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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

DIRETORIA DE GRADUAÇÃO E EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

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FILTRO DE TORNEIRA

ATIVIDADE AVALIATIVA

CORNÉLIO PROCÓPIO

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2015

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FILTRO DE TORNEIRA

Atividade avaliativa, apresentado à disciplina de Engenharia de Produto, do Curso Superior de Engenharia Mecânica do Departamento Acadêmico de Mecânica – DAMEC – da Universidade Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR, como requisito para aprovação na disciplina.Orientador: Prof. Me. Júlio Cesar de Souza Francisco.

CORNÉLIO PROCÓPIO2015

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LISTA DE ILUSTRAÇÃO

Figura 1 - Layout do produto........................................................................................9

Figura 2 – Software de atualização de preços...........................................................11

Figura 3 – Layout fabril..............................................................................................15

Figura 4 – Layout.......................................................................................................16

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SUMÁRIO1. Planejamento do projeto........................................................................................5

1.1. Especificações.............................................................................................51.1.1. Custo alvo.................................................................................................51.1.2. Mercado alvo.............................................................................................51.1.3. Concorrentes e estratégias.......................................................................51.1.4. Características de performance do produto..............................................51.1.5. Características do produto........................................................................51.1.6. Transporte, manutenção e armazenagem (para a empresa)....................61.2. Requisitos.....................................................................................................61.2.1. Impedimentos legais.................................................................................61.2.2. Impedimentos ambientais..........................................................................61.2.3. Fabricação.................................................................................................71.2.3.1. Novos materiais......................................................................................71.2.3.2. Plano de novas tecnologias....................................................................71.3. Gestão..........................................................................................................71.3.1. ROI – Retorno de investimento.................................................................71.3.2. Investimentos............................................................................................81.3.3. Cronograma de etapas..............................................................................8

2. Projeto básico........................................................................................................92.1. Layout...........................................................................................................92.2. Atendimento quanto as funções a que se destina........................................92.3. Atendimento quanto a manutenção..............................................................92.4. Atendimento quanto a ergonomia................................................................92.5. Atendimento quanto ao design e padronização.........................................102.6. Atendimento quanto a segurança e meio ambiente...................................102.7. Atendimento da engenharia quanto a logística..........................................102.8. Atendimento das condições de fabricação e montagem............................102.9. Análise quanto a resistência, sensibilidade, compatibilidade e estabilidade

............................................................................................................................... 102.10. Softwares de atualização de preço..........................................................11

3. Projeto executivo.................................................................................................123.1. Atendimento de comunicação técnica........................................................123.2. Definição de lote piloto...............................................................................123.3. Aprovação do Cliente.................................................................................12

4. Validação.............................................................................................................134.1. Análise quanto a resistência, sensibilidade, compatibilidade, estabilidade 13

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4.2. Atendimento à testes de validação relacionada a vida do produto............134.3. Atendimento à testes de validação quanto ao funcional............................134.4. Atendimento a validação quanto à testes de desempenho no cliente........13

5. Validação do Processo Produtivo........................................................................145.1. Capacidade produtiva................................................................................145.2. Plano de controles e testes de linha...........................................................145.3. Layout fabril................................................................................................155.4. Elaboração de comunicação técnica..........................................................165.5. Atendimento quanto à montagem da máquina...........................................165.6. Abastecimento de linha..............................................................................165.7. Testes de montagem..................................................................................17

6. Análise de feedback e ocorrências......................................................................186.1. Análise de ocorrência de falhas.................................................................186.2. Melhoria Contínua......................................................................................18

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1. Planejamento do projeto

1.1. Especificações

1.1.1. Custo alvo

R$ 75,00

1.1.2. Mercado alvo

Residências, pequenas empresas.

1.1.3. Concorrentes e estratégias

Há muita concorrência nesse mercado por ser um produto estabelecido no

mercado, buscaremos divulgar o produto utilizando folders, apresentando o produto

em feiras, estabelecendo parcerias com grandes redes de varejos, procurando

sempre focar nos diferencias do produto e justificar o porquê de adquiri-lo. Será um

produto que focará na diferenciação, assim, poderemos competir no mercado

concorrido já existente.

1.1.4. Características de performance do produto

Facilidade de instalação;

Durabilidade;

Fácil manutenção.

1.1.5. Características do produto

É um filtro que é acoplado a torneira com a finalidade de purificar a água que

vem da rua ou de uma caixa d’água, tornando-a potável. Composto por uma rosca

externa para acoplar na saída de água, uma bifurcação para saída de água direto

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para a torneira e outro para passar pelo filtro, um filtro de polipropileno, cerâmica e

carvão ativado e uma saída para a água filtrada.

Lista de peças:

Cano de entrada;

Bifurcação;

Braço giratório;

Caixa do filtro;

Tampa do filtro;

Bica móvel;

Comando com sistema de abre e fecha de meia volta.

1.1.6. Transporte, manutenção e armazenagem (para a empresa)

O filtro vai ser transportada por um caminhão, será transportada já montado

pronta para uso. A manutenção é bem tranquila pois foi utilizado materiais de fácil

montagem.

Um equipamento de fácil armazenamento, pois não ocupa muito espaço

pelas suas dimensões.

1.2. Requisitos

Vamos analisar sobre possíveis requisitos legais e ambientais que podem vir

a prejudicar o andamento do projeto.

1.2.1. Impedimentos legais

Não existem impedimentos para este projeto.

1.2.2. Impedimentos ambientais

Não existem.

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1.2.3. Fabricação

A fabricação do filtro será feita, primeiramente, pela injeção do plástico, em

seguida será retirado do molde e cortado com as serras, ápos isso sera feito um

acabamento superficial aonde foi feito o corte com a serra.

Com o produto pronto este irá ser embalado e logo depois feito os lotes para

distribuição e vendas da mercadoria.

1.2.3.1. Novos materiais

Não foram usados novos materiais.

1.2.3.2. Plano de novas tecnologias

Todas as tecnologias empregadas no projeto já são existentes no mercado.

Espera-se que ao longo do quarto ano, onde há o início do decréscimo das vendas,

a partir disso, investiria-se em novas tecnologias afim de manter a qualidade e

promover uma sobrevida ao produto.

1.3. Gestão

Organização e planificação dos recursos financeiros, investimentos e retorno

desses.

1.3.1. ROI – Retorno de investimento

Custo de fabricação: R$35,00;

Preço de venda: R$75,00;

Margem de lucro: R$26,13 por equipamento 100% de do custo de fabricação

do produto;

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1.3.2. Investimentos

Descrição ValorEngenharia e apoio R$ 25.635,86Dispositivos e ferramentas R$ 100.000,00Matéria prima R$ 147,00Despesas viagens R$ 2.000,00Marketing R$ 15.000,00

Total R$ 142.782,86

1.3.3. Cronograma de etapas

Planejamento do Produto: 1 mês;

Projeto Básico: 15 dias;

Projeto Executivo: 20 dias;

Validação de Produto: 3 meses;

Validação do Processo Produtivo: 20 dias;

Avaliação do Produto no Mercado (Análise de Feedback e Correções):2

meses.

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2. Projeto básico

2.1. Layout

Figura 1 - Layout do produtoFonte: Autoria própria

2.2. Atendimento quanto as funções a que se destina

Filtro de torneira

Filtrar água que vem da rede pública.

2.3. Atendimento quanto a manutenção

O elemento filtrante é de fácil troca, com vida útil de 6 meses.

2.4. Atendimento quanto a ergonomia

O produto é de fácil manuseio e operação, evitando riscos de ergonomia.

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2.5. Atendimento quanto ao design e padronização

O produto possui formato cilíndrico com 226 mm de altura e 236 mm de

comprimento. Sendo produzido na cor branca.

2.6. Atendimento quanto a segurança e meio ambiente

O produto oferece risco nulo ao operador.

O produto não afeta de modo prejudicial ao meio ambiente.

2.7. Atendimento da engenharia quanto a logística

O produto é leve e pequeno, facilitando o transporte dentro da área da

empresa.

O projeto atende requisitos, sendo o produto confeccionado em uma linha de

produção onde atuam esteiras e operários para a realização.

2.8. Atendimento das condições de fabricação e montagem

Componentes terceirizados.

Fácil montagem.

Todo o processo será supervisionado.

Máquina de injeção de plástico e os filtros de carvão ativado.

2.9. Análise quanto a resistência, sensibilidade, compatibilidade e estabilidade

O produto provou ser resistente a condições ambiente; possuir uma resposta

rápida aos comandos; compatível com outros presentes no mercado.

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2.10. Softwares de atualização de preço

Figura 2 – Software de atualização de preçosFonte: Autoria própria

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3. Projeto executivo

3.1. Atendimento de comunicação técnica

A comunicação técnica será feita através de manuais técnicos com

informações sobre a utilização e os componentes do produto.

3.2. Definição de lote piloto

Serão fabricados 10 protótipos de filtros para serem testadas quanto as

especificações do projeto objetivando observar possíveis falhas de projeto e

produção que possam ser eliminadas.

3.3. Aprovação do Cliente

O cliente aprovou o projeto, o qual busca atender a todas as funções

requeridas e ser aprovado em todos seus pré-requisitos, além de estar adequado às

normas de segurança e meio ambiente.

Avaliação realizada também pelas áreas de vendas e Marketing.

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4. Validação

Com o protótipo final executado, são feitos todos os testes necessários para

validação do projeto. Como resultado dessa fase o produto está certificado para

condições de uso.

4.1. Análise quanto a resistência, sensibilidade, compatibilidade, estabilidade

Foram realizados testes no lote piloto com relação a resistência do sistema

quando em contato com altas pressões da tubulação, a sensibilidade do comando

de abre e fecha de ½ volta, compatibilidade com qualquer tubulação do mercado e

estabilidade para que haja ótima fixação do filtro na parede.

4.2. Atendimento à testes de validação relacionada a vida do produto

O produto atendeu ao teste de desgaste (abre e fecha) sendo estimado

durar cerca de 5 anos em condições normais de operação.

4.3. Atendimento à testes de validação quanto ao funcional

O produto atende todas as suas funções, operando dentro dos padrões a

qual foi projetada.

4.4. Atendimento a validação quanto à testes de desempenho no cliente

Os clientes ficaram satisfeitos com a capacidade e utilidade do produto.

Além disso, também puderam comprovar sua eficácia e facilidade de operação,

garantindo sua total satisfação e confiança para com a empresa.

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5. Validação do Processo Produtivo

O filtro será composto por oito partes principais, sendo que haverá produção

interna de algumas partes na própria empresa e a compra do filtro de uma empresa

especializada na fabricação do mesmo. As partes serão montadas com encaixes e

outros através de rosca. Sendo o produto basicamente uma torneira bifurcada,

aonde em uma dessas bifurcações se encontrará o elemento filtrante e a outra

apenas uma torneira convencional.

A produção das torneiras será feita em uma linha de produção sendo que

terá pessoas responsáveis, estando elas munidas de softwares através de

computadores com programas especializados para este tipo de serviço.

O filtro será montado por funcionários, sendo que terá uma injetora que

produzira todos os componentes plásticos da torneira. A montagem desses

componentes juntamente com o elemento filtrante será montada em duas linhas de

produção. Sendo essas linhas compostas por esteiras, onde passara os

componentes para que se realize a montagem.

Cada linha de produção será responsável pela produção de cinco filtros por

hora, desta forma atingindo uma produção de 700 mensais prontas para

comercialização.

Durante a produção será utilizada serras, lixas e outros componentes, sendo

eles basicamente para a realização do acabamento das partes injetadas.

5.1. Capacidade produtiva

A empresa será capaz de suprir uma demanda mensal de 700 torneiras

filtrantes (cerca de 35 diárias), sendo capaz de produzir para o fornecimento na

região inicialmente instalada a empresa, através de 20 lotes.

5.2. Plano de controles e testes de linha

Serão testados dois lotes semanais de torneiras filtrantes quanto a seus

requisitos e especificações de projeto, além de estar sempre em contato como os

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clientes para ter conhecimento sobre o funcionamento do produto. Haverá também

contato com a fornecedora do filtro para que haja o fornecimento de produto padrão

e de qualidade.

5.3. Layout fabril

A empresa contará com uma nova instalação dentro de um parque fabril,

como a empresa é nova tanto as instalações quanto os equipamentos serão novos.

Sendo que neste espaço haverá a divisão para a parte do maquinário, escritório,

ferramental entre outros. Sendo assim os custos iniciais serão altos.

Figura 3 – Layout fabrilFonte: Autoria própria

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Figura 4 – LayoutFonte: Autoria Própria

5.4. Elaboração de comunicação técnica

Serão elaborados manuais técnicos a respeito do funcionamento do filtro,

contendo possíveis problemas que possa ocorrer, além de conter como proceder em

relação a falhas. Serão disponibilizadas pessoas para que possa auxiliar nas

duvidas que possam haver em relação ao produto através do Serviço de

Atendimento ao Cliente (SAC).

5.5. Atendimento quanto à montagem da máquina

A linha de produção através de seu maquinário e corpo de funcionários é

capacitada à montagem das torneiras filtrantes com a mínima margem de erro

possível relacionada à sua capacidade funcional e demais requisitos de projeto

5.6. Abastecimento de linha

Para peças plásticas não haverá problema quanto ao fornecimento, devido a

quantidade de empresas desse ramo no serviço. Em relação ao elemento filtrante da

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torneira tem que ter uma atenção especial já que não há muitos fornecedores do

mercado, além dos cuidados com a compra que se deve ter com este tipo de peça.

5.7. Testes de montagem

Não foi verificada nenhuma falha grave durante a montagem dos produtos,

garantindo excelentes performances em quase a totalidade das torneiras

produzidas, tendo um controle bastante rígido de qualidade por parte dos

supervisores e inspetores que atuam na linha de montagem.

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6. Análise de feedback e ocorrências

6.1. Análise de ocorrência de falhas

Não houve ainda nenhuma falha nos produtos, porém são realizados testes

mensalmente à procura de falhas e também com o intuito de investigar possíveis

melhorias que possam ser realizadas no projeto

6.2. Melhoria Contínua

Foram realizados contatos com clientes acerca do funcionamento e

qualidade do produto, de forma a buscar atendê-los da melhor forma possível e

manter um padrão de qualidade do nosso produto.

Auditorias irão ser realizadas quinzenalmente nos setores de gestão,

projetos e produção para que deem seu parecer sobre o que possa ser realizado a

fim de garantir, até aumentar a qualidade e o desempenho dos produtos da

empresa.

Além disso tudo, a empresa está contando com uma equipe competente de

gestores, sempre buscando as melhores soluções e oportunidades que visam o

crescimento da empresa.

Os testes realizados mensalmente são analisados por especialistas técnicos

que além de buscar falhas estão sendo incentivados a investigar possíveis melhorias

nos produtos.