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Fundamentos da Produção de Materiais

Telmo Telles

Hoje, é definido como ummodelo, uma teoria, umapercepção. É como um MAPA.

OS PARAGIMAS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Revoluções Industriais nos Sistemas Produtivos

Primeira Revolução - progresso através da divisão do trabalho

Segunda Revolução - aumento da mecanização e motorização

Terceira Revolução - ciência do trabalho

Quarta Revolução - preocupação com as necessidades humanas

Quinta Revolução - era da produção com Estoque-Zero

Reorganização das Revoluções Industriais em Períodos Paradigmáticos da Administração da

ProduçãoPrimeira Revolução – progresso através da divisão do trabalho

Segunda Revolução – aumento da mecanização e motorização

Período Pré-Paradigmático

Terceira Revolução - ciência do trabalho

Quarta Revolução - preocupação com as necessidades humanas

Período da Melhoria das Operações

Quinta Revolução - era da produção com estoque zero

Período Melhoria dos Processos

Período Pré-Paradigmático da Administração da Produção

Aumento da produtividade global das fábricas através da divisão do trabalho

Elementos tecnológicos : associados ao aumento da produtividade:

Desenvolvimento da energia (máquina à vapor, motor à gás,eletricidade, motor à petróleo,etc.);

Desenvolvimento de ferramentas e máquinas Período Pré-Paradigmático > não se forma nenhum

padrão hegemônico de organização e gestão do trabalho e da produção

Período Pré-Paradigmático da Administração da Produção

•

Gestores Responsáveis pela Execução do Planejamento e Controle da Produção

Primeiro Paradigma na Administração da Produção

O movimento do início do século abrangeu duas linhas inter-relacionadas e centrais:

•Racionalização da produção:

•Tecnologia mecânica,tecnologia de construção civil,etc.

•Os aspectos vinculados à padronização constituíram-se no principal foco de preocupação.

•Padronização de medidas, nomenclaturas, parafusos, roscas, peças,etc.

•Permitiu o desenvolvimento do processo de intercambiabilidade de peças,fator essencial para o desenvolvimento do fenômeno da produção em massa.

Primeiro Paradigma na Administração da Produção

•O movimento do início do século abrangeu duas linhas inter-relacionadas e centrais:

•Gestão da produção:

•Tecnologia de gestão

•Administração Científica

•Pai da Administração Científica – Frederick Winslow Taylor(1856-1915)

Técnico em mecânica e operário

•Engenheiro mecânico

•Foco na eficiência e eficácia operacional na administração industrial

•Elaborou diversos estudos:desenvolvimento de pessoal e resultados, produtividade

e participação dos recursos humanos,autocontrole das atividades,

supervisão funcional,etc.

Processo x Operações

• A divisão de trabalho proporcionou uma radical separação entre os processos e as operações

• A divisão do trabalho também promoveu um incremento na complexidade de gestão na medida em que “os processos envolvem produtos sendo movimentados ao longo de toda a Fábrica, tornando mais difícil entender sua complexidade...”

• Passou-se a raciocinar, então, que o processo era uma grande unidade de análise composta de um grande número de operações

Processo x Operações

• Este ponto é importante na medida em que levou “à falsa suposição de que, melhorar as operações automaticamente conduziria à melhoria nos processos e, em consequência, nos Sistemas Produtivos”

• Criou-se uma visão sistêmica, que foi essencial para o desenvolvimento do capitalismo norte-americano na primeira parte do século XX. Esta visão sistêmica centrou-se na lógica das operações,ou seja,enfocou basicamente a melhoria do trabalho das pessoas e a melhoria dos equipamentos

• O primeiro Paradigma que desenvolveu-se amplamente no seio da

Administração da Produção foi o Paradigma da Melhoria nas Operações

Características do Paradigma da Melhoria nas Operações

a)Taylor – ótica econômica de sustentação do Paradigma:„”alta Produtividade, baixos custos e altos salários‟

b)Henry Ford(1863-1947) – concepção de produção em massa de automóveis, onde os trabalhadores são visualizados como potenciais compradores dos automóveis produzidos pela Empresa

Empreendedor e fundador da Ford Motor Company

• Pioneiro na aplicação na montagem em série, produzindo em massa automóveis a um preço acessível

• Ford montou o seu primeiro motor sobre abancada de sua cozinha

• Inventou o famoso Ford Model T,u m dos automóveis mais vendidos de todos os tempos

"Você pode ter o carro da cor que quiser,contanto que ele seja preto”

• Empreendeu o cultivo de seringais na Amazônia Brasileira(antiga Fordlândia),

visando à produção do látex necessário às sua empresa.Contudo,

a iniciativa não obteve êxito,tendo a plantação sido atacada por uma praga da folha.

Características do Paradigma da Melhoria nas Operações

c) Proposição da Divisão de Trabalho a partir da lógica de um homem/ um posto/ uma tarefa‟(Taylor)e, quando possível, produção a partir do conceito de linha de montagem(Ford)

d) Proposta da especialização das tarefas gerenciais (o “ Departamento de Manutenção cuida da manutenção, ‟ o Departamento de Produção cuida da produção ‟o Departamento de Qualidade cuida da qualidade‟ etc.)

e) Foco na melhoria contínua dos Métodos de trabalho e, em conseqüência dos tempos necessários para a execução das tarefas, por toda a Fábrica

f) Foco na minimização do custo das operações e a utilização da lógica do lote econômico de fabricação e de compra

g) Definição de Produtividade a partir de ótimos locais,ou seja, da Produtividade horária ou taylorista definida pela divisão entre a produção física e os tempos de produção (quantidade de produção em um dado período de tempo considerado

Características do Paradigma da Melhoria nas Operações

h) Admite o uso de estoques altos de matérias-primas, material em processo e produtos acabados

I )Produção é empurrada para o mercado (ou lógica Just-In-Case), sendo coerente com as normas de concorrência que vigoravam na época na qual as ofertas agregadas da Indústria eram menores do que a demanda

J) O desenvolvimento da escola das relações humanas,visando aumentar a Produtividade dos trabalhadores através da motivação

k) Os gerentes são avaliados com base na eficiência dos diversos postos de trabalho sob sua supervisão direta.

Características do Paradigma da Melhoria nas Operações

• Peter Ferdinand Drucker 1909-2005):

•”Paradigma da Revolução da Produtividade‟

• Defende o argumento segundo o qual o grande impacto de Taylor para a sociedade foi sua lógica de treinar as pessoas para a execução de tarefas muito bem definidas

• A aplicação sistemática do Sistema Taylor“[...]explica como os EUA habilitou-se para vencer tanto o Japão como a Alemanha na II Guerra Mundial“

• Economista,analista financeiro, jornalista,conferencista,consultor,autor e professor

• Pai do“ Marketing Moderno”e da “Administração Moderna”

• Foi presidente honorário da Drucker Foundation

• Foi professor de ciências sociais da Claremont Graduate University,Califórnia,EUA,

escreveu muitos artigos e mais de 30 livros

O Paradigma da Melhoria nas Operações permaneceu hegemônico internacionalmente até os anos 70 quando, a partir da crise do petróleo, a situação começou a modificar-se gradativamente.

O Paradigma da Melhoria nas Operações esgotou-se historicamente. A queda do Paradigma pode ser explicada a partir de uma ótica de interdependência que relaciona as alterações ocorridas nas normas de concorrência no mercado e o desenvolvimento do chamado Sistema Toyota de Produção.

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

• A crise econômica do mercado capitalista leva à possibilidade do surgimento de soluções alternativas às construídas sob a égide do Paradigma da Melhoria nas Operações

• A lógica hegemônica os Sistemas de Produção anteriores partia de pressupostos adaptados a normas de concorrência definidas a partir de uma realidade onde as capacidades instaladas eram inferiores às Demandas Globais dos mercados

• O surgimento deste novo Paradigma foi gerado em um mercado minúsculo como o do Japão do pós-guerra, ou seja,a partir de 1945.

SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

• A essência do Sistema Toyota de Produção consiste em conceber um Sistema de Produção, alternativo ao Fordismo, que seja capaz de produzir competitivamente uma série restrita de produtos diferenciados e variados

• Processo de criação histórica do Sistema Toyota de Produção implica em remontar aos anos 20 no Japão:

• A primeira anomalia relativa ao Paradigma anterior ocorreu quando Toyoda Sakichi, fundador da Toyota, inventou uma máquina de tear que tinha uma característica até então não encontrada em nenhuma máquina no mundo: Autonomação ou dispositivo de parada automática em situação anormal.

• Esta invenção permitiu a separação do homem da máquina;

• Rompe-se a lógica proposta por Taylor de “um homem/um posto/uma tarefa” e uma mesma operária era capaz de operar mais de 10 teares ao mesmo tempo

Novo Paradigma na Administração da Produção

• Novos Conceitos – Processo e Operações

• Proposta de Shigeo Shingo (1909-1990)

• Engenheiro de produção na indústria ferroviária

• Criador do Instituto Para Melhoria Gerencial

• Consultor de empresas japonesas e européias

• Criador do sistema SMED – Troca Rápida de Ferramentas

• Criador de conceitos como: Controle de Qualidade Zero Defeitos

• Era conhecido como Dr.Improvement(Dr.Melhoria).

Na Engenharia de Produção Clássica oriunda de Taylor e Ford (EUA, início do século XX), o Processo é visualizado como um conjunto de operações.

VISÃO PROPOSTA POR SHINGO

PARADIGMA DA MELHORIA NOS PROCESSOS

•Crise nas Empresas sob o Paradigma da Melhoria nas Operações:

• Os resultados econômicos destas Empresas não mais conseguem responder às necessidades da competição existentes na economia capitalista

• Mesmo tentativas desesperadas, envolvendo um elevado grau de Automação, feitas por algumas Empresas automobilísticas americanas não respondem satisfatoriamente às necessidades da competição do mercado

• Isto demonstrou que a utilização pura e simples da Automação (melhoria nas operações) sem uma ótica voltada ao processo não conseguiu responder à crise do Paradigma anterior

• No final da década de 70 início dos anos 80,os holofotes‟ são direcionados para observar a realidade japonesa de produção de automóveis. As explicações do tipo “a mão-de-obra custa barato no Japão”não mais são capazes de convencer sobre as verdadeiras razões do sucesso das Fábricas japonesas.

PARADIGMA DA MELHORIA NOS PROCESSOS

Estabelece-se uma clara diferença entre os fins que estão diretamente relacionados com as melhorias nos processos (melhoria do fluxo do objeto de trabalho/circulação rápida do capital), e as conseqüências econômicas daí advindas e os meios que muitas vezes estão relacionados com a melhoria das Operações, porém, sempre tendo em vista o Processo como um todo

PARADIGMA DA MELHORIA NOS PROCESSOS

• Teoria das Restrições (Goldratt):“a soma dos ótimos locais é diferente do ótimo global”

• Reengenharia de Negócios e de Processos (Hammer):elemento capacitador no sentido de redesenhar os processos(fluxo de materiais no tempo e no espaço) e os negócios (fluxo de idéias, informações e bens no tempo e no espaço)

• Gerenciamento da Qualidade (Deming, Juran, Feingenbaum, Ishikawa,etc.):visualizar a organização através de seus diferentes processos como os processos de Marketing, Vendas, Compras, Produção, Finanças, Recursos Humanos