CID Envolventes Bipartidas

N de Documento:CID-NOR-03

Rev.: 0 COMIT INTERORGANISMOS DE DUCTOSFecha: Noviembre de 1996

HOJA 1 DE 28 GRUPO DE NORMATIVIDAD

REPARACIONES PERMANENTES DE DEFECTOSPOR MEDIO DE ENVOLVENTES BIPARTIDAS

SOLDABLES EN TUBERIAS QUE TRANSPORTANHIDROCARBUROS

No. de DocumentoCID-NOR-3/96

COMIT INTERORGANISMOS DE DUCTOS

GRUPO DE NORMATIVIDAD Rev.: 0DOCUMENTO NORMATIVO

FECHA: 02-Enero-1998

REPARACIONESPERMANENTES DE DEFECTOSPOR MEDIO DE ENVOLVENTESBIPARTIDAS SOLDABLES EN

TUBERIAS QUETRANSPORTAN

HIDROCARBUROS HOJA 2 DE 28

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONE:

ING. ERASMO LEDESMA GARCIA

COORDINADOR GRUPO DE

NORMATIVIDAD

APRUEBAN:

ING. MIGUEL FERNANDEZ SANAVIA

VOCAL EJECUTIVO

PEMEX - EXPLORACION Y PRODUCCION

LIC. PEDRO CARLOS GOMEZ FLORES

VOCAL EJECUTIVO

PEMEX - REFINACION

ING. VICENTE LIMA PEREZ

VOCAL EJECUTIVO

PEMEX - GAS Y PETROQUIMICA BASICA

ING. MANUEL VILLARINO ALMEYDA

VOCAL EJECUTIVO

PEMEX - PETROQUIMICA

LIC. FILIBERTO FLORES TRUJILLO

VOCAL EJECUTIVO

SISTEMA NAL. DE PROTECCION CIVIL

AUTORIZA:

ING. HECTOR LEYVA TORRES

PRESIDENTE









NDICENDICE

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVO

3. ALCANCE

4. CONCEPTOS Y DEFINICIONES

5. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

6. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EFECTUAR REPARACIONES

PERMANENTES MEDIANTE ENVOLVENTE COMPLETA

7. RECOMENDACIONES PARA HABILITACION Y MONTAJE DE ENVOLVENTES

PERMANENTES

8. ANEXOS

I LIMITES DE ACEPTACION DE DEFECTOS EN TUBERIAS Y

REPARACIONES DEFINITIVAS O PERMANENTES ACEPTADAS.

IIDIAGRAMA PARA ANALISIS DE ESFUERZO EN TUBERIAS CORROIDAS

III SECUENCIA PARA LA REPARACION DE TUBERIAS QUE

TRANSPORTAN HIDROCARBUROS

IV CALCULO DEL PORCIENTO DE RESISTENCIA MINIMA

ESPECIFICADA A LA CEDENCIA

V CROQUIS PARA LA INSTALACION DE ENVOLVENTES

PERMANENTES.

9. BIBLIOGRAFIA









1. OBJETIVO

Contar con un documento que sirva de apoyo para efectuar reparaciones permisibles de

tuberas, mediante envolventes bipartidas soldables as como minimizar y controlar los

riesgos presentes durante la ejecucin de los trabajos cuando las lneas estn en operacin.

2. ALCANCE

Este documento cubre todas las reparaciones que se lleven a cabo por medio de envolventes

soldables en tuberas de transporte de hidrocarburos lquidos o gaseosos.

3. ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin de este Procedimiento debern ser enviadas al Coordinador

en turno del Grupo de Normatividad del CID, quien deber realizar la actualizacin de

acuerdo a la procedencia de las mismas.

Cualquier Organizacin o Grupo de Trabajo de Petrleos Mexicanos que sea usuario de

estos Documentos Normativos, podr sugerir y recomendar modificaciones y/o

actualizaciones a este Procedimiento.

4. CONCEPTOS Y DEFINICIONES

Tubo.- Segmento de seccin anular con espesor de pared uniforme.

Tubera.- Es la unin de tubos que forman una lnea.









Gasoductos o Lneas Troncales.- Son los sistemas o conjuntos de instalaciones que sirven

para transportar el gas natural procedente de los centros productores o de las plantas de

tratamiento y utilizacin de gases, a los centros de distribucin o a los usuarios de grandes

volmenes.

Ramales de Gasoductos.- Son los tramos de tubera que se derivan de un gasoducto y

terminan en una caseta de regulacin y medicin propiedad del organismo .

Esfuerzo Tangencial.- Es el esfuerzo producido por la presin de un fludo en una tubera de

un determinado espesor de pared que acta circunferencialmente en un plano perpendicular

al eje longitudinal de la tubera, y que se determina por la frmula de barlow.

Defectos.- Son aquellos que rebasan los limites de aceptacin y son designados como

Fuera de Norma. Que pueden ser de fabricacin (laminaciones, inclusiones no metlicas,

grietas, etc.) as como tambin corrosiones interiores o exteriores, abolladuras, arrancaduras,

etc.

Imperfecciones.- Son las que se encuentran dentro de los limites de aceptacin o Dentro de

Norma. Que pueden ser de fabricacin (inclusiones no metlicas, etc.) as como tambin

corrosiones interiores o exteriores, abolladuras, arrancaduras, etc.

5 .- RESPONSABILIDADES

5.1 COMIT INTERORGANISMOS DE DUCTOS. Es el rgano administrativo

responsable de autorizar y/o cancelar los documentos normativos aplicables en las

instalaciones de ductos de los Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de

Petrleos Mexicanos. Dicha autorizacin se dar con la firma del Presidente en

turno y la de los representantes titulares de los OS y EF.









5.2 GRUPO DE NORMATIVIDAD DEL CID. Es el responsable de coordinar la

elaboracin, revisin, actualizacin y cancelacin de los Documentos Normativos

de aplicacin en Petrleos Mexicanos. Igualmente, mantener la custodia de los

Documentos Normativos originales y realizar la distribucin controlada a los

Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de PEMEX.

Asmismo, tiene la responsabilidad de elaborar y someter a revisin, aprobacin y

distribucin, los documentos normativos que a nivel interno del Comit se

requieran para realizar sus funciones.

6. DESARROLLO

6.1 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

Estas recomendaciones debern cumplirse bajo estricta supervisin de personal

calificado, conocedor de los riesgos a que puedan estar expuestas las instalaciones y el

personal; por lo cual se deben utilizar equipos y materiales previamente probados y

localizados estratgicamente para las reparaciones.

Es esencial que todo el personal que trabaje en la reparacin de tuberas entienda la

necesidad de planear debidamente el trabajo y por lo mismo debe ser instruido y calificado

sobre el procedimiento a seguir para lograr una reparacin de calidad.

En el anexo III se presenta una secuencia recomendable para la reparacin de tuberas que

transportan hidrocarburos.









6.2 IDENTIFICACIN DE DEFECTOS

Se deben identificar, dimensionar y evaluar los defectos detectados por equipo

instrumentado o por cualquier otro medio. Las imperfecciones o defectos mas comunes en

tuberas de conduccin son los siguientes .

1. Abolladuras

2. Arrancaduras / Ranuras

3. Corrosin Exterior

4. Corrosin Interior

5. Inclusiones no Metlicas

6. Laminaciones

Estos defectos deben ser evaluados y clasificados por un prestador de servicios calificado

y/o el personal tcnico idneo a fin de determinar la longitud de la envolvente, o del tramo por

sustituir cuando esta sea la recomendacin.

6.3 LIMITES DE ACEPTACIN Y REPARACIONES PERMISIBLES

En el anexo I se muestran los lmites de aceptacin de defectos en tuberas, as como sus

reparaciones definitivas o permanentes aceptadas, haciendo notar que el cdigo ASME

B31.4 solo indica las reparaciones permitidas sin especificar de que tipo son. A continuacin

se anotan las reparaciones permitidas para tubera de acero, que conduce gas natural,

operando al 40% o mas de la resistencia mnima especificada a la cedencia. (cdigo ASME.

B31.8 Prrafo 851.4). (Ver Anexo IV)









1. Arrancaduras y ranuras

Si no es posible dejar fuera de servicio el ducto u operarlo a menor presin, la

reparacin puede hacerse:

Mediante una envolvente completa con soldaduras de filete circunferenciales y

longitudinales a tope, previo esmerilado del defecto como lo seala el

prrafo 841.242 del cdigo ASME B31.8, que dice:

Las arrancaduras y ranuras pueden ser removidas por esmerilado en forma tal

que, el espesor de pared resultante no sea menor que el especificado por la

frmula de Barlow.

Si despus de haber eliminado el defecto como se seala en el prrafo

841.242, no queda suficiente espesor de pared, se debe colocar una

envolvente completa.

2. Abolladuras

A excepcin de las abolladuras que contengan araaduras, ranuras o

arrancaduras se podrn reparar por medio de envolvente (previo relleno con una

resina endurecible).

3. Areas corrodas

Las reas corrodas se podrn reparar por medio de envolventes, siempre y

cuando dichas reas se limpien hasta encontrar metal sano y no rebasen lo

establecido en el anexo I. Asimismo el anexo II muestra un procedimiento para









anlisis de esfuerzo en tuberas corrodas de acuerdo a la norma ASME B31G-

1991.

4. Grietas, Laminaciones e Inclusiones no Metlicas

Para la reparacin de grietas, laminaciones e Inclusiones no metlicas no se

considera a la envolvente como reparacin permitida, ya que en este tipo de

defectos de fabricacin se desconoce su comportamiento metalrgico y por lo

mismo en estos casos lo recomendable es sustituir el carrete daado y mientras

las condiciones operativas lo permitan, se podr hacer una reparacin o refuerzo

provisional con envolvente cuya habilitacin y colocacin es menos rigurosa que

para una permanente .

6.4 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EFECTUAR REPARACIONES

PERMANENTES MEDIANTE ENVOLVENTE COMPLETA

1. Las envolventes sern habilitadas con tubera probada hidrostaticamente,

debindose contar con un procedimiento para tal fin y la tubera deber ser de

especificacin y espesor igual o mayor a la del tubo que se va a reparar.

2. Una envolvente deber fabricarse para una presin se diseo como mnimo igual a

la presin de operacin mxima permisible del tubo sujeto a reparacin.

3. La longitud de la envolvente no deber ser menor de 0.10 m. (4 pulg.) .

4. Inspeccionar por cualquier mtodo no destructivo las soldaduras longitudinales as

como las de filete.

5. Si la envolvente es de mayor espesor que el tubo que se va a reparar, los extremos

circunferenciales debern ser biselados (aproximadamente 45).

6. La soldadura a emplear debe ser de acuerdo a lo estipulado en el API. 1107.









7. Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin debern ser calificados de

acuerdo con el API. 1107, tambin deben estar familiarizados con las precauciones

de seguridad y otros problemas asociados con el corte y soldadura sobre tubos que

contengan hidrocarburos.

8. Todos los soldadores que lleven a cabo trabajos de reparacin deben ser

calificados cada 3 meses como se indica en la No. 07.3.13. (apartado 6.5.1. inciso

c).

La calificacin del soldador tiene el propsito de determinar su habilidad durante la

ejecucin de soldaduras sanas empleando un procedimiento previamente calificado

para soldadura a tope o de filete. Antes de ejecutar la soldadura, los soldadores

deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos de la parte 3.1 a la 3.6 del

API. STD. 1104 o de los prrafos 3.1 a 3.4 del 1107.

Antes de iniciar las pruebas de calificacin debe permitirse al soldador un tiempo

razonable para ajustar el equipo a usar en la prueba. El soldador debe emplear la

misma tcnica y proceder con la misma velocidad como si ya hubiera pasado la

prueba y estuviera realizando un trabajo de soldadura. La calificacin de los

soldadores debe hacerse en presencia de un representante autorizado de la

asociacin a la que pertenezcan.

La calificacin debe hacerse sobre cupones (especmenes) obtenidos de los niples

de tubera empleado para la prueba como se muestra en las figuras 1 a 10 de las

prcticas recomendadas para las soldaduras de mantenimiento en tuberas API-

1107 (3ra. edic. abr.1991)

9. El ingeniero de mantenimiento ser responsable de que la calificacin del soldador

se actualice cada 3 meses y se sujete a lo que establece el API 1107.









10. Cuando se aplique este tipo de envolventes debe registrarse en un croquis su

ubicacin precisa para su fcil localizacin.

11. Para la realizacin de estos trabajos se deber contar con un procedimiento de

soldadura calificado.

6.5 RECOMENDACIONES PARA LA HABILITACIN Y MONTAJE DE ENVOLVENTES

PERMANENTES. (VER ANEXO V).

1. Las envolventes o medias caas sern habilitadas con tubera probada

hidrostaticamente, de especificacin y espesor igual o mayor a la del tubo que se va a

reparar.

2. Las medias caas debern ser preparadas con sus biseles longitudinales para soldadura

a Tope, con un ngulo de 37.5 2.5 y hombro de bisel de 1/16 1/32 como se

indica en la norma 07.3.13. Los cortes transversales sern rectos para soldadura tipo

filete. Las medias caas debern estar bien conformadas a la superficie circunferencial

del tubo por reparar. Todos los extremos de las envolventes sern lisos y uniformes.

3. Cuando la reparacin se realice en un tubo con costura longitudinal sta tendr que ser

esmerilada para el acoplamiento adecuado de la envolvente y las soldaduras

longitudinales de sta debern quedar a 90 de la costura.

4. Las superficies donde se instale la envolvente debern estar limpias de esmalte, grasas o

cualquier otra materia extraa.









5. Verificar que el espacio anular o entrehierro mximo entre la superficie exterior del tubo y

las medias caas sea de 1/8.

6. La separacin de los biseles longitudinales ser de 1/16 mximo.

7. En el entrehierro se colocar una cinta longitudinal de asbesto o metlica pegada al tubo

conductor como respaldo para evitar que la soldadura longitudinal haga contacto o su

calor afecte al tubo conductor.

8. El ancho de la cinta metlica podr ser de 2 y su espesor no mayor que el del espacio

anular.

9. El punteo para fijar las envolventes se podr hacer en las juntas longitudinales y

solamente en una de las transversales de manera tal que se evite la deformacin o

torcedura de las medias caas. se debe evitar en lo posible el punteo y utilizar cadenas,

gatos, abrazaderas, etc. para sujetar la envolvente y poder aplicar la soldadura.

10. Para envolventes provisionales o de refuerzo se podr permitir el uso de soleras

exteriores para unir las medias caas sin biselar cuando se trate de reparaciones o

refuerzos provisionales con envolvente en cuyo caso de no existir fuga, las soldaduras

circunferenciales de filete son opcionales a condicin de que en su lugar se aplique una

resina sellante como lo indica el apartado 851.4 del cdigo ASME B31.8.

11. El ingeniero de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental deber inspeccionar

previamente el ducto, con especial atencin en las reas visiblemente daadas y/o en las

que segn reporte del equipo instrumentado se tenga conocimiento de posibles daos

internos a la pared del tubo. Estas reas debern inspeccionarse con equipo ultrasnico

y transductor de haz angular para confirmar la presencia de daos, su naturaleza,









magnitud y configuracin y de esta manera recomendar el tipo de reparacin ms

conveniente y sus dimensiones, esta misma operacin deber realizarse en las reas

donde se aplicar soldadura en el tubo conductor.

12. Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura debe existir comunicacin entre el

encargado de la operacin del ducto, el ingeniero de mantenimiento y el de seguridad

industrial y proteccin ambiental para verificar las condiciones de trabajo y las operativas.

13. Primero se realizarn las soldaduras longitudinales, de preferencia en forma simultnea y

en sentido contrario.

14. Una vez realizadas las juntas longitudinales a tope se podrn hacer las de filete,

empezando por la soldadura transversal que fue punteada iniciando de abajo hacia

arriba.

15. Los electrodos a usar sern de bajo hidrgeno.

16. Para las juntas de filete, el dimetro de los electrodos no deber exceder de 5/32 de

pulgada .

8. ANEXOS









ANEXO I

LIMITES DE ACEPTACION DE DEFECTOS EN TUBERIAS Y REPARACIONES

DEFINITIVAS O PERMANENTES ACEPTADAS (SEGN NORMA 07.3.13 Y ASME B31.8)

TIPO LIMITES(para defectos aislados)

ACCIONES REPARACIONDEFINITIVA OPERMANENTEACEPTADA *NORMA07.3.13

ASMEB31.8

Arrancaduras yRanuras

Profundidad mayor de12.5% del espesornominal.

Retirar o Reparar 1, 2 1, 2 3

Abolladuras Cuando afecten lacurvatura del tubo en lasoldadura longitudinal oen cualquier soldaduracircunferencial.

Las que contengan unaaraadura, arrancadurao ranura.

Las que excedan unaprofundidad de 6 mm enun tubo de 12 ymenores o 6% deldimetro nominal detubos mayores de 12.

Retirar o reparar. 1, 2 3

1, 2. 3 4

1 2

1, 2 3

1, 2 3

Quemaduras porarco

Todas Retirar o reparar. 1, 2, 3 4

(deacuerdo

altamao)

1, 2, 3 4

Grietas o fisuras Todas Retirar y sustituirpor tubera nuevade especificacin

1 1










ACCIONES REPARACIONDEFINITIVA OPERMANENTEACEPTADA *

similar

Imperfe

cciones ensoldaduras

Penetracininadecuaday fusinincompleta.

25.4 mm. (1 pulg.) delongitud.

Retirar. Unasoldadura slopodr serreparada 2 vecesy si vuelve a salircon defecto sedebe eliminarcortando uncarrete.

1, 2, 3 4. (de

acuerdoal

tamao)

1, 2, 3 4

reaquemada

6.4 mm. ( pulg.) dedimensin mxima o elespesor del material base.

Idem. 1, 2, 3 4

1 2

Inclusionesde escoria

50.8 mm (2 pulg.) delongitud 1.6 mm. (1/16pulg) de ancho.

Idem. 1, 2, 3 4

1 2

Porosidado burbujasde gas.

1.6 mm. (1/16 pulg) dedimensin mxima.

Idem 1, 2, 3 4

1 2

Grietas Inaceptable(independientemente desus dimensiones oposicin)

Idem. 1. 1

Socavacin Profundidad de 0.8 mm.(1/32 pulg) o 12.5% delespesor (el que seamenor) y su longitud noexceder el valor menorentre 50.8 mm (2 pulg). o1/6 de la longitud de lasoldadura.

Idem. 1, 2, 3 4.

1 2

Corrosingeneralizada

Espesor mnimo requeridode acuerdo a 2.2.7.1,2.2.4 y 3.2.5.1 de Norma

Reemplazartubera u operar a

1 2(con

limitante

1 2










ACCIONES REPARACIONDEFINITIVA OPERMANENTEACEPTADA *

( Ver Anexo II ) 07.3.13. presin reducida. s en sulongitud)

.

Corrosinlocalizada

( Ver Anexo II )

Espesor mnimo requeridode acuerdo a diseo(2.2.7.1 y 3.2.5.1) ymtodos de anlisissegn 6.5.2.1 y 6.5.5. deNorma 07.3.13.

Reparar,reemplazar uoperar a presinreducida.

1, 2 4 1, 2 4

*Reparaciones

1. sustitucin de tramo (Rep.Definitiva)

2. Envolvente circunferencialcompleta soldada. (Rep.Permanente)

3. Esmerilado o perforacindel ducto. (Rep.Permanente)

4. Relleno con material deaporte. (Rep. Permanente)

Nota: La norma ASME B31.4 slo indica reparaciones permitidas sin especificar si son

definitivas, permanentes o provisionales.









ANEXO II

DIAGRAMA PARA ANALISIS DE

ESFUERZO EN TUBERIAS CORROIDAS









MAYOR QUE 80%

MEDIR LA MAXIMA PROFUNDIDAD DEL AREA

CORROIDA Y COMPARAR CON EL ESPESOR NOMINAL

10% O MENOR

ENTRE 10 Y 80%

MEDIR LONGITUD DE AREA CORROIDA Y

COMPARAR CON VALOR PERMISIBLE "L"

FORMULA

LONGITUD IGUAL O MENOR QUE "L"

PERMISIBLE

MAOP IGUAL O MENOR

OPCION PARA DESARROLLAR UN ANALISIS MAS RIGUROSO

DECISIONREDUCIR MAOPREPARAR O

REEMPLAZAR

CONTROLAR CORROSION Y

REGRESAR A SERVICIO

PRUEBA DE PRESION CONFIRMAR O REDUCIR MAOP BASADO EN LA PRUEBA

LONGITUD MAYOR QUE "L"

PERMISIBLE

COMPARAR MAOP CON LA PRESION PCALCULADA SEGUN

PROCEDIMIENTO

MAOP MAYOR

FALL

PAS

1

2

P ' = MAX. PRESION DE SEGURIDAD EN AREAS CORROIDAS (PSI)

d = MEDIDA MAX. DE LA PROFUNDIDAD DEL AREA CORROIDA (IN)

P = LA MAYOR DE LA MAOP ESTABLECIDA O P=2StFT/D (PSI)

S = ESFUERZO MINIMO ESPECIFICADO A LA CEDENCIA (SMYS) (PSI)F = FACTOR DE DISEO APROPIADO SEGUN B31.4, B31.8

T = FACTOR POR TEMPERATURA.

L = MAX. LONGITUD PERMISIBLE (IN)d = MAX. PROF. AREA CORROIDA (IN)t = ESPESOR NOMINAL (IN)D = DIAM. EXTERIOR (IN)B = VALOR QUE NO

DONDE:

L = 1.12 B Dt

B = d / t

1.1 d / t - 0.15

2-1

Lm = LONGITUD MEDIDA DE LA CORROSION (IN)

D = DIAMETRO EXTERIOR (IN)

t = ESPESOR NOMINAL (IN)

- CALCULE VALOR DE 'A'

LmA = 0.893

D t

- SI 'A' ES MAYOR QUE 4

P' = 1.1 Pd

1 -t

t

P' = 1.1 P

1 -23

d

t

A + 1

d

31 -

2

2

- SI 'A' ES MENOR O IGUAL A 4

DEBE SER MAYOR A 4

DONDE:

1 2CLCULO DE ' L' PERMISIBLE CLCULO DE LA MXIMA PRESIN DE SEGURIDAD (P')

Hoja 16 de 27









ANEXO III

SECUENCIA PARA LA REPARACION DE TUBERIAS

QUE TRANSPORTAN HIDROCARBUROS









SECUENCIA LOGICA PARA LA REPARACION DE TUBERIAS QUE

TRANSPORTAN HIDROCARBUROS GASEOSOS

OPERACION MANTTO S.I.P.A ADMON. O TERCEROS

A C T I V I D A D

INICIO DE LOS TRABAJOS

1a. LOCALIZAR SEGUN REFERENCIAS

1b. EXCAVAR, ELIMINAR RECUBRIMIENTO Y LIMPIAR

2. VERIFICAR LA LONGITUD DEL TRAMO A

CONSIDERANDO LAS SOLDADURAS TRANSVERSALES

INSPECCION VISUAL Y UBICACION DEL DAO SEGUN

3. EL DAO ES EXTERIOR?

SI=SIGUE ACTIVIDAD

NO=SIGUE ACTIVIDAD

4. LIMPIA EL DAO Y

(LARGO, ANCHO, PROFUNDIDAD Y

5. MONITOREA CON EQUIPO DE HAZ RECTO Y ANGULAR

(DIMENSIONA: LARGO, ANCHO, PROFUNDIDAD YHORARIA

6. REQUIERE

SI=SIGUE ACTIVIDAD 7

NO=SIGUE ACTIVIDAD 24

7. DETERMINA TIPO DE

a)ENVOLVENTE

b)SUSTITUCION DE TRAMO DE

c) REFUERZO CON ENVOLVENTEPROVISIONAL

INICIO

1a 1b

2

3

4

5

6

7

SI

NO

SI A

A

NO

S I B









SECUENCIA LOGICA PARA LA REPARACION DE TUBERIAS QUE TRANSPORTAN HIDROCARBUROS GASEOSOS

OPERACION MANTTO S.I.P.A A C T I V I D A D

8a. VERIFICA CONDICIONES OPERATIVAS DEL DUCTO

8b. REVISA EL DUCTO, EL AREA Y RECURSOS DISPONIBLES EN LA MISMA

9. ES SUSTITUCION DE TUBERIA?



10. OBTIENE AUTORIZACION SEDESOL PARA VACIAR Y/O QUEMAR EL GAS

11a. VERIFICA CONDICIONES OPERATIVAS

11b. EFECTUA VACIADO Y/O QUEMA DE GAS

11c. APOYA CON SERVICIO CONTRA INCENDIO

12. VERIFICA AUSENCIA DE MEZCLAS EXPLOSIVAS, ANTES, DURANTE EL CORTE Y LAS SOLDADURAS, ASI TAMBIEN ASEGURA MEDIANTE ULTRASONIDO EL BUEN ESTADO DE LA TUBERIA EN LA LINEA DE CORTE.

13a. REALIZA EL CORTE Y EXTRACCION DEL TUBO DAADO

13b. SUPERVISA

14. COLOCA TAPONES DE BENTONITA

9

10

11c

14

II

NO

SI

I

8b8a

11b11a

13b 13a

12

C

ADMON. OTERCEROS











15a. VERIFICA CONDICIONES, ESPECIFICACION, DIAMETRO Y ESPESOR DE TUBERIA SUSTITUTA Y FECHA DE SU PRUEBA HIDROSTATICA

15b. HABILITA MATERIAL INCLUYENDO PREPARACION DE BISELES, PASA AL PUNTO 19.

16. ES ENVOLVENTE PERMANENTE?



17a/b. VERIFICAN CALIFICACION DEL SOLDADOR Y DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

18a; b y c REVISAN VISUALMENTE Y MEDIANTE ULTRASONIDO EL MATERIAL DE LA ENVOLVENTE Y EL SITIO DONDE SE COLOCARA

19a. SUPERVISA Y SOLICITA UNIDAD DE INSPECCION DE SOLDADURAS

19b. APOYA CON SERVICIO CONTRA INCENDIO

19c. REALIZA SOLDADURAS

20 a, b EVALUA RESULTADO DE INSPECCION DE SOLDADURAS

16

17b

18c

III

NO

SI

II

18b18a

D

15a 15b

17a

19c19b19a

20b20a

C

D

ADMON. OTERCEROS











21. SON ACEPTABLES?



22a;b ORDENAN LA REPARACION O REPOSICION DE SOLDADURAS

23. EFECTUA REPARACION O REPOSICION

24. APLICA RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

25. INSPECCIONA CONTINUIDAD DEL RECUBRIMIENTO

26a. TAPA EXCAVACION

26b. REGISTRA UBICACION EN HISTOGRAMA DEL DUCTO

TERMINA PROCEDIMIENTO

21

22b

23

NO

III

22a

24

25

26b26a

E

B

F I N

SI

E

ADMON. OTERCEROS









ANEXO IV

CLCULO DEL PORCIENTO DE LA RESISTENCIA MNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA.

EJEMPLO:

SI UN GASODUCTO CON LONGITUD DE 300 KM. Y DIMETRO DE 36 OPERA A UNA PRESIN DE 800

LB/PULG2, EN SU DESARROLLO TIENE CLASES DE LOCALIZACIN DESDE 2 HASTA 4. LA TUBERA ES

API-5L-X-42 Y UN ESPESOR NOMINAL DE 0.475 PULG. CUL ES EL % DE S? (RESISTENCIA

MNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA).

DATOS

DIAMETRO: 36 PULG.

ESPESOR NOMINAL: 0.475 PULG.

ESPECIFICACIN: API-5L-X-42

PRESIN DE TRABAJO: 800 LB / PULG2.

CLASE DE LOCALIZACIN: 2 A 4

SEGN LA FRMULA DE BARLOW :

P=2 ST / D, DONDE:

P: PRESIN MXIMA DE TRABAJO (LB/PULG2)

S: RESISTENCIA MNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA (LB/PULG2)

t: ESPESOR NOMINAL (PULG.)

D: DIMETRO NOMINAL (PULG.)

POR LO QUE:

S = P D / 2T = 800 LB / PULG2 X 36 PULG. / 2 X 0.475 PULG.SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

= 30,315.78 Lb / Pulg2

%S= (30,315.78 / 42,000)100 = 72% DE LA RESISTENCIA MNIMA ESPECIFICADA A LA

CEDENCIA.









ANEXO V

CROQUIS PARA LA INSTALACION DE ENVOLVENTES PERMANENTES









HABILITACION TUBO CONDUCTOR HABILITACION MEDIAS CANAS SEPARACION DE BISELES

LONGITUDINALES

PREPARACION DEL BISEL

LONGITUDINAL

HOMBRO DEL BISEL LONGITUDINAL ESPACIO ANULAR O ENTREHIERRO CINTA LONGITUDINAL DE

RESPALDO

PUNTEO PARA FIJAR

ENVOLVENTE

SOLDADURA LONGITUDINAL SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL

DE FILETE

MEDIA CAA

TUBO CONDUCTOR

1/16"

1/16" 1/32"

MAX 1/8"

NOTA: Se puntea circunferencialmente un solo lado de las medias caas (C o D)

( AMBOS LADOS )

NOTA: Iniciar la soldadura circunferencial en el lado que se punteoy deabajo hacia arriba.

HABILITACION Y COLOCACION DE UNA ENVOLVENTE PERMANENTE

2.5

37.5

2" ANCHO MAX

C B

A D

A

B

D

C

DIMENSIONES DE LA ENVOLVENTE

( Ubicando el defecto al centro de la envolvente )

MIN. 0.1 m

PC107:TRABAJO:CID:DUCTOS2.PRE









ENVOLVENTE PERMANENTE ENVOLVENTE O REFUERZO PROVISIONAL

1. SOLDADURA DE EMPATE

2. TUBO CONDUCTOR

3. MEDIAS CANAS DE LA ENVOLVENTE CON BISEL LONGITUDINAL

4. CINTA DE RESPALDO (METALICA)

5. ESPACIO ANULAR (ENTREHIERRO)

a= ANCHO DE LA CINTA (2" MINIMO)

A= LONGITUD DE LA ENVOLVENTE

MAXIMO: 1.5 m.

MINIMO: 0.2 m.

1. SOLDADURA DE EMPATE

2. TUBO CONDUCTOR

3. MEDIAS CANAS DE LA ENVOLVENTE SIN BISEL LONGITUDINAL

6. SOLERA METALICA PARA UNIR CON SOLDADURA DE FILETE

LONGITUDINAL DOS MEDIAS CANAS SIN BISEL LONGITUDINAL

7. SOLDADURAS DE FILETE LONGITUDINAL

8. SOLDADURAS DE FILETE CIRCUNFERENCIALES (APLICACION OPCIONAL)

NOTA: *SELLAR ESPACIO ANULAR CON RESINA EPOXICA

4

12

3

3

5

aA

1

2

3

3

6

7

8









DETALLE DE PREPARACION Y COLOCACION DE ENVOLVENTES PERMANENTES

1. TUBO CONDUCTOR

2. MEDIA CAA ENVOLVENTE

3. CINTA LONGITUDINAL DE RESPALDO

4. ENTREHIERRO O ESPACIO ANULAR

5. BISEL LONGITUDINAL DE LAS MEDIAS CAAS

6. HOMBRO 1/16" A 1/32"

7. SOLDADURA LONGITUDINAL A TOPE

8. SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DE FILETE

9. COSTURA LONGITUDINAL DEL TUBO CONDUCTOR

10. ESMERILADO DE LA COSTURA LONGITUDINAL AL RAS DE LA

SUPERFICIE DEL TUBO CONDUCTOR EN EL AREA QUE VA A

CUBRIR LA ENVOLVENTE

NOTA: Cuando el tubo conductor tenga costura longitudinal de fbrica, las

soldaduras a tope de las medias caas deben quedar a 90 de la costura.

1/16"

1/16"

4

2

9

1

2

3

5

6

2.537.5

1

6

2

2

3

7

8

8

5

4 9

9

7

7

81

10

2

CID Envolventes Bipartidas

Documents

Transcript of CID Envolventes Bipartidas