Exercício SAP PP

IntegraçãoIntegração PPPP

Versão: ( P ) Português

PP - PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO

Estudo de Caso - Exercícios

Treinamento de Integração“Bootcamp”

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PLANEJAMENTODA PRODUÇÃO


Primeiras Considerações_______________________________________________________

1.0 Planejamento de Vendas e Operacional__________________________________

1.1 Definição dos Dados Mestres__________________________________________________

1.1.1 Definir Controle de Quantidade / Valor_______________________________________

1.1.2 Definir o Planejador de Materiais____________________________________________

1.1.3 Definir o Programador de Produção__________________________________________

1.1.4 Criar Dados Mestre para os Produtos Acabados Patins Profissionais Super e Patins Logo Próprio_______________________________________________________________

1.1.5 Definir o Responsável pelo Centro de Trabalho Único________________________

1.1.6 Criar Chave de Valor Standard_______________________________________________

1.1.7 Definição de Fórmula para Planejamento de Capacidade____________________

1.1.8 Definição do Responsável pelo Planejamento de Capacidade________________

1.1.9 Criar Centro de Trabalho____________________________________________________

1.1.10 Definição de Parâmetros para Plan. de Recursos no SOP____________________

1.1.11 Definição de Parâmetros de Programação no SOP__________________________

1.2 Criação / Simulação de Planejamento Operacional_______________________

1.2.1 Criar os Grupos de Produto e a sua Hierarquia de Planejamento no SOP______

1.2.3 Criação do Plano de Vendas_________________________________________________

1.2.4 Criação de Plano de Produção_______________________________________________

1.2.5 Consultar o Plano Criado____________________________________________________

1.2.6 Consultar a Situação de Capacidade_________________________________________

1.2.7 Fazer a Desagregação do Plano de Produção do Grupo Patins________________

1.2.8 Criação de Plano de Produção dos Produtos Patins Profissionais e Patins Amadores_________________________________________________________________________

2.0 Gerenciamento de Demanda_______________________________________________

2.1 Consultar as Estratégias Padrões______________________________________________

2.2 Consultar o Grupo de Estratégia para Produção para Estoque (10)____________

2.3 Definir a Estratégia de Planejamento dos Produtos Acabados__________________

2.4 Transferir os Planos de Prod. do Grupo de Produto Patins Profissionais para o Ger. de Demanda_________________________________________________________________

2.5 Consultar as Necessidades Independentes Planejadas do Grupo Patins Profissionais______________________________________________________________________

2.6 Alterar as Necessidades Independentes Planejadas do Patins Profissionais Super e Patins Logo Próprio_______________________________________________________

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3.0 Planejamento das Necessidades de Materiais____________________________


3.1.1 Ativar o MRP________________________________________________________________

3.1.2 Definir a Chave de Horizonte________________________________________________

3.1.3 Determinar Níveis de Programação e Capacidade____________________________

3.1.4 Definir o Grupo MRP_________________________________________________________

3.1.5 Informar os Dados de MRP para os Produtos Acabados do Grupo Patins Profissionais______________________________________________________________________

3.1.6 Criar Dados Mestre para o Produto Semi-Acabado do Patim Profissional Super (ZSAPROx)________________________________________________________________

3.1.7 Criar Dados Mestre para as Matérias Primas do Patim Profissional Super (EMBZ e ETIQZ)__________________________________________________________________

3.1.8 Criar a Lista Técnica (Estrutura de Produto) do Patim Profissional Super______

3.1.9 Consultar a Estrutura de Produto, fazer uma explosão multi-nível____________

3.1.10 Definir Chaves de Controle_________________________________________________

3.1.11 Criar Roteiro para o Patim Profissional e Conjunto de Embalagem__________

3.2. Execução do Planejamento das Necessidades de Materiais____________

3.2.1 Consultar as Necessidades do Produto Patins Profissionais Super____________

3.2.2. Executar o MRP para o Produto Patins Profissionais Super___________________

3.2.3 Analisar o Resultado do MRP________________________________________________

4.0 Planejamento das Necessidades de Capacidade_________________________

4.1 Planejamento das Necessidades de Capacidade_______________________________

4.1.1 Executar o MRP para o Produto Patins Profissionais Super____________________

4.1.2. Consultar as Necessidades de Capacidade X Disponibilidade________________

5.0 Ordens de Produção________________________________________________________


5.1.1 Definir Perfil de Controle de Produção (ZPCP01)______________________________

5.1.2 Associar o Perfil de Controle de Produção ao Programador de Produção______

5.1.3 Definir os Parâmetros de Controle de Produção______________________________

5.1.4 Definir os Parâmetros de Confirmação da Ordem de Produção_______________

5.1.5 Definir os Parâmetros de Controle de Programação__________________________

5.1.6 Definir os Parâmetros de Checagem de Disponibilidade______________________

5.2 Criação / Acompanhamento da Ordem de Produção_____________________

5.2.1 Inicializar os Estoques das Matérias Primas__________________________________

5.2.2 Conversão de Ordem Planejada em Ordem de Produção_____________________

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5.2.3 Liberar a Ordem de Produção________________________________________________

5.2.4 Retirar os Componentes para a Ordem de Produção_________________________

5.2.5 Fazer o Apontamento das Operações________________________________________

5.2.6 Receber o Conjunto de Embalagem em Estoque_______________________

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Primeiras Considerações

Hockey Equipament Inc. é um atacadista e fabricante de equipamentos de Hockey. Tem um centro de distribuição com depósito e escritório administrativo (Compras, vendas, etc)

A companhia é pequena, e tem apenas um centro de trabalho responsável pela fabricação dos produtos.

O mesmo almoxarifado utilizado para armazenar os produtos acabados é utilizado para armazenar as matérias primas e os produtos semi-elaborados.

A companhia realiza o planejamento de vendas e operacional por família de produtos. A família de produtos patins (ZPx) é formada pelas famílias patins amadores (ZPAx) e patins profissionais (ZPPx). A família patins profissionais é responsável por 70% das vendas. A família de produto patins profissionais é formada pelos produtos acabados Patins Logo Próprio e Patins Profissionais Super. Os Patins Profissionais Super são responsáveis por 70% das vendas dos patins profissionais. A família patins amadores possui um único produto, o material de revenda patins de gelo (criado no ínicio do treinamento de integração).

Os patins profissionais super são fabricados, e possuem a seguinte estrutura de produto:

Patins Profissionais Super

Embalagem p/ Patins

Patins Profissionais Conj. de Embalagem

Etiquetas p/ Embalagem

2

1 1

1

Obs: A unidade de medida principal de gerenciamento de todos os materias envolvidos é peça (PC). A verificação de disponibilidade para os produtos acabados e semi-acabados deve ser realizada de forma individual. Existe um único programador de produção e planejador de materiais. Todos os materiais são valorizados pelo critério de custo médio.

!Atenção: Na execução dos exercícios do estudo de caso, não antecipe os passos . Execute as configurações e transações no ritmo em que o instrutor determinar. Podem ocorrer erros durante o curso caso haja antecipação.

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1.0 Planejamento de Vendas e Operacional

1.1 Definição dos Dados Mestres

Caminho para o Customizing ( IMG - Implementation Guide )Ferramentas > Business Engineering > Customizing > Proj. Implementação > Exibir IMG Ref. SAP

1.1.1 Definir Controle de Quantidade / Valor

Sequência: IMG > Logística Geral > Dados Básicos Logística > Material > Dados de controle > Determinar características dos tipos de material

Nota: Selecionar o tipo de material FERT (Produto Acabado) para modificação. Clicar o botão Quantidades/Valores. Nesta tela informar que os materiais deste tipo terão atualização de quantidade e valores em todas as áreas de avaliação. Fazer o mesmo procedimento para os tipos de materiais ROH (Matéria Prima) e HALB (Produto Semi-Acabado).

1.1.2 Definir o Planejador de Materiais

Sequência: IMG > Produção > Planejamento de Necessidades > Dados mestre > Determinar planejadores MRP <<Novas Entradas>>

Nota: Definir o planejador de materiais (ZPL)Obs: Z é o número de seu grupo.

1.1.3 Definir o Programador de Produção OPJ9

Sequência: IMG > Produção > Controle de Produção > Dados mestre > Definir responsável pelo controle de produção <<Novas Entradas>>

Nota: Definir o responsável pela programação da produção para o seu centro. (ZPP)

1.1.4 Criar Dados Mestre para os Produtos Acabados Patins Profissionais Super ( ZPROFx) e Patins Logo Próprio (ZLOGOx)

Obs.: Crie uma nova janela para trabalhar com o R/3, mantendo o IMG para os próximos exercícios.

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Sequência: Logística > Produção > Dados mestre > Mestre de materiais > Material > Criar (especial ) > Produto Acabado – MMF1

Nota: Informe setor de indústria “Constr.instal.industrial”. Selecione as seguintes visões: Dados Básicos, Planejamento(MRP1 e MRP2), Programação da Produção e Contabilidade. Informe o seu centro.

Visão Dados BásicosUnidade de Medida PC - PeçaIdioma P - PortuguêsDescrição Patins Profissionais Super -

Grupo X Patins Logo Próprio - Grupo X

Visão MRP 1 Tipo de MRP ND - MRPPlanejador MRP Definido Anteriormente - ZPLVisão de ContabilidadePreço Standard 1

1.1.5 Definir o Responsável pelo Centro de Trabalho Único

Sequência: IMG > Produção > Dados Básicos > Centro de Trabalho > Dados gerais > Definir responsáveis <<Novas Entradas>>

Nota: Definir o responsável pelos dados do único centro de trabalho da empresa. ( ZCT )V

1.1.6 Criar Chave de Valor Standard

Sequência: IMG > Produção > Dados Básicos > Centro de Trabalho > Dados gerais > Valor standard > Definir chaves de valor standard

Nota: Criar a chave de valor standard ZVSx como cópia da chave de valor standard SAP1. ( Utilizar o ícone de Copy ou Processar > Copiar Como )

1.1.7 Definição de Fórmula para Planejamento de Capacidade

Sequência: IMG > Produção > Dados Básicos > Centro de Trabalho > Planejamento de capacidades > Fórmulas do centro de trabalho > Preparar definição de fórmula centro de trabalho <<Novas Entradas>> OP21

Nota: Criar fórmula ZFOx utilizando como base a SAP002. Garantir que os indicadores Gerar, Permitido para cálculo, Para NecCapCenTrab e Perm.p/ progr. prazos estejam definidos.

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1.1.8 Definição do Responsável pelo Planejamento de CapacidadeSequência: IMG > Produção > Dados Básicos > Centro de Trabalho > Planejamento de capacidades > Determinar planejadores de capacidade <<Novas Entradas>>

Nota: Definir o responsável pelo planejamento de capacidade do centro de trabalho. ( ZPC )

1.1.9 Criar Centro de TrabalhoSequência: Logística > Produção > Dados Mestre > Centro de Trabalho Centro de Trabalho > Criar

Dados BásicosCentro de Trabalho ZWC01Tipo de Centro Trabalho Máquina (usar pesquisa)Pessoa Responsável Definido AnteriormenteUtilização do Plano Todas as categorias de PlanoChave de Valor Standard Definido AnteriormenteSíntese de CapacidadeTipo de Capacidade MáquinaFórm.necs.processam. Definido anteriormenteCapacidade – CabeçalhoGrupo de Plan. Trabalho Definido anteriormenteUnidade de Medida Base MINCapacidade útil padrãoInício 8 hrsFim 17 hrsDuração de Pausas 1 hrGrau de utilização 100 %Num .capacids.indiv. 1Relevante para Programação capacidade

Sim

Programação de PrazosTipo de Capacidade MáquinaDuração de Processamento Definido anteriormente

1.1.10 Definição de Parâmetros para Plan. de Recursos no SOP

Sequência: IMG > Produção > Planejamento de Vendas e Operações > Funções > Planejamento Recursos > Determinar Níveis de Produção

Nota: Copiar os dados definidos para o centro 1000.

1.1.11 Definição de Parâmetros de Programação no SOP

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Sequência: IMG > Produção > Planejamento de Vendas e Operações > Funções > Planejamento Recursos > Definir Parâmetros de Programação de Prazos

Nota: Copiar os dados definidos para o centro 1000.

1.2 Criação / Simulação de Planejamento Operacional

1.2.1 Criar os Grupos de Produto e a sua Hierarquia de Planejamento no SOP

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Grupo de produtos > Criar

Nota: Criar os grupos de produtos e indicar a participação de cada um dos seus componentes (ler introdução dos exercícios práticos). Posteriormente consultar de forma gráfica a hierarquia de grupos de produto do SOP de forma gráfica.

1.2.2 Criar Roteiro Perfil de Planejamento Global para os Grupos de Produto

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Ferramentas > Perfil planej. global > Criar

Nota: Informar o grupo de produto Patins , o seu centro e executar.Dados GeraisPadrão de Tempo 1 diaStatus plano Liberado (geral)Utilização ProduçãoLote de 1

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ZPx

ZPPx 70% ZPAx 30%

ZPROFx 70% ZLOGOx 30%

9



lote até 99.999.999Recurso Especificar o centro de trabalho

como recurso crítico informando que são necessários 12 minutos para cada produto fabricado.

1.2.3 Criação do Plano de Vendas

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Planejamento > Para grupo de produtos > Modificar

Nota: Criar de forma manual plano de vendas(versão ativa) do grupo Patins: 300 nos próximos 3 meses e 400 nos 3 meses seguintes.

1.2.4 Criação de Plano de Produção

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Planejamento > Para grupo de produtos > Modificar

Nota: Criar plano de produção com base no plano de vendas definido no passo anterior, utilizando o campo Estoq.em dpst.dest de forma a garantir um estoque de segurança de 50 pares de patins no primeiro mês. Para a criação do plano de produção, no menu, Processar > Criar plano de produção > Estoq.em dpst.dest

1.2.5 Consultar o Plano Criado

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Planejamento > Para grupo de produtos > Exibir

Nota: Consultar o plano de vendas / produção criado. Consulta das informações de forma gráfica é opcional.

1.2.6 Consultar a Situação de Capacidade

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Planejamento > Para grupo de produtos > Modificar > Processar > Situação capacidade > Planejamento global > Visualizar

Nota: Verificar a utilização da capacidade, inclusive de forma gráfica.

1.2.7 Fazer a Desagregação do Plano de Produção do Grupo Patins

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Desagregação > Explosão plano GP

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Nota: Fazer a desagregação do plano de produção, selecionar Criar plano de vendas, Desagregar produção e Balanço depós. e tecle o botão Avançar. Será apresentada um nova tela e para visualizar o resultado da desagregação selecionar o botão Elemento. Em seguida faça a desagregação do grupo patins profissionais (ZPPx) selecionando criar plano de vendas, desagregar vendas.

1.2.8 Criação de Plano de Produção dos Produtos Patins Profissionais e Patins Amadores

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Planejamento > Para Material > Modificar

Nota: Criar planos de produção com base no plano de vendas definido no passo anterior. Para a criação do plano de produção, no menu Processar > Criar plano de produção > Sincrono com vendas

2.0 Gerenciamento de Demanda

2.1 Consultar as Estratégias Padrões

Sequência: IMG > Produção > Planejamento de Produção > Gestão de Demanda > Necs Inds Prevists > Estratégia de Planejamento > Determinar Estratégia

2.2 Consultar o Grupo de Estratégia para Produção para Estoque (10)

Sequência: IMG > Produção > Planejamento de Produção > Gestão de Demanda > Necs Inds Prevists > Estratégia de Planejamento > Determinar Grupo de Estratégias

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2.3 Definir a Estratégia de Planejamento dos Produtos Acabados

Sequência: Logística > Produção > Dados mestre > Mestre de Materiais > Material > Modificar > Imediatamente

Nota: Selecionar a visão MRP2 e informar o seu centro. No campo Grupo de Estratég. informar que o item é produzido para estoque (10).

2.4 Transferir os Planos de Prod. do Grupo de Produto Patins Profissionais para o Ger. de Demanda

Sequência: Logistica > Produção > Planej. vendas e oper. > Desagregação > Transf. GP gest.dem.

Nota: Manter a seleção de parâmetros default. Para transferir selecionar botão Executar Transferência.

Obs.: O aviso que será dado pelo sistema de que o produto não está previsto para planejamento preliminar já era esperado pois os mesmos foram definidos com característica MRP do tipo ND, ou seja, sem planejamento.

2.5 Consultar as Necessidades Independentes Planejadas do Grupo Patins Profissionais

Sequência: Logística > Produção > Planejam.de Produção > Gestão de Demanda > Necs.inds.previstas > Exibir

Nota: Selecionar como chave de exibição o grupo de produto (ZPPx). Manter os demais parâmetros preenchidos pelo sistema. Selecionar cada um dos materiais e verificar quais as necessidades criadas pelo sistema e se são do tipo LSF.

2.6 Alterar as Necessidades Independentes Planejadas do Patins Profissionais Super e Patins Logo Próprio

Sequência: Logística > Produção > Planejam. de Produção > Gestão de Demanda > Necs.inds.previstas > Modificar

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Nota: Dividir a necessidade do primeiro período em semanal(W) para os produtos do grupo patins profissionais.

3.0 Planejamento das Necessidades de Materiais


3.1.1 Ativar o MRP

Sequência: IMG > Produção > MRP > Marcações para planejamento > Ativar MRP e estruturar file para planejamento anterior > Planejamento de NecessidadesNota: Ativar o MRP para o seu centro.

3.1.2 Definir a Chave de Horizonte

Sequência: IMG > Produção > MRP > Planejamento > Parâmetros de programação e de capacidade > Determinar tempos buffer (chave de horizonte)

Nota: Copiar os parâmetros do centro 0001.

3.1.3 Determinar Níveis de Programação e Capacidade

Sequência: IMG > Produção > MRP > Planejamento > Parâmetros de programação e de capacidade > Determinar níveis de programação e parâmetros de capacidade > Parâmetros de programação detalhada

Nota: Copiar os parâmetros do centro 0001.

3.1.4 Definir o Grupo MRP

Sequência: IMG > Produção > MRP > Grupos MRP > Efetuar atualização total dos grupos MRP

Nota: Copiar do centro 001 o grupo MRP 0001 como Z001. Após realizar a cópia, definir o grupo de estratégia default como 10 (produção para estoque).

3.1.5 Informar os Dados de MRP para os Produtos Acabados do Grupo Patins Profissionais

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Sequência: Logistica > Produção > Dados mestre > Mestre de materiais > Material > Modificar > Imediatamente

Nota: Selecione as visão MRP1 e informe o seu centro.Informe os seguintes dados: Grupo MRP: Z001Característica MRP: PDTamanho do Lote MRP: EXTempo de Prod. Interna: 1 diaChave de Prazos: 000

3.1.6 Criar Dados Mestre para o Produto Semi-Acabado do Patim Profissional Super (ZSAPROx) e Conjunto de Embalagem (ZCJEMBx)

Sequência: Logistica > Produção > Dados mestre > Mestre de materiais > Material > Criação específica > Produto semi-acabado

Nota: Informe setor de indústria “M”. Selecione as seguintes visões: Dados Básicos, Planejamento(MRP1 e MRP2), Programação da Produção e Contabilidade. Informe o seu centro.Na visão MRP1 informe os seguintes dados: Grupo MRP: Z001Característica MRP: PDPlanejador MRP: ZPLTamanho do Lote MRP: EXTempo de Prod. Interna: 1 diaChave de Prazos: 000Estoque de Segurança: 100 pc Na visão MRP2 informe os seguintes dados: Verif.de disponibilidade: 02Na visão de programação de produção não esquecer de informar o responsável pelo controle de produção.

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3.1.7 Criar Dados Mestre para as Matérias Primas do Patim Profissional Super (EMBZ e ETIQZ)

Sequência: Logistica > Produção > Dados mestre > Mestre de materiais > Material > Criação específica > Matéria prima

Nota: Informe setor de indústria “M”. Selecione as seguintes visões: Dados Básicos, Compras, Planejamento(MRP1 e MRP2) e Contabilidade. Informe o seu centro.

Na visão de Compras informe os seguintes dados: Grupo de compras: ZPGGrupo de mercadorias: ZSUPPLYNa visão MRP1 informe os seguintes dados: Grupo MRP: Z001Característica MRP: PDPlanejador MRP: ZPLTamanho do Lote MRP: EXPrazo de prev. de forn.: 5 diasChave de Prazos: 000Na visão MRP2 informe os seguintes dados: Verif.de disponibilidade: 01Na visão de contabilidade usar classse de avaliação 3000

3.1.8 Criar as Listas Técnicas (Estrutura de Produto) do Patim Profissional Super e Conjunto de Embalagem

Sequência: Logistica > Produção > Dados mestre > Lista técnica > Lista técnica > Lista técnica material > Criar

3.1.9 Consultar a Estrutura de Produto, fazer uma explosão multi-nível

Sequência: pesquisar

3.1.10 Definir Chaves de Controle

Sequência: IMG > Produção > Dados Básicos > Roteiro > Dados da operação > Determinar Chave de Controle

Nota: Criar a chave de controle ZP01 por cópia da PP01, porém eliminar a definição de Entrada de mercadoria automática. Criar o ZP02 com base no ZP01, porém manter o campo Confirmar em branco.

3.1.11 Criar Roteiro para o Patim Profissional e Conjunto de Embalagem

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Sequência: Logística > Produção > Dados Mestre > Roteiros > Plano de Trabalho > Plano de trabalho normal > Criar

Nota: Criar roteiro de produção liberado geral para o Patim Profissional Super e Conjunto de Embalagem.

Plano de Trabalho do Patim Profissional Super:

Op. C.Trab. Ctrl T.Prep

T.Maq

TMO Descr.

10 ZWC01 ZP02 1 min 2 min 2 min

Colocar os patins na embalagem.

20 ZWC01 ZP01 - 1 min 1 min

Fechar a embalagem.

Plano de Trabalho do Conjunto de Embalagem:

Op. C.Trab. Ctrl T.Prep

T.Maq

TMO Descr.

10 ZWC01 ZP02 - 1 min 1 min

Montar a embalagem.

20 ZWC01 ZP01 - 1min 1 min

Colar a etiqueta na embalagem.

3.2. Execução do Planejamento das Necessidades de Materiais

3.2.1 Consultar as Necessidades do Produto Patins Profissionais Super

Sequência: Logistica > Produção > MRP > Análises > Lista atual necs/estq

3.2.2. Executar o MRP para o Produto Patins Profissionais Super

Sequência: Logistica > Produção > MRP > MRP > Plan. indiv. multi-nível

Nota: Alterar o modo de planejamento para 3.

3.2.3 Analisar o Resultado do MRP

Sequência: Logistica > Produção > MRP > Análises > Lista atual necs/estq

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Nota: Verificar os parâmetros informados para cada item e o resultado obtido.

4.0 Planejamento das Necessidades de Capacidade

4.1 Planejamento das Necessidades de Capacidade

4.1.1 Executar o MRP para o Produto Patins Profissionais Super

Sequência: Logistica > Produção > MRP > MRP > Plan. indiv. multi-nível

Nota: Informar modo de planejamento 3 e programação de prazos 2.

4.1.2. Consultar as Necessidades de Capacidade X Disponibilidade

Sequência: Logística > Produção > Planej. de capacidades > Análise > Visão centro trab. > Carga de capacidade

Nota: Consultar também de forma gráfica.

5.0 Ordens de Produção


5.1.1 Definir Perfil de Controle de Produção (ZPCP01)

Sequência: IMG > Produção > Ordens de Produção > Dados mestre > Definir perfil de controle de produção

Nota: Copiar os dados do centro 0001.

5.1.2 Associar o Perfil de Controle de Produção ao Programador de Produção

Sequência: IMG > Produção > Ordens de Produção > Dados mestre > Definir controle de produção

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Nota: Associar o perfil de produção criado no passo anterior ao seu programador de produção.

5.1.3 Definir os Parâmetros de Controle de Produção

Sequência: IMG > Produção > Ordens de Produção > Dados mestre > Ordem > Definir parâmetros dependentes do tipo de ordem

Nota: Copiar o tipo de ordem padrão de produção PP01 para o seu centro.

5.1.4 Definir os Parâmetros de Confirmação da Ordem de Produção

Sequência: IMG > Produção > Ordens de Produção > Operações > Confirmação > Definir parâmetros de confirmação

Nota: Copiar os parâmetros de confirmação do tipo de ordem padrão de produção PP01 para o seu centro. Definir que os valores de quantidades e atividades sejam propostos pelo sistema no momento da confirmação.

5.1.5 Definir os Parâmetros de Controle de Programação

Sequência: IMG > Produção > Ordens de Produção > Operações > Programação de prazos > Definir parâmetros de controle

Nota: Copiar o tipo de ordem padrão de produção PP01 para o seu centro.

5.1.6 Definir os Parâmetros de Checagem de Disponibilidade

Sequência: IMG > Produção > Ordens de Produção > Operações > Verificação de disponibilidade > Definir controle de verificação

Nota: Copiar os dados do tipo de ordem PP01 do centro 0001 para o seu centro.

5.2 Criação / Acompanhamento da Ordem de Produção

5.2.1 Inicializar os Estoques das Matérias Primas

Sequência: Logística > Administração de materiais > Administraçào de estoques > Movimento de mercadoria > Entrada de mercadoria > Outros > Tipo de movimento > Entrada > Reg.inic.de estoq.próprio > Para livre utilização

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Nota: Inicializar os estoques das matérias primas necessárias para fabricar o conjunto de embalagem e a matéria prima patins profissionais com 1000 pc no depósito 0001 do seu centro.

5.2.2 Conversão de Ordem Planejada em Ordem de Produção

Sequência: Logística > Produção > MRP > Análises > Lista MRP material

Nota: Converter a primeira ordem planejada de fabricação do Conjunto de Embalagem para ordem de produção. Verificar via consulta Lista Atualde necess. / estoque a alteração da ordem de fabricação. Fazer a mesma consulta via lista MRP, e explique a diferença entre as duas consultas. Anotar o número da ordem de produção.

Obs: Ao salvar a ordem de produção o sistema dará um aviso de inconsistência no cálculo do custo da ordem. Esta mensagem já era esperado, pois não foi feita a configuração mínima para que o sistema possa realizar o custeio das ordens.

5.2.3 Liberar a Ordem de Produção

Sequência: Logística > Produção > Controle de produção > Ordem > Modificar > Ordem > Funções > Liberar

Nota: Antes de fazer a liberação da ordem de produção, visualizar as informações contidas na ordem.

5.2.4 Retirar os Componentes para a Ordem de Produção

Sequência: Logística > Administração de materiais > Administração de estoques > Movimento de mercadorias > Saída de mercadorias > Por ordem

Nota: Fazer a retirada dos componentes da ordem de produção para a fabricação do conjunto de embalagem. Utilizar o tipo de movimentação 261.

5.2.5 Fazer o Apontamento das Operações

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Sequência: Logística > Produção > Controle de produção > Ordem > Modificar > Ordem > Confirmação > Registrar > Para operação > Folha de trabalho

Nota: Informe apenas o número da ordem de produção que o sistema automaticamente selecionará a operação marco para ser apontada. Fazer o apontamento na quantidade e nos tempos planejados. (Esta transação só funcionará caso CUSTOS esteja configurado)

5.2.6 Receber o Conjunto de Embalagem em Estoque

Sequência: Logística > Administração de materiais > Administração de estoques > Movimento de mercadorias > Entrada de mercadorias > Por ordem

Nota: Receber o conjunto de embalagem fabricado em estoque. Utilizar o tipo de movimentação 101.

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Exercício SAP PP

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