Gestão Estratégica da Produção – Mod. 124Planejamento da Capacidade

1) Um produto deve passar por três operações em sequência (O1, O2 e O3), cada uma executada em uma máquina diferente. Os tempos por peça em cada operação são, respectivamente 0,05 minuto, 1,2 minuto e 0,3 minuto. A empresa trabalha 44 horas semanais admite folgas no tempo total de 15%. Determine:a) o gargalo do sistema;b) a capacidade semanal;c) a eficiência do sistema sabendo que foram produzidas 1.000 peças na última semana.

2) Um produto tem um processo que utiliza as máquinas M1, M2, M3 e M4 cujos tempos por peça são dados na Tabela 1. Quantas máquinas de cada tipo serão necessárias se a empresa deseja produzir 2.000 peças por semana e tem uma jornada de trabalho de 40 horas semanais?

TEMPOS POR PEÇA EM HORASMÁQUINA TEMPOM1 0,110M2 0,200M3 0,130M4 0,150

Tabela 1

3) Uma fábrica de biscoitos deseja instalar um número de equipamentos que seja suficiente para produzir 4.000.000 de biscoitos por ano de forma a atender a demanda anual prevista. Cada equipamento deve trabalhar em 03 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 7,2 horas/turno, e produzir um biscoito a cada 0,3 minuto. Considerando que existe uma perda de 3 % na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantos equipamentos são necessários para atender à demanda estipulada?

4) A análise de capacidade do processo de produção em uma empresa de cerâmica para pisos parte dos seguintes dados, para os tempos-padrão dos ciclos de máquina:

prensa: ciclos de 72 segundos para 2 peças por ciclo; esmalte: ciclos de 30 min, em uma esmaltadeira capaz de processar simultaneamente

60 peças; forno para queima: ciclos de queima de 1 h, com até 240 placas de cerâmica a cada

ciclo.A empresa já trabalha em 3 turnos diários de 8 horas, sem interrupção e as necessidades de paradas das máquinas, para preparação e manutenção são desprezíveis. A previsão de demanda indica a possibilidade de aumento de vendas de 10% ao ano, nos próximos 3 anos. A fábrica vende, atualmente,2.000 peças de piso por dia, em média.Analise a capacidade dos três equipamento para a expansão da capacidade produtiva de forma a atender a demanda nos próximos 4 anos, com criação de mínima capacidade ociosa total.

5) A figura a seguir apresenta um fluxograma simplificado de um processo de fabricação contínua para produção de álcool hidratado. O caldo proveniente da moagem da cana-de-

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açúcar passa por um tratamento para obtenção do mosto, sendo a ele adicionada uma massa, composta de xarope e mel, que é processada em um tanque misturador, seguida da adição do fermento. O vinho obtido passa por colunas de destilação, que alimentam 5 linhas de envase. Para o volume atual de produção, os níveis de utilização das capacidades instaladas são os seguintes: 80% no tanque misturador; 50% nas colunas de destilação; e 100% nas 5 linhas de envase.

Para atender a um aumento de produção de 50%, qual das afirmações abaixo é correta quanto às capacidades do tanque misturador, das colunas de destilação e das linhas de envase?A) As capacidades instaladas são suficientes para atender ao aumento da produção.B) Há necessidade de aumentar a capacidade instalada do tanque misturador em 20%.C) Há necessidade de aumentar a capacidade das colunas de destilação em 50%.D) Há necessidade de aumentar a capacidade do tanque misturador em 10% da capacidade atual.E) Há necessidade de duplicar o número de linhas de envase.

6) A demanda (em unidades/mês) projetada para um agregado de três produtos é fornecida a seguir:Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez220 310 430 470 530 530 860 940 760 550 340 260

Sabendo que o estoque inicial é de 900 unidades e que o estoque final desejado é de 500 unidades, determine:

a) A capacidade produtiva que preveja a produção mensal constante (suponha o mesmo número de horas úteis para todos os meses).

b) A capacidade produtiva de um plano que preveja uma mudança de capacidade no fim do mês de julho, quando o estoque final deverá ser de 370 unidades e o estoque final em dezembro de 900 unidades.

7) A demanda (em unidades/mês) projetada para um agregado de um produto é fornecida a seguir:

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Jan Fev Mar Abr Mai Jun250 350 450 500 600 400

Sabendo que o estoque inicial é de 600 unidades e que o estoque final desejado é de 600 unidades, determine:a) A capacidade produtiva que preveja a produção mensal constante (suponha o mesmo número de horas úteis para todos os meses).b) A capacidade produtiva de um plano que preveja uma mudança de capacidade no fim do mês de março, quando o estoque final deverá ser de 300 unidades e o estoque final em junho 630 unidades.

8) A projeção da demanda (em unidades/mês) de um certo produto é dada a seguir. Nos meses de janeiro a dezembro a empresa trabalha, respectivamente, 21, 18, 21, 21, 22, 20 e 12 (férias coletivas), 22, 20, 23, 19 e 21 dias úteis. A empresa trabalha em dois turnos de 8 horas/dia cada turno.

Supondo que o estoque inicial seja de 5.600 unidades e o estoque final desejado seja de 7.020 unidades:

a) Determine um plano de produção de cadência constante e que atenda aos requisitos da demanda. b) Sabendo-se que a demanda mensal deve ser totalmente atendida com variação na mão-de-obra e que o tempo padrão (TP) de fabricação do referido produto é 0,50 homens.hora/unid. e que a empresa dispõe, no início de janeiro, de 16 empregados envolvidos diretamente na fabricação, determinar os meses em que haverá sobra ou falta de pessoal. Quantos homens sobrarão ou faltarão em cada um desses meses? (utilize a quantidade a ser produzida no exercício do item a).

Mês

Jan

Fev

Mar

abr

mai

jun

jul

ago

set

out

nov

dez

9) Uma empresa monta e comercializa uma determinada linha de refrigeradores. A empresa planeja trabalhar nos próximos 6 (seis) meses (janeiro a junho), respectivamente, 22, 19, 21,

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21, 22 e 20 dias, em um único turno de 8 horas e dispõe atualmente de 30 operários trabalhando na montagem.A projeção da demanda para a família de produtos é dada a seguir.

FAMÍLIA DE REFRIGERADORES

PROJEÇÃO DA DEMANDA (UNID)JAN FEV MAR ABR MAI JUN2.200 1.500 1.100 900 1.100 1.600

Dados:

Produção: três unidades/trabalhador/diaCusto de Contratação e Treinamento: R$ 200/trabalhadorCusto de Armazenagem: R$ 1,50/unidade/mêsCusto de Subcontratação: R$ 125,00/unidadeEstoque no início de janeiro e no final de mês de junho: 400 unidadesSalários e benefícios: R$ 100,00/trabalhador/diaCusto de demissão: R$ 250,00/trabalhadorCusto de falta de estoque: R$ 5,00/unidade/mêsTurno de trabalho: 8 horasCusto de hora extra: R$ 6,00/unidade

Elaborar o plano agregado para a empresa em pauta, para os seis meses, pelas seguintes estratégias:

a) Suprir a deficiência de capacidade fazendo contratações e demitir quanto houver excesso de mão-de-obra (acompanhamento da demanda), manter o estoque de 400 unidades ao longo do período. Calcular o custo total do plano.b) Elaborar um plano que permita faltas e calcular o custo total do plano.c) Suprir a deficiência de capacidade produtiva com horas extras e calcular o custo total do plano (considerar 25 funcionários constantes ao longo do período).d) Suprir a deficiência produtiva com a subcontratação e calcular o custo total do plano (considerar 25 funcionários constantes ao longo do período).e) Analisar qual a estratégia apresenta o menor custo.

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