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Merloni Elettrodomestici

I 04-10-21/01 1-33Língua Emissão/Edição Página

Manual Técnico

COMBINADOS EMBUTIDOS LARGURA 55

Todas as partes incluídas no presente documento são da propriedade da Merloni Elettrodomestici S.p.A. Todos os direitos reservados. Este docu-mento, bem como as informações nele contidas, é fornecido sem qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões, não podendo nenhu-ma parte ser reproduzida, utilizada ou extraída, salvo em caso de autorização escrita ou cláusula contratual.


COMBINADOS EMBUTIDOS LARGURA 55Manual Técnico


Índice1 CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS 3

L55 VE LCD 3L55 NF LCD 3

2 LEGENDA DOS MODELOS NOVA ESTÉTICA ARISTON ENCASTRADOS L=55 CM 4

3 MENSAGENS DE ALARME 5

4 AUTO-TESTE 6

5 ANÁLISE DAS CARGAS 7

1. Compressor 72. Lâmpada do Frigorífico e Interruptor da Porta do Frigorífico 83. Electro-válvula 94. Ventoinha de ar 115. Resistências de descongelação (apenas No-Frost) 126. Ventoinha do evaporador FZ (apenas No-Frost) 137. Ventoinha do condensador 148. Termofusível (apenas No-Frost) 15

6 ANÁLISE DAS SONDAS 16

7 ANÁLISE DA MEMÓRIA 18

8 ANÁLISE DO BESOURO 19

9 ANÁLISE DO VISOR LCD 20

10 ANÁLISE DAS LINHAS DE SÉRIE 21

11 FUNÇÃO DEMO MODE 22

ESQUEMA ELÉCTRICO VE 23

ESQUEMA DE PRINCÍPIO VE 24

ESQUEMA ELÉCTRICO NF 25

ESQUEMA DE PRINCÍPIO NF 26

PLACA ELECTRÓNICA 27

CARACTERÍSTICAS DO R600 28

PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O R134 E O R600 28

CIRCUITO TERMODINÂMICO “STANDARD” 29

TEMPERATURAS CARACTERÍSTICAS DO CIRCUITO EM °C 29

DETERMINAÇÃO DA CARGA DO CIRCUITO 30

PERIGOS E EFEITOS PARA A SAÚDE DO R600 31

COMBINADO COM UM COMPRESSOR E UMA ELECTRO-VÁLVULA 32




1 CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS

L55 VE LCD L55 NF LCD

Interface do utilizador

1 Visor LCD: para regular os compartimentos do frigorífico e do congelador, e definir as várias funções e as sinalizações de alarme para o utilizador. 1 Manípulo FZ: para ligar o aparelho e regular o compartimento do congelador. 1 Manípulo FR: para regular o compartimento do frigorífico. 1 Botão Mode: para seleccionar as funções. 1 Botão Select: para activar/desactivar as funções seleccionadas e reiniciar o sinal sonoro.

Cargas

1 COMPRESSOR 1 ELECTRO-VÁLVULA 1 LÂMPADA FR 1 VENTOINHA DE AR (na célula FR) 1 VENTOINHA DO CONDENSADOR (não controlada pelas placas)

1 COMPRESSOR 1 ELECTRO-VÁLVULA 1 LÂMPADA FR 1 VENTOINHA DE AR (na célula FR) 2 RESISTÊNCIAS DE DESCONGELA-ÇÃO (evap. e goteira) 1 VENTOINHA FZ NF (na célula FZ) 1 VENTOINHA DO CONDENSADOR (não controlada pelas placas) 1 TERMOFUSÍVEL (não controlado pelas placas)

Input

2 MANÍPULOS 2 TECLAS 1 SONDA DE AR FR (no interior do com-partimento FR) 1 SONDA EV FR (em contacto com o evaporador FR) 1 SONDA DE AR FZ (no interior do com-partimento FZ) 1 INTERRUPTOR DA PORTA FR (interruptor de dois contactos no lado da célula FR)

2 MANÍPULOS 2 TECLAS 1 SONDA DE AR FR (no interior do com-partimento FR) 1 SONDA EV FR (em contacto com o evaporador FR)1 SONDA DE AR FZ (no interior do com-partimento FZ) 1 SONDA EV FZ (no interior do comparti-mento FZ) 1 INTERRUPTOR DA PORTA FR (interruptor de dois contactos no lado da cé-lula FR)

Output 1 VISOR LCD1 BESOURO (na placa electrónica)

Linha de série externa Saída no compartimento do compressor

Memória Eeprom Na placa electrónica

Termóstato do frigorífico Mode Termóstato do congeladorSelectVisor LCD




2 LEGENDA DOS MODELOS NOVA ESTÉTICA ARISTON EN-CASTRADOS L=55 CM

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3 MENSAGENS DE ALARME

As mensagens de alarme, codificadas com A1 e A2, referem-se unicamente ao compar-timento do Congelador.

A sua função é comunicar ao utilizador o estado de conservação dos alimentos.

O sinal de alarme A1 manifesta-se quando:

• a temperatura ambiente do congelador é superior a +2 °C;

• a temperatura ambiente do congelador se mantém, por um período superiora 4 horas, entre -6 °C e +2 °C.

O sinal de alarme A2 manifesta-se quando:

• a temperatura ambiente do congelador é superior a +8 °C;

• o sinal de alarme A1 permanece por um período superior a 24 horas.




4 AUTO-TESTE

Para facilitar um rápido controlo das cargas - de outra forma, difíceis de activar -

mas também das sondas e da memória EEPROM.

(*) Antes de utilizar o Auto-teste, é aconselhável certificar-se do bom funcionamento das lâmpadas do frigo-

rífico e do besouro, usadas para assinalar eventuais avarias.

MOD. ACTIVAÇÃO (*) DESACTIVAÇÃO CONTROLO RESPOSTA

Produto OFF: maní-pulo do congelador no zero

4 minutos após a activa-ção

Lâmpada do frigo-rífico

Controlo visual por parte do operador (a lâmpada do frigorífico permanece acesa durante cerca de 15s)

L55 VE

LCD

Prima a tecla SELECT durante mais de 3s

Quando ligar novamen-te o produto

Ventoinha de ar Controlo visual por parte do operador

Sondas (activado após cerca de 10s)

• anomalia da sonda de ar do frigorí-fico, começa a piscar o símbolo dafunção Super Cool;

• anomalia da sonda de ar do conge-lador, começa a piscar o símbolo dafunção Super Freeze;

• anomalia da sonda do evaporadordo frigorífico, começa a piscaro símbolo da função Holiday.

EEPROM Som do Besouro se KO

Produto OFF: maní-pulo do congelador no zero

4 minutos após a activa-ção

Lâmpada do frigo-rífico

Controlo visual por parte do operador (a lâmpada do frigorífico permanece acesa durante cerca de 15s)

Prima a tecla SELECT durante mais de 3s

Quando ligar novamen-te o produto

Ventoinha de ar Controlo visual por parte do operador

L55 NF

LCD

Ventoinha do congelador

Controlo visual por parte do operador

Resistência Multiflow

Controlo visual por parte do operador

Sondas (activado após 10s)

• anomalia da sonda de ar do frigorí-fico, começa a piscar o símbolo dafunção Super Cool;

• anomalia da sonda de ar do conge-lador, começa a piscar o símbolo dafunção Super Freeze;

• anomalia da sonda do evaporadordo frigorífico, começa a piscar osímbolo da função Holiday.

• anomalia da sonda do evaporadordo congelador, começa a piscar osímbolo da função Ice Parte.

EEPROM Som do Besouro se KO




5 ANÁLISE DAS CARGAS

1. Compressor

Informações Funcionamento: são geridos pelo microcontrolador em coerência com as temperatu-ras detectadas pelas sondas.

Tempo de protecção: (cerca de oito minutos) o compressor é forçado a não ligar-senovamente até que decorra este período desde a última desactivação.

Falha de energia: o compressor retoma imediatamente o funcionamento.

On/Off (no visor): refere-se ao início retardado de 8 minutos do compressor.

Possível causa do mau funcionamento Gestão do microcontrolador

Circuito de pilotagem do compressor da placa

Ligação à placa CablagemLigação ao compressor Rupturas/anomalias no interior do compressor

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: force a ligação do compressor, activando a função SUPER FREE-ZE 24 h e certifique-se de que o compressor é activado. Lembre-se dos 8 minutos deprotecção do compressor.

Cablagem: controlo de continuidade e curto-circuitos; controlo das ligações (conecto-res e terminais); controlo das tensões presentes.

Componente: controlo com carga simulada (lâmpada); controlo directo do compres-sor (alimentado directamente).

Placa electrónica: controlo visual e rápido da placa (rupturas ou queimaduras, etc.);controlo mediante substituição.




2. Lâmpada do Frigorífico e Interruptor da Porta do Frigorífico

INFORMAÇÕES: Funcionamento: a lâmpada só pode acender-se com o produto ON e aquando daabertura da porta do frigorífico. Após 2 minutos com a porta do frigorífico aberta, alâmpada começa a piscar e ouve-se um alarme sonoro. Passados 4 minutos, a intermi-tência aumenta de frequência.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microcontrolador

Circuito de entrada da porta do frigorífico na placa

Circuito de pilotagem da lâmpada na placa

Ligação à placa

Cablagem Ligações à lâmpada Ligações ao interruptor da porta do frigorífico Lâmpada Interruptor da porta do frigorífico

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: ligue o produto, abra a porta do frigorífico e certifique-se visual-mente de que a lâmpada se acende.

Efectue o controlo seguindo o procedimento de Auto-teste.


Componente: controlo visual da lâmpada; controlo directo da lâmpada (alimentada di-rectamente); controlo mediante substituição da lâmpada. Uma possível causa para o funci-onamento incorrecto da lâmpada pode resultar do interruptor da porta do frigorífico.





3. Electro-válvula

INFORMAÇÕES: O funcionamento da electro-válvula (EV) depende das necessidades de frio dos doiscompartimentos (FR e FZ).

O componente é comandado a partir de uma série de impulsos e, depois de forçadonuma posição, consegue mantê-la sem necessidade de mais energia. Os impulsos nãosão mais do que semi-ondas da tensão de rede devidamente seleccionadas pela placa decontrolo: (através do respectivo circuito na placa: triac) as semi-ondas positivas forçamo componente para um estado e as negativas para o estado oposto. A ligação entre o es-tado da electro-válvula e os circuitos termodinâmicos (FR ou FZ) do produto dependeda ligação do cabo de pilotagem e do acoplamento dos tubos capilares.

A placa de controlo actua enviando primeiro uma sequência de 10 impulsos para forçaro EV para o estado oposto ao desejado e, passados alguns segundos (2-3s), envia umaoutra sequência de 10 impulsos para forçar o EV para o estado desejado. Isto para con-seguir mover o bloqueio interno e assim garantir, durante a substituição, também a lim-peza da zona de eventuais impurezas.

Para se certificar de que não houve interferências capazes de alterar o estado do EV(sensível às interferências de rede) e que o estado é o desejado, a cada 15 minutos é ac-tualizado pelo controlo.

O frigorífico é sempre privilegiado em relação ao congelador.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microprocessador

Circuito de pilotagem da electro-válvula da placa

Ligação à placa Cablagem Ligações da electro-válvula Electro-válvula

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: direccione o frio apenas para o compartimento do congelador, li-gando o aparelho e rodando o manípulo do frigorífico para o zero. Verifique se existefrio apenas no con gelador. De seguida, accione o manípulo do frigorífico activandoambos os compartimentos. Verifique se já existe frio no frigorífico.


Componente: controlo com carga simulada (lâmpada); controlo directo da electro-vál-vula.





Tirac interdito

Tirac em produção 3,3 ms

20 mseg (50 Hz)

Sinal de pilotagem EV(10 impulsos)

Sinal de rede




4. Ventoinha de ar

INFORMAÇÕES: Funcionamento: ao mesmo tempo que o frio é direccionado para o compartimentodo frigorífico, activa-se a ventoinha de ar. O funcionamento desta ventoinha é do tipoparcializado (primeiro on depois off) em função da posição do manípulo do frigorífico,proporcionando de qualquer forma um período de atraso inicial.

Depois de abrir a porta, no ciclo On seguinte do compressor do frigorífico, a ventoinhade ar permanece activa até ao ciclo OFF do mesmo (não parcializado).


Circuito de pilotagem da ventoinha na placa

Ligação à placa Cablagem Ligações à ventoinha Ventoinha de ar

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: direccione o frio para ambos os compartimentos, frigorífico e congela-dor, abra a porta e mantenha premido o interruptor da porta do frigorífico. Verifique visu-almente se, passado o período de atraso da activação, a ventoinha de ar começa a funcionar.

Efectue o controlo seguindo o procedimento de Auto-teste.


Componente: controlo com carga simulada (lâmpada); controlo directo da ventoinhade ar (com a respectiva cablagem).


LEGENDA P = período fixo de 10 minutos A = tempo ON da ventoinha de ar (variável)

Exemplo: o tempo A na figura é relativo ao manípu-lo do frigorífico posicionado em +4 °C.

Posição do manípulo do frigorífico

Tempo A (% em relação a P)

+8 °C 0%

+7 °C 0%

+6 °C 20%+4 °C 50%

+2 °C 100%

ON compressor do frigorífico

7 minutos de atraso da activação Air

Air ON

Air OFF




5. Resistências de descongelação (apenas No-Frost)

INFORMAÇÕES: Funcionamento: as duas resistências (evaporador 72 W e 650 Ohms e goteira 15 W e3200 Ohms) só são activadas durante a fase de descongelação, que termina por moti-vos de temperatura ou de tempo.

Em ambos os casos, a alimentação da resistência de 72 W é interrompida se a sonda de-tectar uma temperatura de cerca de +8 °C.

O intervalo que decorre entre uma descongelação e outra varia entre um máximo de30 horas e um mínimo de 6 horas e é determinado pela placa electrónica e segundo a ta-bela abaixo, com base no tempo gasto pela sonda do congelador para atingir os +8 °C.


Circuito de pilotagem da resistência na placa

Ligação à placa Cablagem Ligação às resistências ResistênciaTermofusível interrompido

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: Efectue o controlo seguindo o procedimento de Auto-teste.

Cablagem: controlo de continuidade e curto-circuitos; controlo das ligações (conectorese terminais); controlo das tensões presentes; controlo da não abertura do termofusível.

Componente: controlo com carga simulada (lâmpada); controlo directo das resistênci-as (alimentadas directamente).

Placa: controlo visual e rápido da placa (rupturas ou queimaduras, etc.); controlo medi-ante substituição.

Tempos de alcance +8 °C Tempos de intervalo de descongelação

Avisos: • Quando se efectua uma con-

gelação rápida, a descongela-

ção do congelador dá-se à

14ª hora.

• Em caso de falha de energia,

no primeiro ciclo do com-

pressor é efectuado um ciclo

de descongelação.

16 minutos 30 horas

16/20 minutos 27 horas






40 minutos 6 horas




6. Ventoinha do evaporador FZ (apenas No-Frost)

INFORMAÇÕES: Funcionamento: está sempre desligada com o produto OFF. Só pode estar ligada noestado de produto ON estando o compressor ligado. Atrasos na activação: a ventoinhaapresenta, em relação ao compressor, um atraso temporal de cerca dois minutos e só seactiva depois do evaporador descer até aos -18 °C no primeiro ciclo efectuado apósuma descongelação.


Circuito de pilotagem da ventoinha do evaporador FZ na placa

Ligação à placa Cablagem Ligação à ventoinha do evaporador FZ Ventoinha do evaporador FZ


Cablagem: controlo de continuidade e curto-circuitos; controlo das ligações (conectorese terminais); controlo das tensões presentes; controlo da não abertura do termofusível.

Componente: controlo com carga simulada (lâmpada); controlo directo da ventoinha(alimentada directamente).





7. Ventoinha do condensador

INFORMAÇÕES: Funcionamento: está sempre desligada com o produto OFF. Só está ligada no estadode produto ON estando o compressor ligado; quando o compressor está desligado,também a ventoinha está desligada.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microcontrolador (relativa ao compressor)

Circuito de pilotagem (relativo ao compressor) na placa

Ligação à régua de terminais do compressor Cablagem Ligação à ventoinha do condensador Ventoinha do condensador

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: force a activação do compressor (e, por conseguinte, da ventoinha)accionando a função SUPER FREEZE 24h e certifique-se de que a ventoinha se activaao mesmo tempo que o compressor. Lembre-se dos 8 minutos de protecção do com-pressor.


Componente: controlo com carga simulada (lâmpada); controlo directo da ventoinha(alimentada directamente).

Placa: a ventoinha não é directamente controlada pela placa electrónica, mas é-o indi-rectamente através do controlo do compressor.




8. Termofusível (apenas No-Frost)

INFORMAÇÕES: Funcionamento: é um dispositivo de segurança que actua, interrompendo a alimenta-ção eléctrica para as resistências de 72 W e 15 W, quando a temperatura no evaporadordo congelador é de cerca de +85 °C.

O termofusível está colocado no suporte de metal em contacto com o evaporador docongelador.

Este componente, após a sua intervenção devido a temperatura excessiva, não é mais uti-lizado.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Ligação ao termofusívelCablagemTermofusível

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: efectue o controlo através do procedimento de Auto-teste e verifi-que o correcto funcionamento das resistências de descongelação (as avarias podem, noentanto, não resultar exclusivamente do termofusível: consulte os parágrafos relativosàs duas cargas).

Cablagem e componente: controlo de continuidade e curto-circuitos; controlo das li-gações (conectores e terminais).




6 ANÁLISE DAS SONDAS

INFORMAÇÕES: Funcionamento: são sensores de temperatura capazes de associar medidas em grauscentígrados a valores resistivos, posteriormente lidos e geridos com facilidade pelo mi-croprocessador da placa.

Em particular, ao aumentar a temperatura o valor da resistência eléctrica diminui, en-quanto que ao diminuir a temperatura o valor aumenta.

As sondas utilizadas no nosso sistema de controlo são quatro e têm as seguintes funções:

SONDA DE AR DO CONGELADOR

Esta sonda está colocada no compartimento do congelador; a sua função é detectar atemperatura e enviá-la ao microprocessador que a utilizará para gerir os alarmes e acongelação rápida.

SONDA DE AR DO FRIGORÍFICO

Esta sonda está colocada na parede direita do compartimento frigorífico, no interior deuma pequena caixa de plástico. A sua função é detectar a temperatura interna do frigorí-fico e enviá-la ao microprocessador, que a utiliza para regular o termóstato do frigorífico.

É, portanto, esta a sonda mais importante do ponto de vista do funcionamento do fri-gorífico, uma vez que determina os ciclos térmicos. (activando e desactivando o com-pressor e a electro-válvula).

SONDA DO EVAPORADOR DO FRIGORÍFICO

Esta sonda está colocada no evaporador do frigorífico na zona correspondente ao bol-bo do termóstato na versão electro-mecânica. A sua função é detectar a temperatura dofinal da descongelação (cerca de +5 °C) e fornecê-la ao microprocessador sempre queeste esteja a efectuar uma descongelação.

SONDA DO EVAPORADOR DO CONGELADOR (apenas No-Frost)

Esta sonda está colocada em contacto com o evaporador do congelador. A sua função édetectar a temperatura (+8 °C) na fase de descongelação do congelador, desactivandoas duas resistências e pondo fim ao programa de descongelação.

Se a sonda de AR FZ se avariar: o produto continua a funcionar, já que possui uma mo-dalidade alternativa de temporização, mas obviamente os alarmes da temperatura nãoserãoassinalados!

Se a sonda de AR FR se avariar (apenas nos modelos com visor na porta): o produtocontinua a funcionar normalmente, já que o microprocessador gere de forma inteligen-te a alternância entre frigorífico e congelador.

Com o procedimento de Auto-teste, pode também determinar qual a sonda que nãofunciona!




POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microprocessador Circuito de monitorização da placa Ligação à placa Cablagem Sondas


Cablagem e componente: controlo de continuidade e curto-circuitos; controlo das li-gações (conectores e terminais); controlo da correspondência entre os dados forneci-dos pelo fabricante e os valores resistivos presentes (aqueça também a sonda tocando-acom a mão, se possível, e controle a variação do valor resistivo).


Temp °C Resist. Ohm Temp °C Resist.

Ohm Temp °C Resist. Ohm

50 973.6 -2 9701 -22 29045

45 1181 -3 10215 -23 30797

40 1493 -4 10759 -24 32668

35 1765 -5 11337 -25 34666

30 2176 -6 11949 -26 36800

25 1700 -7 12598 -27 39082

20 3360 -8 13288 -28 41521

15 4225 -9 14019 -29 44131

10 5348 -10 14795 -30 46921

9 5611 -11 15620 -31 49910

8 5888 -12 16497 -32 53111

7 6182 -13 17429 -33 56541

6 6491 -14 18420 -34 60218

5 6818 -15 19475 -35 64161

4 7164 -16 20596 -36 68393

3 7529 -17 21791 -37 72932

2 7916 -18 23063 -38 77808

1 8325 -19 24418 -39 83046

0 8758 -20 25862 -40 88577

-1 9216 -21 27402




7 ANÁLISE DA MEMÓRIA

INFORMAÇÕES: Funcionamento: é necessária para manter todos os parâmetros de funcionamento doproduto; a comunicação entre o microprocessador e a memória (no respectivo suportede 8 pinos da placa de Potência) pode influenciar fortemente o funcionamento do pro-duto e as regulações do utilizador.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microcontroladorCircuito de i/o da memória na placa Memória






8 ANÁLISE DO BESOURO

INFORMAÇÕES: Funcionamento: a actividade do besouro está estreitamente ligada às funções de sina-lização e dos alarmes: o besouro está soldado à placa de Potência situada na caixa de co-mandos do painel de controlo.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microcontrolador Circuito de pilotagem da placa Besouro

VERIFICAÇÃO: Geral do produto e do componente: partindo do estado de produto ON, mantenha aporta do frigorífico e/ou do congelador aberta durante mais de três/quatro minutos demodo a forçar o estado de alarme de porta aberta; certifique-se de que o besouro come-ça a soar e que este se apaga ao fechar simplesmente a porta (a não activação tambémpoderá dever-se a uma avaria dos interruptores: consulte o respectivo parágrafo).





9 ANÁLISE DO VISOR LCD

INFORMAÇÕES: Funcionamento: o interface do utilizador possui um visor lcd para a visualização dasprogramações e a sinalização das possíveis anomalias no compartimento do congelador.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microprocessador Circuito de pilotagem da placa Visor

VERIFICAÇÃO: Geral do produto e do componente: ligue o produto e accione os dois manípulos e osbotões para alterar as programações.

Cablagem: (entre as duas placas) controlo de continuidade e curto-circuitos; controlodas ligações (conectores e terminais).

Placa: controlo visual e rápido da placa do Visor (rupturas ou queimaduras, etc.); contro-lo mediante substituição. É aconselhável verificar também a placa de Potência.




10 ANÁLISE DAS LINHAS DE SÉRIE

INFORMAÇÕES: Funcionamento: torna possível a comunicação entre o produto e o ambiente exterior(outros produtos ou outros aparelhos compatíveis, como PC, Modem, etc.) através dorespectivo HW e SW de adaptação.

POSSÍVEL CAUSA DO MAU FUNCIONAMENTO: Gestão do microprocessador Circuito Input/Output da placa Ligação à placa Cablagem Ligação ao compartimento do congelador

VERIFICAÇÃO: Geral do produto: a linha de série só pode ser verificada através da ligação ao PC.

Cablagem: controlo de continuidade e curto-circuitos; controlo das ligações (conecto-res e terminais); controlo da existência de espuma nos contactos.





11 FUNÇÃO DEMO MODE

O procedimento DEMO MODE pode ser activado mantendo premidas em simultâneodurante mais de 3 segundos as teclas SELECT/RESET e MODE, a partir de uma con-dição inicial de produto OFF.

Activando esta função, torna-se completamente acessível a interface do utilizador (o vi-sor e as teclas) sem pilotar qualquer carga (compressor, ventoinha do frigorífico e elec-tro-válvula), independentemente do estado do produto. O estado da lâmpada é pilotadoem coerência com a abertura da porta do frigorífico. O estado de DEMO MODE acti-vado é evidenciado pelo piscar da palavra OFF nos compartimentos do frigorífico e docongelador.

O procedimento DEMO MODE pode ser desactivado mantendo premidas em simul-tâneo durante mais de 3 segundos as teclas SELECT/RESET e MODE a partir da po-sição em OFF do manípulo do congelador.

Para sair do DEMO MODE, coloque o produto em OFF (as palavras OFF nos com-partimentos do frigorífico e do congelador deixam de piscar).




ESQUEMA ELÉCTRICO VE

LEGE

NDA

L: N: EV:

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RATU

RA

Nos termos da lei, reserva-se a propriedade do presente modelo com proibição de uso e reprodução.

Todos os valores prescidem do tratamento

SÉRIE

SÉRIE

SÉRIE

SÉRIE

SONDA DE AR DO CONGELADOR

SONDA DE AR DO FRIGORÍFICO

SONDA DO EVAP. FRIGORÍFICO

PLAC

A EL

ECTR

ÓNIC

A DE

CON

TROL

O




ESQUEMA DE PRINCÍPIO VE

CABOS COMSECÇÕES DIFERENTES

INT. PORTA FR.

MOTOVENT. DO FRIGORÍFICO

CONECTOR EDGE DE 6 VIAS

AZUL

-4

CAST

ANHO

-1

BRAN

CO

CAST

.-2

BRANCO

PRETO

VERMELHO

AZUL-3

AZUL-1AZUL

CASTANHO

SÉRIE

EVAP

. FRI

GOR

ÍFIC

O

AR D

O F

RIGO

RÍFI

CO

AR D

O C

ONG

ELAD

OR

COND.COMPR.

CONDENSADOR




ESQUEMA ELÉCTRICO NF

PLAC

A EL

ECTR

ÓNIC

A DE

CON

TROL

O

SONDA EVAP. CONGELADOR

SONDA DO CONGELADOR

SONDA DO FRIGORÍFICO

SONDA DO EVAP. FRIGORÍFICO

SÉRIE

SÉRIE

SÉRIE

SÉRIELE

GEND

A

L: N: EV:

MV1

:M

V2:

MV3

:CO

:IL

I:Co

men

tário

s:PT

C:RH

:TF

:RE

S. E

VAP.

:RE

S. G

OTEI

RA:

CN1:

CN2:

CN3:

CN4:

LINH

ANE

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ELEC

TRO-

VÁLV

ULA

MOT

OVEN

TILA

DOR

INTE

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RIGO

RÍFI

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OTOV

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LADO

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GELA

DOR

MOT

OVEN

TILA

DOR

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PRES

SOR

MOT

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PRES

SOR

BOTÃ

O DA

LÂM

PADA

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FRIG

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ICO

LÂM

PADA

DO

FRIG

ORÍF

ICO

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OSIT

IVO

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RMIC

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ELRE

SIST

ÊNCI

A DO

EVA

PORA

DOR

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LACA

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ESCA

RGAS

SÉRI

ESO

NDAS

BOTÃ

O DA

POR

TA D

O FR

IGOR

ÍFIC

O

Nos termos da lei, reserva-se a propriedade do presente modelo com proibição de uso e reprodução.

Todos os valores prescidem do tratamento




ESQUEMA DE PRINCÍPIO NF

INT. PORTA FR.MOTOVENT. DO FRIGORÍFICO

CONECTOR EDGE DE 6 VIAS

AZUL

-9

CAST

ANHO

-3

PRET

O-2

CAST

ANHO

-2

AMARELO

PRETO-1

VERMELHO-1

AZUL-7

AZUL-3

AMARELO -1

CINZ

A

SÉRIE

EVAP

. FR

IGO

RÍF

ICO

AR D

O F

RIG

OR

ÍFIC

O

AR D

O C

ONG

ELAD

OR

COND.COMPR.

CONDENS.

EVAP

. CO

NGEL

ADO

R

INDICATIVO

BRANCO

CAST

.-1

TERMOFUSÍVEL

RESISTÊNCIADA GOTEIRA

RESISTÊNCIA DO EVAPORADOR

MOTOVENT. CONGELADOR




PLACA ELECTRÓNICA

Triac Carga activada

Q2 Ventoinha do congelador

Q10 Lâmpada do frigorífico

Q11 Electro-válvula

Q9 Resistências de descongelamento

Q8 Ventoinha do frigorífico

Q8

Q10

Q2

Q9

Q11

Relé do compressor




CARACTERÍSTICAS DO R600

VANTAGENS • O isobutano permite utilizar uma quantidade

de gás inferior relativamente ao R134a (45%)

com melhor rendimento.

• Menor sensibilidade à humidade (óleo mineral)

• Menor ruído do cps

• Menos problemas de entupimento

DESVANTAGENS• Maior cuidado nas cargas

(poucas gramas a mais ou a menos podem criar desequilíbrios de carga significati-vos)

• Maior cuidado no vazio

(pressões de trabalho mais baixas: mais atenção às infiltrações de ar devido às baixaspressões atingidas)

• Maiores problemas de fugas de gás no circuito

PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O R134 E O R600

R134 R600

Sensibilidade à humidade Alta (óleo sintético) Insignificante (óleo mineral)

Nível de ruído Alto (elevadas pressões de funcionamento)

Baixo

Inflamabilidade Não Elevada

Toxicidade Baixa Baixa

Poluentes atmosféricos Não Compostos orgânicos voláteis

Lubrificante Sintético Mineral




CIRCUITO TERMODINÂMICO “STANDARD”

TEMPERATURAS CARACTERÍSTICAS DO CIRCUITO EM °C

Componente Temperatura

Filtro (condensação)

Tamb + (10 / 15) °C

Evaporador

• -30 °C ou inferior (com termopar no tubo metálico)

• -24/-26

(termopar na célula de plástico)

Tubo de retornoTamb Temperatura medida no tubo, o mais longe possível do compressor

1. COMPRESSOR2. TUBO DE AQUECIMENTO3. CONDENSADOR4. FILTRO MOLECULAR5. TUBO CAPILAR6. EVAPORADOR DO CONGELADOR7. EVAPORADOR DO FRIGORÍFICO




DETERMINAÇÃO DA CARGA DO CIRCUITO

• Pressão de evaporação correspondente a –28 °C/–30 °C

• Placa do frigorífico completamente gelada de tal modo que T1=T2(posição do termopar como mostra a figura)

• Temperatura do filtro e respectiva pressão de condensação(descarga para o compressor) de tal modo que :

T = Tambiente + 10/15 °C

Ex.: Tamb=25 °C 35<T(filtro)<40 Dependendo do tipo de refrigerante e da aplicação

Temperatura da célula de plástico -24/-26 °C




PERIGOS E EFEITOS PARA A SAÚDE DO R600

• Temperatura do tubo de retorno igual à temperatura ambiente

• Notas:

Nos condensadores ventilados, convém iso-lar o termopar no filtro com material comoarmaflex ou semelhante.

• posicione o termopar com fita adesi-va (de preferência metálica)

• proteja o termopar com armaflex

Limite de exposição Sim

Irritante Não

Sensibilizante Não

Cancerígeno Não

Saúde 0*

Inflamabilidade 4

Instabilidade 0

*0: nenhum risco; 1: risco baixo; 2: risco moderado; 3: risco elevado; 4: risco muito elevado;




COMBINADO COM UM COMPRESSOR E UMA ELECTRO-VÁLVULA

N.B. Todos os modelos com compressor e electro-válvula têm gestão electrónica.

1. COMPRESSOR 2. CONDENSADOR 3. TUBO DE AQUECIMENTO (AZUL) 4. TUBO DE RETORNO (VERDE) 5. TUBO CAPILAR DO FRIGORÍFICO (VERMELHO) 6. TUBO CAPILAR DO CONGELADOR (AMARELO)

7. EVAPORADOR DO CONGELADOR (VERMELHO) 8. EVAPORADOR DO FRIGORÍFICO (VERMELHO) 9. ELECTRO-VÁLVULA 10. BOMBA DE ACUMULAÇÃO DE GÁS 11. FILTRO MOLECULAR

COMPONENTES DOS EVAPORADORES Baixa pressão VERMELHO ➨ Percurso Frigorífico + Congelador

AMARELO ➨ Percurso Frigorífico + Congelador

VERDE ➨ Percurso Frigorífico + Congelador

COMPONENTES COMUNS Alta PressãoAZUL ➨ Tubo de aquecimento



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tel. 0732/6611 - telex 560196 - fax 0732/662954

www.Merloni.com

COMBINADOS EMBUTIDOS LARGURA 55 - …servicenet.indesitcompany.com/data/img_sm/sm28201.pdfA placa de...

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