Catalogo de Visitação 2012

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EDIçÃO ESPECIAL – Composites | pU 3

PROGRAMAÇÃO

Confira a programação geral de eventos que aConteCerão simultaneamente à exposição*CheCk the general SChedule of eventS whiCh will be held SimultaneouSly to the exhibition*vea la programaCión general de eventoS que Serán realizadoS Simultáneamente a la expoSiCión*

*Esta programação pode ser alterada. As mudanças serão informadas para os profissionais que se inscreveram (gratuitamente), e serão divulgadas no site www.feiplar.com.br e nas telas na entrada das salas das palestras/Changes in the schedule will be informed at the entrance of the conference rooms/posibles alteraciones en esta programación serán divulgadas en nuestro sitio y a la entrada de los eventos.

DiA 6 De nOveMbRO 6th November 6 de Noviembre

8h Painel Isolamento Térmico/Thermal Insulation Seminar/Seminario Aislamiento Térmico8h Painel Automotivo/Automotive Seminar/Seminario Automotor 8h Painel Energia Eólica/Wind Energy Seminar/Seminario Energía Eólica12h Hall da Fama e Abertura Oficial da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2012/Fame Hall and Exhibition openings/

Hall de la Fama y Apertura Oficial de la FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 201212h Demonstrações Técnicas/Technical Demos/Demonstraciones Técnicas14h Congresso Int. de Poliuretano/Intl. Polyurethane Conference/Congreso Int. de Poliuretano 14h Sampe Brasil/Sampe Brazil/Sampe Brasil14h Normas ABNT série 15708 – Perfis pultrudados/ABNT Standards serie 15708 – Pultruded profiles/Normas ABNT

serie 15708 – Perfiles pultruídos 18h30 Prêmio Excelência em Composites/Composites Excellence Awards/Premio Excelencia en Compositos/Plásticos

Reforzados


8h Painel Construção Civil/Civil Building Seminar/Seminario Construcción Civil8h Painel Espumas Flexíveis/Flexible Foams Seminar/Seminario Espumas Flexibles8h Painel Náutio/Marine Seminar/Seminario Náutico12h Demonstrações Técnicas/Technical Demos/Demonstraciones Técnicas13h Congresso Int. de Composites/Intl. Composites Conference/Congreso Int. de Composites/Plásticos Reforzados14h Congresso Int. de Poliuretano/Intl. Polyurethane Conference/Congreso Int. de Poliuretano14h Como inovar uma empresa em composites/How to inovate a composites company/Cómo innovar una empresa

en composites/plásticos reforzados18h Prêmio Excelência em Poliuretano/Polyurethane Excellence Awards/Premio Excelencia en Poliuretano


8h Painel Aeroespacial/Aerospace Seminar/Seminario Aeroespacial8h Painel Ambientes Agressivos/Harsh Environment Seminar/Seminario Ambientes Agresivos8h Painel Sustentabilidade/Sustentability Seminar/Seminario Sostenibilidad12h Demonstrações Técnicas/Technical Demos/Demonstraciones Técnicas14h Prêmio Excelência em Plásticos de Engenharia/Engineered Plastics Excellence Awards/Premio Excelencia en

Plásticos de Ingeniería14h Congresso Int. de Plásticos de Engenharia/Intl. Engineered Plastic Conference/Congreso Int. de Plásticos de

Ingeniería14h Projeto Alunos na FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR/Students at FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2012/Proyecto

Alumnos en la FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR

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COMPOSITES

Materiais composites: tecnologia e desempenho

Os composites, também chamados de compósitos, plástico re-forçado, fiber glass ou simplesmente fibra de vidro, são mate-riais que unem uma matriz, normalmente polimérica (ou seja, plástica), com reforços, sendo fibra de vidro, carbono, aramida ou naturais as mais comuns. Fabricadas manualmente ou por processos de moldagem aberta ou fechada, as peças em compo-sites combinam as melhores propriedades mecânicas, quími-cas, térmicas e dielétricas das resinas usadas com as excelentes

propriedades - geralmente mecânicas - dos reforços com fibras, permitindo fabricar peças de extrema leveza e resistência. Resinas e matrizes - As resinas utilizadas na fabri-cação de composites são geralmente termofixas, ou seja, uma vez polime-rizadas não podem voltar

ao estado original. Os reforços, por sua vez, aparecem como fios contínuos, fios picados, mantas de fios picados e tecidos, em uma variedade praticamente infinita de combinações. Os composites podem também usar os chamados núcleos iner-ciais. Esses materiais de núcleo ficam entre os laminados e permitem a fabricação de peças de excelente resistência mecâ-nica com acréscimo mínimo de peso. Desempenho - Utilizados em muitos mercados, os ma-teriais composites possuem resistência química elevada (não sofrem oxidação), são leves e proporcionam desem-penhos mecânicos diferenciados e características asso-ciadas a acabamentos classe A. Alguns dos mercados que mais utilizam os composites são o automobilístico, náu-tico, aeroespacial, eólico, anticorrosivo, elétrico, constru-ção civil, industrial em geral, lazer, esportivo, e moveleiro, dentre outros. Os composites são conhecidos por subs-tituírem especialmente o aço e o alumínio em aplicações onde a leveza e a liberdade de design exigem a utilização de materiais plásticos.

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A Mastergel Compósitos estará presente na Feiplar 2012, apresentando além de todas sua linha de matérias-primas para indústria de compósitos, a sua tecnologia para a fabricação de moldes e peças em RTM Light.

Unindo conhecimento do mercado brasileiro de Resin Transfer Moulding com a tecnologia inglesa no estado da arte na construção de máquinas e moldes viabilizamos o uso do RTM em sua empresa.

Fabricamos moldes e revendemos todos os produtos necessários para a fabricação do seu molde e para o seu processo.

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COMPOSITES

História - Surgidos a partir de pesquisas para o setor ae-ronáutico, na década de 50, os materiais composites ten-dem a ser mais usados por causa de suas propriedades e da versatilidade de fabricação e uso. Fabricadas por processos diversos, as peças em composites podem ir desde pequenas aplicações até peças de dezenas de metros de comprimento. Processos - Alguns dos processos mais conhecidos para criar peças em composites são: laminação manual (também chamada de hand lay-up), spray up, laminação contínua, RTM (Resin Transfer Molding), RTM-Light, BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound), filament winding (enrolamento filamentar), pultrusão e infusão a vácuo. Milhares de empresas ao redor do mundo trabalham com materiais composites. Elas vão desde fa-bricantes de resinas, reforços, cargas e aditivos diversos a pequenos, médios e grandes fabricantes de aplicações, que as produzem em larga ou pequena escala, a depender do perfil da peça. Composição - As resinas mais usadas em composites são poliéster insaturado, éster-vinílicas, epoxílicas, tereftálicas e fenólicas, dentre outras. Os reforços, que podem ser de fibra de vidro, carbono, aramida e naturais, são aplicados manual ou mecanicamente, acrescidos de cargas e aditivos que aprimoram rigidez, resistência e aparência superficial, além de prevenirem a formação de bolhas e problemas de processamento. A fabricação de peças em materiais compo-

sites, embora prime pela facilidade dos processos e baixo custo relativo das matérias-primas, exige do fabricante, também chamado transformador, uma série de cuidados, muitos dos quais adquiridos apenas por experiência. Vantagens - Devido a sua matriz plástica, os materiais com-posites possuem liberdade de design diferenciada. Para cal-cular os esforços envolvidos no uso dessas peças, são usadas ferramentas matemáticas avançadas, que deram origem a di-versos programas de software amplamente usados por trans-formadores de primeiro nível. Um dos processos envolvidos no cálculo dessas forças e tensões é o chamado FEA (Finit Ele-ment Analysis, ou Análise de Elementos Finitos). Mercado - Os negócios envolvendo materiais composites no mundo são da ordem de dezenas de bilhões de dólares. Os maiores e mais avançados mercados de composites ficam na Europa e Estados Unidos, mas o continente asiático e o mer-cado latino-americano destacam-se por um contínuo cresci-mento, caracterizando-se por queimar etapas em tecnologia e experiência. Tradicionalmente, o crescimento do mercado de composites supera o crescimento do PIB dos países, alcançan-do em média o dobro desse crescimento.Tendências – Nos últimos anos, composites de matrizes ter-moplásticas vêm ampliando seu espaço em mercados como o automotivo em virtude de suas propriedades mecânicas e reciclabilidade. Outros movimentos do mercado são de auto-matização de processos.

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POLIURETANO

Poliuretano: tecnologia, desempenho e custos

Polímero termofixo (cuja reação não pode ser revertida aos componentes iniciais), o poliuretano é um dos polímeros mais versáteis existentes. Utilizado em grande escala em diversos mercados, de consumo e industriais, o PU proporciona pro-priedades e diversas vantagens comparado a materiais concor-rentes, atendendo solicitações elevadas e diversificadas.Reação - Quimicamente, o poliuretano é resultado da reação de um ou vários polióis com um ou vários isocianatos, numa polimerização que envolve catalisadores amínicos e organo-metálicos, surfactantes em grande parte siliconados, cargas, pigmentos e outros aditivos. Os principais tipos de polióis existentes são base poliéter e poliéster. A depender das maté-rias-primas iniciais, a reação pode originar espuma flexível ou moldada, espuma rígida, rígida moldada, integral skin, elastô-mero, adesivo ou tinta, dentre outras.Setor moveleiro - O mercado moveleiro é o principal mer-cado, no Brasil, para o PU. Nele, o poliuretano aparece como espuma flexível (para colchões, travesseiros, cobertores, em sua maioria) e moldada (em travesseiros com espuma viscoe-

lástica, por exemplo). Segundo dados oficiais, por volta de 60% do poliuretano produzido no país vai para móveis. Com quase 400 transformadores de espuma flexível para colchões, o setor moveleiro fabrica artigos de PU pelos processos descontínuos (os chamados caixotes) e contínuos. Automotivo - O mercado automotivo é, no Brasil, o prin-cipal mercado para as espumas moldadas de PU. Presente nos automóveis como bancos, assentos, apoios, descansa--braços, etc., o poliureta-no flexível moldado usa uma tecnologia domina-da há décadas e otimiza-da pelos fabricantes dos artigos cada vez melho-res e mais competitivos. Destaque neste mercado é o uso de polióis de ori-gem vegetal, e a utiliza-ção de matérias-primas

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A Petroquímica Rio Terceiro é o único produtor de TDI no Mercosul, que preza pela qualidade de seus produtos e serviços, além do cuidado especial com a cadeia de suprimentos.

A PR3 do Brasil comercializa e distribui de forma efi ciente TDI e Poliol em todo o território Brasileiro.

A PR3 do Brasil agradece a todos que reconhecem o nível de qualidade de nossos serviços bem como a dedicação e profi ssionalismo que sempre dispomos aos nossos clientes.

Obrigado e continuem contando conosco.

PR3 do Brasil Ltda. Rua Arizona, 1.349 – São Paulo - SP Tels.: (11) 3488-1907 - (11) 3488-1919

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pós-consumo e pós-indústria, e seu emprego como matéria-prima na indústria de espumas de poliuretanos,

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POLIURETANO

para baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e isentas de ftalatos. Isolamento térmico - Apropriadamente formulado, o poliureta-no origina espumas rígidas com o maior potencial de isolamento térmico dentre todos os materiais conhecidos, superando o po-liestireno expandido (isopor) e outros materiais. Produzidos em sistemas contínuos ou descontínuos, painéis isolantes em espu-ma rígida de PU são usados em câmaras frigoríficas de pequeno, médio e grande porte. No mercado de refrigeração, o poliuretano entra em todas as geladeiras e refrigeradores de uso domiciliar ou comercial. As espumas rígidas de poliisocianurato (PIR), com excesso de isocianatos, são naturalmente resistentes à chama. A espuma rígida de PU também preenche vácuos em construções.Pára-lamas, grades, etc. - A fabricação de peças externas de au-tomóveis, caminhões e máquinas agrícolas faz uso do poliuretano rígido moldado. O resultado são peças pigmentadas, com ótima resistência mecânica, excelente acabamento e boa competitivi-dade em média escala de produção. Os principais processos para produção desse tipo de peça são o RIM (Reaction Injection Mol-ding ou Moldagem por Injeção e Reação) e o RRIM (Reinforced Reaction Injection Molding ou Moldagem Reforçada por Injeção e Reação), esta com fibra de vidro em pó como carga de reforço. Volantes e encostos - Interessante para aplicações que precisam de uma pele de densidade elevada, a moldagem de espuma pele integral serve para fabridar volantes para automóveis, ônibus, ca-minhões, máquinas agrícolas e embarcações, assim como apoios

e descansa-braços para cadeiras. Nessas aplicações, o PU envolve uma alma de aço ou outro material, que estrutura a peça como um todo. A fabricação em pele integral obedece os mesmos crité-rios que a fabricação de outras peças moldadas. Elastômero - Moldado a quente, sob condições especiais, o PU origina peças elastoméricas com excelente resistência à abrasão e elevada rigidez, indicadas para uso em rodas de skate e outros artefatos esportivos, rodas de móveis, peças técnicas para merca-dos com o de mineração, etc. Nessas aplicações, o poliuretano é o material mais indicado em relação aos vários concorrentes, como o aço, a borracha, etc., apresentando vantagens mecânicas e de durabilidade.Adesivo - O poliuretano também vira adesivos para mercados como construção civil e automotivo. Existente em versões mono ou bicomponente, o PU mostra excelentes propriedades de ade-são, flexibilidade, resistência à tração e ao cisalhamento. No mer-cado automotivo, os adesivos de poliuretano substituem os rebi-tes, facilitando a fabricação de ônibus, principalmente.Tintas - As tintas e vernizes de poliuretano são reconhecidamen-te uns dos melhores produtos para proteção e pintura de super-fícies de madeira, metais e composites disponíveis no mercado. Com desempenho muito superior a tintas de origem acrílica ou alquídica, especialmente em termos de proteção química, as tin-tas e vernizes de poliuretano são ideais para aplicações em que é necessário acabamento classe A. Um mercado de destaque para as tintas de poliuretano é o de repintura de automóveis.

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PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

A era dos plásticos de engenhariaAntes dominado por materiais metálicos, o mundo passou a conviver, a partir do século XX, com os plásticos, e estes dominam todos os setores do mercado. Mas a revolução dos plásticos, que começou com plásticos termofixos, passou para os termoplásticos e envolveu os chamados materiais composites, continua. Hoje, ela está, em grande parte, nas mãos dos chamados plásticos de engenharia.Os plásticos de engenharia são plásticos especificados e uti-lizados em função de necessidades e critérios estabelecidos pela engenharia. Em outras palavras, são plásticos especiais cujo uso requer o atendimento a exigências diferenciadas das dos polímeros comuns. Essas exigências podem ser me-cânicas, químicas, térmicas, ergonômicas, de design, dentre muitas outras. Uma infinidade de plásticos de engenharia está à disposi-ção dos transformadores de peças plásticas. Muitos deles podem estar sob a forma de blendas que utilizam o que há de melhor nos polímeros que entram na mistura. O Quadro 1 resume alguns dos plásticos de engenharia mais comuns presentes no mercado.

Quadro 1 – Alguns plásticos de engenharia utilizados no mercado

Polímero (sigla) Polímero

ABS Acrilonitrila butadieno estireno

ABS/PA Blenda ABS/ poliamida

ABS/PC Blenda ABS/ policarbonato

ABS/PVC Blenda ABS/ policloreto de vinila

Kevlar, Nomex, Conex, Technora Aramidas

PA 6, 66 Poliamida 6, 6.6

PC Policarbonato

PET Politereftalato de etileno

PETG Politereftalato de etileno glicol

POM Poliacetal

PPO Políoxido de fenileno

PPO/PA Blenda de PPO com poliamida

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Complementando, as linhas de mantas de fios picados para aplicação em processos manuais como hand lay up.

A CPIC dispõe de gama completa de reforços, além de fios têxteis, tecidos multi axiais produzidos com vidros tais como: ECR, ECT e TM (alto módulo), produzidos em sua fábricas localizadas em Chonqging (Dadoku e Changshou) na China totalmente disponíveis para atender os exigentes mercado de compósitos de altas prestações.

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PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

Praticamente todo mercado de consumo e industrial faz uso de plásticos de engenharia. No setor automotivo, por exemplo, a poliamida (PA), o polibutileno tereftalato (PBT), poliacetal (POM), a acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), a acrilonitrila estireno acrilato (ASA), o acrílico (PMMA), o po-licarbonato (PC) e blendas as mais diversas (ABS/PBT, ABS/PC) entram em aplicações externas, internas ou sob o capô. Ônibus, caminhões, máquinas agrícolas também fazem uso de plásticos de engenharia. Em bens de consumo geral, os plásticos de engenharia são utilizados em aparelhos eletrônicos, eletrodomésti-cos, microcomputadores, aparelhos celulares, brinque-dos , móveis, etc.

Contrariamente aos plásticos tradicionais, vendidos e transfor-mados como commodities, os plásticos de engenharia obedecem, em primeiro lugar, parâmetros técnicos que os tornam indicados para aplicações tradicionalmente indicadas para ligas metálicas ou plásticos de pior rendimento. O custo entra apenas em ques-tão em fases posteriores da especificação. Isso faz com que as aplicações em plásticos de engenharia em geral não concorram com os plásticos tradicionais, que não poderiam atender aos re-quisitos especiais que orientam o uso dos plásticos de engenha-ria. Outra consequência é que, quanto mais a tecnologia avança e os requisitos de engenharia se tornam cada vez mais difíceis de atender, mais o mercado cresce para os plásticos de engenharia. Ou seja, o futuro virá com eles, com os plásticos de engenharia.

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MEGAPATROCINADOR – AsHLAND

Historicamente as regiões Sudeste e Sul compõem, com muita folga, as maiores fatias do mercado de composites, mas acredito que o Nordeste deve ter o maior crescimento percentual nos próximos dois anos”Rodrigo Oliveira, gerente de marketing e vendas da Ashland

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvol-vimento, no próximo ano, na área de composites? Por quê? Rodrigo Oliveira: Acredito que, de forma geral, todos os mercados crescerão em 2013, visto que tivemos um ano de 2012 de certa recessão. Não vejo nenhum segmento com potencial muito destacado. Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê? Rodrigo: Mercados náutico e automotivo ainda são os que mais demandam tecnologia para crescer. Quais os lançamentos de produtos da Ashland?Rodrigo: Estamos lançando nossa linha de gelcoat Maxguard e a família de adesivos estruturais Pliogrip. Disponível em 900 tonalidades, o gelcoat Maxguard é referência em todo o mundo por combinar superior índice de repetibilidade de cor e baixa emissão de com-postos orgânicos voláteis (VOC). A série Maxguard LE, por exemplo, emite 50% menos de VOC do que os gelcoats convencionais (LE é a sigla de “Low Emis-sion”). Sobressaem também os elevados índices de re-sistência a intempéries, hidrólise, corrosão e abrasão. Destinados à colagem de peças de compósitos em diver-sos tipos de substratos, os adesivos estruturais Pliogrip propiciam inúmeras vantagens estéticas e de desempe-nho se comparados aos sistemas tradicionais de fixação, como parafusos e rebites. Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com per-formance avançada?Rodrigo: A Ashland conta com um completo Centro de

Pesquisa e Desenvolvimento nos Estados Unidos, na ci-dade de Dublin, para atender a todos os países, com es-pecial destaque aos países emergentes. Aqui no Brasil temos uma equipe técnica experiente e capacitada para receber todas as tecnologias desenvolvidas nos Estados Unidos e implementá-las nos clientes. Temos uma equipe de Assistentes Técnicos de campo dedicada aos mercados definidos como foco da empresa para clientes de médio e grande portes. Clientes de pequeno porte são inicialmen-te atendidos por nosso canal de distribuição, que foi to-talmente capacitado pela Ashland a fazer esse trabalho. Na visão de sua empresa, como o transformador latino-ame-ricano tem que se preparar para ter um bom desempenho no próximo ano? Rodrigo: Vejo como fundamental que os transformado-res consigam fazer um planejamento mais de médio ou longo prazo e que sejam cuidadosos na gestão de caixa, que ainda é um grande fantasma para esse segmento em nossa região.

Perfil da empresa Fundada em 1924, nos EUA, a Ashland (NYSE: ASH) está pre-sente em mais de cem países, onde desenvolve produtos e tec-nologias que fazem parte do dia a dia de milhares de pessoas. Por meio das unidades comerciais Ashland Specialty Ingredients, Ashland Water Technologies, Ashland Performance Materials e Ashland Consumer Markets (Valvoline), a Ashland participa dos mer-cados de tratamento de água, construção, automotivo, energia, re-vestimento, alimentos e bebidas, cuidados pessoais e farmacêutico.

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EDIçÃO ESPECIAL – Composites | pU16

MEGAPATROCINADOR – BAYeR

“A Bayer possui diversas iniciativas para fomentar a demanda de poliuretano no setor da construção, dentre elas o programa EcoCommercial Building”André Borba, gerente da Div. Poliuretanos da Bayer

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvolvi-mento, no próximo ano, na área de poliuretano? Por quê? André Borba: 75 anos após ter inventado o Poliuretano, a Bayer continua investindo fortemente neste mercado e acre-dita que o setor brasileiro de poliuretanos irá apresentar cres-cimento em todos os segmentos onde o produto é aplicado. Isto porque o aumento da demanda está diretamente asso-ciado ao desenvolvimento econômico do país e também rela-cionado às megatendências da sociedade moderna de urba-nização, necessidade de mobilidade, economia de energia e consequentemente proteção ao clima através da redução de emissões de gases que causam o aquecimento global.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê? André: Todos os mercados nos quais o poliuretano é apli-cado apresentam desafios, sejam do ponto de vista de tecnologia, normatização ou de capacitação de profissio-nais. Um segmento que merece uma atenção especial no momento é o segmento da construção civil, onde o poliu-retano tem papel fundamental na melhora da eficiência energética das edificações.

Quais os lançamentos da Bayer? André: A Bayer trabalha continuamente em pesquisa e de-senvolvimento de novos sistemas de poliuretanos e diver-sos novos sistemas foram apresentados ao mercado neste ano. Entretanto, na FEIPUR daremos destaque especial às novas tecnologias desenvolvidas pela Bayer, sendo elas: o “Dream Production”, que é a fabricação de polióis para espumas flexíveis usando em sua composição 20% de CO2 retirado da atmosfera; o “Bayflex RIM Lightweight”, para produção de peças externas de automóveis 30% mais leves do que as produzidas atualmente; e, por fim, o “Baytherm Microcell”, uma espuma rígida para isolamento térmico de refrigeradores que possui células 40% menores do que uma espuma convencional melhorando significativamen-te o isolamento térmico do produto.

Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com performance avançada?André: A Bayer é a única fabricante nacional de MDI po-límero e monômero, além de possuir uma produção inte-grada multipropósito de polióis básicos, formulações e de isocianatos modificados. A Bayer também atua no segmen-to de matérias-primas, fornecendo polióis básicos de cadeia longa, poliol copolímero e TDI para a fabricação de espumas flexíveis usadas em colchões, estofados e bancos de automó-veis entre outros. Para oferecer um suporte técnico comer-cial aos clientes, a empresa possui em sua matriz, em São Paulo, representantes técnicos e comerciais especialistas no produto, laboratórios de desenvolvimento de produto, uma unidade de aplicação técnica com máquinas injetoras de alta pressão, baixa pressão e spray, um laboratório de en-saios físicos em espumas, além de contar com uma estrutu-ra integrada de serviços de atendimento ao cliente.

Na visão de sua empresa, como o transformador latino-ame-ricano tem que se preparar para ter um bom desempenho no próximo ano? André: O bom desempenho dos transformadores está re-lacionado ao nível de capacitação dos profissionais e tam-bém do investimento na modernização dos equipamentos.

Perfil da empresa Com vendas de 10,8 bilhões de euros em 2011, a Bayer MaterialScience está entre as maiores empresas de polímeros do mundo. Suas ativida-des de negócios são focadas na produção de materiais de alta tecno-logia e no desenvolvimento de soluções inovadoras para produtos usados no dia a dia. Os principais segmentos atendidos são o automotivo, eletroeletrô-nico, construção e as indústrias de lazer e esportes. No final de 2011, a Bayer MaterialScience tinha 30 fábricas, reunindo 14.800 colabora-dores em todo o mundo. A Bayer MaterialScience é uma divisão de negócios do Grupo Bayer.

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Compromisso com o Futuro

Junte-se à Equipe Reichhold na Feiplar 2012, Stand C4!

Inovação e sustentabilidade – conheça as novidades em resinas e gelcoats para os processos de moldes fechados, como RTM, RTM Light, Infusão, BMC, SMC, SMC de baixa pressão, além dos processos de laminação (contínua, hand lay-up e spray-up), filament winding, pultrusão e casting.

Pioneirismo – a Reichhold antecipa as necessidades do mercado e exigências de seus clientes. Confira as soluções tecnológicas recém-desenvolvidas para o segmento de Baixo VOC: linha Norpol® de gelcoats de reduzida emissão de voláteis e uma linha especial da família DION®, resinas éster vinílicas, livre de solventes e 100% sólidas. Conhecimento – prestigie as palestras da Reichhold, proferidas por especialistas renomados, inseridas nos Painéis Setoriais, Congressos, SAMPE Brasil, Demonstrações Práticas, além da oportunidade de interagir com os palestrantes no stand da Reichhold.

Parceria – a Reichhold tem a solução completa para suas peças e de seus clientes.

Vendas: 0800 194 195Tel: 55 11 4795-8212

Assistência Técnica: 0800 198 001www.reichhold.com

[email protected] Performance Matters

Uma trajetória de sucesso com mais de 85 anos pelo mundo e no Brasil há mais de seis décadas, a Reichhold sintetiza tradição, versatilidade e inovação no fornecimento de soluções que contribuem para o crescimento sustentável da indústria global de compósitos. A Reichhold está presente em 13 países, 20 unidades fabris e 5 Centros de Pequisa & Desenvolvimento. Conta com um corpo mundial de especialistas que se atualiza constantemente sobre as melhores práticas do mercado nacional e internacional, desenvolvendo tecnologias inovadoras em resinas poliéster insaturadas, éster vinílicas, gelcoats e pastas, impulsionando o mercado de compósitos para o futuro e perpetuando a consolidada posição da Reichhold como uma fornecedora líder.

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MEGAPATROCINADOR – oWeNs CoRNiNG

“Como líder global na fabricação de fibra de vidro, a Owens Corning se preocupa em expandir a utilização deste material, com foco em soluções inovadoras que tragam benefícios aos clientes, sempre combinando o custo compatível, performance e proteção do meio ambiente”Ricardo Grizzo - VP & Gerente Geral – América Latina

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvol-vimento, no próximo ano, na área de composites? Por quê?Ricardo Grizzo: Há muita expectativa com relação aos investimentos em infraestrutura, principalmente devido aos eventos esportivos dos próximos anos e relaciona-dos aos programas de crescimento do governo brasileiro. Além desses, contamos com projetos específicos de clien-tes de vários segmentos, que devem impulsionar o cresci-mento de maneira geral.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Ricardo: Qualquer segmento em que os compósitos sejam posicionados em substituição aos materiais tradicionais como metais, madeira e até mesmo plástico sem reforço cer-tamente merecerá mais atenção dos fabricantes de insumos para compósitos e transformadores. Isto se deve à necessida-de de fornecer mais detalhes destes materiais e seu desempe-nho nas aplicações específicas para que os novos usuários se sintam mais confiantes para esta migração.

Quais os produtos que sua empresa está lançando ou lançará (nos próximos meses) no mercado?Ricardo: A Owens Corning apresentará na Feiplar 2012 sua mais nova linha de rovings para “spray up”, uma fa-mília de produtos denominada Optispray, que confere me-lhor desempenho que materiais tradicionais, brindando maior produtividade aos transformadores e melhor apa-rência aos produtos finais. Além do Optispray, a Owens Corning também lançará um produto, muito inovador

para uso em “filament winding”, com desempenho superior aos produtos existentes. Esta linha, além de contar com a mais nova tecnologia em fabricação e desenho de produto, ainda é a única do mercado feita com a fibra Advantex, uma exclusividade da empresa.

Como sua empresa está estruturada para atender empresas trans-formadoras que necessitam de suporte técnico, sejam empresas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com performance avançada?Ricardo: Contamos com um time de altíssimo nível para suporte técnico na América Latina, além de “experts” em nossos centros de desenvolvimento nos EUA, Europa e Ásia. Nossa unidade de Rio Claro está equipada com la-boratório para testes e processamento, porém caso seja necessário qualquer tipo de teste mais específico, pode-mos utilizar nossos demais laboratórios, além da rede de técnicos em todos os continentes.

Na visão de sua empresa, como o transformador latino-ame-ricano tem que se preparar para ter um bom desempenho no próximo ano?Ricardo: Assim como nos países desenvolvidos, os transfor-madores locais devem prestar muita atenção aos aspectos ambientais e na maximização da produtividade. Não basta comparar preços de materiais, mas todos precisam estar aten-tos ao valor total de cada solução.

Perfil da empresa A Owens Corning foi fundada em 1938, conta com 18.500 em-pregados e opera em 28 países em 5 continentes. A empresa é líder em todos os mercados que atua: Soluções em Materiais Compósitos e Materiais para Construção Civil, entregando so-luções que economizam energia e protegem o meio ambiente. O negócio de Soluções em Materiais Compósitos (CSB), pionei-ro no mercado de reforços, não-tecidos e tecidos especiais em fibra de vidro, atua globalmente nos mercados de compósitos, tendo um uma longa história marcada por inovação em produ-tos e foco nos clientes. Esse negócio emprega 7.100 pessoas em 15 países, contando com mais de 30 fábricas em toda a Europa, Américas e Ásia, além de centros de distribuição em todos continentes.

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O novo roving OptiSpray™ da Owens Corning mudará o seu modo de pensar em relação ao processo de spray-up e suas aplicações.• Especialmente projetado para moldes complexos

• Excelente processabilidade

• Melhor acabamento superficial

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Resistente e adequadoProduzido com o vidro Advantex®, os rovings OptiSpray™ unem as propriedades mecânicas e elétricas do tradicional vidro-E com a resistência à corrosão do vidro E-CR. A linha OptiSpray™ foi especialmente desenvolvida para prover excelente performance nas aplicações de spray-up, onde velocidade de molhagem é necessária em moldes de perfis complexos.

A linha OptiSpray™ H apresenta excelente assentamento em moldes planos com acabamento superficial consistente e de qualidade.

Para processos que requerem molhagem rápida em moldes e perfis complexos ou com curvaturas acentuadas o Roving OptiSpray™ F é a solução.

Novas possibilidades Para aplicações nos mercados Náutico, Recreação, Transporte e Industrial os rovings OptiSpray™ podem trazer vantagens nunca antes disponíveis na linha de spray-up. Abra as portas para a inovação com a excelente performance do roving OptiSpray™ fornecido pelo líder mundial em soluções para compósitos.

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and ©1964–2012 Metro-Goldwyn-Mayer Studios Inc.All Rights Reserved. The color PINK is a registered trademark ofOwens Corning. ©2012 Owens Corning. All Rights Reserved.

Para conhecer melhor o OptiSpray™ visite: http://composites.owenscorning.com

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RovingsO spray-up evoluiu

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MEGAPATROCINADOR – AmiNo

“A Amino lançará na Feipur a nova parceria com a DUT, uma empresa coreana fabricante de equipamentos de alta pressão, direcionados ao mercado de poliuretano. Teremos uma máquina em exposição em nosso estande”Carlo Rojo é diretora de marketing da Amino

Quais mercados que devem ter maior crescimento ou desenvolvimen-to, no próximo ano na área de PU e por quê?Carla Rojo: Na opinião da Amino, os segmentos que terão mais crescimento serão os sistemas especiais, que são sistemas de po-liuretanos viscoelástico, hipersoft e HR. A demanda por produ-tos que forneçam mais conforto durante o sono cresce cada vez mais. A qualidade do sono tem se tornado primordial para o des-canso e qualidade de vida. Também destacam-se os sistemas para revestimento e recobrimento, que são produtos de poliuretano ou poliureia destinados para essas finalidades. Com a Copa do Mundo do Brasil em 2014 e as Olimpíadas no Rio de Janeiro em 2016, muitos estádios e centros desportivos exigem recobrimen-tos de arquibancadas, pisos de alto trafego de pessoas, pistas des-portivas, telhas térmicas entre outras soluções de poliuretano.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Carla: Os mercados citados acima são segmentos de aplica-ções que exigem muito conhecimento técnico das matérias--primas ou de manuseio para a aplicação do material. Esses produtos exigem respeitabilidade de normas e parâmetros, cumprimentos com responsabilidades ambientais, além de mão de obra especializada.

Quais os lançamentos da Amino?Carla: A Amino lançou recentemente sua linha de poliureias. Por meio de uma distribuição exclusiva com a coreana Hepce, a Amino adquiriu o direito de comercialização do produto de ex-celente qualidade que foi usado nas arquibancadas dos grandes estádios de Seul. A Amino possui poliureias hibridas e puras, aromáticas e alifáticas, de distintas durezas (shore A e shore D). Também conta com o silicone em seu portfólio desde sua funda-ção e lançará neste evento dois novos silicones para o mercado de flexível: o Amisilams 452, silicone surfactante indicado para espumas flexíveis por processos com baixa pressão ou para am-

bientes de altitudes elevadas, e o Amisilams 495, considerado o top dos silicones, pois pode ser usado em espumas de alta, média e baixa densidade, além de diversos tipos de processos (máquinas contínuas e descontínuas, blocos retos e cilíndricos), sem afetar sua performance.Já lançados no mercado e com uma ótima receptividade, os pig-mentos líquidos da Amino, conhecidos como AMICOLOR, são pigmentos líquidos orgânicos, não contêm metais, de alto poder de tingimento, direcionados para aplicações que exigem muita coloração e baixíssima viscosidade. Conta, ainda, com os auxilia-res de adesão, produtos especialmente desenvolvidos para a fa-bricação de espumas flexíveis com ótima adesão, que são usadas no processo de laminação à chama para a dublagem de tecidos destinados principalmente à indústria automotiva.

Como sua empresa está estruturada para atender empresas transfor-madoras de poliuretano?Carla: A Amino é uma empresa química especializada em pes-quisa, desenvolvimento, normatização, produção e de assistên-cia técnica. Para empresas que necessitam desenvolver produtos customizados, fazer ajustes de processos, adaptações ou simples-mente lançamento de um novo produto, a Amino diferencia-se por ter todo um corpo técnico especializado em diversos segmen-tos de espumas e processos para melhor atender seus clientes. Já no caso de empresas que demandem padronizações e garantias, a Amino, visando projetos de grande porte, associou-se a entida-des como SPFA, PDA, entre outras organizações, estando sem-pre em contato com as novidades e desenvolvimentos na linha de frente. Visando produtos que precisam de certificações como FM, por exemplo, a Amino conta ainda com a parceria da La-polla, empresa americana que nos fornece todos os sistemas com as mais diversas aprovações em normatizações americanas com alto desempenho e garantidas por seguradoras mundiais.

Perfil da empresa A Amino é uma empresa brasileira com mais de 27 anos de pre-sença no segmento de poliuretanos. Fabricante de sistemas de PU para diversos segmentos, a empresa desenvolveu-se e especiali-zou-se, além dos sistemas, em aditivos, adesivos, selantes e nos úl-timos anos máquinas DUT e Graco para esses segmentos. Com um laboratório altamente qualificado e investimentos em pesquisa e desenvolvimento, a Amino oferece aos seus clientes uma solução completa de implementação de projetos, tanto nas formulações quanto nos ajustes em processos, incremento de qualidade no produto, adequações às normas vigentes ou qualquer outra de-manda que o cliente necessitar.A Amino, preocupada sempre com seu papel na sociedade, vêm buscando cada vez mais qualificar seus produtos e adaptá-los às práticas mais sustentáveis ao meio ambiente, garantindo a preser-vação do mundo no longo prazo. Acompanhe as ações da empresa na Internet ou mídias sociais: facebook.com/aminoquimica, Twitter: @AminoQuimica

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MEGAPATROCINADOR – m.CAssAB

“O Grupo MCASSAB, com a marca de ser diversificado e muito empreendedor, está investindo em pessoas capacitadas com objetivos de desenvolver novos mercados com criação de novas soluções em poliuretano”Raphael Carrieri, Grupo M.CASSAB

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvol-vimento, no próximo ano, na área de poliuretano? Por quê?Raphael Carrieri: Para o GRUPO MCASSAB, a versatilidade do poliuretano permite a participação em diversos mercados da econômica: construção civil, automobilística, energia, mi-neração, industrial e de consumo, entre outros. Todos esses mercados são promissores para a indústria brasileira, tanto no desenvolvimento de novos produtos e novas tecnologias, como na expansão territorial dos negócios. Alguns terão crescimento de volume e outros terão cresci-mentos tecnológicos. Exemplo disso são os produtos para o mercado automotivo que, cada vez mais, busca veículos mais leves, mais confortáveis, mais eficientes e mais seguros. Na mineração, a busca é por produtos mais eficientes com maior durabilidade, etc.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Raphael: Na estratégia do Grupo MCASSAB, até 2017, o po-liuretano representará um faturamento de R$ 130 milhões, o que significa dobrar de tamanho. Esse crescimento está baseado em três pilares: Pessoas, Processo e Rentabilidade. Nossa atenção estará em todos os mercados, cada um com sua parcela de investimentos e produtos de excelente quali-dade, sem perder a característica de suporte técnico e de se antecipar ao futuro.

Quais os lançamentos da MCASSAB?Raphael: O Grupo MCASSAB investirá na ordem de R$ 70 milhões em um novo centro de distribuição, onde contempla uma célula de especialidade de poliuretano e para realizações de formulações taylor-made ao mercado. Lançaremos pro-

dutos que atendem 100% as novas normas de colchões do Inmetro com nossa linha MPOL e também novas aplicações com a linha de INJECT. Produtos de qualidade, preço aces-sível e com redução de tempo de processo são os nossos ob-jetivos. Também podemos destacar os produtos formulados com agente expansor desenvolvido pelo Grupo MCASSAB que substituirá o gás 141b.

Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com per-formance avançada?Raphael: O Grupo MCASSAB já disponibiliza, para todos nossos clientes, laboratório para desenvolvimento e acompa-nhamento de produto, suporte técnico e acompanhamento de novos projetos, treinamento para espumadores, etc. Esta-mos investindo em equipamentos para realização de análise de espumas e enquadramento de normas ( rígidas e flexíveis), e iremos intensificar treinamentos no âmbito nacional.

Em termos de América Latina, quais os países que devem ter maior crescimento nos próximos dois anos? Em quais mercados e por quê?Raphael: Para o mundo o mercado promissor em escala é o BRASIL. Toda sua econômica está em processo de mudanças, onde nascem novas classes de consumo e, com isso, novas exigências de produtos, novas necessidades básicas, novas infraestruturas, etc. Também gostaria de destacar a econo-mia colombiana e peruana com índices de crescimento que chamam atenção, porém em escala menor.

Em termos de Brasil, quais regiões devem ser destaque nos próximos dois anos? Em quais mercados e por quê?As Regiões Norte/Nordeste estão se destacando com índices de crescimento consideravelmente positivos, porém deve-mos imaginar que, em dois anos, precisamos nos preparar para receber um população extra, devido aos eventos esporti-vos e isso impulsionará todas as regiões de forma geral.

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MEGAPATROCINADOR – teXiGLAss

“Processos que utilizam pre-pregs, especialmente de fibra de carbono + epóxi, pela maior disponibilidade tanto da fibra de carbono quanto do pre-preg propriamente dito, e pre-pregs de baixo custo e longo 'shelf-life' devem ter um significativo crescimento nos próximos anos”Giorgio Solinas, diretor da Texiglass

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvol-vimento, no próximo ano, na área de composites? Por quê?Giorgio Solinas: Acredito que o eólico, em função da de-manda por energia, especialmente energia limpa, e o náuti-co, devido ao enorme potencial do Brasil em termos de costa e fluvial. O Brasil está muito aquém do seu potencial marí-timo e fluvial, se comparado a outros países em termos de tamanho de costa e potencial hídrico. A redução dos preços dos barcos e a facilidade de financiamento também devem ajudar. Atualmente há barcos vendidos por preços inferiores ao de um carro popular. Vejo, ainda, o mercado da constru-ção civil, em função da Copa do Mundo e da necessidade de construções “amigas da natureza” (selo Procel Edifica).

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Giorgio: O mercado de construção civil, pelo desconheci-mento das aplicações e da tecnologia, e o mercado de óleo e gás, principalmente de fibra de carbono, em função do pré-sal.

Quais os lançamentos de produtos da Texiglass?Giorgio: Tecidos técnicos multicamadas (duas ou mais ca-madas acopladas, podendo ser de tecido + manta, fibra de carbono + fibra aramida, etc.) Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com per-formance avançada? Giorgio: A Texiglass inaugurou recentemente um sala de treinamento/palestras e adquiriu um moderno dinamôme-tro para ensaios. Na visão de sua empresa, como o transformador latino-america-no tem que se preparar para ter um bom desempenho no próximo ano?Giorgio: Há duas frentes: uma é a redução de custos para que o Brasil seja mais competitivo diante dos produtos chi-neses, e a outra é a busca pela substituição de materiais con-vencionais (madeira, alumínio, aço, etc.) por compósitos. O transformador deve demonstrar as vantagens dos compósi-tos para o seu potencial cliente.

Perfil da empresaA TEXIGLASS foi fundada em 1986, completando, em 2012, 26 anos de atividades, com o objetivo de fabricar tecidos de fibra de vidro, de fibra de carbono e de aramida. É líder de mercado na América Latina e exporta para o todos os continentes.A TEXIGLASS atua no segmento de compósitos (plástico refor-çado) no ramo náutico, aeronáutico e aeroespacial, indústria de abrasivos, construção civil, etc. Patrocina universidades e even-tos esportivos para estudos, competições, entre outros. Está localizada em sede própria, em modernos edifícios industriais com cerca de 6.000 m² de área construída, sendo 5.100m² de galpão industrial e o restante entre escritórios e laboratório.Situada na cidade de Vinhedo (SP), a 60 km da capital do es-tado, a empresa é servida pelas mais modernas rodovias do Brasil, próxima a modernos aeroportos, em condição logística privilegiada. A TEXIGLASS desfruta de excelente prestígio den-tro de seu ramo, com associações, fornecedores e clientes, tan-to nacionais como internacionais.

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EDIÇÃO ESPECIAL – COMPOSITES | PU28

MEGAPATROCINADOR – REICHHOLD

“Aprimoramento técnico é chave para o sucesso do transformador latino-americano, aliado às atualizações das informações setoriais, das inovações tecnológicas e tendências mercadológicas”Luís Rogério Lucci, gerente de desenvolvimento de mercado

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvolvi-mento, no próximo ano, na área de composites? Por quê?Luís Rogério Lucci: Apostamos na retomada de negócios estratégicos bem como na recuperação de alguns segmentos específi cos do setor, promovidos por grandes eventos, como a Copa do Mundo de Futebol, as Olimpíadas e as diversas inicia-tivas governamentais (PAC-Programa de Aceleração do Cresci-mento, obras do setor de petróleo & gás e leilões do setor ener-gético), que certamente alavancarão um crescimento natural nos mercados de construção civil, infraestrutura e transportes.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Rogério: O mercado da Construção Civil é o grande foco. Em-bora já seja a maior demanda para o setor de compósitos, esse segmento ainda tem um gigantesco potencial de crescimento. Iniciativas como a da Almaco buscam sensibilizar o governo em relação a políticas igualitárias de defi nição de impostos e certamente precisam ser valorizadas. Outra iniciativa de gran-de porte, voltada diretamente ao nosso segmento, é a Feiplar - Feira e Congresso Internacionais de Composites, o palco do maior evento latino-americano para se discutir, difundir e ala-vancar o uso dos compósitos, em prol do crescimento e conso-lidação desta tecnologia de materiais.

Quais os lançamentos de produtos da Reichhold?Rogério: Podemos mencionar a Polylite 10822 – nova resina poliéster para o processo de pultrusão, com elevadas proprie-dades estruturais, resistência ao impacto e alto brilho; a resina Dion 31023 – também para o mercado de perfi s pultrudados, esta nova resina poliéster insaturada acrílica foi especialmen-te desenvolvida para atender às exigentes características FST (Fire, Smoke, Toxicity); a nova linha de gelcoats Norpol CPG com menor emissão de voláteis (30% de redução) durante a aplicação pelo processo de spray-up e maior resistência ao amarelecimento; a Polylite 32835 – resina para o processo de

infusão a vácuo, com baixa contração e excelente impregnação das fi bras de vidro; a Polylite 10224 HP - resina poliéster to-talmente polimerizável, rígida, pré-acelerada e de baixa visco-sidade, utilizada no processo de injeção por transferência de resina (RTM), prensagem a frio ou moldagem a vácuo; a Polyli-te PD3535 – resina poliéster tereftálica, otimizada para os processos de laminação manual, laminação com pistola, hoop--chop ou enrolamento helicoidal (fi lament winding).

Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com performance avançada?Rogério: A Reichhold antecipa as tendências tecnológicas jun-to aos seus clientes. Localmente dispomos de um completo e moderno Centro de Pesquisa & Desenvolvimento, com uma equipe capacitada. Além de laboratórios de síntese, controle de qualidade, análi-ses instrumentais e uma planta piloto, disponibilizamos aos nossos clientes e parceiros o Laboratório de Aplicações Tec-nológicas, com equipamentos estado-da-arte para simular os processos e desenvolver novas aplicações.

Per� l da empresaA Reichhold, fornecedora mundial de resinas, gelcoats, pastas de colagem e pastas pigmentadas, é líder no desenvolvimento de resinas poliéster insaturadas e éster-vinílicas para a indústria de compósitos e uma das principais fornecedoras líderes de resinas para a indústria de coatings. Com presença mundial em 13 países, opera com 20 unidades produtivas e cinco Centros de Pesquisa & Desenvolvimento. No Brasil, a empresa foi fundada em 1948 e atu-almente conta com a infraestrutura de uma unidade fabril e um dos centros mundiais de Pesquisa & Desenvolvimento sediado em Mogi das Cruzes/SP, e outra instalação em Simões Filho/BA.

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MEGAPATROCINADOR – tRANstÉCNiCA

“Um dos lançamentos da empresa será o novo e extremamente compacto equipamento para aplicação de gelcoat, uma importante solução para os pequenos aplicadores”Roberto Pettini, diretor

Quais os lançamentos da Transtécnica no mercado?Roberto Pettini: Teremos vários lançamentos, entre eles, a nova versão dos equipamentos da Série T para in-jeção de poliuretano e um cabeçote de alta pressão para equipamento de injeção de PU. Um outro produto que será apresentado ao mercado é um novo e extremamen-te compacto equipamento para aplicação de gelcoat, que será a solução para os pequenos aplicadores e para todos que precisam fazer retoques, serviços externos ou ain-da tenham que fazer trocas frequentes de cores. A nova pistola pesa menos de 0,6 kg, é pequena, fácil de manu-sear, fácil de ajustar e de baixa manutenção. Também será destaque um equipamento para aplicação de duas cores simultâneas de gelcoat, possibilitando o efeito granito. Um outro lançamento será um novo conjunto de máquina de RTM com estação de vácuo.Além dos equipamentos, a Transtécnica estará demons-trando o uso do RST-5, shampoo ecológico solúvel em água, usado como substitutivo de solventes na limpeza de resina poliéster, resina epóxi e poliuretano. Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam empresas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou em-presas de maior atuação, mas que desejam desenvolver pro-dutos com performance avançada?Pettini: Devido à amplitude deste trabalho, a maneira encontrada mais eficiente de dar cobertura e suporte técnico aos clientes foi formando e capacitando técnicos em cada região ou país para onde os equipamentos são enviados. Isto foi e está sendo feito basicamente através de treinamento de técnicos dentro da Transtécnica ou então pelo treinamento de técnicos nestas regiões.

Como é a atuação da Transtécnica fora do Brasil?Pettini: A Transtécnica, na última década, ampliou mui-tíssimo seu campo de atuação e hoje destina parte de sua produção à exportação. Seus equipamentos podem ser en-contrados em países como China, Rússia, Corea, Tailândia, Índia, Oriente Médio, em países da América do Sul, Cen-tral, nos EUA, no Caribe e no continente africano. Na visão de sua empresa, como o transformador latino-ame-ricano tem que se preparar para ter um bom desempenho no próximo ano?Pettini: Cada país tem suas características de trabalho e, consequentemente, formas diferentes de abordar o merca-do. De modo geral, a melhor forma de se preparar para um bom desempenho está em procurar produzir mais rápido, com melhor qualidade e com o menor desperdício de tempo e matéria-prima.

Perfil da empresa Hoje instalada em uma área de 10.000 m2, no distrito industrial de Cachoeirinha, a 15 km de Porto Alegre, capital do Estado do Rio Grande do Sul, Brasil, a Transtécnica, líder de mercado e pio-neira na fabricação de equipamentos para aplicação de PRFV e de Poliuretano no Brasil e na América Latina, durante estes qua-se quarenta anos de atividade, especializou-se na fabricação de equipamentos para materiais bi e multi-componentes.

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MEGAPATROCINADOR – HUNtsmAN

“O novo Centro Avançado de Tecnologia Huntsman, localizado em Taboão da Serra, SP, será inaugurado no próximo ano, e proporcionará avanços significativos no desenvolvimento de produtos voltados ao mercado da América do Sul. ”Luís Mendonça - gerente comercial da Huntsman Brazil Polyurethanes, Ronny Konrad – gerente de marketing da Huntsman Advanced Materials e Roberto Kirschner - diretor HPP South America da Huntsman Performance Products

Em termos de América Latina, quais os países que devem ter maior crescimento nos próximos dois anos? Em quais mercados e por quê?Luís: Apesar da crise econômica mundial, o mercado interno brasileiro está aquecido e o governo não vem poupando esfor-ços para estimular seu desenvolvimento. O Brasil é o país que deve apresentar o maior crescimento nos próximos anos; isto se deve à demanda interna de infraestrutura criada com o ad-vento dos grandes eventos Copa do Mundo de 2014 e Olim-píadas em 2016. Também, demandas estratégicas criadas pela necessidade de nacionalização das tecnologias para o Pré-Sal, bem como para a construção dos Submarinos Nucleares Bra-sileiros (projeto Prosub) fazem com que setores como constru-ção civil, óleo e gás, e tecnologia naval tenham importante cres-cimento. Com todo o incentivo de crédito através da redução das taxas de juros bancárias, espera-se uma retomada forte do consumo nos setores automotivo e linha branca, bem como in-vestimentos importantes em novas tecnologias para o projeto Minha Casa, Minha Vida.

Em termos de Brasil, quais regiões devem ser destaque nos próximos dois anos? Em quais mercados e por quê?Ronny: As regiões Sudeste e Sul permanecem liderando a eco-nomia brasileira, porém a região Nordeste vem apresentando forte crescimento, devido principalmente ao aumento do po-der de compra da população nesta região.

Quais os lançamentos de produtos da Huntsman?Roberto: Através das Divisões Polyurethanes, Advanced Ma-terials e Performance Products, a Huntsman está promovendo tecnologias que representam inovações importantes para os mais variados segmentos: em Polyurethanes, apresenta a linha Rubitherm, que proporciona excelentes propriedades de isola-

mento térmico, além da linha Rimline de revestimentos pro-tetivos de alta performance, como as poliureias. Em Advanced Materials, está promovendo sua linha Araldite de resinas ter-mofixas para compósitos de alto desempenho. A Divisão Per-formance Products está promovendo, entre outros, sua linha de catalisadores especiais para Baixa Emissão (Jeffcat Catalysts).

Quais tecnologias devem ter um crescimento de aplicações nos pró-ximos anos? Por quê? Luís: Para a linha Rubitherm, destacam-se as tecnologias para painéis contínuos e spray, com os mais diversos agentes expan-sores, contribuindo para uma maior economia de energia e um planeta mais sustentável. Para a linha Rimline, destacamos as tecnologias em revestimentos protetivos em poliureias pura e híbrida.Ronny: Para a linha Araldite, destacam-se materiais compósi-tos de alta performance, utilizando sistema de resinas e tecidos com propriedades mecânicas e térmicas superiores aos maté-rias convencionais, podendo citar: resinas epóxi multifuncio-nais, bismaleididas e tecidos de fibra de carbono.Roberto: Para a linha Jeffcat, destacam-se os catalisadores de baixa emissão em substituição aos catalisadores convencio-nais. A indústria automobilística vem puxando este mercado, onde a procura contínua por novas tecnologias demanda mu-danças no processo de catálise das espumas flexíveis de poliu-retano. Estas alterações estão relacionadas com a diminuição na emissão de voláteis e odor, tanto na produção das espumas como no produto acabado.

Perfil da empresaA Huntsman Corporation fabrica e comercializa produtos quí-micos diferenciados. Suas divisões fabricam produtos para uma ampla variedade de industriais globais, inclusive quími-cos, plásticos, automotiva, aviação, têxteis, calçados, tintas e revestimento, construção, tecnologia, agricultura, saúde, deter-gentes, cuidados pessoais, móveis, eletrodomésticos e emba-lagem. Conhecida originalmente por suas pioneiras inovações no mercado de embalagens, e posteriormente por seu rápido e integrado crescimento em petroquímicos, a Huntsman tem hoje mais de 11 mil empregados e opera a partir de múltiplas localidades ao redor do globo, com poliuretanos, epóxi, produ-tos de performance, efeitos têxteis e óxido de titânio.

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MEGAPATROCINADOR – eLeKeiRoZ

“Os compósitos necessitam de uma divulgação maior ao grande público. Isto deve fazer com que novas demandas sejam descobertas e o crescimento seja mais forte”Carlos Alberto Samartine, gerente executivo da Divisão Resinas da Elekeiroz

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvolvi-mento, no próximo ano, na área de composites? Por quê?Carlos Samartine: Os compósitos têm um grande potencial de crescimento no Brasil. Em particular, segmentos como ener-gia eólica, construção civil e automotivo podem se destacar com crescimento bastante superior ao PIB devido à proximi-dade do mercado consumidor final e também alavancado por importantes eventos que ocorrerão no Brasil em breve. Outro ponto importante é a busca de materiais mais sustentáveis em diversos aspectos, seja na racionalização de uso de recursos na-turais, seja no reaproveitamento de materiais recicláveis e uso de matérias-primas renováveis. Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Samartine: De forma geral entendo que os compósitos neces-sitam de uma divulgação maior ao grande público. Isto deve fazer com que novas demandas sejam “descobertas” e o cres-cimento seja mais forte. Por outro lado, o investimento que os players deste mercado devem fazer é o de qualificação de mão de obra, que como resultado final é o aumento de produtivi-dade e redução de custo final do compósito, tornando-o mais atraente do que já é. Quais os lançamentos da Elekeiroz?Samartine: Nosso objetivo para o futuro próximo é au-mentar a participação de resinas sustentáveis da linha Biopoli nas nossas vendas atuais. Cada vez mais o mercado passa a ser mais exigente nesta questão e estamos prontos a atender esta demanda. Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com performance avançada?

Samartine: Temos know-how de vários anos em pesquisa, desenvolvimento e aplicação de resinas poliéster, tudo isto agregado em nosso site de Várzea Paulista, 100% nacional. Esta expertise nos torna um importante conhecedor do mercado nacional, que tem suas características próprias. Isto é constantemente monitorado por nossas pesquisas de satisfação de clientes e, desta forma, convido os que ainda não são clientes a trazer suas demandas técnicas que certa-mente buscaremos a solução mais adequada e econômica. Além disto, o desenvolvimento conjunto só traz benefícios aos envolvidos, uma vez que consolida o conhecimento ad-quirido, que é uma característica da Elekeiroz em seus mais de 100 anos de atuação. Na visão de sua empresa, como o transformador latino-ameri-cano tem que se preparar para ter um bom desempenho no pró-ximo ano?Samartine: Acho fundamental, como já disse anterior-mente, a qualificação da mão de obra. A profissionalização dos transformadores solidificará sua atuação e fortalecerá o segmento, trazendo crescimento e benefícios a todos.

Perfil da empresaELEKEIROZ foi a pioneira na produção de diversos produtos químicos no país, como anidrido ftálico, bissulfeto de carbono, octanol e butanol a partir de álcool de cana, trimetilolpropano, ácido 2 etil hexanóico, entre outros. Ao longo dos anos, a em-presa vem fazendo sucessivos investimentos para ampliação, modernização e automação de suas unidades industriais, no Complexo de Várzea Paulista, localizado a apenas 65 Km do centro da cidade de São Paulo, e no site do Pólo Petroquímico de Camaçari. Produz e comercializa plastificantes, oxo-álcoois, ácido 2 etil hexanóico, anidridos ftálico e maleico, ácido fumári-co, formol e CUF, resinas poliéster e ácido sulfúrico.

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MEGAPATROCINADOR – UBe

“O Policarbonatodiol é um diol com propriedades superiores e está focado em conferir alta durabilidade em sua aplicação”Daniel Hernandes, executivo de vendas

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desen-volvimento, no próximo ano, na área de poliuretano? Por quê?Daniel Hernandes: Na América Latina há muito espaço para o crescimento da indústria de poliuretano em geral. Dados adotados pelo Prof.Walter Vilar em seus estudos apontam um crescimento contínuo desde 2000 até 2010, tendo pra-ticamente dobrado o volume de produção do PU neste perí-odo. O maior crescimento e desenvolvimento acontecerá no mercado se CASE (tintas/resinas, adesivos e elastômeros), principalmente em alto desempenho ou em substituição de algumas aplicações de outros polímeros, nas quais o poliure-tano demonstra uma durabilidade e qualidade superior.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?Daniel: O mercado que mais necessita de suporte para crescimento, do ponto de vista de mercado, é o de elas-tômeros. A UBE possui em sua estrutura equipamentos e uma equipe de especialistas focados em auxiliar a desen-volver projetos para o mercado criando soluções inovado-ras em cooperação com nossos clientes.

Quais os lançamentos da UBE?Daniel: A UBE é uma empresa que tem como lema “Asas da tecnologia e espírito de inovação”. Portanto, criar so-luções inovadoras focadas na necessidade do mercado é o DNA que guia todas as ações da companhia. O Policar-bonatodiol é um diol com propriedades superiores e está focado em conferir alta durabilidade em sua aplicação. O grupamento carbonato presente em sua estrutura promo-ve uma maior estabilidade para o produto sendo mais re-sistente a intempéries, hidrólise, agentes químicos, abra-são e as outras condições adversas.

Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, seja em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com performance avançada?

Daniel: A UBE possui uma equipe técnica. Todos os membros têm experiência em diversos mercados foca-dos em aplicação. Somado a isso temos uma equipe de especialistas focados no auxílio ao desenvolvimento de novos projeto, dando suporte aos desenvolvimen-tos de nossos clientes.

Na visão de sua empresa, como o transformador latino--americano tem que se preparar para ter um bom desem-penho no próximo ano?Daniel: O transformador latino-americano deve assu-mir em suas ações a inovação para atingir novos mer-cados internos, e por sua vez ser competitivos no mer-cado global. Identificar novos nichos de mercado para poliuretanos é outra meta.

Perfil da empresa Com uma experiência de 100 anos em desenvolvimentos fo-cados em tecnologia e inovação, a UBE atua em cinco áreas principais: químicos e plásticos, especialidades químicas e produtos; cimento e materiais de construção; maquinário e produtos metálicos; energia e meio ambiente. A empresa nas-ceu na cidade de Yamaguchi, Japão, e hoje além das plantas no Japão possui plantas na Espanha e na Tailândia e escritó-rios comerciais em várias partes do mundo. Ao todo são 67 empresas filiadas. A operação brasileira responde pelo aten-dimento da América Latina.

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O Grupo Jushi está localizado na Zona de Desenvolvimento Econômico de Tongxiang no centro da Zona Econômica Del-ta do rio Yangtze. As vantagens geográficas do local propor-cionam à empresa oportunidades de crescimento e rápido atendimento às necessidades dos clientes.

O Grupo Jushi é uma empresa de capital aberto chinês es-pecializado na produção de fibra de vidro. Através do desen-volvimento tecnológico a companhia vem alcançando uma posição de liderança na indústria global de fibra de vidro em termos de Produção, Tecnologia, P&D, Qualidade e partici-pação de mercado. A empresa também investe no aprimora-mento de seus funcionários com um destacado programa de incentivo de Pós-Doutoramento.

A aplicação da ciência e tecnologia para o desenvolvimento; a construção um nome comercial para expandir sua presen-ça no mercado; o foco na melhoria contínua e eficiência de gerenciamento, além da possibilidade de empregar e atrair pessoas talentosas são princípios fundamentais que garan-tem ao Grupo Jushi o crescimento futuro.

A companhia possui tecnologia própria e de classe mundial para fornos de fibras de vidro R, ECR, E e C e fornos para reciclagem de fibras de vidro.

A Jushi é certificada ISO9001, ISO14001, ISO18001, ISO12001 e ISO17025 e seu centro de testes tem certificação tanto pelo China National Accreditation Board for Laboratories (CNAS) quanto pelo Germanischer Lloyd (GL).

Os rovings e mantas em fibras de vidro com marca “Jushi” são listados como produtos “China Top Brand” e a marca comercial “JUSHI” é reconhecida como “China Famous Tra-demark”. Os principais produtos do Jushi Group têm sido aprovados pelo DET NORSKE VERITAS (DNV), Lloyd’s Re-gister e Germanischer Lloyd (GL), China Classification So-ciety (CCS) e FDA.

O Grupo Jushi produz fibras de vidro dos tipos ViPro (R)ECR, E, E6 e C incluindo roving, fios picados, mantas de fios picados, woven rovings, yarns e tecidos multiaxiais em mais de 20 categorias de produtos e 500 especificações.

Através de uma ampla rede global de marketing, os produ-tos Jushi são vendidos em todas as províncias da China e exportados para mais de 70 países. Os principais mercados incluem América do Norte, América do Sul, Oriente Médio, Europa, Sudeste Asiático e África, sendo que as exportações respondem a 50% do volume total de vendas.

Os colaboradores do Grupo Jushi estão comprometidos com os valores básicos de “Atitude, Inovação, Responsabi-lidade, Aprendizagem e Entusiasmo” para fazer da compa-nhia um grupo internacional com importante escala de pro-dução, tecnologia avançada, equipe talentosa, excelente gerenciamento, grandes conquistas e rápido crescimento. O Grupo Jushi lidera a modernização da indústria de fibra de vidro na China e mantém uma posição de liderança no mercado global de fibra de vidro por meio de uma intensa busca em inovação e excelência.

JUSHI GROUP (BZ) SINOSIA COMPOSITOS MATERIAIS LTDA.RUA JOAQUIM SIMÕES, N. 313-A CEP: 13.290-000 JD VERA CRUZ - LOUVEIRA – SP – BRASILTEL.: (55.19) 3878 1033 FAX/TEL.: (55.19) 3878 2933E-MAIL: [email protected] WEBSITE: WWW.JUSHISINOSIA.COM.BR

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Indústrias onde há sérios problemas de corrosão química

• Mineração de cobre: cubas eletrolíticas, estruturas, tubulações, concreto polimérico e pisos

• Celulose: tubulações, tanques, revestimentos e peças especiais

• Indústria química: estruturas, chaminés, tubulações industriais, tanques e pisos

Indústrias que exigem excelentes propriedades mecânicas

• Aeronáutica: partes e peças

• Construção: adesivos estruturais

• Transformadores: moldes

Aplicação reforçada com fibra de vidro

Para aplicações onde a agressão química é elevada, as resinas ajudam a

elaborar peças nos mais diferentes formatos e tamanhos, que são

caracterizadas por apresentar ótimas propriedades mecânicas e

químicas. Os laminados reforçados apresentam excelente resistência

térmica permanente e alta resistência a cargas mecânicas e dinâmicas.

As resinas éster-vinílicas Palatal® são amplamente usadas na fabricação de peças reforçadas com fibra de vidro, como alternativa de proteção contra a corrosão, devido às suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e químicas, resistência à hidrólise e às intempéries. As resinas Palatal® atendem a todas essas exigências e são produtos ideais para aplicações de alta performance, além de oferecerem ótima relação custo-benefício.

AplicaçõesC

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MEGAPATROCINADOR – BANDeiRANte BRAZmo

“No mercado de composites, a Colômbia vem crescendo bastante nos últimos anos e deve manter este ritmo no futuro próximo. No Brasil, a área entre São Paulo e Rio Grande do Sul deve continuar na dianteira, mas há boas perspectivas no Centro-Oeste por ser um pólo agrícola”José Carlos Menezes, gerente comercial

Quais os mercados que devem ter maior crescimento ou desenvolvi-mento, no próximo ano, na área de composites? Por quê?José Carlos Menezes: Devem continuar com forte cresci-mento as aplicações em energia eólica, como já vem ocor-rendo nos últimos anos, e peças para indústria automotiva, principalmente no segmento de caminhões, em virtude da forte retração deste ano.

Quais os mercados que necessitam de maior atenção/suporte para que cresçam? Por quê?José Carlos: Aplicações em pultrusão e SMC/BMC neces-sitam de maior suporte devido à complexidade técnica dos processos, e também para impulsionar a criação de novos produtos e aplicações.

Quais os lançamentos da Bandeirante Brazmo?José Carlos: Como distribuidor a Bandeirante Brazmo, através de suas distribuídas, terá oportunidade de colocar à disposição de seus clientes algumas novidades. A BYK está prevendo o lançamento de dois novos produtos para o pró-ximo ano, um na área de SMC/BMC e outro em aplicações para cura a temperatura ambiente. Inéditos, ainda não po-

dem ser descritos em virtude dos testes industriais de apli-cação não terem sido finalizados. Na linha de formulações, temos oportunidade de produzir inúmeras misturas de sol-ventes “tailor made”, de acordo com as necessidades envol-vidas, e na linha de antichama, trabalhamos com a Huber, através da linha de aluminas. Da Dow Química, distribuí-mos as resinas epóxi e seus endurecedores. Também repre-sentamos as sílicas pirogênicas e negro de fumo da Cabot.

Como sua empresa está estruturada para atender empresas transformadoras que necessitam de suporte técnico, sejam em-presas de pequeno porte, sem estrutura interna, ou empresas de maior atuação, mas que desejam desenvolver produtos com performance avançada?José Carlos: Regularmente, nossa distribuída BYK faz apresentações de aplicação de seus produtos através da Al-maco ou dentro do próprio cliente. A BYK possui labora-tório técnico no Brasil e está disponível aos clientes, bem como a cobertura na assistência técnica. O mesmo se aplica na formulações de solventes. Além disso, nossa distribuída Cabot também, através de sua equipe de desenvolvimento, fornece suporte técnico para o desenvolvimento de sua li-nha de sílicas, assim como para os negros de fumo.

Na visão de sua empresa, como o transformador latino-americano tem que se preparar para ter um bom desempenho no próximo ano?José Carlos: Através de inovação.

Perfil da empresa Uma das integrantes do Grupo Formitex, a Bandeirante Brazmo atua no mercado de distribuição há mais de 55 anos, com foco no desenvolvimentos de oportunidades para seus clientes, atra-vés de soluções inovadoras, junto com suas distribuídas. Atua com filiais e escritórios em âmbito nacional, com equipe de mais de 250 colaboradores. Também oferece a opção de exportação para algumas matérias-primas, de acordo com as necessidades de seus clientes. Em sua matriz possui uma fábrica moderna para a fabricação de formulados com capacidade de 4.000 l/mês, con-tando com frota própria na parte logística e laboratório moderno para analises físico-químicas e suporte a clientes.

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Associação Brasileira da Indústria de Retardantes de Chama

AF_Anuncio_20,5x27,5.indd 1 10/18/12 12:21 PMUntitled-1 1 10/18/12 4:20 PM

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Demonstrações técnicasDemostraciones técnicas / technical Demos

eDiçÃo esPecial – composites | pU40

Assista, ao vivo, a fabricação de peças com novas opções em matérias-primas e equipamentos para composites e poliuretano/Vea, en vivo, la fabricación de piezas con nuevas opciones en materias primas y equipamientos para composites y poliuretano/Take part of technical demos which will present new options in raw materials and equipment for composites and polyurethane

Dia 6 de novembro

12h – 13h30 Amino

Aplicação de poliuretano para isolamento térmico/Aplicación de poliurtano para aislamiento térmico - A Amino apresentará uma solução técnica de produto e processo para isolamento térmico através de equipamento portátil de fácil manuseio e transporte, utilizado para aplicação de PU para serviços de pequeno porte, nas quais se requer isolação térmica, preenchimento de espaço e fixação de peças ou substratos.

14h – 15h30 Reichhold

Etapas de montagem de uma peça pelo processo de infusão/Etapas de montaje de una pieza por el proceso de infusión - A Reichhold demonstrará todos os detalhes para a fabricação de peças por infusão. A moldagem de peças por infusão é geralmente direcionada à fabricação de peças de grande porte, tais como embarcações, pás eólicas, ônibus, dentre outras. Na demonstração prática da Reichhold serão apresentadas todas as etapas de montagem de uma peça, desde a colocação das mantas de fibras de vidro e preparação da resina para infusão até o fechamento final da bolsa de vácuo. Serão abordados as vantagens do processo de infusão e os produtos adequados para aplicação.

16h – 17h30 UBE

Comparação de performance entre o policarbonatodiol e outros dióis do mercado/Comparación de rendimiento entre el policar-bonatodiol y otros dioles del mercado - A UBE mostrará que o policarbonatodiol possui uma grande variação de aplicação, destacando-se principalmente em poliuretanos de alta performance, nos quais as condições de resistência à temperatura, abrasão, intempéries, raios ultravioleta, fadiga, entre outras, são mais exigidas. Este produto foi desenvolvido para dar maior durabilidade e estabilidade de caracte-rísticas ao poliuretano. Na demonstração, a UBE utilizará amostras submetidas aos mais diversos testes exigidos pelas normativas vigentes para a resistência à hidrólise, amarelamento, agentes químicos e diversas outras exigências requeridas.

18h – 19h30 TranstécnicaInjeção de pára-choque de caminhão pelo processo de RTM-light/Inyección de para-choques de camión por el proceso de RTM-light - Será apresentado o equipamento modelo RTM-100R e sistema de vácuo, um equipamento montado em carro, com mastro e braços e bomba de resina com contador de batidas para determinar a quantidade de material injetado.

Dia 7 de novembro


Aplicação prática do processo Filament Winding/Aplicación práctica del proceso Filament Winding - A Reichhold vai abordar o proces-so filament winding, também conhecido como enrolamento filamentar. Filament Winding é um processo de moldagem aberta que utiliza um mandril rotativo como molde, onde o roving impregnado com resina catalisada é enrolado. Antes do enrolamento, os fios de roving passam pelas barras de tensão e pelo banho de resina. Manualmente os fios impregnados são posicionados no mandril e o equipamento, devidamente programado, é acionado.

14h – 15h30 Amino Veja dia 6 de novembro/Vea día 6 de noviembre

16h – 17h30 Transtécnica Veja dia 6 de novembro/Vea día 6 de noviembre

18h – 19h30

Empresas expositoras + Sebrae + Almaco

Como inovar uma empresa de composite/PRFV - Conheça os processos RTM Light e Infusão/Cómo innovar una empresa de composite/PRFV - Conozca los procesos RTM Light e Infusión - Serão apresentadas palestras sobre oportunidades em composites, procesos, características do material, comparativos de materiais, responsabilidade técnica, inovação, custos e demonstrações ao vivo dos processos RTM Light e infusão.

Dia 8 de novembro

12h – 13h30 Amino Veja dia 6 de novembro/Vea día 6 de noviembre


RTM Light - processo econômico e versátil p/ peças em fibras de vidro/RTM Light - proceso económico y versátil para piezas en fibras de vidrio - A Reichhold mostrará todos os detalhes de se fabricar uma peça através deste processo. Nesta demonstração prática, serão abordadas as técnicas de preparação de moldes, como proceder com a aplicação de vácuo da resina através da máquina de injeção e como escolher o tipo de gelcoat mais adequado para cada tipo de peça. Também serão demonstrados os reforços de fibras de vidro, resinas e sistemas de catálises mais apropriados para se obter maior produtividade.

16h – 17h30 M.CASSAB

Fabricação de travesseiros visco-elásticos moldados/Fabricación de almohadas visco-elásticos moldeados - Aplicação do sistema de espumas visco-elástica moldada com Inject Visco (Linha M.CASSAB), especialmente desenvolvido para a fabricação de travesseiros visco--elástico moldado. Seguem informações sobre a performance do produto (propriedades físicas): densidade (kg/m³) de 30 a 35, passagem de ar (dfm) de 0,1 a 0,5, alongamento (%) de 180 a 220, IFD 25% (N) de 30 a 40, IFD 65% (N) de 55 a 75, CLD 50% (Pa) de 650 a 800, resiliência (%) de 2 a 7, e deformação permanente 50% (%) de 6 a 12.

Data/fecha Empresa

DEMONSTRAC‟OES TECNICAS 2012_01.indd 40 10/18/12 11:27 AM

Matriz: Suzano Loja 1 Loja 2 Loja 3 Loja 4

Rua Prof. Gionanni Batista Raffo, 215Chácara Estância PaulistaSuzano / SPTel.: (11) 4746 5700Vendas: (11) 4746 5713

Rua Batista Raffi , 1173(Marginal da Rod. Anhanguera)Nova Aparecidinha - Campinas / SPTel.: (19) 3281 5111

Rua João Negrão,1768Rebouças - Curitiba / PR

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PAINEL ISOLAMENTO TÉRMICO 2012SEMINARIO AISLAMIENTO TÉRMICO/ THERMAL INSULATION SEMINAR


Apoio:Patrocinadores:

8h – Recepção/Recepción/Reception

8h10 – Soluções em PU para isolamento térmico/Soluciones en PU para aislamiento termico/PU solutions for thermal insulation

Ailton Pereira, BASF (Brasil)

Resumo: A empresa apresentará suas principais soluções de isolamento térmico para os diferentes mercados em que atua.

8h50 – Roteiros internacionais de eliminação do HCFC 141b e as suas implicações no Brasil/ Guías internacionales de eliminación del HCFC 141b y sus implicaciones en Brasil/ International guides to HCFC 141b elimination and its implications in Brasil

Christoph Meurer, Solvay Fluor (Alemanha) e Mario Sergio Avezu, Solvay do Brasil

Resumo: Apresentará o Hidroclorofluorcarbono 141b que, há muitas décadas, vem sendo o agente de expansão utilizado em uma ampla variedade de segmentos da indústria de poliuretano. O R 141b tem o maior ODP de todos os compostos da categoria dos hidroclorofluorcarbonos e é, por isso, que o Programa Ambiental da Nações Unidas (UNEP) recomenda iniciar a eliminação dos HCFCs por este produto (princípio do “worst first”). O mundo ocidental (EUA, Canadá, União Europeia, Japão, Austrália e Nova Zelândia) já concluiu a fase de eliminação dos HCFCs. Agora, todos os outros países estão em processo de definição e conclusão dos respectivos progra-mas de eliminação dos hidroclofluorcarbonos.

9h30 – O poliuretano e a economia de energia: A busca por materiais cada vez mais e� cientes/El poliuretano y la economía de energía: La búsqueda por materiales cada vez más e� cientes/ Polyurethane and energy consumer reduction: the search for more e� cient materials

Fernanda de Luca Porto, Bayer (Brasil)

Resumo: A preocupação com a proteção ao meio ambiente e o maior nível de exigência dos programas governamentais para redução do consumo de energia nos refrigeradores têm sido os motivadores das pesquisas nesta área. Para atender esta demanda de mercado, a Bayer MaterialScience apresenta o seu novo sistema de espuma rígida de poliuretano de isolamento, o Baytherm Microcell, que apresenta um tamanho das células da espuma, em média, 40 % inferior em relação a uma espuma convencional, resultando em um coe� ciente de isolamento térmico até 10 % menor.

10h10 – Co� ee-break

10h30 – Plataforma Evonik de produtos, serviços e tecnologia para a produção contínua de painéis de poliuretano/ Plataforma Evonik de productos, servicios y tecnología para la producción continua de paneles de poliuretano/ Evonik product, service and technology plataform for the continous production of PUR panels

Roberto Luiz, Evonik (Brasil)

Resumo: A indústria de painéis rígidos de poliuretano encontra-se em forte expansão e merece grande destaque dentro do portfólio de produtos, serviços e tecnologia da Evonik, que possui soluções avançadas e de ótimo custo/benefício para este segmento industrial.

11h10 – Agentes expansores em espumas rígidas/ Agentes expansores en espumas rigidas/ Blowing agents in rigid foams

Danilo Minsoni, Grupo M.CASSAB (Brasil)

Resumo: Será apresentando o uso dos agentes expansores em espumas de poliuretano rígido na atualidade e as tendências de mercado.

11h50 – Painéis sanduíche para a indústria da construção civil/Paneles sandwhich para la industria de la construcción civil / Sandwich panels for the building industry

Dieter Müller, Hennecke (Alemanha)

Resumo: Apresentará as vantagens especiais dos painéis sanduíches, fabricados em poliuretano, oferecidos para a indústria da construção civil. Mostrará quais os tipos de painéis existentes, as principais aplicações, como são fabricados, principais etapas de manufatura e as mais novas tecnologias para a fabricação dos painéis. Também destacará outras aplicações do poliuretano na indústria da construção civil

12h30 – Agente de expansão líquido Solstice/ Agente de expansión líquido Solstice /Solstice liquid blowing agent

David J. Williams, Honeywell

Resumo: Apresentará pesquisas e ensaios em escala industrial, em diversas regiões, diferentes OEMs, também com sucesso no que diz respeito ao impacto de melhoria da performance em incorporar o agente de expansão Solstice LBA para isolamento de poliuretano.

Data/Fecha/date: 6 de novembro/6 de Noviembre/6th November Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st � oor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/ With simultaneous translation

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PAINEL AUTOMOTIVO 2012SEMINARIO AUTOMOTOR /AUTOMOTIVE SEMINAR

EDIçÃO ESPECIAL – COMPOsITEs | PU46



8h10 – Poliamidas especiais visando o presente e futuro na indústria automotiva/Poliamidas especiales con vistas al presente y futuro de la industria automotriz/ Special polyamides focusing on the present and future of the automotive industry

Carlo Grassini, Radici Group (Brasil)

Resumo: Apresentará os argumentos principais de necessidade de evolução, especialmente no setor de poliamidas. Abordará propostas em materiais com alta resistência ao calor para aplicações underhood (HHR), com alta rigidez e resistência mecânica para substituição do metal, materiais com base PA6.10, para extrusão com diferentes flexibilidades ou moldagem a injeção e materiais com alta resistência ao glicol para aplicações no heating & cooling.

8h50 – Plataforma Evonik de produtos e serviços para indústria automobilís-tica/Plataforma Evonik de productos y servicios para industria automovilística/ Evonik´s plataform of products and services for the automotive industry

Annegret Terheiden e Celso Toyoshima, Evonik (Alemanha e Brasil)

Resumo: Apresentará ao mercado a sua plataforma de produtos e serviços para a indústria automobilística, incluindo sua nova organização mundial focada em novos projetos para este segmento industrial.

9h30 – Vantagens e benefícios dos materiais compósitos na indústria automo-tiva/Ventajas y beneficios de los materiales compositos en la industria automo-triz/Advantages and benefits of the composites in the automotive industry

Ademir de Marchi, Reichhold (Brasil)

Resumo: Falará sobre a busca permanente por materiais mais leves com alta resistência mecânica, química, térmica e com maior durabilidade ao uso, fatores que têm levado a um aumento considerável da utilização de compósitos neste setor industrial. Enfatizará a contribuição das resinas poliéster e éster-vinílicas no atendimento a essas propriedades.

10h10 – Coffee-break

10h30 – Elastoskin - Pele de poliuretano aromático para o acabamento interno de veículos/Elastoskin – Piel de poliuretano aromático para el acabado interno de vehículos/Elastoskin – Aromatic polyurethane skin for vehicle interior fittings

Wander Pascini, BASF (Brasil)

Resumo: Apresentará o sistema Elastoskin para a fabricação de “peles” de poliuretano aromático, utilizado na indústria automotiva no acabamento interno de veículos com toque suave e alta resistência mecânica.

11h10 – Aplicações com desempenho superficial “Classe A” para os processos de RTM, BMC e SMC na indústria automotiva/Aplicaciones con desempeño super-ficial “Clase A” para los procesos de RTM, BMC y SMC en la industria automotriz/ “Classe A” superficial performance applications for RTM, BMC and SMC processes in the automotive industry

Márcia Cardoso e Michael Barker, Ashland (Brasil e EUA)

Resumo: A Ashland Performance Materials desenvolveu uma série de resinas e sistemas especiais que garantem acabamento do tipo “Classe A” em peças de compósitos. Consumidos principalmente pelas montadoras, esses produtos, associados a uma extensa gama de adesivos estruturais da empresa, serão descritos neste trabalho, que também detalhará alguns casos históricos.

11h50 – Aplicações, processos e produtos em fibras de vidro/Aplicaciones, procesos y productos en fibras de vidrio/Applications, processes and products in fiberglass

Ismael Corazza, Jushi (Brasil)

12h30 – Desmoldantes semipermanentes: novas tecnologias/Desmoldantes semipermanentes: nuevas tecnologías /Semipermanent release agentes: new technologies

Marcos Rufato, Chem-Trend (Brasil)

Resumo: Mostrará como a aplicação dos desmoldantes semipermanentes se tornou fundamental na preparação dos moldes para processamento do plástico re-forçado (composites). Também apresentará estas novas tecnologias de desmoldan-tes, comparando a aplicação antigamente utilizada e a que hoje está sendo usada.

Data/fecha/date: 6 de novembro/6 de noviembre /6th November

Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/ With simultaneous translation

PAINEL AUTOMOTIVO 2012_01.indd 46 10/19/12 11:32 AM

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PAINEL ENERGIA EÓLICA 2012SEMINARIO ENERGÍA EÓLICA/WIND ENERGY SEMINAR

EDIçÃO ESPECIAL – ComPosItEs | PU48



8h10 – Abordagem do conceito de Pultrusão para fabricação de Spar-Cap em pás eólicas/Explanación del concepto de Pultrusión para fabricación de Spar-Cap en palas eólicas/Explanation of pultrusion concept for the manu-facturing of spar-cap in wind blades

Joe Spangler, Carbon Composites Solutions (EUA)

Resumo: O conceito de utilização de prepreg de fibra de carbono é bem dominado e compreendido no mercado global de fabricação de spar-cap de pás eólicas. Por conta de dificuldades em termos de logística e proces-sabilidade, e também com a necessidade de se melhorar a uniformidade da distribuição das fibras ao longo do composite, visando principalmente uma melhor estabilidade de propriedades mecânicas e aumento de módulo, o processo de pultrusão aparece como uma possível solução para este mercado. A Diversified Structural Composites, companhia adquirida pela Toho Tenax em 2008, fabrica em larga escala especialidades em pultrudados de fibra de carbono e sugere a abordagem deste processo para a fabricação deste componente da pá eólica.

8h50 – Resinas poliéster para pás eólicas/Resinas poliéster para palas eólicas/Polyester resin for wind blade

Antonio Carvalho Filho, Reichhold (Brasil)

Resumo: A falha estrutural de pás eólicas no longo prazo ocorre por perda de rigidez ou por ruptura. A falha por ruptura é controlada pelas fibras e será tratada de maneira superficial na apresentação. A perda de rigidez é controlada pela interação das fibras com a resina e será tratada com detalhes. A apresentação descreve o mecanismo responsável pela perda de rigidez e sugere ações para minimizar seu efeito. São discutidas as diferenças entre as resinas epóxi, éster-vinílicas e poliéster em aplica-ções estruturais como pás eólicas. São sugeridas ações necessárias para viabilizar a adoção plena de resinas poliéster nas pás eólicas no futuro.

9h30 – Nova fibra de vidro – Vipro/Nueva fibra de vidrio – Vipro/New fiberglass - Vipro



10h30 – Tecnologia desmoldante de alta performance Red Superteflon e pacote de soluções ITW WindGroup/Tecnología desmoldante de alto

desempeño Red Superteflon y conjunto de soluciones ITW WindGroup/Red Superteflon high performance release technology and ITW WindGroup solution package

Marcelo A. Carvalho, ITW (Brasil)

11h10 – CPIC Brasil: reforço para o mercado eólico /CPIC Brasil: refuerzo para el mercado eólico /CPIC Brasil: reinforcement for the wind energy market

Paulo Braga, CPIC (Brasil)

Resumo: A CPIC mostrará o panorama do mercado eólico brasileiro. Hoje o Brasil tem basicamente duas regiões predominantes para o mercado eólico: sul e nordeste. Com o foco mundial na expansão da energia limpa e renovável, o Brasil vem se estruturando e já possui fabricantes instalados aqui de pás, torres, geradores, entre outros. Também falará de perspectivas e oportunidades, apresentando os compósitos comumente utilizados e indicados para esse mercado, onde a CPIC possui larga experiência na comercialização de materiais.

11h50 – Recentes desenvolvimentos em espumas estruturais de alta densidade XPS/Recientes desarrollos en espumas esctructurales de alta densidad XPS/Recent developments in structural high density XPS foams

Alziati Cristina, Massueger L. and Sagnard A, Dow Chemical (Brasil e EUA)

Resumo: O trabalho discute avanços recentes no desenvolvimento de espumas de poliestireno (XPS) extrudadas de alta densidade para aplica-ções com infusão de epóxi estrutural. Há alguns anos foi introduzida, no mercado de pás eólicas, uma primeira linha XPS estrutural com densidade nominal de 50 kg/m³. Este ano, a novidade é uma linha de espuma XPS de 60 kg/m³. É um substituto para as espumas de PVC cross-linked. Com o mesmo nível de densidade, as propriedades mínimas relevantes são aten-didas ou superadas e tem aprovação de modelo GL. O sistema produtivo da Dow proporciona estrutura celular bastante homogênea e distribuição de massa na espuma, o que resulta em uma consistência muito alta de propriedades mecânicas estáticas como compressão e rasgo.

12h30 – Novas tecnologias em desmoldantes semipermanentes/Nue-vas tecnologías en desmoldantes semipermanentes/New semi-permanent release agent technology

Peter Bekusch, Acmos (Alemanha)

Data/fecha/date: 6 de novembro/6 de noviembre/6th NovemberLocal/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/With simultaneous translation

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RoteiRos de VisitaçãoConheça teCnologias em Composites, poliuretano e plástiCos de engenharia espeCífiCas para os merCados aeroespaCial, petroquímiCo, Construção Civil e automotivo, através dos:

CoNGResso iNt. de PoLiURetaNoCongreso int. de poliuretano/intl. polYurethane ConferenCe

14h – Planta de grandes dimensões para produção descontínua just-in-time de painéis de isolamento para teto e paredes /Planta de grandes dimensiones para producción discontinua just-in-time de paneles de aislamiento para el techo y paredes/ Extra-large plant for just-in-time discontinuous production of wall and roof insulated panels

Riccardo Mezzera, Cannon (Itália)

14h40 – Linha contínua para fabricação de painéis tipo sandwhich em PU/ PIR e lã de rocha/Línea continua para fabricación de paneles tipo sandwhich en PU/PIR y lana de roca/Continuous line for PU/PIR and rock wool sandwich panel manufacturing

Nicolas Seyfried, KraussMaffei (Alemanha)

Resumo: O design das linhas contínuas da Krauss Maffei são projetados para atender alto volume de produção de painéis isolantes. Sistemas de produção desenvolvidos pela Krauss Maffei cumprirem todos os critérios para sistemas de produção de alta tecnologia para panéis de isolamento, indeendente da utilização de destino dos painéis sanduíche: edifícios industriais, câmaras frigo-ríficas, casas pré-fabricadas, ou telhado. Os sistemas de produção visam garantir tecnologia de alto desempenho do processo. O resultado é excelente qualidade do produto com baixos custos de fabricação.

15h20 – Aplicação de policarbonatodiol na produção de poliuretano elas-tomérico (TPU) para alto desempenho. Estudos comparativos de performance entre os principais dióis do mercado/Aplicación de policarbonatodiol en la producción de poliuretano elastomerico (TPU) para alto desempeño. Estudios comparativos de performance entre los principales Dioles del mercado/ Poly-carbonate diol application in the production of high performance elastomeric polyurethane (TPU). Comparative performance studies between the main diols in the market

Victor Costa, UBE (Espanha)Resumo: O policarbonatodiol já é visto como uma nova geração de polióis: um poliol linear de alta performance para aplicações em poliuretanos, que permite ter como resultado final alta durabilidade, reunindo propriedades que não podem ser alcançadas de uma forma única com poliésteres e poliéteres. O novo poliól traz ao poliuretano altíssima durabilidade, maior resistência à temperatura, óleo, intempérie e hidrólise, possuindo um melhor desempenho comparado a outros polióis convencionais como poliésteres ou poliéteres poliol

e isso se deve à presença do grupo carbonato, quimicamente mais estável que os outros grupos mencionados. Este poliól puro ou em blendas com poliéster ou poliéter permite a formulação de dispersões aquosas de poliuretanos ou tintas de poliuretano base solvente. Estas excelentes propriedades são indicadas para diversas aplicações especiais tais como proteção contra corrosão, vernizes para madeiras, acabamentos para couro natural ou sintético, tinta automotiva, recobrimento para plásticos, aplicações médico-hospitalares, aplicações em adesivos especiais, elastômeros, termoplásticos, fibras, entre outras.16h – Nova tecnologia de antioxidantes/Nueva tecnología de antioxidantes/New antioxidant technology

Mark Ragsdale, Milliken (EUA)

Resumo: A palestra falará sobre a nova tecnologia da Milliken em antioxi-dantes que ajuda a diminuir o amarelamento na espuma causado por scorch, principalmente em aplicações com retardantes de chama em móveis e camas (que atendem aos requerimentos da CA117), laminados com grades automoti-vos de antifogo e espumas brancas para vestuário íntimo. O problema de scorch é causado pelas estações do ano e espumas de baixa densidade

16h40 – Formacel 1100 - O novo agente expansor líquido da DuPont/ Forma-cel 1100 - El nuevo agente expansor liquido de DuPont/ Formacel 1100 - New DuPont liquid blowing agent

Helen Walter Terrinoni, DuPont (Brasil)

Resumo: Atualização da performance e dos avanços no desenvolvimento do novo agente expansor líquido da DuPont, Formacel 1100.

17h20 – Cabeçotes KraussMaffei: A arte de misturar poliuretano/Cabezales Krauss Maffei: El arte de mezclar poliuretano/KraussMaffei headers: the art of polyurethane mixing

Carlos Frederico, MacSiscon (Brasil)

Resumo: Mostrará como ocorre a mistura no interior de um cabeçote em equipamentos de alta pressão e focará os modelos de cabeçotes disponíveis no mercado brasileiro como: lineares, desviadores e de spray. Também abordará o que deve ser levado em conta para um correto dimensionamento em função das vazões requeridas no processo e os pontos chaves que devem ser otimiza-dos para a obtenção de uma boa qualidade de mistura.

Data/Fecha/date: 6 de novembro/6 de noviembre/6th November Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/ With simultaneous translation

Confira as palestras/Vea las conferencias/Check the presentations:

1) Roteiro de Visitação Embraer (indústria aeroespacial)2) Roteiro de Visitação Petrobras (indústria petroquímica)3) Roteiro de Visitação da Construção Civil4) Roteiro de Visitação Automotivo5) Roteiro de Visitação Substituição de Metais

Acesse estes Roteiros de Visitação no site www.feiplar.com.br ou www.feipur.com.br.

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Confira os produtos expostos e as tecnologias apresentadas

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CONFERÊNCIA SAMPE BRASIL 2012CONFERENCIA SAMPE BRASIL/SAMPE BRAZIL CONFERENCE

EDIçÃO ESPECIAL – COMPOSItES | PU54

14h – Cerimônia de abertura/ Ceremonia de apertura/Openings

Gregg Balko (Sampe) e Rodrigo Berardini (Sampe Brasil/Toho)

14h10 – Preparando-se para a mudança do papel do Engenheiro de Materiais & Processos/ Preparándose para el cambio del papel del Ingeniero de Materiales y Procesos / Preparing for the changing role of the M&P engineer

Anthony Vizzini, Western Michigan University (EUA)

14h50 – Otimização de estruturas em composites de grandes dimensões através do uso de técnicas de simulação de infusão a vácuo/ Optimización de estructuras en composites de grandes dimensiones a través de la utilización de técnicas de simulación de infusión al vacío/ Optimization of Large Composite Structures Using Vacuum Infusion Simulation Techniques

James Jones, Carl-Johan Lindholm, Belle Blanding - Composites Consulting Group (EUA)

Resumo: A infusão de resinas tem uma vantagem de custo significativa se compara-da à moldagem por autoclave ou vacuum bag com prepreg devido à menor quantidade de material, energia, ferramentas e mão de obra associada à moldagem do prepreg. A simulação numérica do processo de infusão, junto com a correta seleção de materiais e configurações, é uma ferramenta valiosa para auxiliar engenheiros no projeto e na fase de protótipo a fim de reduzir custos de desenvolvimento e gerenciar riscos na produção de composites.

15h30 – Agentes de tenacificação de epóxi: como aumentar a ductilidade de sistemas epóxi com mínimo impacto as suas propriedades/ Agentes de tenacificación de epoxi: cómo aumentar la ductilidad de sistemas epoxi con mínimo impacto a sus propiedades/ Epoxy toughening agents: how to increase the ductility of epoxy system with minimum impact on overall properties

Cristina L.Alziati, Ha Pham, Nikhil Verghese e Rui Xie - The Dow Chemical Company (Brasil e EUA)

Resumo: Resinas epóxi são a melhor opção em aplicação de materiais compostos, onde a resistência química e à corrosão são necessárias, possibilitando além disso trabalhar continuamente em temperaturas elevadas e onde baixo encolhimento após cura é necessário. Entretanto, algumas aplicações estruturais necessitam ter propriedades mecânicas elevadas e nesses casos a adição de agentes de tenacifica-ção podem estender o uso de resinas epóxi também para tais aplicações. Agentes de tenacificação são a melhor opção para aumentar a ductilidade de um sistema epóxi, minimizando os efeito colaterais que o uso de plastificantes e flexibilizantes trazem. Este trabalho ilustra o impacto positivo de agentes de tenacificação do tipo copolímero em bloco, principalmente na resistência à fratura.


16h30 – Soluções de produção automatizadas para composites estado da arte + Aumento das propriedades dos preforms com o uso de modernas técnicas de costura/ Soluciones de producción automatizadas para composites estado del arte + Aumento de las propiedades de los preforms con la utilización de modernas técnicas de costura/ Auto-mated Production Solutions for State of the Art Composites + Enhancement of Preforms properties by using Modern Stitching Technologies

Guido Jaeger, Marcel Polland - KSL Keilmann Sonder maschinenbau (Alemanha)

Resumo: Apresentará diversos projetos e aplicações que descrevem os mais recentes desenvolvimentos e perspectivas para o crescimento futuro de soluções automatizadas sustentáveis, com total reprodutibilidade e uma automação de processo máxima para alcançar alta eficiência com um custo aceitável. Também analisará os diferentes propósitos da costura de performs no mundo dos composites, que tem se tornado mais e mais atrativa para o processamento de tecidos especiais como fibra de carbono e estruturas de vidro em composites estado-da-arte.

17h10 - Equação unificada para prever a ruptura de compósitos sob a ação simultâ-nea de cargas estáticas e cíclicas/ Ecuación unificada para prever la ruptura de compositos bajo la acción simultánea de cargas estáticas y cíclicas/ A unified equation to predict the rupture life of composite pipes under cyclic and static loadings

Antonio Carvalho, Reichhold (Brasil)

Resumo: Existem modelos bem estabelecidos e muito usados para prever a ruptu-ra de compósitos no longo prazo sob a ação separada de cargas estáticas ou cíclicas. Porém, esses modelos valem apenas se as cargas atuarem isoladamente. Não existe um modelo simples para prever a ruptura quando as cargas estáticas e cíclicas atuam ao mesmo tempo. A indústria de compósitos precisa de um modelo confiável para predizer a ruptura de compósitos sob a ação simultânea de cargas estáticas e cíclicas. Este trabalho sugere uma equação unificada simples de ser usada e que pode fazer essa previsão.

17h50 – De fibra de carbono a termoplástico reforçado com fibra de carbono/ De fibra de carbono a termoplástico reforzado con fibra de carbono/ From carbon fiber to carbon fiber reinforced thermoplastics

Anatole Gilliot – Toho Tenax Europe, e Joe Spangler - Toho Tenax America (EUA)

Resumo: A fibra de carbono é produzida com sizing (recobrimento) direcionado aos composites termofixos. Atualmente, os composites termoplásticos estão ganhando maior interesse na área de produção devido ao tempo de produção mais curto, reciclabilidade, segurança/impacto ambiental e oportunidade de se unir peças. A Toho Tenax desenvolveu um sizing específico e adaptado aos termoplásticos reforçados com fibra de carbono para peças de alta exigência técnica. A empresa apresentará um prepreg termoplásticos unidirecional fabricado com fibra de carbono e resina PEEK.

18h30 - Desenvolvimento de estruturas com geometria complexa em compósi-tos – Uma aplicação com Automated Fiber Placement/ Desarrollo de Estructuras con Geometría Compleja en Compositos – Una aplicación con Automated Fiber Placement / Development of composite complex geometries structures – An Automated Fiber Placement application

Alex Camilli Bottene, Wellington Lombardo Nunes de Mello, Rynaldo Zanotele Hemerly de Almeida, Priscila Prado Gomes - IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas (Brasil)

Resumo: O processo de laminação automatizada denominado Automated Fiber Placement (AFP) representa um dos processos desenvolvidos para redução dos custos e aumento de produtividade, quando comparado a processos manuais. O processo consiste em utilizar uma máquina de precisão para laminação controlada de camadas de materiais compósitos para compor a peça. Semelhante a outros processos de manufatura, a comple-xidade deste equipamento requer sistemas computacionais para o desenvolvimento da superfície a ser fabricada (CAD – Computer Aided Design) e para a geração das trajetórias de deposição para produzir a superfície (CAM – Computer Aided Manufacturing).

Data/Fecha/date: 6 de novembro/Noviembre/6th November

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1 Roving Direto2 Roving para Spray Up3 Roving para SMC4 Roving para Laminação Continua5 Fios Picados6 Mantas de Fios Picados7 Manaas Costuradas8 Woven Roving9 Roving Texturizado10 Fibras Picadas para BMC11 Fibras Picadas para Termoplásticos12 Tecidos Complexos13 Véus de Superfície - Vidro C e E14 Tipos de Vidro: E, E6 e C

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Normas aBNT série 15708Normas aBNT serie 15708/aBNT sTaNdards – serie 15708

14h – Abertura/Apertura/Openings

Carlos Viegas, CAV Consultoria

14h10 – Cases de aplicação de perfis pultrudados nas plataformas/Casos de aplicación de perfiles pultruídos en las plataformas/Pultruded profiles application in plataforms

Otávio Lamas, Petrobras

14h40 - Aspectos gerais da NBR 15708 – Histórico junto à Petrobras – Cases de ensaios mecânicos/ Aspectos generales de la NBR 15708 – Histórico conjunto a Petrobras –Casos de en-sayos mecánicos / NBR 15708 general aspects – History description in Petrobras – Mechanical tests cases

Carlos Viegas, CAV Consultoria

15h10 – Exigências de segurança contra incêndio aplicadas aos perfis pultrudados – Reação e resistência ao fogo/Exigencias de seguridad contra incendio aplicadas a los perfiles pultruídos – Reacción y resistencia al fuego/Safety requirements against fire to be used in pultruded profiles – Fire resistance and reaction

A. F. Berto, IPT

15h40 - Visão da NBR 15708 pelas certificadoras/Visión de NBR 15708 por las certificado-ras/ NBR 15708 vision by the certification bodies

16h10 - Sistema inovador e sustentável em aplicações FST para os mercados de energia, construção e infraestrutura/Sistema innovador y sostenible en aplicaciones FST para los mercados de energía, construcción y infraestructura/ Innovative and sustainable system for FST applications in energy, building and infrastructure markets – Rogério Lucci, Reichhold

16h40 - Novas matérias-primas para atender as exigências contra incêndio em perfis pultrudados/ Nuevas materias-primas para atender a las exigencias contra incendio en perfiles pultruídos / New raw materials to comply with requirements for fire protection in pultruded profiles

Novapol

17h10 - Resinas FR para aplicações onshore e offshore/Resinas FR para aplicaciones onshore y outshore/FR resins for onshore and offshore applications

Alexandre Jorge, Ashland

17h40 – Perguntas e encerramento/Preguntas y encerramiento/Questions and endings

Data/Fecha/date: 6 de novembro/6 de noviembre/6th November Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SP

No dia 6 de novembro, será realizado um encontro do Grupo Técnico CE7 – Estruturas Oceânicas da ABNT-Ass. Bras. de Normas Técnicas, que discute o uso de perfis pultrudados para uso industrial. Este Grupo apresentará a série de normas ABNT 15708 e discutirá diversos aspectos mencionados neste documento. Confira a programação:En el día 6 de noviembre, se realizará un encuentro del Grupo Técnico CE7 – Estructuras Oceánicas de ABNT-Asociación Brasileña de Normas Técnicas, que discute el uso de perfiles pultruídos para uso industrial. Este Grupo presentará la serie de normas ABNT 15708 y discutirá diversos aspectos mencionados en este documento. Vea la programación:On 6th November, it will be organized a meeting by CE7 Technical Group – Oceanic Structures from ABNT – Brazilian Technical Standards Association, in which it will be discussed the use of pultruded profiles for industrial application. This Group will present ABNT 15708 serie standard and analyse several aspects mentioned in this document. Check the schedule:

EVENTO NORMAS ABNT PETROBRAS 2012_01.indd 58 10/18/12 4:05 PM

PAINEL NÁUTICO 2012SEMINARIO NAUTICO/MARINE SEMINAR

EDIÇÃO ESPECIAL – COMPOSITES | PU 59



8h10 – Soluções avançadas para a construção de barcos - Como construir melhores barcos, mais rápido/ Soluciones avanzadas para la construcción de barcos. Cómo construir mejores barcos, más rápido./ Advanced solutions for boat manufacturing – How to build better boats, in a reduced period of time

Trevor Osborne, Scott Bader (Inglaterra)

Resumo: Mostrará como a construção de barcos em materiais compósi-tos de poliéster mudou dramaticamente desde a sua introdução nos anos 1950. Esta palestra focará os mais recentes métodos produtivos europeus e materiais para alta qualidade em acabamento e construção, com ênfase especial em gelcoats e adesivos de alta performance desenvolvidos especi-ficamente para a indústria náutica.

8h50 - Linha de gelcoat para segmento náutico/Línea de gelcoat para segmento náutico/Gelcoats for the marine market

Marcos Roberto da Silva, Cromitec (Brasil)

Resumo: A empresa lança nova de linha de produto para incorporar ao seu portfólio de soluções para indústria náutica. A linha Policoat traz um gelcoat de alta performance, desenvolvido com tecnologia europeia através de parceria com a empresa Euromere. Entre as soluções, destaca-se uma forma simples de eliminar o mapeamento de fibra de vidro, bolhas e amarelamento, problemas esses tão comuns entre os fabricantes de embarcações em compósitos.

9h30 - Zenghshi – Tecido Complexo de alto desempenho/ Zen-ghshi – Tejido complejo de alto desempeño/ Zenghshi – Complex high performance fabric



10h30 – Resina Polylite Profile para fabricação de moldes, resinas de infusão e gelcoats de alta Performance/Resina Polylite Profile para fabricación de moldes, resinas de infusión y gelcoats de alta perfor-mance/ Polylite Profile resin for mold manufacturing, infusion resins and high performance gelcoats

Dirceu Vazzoler, Reichhold (Brasil)Resumo: Abordará a utilização de resinas de contração zero para fabricação de moldes, e etapas do processo de fabricação passo a passo. Também será explicado o uso de resinas de infusão e gelcoats de alta performance. Nesta oportunidade, a Reichhold divulgará ao mercado nova versão de gel naval com menor amarelecimento.

11h10 – Reforços de � bra de vidro, de carbono e aramida não convencionais/Refuerzos de � bra de vidrio, de carbono y aramida no convencionales/Non--traditional glass, carbon and aramid � bers reinforcements

Giorgio Solinas, Texiglass (Brasil)

Resumo: Apresentará alternativas para os tecidos multiaxiais; tecidos estáveis à “alfaiataria”; facilidade na aplicação de tecidos de � bra de carbono; tecidos híbridos de aramida e carbono diferentes dos convencionais para proporcionar resistência ao impacto em laminações de carbono aparente, além de maior resistência à tração e à � exão.

11h50 – Soluções para aplicações de alto desempenho no mercado náutico através da utilização de adesivos estruturais, resinas e gelcoats/Soluciones para aplicaciones de alto desempeño en el mercado náutico a través de la utilización de adhesivos estructurales, resinas y gelcoats/Solutions for high performance applica-tions in the marine market using structural adhesives, resins and gelcoats

David Britto e Michael Barker, Ashland (Brasil e EUA)

Resumo: Este trabalho tem como objetivo apresentar os diferenciais dos itens que compõem o novo pacote de soluções da Ashland Performance Materials para o mercado náutico – resinas (laminação, infusão e skin coat), barrier coat, gelcoats premium e adesivos estruturais de base acrílica – e os benefícios que a adoção desses produtos proporcionam aos estaleiros nacionais.

Data/fecha/date: 7 de novembro/7 de noviembre/7th November

Local/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st � oor), São Paulo, SP

Com tradução simultânea/ With simultaneous translation

IX Prêmio Excelência em CompositesIX Excellence Award in Composites

No dia 6 de novembro, às 18h30, será realizada mais uma edição do Prêmio Excelência em Composites, com o objetivo de mostrar os no-vos produtos desenvolvidos com o uso de composites. Não perca estas

inovações! On 6th November, at 18h30, it will be held one more edition of Excellence Award in Composites, with the aim of showing new developed products with the composites use. Don’t miss these innovations!

IX Prêmio Excelência em CompositesIX Prêmio Excelência em CompositesIX Excellence Award in CompositesIX Excellence Award in Composites

No dia 6 de novembro, às 18h30, será realizada mais uma edição do Prêmio Excelência em Composites, com o objetivo de mostrar os no-com o objetivo de mostrar os no-vos produtos desenvolvidos com o uso de composites. Não perca estas uso de composites. Não perca estas

inovações! inovações! inovações! inovações! inovações! inovações! inovações! inovações! inovações!

Após a cerimônia, convidamos todos para um coquetel/We invite your for the cocktail

PAINEL NAUTICO 2012_01.indd 59 10/18/12 3:30 PM

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quinta-feira, 13 de setembro de 2012 10:19:37

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quinta-feira, 13 de setembro de 2012 10:19:37

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PAINEL CONSTRUÇÃO CIVIL 2012SEMINARIO CONSTRUCCIÓN CIVIL/CIVIL BUILDING SEMINAR




8h10 - Tecnologia global Reichhold em compósitos para a construção civil/ Tecnología global Reichhold en composites para la construcción civil/ Reichhold global technology in composites for the building industry

Fernando Franco, Reichhold (Brasil)

Resumo: A palestra tem como objetivo informar sobre a tendência da utilização de materiais compósitos na construção civil, tendo a resina poliéster como matriz polimérica, enfatizando suas vantagens na substituição de alguns materiais convencionais e suas respectivas aplicações. A crescente busca por materiais alternativos de alta performance torna os compósitos um material ímpar, devido a sua versatilidade de moldagem, leveza, baixa absorção d’água e durabilidade inerte à corrosão galvânica e por ser um material polimérico. Possibilidade de construção de ferramental (moldes) com menor custo benefício e um portfó-lio de produtos para atender as diversas aplicações também são itens que serão mencionados.

8h50 - Novas tecnologias economizam dinheiro/Nuevas tecnologías economizan dinero/New technologies save money

Giorgio Solinas, Texiglass (Brasil)

Resumo: A Texiglass apresentará novas tecnologias de construção rápida e e� ciente, além de aplicação de produtos já existentes para economia de energia. Tecnologia para aplicação de elementos arquitetônicos. E� ciência na recuperação de estruturas dani� cadas e para correção de projetos. Substituição de materiais convencionais.

9h30 - Poliuretanos na construção civil/Poliuretanos en la construcción civil/Polyurethane in the building industryMarcos Carreiro, BASF (Brasil)

Resumo: Com amplo portfólio de produtos, a BASF irá apresentar suas principais soluções para o mercado de construção civil brasileiro.


10h30 – Aplicação de poliuretanos na impermeabilização e reabilitação de pisos/Aplicación de poliuretanos en la impermeabilización y rehabilitación de pisos/Polyurethane application for � oor impermeabilization and recuperation

Josué Garcia Quini, Masterpol (Brasil)

Resumo: A Masterpol mostrará que o uso dos poliuretanos no Brasil tem crescido signi� ca-tivamente na impermeabilização na última década. Diversos sistemas têm sido desenvolvidos e empregados com sucesso para diferentes situações, como por exemplo reservatórios de água potável, lajes expostas, áreas de trânsito de pedestres e veículos, injeções em concreto, recuperação estrutural e reabilitação de pisos. A palestra abordará as características dos sistemas em poliuretano com exemplos de obras onde têm sido empregados.

11h10 - CPIC BRASIL - uma nova marca de reforços para o mercado brasileiro/CPIC BRASIL una nueva marca de refuerzos para el mercado brasileño/CPIC Brasil – a new reinforcement brand for the Brazilian market

Angelo Miguel Pavioto, CPIC (Brasil)

Resumo: A CPIC BRASIL, uma empresa com 20 anos de experiência no mercado brasileiro, apresentará a diversos segmentos, entre eles o de construção civil, as inovações com seus reforços para as diversas aplicações. Com isso, a CPIC conso-

lidará seu espaço no mercado através da ampla gama de produtos com produção local e de sua matriz na China.

11h50 - Revestimentos de poliureia: visão geral com aplicações práticas no Brasil/Reves-timientos de Poliurea: Visión general con aplicaciones prácticas en Brasil / Polyurea Coatings: General Overview with Practical Applications in Brazil

Daniel Rosenvasser, Huntsman Polyurethanes USA, e Marcelo Alar-con Lui, Radial Revestimentos Técnicos (EUA e Brasil)

Resumo: O revestimento de spray de poliureia apresenta rápida taxa de aplicação e, quan-do completamente curado, torna-se um material muito resistente e � exível, com excelentes propriedades de resistência ao desgaste e química. O uso de revestimentos de poliureia tem crescido rapidamente com uma grande gama de aplicações, nas quais velocidade e resistência são exigências críticas. Nesta apresentação, serão mostrados detalhes da formação, compara-ções com poliuretano, sistemas híbridos de revestimentos, propriedades físicas e caracterís-ticas gerais. No Brasil, a poliureia tem sido aplicada com sucesso em instalações industriais e edi� cações comerciais. Na verdade, a poliureia tem sido especi� cada para revestimento de arquibancadas em estádios de futebol selecionados para a Copa do Mundo. Além disso, será mostrado o processo de aplicação em detalhe, desde a preparação da superfície até o revestimento, o equipamento e as condições de processamento, assim como serão mostrados exemplos de aplicações já � nalizadas no país.

12h50 – Formas arquitetônicas arrojadas utilizando compósitos/Formas arquitectónicas arrojadas utilizando compositos/Bold architectural forms using composites

Antônio Marmo de Oliveira e Francisco J. X. de Carvalho, IBCom, e Gabriel Freire, SeaOil (Brasil)

Resumo: Compósitos vem sendo empregados com vantagens na construção civil em geral, mas é na construção de formas arquitetônicas complexas que vêm substituindo o concreto com vantagens relevantes. O emprego em superfícies curvas, utilizando a teoria de cascas que resolve o problema do baixo módulo de elasticidade dos compósitos de � bra de vidro, permite a construção de estruturas autoportantes. Este trabalho mostra o desenvolvimento e construção do CRV (Centro de Realidade Virtual), no CEMPES/PETROBRAS, Ilha do Fundão, Rio de Janeiro, uma construção em forma de elipsoide, com 18 metros de altura e 40 m de largura, entre outras construções.

13h10 - Desempenho de postes em compósitos estruturalmente otimizados/Desempeño de postes en compositos estructuralmente optimizados/ Structurally optimized composites poles performance

Antônio Marmo de Oliveira e Francisco J. X. de Carvalho, IBCom (Brasil)

Resumo: Postes em compósitos vem sendo produzidos no mundo há pelo menos 20 anos. Nos Estados Unidos foi introduzido principalmente pela segurança que apresenta no caso de impactado por veículos; no Brasil mais recentemente, principalmente pelo baixo peso e durabilidade que viabiliza sua instalação em locais de difícil acesso.Por meio de novo método de cálculo estrutural desenvolvido pelo Prof. Marmo, que permite a otimização estrutural de vigas cônicas e de processo de produção baseado em � lament winding com quatro eixos programáveis, foi possível tornar os postes em compósitos mais competitivos. O trabalho mostra o processo, características dos postes e exemplos práticos de instalação, comparando com postes de concreto.

Data/fecha/date: 7 de novembro/7 de noviembre/7th NovemberLocal/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st � oor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/With simultaneous translation

PAINEL CONSTRUCAO CIVIL 2012_01.indd 62 10/18/12 3:04 PM

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PAINEL ESPUMAS FLEXÍVEIS 2012SEMINARIO ESPUMAS FLEXIBLES/FLEXIBLE FOAMS SEMINAR

EDIçÃO ESPECIAL – CoMPoSItES | PU64



8h10 – Polióis produzidos a partir de CO2 "A Produção dos Sonhos"/ Polioles producidos a partir de CO2 “La Producción de los Sueños”/ Polyol production with carbon dioxide “The dream production”

Fernanda de Luca Porto, Bayer MaterialScience (Brasil)

Resumo: Os polióis poliéteres são produzidos predominantemente a partir de derivados de petróleo. Em cooperação com parceiros da indústria e do meio acadêmico, a Bayer MaterialScience desenvolveu um processo para a utilização de dióxido de carbono para a síntese destes polióis. Isto resulta nos polióis policarbona-tos poliéteres, que podem ser utilizados nas mais diversas aplicações. Dessa forma, o dióxido de carbono – um gás-estufa disponível em abundância – pode ser colocado em uso como matéria-prima. Isto abre novas possibilidades para a conservação de recursos valiosos de petróleo bruto. O objetivo é substituir uma parcela significativa do óxido de propileno por CO2 nos polióis, com foco no mercado de maior volume que são os polióis convencionais para fabricação de espumas flexíveis.

8h50 – Tecnologias para homologação no Inmetro/Tecnologías para homologación en el Inmetro/Homologation technologies in Inmetro

Raphael Carrieri, Grupo M.CASSAB (Brasil)

Resumo: O Grupo M.CASSAB, que conta com uma história de mais de 83 anos, inicia uma nova etapa de investimentos para a Unidade de Negócio de Poliuretano, melhorando toda parte fabril com novos equipamentos para seu laboratório, a fim de atender todos os clientes e fornecedores. Atua em todos os segmentos de poliuretano como flexível (colchoeiro, estofados, laminados e peças técnicas), CASE ( Coating, adesivos, selantes e elastômeros), sistemas (rígido, semirrígido, flexível moldado, pele integral, HR e viscoelástico).

9h30 – A função dos aditivos no cumprimento da nova norma de colchões ABNT NBR 13579/ La función de los aditivos en el cumplimiento de la nueva norma de colchones ABNT NBR 13579/Aditive function for compliance with the new mattress standard ABNT NBR 13579

Annegret Terheiden e Celso Toyoshima, Evonik (Alemanha e Brasil)

Resumo: A Evonik apresentará as funções e benefícios dos aditivos no cumprimen-to da nova norma de colchões ABNT NBR 13579-1. O fornecimento do pacote Evonik de aditivos junto com um serviço técnico de primeira classe trazem uma enorme vantagem competitiva aos clientes na busca desta nova norma.


10h30 – Completa linha de produtos e soluções técnicas para o setor de espumas flexíveis/Completa línea de productos y soluciones técnicas para el sector de espumas flexibles/Complete line of products and technical solutions for the flexible foam sector

Carlos Santos, Amino (Brasil)

Resumo: Ao completar 27 de sua fundação, a Amino apresentará sua com-pleta linha de produtos e soluções técnicas para o setor de espumas flexíveis. Dentre outros produtos destacará a sua linha de sistemas prontos para uso direcionados para alta resiliência (HR), viscoelástico (VE) e hipersoft (HS). Será destacada, também, sua linha de aditivos de performance, bem como produtos complementares e auxiliares de processo. Serão, ainda, apresentados produtos de significativo custo/beneficio para o transformador de PU e com diferenciais sustentáveis, mantendo assim o compromisso da Amino com o meio ambiente e a responsabilidade social.

11h10 – Gel para o conforto e frescor de espumas/Gel para el confort y frescor de espumas/Gel for foam confort and freshness

Andre Ritter, BASF (Brasil)

Resumo: A BASF Poliuretanos irá apresentar sua nova tecnologia que proporciona mais conforto do que as espumas de poliuretano tradicionais em aplicações como colchões, travesseiros e estofados.

11h50 – Novos aditivos para espumas flexíveis/Nuevos aditivos para espumas flexibles/New additives for flexible foams

Rodrigo Santiago, Univar (Brasil)

Resumo: Celebrando o primeiro ano da aquisição da Arinos, a Univar apresentará ao mercado de poliuretanos novos aditivos de performance para espumas flexíveis, que se juntam ao portifólio de produtos mais completo da distribuição no Brasil. Entre as novidades, destacam-se promotores de adesão para dublagem a fogo, bactericidas, estabilizadores de processo (redução de rasgos, principalmente em blocos cilíndricos), agentes antiamarelamento (UV), antioxidante, corantes poliméricos Milliken, entre outros.

12h30 – Camada fria de gel para colchões e outras soluções inovadoras, confortáveis e sustentáveis/Camada fría de gel para colchones y otras soluciones innovadoras, confortables y sostenibles/Cool gel layer to mattress and other innovative, confortable and sustainable solutions

Gerson Silva, Purcom (Brasil)

Resumo: A Purcom desenvolveu uma série de soluções inovadoras para es-pumas flexíveis, em especial para a camada pillow-top dos colchões. O primeiro lançamento é uma película de gel que deixa o colchão impermeável e sempre frio. A empresa mostrará, ainda, todas as opções de conforto disponíveis para este mercado, cada vez mais exigente e seletivo, como a alternativa em poliure-tano em substituição ao látex e à fibra. Toda a linha de espumas HR e os diversos tipos de espumas viscoelásticas serão outros temas abordados. Apresentará também os últimos desenvolvimentos do Ecomate em substituição ao cloreto de metileno na produção de espumas flexíveis.

Data/fecha/date: 7 de novembro/7 de noviembre/7th NovemberLocal/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SP

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CONGRESSO INT. DE COMPOSITESCONGRESO INT. DE COMPOSITES/INTL. COMPOSITES CONFERENCE

EDIçÃO ESPECIAL – COMPOSITES | PU66

13h – Nova geração de gelcoats com menor emissão de voláteis e maior resistência aos raios UV/ Nueva generación de gelcoats con menor emisión de volátiles y mayor resistencia a los rayos UV/New gelcoat generation with reduced VOC emissions and larger UV resistance

Paulo de Tarso, Reichhold (Brasil)

Resumo: Será apresentado o gelcoat com emissão de voláteis 30% abaixo dos convencionais, mas cuja principal característica é a resistência ao intemperismo, especificamente com relação aos raios UV. Serão comentados os testes comparativos realizados em aparelho UVCON, simulando o amarelecimento. Esse gel é de especial interesse para aplicações que ficam sob ação permanente dos raios solares.

13h30 – Inovação em resinas para saneamento/ Innovación en resinas para saneamiento/Inno-vative resins for water treatment and disposal

Antonio Carvalho Filho, Reichhold (Brasil)

Resumo: Como acontece em todas as aplicações de infraestrutura, as estações de tratamento e as tubulações de compósitos usadas para transportar água e esgoto devem ter vida longa. No caso específico de obras para saneamento, a vida esperada deve ser superior a 50 anos. Além disso, essas estruturas devem suportar condições extremas de manuseio e de estocagem. Para atender essas exigências, as resinas usadas em aplicações para saneamento devem combinar algumas propriedades especiais. Este trabalho discute as propriedades das resinas para atender essas exigências.

14h – Simulação para produção em massa de componentes estruturais em composites para o setor automotivo/Simulación para producción en masa de componentes estructurales en composites para el sector automotor/Simulation for mass production of automotive composite structural components

Mathilde Chabin e Arthur Camanho, ESI Group (França e Brasil)

Resumo: A transferência de tecnologia do mercado aeronáutico para o automotivo não é algo tão simples. Restrições específicas como, por exemplo, o ciclo de tempo de produção e a automa-ção de processo devem ser considerados na produção em massa de componentes automotivos. Este trabalho apresentará um software de engenharia de composites avançados como uma alternativa para práticas atuais que geralmente requerem grande consumo de tempo e dinheiro. Exemplos de preformagem, infusão, cura, e simulação de definição e otimização de processos, entre outros itens, serão apresentados.

14h40 – Um estudo sobre novas alternativas aos complexos metal-cobalto em sistemas de resina poliéster insaturada/Un estudio acerca de nuevas alternativas a los complejos metal-cobalto en sistemas de resina poliéster insaturada/ A study of novel alternatives to cobalt metal complexes in unsaturated polyester resin systems

Anthony Bennett, AkzoNobel Polymer Chemicals (EUA)

Resumo: Esta apresentação é uma análise de novos materiais que estão sendo pesquisados como aceleradores/promotores alternativos para uso como substitutos para materiais com cobalto usados em produtos comerciais como fibra de vidro, casting, moldagem por transferência de resina, infusão e tubulações com cura in situ. A necessidade por estes produtos é discutida como uma reação ao programa europeu REACH e a possibilidade de inclusão de compostos de cobalto no anexo XIV.

15h20 – Adesivos estruturais: a influência da rugosidade na adesão mecânica/Adhesivos estructurales: la influencia de la rugosidad en la adhesión mecánica/Structural adhesive bonding: the influence of roughness on the mechanical adhesion

R. Hunter, N. Ibacache, B. Pavez, P. Flores, Universidad de La Frontera (Chile)

Resumo: Este trabalho descreve resultados recentes sobre o estudo da influência da rugosi-dade na adesão mecânica de juntas coladas de cisalhamento em amostras de composites para

teste feitas de fibra de vidro com matriz polimérica. As técnicas de análise basearam-se tanto em elemento finito como na abordagem experimental. Duas situações foram simuladas: uma delas com rugosidade de superfície da cobertura da junta adesivada, e outra com uma mínima superfície de rugosidade na zona de cobertura.

16h - Mármore sintético reforçado com fibra de vidro/Mármol sintético reforzado con fibra de vidrio/Glass fiber reinforced cultured marble

Ricardo Fouad Rabahi, UNB - Universidade de Brasília (Brasil)

Resumo: Um dos objetivos do trabalho, como forma de avaliar o desempenho mecânico de corpos de prova (CDPs) de resina poliéster com carga de pó de mármore, é observar o comportamento do módulo de Weibull e da resistência mecânica intrínseca, à medida que se introduz fibra de vidro picotada na composição do mármore sintético. Sua influência na resistência intrínseca será investigada experimentalmente e se levar em consideração os ganhos ou perdas. Adicionalmente, também foi avaliada a repetibilidade dos ensaios, quantificada pelo Módulo de Weibull (m).

16h40 - Composite Filament Winding

Henry Li, da Weide Composite (China)

Resumo: Esta apresentação fará uma completa explanação sobre as exigências de design e máquinas de enrolamento filamentar (filament winding) para a fabricação de peças em compo-sites/PRFV como tubos, tanques, cilindros de vasos de alta pressão, etc. Esta palestra aborda os mercados de tratamento de água, esgoto, geração de energia, construção civil, obras públicas, químico, agricultura e náutico.

17h20 – Investigação de novas tecnologias de performing para a produção de composites de larga escala/Investigación de nuevas tecnologías de performing para la producción de composites de gran escala/Investigation of novel preforming technologies for large-scale composite production

Andreas Schnabel, Christoph Greb, Daniel Michaels, Jonas Haring, Thomas Gries, Institut für Textiltechnik (ITA) of RWTH Aachen Uni-versity (Alemanha)

Resumo: Existe uma demanda crescente para componentes de plástico reforçado com fibra (PRF) em aplicações automotivas, e sabe-se que a grande quantidade de trabalho manual que é necessária durante a produção de performs é responsável por até 50% do custo dos componentes, limitando a utilização dos componentes em PRF em larga escala. O ITA - Instituto para a Técnica Têxtil, da RWTH Aachen University, tem a meta de diminuir tanto o ciclo de tempo como os custos da produção do preforms através do desenvolvimento de tecnologias de preforming de single step e multi-step.

18h - Tendência mundial do mercado de fibras de vidro/Tendencia mundial del mercado de fibras de vidrio/Global tendency of glass fiber market

Ismael Corazza, Jushi Sinosia (Brasil)

Resumo: Esta apresentação abordará o crescimento das aplicações de fibras de vidro em diver-sas partes do mundo, tanto em relação a aumento de produção como substituição de materiais. Também focará a tendência por produtos direcionados aos diferentes mercados usuários.

18h40 – Compósitos – Processos, tendências tecnológicas e novos materiais/Compositos – Pro-cesos, tendencias tecnológicas y nuevos materiales/ Composites - Processes, technological tendencies and new materials

Wilson Oricchio, Reliant (Inglaterra), e Federico Mezzo Cardoso, Prote-chnic (França)

Resumo: A palestra abordará diversos tópicos como a tecnologia de adesivos e resinas (visão geral e matéria- primas), equipamentos (laminadoras e outros), aplicações, nanotecnologia, bio-compósitos e novos materiais.

Data/Fecha/date: 7 de novembro/7 de Noviembre/7th November Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/ With simultaneous translation

Confira as palestras/Vea las conferencias/Check the presentations:

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CONGRESSO INT. DE POLIURETANOCONGRESO INT. DE POLIURETANO/INTL. POLYURETHANE CONFERENCE

14h – Methylal, nova geração de agentes expansores ecológicos/Methylal, nueva generación de agentes expansores ecológicos/Methylal, new generation of ecofriendly blowing agents

Felipe Bertini, Univar (Brasil)

Resumo: Abordará uma visão geral sobre a molécula dimetoximetano, Methylal, e suas vantagens e propriedades de uso em espumas de poliuretano. O material é produzido pela empresa Lambiotte (Bélgica) e vendido em todo o mundo. Possui aprovação pela ONU através do projeto de substituição dos HCFCs pelo Protocolo de Montreal. Também serão divulgados os dados de uso do material nos mais diversos tipos de espumas de poliuretano.

14h40 – Estado da arte em máquinas de PU/Estado del arte en maquinas de PU/State of art in the PU machinery

Dieter Müller, Hennecke (Alemanha)

Resumo: A Hennecke mostrará as matérias-primas existentes, quais má-quinas são utilizadas para cada material, novos cabeçotes, novas aplicações (componentes de baixo peso para a indústria automotiva, elementos san-duíche para elementos estruturais e composites para aplicações especiais), produção de elastômero, aplicação com o agente expansor pentano e visão geral do futuro do PU.

15h20 – Novos aspectos em Equipamentos para a tecnología de poliuretano a partir de hidrocarbonetos/Nuevos aspectos en Equipamientos para la tecnología de poliuretano a partir de hidrocarburo/New approaches in equipment for hydro-carbon polyurethane technology Luca Ceresa, SAIP (Itália)

Resumo: O upgrade ou retrofit da linha de produção existente para o uso de espuma de poliuretano de base HC não requer modificações substanciais, mas apenas uma atualização da máquina e auxiliares com equipamentos adicionais e dispositivos de segurança. O termo retrofit significa a troca de uma tecnologia existente por uma mais avançada, de fácil manuseio, econômica, que esteja sendo oferecida no mercado, e dotada de segurança ocupacional e ambiental. As atividades relacionadas ao retrofit de uma unidade de produção variam de acordo com a área geográfica, tamanho da empresa, tipo de produção e condições da fábrica existente.

16h – Tecnologia de compósitos Krauss Ma� ei/Tecnología de compositos Krauss Ma� ei/Krauss Ma� ei composites technology

Wolfgang Hinz, KraussMaff ei (Alemanha)

Resumo: Apresentação das tecnologias de Compósitos Krauss Ma� ei, vídeos, benefícios e amostras de aplicações nas quais já estão sendo utilizadas por nossos clientes.

16h40 – A importância do uso de retardantes de chama em poliuretano para salvar vidas/La importancia de la utilización de retardantes de llamas en poliuretano para salvar vidas/The importance of � ame retardants in polyurethane to save lives

Lilian Salim – Abichama (Brasil)

Resumo: A Abichama apresentará os benefícios do uso dos retardantes de cha-ma para salvar vidas, além da importância da sua aplicabilidade em compostos de poliuretano.

17h20 – Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs – Fase 1/Pro-grama Brasileño de Eliminación de los HCFCs / Brazilian Program for the Elimination of HCFCs

Magna Luduvice, Ministério do Meio Ambiente, e Ana Paula Leal, Programa das Nações Unidas para o Desenvol-vimento – PNUD (Brasil)

Resumo: O Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs (PBH) foi aprovado na 64ª Reunião do Comitê Executivo do Fundo Multilateral para a Implementação do Protocolo de Montreal, ocorrida em julho de 2011. Com a sua aprovação, o Brasil comprometeu-se a eliminar 220,3 t de PDO (Potencial de Destruição do Ozônio) de Hidrocloro� uorcarbonos-HCFCs até o ano de 2015, divididos em 168,8 t PDO de HCFC-141b utilizado como agente expansor no processo de produção de espumas de poliuretano e 51,5 t PDO de HCFC-22 utilizado em instalações de refrigeração de supermercados. A apresentação tem por objetivo informar aos participantes do evento um histórico do Programa e as ações que estão em fase de implementa-ção, para o alcance das metas de congelamento em 2013 e redução de 16,6% do consumo em 2015 em relação à linha de base brasileira.

18h – Cerimônia Prêmio Excelência em Poliuretano/Ceremonia Premio Excelen-cia en Poliuretano/Polyurethane Excellence Award Ceremony

Data/Fecha/date: 7 de novembro/7 de Noviembre/6th November Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st � oor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/ With simultaneous translation

Con� ra as palestras/Vea las conferencias/Check the presentations:

IX Prêmio Excelência em CompositesIX Excellence Award in Composites

No dia 6 de novembro, às 18h30, será realizada mais uma edição do Prêmio Excelência em Composites, com o ob-jetivo de mostrar os novos produtos desenvolvidos com o uso de composi-tes. Não perca estas inovações! On 6th November, at 18h30, it will be

held one more edition of Excellence Award in Composites, with the aim of showing new developed products with the composites use. Don’t miss these innovations!

VI Prêmio Excelência em PoliuretanoVI Excellence Award in Polyurethane

No dia 7 de novembro, às 18h, a indústria de poliuretano apresentará novos usos para esta matéria-prima cada vez mais utilizada em peças

de performance aprimorada.On 8th November, at 18h, the polyurethane industry will present new uses for this raw material which has been continuously more applied in parts with improved performance.

IX Excellence Award in CompositesIX Excellence Award in CompositesNo dia 6 de novembro, às 18h30, será realizada mais uma edição do Prêmio Excelência em Composites, com o ob-jetivo de mostrar os novos produtos desenvolvidos com o uso de composi-tes. Não perca estas inovações! On 6

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Após a cerimônia, convidamos todos para um coquetel/We invite your for the cocktail

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Venha conferir a palestra da DuPont no Congresso de Poliuretano e conheça os detalhes sobre essa nova tecnologia que estará no mercado.

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INOVAÇÃO

Como inovar uma empresa fabricante de peças em composites/PRFVNo dia 7 de novembro será realizado um evento especial para os fabricantes de peças em composites/PRFV, com o objetivo de explicar como se calcula o custo de uma peça e destacar as oportunidades de crescimento de mercado. Também será uma excelente oportunidade para quem tem intenção de abrir uma empresa neste setor

14h – Oportunidades de crescimento no mercado de composites – Owens Corning

14h20 – Descrição dos processos produtivos e características técnicas dos composites – Ashland

14h50 – Comparativo de postes em composites, madeira e concreto – Reichhold

15h10 – Sistema construtivo com estrutura em perfis de composites em substituição ao aço – MVC

15h30 – Responsabilidade técnica para uma empresa de composites – Almaco


16h10 – Inovação em empresas – Sebrae

16h50 – Como calcular o custo de uma peça em composites – VI Fiberglass

17h20 – Conheça os processos RTM Light e Infusão - A Almaco e a equipe do Cetecom demonstrarão quais são as etapas dos processos RTM Light e infusão. Estes processos são altamente recomendados para as empresas que buscam maior produtividade e qualidade em suas peças, sem a necessidade de grande investimento em equipamentos e moldes.

Data/Fecha/date: 7 de novembro/Noviembre/7th November

Local/Ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SP

Horário: das 14h às 18h

Confira o cronograma:

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PAINEL AEROESPACIAL 2012SEMINARIO AEROESPACIAL/AEROSPACE SEMINAR

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8h10 – Aditivos para melhoria das propriedades superficiais da tinta – efeito “Easy to Clean” – para o setor aeroespacial/Aditivos para mejoría de las propiedades superficiales de la tinta – efecto “Easy to Clean” – para el sector aeroespacial/ Additives for the superficial properties improvement in inks – effect ‘EASY TO CLEAN” – for the aerospace market

Emerson Mori Simões, BYK (Brasil)

Resumo: O grande desafio dos formuladores de qualquer tipo de revestimento está na extração do máximo de propriedades de resinas e pigmentos com a obtenção da melhor relação custo/benefício para seu produto final, diante da presença dos inúmeros problemas superficiais. O objetivo desta palestra é mostrar, ao mercado aeroespacial, aditivos com propriedades que facilitam a limpeza das superfícies como de aeronaves, por exemplo. A BYK apresentará qual é a química dos aditivos que atuam na superfície das tintas, como usar cada uma destas químicas nas formulações e por fim, discutirá a aplicação dos aditivos adequados à solução de cada problema, analisando as melhores soluções.

8h50 – Fortron PPS para compósitos termoplásticos no segmento aeroespacial/Fortron PPS para Compositos Termoplásticos en el Segmento Aeroespacial/Fortron PPSfor thermoplas-tics composites in the aerospace segment

Bruno Balico dos Santos, Ticona (Brasil)

Resumo: Apresentará a linha de Fortron PPS-Polisulfeto de Fenileno Termoplástico e compósitos, com clara proposta de valor em termos de desempenho melhorado ou custo reduzido versus outros materiais alternativos tais como o alumínio, termofixos (por exemplo, epóxi) e outros termoplásticos (por exemplo, PEI e PEEK). A empresa discorrerá sobre casos de sucesso em aplicações correntes em outras partes do mundo, desenvolvidos em conjunto com empresas tais como Airbus, Tencate e Stork Fokker, sobre as principais propriedades do material, modelos de custo comparativos, principais homologações/aprovações na indústria aeronáutica , comparativo de desempenho com materiais comumente utilizados na indústria, químico/mecânico do material, entre outros itens. Também apresentará a forma como a Ticona conduz os desenvolvimentos desde o conceito inicial da aplicação, modelagem de viabilidade técnica – econômica, simulação, prototipa-gem, até o inicio de produção comercial, trabalhando sempre em todas etapas do processo em conjunto com seus parceiros.

9h30 – Inovação tecnológica em pre-pregs de elevado desempenho estrutural e am-biental/Innovación tecnológica en Pre-Pregs de elevado desempeño estructural y ambiental/ Technological innovation in high structural and environmental performance pre-pregs

Luís Rogério Lucci, Reichhold (Brasil)

Resumo: A Reichhold mostrará como os componentes fabricados em materiais compó-sitos têm encontrado um campo de aplicações cada vez mais abrangente, desde pequenos componentes até estruturas secundárias complexas. A tendência da indústria aeronáutica em reduzir riscos e custos, aliada à crescente necessidade de regulamentações ambientais em seus processos produtivos e no uso final de seus produtos, demandam desenvolvimen-tos inovadores e eficazes. Pre-pregs elaborados com resinas éster-vinílicas livres de solventes surgem como um renovado conceito para este mercado, provendo soluções de alta perfor-

mance estrutural e favoráveis ao meio ambiente, substituindo materiais convencionais com vantagens de custo e processamento.


10h30 – Cases de Substituição de Alumínio por Composites de Fibra de Carbono na Indústria Aeronáutica/Casos de Substitución de Aluminio por Compositos de Fibra de Carbono en la Industria Aeronáutica/Ssubstitution of aluminium for carbon fiber composites cases in the aerospace industry

Joe Spangler, Carbon Composites Solutions (EUA)

Resumo: A Toho falará sobre a utilização de composites de fibra de carbono, que é crescente na indústria aeronáutica, através da busca de soluções envolvendo utilização de materiais mais leves e mais resistentes. O mercado tem buscado um melhor entendimento a respeito das maneiras mais seguras de se explorar a tecnologia de materiais compósitos, em termos de processos e matéria-prima, que viabilizem a transição do Alumínio para o Composite. Esta apresentação aborda cases de sucesso e o avanço dos desenvolvimentos de processos e materiais para fabricação de componentes em composite de fibra de carbono.

11h10 – Resinas termofixas para compósitos de alto desempenho/Resinas termofijas para compositos de alto desempeño/Thermoset resins for high performance composites

Ronny Konrad, Huntsman (Brasil)

Resumo: A combinação de dois materiais com propriedades distintas para obtenção de um produto final com propriedades superiores é chamada de compósitos. As resinas termofixas são materiais utilizados na formação de compósitos, quando combinados com reforços como fibra de vidro, fibra de carbono e outras fibras. Neste trabalho, a Huntsman apresentará os principais tipos e propriedades das resinas termofixas, desde as resinas epóxi comumente utilizadas, a bismaleimidas e recentes desenvolvimentos, como resinas benzoxazinas. 11h50 – Desafios à aplicação de compósitos a estruturas aeronáuticas /Desafíos a la aplicación de compositos a estructuras aeronáuticas/Challenges of composites application in aerospace structures

Resumo: A apresentação resumida dos principais desafios que os fabricantes aeronáuti-cos enfrentam no desenvolvimento de um produto em compósitos

Richard Sarzi Oliveira, Embraer (Brasil)

12h30 – O crescimento do uso de materiais compósitos no mercado aeroespacial/El crecimiento del uso de materiales compositos en el mercado aeroespacial/Composites materials growth in the aerospace market

Angelo Miguel Pavioto, CPIC (Brasil)

Resumo: O número de componentes em compósitos nas referidas aplicações aeroespa-ciais vem crescendo vertiginosamente, substituindo materiais convencionais com grandes vantagens de custo e performance e, com isso, a CPIC Brasil apresenta ao mercado brasileiro a gama completa de produtos com soluções em reforços. A CPIC vem aumentando sua participação no mercado global, atendendo aos mercados de alta tecnologia com seus reforços de vidro de alta performance.

Data/fecha/date: 8 de novembro/8 de noviembre/8th NovemberLocal/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SPCom tradução simultânea/With simultaneous translation

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PAINEL AMBIENTES AGRESSIVOS 2012SEMINARIO AMBIENTES AGRESIVOS/HARSH ENVIRONMENT SEMINAR




8h - ViPro – Fibras de Vidro para Ambientes Agressivos/ViPro – Fibras de Vidrio para Ambientes Agresivos/ViPro – Glass � ber for harsh environment


8h40 – Aplicação de policarbonatodiol na produção de recobrimentos e coatings para alto desempenho. Estudos comparativos de performance entre os principais dióis do mercado/Aplicación de policarburo diol en la producción de recubrimientos y coatings para alto desempeño. Estudios comparativos de actuación entre los principales dioles del mercado/ Polycarbonate diol application in the production of high performance coatings. A comparative performance study considering the main diols in the market

Daniel Hernandes, UBE (Brasil)

Resumo: O policarbonatodiol já é visto como uma nova geração de polióis: um poliol linear de alta performance para aplicações em poliuretanos, que permitem ter como resultado � nal alta durabilidade reunindo propriedades que não podem ser alcançadas de uma forma única com poliésteres e poliéteres. O policarbonatodiol (PCD) caracteriza-se como um poliol para produção de resinas de poliuretanos base solvente ou base aquosa e fabricação de elastômeros. A principal característica de coatings e elastômeros baseados em PCD é sua elevada durabilidade frente a qualquer agente de degradação: temperatura, UV, agentes químicos, óleos, hidrólise.

9h20 - Compósitos em aplicações industriais/Compositos en aplicaciones industriales/Composites in industrial applications

Olavo Barbour Filho, Reichhold (Brasil)

Resumo: A palestra abordará a tecnologia e inovação na composição dos liners de tanques, tubos e revestimentos de compósitos para ambientes agressivos, e o uso na reabilitação de estruturas de aço e PRFV.Serão apresentadas as principais resinas utilizadas mostrando desempenhos distintos em ambientes variados, estabelecendo-se os principais critérios na escolha do sistema de proteção anticorrosiva.

10h - Reduzir Custos e Minimizar Riscos em Ambientes Corrosivos/Reducir Costes y Minimizar Riesgos en Ambientes Corrosivos/Reducing costs and minimizing risks in harsh environment

Marcio Nieble, Owens Corning América Latina (Brasil)

Resumo: Mostrará que a � bra de vidro Advantex é uma abordagem avançada em rela-ção à proteção do meio ambiente, uma vez que não inclui boro em sua formulação. A � bra Advantex minimiza a presença de poluidores no processo de fabricação, o que também ajuda a diminuir a necessidade de aparelhos de controle. Este fato auxilia no atendimento às normas ambientais, que se tornam cada vez mais rígidas. A � bra de vidro Advantex atende os padrões de� nidos do vidro tipo E-CR, com alta resistência a ambientes ácidos e melhores propriedades mecânicas se comparado ao vidro tipo E.


11h - Novos estudos das resinas Derakane em hipoclorito de sódio/Nuevos estudios de las resinas Derakane en hipoclorito de sodio//New Derakane resins studies about sodium hypochlorite

Alexandre Jorge e Evaldo Mota, Ashland (Brasil) Resumo: A Ashland Performance Materials irá demonstrar os mais recentes estudos das resinas Derakane em hipoclorito de sódio. Este trabalho apresentará novidades quanto à escolha das melhores resinas e os efeitos dos sistemas de catalisação e cura, bem como desmisti� cará a escolha de um único tipo de véu de superfície para tal aplicação.

11h40 – Sistemas Spray de Poliureia para Recobrimento Industrial/Sistemas Spray de Poliurea para Recubrimiento Industrial /Poluyrea spray system for industrial coating

Richard Duarte, Era Polymers (Austrália), e Marcelo Barbosa, Univar (Brasil)

Resumo: Abordará os diversos tipos de spray de poliureia e suas tecnologias que podem ser aplicados em ambientes agressivos, mostrando as vantagens e desvantagens de cada tipo, bem como várias dicas e informações de resistência química, máquinas e equipamen-tos mais indicados, preparo de superfície, exemplos de aplicações, e cases de sucesso.

12h20 – Resinas Crestapol – Mostrando a grande adaptabilidade da exclusiva tecno-logia Uretano Metacrílica (UMa) da Scott Bader/Resinas Crestapol – Enseñando la gran adaptabilidad de la exclusiva tecnología Uretano Metacrilica (UMa) de Scott Bader/Crestapol Resins- showcasing the wide adaptability of Scott Bader’s unique Urethane Methacrylate (UMa) technology.

Neil Gray, Crestapol Resins/ScottBader (Inglaterra)

Resumo: A gama de parâmetros de desempenho das clássicas resinas termo� xas para compósitos geralmente pode ser limitante para o projetista, o fabricante e o usuário � nal. O aumento do desempenho em uma área, como a tenacidade, frequentemente pode causar uma redução não desejada em uma outra propriedade, como o módulo à tensão (rigidez) ou o desempenho térmico.

A tecnologia exclusiva Uretano Metacrílica de resinas termo� xas Crestapol da Scott Bader permite um equilíbrio mais abrangente em propriedades para ser realizado em uma variedade de parâmetros de desempenho. Será apresentado um resumo, antes de destacar duas resinas Crestapol chaves: Crestapol 1212 e Crestapol 1250LV.

13h - O Projeto Águas – Equalização dos recursos hídricos/E Proyecto Aguas – Ecualización de los recursos hídricos/Water Projects – Hydric resources equalization

Amaury Rocha, VEM (Itália)

Resumo: A VEM vai apresentar as tecnologias disponíveis em composites para trans-portar água sem perdas, por grandes tubulações, do Norte para o Nordeste, permitindo e facilitando a maior produtividade em pequenas lavouras com irrigação, melhor saúde e bem estar para a população. Este projeto também contempla não perder uma gota desta água, através da utilização de ETE-estação de tratamento de esgoto e ETA- estação de tratamento de água. Trata-se de algo revolucionário e possível.

Data/fecha/date: 8 de novembro/8 de noviembre/8th NovemberLocal/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st � oor), São Paulo, SP

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Disclaimer: All statements, information for the use of Solkane® 365mfc and of blends containing Solkane® 365mfc might fall within the scope of European Patent 381 986 and its counterparts. Solvay has acquired certain rights from Bayer under these patents, according to which Bayer has agreed not to assert any of such patent rights against any purchaser of Solkane® 365mfc and blends containing Solkane® 365mfc from Solvay for use as foam blowing agent outside the USA and Canada. The following must be noted regarding the USA and Canada: (1) Solkane® 365mfc cannot be used in the USA or Canada, by itself or in a blend, as a blowing agent to foam a plastic based on an isocyanate to form plastic foam compositions; (2) Solkane® 365mfc and blends containing Solkane® 365mfc must not be made, used, offered for sale, or sold in the USA or Canada, or imported into the USA or Canada, for such blowing uses; and (3) closed cell plastic foam compositions prepared by foaming a plastic material based on isocyanate in the presence of a propellant comprising Solkane® 365mfc and/or a blend containing Solkane® 365mfc, cannot be made, used, offered for sale, or sold, within the USA or Canada, or imported into the USA or Canada. To do so can result in a claim of patent infringement under U.S. patent no. 5,496,866 and Canadian patent no. 2,009,169. Solvay will not sell Solkane® 365mfc or blends containing Solkane® 365mfc to any purchaser intending to use the product accordingly. For addional information and details please visit our webside: www.solvay-fluor.com.

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Catalogo de Visitação 2012

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