Administração da Produção

... Estoques (continuação) e

Ressuprimento e Tempos e MétodosExercícios

Prof.: Leonardo Vilela

Revisão da Aula AnteriorA administração de materiais envolve as seguintes famílias de atividades:

seleção de materiais, gestão de estoque, compras e armazenagem.

Comprar significa: procurar, adquirir e providenciar a entrega e recebimento

de materiais, para a manutenção, a expansão e o funcionamento de uma

Empresa.

Fatores decisivos na hora da compra: Quantidade, Preço e Funcionalidade

As atividades de compras variam conforme o tipo de compra, que podem ser

de três tipos: compras normais de itens padronizados, compras de emergência

e compras de itens não padronizados.

A atividade central de qualquer processo de compra é a escolha do melhor

fornecedor para a organização.

Os estoques são uma forma da organização proteger-se da imprevisibilidade

dos processos com os quais lida ou está envolvida.

Definir as necessidades da empresa requer uma análise dos dados históricos

bem como considerar, principalmente, a visão futura de negócios.

Tempo De Ressuprimento

O tempo de ressuprimento determina o momento mais

conveniente de se iniciar a fabricação de um produto ou

de fazer um pedido de compra junto ao fornecedor.

O tempo de ressuprimento é o tempo despendido

entre o momento que se identifica a necessidade do

material e o momento em que efetivamente se recebe

esse material para uso.

Entre esses dois momentos podem existir diversas

etapas do ressuprimento, tais como a confecção do

pedido, negociação do preço, fabricação do produto,

inspeção do produto e expedição, transporte,

recebimento e controle de qualidade

Métodos de Reposição de Estoques

Revisão Permanente (Perpetual Inventory System):Continuamente faz-se a verificação e reposição de estoque, se

necessário.

Método das duas Gavetas: O estoque é dividido em duas

gavetas. Findando a primeira, faz-se o pedido. A segunda deve

ser suficiente para atender a demanda até o pedido ser atendido.

Reposição Periódica (Periodic Inventory System): É

feito o pedido de uma quantidade determinada em períodos

regulares.

Reposição por ponto de pedido (Order Point Policies):Define-se um nível de estoque que, se atingido, define o

momento de ser fazer um novo pedido.

CÁLCULO DO ESTOQUE MÍNIMO (EMI)

Fórmula simples Emi = C x K

Onde: C = consumo médio mensal

K = fator de segurança

No fator de segurança, caso queiramos ter uma falha de apenas

10 % em nossos estoques usaremos 0,90. Isso quer dizer que

queremos uma garantia de que somente em 10% das vezes o

estoque desta peça esteja zero.

Fórmula da raiz quadrada Emi = √C x Tr

Usa-se quando:

O consumo durante o tempo de reposição for pequeno.

O consumo for irregular.

Ponto de Pedido (PP) ou Reposição (PR) ou Encomenda (PE)

Será calculado com a fórmula:

PP = Emi + (C x Tr) ou PP = ES + (C x Tr)

Sendo:

PP = Ponto de Pedido

Tr = Tempo de reposição

C = Consumo Médio Mensal (empresas usam D referente a demanda)

Emi = Estoque mínimo

ES = Estoque de segurança

Exemplo: uma peça é consumida a uma razão de 25 unidades por mês, e seu

tempo de reposição é de dois meses. Qual é o ponto de pedido, uma vez que o

estoque mínimo deve ser de um mês de consumo?

PP = Emi + (C x Tr)

PP = (25 x 2) + 25

PP = 75 unidades.

Quer dizer quando o estoque disponível chegar a 75 unidades, deverá ser

emitido um pedido de compra.

Reposição Instantânea sem

Estoque de Segurança

t

Quantidade

Tempo

Q

QC

t

C = custo Q = quantidade t = tempo

Gráfico de Estoques com

Estoque de Segurança

t

Tempo (meses)

Q

ES

Emáx = ES + Q

Emin = ES

Re

ssu

prim

ento

PP

Ponto de Pedido

Tempo de

Consumo

TR

Tempo de Reabastecimento

dado pelo Fornecedor

Quantidade

PP = ES + (C x TR)

ES = C + TR

OBS.: Para demanda constante

Exercício 01:

O item de estoque de demanda constante é representado na figura abaixo e a

sua taxa de consumo mensal é de 49 unidades, e seu tempo de ressuprimento

é de 0,5 meses e seu estoque de segurança é de 7 unidades. Calcule e

indique na figura:

a) A quantidade do Ponto do Pedido.

b) O tempo de ressuprimento.

t

Tempo

(meses)

Q

Quantidade

a) PP = (C x TR) + ES

= (49 x 0,5) + 7

= 24,5 + 7

= 31,5 unid

0,501

PP

TR

Exercício 02:

O item de estoque de demanda constante é representado na figura abaixo e a

sua taxa de consumo mensal é de 63 unidades, e seu tempo de ressuprimento

é de 1 mês. Calcule e indique na figura:

a) A quantidade do Ponto do Pedido.

b) O tempo de ressuprimento.

t

Tempo

(meses)

Q

Quantidade

01 02

a) PP = C x Tr + Es

= 63 x 1 + 8

= 71 unid

Es = C + TR

= 63 +1 = 8

PP

Giro de Estoque

Giro =Saída

Estoque Médio

Giro é a rotatividade do estoque.

Quanto maior é o estoque, menor é o giro desse estoque, assim como

quanto menor é o estoque, maior é o seu giro.

Cobertura do Estoque

Cobertura é a quantidade de tempo em que o estoque vai se manter sem

a necessidade de reposição ou compra.

Cobertura = Estoque Médio

Saída

O novo gerente de suprimentos da Empresa Honda está

querendo compreender o estoque da empresa. Um demonstrativo

contábil recente indica que o investimento no estoque médio

mensal está no valor de R$ 20.000,00. Semanalmente, o preço

de custo de mercadorias vendidas é de R$ 10.000,00.

Considerando o mês, com 4 semanas, indique:

a) Qual é o número de semanas de suprimento do estoque, ou

seja, sua cobertura.

b) Qual é o giro ou rotatividade mensal do estoque

Resposta:

a) Cobertura =

b) Giro =

20.000,00

10.000,00 x 4= 0,5 mês

Ou seja, caso aconteça algum problema com seus fornecedores, a empresa pode

trabalhar normalmente por 0,5 mês.

10.000,00 x 4 semanas

20.000,00= 2 vezes

Ou seja, durante 1 mês, o estoque da empresa gira 2 vezes.

Uma empresa teve seu custo de vendas no período de R$

738.200,00 e seu investimento em estoques foi da ordem de R$

386.250,00 no mesmo período. Qual seu Giro de estoques e a

sua Cobertura e diga o que representa esses números para a

administração da empresa?

Respostas:

Giro = Giro = Giro = 1.91

Isso significa que a empresa trocou seu estoque em 1,91 vezes no período

(velocidade de troca do estoque).

Cobertura = Cobertura = Cobertura = 0,52

Isso significa que o estoque se mantém sem reposição ou compra pelo período

de 0,52 (dias, semanas....etc)

R$ 738.200,00

R$ 386.250,00

Saída

Em

Em_

SaídaR$ 386.250,00

R$ 738.200,00

Comprar ou Fabricar

Conceito chave CT = CF + CV x q

CT = Custo total

CF = custo fixo

CV = custo variável

q = Quantidade envolvida

Exemplo: A prefeitura de uma cidade do interior vai começar a

coletar lixo em um bairro com 300 casas e para isso gostaria de

saber se é mais barato realizar esse serviço utilizando seus

próprios funcionários e equipamentos ou se é melhor contratar

uma empresa terceirizada. A tal empresa terceirizada cobra R$

150,00 por casa/ano e se o serviço for efetuado pela prefeitura,

incorrerá em custos fixos anuais de R$ 10.000,00 e os custos

variáveis da coleta são estimados em R$ 80,00 por casa/ano.

Qual a melhor opção financeira para a prefeitura?

Resposta:

Serviço realizado pela prefeitura:

CT = Cf + (Cv x q)

CT = 10.000 + (80 x 300)

CT = R$ 34.000,00

Serviço terceirizado:

CT = Cf + (Cv x q)

CT = 0 + (150 x 300)

CT = R$ 45.000,00

Logo, a melhor opção para a prefeitura é realizar o serviço com seus próprios

funcionários e equipamentos.

Observe que os custos fixos da empresa terceirizada não são pagos pela prefeitura, por

isso consideramos o valor ZERO.

Exemplo: Determinada empresa fabrica um produto que necessita

sofrer tratamento térmico e ela está estudando se ele deve contratar

terceiros para realizarem o trabalho ou montar um sistema de

tratamento térmico interno na empresa. As seguintes informações estão

disponíveis:

Se a qualidade do produto e a confiabilidade nas entregas são

basicamente as mesmas, a empresa deve comprar de terceiros ou

realizar internamente o serviço?

Tratamento interno Tratamento com terceiros

Necessidades (und/ano) 5.000 5.000

Custo fixo ($ / ano) 25.000 -

Custo variável ($ / und) 13,20 17,50

Tratamento Interno:

CT = R$ 25.000,00 + R$ 13,20 x 5.000unid

CT = R$ 91.000,00

Tratamento com terceiros:

CT = R$ 0,00 + R$ 17,50 x 5.000unid

CT = R$ 87.500,00

Logo, é melhor para a empresa realizar o tratamento térmico com terceiros.

ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOSObjetivos:

Estabelecer padrões para os programas de produção;

Planejar a capacidade produtiva;

Avaliar o desempenho;

Avaliar os custos;

Auxiliar o desenvolvimento do Arranjo Físico

Etapas para determinação do tempo padrão de uma operação:

- Dividir a operação em etapas;

- Estabelecer o número de medidas a serem cronometradas;

- Avaliar a velocidade do operador;

- Atribuir tolerância para avaliar o tempo padrão (inclui tolerância para

necessidades pessoais, fadiga, etc)

Equipamentos:

Cronometro

Filmadora

Folha de observações

Prancheta

Exemplo 1: O aperto de um parafuso foi cronometrado, obtendo-se um tempo

médio de operação de 21,76 segundos. O cronometrista avaliou a velocidade

da operação em 95% e foi atribuído um fator de tolerância total (necessidades

pessoais e fadiga) de 15% sobre o tempo normal. Calcule o tempo normal e o

tempo padrão para o aperto do parafuso.Resposta:

Tempo médio do aperto do parafuso = 21,76 seg.

Tempo Normal = 21,76 x 0,95 = 20,67seg.

Tempo Padrão = 20,67 x 1,15 = 23,77seg é o tempo padrão do aperto do

parafuso

Exemplo 2: O ensacamento de um ventilador foi cronometrada e obteve-se um

tempo médio de ciclo de 120 segundos. O cronometrista avaliou a velocidade

média da operação em 70% e foi atribuído um fator de tolerância total de 20%.

Calcule o tempo normal e o tempo padrão para o ensacamento.Resposta:

Tempo médio do ensacamento: 120seg

Tempo Normal = 120 x 0,70 = 84 seg.

Tempo Padrão = 84 x 1,20 = 100,8 seg é o tempo padrão para o ensacamento do

ventilador

Exemplo 3: O preparo do sanduíche BigMac foi cronometrado 5 vezes,

obtendo-se um tempo médio de operação de 6,8 segundos. O cronometrista

avaliou a velocidade média da operação em 90% e foi atribuído um fator de

tolerância total (necessidades pessoais e fadiga) de 10%. Calcule o tempo

Normal e o tempo padrão para o preparo do sanduíche.Resposta:

Tempo médio do preparo do BigMac = 6,8 seg.

Tempo Normal = 6,8 x 0,90 = 6,12seg.

Tempo Padrão = 6,12 x 1,10 = 6,732 seg é o tempo padrão do preparo do sanduíche.

Exemplo 4: O tempo que um cliente de um Self-Service passa para preparar

seu prato e escolher os alimentos foi cronometrado e obteve-se um tempo

médio de ciclo de 2,4 minutos. O cronometrista avaliou a operação em 95% e

foi atribuído um fator de tolerância total (necessidades pessoais e fadiga) de

20%. Calcule o tempo normal e o tempo padrão para o preparo de um prato no

restaurante.Resposta:

Tempo médio do preparo do prato = 2,4 min.

Tempo Normal = 2,4 x 0,95 = 2,28 min.

Tempo Padrão = 2,28 x 1,20 = 2,736 min é o tempo padrão do preparo do prato pelo

cliente.

Desenvolver um plano de produção para uma família de produtos para os

próximos 04 meses.

Período (meses) 1 2 3 4 Total

Demanda Prevista 250 450 250 200 1150

Estoque inicial (Eo) = 50 unidades

Estoque final do último mês = 50 unidades

Custo de Produção

- Custo da hora em turno normal (Cn) = R$ 5,00 unid

- Custo sobre a unidade estocada = R$ 1,75 unid do Estoque Médio

- Custo do atraso na entrega = R$ 20,00 unid/mês

Capacidade de Produção

-Normal = 300 unid/mês

-Terceirização = 50 unid/mês

Elabore um plano de produção, considerando que além da produção em hora

normal pode haver atraso, mas não pode haver terceirização, nem hora extra.

1 2 3 4 Total

Demanda 250 450 250 200 1150

Produção (P)

300 300 300 250 1150

Estoque InicialEi

50 100 0 0

Produção – Demanda (P- D)

50 (150) 50 50

Estoque FinalEf

100(50+50)

0(50)

0 50

Atraso 0 50 0 0 50

Estoque MédioEm = (Ei + Ef)

2

75 50 0 25 150

Cálculo dos Custos Totais de Produção:

Custos Normais de Produção:

(300+300+300+ 250) x R$ 5,00

1150 x R$ 5,00 = R$ 5.750,00

Custos com Atraso:

50 x R$ 20,00 = R$ 1.000,00

Custo com Estoque Médio:

150 x R$ 1,75 = R$ 262,50

Total = R$ 7.012,50

Desenvolver um plano de produção para uma família de produtos para os

próximos 08 meses.

Período (meses) 1 2 3 4 5 6 7 8 Total

Demanda Prevista 200 200 200 300 400 300 200 200 2000

Estoque inicial (Eo) = 50 unidades

Estoque final do último mês = 50 unidades

Custo de Produção

- Custo da hora em turno normal (Cn) = R$ 4,00 unid

- Custo sobre a unidade estocada = R$ 2,00 unid do Estoque Médio

- Custo do atraso na entrega = R$ 20,00 unid/mês

Capacidade de Produção

- Normal = 250 unid/mês

- Terceirização = 50 unid/mês

Elabore a 1ª alternativa, considerando que só pode haver produção em hora

normal, não pode haver terceirização, e admite-se atraso.

1 2 3 4 5 6 7 8 Total

Demanda 200 200 200 300 400 300 200 200 2000

Produção (P)

250 250 250 250 250 250 250 250

Estoque InicialEi

50 100 150 200 150 0 0 0

Produção –

Demanda (P- D)

50 50 50 (50) (150) (50) 50 50

Estoque FinalEf

100(50+50)

150 200 150 0 0(50)

0 50

Atraso 0 0 0 0 0 50 0 0 50

Estoque MédioEm = (Ei + Ef)

2

75 125 175 175 75 0 0 25 650

Cálculo dos Custos Totais de Produção:

Custos Normais de Produção:

(250 x 8) x R$ 4,00 = R$ 8.000,00

Custos com Atraso:

50 x R$ 20,00 = R$ 1.000,00

Custo com Estoque Médio:

650 x R$ 2,00 = R$ 1.300,00

Total = R$ 10.300,00

Planejamento de material.

O sistema de planejamento de material, estabelecimento como MRP (Material

Requirements Planning), é original da década dos anos 60, permite que as

empresas calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e

em que momento, objetivando o cumprimento de entregas de produtos sempre

com o mínimo de estoque necessário.

O processo de planejamento do MRP, evoluiu, como todo processo pela

melhoria continua das organizações, de modo a satisfazer as necessidades e

atendimentos da evolução tecnológica.

Ficando então definido como sendo um plano global para o planejamento e

monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura,

marketing, finanças e engenharia, ou seja é a integração de toda a empresa.

Outro programa de controle é o MPS (Master Production Schedule), o qual é a

programação mestra de produção. Tal planejamento dará base de informações

ao MRP, quando levarão em consideração além das previsões de vendas

(demandas), outros fatores como carteira de pedidos, disponibilidade de

material, metas de forma a estabelecer com antecedência a melhor estratégia

de produção ou compras.

MATERIAL COMPLEMENTAR PARA LEITURA E ESTUDO

Objetivos do MRP

O desafio de planejar e controlar os estoques e acarretar a satisfação

dos clientes, sejam internos ou externos, com o menor investimento

possível, é o objetivo primordial deste sistema, onde serão

constantemente calculadas as variações através de:

Rotatividade de estoque – na análise de Custo do capital; Custo de

manutenção/ armazenagem, obsolescência,

Atendimento ao cliente – nas faltas de material ,onde

reprogramações para a eliminação de custos como horas extras e

desgastes com os clientes,

Produtividade – em paralisações de equipamentos e da produção

da organização ou desperdícios em geral.

Utilização da capacidade – na utilização econômica dos recursos

das instalações,

Custo de material – nas decisões de O que?, Como?, quando? E

Onde? Devem ser avaliadas a fim de evitar custos adicionais.

Custos do sistema – na eliminação de retrabalhos, em que resultam

no conhecido apagar incêndios.

Terminologia empregada no sistema

Tornam-se bastante interessantes às definições e emprego de termos

empregados na área da organização, pois obteremos uma melhor forma de

entendimento entre os planejadores de material.

As colocações abaixo apresentadas, são as mais usuais nas organizações, porém

existem variações por regionalismo ou adaptações a programas informatizados.

Como define a Norma ISO 9001, os termos devem ser definidos em Manuais e

Procedimentos da Qualidade.

Estoque – quando se está falando dos materiais em geral, armazenados pela

empresa.

Material – quando se está falando sobre determinado item ou pequeno grupo

(família) de item.

Demanda (D) – em alguns casos é utilizada a letra “C”. - é a quantidade

consumida ou requisitada para uso em um determinado período.

Demanda Média Mensal (D) – é a quantidade média de material consumida em

um determinado período.

Demanda Reprimida – é quando se está falando do não atendimento a

solicitações de material. Na realidade está relacionada a falta de estoque

(materiais zerados em quantidades).

Tempo de Ressuprimento (TR) – é o espaço de tempo decorrido entre a data

da emissão da requisição para compra e aquela em que o material é recebido pelo

almoxarifado, podendo ser considerados: tempo de processo de compra e entrega

pelo fornecedor.

Lote de Compra (LC) – é a quantidade de material solicitada em cada

ressuprimento de estoque.

Ressuprimento – processo de suprir as quantidades faltantes, quer dizer,

reabastecer o estoque com quantidades, comprar mais material.

Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de

Pedido (PP) – corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a

necessidade de ressuprimento.

Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em

estoque.

Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade mínima a ser estabelecida ao atendimento

da organização.

Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar

ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na

entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto.

Lista de Material ou Relatórios de Estoque – é a relação de todos os itens de

materiais controlados pela empresa. Devido a expansão dos processos, as Listas de

Material estão sendo classificadas por famílias de material ou por classificação ABC

ou por tipo de equipamento aplicado, como forma de redução de custo na impressão

das mesmas.

Lead Time – é o tempo de ressuprimento ou o número de frações de tempo entre a

liberação do pedido até o recebimento de determinado item de material. O Lead Time

pode ser encontrado com a terminologia Tempo de atendimento.

Inventário – é a contagem física a ser confrontada com os controles definidos pela

empresa, podendo ser estes controles manuais ou informatizados.

Para muitos negócios, manter estoques dos produtos é fundamental. Você

já imaginou um supermercado sem estoques? Eles precisam manter em

estoques todos os produtos que os clientes possam desejar. Fora do varejo

os estoques também têm um papel central: nas indústrias, é preciso ter

estoques de matérias-prima para que a produção não seja interrompida.

No entanto, a busca por menores custos sempre empurra os estoques para

baixo: queremos ter o mínimo possível de estoques, pois eles representam

capital parado, em outras palavras, representam custos.

Para achar o equilíbrio perfeito, duas coisas são fundamentais: uma boa

previsão da demanda e o cálculo apropriado para os tamanhos dos

estoques, dentre eles, o estoque de segurança.

O estoque de segurança é uma quantidade de estoques que se tem, mas

que não se deseja usar. É como um seguro do carro: é bom ter um, mas

você não quer precisar usá-lo. Isto porque ele é calculado apenas para

suprir uma segurança em casos de variações inesperados, algo que você

não pode prever ou controlar: problemas no fornecedor, atrasos na entrega,

uma demanda que não foi prevista…

Do que depende o estoque de segurança?

-a própria demanda: se a demanda é bem estável e conhecida

com antecedência, então temos pouca variabilidade a cada mês e

não precisamos nos proteger muito contra essas variações (pois

sabemos que elas não ocorrem); por outro lado, se seu produto

tem uma variabilidade nas vendas muito grande, então

precisaremos de estoque de segurança maior.

- o lead time (tempo de entrega) do produto: se o tempo de

entrega é elevado e sua variabilidade é alta (se uma entrega é

feita em 5 dias, outra em 8 dias, outra em 2 dias), então é preciso

ter uma segurança frente à este tempo média de entrega de 5

dias, pois algumas vezes ela chegará a demorar 8 dias. Mas não

queremos nos planejar sempre para receber apenas depois de 8

dias, pois isto acarretaria custos muito altos.

- o nível de serviço desejado: nem todos os produtos merecem a

mesma atenção e o mesmo cuidado; alguns produtos são críticos,

mais importantes ou mais atrativos, e por isso merecem estarem

sempre presentes, enquanto em outros produtos podemos nos dar

ao luxo de não tê-lo em estoque sempre. Matematicamente, isto é

modelado através do nível de serviço desejado: quanto maior o nível

de serviço (um número percentual de 0 a 100), maior será o estoque

de segurança pois queremos mais garantias que o produto estará

sempre disponível. O nível de serviço depende de cada setor:

palitos de fósforo num supermercado não devem ter nível de serviço

muito alto, enquanto antibióticos numa farmácia hospitalar devem ter

nível de serviço altíssimo. O nível de serviço indica o quanto

queremos estar seguros frente às variabilidades que ocorrem, em

outras palavras, frente aos desvios padrões da demanda e do lead

time. Agora vem a parte em que a matemática e estatística são

utilizadas. Não se assuste com as linhas a seguir, mas tente

entendê-las, pois disso depende a compreensão da fórmula mais

abaixo.

Do que depende o estoque de segurança?

Trabalho de Administração da Produção

Fazer uma análise da Administração da Produção em uma empresa

qualquer (lembrando que pode ser para bens ou serviços) e identificar

os seguintes tópicos.

1) Conceituação da empresa (localização, tamanho, atividade,

produtos/bens, funcionários, estrutura, etc.)

2) Dentre os produtos/bens fabricados por esta empresa, escolha o que

melhor representa o negócio da organização e descreva suas

estratégias corporativas da produção e operações, observando:

- Efetividade - Qualidade x Produtividade: Eficácia x Eficiência;

- Interação entre estratégia corporativa e estratégia de produção;

- Estágios de desenvolvimento da manufatura e serviços;

- Objetivos de desempenho da manufatura;

- Priorização dos objetivos de desempenho;

- Áreas de decisão estratégica de operações.

3) Faça uma análise, planejamento e mensuração de processos da

fabricação deste bem/serviço escolhido anteriormente.

4) Comente sobre a capacidade, estoque, armazenagem e layout de

instalações que participam da manufatura deste produto.