FEspTecRMFactor_1150

Especificações Técnicas da Linha RM

TOTVS Planejamento e Controle da Produção

Válido para a versão 11.50.0

Publicado em: Setembro de 2011 1

ÍNDICE

Apresentação .......................................................................................................................... 3

1. Características da Linha RM .................................................................................................. 4

Arquitetura Cliente/Servidor ..................................................................................................... 4

Interface Padrão Windows ........................................................................................................ 4

Ajuda On-line Sensível à Opção ................................................................................................ 5

2. Natureza Funcional do TOTVS Planejamento e Controle da Produção ......................................... 5

3. Limitações .......................................................................................................................... 19

Limitações Técnicas ................................................................................................................. 19

Limitações de Performance ....................................................................................................... 19

4. Estrutura das Tabelas .......................................................................................................... 20

5. Implantação ....................................................................................................................... 20

6. Ferramentas de Suporte ....................................................................................................... Erro!

Indicador não definido.

Fórmula ................................................................................................................................. 22

Fórmula Visual ........................................................................................................................ 22

Mashups ................................................................................................................................ 23

Metadados ............................................................................................................................. 23

7. Ferramentas de Saídas ........................................................................................................ 24

Gerador de Relatórios .............................................................................................................. 24

8. Planilha Eletrônica ............................................................................................................... Erro!


Cubos .................................................................................................................................... Erro!


Relatórios Fixos....................................................................................................................... 27

Relatórios do RM Reports ......................................................................................................... Erro!


Planilha .Net ........................................................................................................................... Erro!


Gráficos ................................................................................................................................. Erro!


Reader RSS ............................................................................................................................ Erro!






9. Segurança dos produtos corporativos .................................................................................... 30

Segurança específica do TOTVS Planejamento e Controle da Produção ........................................... 30

10. Integração ........................................................................................................................ 32

Aplicativos da Linha RM............................................................................................................ 32

TOTVS Gestão Patrimonial ........................................................................................................ 32

TOTVS Gestão Financeira ......................................................................................................... 32

TOTVS Folha de Pagamento ...................................................................................................... 32

TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento ................................................................... 32

TOTVS Gestão de Pessoas ........................................................................................................ 33

TOTVS Automação de Ponto ..................................................................................................... 33

Terceiros ................................................................................................................................ 33

11. Customização .................................................................................................................... 33

12. Módulos do RM Portal ......................................................................................................... 33

Planejamento, Programação e Controle de Produção .................................................................... 33





Apresentação

Este documento tem como objetivo, discriminar as principais características técnicas de cada produto, permitindo a você obter uma melhor compreensão de seu funcionamento e, consequentemente, aproveitar seus recursos e benefícios.

O TOTVS Planejamento e Controle da Produção visa auxiliar a montagem da linha de produção, da engenharia do produto, o sequenciamento das etapas e a carga da fábrica, contemplando a Programação, Planejamento e o Controle da Produção. Permite verificar os recursos disponíveis para a produção vindoura, testando a capacidade da fábrica, extraindo informações para o redimensionamento da sua produção e da planta da fábrica. Permite verificar o que está sendo produzido, otimizando os recursos em seu “chão de fábrica”, prevendo paradas e possíveis gargalos na linha.





1. Características da Linha RM

Este documento tem como objetivo, discriminar as principais características técnicas dos aplicativos RM, permitindo a você obter uma melhor compreensão de seu funcionamento e consequentemente, aproveitar seus recursos e benefícios.

Arquitetura Cliente/Servidor

Arquitetura Client-Server que permite distribuição de processamento entre a estação cliente e o servidor de banco de dados SQL.

Possui base de dados centralizada, podendo ser acessada simultaneamente por dois ou mais dos módulos que integram o Sistema Corporativo.

A base de dados padrão SQL permite a utilização de geradores de relatórios de terceiros como um complemento ao gerador do próprio sistema.

Desenvolvido em Borland Delphi 32 Bits e Visual Studio 2008 C#.Net, para plataformas Microsoft Windows.

Plataforma mínima para estação cliente (estação de trabalho).

Plataforma mínima para o servidor de dados.

Possui modelo de processamento na arquitetura Cliente/Servidor e WEB.

Possui compatibilidade com banco de dados ORACLE.

Trata-se de uma aplicação com todos os módulos integrados, a base de dados é compartilhada com outros aplicativos.

Possibilita a exportação e importação de dados para/de outros sistemas, através da definição de layouts especiais, mantendo a integridade dos mesmos.

Baseia-se no conceito de transações, mantendo a integridade do Banco de Dados em quedas de energia e falhas de software/hardware.

Interface Padrão Windows

� Possui atualização on-line dos dados de entrada, permitindo acesso às informações atualizadas imediatamente após o término da transação.

� Possui padronização do uso de teclas e funções, em todos os módulos, de forma a facilitar o seu aprendizado e operação.

� Possui opção de “fazer” e “desfazer” as ações executadas pelos aplicativos.

� Exemplo: inclusão de requisição de material e estorno de requisição de material; inclusão e exclusão e/ou estorno de lançamento; inclusão e exclusão de conta contábil, etc.





Apresenta todas as telas e relatórios no ambiente do usuário em português.

Ajuda On-line Sensível à Opção

Possui documentação técnica do sistema em português, através de dispositivo de Ajuda On-Line com orientação detalhada (passo a passo) de como utilizar o aplicativo, bem como os itens de menu e o preenchimento das telas de Ajuda On-line dos campos, opções e erros no padrão Windows.

2. Natureza Funcional do TOTVS Planejamento e Controle da Produção

Este produto possui as seguintes características técnicas:

Conceito de Filial – É possível controlar de forma independente por filiais no TOTVS Planejamento e Controle da Produção, podendo assim cadastrar engenharias para o mesmo produto na Matriz e na Filial (engenharia diferente). Possui também a flexibilidade de consulta que retorna os pedidos de vendas do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento por filiais e na geração de ordem a partir de pedidos do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Agenda de Recálculo – O recálculo de custo pode ser feito através de agendamentos de recálculo, onde o usuário pode regerar saldos e custos do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento no período noturno ou fins de semana, quando as atividades na empresa são, na grande maioria, minimizadas sem estar presente para iniciar o cálculo;

Calendário de carga diária de trabalho, com horários de funcionamento da linha de produção por postos de trabalhos, possibilitando também a inclusão de turnos extras e horas extras para produção em dias de paradas, conforme escalonamento dos processos produtivos;

Permite a parametrização de até cinco calendários distintos para cada posto de trabalho, possibilitando o sistema executar todos os seus cálculos, desde o planejamento até a programação da produção, considerando horizontes (curto, médio e longo prazo) de acordo com os calendários de produção;

Cadastro de Atividades com os processos produtivos da indústria, utilizados na composição das estruturas. Os processos produtivos devem ser o mais analítico possível;

‘Permite cadastrar atividades associadas (Estrutura do Produto), possibilitando que as alocações de equipamentos alternativos (quando cadastrados) sejam respeitadas no momento do cálculo MRPII. Como por exemplo, quando temos atividade de Setup (preparação de equipamento) e para esta atividade temos uma ATIVIDADE ASSOCIADA de produção que utilize equipamentos alternativos, no momento do cálculo MRP II, o sistema realizará a alocação do equipamento na ATIVIDADE ASSOCIADA de produção de acordo com o equipamento alocado na atividade de Setup;

Roteiro de fabricação da estrutura, onde são indicados os processos e os componentes utilizados na fabricação de tais. Os componentes podem ser subprodutos ou matérias-primas e devem ser informados com as respectivas quantidades. Os processos devem levar em conta tempo e sequência lógica. Na inclusão de componentes usados no processo é possível tratar a quantidade como fixa, para que no momento do cálculo MRP a quantidade seja fixa, independente da quantidade de produtos acabados a serem produzidos;





Estrutura Ativa/Inativa: Consistências realizadas através do campo 'Ativa' da janela de edição de estruturas no momento de geração de ordens de produção. Dessa forma, quando determinamos que uma estrutura está inativa, ou seja, o campo estiver desmarcado, não será possível gerar ordem de produção para a estrutura;

Permite verificar inconsistências no cadastro de calendário de produção e Estruturas de produtos, com finalidade de verificar possíveis erros e/ou pendências que possam impedir a execução normal do sistema;

Cadastro de Etapas que funciona como agregados de atividades e recursos, que devem ser definidas de acordo com a viabilidade da fábrica, levando-se em conta as disposições físicas dos locais aonde serão realizadas os processos subsequentes de uma etapa;

Linhas de produção: que agregam etapas e traça uma sequência lógica para a realização das Etapas;

Permite cadastrar mais de uma Linha de Produção para Estruturas. No momento da geração da Ordem de Produção (manualmente, via Pedidos do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento ou via Planejamento Mestre da Produção) é possível selecionar para qual Linha de Produção que esteja ativa a fabricação do produto será direcionada.

Permite informar se o equipamento é fixo no posto de trabalho (local físico onde se realizam os processos). Com a identificação da localização do equipamento pode-se verificar a viabilidade de se transportar uma estrutura em produção de um local a outro;

Através das habilidades e função é que o funcionário será selecionado para a execução das atividades. As habilidades são cadastradas pelo TOTVS Gestão de Pessoas e a função pelo TOTVS Folha de Pagamento. A partir do cadastro de atividades é possível cadastrar também grupos de mãos de obra, para que as alocações possam ser realizadas mesmo que as pessoas/funcionários tenham habilidades diferentes. Dessa forma a alocação é realizada conforme cada grupo cadastrado sendo que, dentro deste grupo, serão analisadas as habilidades necessárias, suas funções e consequentemente os recursos disponíveis;

Filtro de Recursos Capacitados - Cadastro de Atividades, permitindo filtrar e visualizar os recursos capacitados e/ou todos disponíveis de acordo com sua habilidade, consistindo o status (Situação) quando integrado com o TOTVS Folha de Pagamento (Recursos Humanos) e data de expiração da habilidade quando integrado com o TOTVS Gestão de Pessoas;

Os equipamentos e ferramentas necessários às atividades devem ser vinculados às mesmas, informando sua capacidade produtiva e lotes de produção (mínimo, múltiplo e integral). Isso deve ser informado com precisão, é decisivo e extremamente influente na distribuição dos processos;

Os equipamentos alternativos devem ser cadastros na pasta 'Alternativos' na janela de edição de equipamento e/ou no cadastro da estrutura | pasta 'Atividades' | subpasta 'Equipamento Utilizado na Atividade' | pasta 'Equipamento Alternativo'.

Os Equipamentos Alternativos serão alocados a partir do Cálculo MRPII, considerando a sua Disponibilidade, Custo, Eficiência e Disponibilidade Futura;

No cadastro de Atividades é possível determinar quais usuários do sistema TOTVS Planejamento e Controle da Produção poderão atuar nos apontamentos das Ordens de Produção. Caso não seja cadastrado nenhum usuário, todos terão permissão de apontamento (default);





Permite realizar consistência de apontamento de atividades exclusivas, de maneira que a atividade que possua uma antecedente e exclusiva, somente possa ser apontada após o apontamento desta que é exclusiva. Esta limitação também é válida para a quantidade registrada, isto é, se uma atividade exclusiva foi apontada com 11 unidades, a atividade posterior somente aceitará apontamento de quantidade menor ou igual a 11;

Permite consistir estoque intermediário negativo ao registrar produção;

Grupos de Mão de Obra para Equipamento Alternativo: No menu Cadastros | Equipamentos | Pasta 'Alternativos', na pasta 'Grupos de Mão de Obra', assim como no cadastro de atividades, devem ser cadastrados grupos de mãos de obra possíveis, para operação do equipamento utilizado na atividade;

Os recursos humanos obtidos a partir dos grupos de mão de obra cadastrados para o equipamento serão alocados na atividade de um item de ordem, somando-se aos recursos humanos oriundos da atividade;

Permite a consistência de alocações de Mãos de Obra e Equipamentos utilizados na atividade, com emissão de alerta em forma de log de arquivo texto em caso de conflitos em intervalos ou indisponibilidade de recursos;

No cálculo do MRPII ou via intervenção manual, caso o sistema faça a troca da alocação de um equipamento principal por um alternativo, a mão de obra também será alocada conforme o mesmo;

Intervenção Manual no Cálculo MRPII: Com a intervenção manual no cálculo MRPII é possível escolher o equipamento a ser alocado quando se trabalha com equipamentos alternativos. Ao gerar ordens de produção, na alteração do status da ordem de produção para “Pronto para Iniciar” será efetuada a consistência de Equipamentos a serem alocados, abrindo a Visão - Intervenção Manual, permitindo a realização de uma possível intervenção manual no cálculo para escolha do melhor equipamento, seja ele Equipamento Padrão (default) calculado pelo sistema ou Equipamento Alternativo;

Possui status (situações) pré-definidas na base de dados. O status determina as sequências de fases (processos) em que um item de ordem pode se encontrar;

Permite cadastramento dos motivos de parada na linha. Através desse controle podem ser identificados os pontos críticos do processo de produção;

Permite o cadastro de Condições de Paradas de equipamentos onde é informado que tais equipamentos estarão indisponíveis para alocações a partir do cálculo MRPII. As condições de paradas determinam futuras paradas para manutenções do equipamento de acordo com as razões (motivos) informadas;

Através do Assistente de Parada Programada de Equipamento no menu Produção | Assistentes, é possível realizar a programação de paradas de um ou vários equipamentos de uma só vez. O Assistente de Parada Programada de Equipamentos tem como finalidade agilizar a Programação dos Equipamentos que, por algum motivo (Razões de Paradas), ficarão indisponíveis para serem alocados no Cálculo MRPII. Através do Assistente é possível cadastrar até quatro intervalos de paradas para cada equipamento, sendo que, informando um único horário de parada correspondente a 24 horas do dia, definimos que o equipamento será considerado como Inativo para alocação;

Permite cadastramento de Índices de Registros de Produção, sendo valor mínimo e valor máximo pré-estabelecidos. Ao efetuar o apontamento da produção normal ou por códigos de barras, desde que não seja apontamento múltiplo, selecionando um índice dentro ou fora da faixa mínimo e máximo que um determinado processo produtivo possa assumir;





Definição da engenharia e estrutura dos produtos, permitindo também salvar a imagem de cada produto acabado no momento do cadastro;

Possibilidade de Consulta de Estoque no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento e o Estoque Intermediário para produtos acabados, produtos semiacabados, matérias-prima e subprodutos;

Utiliza códigos principais, reduzidos, auxiliares e de fabricantes, provenientes do cadastro de produtos do gerenciador de estoques (TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento);

Possui consistências na integração com o cadastro de produtos do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, onde todos os produtos parametrizados como 'Inativos', não estarão disponíveis para movimentações e/ou cadastros no TOTVS Planejamento e Controle da Produção. Em contrapartida, também não será permitido que o status de um determinado produto seja alterado para 'Inativo' no cadastro de produto do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, quando já existir uma estrutura produtiva e ativa, referente a este mesmo produto, no TOTVS Planejamento e Controle da Produção;

Permite a conversão de unidades de medidas na geração de ordens a partir de pedidos de vendas do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

A partir do menu Cadastros | Campos Complementares, permite o cadastro de Campos Complementares para Estrutura, Ordem de Produção, Item de Ordem, Equipamento, Componente, Linha de Produção, Atividade de Estrutura, Atividade da Ordem, Atividade, Etapas da Produção, Mão de Obra, Postos de Trabalho, Razão de Parada, Motivo de Registro de Não Conformidade, Índice de Majoração de Mão de Obra, Índices de Registro de Produção e Calendário de Produção, facilitando a obtenção de informações específicas através da confecção de relatórios (Gerador de Relatórios);

Permite a inclusão de campos complementares na inserção de atividades opcionais nos processos de apontamentos da produção (simplificado e convencional);

Permite visualizar todos os itens de ordem de produção em janela com funcionalidades de refresh, configurador de colunas, filtro, impressão de relatório simplificado, exportar para o MS Excel e o Ícone 'Acessa a edição de Ordem de Produção referente ao item selecionado';

Planejamento Mestre da Produção com o perfeito controle de qualidade;

Completo gerenciamento de todas as áreas de uma empresa destinadas à produção;

O MRP (Material Requirement Planning) é integrado com o TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, calculando as necessidades de matéria-prima a partir do estoque no momento em que são calculadas as ordens de produção, seja em sua criação ou quando tais são firmadas, o que posteriormente irá gerar baixa no estoque do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Calcula o MRPII (Manufacturing Resources Planning) no momento em que as ordens de produção são firmadas. Neste momento, são verificadas através de um processo de carga infinita, as disponibilidades dos recursos necessários para realização de todos os processos que irão compor as estruturas pedidas em tal ordem, recursos como mão de obra, equipamentos e funcionamento da linha;

Permite a geração de movimento de Pedido de Produção a partir de um movimento de Solicitação de Compras, especificamente gerado pelo TOTVS Planejamento e Controle da Produção. Para permitir essa integração, no movimento de Solicitação de Compras TOTVS Planejamento e Controle da Produção criado no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, foi disponibilizado o parâmetro:





‘Solicitação de Compra a partir do TOTVS Planejamento e Controle da Produção’. Dessa forma, ao marcar este parâmetro, será possível receber o movimento de solicitação de compra, gerando um movimento de Pedido de Produção (capaz de gerar ordem de produção no TOTVS Planejamento e Controle da Produção) do tipo 2.1;

Permite a análise da Linha de Produção, verificando a ociosidade da linha, através da simulação do cálculo de uma determinada quantidade a ser produzida, obtendo a data/hora inicial possível e data/hora final projetada;

Permite realizar a desativação da Linha de Produção e Postos de Trabalho, tornado-os indisponíveis para serem usados, bem como para visualização no sistema;

Permite o cancelamento de Itens de Ordens de Produção, a partir do Controle de Fluxo de Ordem, sendo ordens com status: 'Aguardando Recursos', 'Pronto para Iniciar' e 'Parcialmente Concluída', desalocando os recursos: mão de obra, equipamento e matéria-prima necessária, baixada ou não para o estoque intermediário;

Permite exclusão de ordem com status de 'Aguardando Recursos', desde que não tenha movimentos gerados do tipo: Solicitação de Compras, Solicitação de Pedidos em Aberto e Empenho de Matéria-prima para a ordem ou item de ordem de produção;

Permite efetuar Realocações da Grade da Programação, a partir do menu Produção, possibilitando o replanejamento de todas as ordens de produção prontas para iniciar ou parcialmente concluídas, realocando todos os recursos (mão de obra e equipamento) em função do cálculo de novas datas e prioridades imputadas. A necessidade de Realocação também pode ser executada por motivos de atrasos, como: indisponibilidade de ferramentas ou equipamentos, velocidade de avanço da linha menor que a definida no padrão, falta ou férias de funcionário da linha, tempo real ou apontado da atividade ser maior que o tempo previsto na estrutura ou adiantamentos na produção, ocasionados por: velocidade de avanço da linha maior que a definida no padrão, tempo real ou apontado da atividade ser menor que o tempo previsto na estrutura, horas-extras nos finais de semana, etc. Por isso o replanejamento irá contemplar todas as mudanças no planejamento original do MRP II (OP's firmadas), através da realocação da grade da programação;

Permite realizar apontamentos da produção de forma convencional (Múltiplos – Atividades ou Estruturas, Por atividades), apontamentos simplificados (Apontamento de atividades de forma rápida em qualquer ordem [disposição], onde a janela permanece sempre aberta para a realização exclusiva deste tipo de apontamento) e apontamento via Código de Barras (por Atividades ou Estrutura);

No apontamento simplificado permite a abertura da janela de apontamento de atividades de forma ágil através da leitura de Códigos de Barras de etiquetas (por atividades);

Permite correção de apontamentos indevidos da produção, tais como: Data/Hora, Quantidade Apontada, Material Consumido, Trabalho Efetivo, Mão de Obra Alocada, Subproduto Gerado e Índices de Registro de Produção aferidos;

Permite correção de apontamento indevido da produção para ordem concluída, tais como: Data/Hora, Quantidade Apontada, Material Consumido, Trabalho Efetivo, Mão de Obra Alocada, Subproduto Gerado e Índices de Registro de Produção aferidos;

Permite, através de parametrização, apontamento da produção com quantidade maior que a prevista;





Permite a inclusão de Atividade Opcional (Retrabalho) no momento do apontamento da produção, mesmo não sendo cadastrada na Engenharia do Produto, sendo geralmente utilizada no apontamento de melhorias de processos e/ou necessárias na correção de produtos;

Permite a geração de etiquetas de código de barras para atividades opcionais inseridas no apontamento da produção, caso já tenham sido geradas etiquetas de códigos de barras para outras atividades do processo;

No andamento das ordens (apenas para apontamento convencional e simplificado), permite o Cancelamento/Substituição de atividades do processo, quando, por exemplo, uma determinada atividade teve seu equipamento avariado, sendo necessário o cancelamento da atividade e a substituição por outra, juntamente com um novo equipamento compatível. Possibilita também a transferência de matéria-prima de uma atividade cancelada para a atividade substituta;

Permite realizar apontamentos com quantidades zero, desde que informe subprodutos gerados, bem como apontar quantidade de produto efetivamente produzido, independente da quantidade de atividade executada;

Possui consistência interna no Apontamento Múltiplo, onde, ao iniciar o Apontamento Múltiplo por Estrutura, o sistema somente permitirá o término deste apontamento múltiplo por estrutura. O mesmo acontece com o Apontamento Múltiplo por Atividade e Apontamento parcial por Atividade;

Permite a flexibilidade de apontamentos de equipamentos que efetivamente foram utilizados na realização de atividades;

Permite a baixa de matéria-prima controlada por lote, de acordo com a validade do mesmo, possibilitando melhor controle de lotes mais antigos na movimentação do estoque intermediário, quando o produto é controlado por lote no aplicativo TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Permite a entrada de produtos acabados controlados por lote e data de validade a partir da data de produção;

Permite a entrada de produtos acabados, semiacabados e baixa de semiacabados e matérias-primas, controlados por números de séries, conforme máscara cadastrada no gerenciamento de estoques;

Permite “Verificar Pendências para OP’s”, criando consistências internas entre o término de apontamentos da produção, via apontamento simplificado, necessidades de recálculo de custo do item de ordem e necessidades de movimentações de produtos, gerando logs de pendências verificadas na base de dados. Os acertos das pendências de movimentações e recálculo são necessários para que o custo do estoque e da ordem fique atualizado, visto que o processo de apontamento de atividades em qualquer ordem (disposição) pode valorar os custos de forma indevida. Desta forma a verificação de pendências permite verificar e gerar os logs de pendências de todas as ordens de produção da base de dados, como: ‘Ordens com Necessidade de Baixa’, ‘Ordens com Material para dar Entrada’, ‘Ordens com Material a Desempenhar’ e ‘Ordens Necessitando de Recálculo de Custo’;

Permite a Reserva de Números de Série, onde produtos controlados por números de série já tenham seus Números de Série reservados para um determinado item de ordem, antes do início da produção, possibilitando que um produto tenha seu Número de Série cravado e controlado nas peças produzidas;

Permite dar entrada de produtos acabados controlados por lotes, onde estes serão gerados sequencialmente, sem a necessidade de intervenção do usuário. Esta opção é definida nos parâmetros





gerais do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, depois de determinar que o produto seja controlado por lote. Quando esta opção estiver marcada, na entrada (janela Entrada/Saída Estoque Intermediário), não será necessário informar o número de lote, sendo exibida a mensagem 'Não é necessário informar número de lotes novos, pois o TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento está parametrizado para gerá-los automaticamente.' Caso o usuário informe um número de lote já existente, será respeitada a opção de dar entrada no lote antigo, sem gerar um novo lote;

Permite filtrar lotes com status de 'Bloqueados' nas movimentações (entradas/saídas) do estoque intermediário;

Permite a promoção múltipla de itens de ordens de produção, facilitando a mudança de status quando se tratar de uma ordem com vários itens;

Possibilita a utilização de ‘Componentes Substitutos’, permitindo que, no controle de fluxo da ordem de status ‘Criada’ para ‘Aguardando Recursos’ ou para ‘Pronta para Iniciar, seja possível estabelecer qual o componente (Matéria-prima) será utilizado no processo produtivo. Para possibilitar o emprego de um componente substituto no processo, dentro da pasta ‘Componentes’ da estrutura (componente original), foi disponibilizada a pasta ‘Substitutos’, onde deverão ser cadastrados todos os componentes substitutos, passíveis de substituição na falta do componente original necessário;

Permite o apontamento de Matéria-prima no término de uma atividade, mesmo que não esteja relacionada na estrutura do produto;

Possui mensagem de advertência alertando para a conclusão do apontamento, sendo que após a confirmação da operação não mais será possível corrigir os registros das atividades da ordem de produção através da funcionalidade 'Correção de Apontamentos' e, havendo necessidades de correções, estas deverão ser efetuadas através da ‘correção de Apontamento de Item Concluído’ ou de movimentos de ajustes de saldos no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Possui gráficos de controle de chão de fábrica, aonde se pode verificar em tempo real, o estado em que se encontram os processos produtivos ativos, ressalvando desempenho de mão de obra, equipamentos e da fábrica como um todo;

Possui um cubo de informações onde ficam gravados todas as operações realizadas na fábrica, seus horários, operadores, equipamentos, atrasos e todas as informações pertinentes a tais operações;

Permite o cadastro de Fórmulas, utilizadas no cálculo de quantidades como exemplo, pedidos programados, pedidos pendentes, Qtde. Disponível, parametrizadas em ‘Fórmula do Campo’ e visualizadas na geração de ordens de produção a partir de pedidos de vendas do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Gera ordens de produção a partir de movimentos do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, permitindo todo o controle de pedidos de clientes, consistindo lotes de produção e verificando a real necessidade de produção de acordo com quantidade de produtos disponíveis em estoque e com fórmulas parametrizadas, buscando informações como: quantidade de pedidos programados, pedidos pendentes, bem como a produção não reservada (quantidade disponível), ou sem pedidos para a mesma;

Permite a definição de prioridades tanto para ordens como para itens de ordens de produção, além de possibilitar a visualização da descrição do cliente e o número do pedido que originou a ordem de produção;





Permite remover vínculo entre Item de ordem e Pedido do TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Consistência de Lote ao gerar Ordem de Produção: Permite realizar consistência também do lote múltiplo por atividade e estrutura do produto, na inserção de itens em uma determinada ordem de produção a ser calculada. Para isso, o sistema verifica se a quantidade solicitada é múltipla das atividades que tiveram, na estrutura, o tipo de lote cadastrado como múltiplo e se essa mesma quantidade solicitada também é múltipla do valor cadastrado para a estrutura. No cadastro da estrutura, clicando no botão 'Recalcular Lotes' o sistema também fará a consistência, imputando assim os valores corretos nos campos de lote mínimo e múltiplo da estrutura. Será verificado se a quantidade solicitada não é menor do que o lote mínimo cadastrado para as atividades e para a estrutura;

Na geração de ordem a partir de Pedidos de Vendas, permite que um pedido de venda seja quebrado ou desdobrado em vários outros pedidos, ou seja, permitirá alterar a quantidade do pedido e, em seguida, criar outro pedido com a quantidade restante;

Permite visualizar o gráfico de Gantt das atividades; obtendo informações gerenciais por Ordens de Produção, Alocação de Mãos de Obra e Alocação de Equipamentos;

Controle de Atividades: Nesta janela é possível visualizar as atividades executadas por cada mão de obra capacitada em cada estrutura, em determinada data de execução;

Estas informações são apresentadas de acordo com os filtros selecionados, que podem ser por Mão de Obra, intervalo realização das atividades, ordem de produção e Status “Atividades Concluídas” e “Atividades Pendentes”;

Controle de Produção: Nesta janela é possível visualizar a quantidade produzida dos produtos, quando foi produzido e a que ordem. Essas informações são apresentadas de acordo com os filtros selecionados, que podem ser por Ordem de Produção ou por Data de Produção. Após a seleção dos novos filtros é necessário clicar no botão Visualizar, para que a tela seja atualizada;

Histórico da Produção: No Histórico da Produção é possível ter uma visualização ampla da execução das atividades, ou seja, as ações tomadas na fábrica que interferem na produção. Estas ações podem ser analisadas posteriormente de forma a detectar momentos na produção. O histórico da produção pode ser visto por Ordem de Produção, Estrutura, Linha, Atividade, Etapa, Equipamento, Posto ou por Mão de Obra;

Histórico das Paradas da Produção: Na visão de Paradas de Atividades visualizamos o histórico das paradas de todas as atividades. As paradas somente poderão ser visualizadas, mas não são permitidas alterações nesses registros;

Histórico das Movimentações de Estoque: Na visão de Histórico de Movimentação de Estoque visualizamos todas as entradas e saídas de estoque, inclusive movimentações de empenho/desempenho de matéria-prima, que tiveram origem no TOTVS Planejamento e Controle da Produção. As baixas somente poderão ser visualizadas, mas não são permitidas alterações nesses registros;

Histórico dos Retardos da Produção: Na visão de Relação de Retardos da Produção visualizamos todas as atividades que estão com retardos em relação à data de previsão da mesma. Os retardos poderão ser visualizados, mas não são permitidas alterações nesses registros;





Controle Gerencial: Fornece informações diárias sobre o início e o término (previsto e efetivado) das atividades, desempenho da mão de obra e funcionamento dos postos com o objetivo de ordenar os fatores de produção e controlar a sua produtividade e eficiência;

Atvs Início Prev/Efet: Exibe gráfico comparativo entre a quantidade de atividades com início previsto e a quantidade de atividades com início efetivado por dia;

Atvs Final Prev/Efet: Exibe gráfico comparativo entre a quantidade de atividades com final previsto e a quantidade de atividades com final efetivado por dia;

Produção Prev/Efet: Clicando sobre as linhas do gráfico, de um dia, são feitos dois gráficos de pizza que trazem o detalhamento da produção, ou seja, um traz detalhamento da quantidade prevista de cada produto para aquele dia e o outro traz a quantidade efetivada de cada produto para aquele dia;

Desempenho Mão de Obra: Selecione um funcionário e será montado um gráfico diário da previsão de serviços, e os serviços realizados pelo funcionário. Só ficam disponíveis para essa seleção, funcionários cadastrados pelo TOTVS Gestão de Pessoas e que estejam relacionados com a mão de obra do TOTVS Planejamento e Controle da Produção através do menu Cadastros | Mão de Obra;

Funcionamento do Posto: Selecione um posto e será montado um gráfico diário da previsão de utilização do posto e da utilização efetiva. Clicando com o botão direito do mouse e arrastando, é possível visualizar outras faixas do gráfico, ou seja, outros intervalos de data e outros intervalos de quantidade;

Controle de Atrasos: Selecione um intervalo de datas a ser considerado e clique no botão ‘Atualizar Dados’ e será montado um gráfico de barras dos atrasos ocorridos na fábrica e gráficos em formato pizza com detalhes dos atrasos em horas. O primeiro gráfico é um detalhamento do atraso nas linhas. O segundo gráfico é um detalhamento do número de horas de atraso da mão de obra e o terceiro é um detalhamento do número de horas de atraso por equipamento;

Paradas: Selecione um intervalo de datas a ser considerado e clique no botão ‘Atualizar Dados’ e serão montados gráficos de barras das paradas ocorridas na fábrica e o gráfico em formato pizza com detalhes sobre a parada em determinado dia, em horas;

Gráfico de Gantt: Possui três gráficos de Gantt, sendo eles: Ordens de Produção, Alocação de Mão de Obra e Equipamentos;

Custo de Produção:

• Custo Previsto

Através do Assistente de Custo de Produção é possível o preenchimento da pasta “Custo”, subpasta “Histórico de Custo” no cadastro de Mão de Obra, Posto e Equipamento, efetuando o cálculo do custo de forma automática a partir de dados da planilha eletrônica RM. Na janela de edição de itens da ordem de produção, o campo ‘Custo’, na pasta Etapas/Datas, retorna o custo da atividade. Se esta atividade possuir atividades dependentes, o seu custo será o somatório do custo das atividades dependentes. O campo ‘Custo Total’, representa o custo o item da ordem de produção, acumulando o custo das atividades diretamente ligadas ao produto final.

Para o cálculo do custo previsto do posto de trabalho, na execução do cálculo MRP II, quando uma atividade não possuir nenhum registro de alocação dos recursos mão de obra ou equipamento, o custo previsto do posto será valorado de acordo com os blocos (período de tempo previsto para ocupação do posto) alocados necessários para o processamento da atividade;





• Custo Efetivo

O custo efetivo é obtido através do apontamento da ordem de produção (Andamento da ordem) onde ao terminar as atividades é possível determinar a quantidade real apontada, quantidade de matéria-prima real consumida, data e hora inicial/final correta e mão de obra que definitivamente executou a atividade. Ao finalizar todo o controle real do processo e ao concluir a ordem de produção será obtido o custo efetivo do processo;

Histórico de Custo – Permite o cálculo de ordens de produção e recálculo de custos utilizando o histórico de custo, onde uma determinada Mão de Obra, por exemplo, pode possuir um registro de Custo/Hora para cada mês de Produção. Este histórico visa permitir que ordens que atravessam mais de um mês possam usar no recálculo de custo referente a cada mês das entidades formadoras de custo. Além disto, as correções retroativas ou apontamentos devem também considerar que em cada período de tempo as entidades têm custo diferente. O conceito de histórico de custo abrange as seguintes entidades: Posto, Equipamento, Mão de Obra e Estrutura (Custo Indireto);

Custo Unitário ou Médio – Utiliza o custo unitário ou médio dos insumos utilizados no processo produtivo quando parametrizado o sistema quanto à origem do custo da matéria-prima (“Custo Unitário” ou “Custo Médio”) em base de dados convertida a utilizar custo por filial ou por local de estoque;

Calcular Novo Custo Padrão Para Todas as Estruturas: Permite a realização de um novo cálculo do custo padrão (uma unidade do produto), contemplando também custos indiretos conforme parametrização, de todas as estruturas com base na estrutura atual, registrando as informações na base de dados;

Assistente de Recálculo de Custo: Permite recalcular e regerar todos os valores de custos de produtos (matéria-prima, acabados, semiacabados e subprodutos) envolvidos no processo produtivo, integrado a regeração de saldos e custos do aplicativo TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento;

Permite também o recálculo de uma ou de todas as ordens de produção, atualizando os custos do movimento de entrada de produtos acabados no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, sobrescrevendo ou não os custos do item da ordem de produção;

Assistente de Cópia Múltipla de Estruturas: Permite agilidade na cópia múltipla de estruturas, cujo produto é controlado por grade numerada (novo modelo) no gerenciamento dos estoques (TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento);

Assistente de Alteração Geral de Estruturas: Permite agilizar o processo de alterações de componentes nas estruturas, de forma que, um determinado componente 'X', utilizado por várias estruturas possa ser substituído por um componente 'Y', em estruturas que utilizavam o componente anterior. Além de possibilitar alterações diversas, também é possível incluir novos, bem como, excluir componentes em uma ou mais estruturas. É recomendada bastante atenção na utilização da funcionalidade, devido ao fato de que possibilita realizar alterações gerais de componentes em todos os níveis hierárquicos da estrutura do produto. Antes de avançar qualquer passo, deve ser certificado que está correta a operação a ser realizada;

Assistente de Alteração Geral de Equipamento: Permite agilizar o processo de alterações de equipamentos, utilizados na execução de atividades, tais como: alterar, incluir e excluir equipamentos em uma ou mais estruturas de produtos;





Assistente de Alteração Geral de Atividades: Permite de forma rápida através de percentuais, realizar alterações nos tempos de execução de uma ou mais atividades, em função do desempenho de um determinado equipamento utilizado;

Assistente de Geração de Ordens a partir de Pedidos: Permite a geração de ordens a partir de pedidos de vendas (vários pedidos em única OP ou uma OP para cada pedido, marcando o parâmetro: Geração de Ordem de Produção por Item), através automatismos que proporcionam mais agilidade no processo, de acordo com parâmetros pré-definidos, filtrando pedidos de vendas tanto por Datas de Entregas, quanto por Data de Emissão;

Assistente de Alteração Geral de Componentes: Permite realizar alteração de componente principal ou substituto, escolhendo as estruturas que serão afetadas. Há possibilidade também de alterar de forma percentual o uso de determinado componente.

Planejamento Mestre da Produção: Permite o planejamento de materiais para toda a produção da empresa (todo o PMP ou por estrutura produtiva) de acordo com períodos pré-estabelecidos em diário, semanal, quinzenal ou mensal, controlando a necessidade de materiais necessários ao processo produtivo, após atualização da grade do Plano Mestre. Permite também o planejamento de horas dos recursos: mão de obra, equipamento e posto de trabalho, com resumos detalhados entre a Necessidade X Capacidade instalada em horas por períodos planejados;

O planejamento possui campos de cálculo Ativo e Status, onde é possível maior controle de cenário do planejamento;

Permite também, no Planejamento Mestre da Produção, filtrar a quantidade de produtos semiacabados e materiais através das opções “Analítico por Estrutura” e “Sumarizado por Materiais”, possibilitando melhor visibilidade e controle das necessidades para os produtos que estão sendo planejados;

Possibilita também a Geração de Pedido em Aberto para todo o Plano, controlando a necessidade de compras de matéria-prima e em seguida a geração de ordens de produção a partir do planejamento. Também permite avaliar a viabilidade do planejamento através da capacidade produtiva dos postos, equipamentos e mão de obra disponíveis;

Planejamento de Produção – Vínculo de Ordem de Produção: Vinculado planejamento com ordem de produção, assim quando uma ordem for gerada a partir do planejamento, seu código obedecerá à numeração sequencial, caso o parâmetro esteja marcado. Caso contrário, a numeração da ordem será a descrição do período para o qual foi gerada;

Permite a utilização, junto ao Planejamento de Produção, do uso de “Reserva” integrada com TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento para reserva e utilização de saldos de estoque dos produtos e/ou de saldo de Ordens de Produção, de maneira que este saldo de materiais não seja visualizado por outra funcionalidade ou integração da linha RM. Para tal, configura-se o sistema para que considere o tipo de reserva, que poderá ser Reserva Fraca (reserva realizada para que outro planejamento de produção não considere o estoque e/ou saldo de OP já considerado por outro planejamento) ou Reserva Forte (reserva que, quando executada, nenhum outro planejamento e/ou módulo poderá utilizá-la – ficará disponível para uso somente para quem a reservou).

Permite reservar matéria-prima através da funcionalidade 'Empenho de Matéria-prima' para as Ordens de Produção (exceto para matéria-prima com controle de grade numerada no estoque), a partir da Visão de Empenho de Matéria-prima. O Empenho/Desempenho está baseado na transferência de Locais de Estoque da matéria-prima, permitindo transferir uma determinada quantidade de matéria-prima de um local de estoque padrão para um local de estoque específico de empenho, definindo reservas de





quantidades necessárias de matérias-primas para cada Ordem de Produção. Toda Matéria-prima transferida para o Local de Estoque de Empenho não será considerada para as próximas Ordens de Produção. Da mesma forma que a Matéria-prima é transferida para um Local de Estoque específico de empenho, toda a baixa do estoque para o Estoque Intermediário do TOTVS Planejamento e Controle da Produção, será realizada a partir deste local;

Opção “Importação do Planejamento” que possibilita a importação de dados para um novo Planejamento Mestre da Produção, através de Planilhas da Linha RM;

Exclusão de Planejamentos: Permite a exclusão de um Planejamento a partir do menu Planejamento | Planejamento Mestre da Produção, janelas de Visão e Edição desde que não tenham sido geradas Ordens de Produção e Solicitações de Pedidos em Aberto;

Considera semiacabados agrupados e agrupadores: No cálculo das necessidades são considerados os semiacabados agrupados e agrupadores, onde componente fabricado em comum nas atividades de uma estrutura pai pode ser produzido de uma só vez, segundo regras definidas pelo próprio cliente (vide Composição de Estruturas | Edição de Componentes). O impacto esperado é a redução substancial das quantidades de MP necessárias para produção, e a redução do tempo das atividades, quando empregada o parâmetro 'Tipo Agrupador' no cadastro do componente, na edição da estrutura do produto;

Permite cadastrar, excluir, alterar e imprimir os diversos calendários do planejamento, considerando os períodos/duração, com as informações de datas de início e fim. Após o cadastro de calendários do planejamento é possível a busca de informações na base de dados através de relacionamentos de sentenças SQL, a fim de classificar demandas em períodos e, posteriormente, realizar a importação deste planejamento via planilhas da Linha RM;

Permite gravar ou excluir do banco de dados as informações do tipo: Data, Período, Id do Programa e o Código da Coligada para cada planejamento realizado. Quando gravadas em bancos, tais informações podem ser utilizadas na confecção de relatórios gerenciais sobre o Planejamento Mestre da Produção;

Permite cadastrar Períodos do Planejamento como, por exemplo, período diário e período trimestral para programações diárias ou trimestrais através do Planejamento Mestre da Produção;

Custo de Subproduto – O cálculo do subproduto pode ser feito usando fórmula, tornando assim muito mais flexível o valor do custo e da forma que o usuário desejar;

Permite vincular Postos de Trabalho a cada estrutura do Planejamento Mestre da Produção, dessa forma pode-se cadastrar uma estrutura mais de uma vez em um mesmo Planejamento Mestre da Produção.

No TOTVS Planejamento e Controle da Produção, em complemento à etapa de levantamento de informações, será procedida a parametrização do sistema para que, em seguida, as operações normais e diárias de uso do sistema possam ser iniciadas naturalmente. Considera-se como parte dessa parametrização, a informação completa ou não de todas as pastas, informações referentes à movimentação de estoque e demais dados indispensáveis às operações, como: locais de estoques, integrações, ordens de produção, estrutura, planejamento, custos, apontamentos, reserva e geração de lote de produção.

Devem ser verificados os parâmetros de produção, através do menu Opções | Parâmetros | Produção | pasta Movimentação de Estoque (Entradas e Saídas), campos 'Tipo de Movimento de Registro de Produção'. Este tipo de movimento, parametrizado no aplicativo TOTVS Gestão de Estoques,





Compras e Faturamento, deve ter a opção 'Gera Entrada de Produtos Acabados a partir do TOTVS Planejamento e Controle da Produção' marcada.

Tipo de Movimento de Entrada de Subproduto e Devolução de Matéria-prima

As opções de configuração do tipo de movimento: 'Entrada de Subproduto' e 'Devolução de Matéria-prima possibilitam a parametrização com os tipos de movimentos correspondentes, cadastrados no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, permitindo a entrada de subprodutos gerados no processo produtivo ou devolução de matéria-prima não consumida, gerando movimento específico para subprodutos e/ou devolução de matéria-prima na Integração do TOTVS Planejamento e Controle da Produção. Na janela de Entrada/Saída de Estoque Intermediário o campo 'Tipo' identifica o produto em uma Ordem. Neste caso, o campo Tipo de Produto será identificado como: 'Sub Produto' e/ou Matéria-prima. Este campo torna-se obrigatório para a inclusão de novos subprodutos e/ou matéria-prima no estoque, caso o tipo de movimentação seja uma Entrada no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento. Na abertura da janela, onde o sistema seleciona os produtos do Estoque Intermediário de um Posto de Trabalho ou de todos os postos, para entrada no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, também será identificado qual o tipo de produto será movimentado, respeitando os seguintes critérios: Acabado: se o produto em estoque for o mesmo produto (final) produzido no Item de Ordem. Subproduto: se o produto em estoque estiver definido como um subproduto gerado na atividade do Item de Ordem. Matéria Prima: caso não seja nenhuma das opções acima. Ao finalizar uma Entrada no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, as gerações dos movimentos serão realizadas de acordo com o tipo de produto respeitando a parametrização dos tipos dos movimentos, por exemplo: se o produto é um Acabado, gera movimento 'Entrada por Registro de Produção'; caso seja um Sub Produto, gera movimento de 'Entrada de Subproduto' e caso seja uma matéria prima, gera movimento de 'Devolução de Matéria Prima'.

Para o tipo de movimento de 'Solicitação de Compra' e 'Solicitação de Pedido em Aberto', caso sejam utilizados, é preciso que cada movimento seja parametrizado conforme a documentação do Help, considerando as características principais de cada movimento. O saldo de estoque de matéria prima é o saldo que o TOTVS Planejamento e Controle da Produção consulta para estoques. Esse saldo é definido no menu Opções | Parâmetros | Produção, pasta Movimentação de Estoque, campo ‘Saldo físico usado para consulta de Estoque’. O saldo afetado em movimentações é definido no tipo de movimento que se usou para tal movimentação.

O parâmetro 'Origem do Custo da Matéria-prima' deve ser tratado com suma importância, levando em consideração a formação dos custos previsto/efetivo que cada componente (matéria-prima) usado, assume no processo produtivo. Este parâmetro é definido no aplicativo TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento em Opções | Parâmetros | Gerais/Tabelas | Pasta 'Produto' | Subpasta 'Custos'. Parâmetro de controle de recálculo de custo para verificação e regularização de movimentações de empenhos, baixas de Matérias-prima e entradas de produtos acabados.





SPED (Sistema Público de Escrituração Digital): O TOTVS Planejamento e Controle da Produção participa deste processo com a obrigação de reportar todo material em sua posse à data do inventário (produtos em elaboração), através de parâmetro que define a "Data de Fechamento".





3. Limitações Limitações Técnicas

Funcionalidade não disponível.

Limitações de Performance

A não utilização ou o mau uso de filtros nas visões implica em perda de performance.





4. Estrutura das Tabelas

As entidades manipuladas no aplicativo estão dispostas em diversas tabelas que classificamos de Tabelas Globais e Tabelas Específicas.

As Tabelas Globais são aquelas tabelas comuns a todos os segmentos da Linha RM, sendo, portanto manipuláveis por todos os segmentos;

As Tabelas Específicas do segmento são aquelas que se encontram disponíveis no segmento, embora possam ser encontradas também compartilhadas entre outros segmentos da Linha RM, visando garantir a integração entre os segmentos.

A criação de novas entidades e/ou atributos deverá ser efetuada exclusivamente pela própria TOTVS. Caso necessário, o cliente deverá encaminhar solicitação de inclusão de entidades/atributos ao Depto. de Suporte da TOTVS Sistemas para que a mesma seja encaminhada ao Departamento de Desenvolvimento para avaliação.

5. Implantação

A Área de Serviços da TOTVS visa implantar os seus produtos de acordo com os processos de cada cliente.

Finalizada a negociação comercial, é realizado o levantamento de processos para compreender as regras do negócio do cliente e verificar se os aplicativos RM atendem às suas necessidades. Os analistas de processos são responsáveis por documentar todos os detalhes dos processos para garantir que o escopo do projeto considere todos os possíveis pontos críticos do projeto, seguindo o padrão proposto pela metodologia de implantação da TOTVS. O cliente valida os processos levantados e o gerente de projetos TOTVS apresenta o cronograma e o projeto de implantação, que informa a programação de tarefas a ser seguida para o sucesso do projeto.

Durante a execução do projeto são realizadas reuniões de avaliação para garantir o custo e o prazo estipulados projeto. Todos os processos implementados pelos consultores de implantação TOTVS são simulados e validados pelo cliente. Testes integrados também garantem os resultados da implantação de vários módulos associados. Finalizado o período de parametrização e testes, os sistemas entram em produção e são acompanhados na fase inicial. Encerrado o projeto, o cliente assina um termo que formaliza a conclusão das tarefas e o cliente é encaminhado ao Suporte para futuros atendimentos em caso de dúvidas.

Instalação do gerenciador de banco de dados - SGDB

Deve ser providenciada, caso ainda não tenha sido realizada, instalação do gerenciador de banco de dados de preferência da empresa, conforme a necessidade, e que já se encontre instalada em outros equipamentos ou servidores: SQL e Oracle (vide versão do gerenciador no tópico Portabilidade)

Instalação da base de dados dos aplicativos RM.

Instalação dos Aplicativos RM





Primeiramente devem ser instalados os outros aplicativos RM. Através da execução dos processos internos desses aplicativos, a base de dados será alimentada com as informações com as quais o RM Bis poderá utilizar para a geração dos cubos de decisão.





As ferramentas de suporte são funcionalidades que servem de apoio para que uma determinada funcionalidade complete seu processamento. Este comportamento pode ser encontrado em várias situações na linha RM, e são imprescindíveis para determinados processos. Fórmula

As Fórmulas nos aplicativos RM terão, basicamente, três principais objetivos, dentre eles:

- Seleção (restrição da aplicabilidade de alguma operação).

- Definição da forma de cálculo de eventos específicos, inclusive do tipo "base de cálculo", que servem de referência para outros cálculos.

- Relacionamento de valores entre os eventos.

O editor de fórmulas possui um campo de texto para que você monte as estruturas das fórmulas. Usando o editor de fórmulas, as funções e comandos desejados para a criação da fórmula serão movidos para o campo de texto, bastando clicar duas vezes sobre as opções função, comando ou parâmetro.

Principais características:

� Permite através de um editor criar fórmulas no sistema

� Permite a aplicação em campos complementares

� Permite seu uso em consultas SQL

� Possibilita aplicação em relatórios do sistema

� Permite uso em processos do RM

Possibilita exportação do log de execução

Fórmula Visual

Fórmula visual trata-se de uma funcionalidade que executa um fluxo de operações pré-definidas. O fluxo é definido pelo próprio usuário, que através desta ferramenta é capaz de atender diversas particularidades.


� Permite a escolha de atividades pré-definidas no RM ou mesmo acrescentar novas atividades

� Permite através de um editor visual criar com fluxos de ações

� Permite a escolha de atividades pré-definidas no RM ou mesmo acrescentar novas atividades

� Permite a customização das funcionalidades do RM a partir das atividades disponíveis





� Permite definir em qual momento a fórmula visual será executada, a partir da manipulação de gatilhos

Permite o agendamento de uma fórmula visual a partir do agendamento de Jobs.

Mashups

A idéia do Mashup é utilizar uma pesquisa na Web para atualizar dados cadastrais ou simplesmente fazer uma busca.


� Realiza a pesquisa de dados na Web para realizar a atualização de cadastros no RM

Verifica a existência e a autenticidade de um dado como CPF, CNPJ, CEP, entre outros dados diretamente na internet a fim de possibilitar o cadastro de um registro.

Metadados

O metadados é um mecanismo que possibilita a geração automática de formulários para cadastramento de informações no banco de dados, a fim de dispor de novos cadastros para o RM.


� Permite a criação de formulários customizados que realizam gravação na base de dados, também em tabelas customizadas.

� Possui interface de manipulação que permite criação de ferramentas que serão disponibilizadas no módulo de Globais, garantindo a entrada de dados na estrutura de metadados através de uma interface simples e amigável, exigindo o mínimo de esforço do usuário final.

� Possui mecanismo capaz de exportar e importar informações de uma estrutura de metadados, permitindo compartilhar dados de uma base para outra

Possui mecanismo que permita uma sincronização entre servidores de aplicação em cluster e os clientes distribuídos da aplicação com a finalidade de manter as versões compatíveis de execução de um projeto de metadados.





6. Ferramentas de Saídas Gerador de Relatórios 7. Gerador de Relatórios

Os relatórios são criados e formatados nos aplicativos da Linha RM através do recurso Gerador de Relatórios, que é baseado na arquitetura Win32.


� Possibilita a exclusão dos relatórios executados através de agendamento conforme uma periodicidade.

� Possibilita a exclusão de relatórios em bloco.

� Admite a inclusão de linhas em branco em um relatório do tipo arquivo bancário

� Permite a criação de relatórios, podendo definir níveis de acesso a esses relatórios.

� Os relatórios criados podem ser de saída padrão (formato próprio), Texto, RTF, PDF ou Arquivo Bancário (exportação de dados).

� Permite a visualização de relatórios em uma ou mais coligadas.

� Permite que todos os relatórios possam ser gerados em vídeo, impressora ou arquivo, com parametrização de páginas inicial e final, bem como número desejado de cópias, entre outras opções.

� Permite a importação/exportação de um ou mais relatórios.

� Permite a cópia da estrutura de um relatório, gerando um novo relatório com essa estrutura.

� Permite a visualização do relatório antes da impressão.

� Permite gravar última configuração de impressão utilizada.

� Permite a criação de grupos de relatórios.

� Permite a cópia dos relatórios entre coligadas

� Permite montar e alterar relatórios facilmente através de uma interface amigável. Além disto, será possível:

� Inserir grupos como Cabeçalho e Rodapé de Página, Linha Detalhe, Cabeçalho e Total de Detalhe, Total de Página, Capa e Total de Relatório;

� Visualizar os grupos de forma hierárquica facilitando a compreensão do relatório;

� Inserir campos da base de dados, imagens, textos, fórmulas, expressões, consultas SQL, Stored Procedure, data, hora e contador de páginas no relatório;





� Visualizar, através de uma régua, o posicionamento dos campos no papel;

� Mover e copiar campos do relatório;

� Copiar a formatação de um campo;

� Selecionar registros a serem impressos (incluir filtro);

� Alterar a formatação do campo como fonte, borda, formato de impressão e etc.;

� Determinar campo de ordenação e quebra do grupo;

� Marcar grupos que não serão impressos dentre outras funcionalidades.

�

8. Planilha Eletrônica

As Planilhas dos aplicativos RM possuem uma estrutura semelhante à estrutura das planilhas do MS Excel. Podem conter várias pastas para que o usuário possa organizar vários tipos de relatórios num único arquivo.


� Permite a criação de planilhas eletrônicas.

� Permite a inclusão de novas pastas.

� Permite inserir sentenças SQL para obter informações da base de dados, através de uma interface amigável para a construção dessas sentenças, inclusive com passagens de parâmetros que podem referencias células da própria pasta ou de outra.

� Permite inserir Stored Procedures.

� Permite a inclusão e formatação de gráficos.

� Permite a formatação dos dados da planilha, como tamanho, cor, número de casas decimais, borda e etc.

� Permite a cópia da formatação de uma célula para outra.

� Permite mover e copiar dados de uma célula para outra, inclusive as sentenças SQL e Stored Procedures.

� Permite inserir e excluir linhas/colunas da planilha.

� Permite inserir várias funções, como por exemplo, a função SUM para o somatório de uma faixa de dados.

� Permite a exportação/importação da planilha, como por exemplo, para o MS-Excel.





� Permite a impressão de parte da planilha (uma ou várias pastas ou mesmo parte de uma pasta).

� Permite a impressão de uma ou várias planilhas ao mesmo tempo.





Cubos

Através dos Cubos é possível realizar uma consulta em toda a base de dados dos aplicativos RM proporcionando a customização da análise e a criação de planilhas e relatórios gerenciais.


� Permite as visualizações de Cubos.

� Permite a impressão de Cubos.

� Permite a exportação do cubo para o MS-Excel.

� Permite a visualização de gráficos.

� Permite a exportação e importação de arquivos de Cubos.

� Permite a edição dos parâmetros dos cubos que os possuem.

� Permite a validação de senhas dos cubos que as possuem.

� Possibilita a conversão de cubos Delphi para o Cubo .Net.

Relatórios Fixos


Relatórios do RM Reports

Os relatórios do RM Reports podem ser criados e formatados nos aplicativos da Linha RM utilizando a tecnologia .NET, o que nos permite a geração de relatórios a partir da arquitetura multicamadas, além de relatórios locais.


� Permite a criação de relatórios, podendo definir níveis de acesso aos mesmos.

� Permite a visualização de relatórios em uma ou mais coligadas.

� Permite a importação/exportação de um ou mais relatórios.

� Permite a cópia da estrutura de um relatório, gerando um novo relatório com essa estrutura.

� Permite a visualização do relatório antes da impressão.

� Permite gravar última configuração de impressão utilizada.





� Permite a criação de grupos de relatórios.

� Permite montar e alterar relatórios facilmente através de uma interface amigável. Além disto, será possível:

� Inserir grupos como Margem Superior e Inferior, Cabeçalho e Rodapé do Relatório, Cabeçalho e Rodapé da Página, Rodapé do Grupo, Detalhes, Sub-detalhes Sub-Relatórios;

� Visualizar os grupos de forma hierárquica facilitando a compreensão do relatório;

� Inserir campos da base de dados, imagens, textos, consultas SQL, data, hora e contador de páginas no relatório;

� Visualizar através de uma régua o posicionamento dos campos no papel;

� Mover e copiar campos do relatório;

� Copiar a formatação de um campo;

� Filtrar registros a serem impressos;

� Alterar a formatação do campo como fonte, borda, formato de impressão e etc.;

� Determinar campo de ordenação e quebra do grupo;

� Marcar grupos que não serão impressos dentre outras funcionalidades.

� Permite a inclusão de gráficos de medidores no relatório.

Planilha .Net

O cadastro de Planilhas .Net é baseado no MS Excel 2007 e possibilita o uso de todas as funcionalidades do produto da Microsoft.


� Utiliza os recursos do Microsoft Excel 2007 para gerar planilhas nos produtos da Linha RM.

� Permite a criação de planilhas eletrônicas.

� Permite a inclusão de novas pastas.

� Permite inserir sentenças SQL para obter informações da base de dados, através de uma interface amigável para a construção dessas sentenças, inclusive com passagens de parâmetros que podem referencias células da própria pasta ou de outra.

� Permite mover e copiar dados de uma célula para outra, inclusive as sentenças SQL e Stored Procedures que estejam incluídas na consulta SQL.





Gráficos

Os gráficos são resultado do processamento de uma fonte de dados e sua exposição por meio de diversos tipos de gráficos.


� Permite programar alertas via e-mail, RSS e processos para atualização de gráficos de Medidor.

� Possibilita a criação de gráficos a partir de registros da visão das actions.

� Possibilita a criação de Gráficos em Anexo

� Permite a criação de Categorias de Gráficos

� Permite a associação de um Perfil de Usuário a uma categoria

� Permite a associação de uma Categoria de Gráfico a um Gráfico

� Permite a criação de gráficos.

� Permite a impressão e visualização de Gráficos.

� Permite a exportação do resultado do Gráfico.

� Permite a visualização do Gráfico no site do RM Portal.

� Permite a definição de parâmetros para a fonte de dados do Gráfico.

� Permite o envio do gráfico por e-mail.

� Possibilita ser aplicado nos Painéis de Metas.

� Permite a seleção de gráfico do tipo Drill Down.

Reader RSS

Permite a leitura dos RSS TOTVS e de terceiros.


� Possibilita a inclusão de Canais RSS

� Permite a configuração da cadência de atualização e exibição das RSS.

� Possibilita a inclusão de canais TOTVS S.A.

� Permite a inclusão de canais de terceiros.





� Permite a disponibilização dos canais cadastrados no site do RM Portal.

9. Segurança dos produtos corporativos

Disponibiliza controle de login efetuado pelo sistema, possibilitando definição das transações de inclusão, alteração e exclusão da base. Neste caso, cada usuário deverá fazer login no aplicativo com senha própria e exclusiva, cujo acesso será controlado por Perfil de acessos a Menus, Campos ou Relatórios, previamente definidos, podendo ou não realizar determinada operação, conforme lhe foi permitido no perfil atribuído por um usuário superior hierarquicamente na administração do banco de dados.

Permite definir diferentes níveis de acesso em cada perfil, de acordo com o grau de necessidade de acessos de cada usuário ou grupo de usuários nos aplicativos.

Permite a inclusão e manutenção de códigos especiais de acesso ao banco de dados. Os códigos criados referem-se ao acesso e administração do banco de dados e não usuário do aplicativo, que possui outro cadastro próprio. Desta forma, poderão ser criados no aplicativo diferentes códigos de acesso para diferentes usuários do aplicativo, podendo alguns deles ter maiores liberdades como administradores do banco de dados.

Segurança específica do TOTVS Planejamento e Controle da Produção

Edição de Estruturas - Engenharia do Produto: Para segurança na edição de estruturas é possível restringir o acesso de usuários para edição/alteração de estruturas de produtos a partir do acesso a menus. Dessa forma, somente usuários com perfis de acessos poderão editar estruturas (Engenharia do Produto) para possíveis alterações. A permissão de acesso deverá ser definida em Cadastros | Segurança | Perfis, onde deverá ser analisado o perfil do usuário e determinado quais os menus estarão liberados na pasta 'Acesso a Menus' - Itens disponíveis (não permitidos) e Itens permitidos.

Manutenção de Estrutura - Permite a parametrização do sistema para utilizar Controles de Revisão de Engenharia. Esses controles têm como finalidade registrar históricos de alterações (por usuários com permissões para alterações de registros) realizadas na engenharia do produto, além de ser possível estabelecer um processo de validação nas criações e alterações de estruturas, inclusive com registro de justificativas, datas e usuários que efetivaram manutenções na Engenharia do Produto (Estrutura).

Permite informar no cadastro de Atividades os usuários que terão permissão para o apontamento do andamento da Ordem de Produção. Caso não informe usuários permitidos a realizar o apontamento da Atividade, o sistema considerará que todos terão permissão (default).

Permite o controle de segurança de acesso, por perfis de usuários, para modificações dos status do item de ordem de produção – janela “Controle de Fluxo de Ordem”. Quando definido que um usuário não terá acesso à modificação do status, o botão “Modifica o Status do Item de Ordem de Produção” ficará desabilitado e não permitirá a alteração do fluxo da ordem;

Visualização de valores de custos: A visualização de todos os valores de custos do processo produtivo, também é restrita por usuários. O bloqueio de todos os campos 'Custos' do sistema deve ser realizado a partir de cada perfil, definido em Cadastros | Segurança | Perfis | Desmarcar opções: 'Pode Consultar este campo' e 'Pode Alterar este campo'. Os campos de custos a serem bloqueados são:





Cadastro de Posto de Trabalho: Estoque Intermediário: CUSTO da KESTQDETALHEQTDE. Pasta Custo: CUSTO da KPOSTO.

Interface com o TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento para Baixa/Entrada de produtos: Entrada de produtos: CUSTO da KESTQDETALHEQTDE. Baixa de produtos: CUSTO da KESTQDETALHE. Cadastro de Equipamentos: Pasta Custo: CUSTO da KEQUIPAMENTO. Cadastro de Mão de Obra: Pasta Custo: CUSTO da KMAOOBRA. Composição de Estrutura: Na pasta Estrutura do Produto: CUSTOMEDIO da TPRD. Edição de Ordem Pasta Itens - Composição do custo do Item: CUSTO e CUSTOEFETIVADO da KATVORDEM. Pasta Atividades - Composição do Custo da Atividade: CUSTO e CUSTOEFETIVADO da KATVORDEM. Edição de Item de Ordem Etapas/Datas: CUSTO da KATVORDEM. Composição do Custo: CUSTO da KATVORDEM.





10. Integração Aplicativos da Linha RM

No funcionamento da integração os dados são enviados de forma integrada, evitando retrabalho e inconsistências para todos os módulos, abaixo descritos:

APLICATIVO RECURSOS DISPONÍVEIS

TOTVS Gestão Patrimonial √ Controle de Patrimônio (direto) TOTVS Gestão Financeira √ Controle Financeiro (indireto) TOTVS Folha de Pagamento √ Folha de Pagamento (indireto)

√ Situação do Funcionário (direto) TOTVS Gestão de Pessoas √ Gestão Recursos Humanos (direto) TOTVS Automação de Ponto √ Horário de Trabalho (direto) TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento

√ Estoque √ Faturamento √ Compras √ Vendas √ Contratos

TOTVS Gestão Patrimonial

Esta integração permite que um bem seja vinculado ao cadastro de equipamento do TOTVS Planejamento e Controle da Produção. Através disso, o TOTVS Planejamento e Controle da Produção tem condições de identificar o bem, tratado como equipamento no processo produtivo.

TOTVS Gestão Financeira

Esta integração é indireta. Os movimentos gerados no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento podem gerar lançamentos (a pagar ou a receber) no TOTVS Gestão Financeira. A partir daí o Controle financeiro é realizado pelo TOTVS Gestão Financeira.

TOTVS Folha de Pagamento

Esta integração permite que os funcionários sejam vinculados ao cadastro de mão de obra do TOTVS Planejamento e Controle da Produção. Através disso, o TOTVS Planejamento e Controle da Produção tem condições de identificar o funcionário disponível para a realização das atividades, sendo verificada a sua situação, se está ativo ou não para alocação a partir do cálculo MRPII. Se este estiver com a situação diferente de 'Ativo', ou seja, afastado, em férias, demitidos, etc; será ignorada a sua alocação no processo produtivo. No TOTVS Folha de Pagamento também são informadas as habilidades (TOTVS Gestão de Pessoas) para cada funcionário.

TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento

Esta integração permite gerar movimentos de baixa de matéria-prima e entrada da produção no estoque para o sistema TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, da produção efetuada.. Permite que ordens de produção sejam geradas a partir de movimentos de pedidos de clientes.





TOTVS Gestão de Pessoas

Esta integração permite relacionar as habilidades às atividades de produção do TOTVS Planejamento e Controle da Produção. Dessa forma, é verificado qual funcionário tem as habilidades necessárias para a realização das atividades e se ele está disponível.

TOTVS Automação de Ponto

Esta integração permite verificar os horários de trabalho de cada funcionário, para alocação na ordem de produção a partir do Cálculo MRPII.

Terceiros


11. Customização

A TOTVS possui um departamento responsável por analisar solicitações específicas de clientes ou viabilizar prazos menores para o desenvolvimento de novos recursos. Para solicitar customizações, o cliente deve entrar em contato com o Depto. de Suporte que encaminhará a solicitação para a equipe de customizações.

12. Módulos do RM Portal

Planejamento, Programação e Controle de Produção


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