - Recursos humanos

6.3 - Infra-estrutura

6.4 - Ambiente de trabalho

7 - Realização do produto7.1 - Planejamento da realização do produto7.2 - Processos relacionados a cliente7.3 - Projeto e desenvolvimento7.4 - Aquisição7.5 - Produção e fornecimento de serviço7.6 - Controle de dispositivos de medição e monitoramento

8 - Medição, análise e melhoria8.1 - Generalidades8.2 - Medição e monitoramento8.3 - Controle de produto não conforme8.4 - Análise de dados8.5 - Melhoria

Requisitos dosistema da qualidade

APQP - Conceito

Método estruturado

Através de equipes multifuncionais

Produtos que satisfaçam o cliente

Compromisso da Alta Gerência

Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (Advanced Product Quality Planning)

(2ª. Edição – Novembro/2008)

APQP - Objetivos

Comunicação eficiente, com todos os envolvidos.

Realização de todos os passos requisitados, dentro do prazo

estabelecido.

Ocorrência mínima, de problemas e riscos de qualidade, no

lançamento de novos produtos.

Vantagens do planejamento

SATISFAÇÃO DO

CLIENTE

QUALIDADE

TEMPO

MODIFICAÇÕES

EXECUÇÃOQUALIDADE

CUSTO

TEMPO

MODIFICAÇÕES

PLANEJAMENTO

FMEA

Qualidade

Custo

Tempo

Modificações

Satisfação do cliente

Qualidade

Tempo

Modificações

CUSTO

APQP - Benefícios

Recursos direcionados para

satisfação do cliente As mudanças

necessárias são identificadas

São evitadas as mudanças próximas

ou posteriores ao lançamento do

produto Produto de qualidade, fornecido no prazo e pelo custo mais baixo

APQP e a ISO/TS

Retro-alimentação

Monitoramento

Requi-sitosdo

cliente e

partes interessadas

Análise critica docu-menta-ção e elabora-ção do plano da qualida-de

Formação da equipe / líder e

plane-jamento do programa

Documentação

Desenvolvimen-to do projeto do

produto(DFMEA, revisão de projeto, PVP, plano de controle de protótipo, desenhos / especificações viabilidade)

Pro tóti po

Desenvolvimento do projeto (status do APQP do sub-contratado,

instalações, ferramentas e dispositivos,

fluxograma do processo –PFMEA-, analise do sistema de medição, plano de controle de pré-lançamento,

instrução de processo para operadores, especificações de embalagem).

Corrida piloto e APQP

(trial run de produção, plano de controle de produção, estudo preliminar de capacidade do processo, teste de validação do

produto, aprovação de peças, envio de peças com PPAP)

Aprov.

cliente

Produção

Documentação

Características de desenho (dimensional, performance,

material, caract. esp.) + Cp / Cpk + custos + perdas + lead time +

confidencialidadeAnálises críticas +

monitoramento

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5

Verificação

Verificação

Verificação

Verificação

APQP - Fases

Projeto e desenvolvim.do produto

Planejamento edefinição do programa

Projeto e desenvolvimento do processo

Validação do produto e do processo

Produção

Levantamento de feedback e ações corretivas

Ciclo de melhoriacontínua

ConceitoInício/Aprovação

Aprovaçãodo Programa Protótipo

Planejamento edefinição

do programa

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo produto

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo processo

Validação do

produto eprocesso

Feedback, avaliaçãoe ação corretiva

Piloto Lançamento

Projeto e desenvolvim. do produto

Planejamento edefinição do programa

Projeto e desenvolvimento do processo

Validação do produto e do processo

Produção

Levantamento de feedback e ações corretivas

ConceitoInício/Aprovação

Aprovaçãodo programa Protótipo

Planejamento edefinição

do programa

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo produto

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo processo

Validação do

produto eprocesso

Feedback, avaliaçãoe ação corretiva

Piloto Lançamento

Fases do APQP e seus objetivos

29

�Determinar as necessidades do cliente�Planejar um programa de qualidade

�Desenvolver características e especificações do projeto�Revisão crítica dos requisitos de engenharia�Levantar problemas potenciais de manufatura

�Desenvolver um sistema de manufatura abrangente e eficiente

Verificação do projeto e desenvolvimento do produto

Verificação do projeto e desenvolvimento do

processo

Planejamento e definição do programa

�Validar os processos de manufatura�Garantir que as expectativas do cliente serão atingidas�Identificar preocupações adicionais

Validação do produto e do processo

�Melhoria contínua e satisfação do clienteFeedback, avaliação e

ação corretiva

Matriz de responsabilidades

XXXMetodologia do plano de controle –Seção 6

XXXFeedback, avaliação e ação corretiva –Seção 5

XXXValidação do produto e do processo –Seção 4

XXXProjeto e desenvolvimento do processo –Seção 3

XXXViabilidade – Seção 2.13

XProjeto e desenvolvimento do produto –Secão 2

XPlano e definição – Secão 1

XXXDefinição do escopo

Forne-cedor de serviços

(*)

Somente manufa-

tura

Respon-sávelpelo

projeto

(*) = Tratamento térmico,

armazenamento, transporte, etc

APQP – Trabalho em equipe

Qualidade

Operaçãoda área

Executar FormalizarMedições

Análise Crítica

APQP - Formação do trabalho em equipe

� Envolver representantes de todas as atividades afetadas.

� O sucesso da equipe de planejamento da qualidade do produto depende dointeresse, compromisso e apoio da Alta Direção.

� Coletar os dados necessários para o início do processo de APQP.

� Determinar a avaliação de riscos e requisitos de viabilidade.

� Demonstrar que todos os requisitos do planejamento serão cumpridos.

� Desenvolvimento e responsabilidade por planos de ação para a resolução deproblemas encontrados.

Equipe – Comportamentos desejáveis

Comportamentos desejáveis, para um trabalho eficaz em equipe!

� Ter visão positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas são responsáveis, criativas e comprometidas.

� Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produção, como a satisfação das pessoas que trabalham.

� Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegação para todos, permitindo tomada de decisões no local de trabalho (empowerment).

� Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.

� Incentivar comunicação ativa, aberta e transparente (exposição e feedback altos).

� Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os níveis pessoais (chefias, colegas, subordinados), gerando sempre aliados.

� Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em equipe, auto reconhecimento e auto realização.

� Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).

� Usar de empatia e assertividade.

APQP - Gerenciamento do programa

�Normalmente, é um Gerente Sênior de Produção ou da Qualidade (alguém com poder de decisão).�Precisa interagir sempre com o cliente.�Tem que garantir que os prazos serão cumpridos junto, com a equipe de APQP.�Deve se responsabilizar por todos os recursos, e sua organização.�Assume toda a responsabilidade, até o lançamento do produto.�Ele pode formar e gerenciar uma ou mais equipes de APQP.�É responsável pela montagem e coordenaçãoda equipe.

Gerente do Programa

APQP - Elementos

1. Decisão de fornecimento2. Inputs do cliente3. Craftsmanship (Aparência)4. FMEA de projeto5. Revisão(ões) de projeto/manufatura6. Plano e relatório de verificação do

projeto7. Status do APQP do sub-contratado8. Instalações, ferramentas e

dispositivos9. Plano de controle do protótipo 10.Construção do protótipo11.Desenhos e especificações12.Comprometimento da equipe com a

viabilidade

13.Fluxograma do processo de manufatura

14.FMEA de processo15.Avaliação dos sistemas de medição16.Plano de controle de pré-

lançamento17. Instruções do processo do operador18.Especificações de embalagem19.Trial run da produção20.Plano de controle de produção21.Estudo preliminar da capacidade do

processo22.Teste de validação de produção23.Entrega do PSW - Part submission

warrant (Permissão)

Esses 23 elementos se desdobram em 43 atividades, que serão detalhadas.

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definição

Projeto e desenvolvimento do produto

Projeto e desenvolvimento do processo

Validação de produto e processo

1. Decisão de fornecimento

2. Inputs do cliente

3. FMEA de Projeto

4. Revisão(ões) de projeto

5. Plano de verificação do projeto

6. Status do APQP dos sub-contratados

7. Instalações, ferramen-tas e dispositivos

8. Plano de controle da produção do protótipo

9. Construções de protótipo

10. Desenhos e especificações

11. Compromisso da equipe com a viabilidade

12. Fluxograma de processo da manufatura

13. FMEA de Processo

14. Avaliação dos sistemas de medição

15. Plano de controle de pré-lançamento

16. Instruções de processo para o operador

17. Especificações de embalagem

23. Envio das peças com PSW

22. Aprovação de peças da produção (PSW)

21. Teste de validação da produção

20. Estudo preliminar da capacidade do processo

19. Plano de controle de produção

18. Trial run da produção

Fim do Módulo 1