BLANVER Farmoquímica Ltda.

FELIPE PENA - 7208352 GIOVANNA CAMPACCI RAMOS - 7208306 JOSÉ RENATO SOARES CEBOLO – 7208348 RODRIGO DE SAN JUAN XAVIER - 7208230

Professores: Dr. Dário Ikuo Miyake

Dr. Paulino G. Francischini

PRO2420 – Projeto da Fábrica

A Empresa

Blanver Farmoquímica Ltda. Sítios: o Taboão da Serra - Blanver Farmacêutica Atividade: Terceirização da produção de produtos farmacêuticos o Itapevi – Blanver Farmoquímica Atividade: Produção de matérias primas para diversas indústrias, como farmacêutica e alimentícia

o Processo Produtivo: Principais atitivdades: Recebimento de

Matéria Prima; Laboratório de Controle da Qualidade; Reações Químicas; Purificação e tratamento mecânico; Trituração e secagem; Empacotamento, rotulagem e transporte.

Principais Produtos: Microcel; Tabulose SC; Explosol; Solutab

Arranjo Físico – Disposição Atual e Fluxos

Arranjo Físico – Gráfico P x Q

Conversa com Diretoria da Empresa/restrições • Estão investindo em Taboão /

mudanças só de baixo investimento

• Mudanças apenas com rápido retorno / planejam expansão no futuro

• Não pode parar a produção

Arranjo Físico – Análise Inter-Relações

Arranjo Físico - Diagramação Carta de Inter-Ligações Combinanda: Fluxo e Outras Inter-relações Levantamento da necessidade de espaços

Diagrama de Inter-Relções Diagrama de Inter-Relções entre Espaços

Arranjo Físico – Melhor Alternativa

PROPOSTAS

Alternativa A Alternativa B Alternativa C Alternativa B

Arranjo Físico – AF Detalhado

Arranjo Físico – Viabilidade Econômica

-300.000

-200.000

-100.000

-

100.000

200.000

300.000

400.000

R$

Fluxo de Caixa Acumulado

15 2

40 1 1

3 1

30 10

95

0 20 40 60 80 100

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Dias Índ

ica

da

Mu

dan

ça

Duração (dia)

Descrição Mudança

Consumir MP da área onde será instalada mistura e emlabagem Microcel

1

Limpeza e acabamento da nova área 2

Instalação de equipamentos nova área de mistura e embalagem Microcel

3

Preparação Final da área 4

Rodar teste de funcionamento dos equipamentos

5

Retirar equipamentos da antiga área de Mistura e Embalagem Microcel

6

Limpeza e acabamento da nova área a ser instalada (apoio à produção com vestiário e

salas de leitura, café e descanço) 7

Prepararação da nova área, com instalação de equipamentos e infra-estrutura

adequada 8

Rearranjar armazém, reposicionando o local de estoque das bobinas de celulose e os porta-páletes de MP de celulose e amido

9

MAM - Equipamentos e Fluxos de MAM Equimovs

Paletes utilizados

Índice Equipamento Quantidade Capacidade (Kg) Hmax (m) Modelo Combustível

1 Empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80 Hyster 55N Gás GLP

2 Empilhadeira contrabalançada 1 2.000 6.20 Hyster XM45 Gás GLP

3 Empilhadeira contrabalançada 1 3.000 6.20 Hyster XM60 Gás GLP

4 Empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80 Hyster HFT60 Gás GLP

5 Empilhadeira contrabalançada 1 2.500 4.80 Hyale Gás GLP

6 Empilhadeira retrátil elétrica 1 2.000 12.0 Ryster R20 matrix Elétrica

7 Paleteira manual hidráulica 2 2.000 --- Transpaleteira Manual

Tipo de Palete Dimensões Uso

Palete de plástico1200mm x 1000mm x

170mm

Transporte de PA que

sai da produção

Palete de madeira

padrão europeu

1200mm x 800mm x

130mm

Envio de PA para

cliente final

Palete de madeira

padrão americano

1200mm x 1000mm x

130mm

Envio de PA para

cliente final

MAM - Principais Problemas

o Check List

Índice Problema Check List Descrição do problema Efeito na Empresa

1

Material empilhado diretamente no piso/

Matéria prima mal acondicionada

As bobinas de celulose são armazenadas diretamente ao

piso do armazém.

Esta situação pode gerar sujidades na celulose e possíveis descartes de

camadas da bobina contaminada

2

As distâncias dos movimentos com os materiais são longas

(armazém e prédio de produção são distantes)

A movimentação de produto acabado que sai da fábrica para

o armazém de estocagem é longa e realizada pela área

externa por meio de EQUIMOVS (em geral,

empilhadeiras).

Possibilidade de avarias nos produtos e aumento dos custos. Manutenção

constante dos EQUIMOVS utilizados.

3

Os materiais são movimentados em fluxos

complexos e algumas vezes ocorrem fluxos de retorno

consideráveis

O fluxo de materiais é complexo quando há muito produto acabado saindo da fábrica ao mesmo tempo -

existe a necessidade de armazenamento de material em um local “temporário”.

Quando ocorre a coincidência de haver muitos recebimentos

de matérias-primas e expedições de produtos

acabados ao mesmo tempo, há ocorrência considerável de

fluxos de retorno

Atrasos tanto na entrega da mercadoria como no

abastecimento de matéria-prima na

produção

4

A energia potencial armazenada é pouco

utilizada na movimentação (rampas)

Não há rampas na área de estocagem, toda a superfície dentro do Armazém é plana

Elevação dos custos de movimentação interna

de material

5 Reclamação dos clientes

por problemas nas entragas de pedidos

Ocorre, algumas vezes, reclamações devido a

documentação errada, material avariado, material faltando

rótulo

Perda de clientes, elevação de custos devido a retrabalho

Índice Problema Check List Descrição do problema Efeito na Empresa

6 A empresa aluga armazéns

complementares

Foi alugado um armazém complementar para a estocagem

da matéria-prima celulose

Elevação dos custos fixos da empresa

7

Materiais volumosos, pesados ou de alto giro não estão

localizados perto da saída do armazém

Os materiais pesados e volumosos são as bobinas de

celulose e estão armazenados ao fundo do armazém,

relativamente distante das portas de saída

Elevação dos custos devido ao aumento de

movimentação passiva e maior necessidade de

pessoal, perda de tempo na produção

8 Não existem fornecedores com qualidade assegurada

Todos os materiais dos fornecedores são analisados

pelo laboratório de controle de qualidade

Elevação dos custos decorrentes da manutenção do laboratório de qualidade

9

As docas de recebimento de produtos não são

independentes da docas de entrega de mercadorias

O recebimento e a entrega de produtos ocorrem na mesma

doca.

Atrasos tanto na entrega da mercadoria como no

abastecimento de matéria-prima na produção

10

Não existe código de barras nas embalagens de

comercialização e nas UNIMOV

O sistema de verificação e alocação dos produtos é feito

manualmente

Aumento no tempo de processamento dos pedidos

MAM - Principal Problema

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

Descartes de Materiais

Aumento dos Custos

Críticas dos Clientes

Prioridades para os diretores

Manutenção constante de EQUIMOV

Atraso na entrega do produto

Maior lead time

o Principal Problema: Material Avariado

reclamações dos clientes referentes a material avariado – material com algum tipo de danificação na embalagem ou no próprio produto – como a entrega de produtos não compatíveis com o pedido, falta de rótulo ou com documentação errada.

o Principais Causas: Produto transportado por empilhadeiras em longas distâncias em

um relevo bastante irregular; Constante transferência de material entre paletes, de plástico para

madeira; Armazenamento drive in, dificulta a remoção dos paletes das pistas

quando há a necessidade de reorganização.

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO UNIDADE Pesos

Descartes de Materiais Porcentagem 0,068966 30% 1 5% 0 5% 0 5% 0 60% 3

Aumento dos Custos Porcentagem 0,172414 até 40% 3 até 20% 1 até 50% 3 até 30% 2 50% 4

Críticas dos Clientes 0,241379 muito comentado 0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 muito comentado 4

Prioridades para os diretores 0,206897 baixa 2 baixa 2 baixa 2 baixa 2 Prioridade muito alta5

Manutenção constante de EQUIMOV Qtde/Tempo 0,068966 Não atinge 0 1 por ano 2 1 por ano 2 1 por ano 2 Não atinge 0

Atraso na entrega do produto Probabilidade(%) 0,137931 20% 1 20% 1 20% 1 20% 1 80% 4

Maior lead time Probabilidade(%) 0,103448 20% 1 30% 2 50% 2 50% 2 Não atinge 0

Valor Real Nota Valor Real NotaValor Real Nota Valor Real Nota Valor Real Nota

Problema 1 Problema 2 Problema 3 Problema 4 Problema 5

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO UNIDADE Pesos

Descartes de Materiais Porcentagem 0,068966 10% 1 30% 1 50% 3 Não atinge 0 20% 1

Aumento dos Custos Porcentagem 0,172414 80% 4 30% 2 50% 3 30% 2 30% 2

Críticas dos Clientes 0,241379 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0 nunca foi comentado0

Prioridades para os diretores 0,206897 baixa 2 baixa 2 baixa 2 baixa 2 baixa 2

Manutenção constante de EQUIMOV Qtde/Tempo 0,068966 1 a cada 6 meses 3 1 a cada 3 meses 4 Não atinge 0 1 a cada ano 2 1 a cada ano 2

Atraso na entrega do produto Probabilidade(%) 0,137931 60% 3 40% 2 40% 2 40% 2 60% 3

Maior lead time Probabilidade(%) 0,103448 80% 4 60% 3 40% 2 40% 2 30% 2

Valor Real Nota Valor Real Nota Valor Real NotaValor Real Nota Valor Real Nota

Problema 9 Problema 10Problema 6 Problema 7 Problema 8

o Matriz de Decisão:

MAM - Alternativas de Solução

o Push Back o Esteiras de Roletes Mecanizadas o RFID: Radio Frequency Identification

Custo Unitário Custo Total

Portal de Leitura 5.995,00$ 5.995,00$

Fonte de Alimentação 135,00$ 135,00$

TAG 11,90$ 23.800,00$

Middleware 4.000,00$ 4.000,00$

Acompanhamentos/Testes 80,00$ 80,00$

Total em Dólares 34.010,00$

Total em Reais 73.121,50R$

Dados da Esteira Contínua

Comprimento 30m

Largura útil 1,5m

Passo dos

Roletes 100mm

Altura 1,5m

Velocidade 10m/minuto

Estrutura Chapa de Aço Carbono SAE-1020

Cavaletes Em chapa de #3/16''

Roletes Acionados oletes Carga TR-05BT-ECR-17

Motorização Motor redutor 1 CV 60Hz 220/380

Transmissão Corrente

Acabamento Pintura eletrostática cinza clara

Característica Técnicas

Item Custo

Valor Unitário de

Transportador Mecânico

Contínuo de Roletes

64.979,10R$

Item Custo

Remanejamento das pistas

de Push Back com 04 de

profundidade

5.300,00R$

Estrutura Push Back Tubo 337.120,00R$

Estrutura Dinâmico 414.260,00R$

Total 756.680,00R$

MAM - Escolha da Melhor Solução

o Justificativa econômica:

RFID PUSH BACK ESTEIRA

Custo do Equipamento 76.335,45R$ 756.680,00R$ 64.979,10R$

Custos Adicionais RFID PUSH BACK ESTEIRA Aumento do Custo de

Energia Elétrica 50,00R$ -R$ 300,00R$

Manutenção Mensal 200,00R$ 50,00R$ 150,00R$

Mão de Obra Especializada 6.000,00R$ -R$ -R$

Total 6.250,00R$ 50,00R$ 450,00R$

Benefícios:

Solução Redução Percentual deAvarias Aumento na Receita

RFID 50% 4.675,00R$

Push Back 90% 8.415,00R$

Esteira 20% 1.870,00R$

Solução Benefício Total

RFID 4.675,00R$

Push Back 40.095,00R$

Esteira 6.622,00R$

Custos x Benefícios:

RFID: Avaliando o custo de investimento, os custos adicionais e os benefícios com a alternativa, nota-se que essa alternativa não é eficaz para resolver o problema em questão já que resultará em constantes prejuízos

Esteira: Em um primeiro momento, a esteira é a melhor opção, já que o investimento é recuperado em um melhor intervalo, entretanto, como o resultado será observad o em um período de 5 anos, nota-se que o retorno sobre Push Back é melhor

Push Back: Observa-se que neste investimento o retorno supera o da esteira no 20o. mês, logo, mesmo que o investimento é recuperado em um tempo mais longo, seu retorno é superior ao da esteira. Sendo assim, é a melhor alternativa.

Custos:

MAM - A Solução

Melhor Alternativa: Push Back

o Vantagens: aproveitamento do espaço Excelente para produtos de rotação

média Perda de espaço em altura

minimizada Referência diferente por nível Manobras de carga e descarga com

segurança Instalação simples

o Funcionamento: Cada nível incorpora dois ou três

carros com alturas diferentes A empilhadeira coloca o primeiro

palete sobre o conjunto de carros paralelos mais elevado

Com o segundo, a empilhadeira empurra o primeiro palete até liberar o segundo par de carros, depositando o palete

Obrigado!!