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8/14/2019 fmeaprocesso

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FMEA

F.M.E.A.Modo de Falha e Anlise do Efeito


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FMEA

ndice

Definio

Objetivo

Cronologia no mbito do projeto

Metodologia

Tipos de FMEA (Sistema, Produto e Processo)

Origem

A Tcnica FMEA


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FMEA

Modo de Falha e Anlise do Efeito (FMEA - Failure Mode and

Effect Analysis) uma tcnica de anlise sistemtica, de produtos

ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os

seus efeitos ainda na sua fase de concepo.

Definio


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FMEA

ObjetivoPreveno de problemas, eliminando a insatisfao do cliente.


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FMEA

O mtodo FMEA utilizado durante as fases de planejamento de um

produto ou processo, centrando-se nos pontos de qualidade negativa

e suas conseqncias potenciais.

O processo iterativo e faz parte integrante do desenvolvimento de

um novo sistema.

Cronograma no mbito do projeto


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FMEA

A tcnica do FMEA sistematiza o processo de concepo,

desenvolvido pelas equipas de engenharia, no sentido de

encontrar possveis problemas e respectivas solues, priorizadasem funo das hipteses de falha, sua gravidade eprobabilidade

de ocorrncia.

Esta tcnica muito poderosa visto no se limitar apenas a focaras equipas na busca de falhas mas essencialmente na busca de

solues.

Metodologia


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FMEA

Claramente, a identificao de falhas potenciais de qualquer

produto so extremamente complexas. Por exemplo, no caso

do automvel virtualmente impossvel identificar todos os

campos em que o veculo poder desiludir as expectativas do

cliente.


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FMEA

Para que a anlise de falhas potenciais tenha algum rigor,

credibilidade e sucesso ter de ser estruturada. Um

questionrio espordico do tipo o que acontecer se...? no

levar identificao de todos os modos potenciais nos quais o

sistema poder falhar.


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FMEA

A anlise ter de ser estruturada em termos de:

falhas relacionadas com o design de sistemas do

produto e seu processo de fabrico. falhas relacionadas com o processo de montagem.

As hipteses de identificao de falhas potenciais, que

levam o cliente insatisfao, comeam assim a aumentar.


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FMEA

Tipos


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FMEA

FMEA de Sistema

Tcnica empregada para analisar o design de um produto

durante a sua fase de concepo sendo parte do critrio de

seleo do conceito. Este FMEA foca-se nos modos de

falha potencial das funes de produtos ou equipamentos

causados por um design deficiente.


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FMEA

FMEA de Produto

Tcnica empregada para analisar o design de um produto

durante a sua fase de desenvolvimento. Foca-se nos

modos de falha potencial dos produtos ou equipamentos e

parte essencial no processo de desenvolvimento.


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FMEA

FMEA de Processo

Tcnica empregada para analisar o processo de montagem

durante a fase de planejamento. Foca-se nos modos defalha potencial dos processos de montagem.


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FMEA

Origem

A disciplina de FMEA foi desenvolvida pelo Exrcito Norte

Americano.

Procedimento Militar MIL-P-1629, datado de 9 de Novembro de1949, intitulado Procedimento para desempenhar um modo de

falha, seus efeitos e anlise da sua criticidade.

Usado como tcnica de avaliao da confiabilidade para

determinar o efeito das falhas num sistema ou num

equipamento.


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FMEA

As falhas eram classificadas de acordo com o seu impacto no

sucesso da misso e na segurana do pessoal/equipamento.

Em 1988 a ISO, Organizao Internacional para a Padronizao,

emitiu as normas ISO 9000 para gesto de negcios. As

exigncias da ISO 9000 obrigou as organizaes a desenvolver

sistemas de gesto de qualidade que idealmente esto focados

nas necessidades, exigncias e expectativas dos consumidores.


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FMEA

A QS 9000 a analogia da ISO 9000 para a Industria

Automvel. Uma equipe representante da Chrysler Corporation,

Ford Motor Company e General Motors Corporation

desenvolveram a QS 9000 com o objetivo de padronizar ossistemas de Qualidade dos fornecedores.

De acordo com a norma QS 9000, os fornecedores da indstria

automvel devem usar o Planejamento de Qualidade de

excelncia do produto, incluindo os FMEAs de processo e

produto, e desenvolver um plano de controle.


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FMEA

O FMEA composto essencialmente pelos seguintesaspectos:

1) Definio do objetivo e funo (constituio da equipe)2) Identificao de falhas potenciais (em funo)

3) Priorizao das falhas potenciais

4) Seleo e implementao das aes corretivas

5) Observao e aprendizagem

6) Documentao do processo

A Tcnica FMEA


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FMEA

1) Definio do objetivo e funo (constituio da equipe)

O FMEA pode ser usado para analisar qualquer sistema,

subsistema, componente ou processo. Durante as fases iniciais

de concepo, a anlise de falhas potenciais estar a um nvelelevado cobrindo um mbito largo (todo o sistema).


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FMEA

Ao longo do desenvolvimento do produto, o nvel da anlise

tornar-se- cada vez mais detalhado e o mbito cada vez

mais especializado para que se possa identificar possveis

falhas ao nvel dos seus sub-componentes e sub-processos.Para tal necessrio analisar detalhadamente a funo de

cada sub-componente de modo a esquematizar os requisitos

que lhe so exigidos.


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FMEA

S i s t e m a d e c o m b u s t v e l :P o r t a d e a c e s s o a o t a m p o d o d e p s i t o c o m b u s t v e l

P e r m i t eo a c e s s o

P r o t e c o d a a b e r t u r a

P e r m i t e a b a s t e c i m e n t o

A u m e n t a s e g u r a n a

E s c o n d e o t a m p o

I n d i c a a l o c a l i z a o d o p o n t o d e a b a s t e c i m e n t o

S e g u r a o t a m p o d u r a n t e o a b a s t e c i m e n t o

P e r m i t e o a c e s s o d a p i s t o l a d e a b a s t e c i m e n t o

E t c


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FMEA

Ao desenhar o processo de fabricao, este dever ser

claramente definido e devero ser tomadas em considerao

as diferenas entre a sua implementao terica e prtica

(por ex. possvel falha de operador).


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FMEA

Os processos podem ser definidos atravs de diagramas de

fluxo de processo. Alm de representar operaes de

processo que alteram o produto (maquinao, montagem,etc.), os diagramas de fluxo de processo tambm incluem

operaes que no acrescentam valor, mas que podero

contribuir como fontes potenciais de falha como, por exemplo,

manipulao do material e armazenamento.


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FMEA

A concepo do produto ou processo ser sujeita a vrios

processos de anlise de um ou mais engenheiros mecnicos,

metalrgicos, qumicos, etc.

Porm, para assegurar a anlise de falhas potenciais deverotrazer-se elementos que no estejam familiarizados com o

projeto, de modo a obterem-se opinies no "viciadas".

O FMEA dever sempre ser executado por uma equipa de

engenharia multi-disciplinar.


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FMEA

E q u i p ad e a p o i o

Equipe FMEA

Engenheiro ResponsvelEngenheiro de ProdutoEngenheiro de ProcessoEngenheiro de Qualidade

Engenheiro do ps vendaEngenheiro metalrgico

Fornecedor do futuro componenteEngenheiro de testes

Representante da rea de produo

E q u i p af i x a


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FMEA

2) Identificao de falhas potenciais

Assuma-se a definio de efeito potencial de uma falha como:

O efeito de uma falha a conseqncia dessa mesma falha,

que ser identificado numa fase posterior ou pelo operador,

ou pelo controlo de qualidade ou em ltimo caso pelo cliente

final.


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FMEA

Os efeitos de falha podem ser classificados nos seguintes grupos:

Efeito no equipamento de montagem

(no permitindo o processo pr-determinado). Efeito na segurana do operador.

Efeito numa posterior fase de montagem.

Efeito na utilizao do produto (em teste, ou pelo cliente final).

Efeito no no cumprimento de diretivas regulamentares


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FMEA

As causas potenciais dos modos de falha podem ser identificadas

e classificadas em termos de categorias gerais como, por

exemplo: material, ambiente, pessoas, equipamento e mtodo:

Material - a escolha do material a usar num dado

componente do produto.

Ambiente - o ambiente onde o componente ir operar.

Pessoas uso incorreto, indevido ou abusivo por parte dos

utilizadores.


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FMEA

Equipamento interao com outros componentes, ou ainda

outros sistemas tambm em anlise.

Mtodo - aspectos de operao dos componentes, interface dos

equipamentos de linha com o produto.

Estas cinco categorias de causas provveis, podem claramente ser

usadas como um mtodo para evidenciar as causas potenciais de

falhas de processo.


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FMEA

Causas potenciais de modos de falha do produto ou processo

A m b i e n t e E q u i p a m e n t o P e s s o a s

M a t e r i a l M t o d o

M o d o d e

f a l h a

E l a s t i c i d a d e

M a t e r i a l

F a l t a d e a p e r t oL i g a o a p a r a f u s a d a

E t c .

R o s c a g r i p a d a

C o r r o s o

F a l t a d e a p e r t oL i g a o a p a r a f u s a d a

R o s c a g r i p a d a

R o s c a f u n d i d a

P a r a f u s o d e r o s c a

i n a d e q u a d a

R o s c a c o n t a m i n a d aR o s c a c o n t a m i n a d a


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FMEA

3) Priorizao das falhas potenciais

Para qualquer falha potencial, algumas das causas so

mais provveis que aconteam do que outras. Tambm a

severidade dos efeitos da falha pode variar de menor aextremamente grave. Finalmente, nalguns casos fcil

detectaressa falha enquanto noutros s possvel com a

avaria no cliente.

Estes so os critrios usados na deciso do grau de

risco para um dado processo ou produto.


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FMEA

No preenchimento das tabelas do FMEA, usado um

sistema de avaliao que caracteriza o nvel de

ocorrncias, o grau de severidade e a probabilidade de

deteco.O produto destes trs valores d o Nmero de Prioridade

de Risco (NPR) que pode ser usado como uma medida do

grau de risco. Obviamente, estes nmeros no podem ser

considerados como valores absolutos mas tomados emconta como uma grandeza relativa.


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FMEA

O nvel de ocorrncias fator correspondente probabilidade de um dadoefeito ocorrer dada a existncia de uma falha potencial conhecida.

Prob. deOcorrncia

Factor Cpk ProbabilidadeDe falha

Critrio

Quase impossivel 1 1.67 1 em 1.5 106 Falha improvavel. Processo sem falhas

Remota 2 1.50 1 em 1.5 105 Nmero remoto de falhas

Muito ligeira 3 1.33 1 em 1.5 104 Probabilidade muito baixa de falhasLigeira 4 1.17 1 em 2 10

3 Probabilidade baixa de falhas

Baixa 5 1.00 1 em 400 Probabilidade ocasional de falha

Mdia 6 0.83 1 em 80 Probabilidade ocasional de falha

Acima da mdia 7 0.67 1 em 20 Probabilidade moderada de falha

Alta 8 0.51 1 em 8 Probabilidade frequente de falha

Muito alta 9 0.33 1 em 3 Probabilidade alta de falha

Quase certa 10 < 0.33 >1 em 3 Probabilidade quase certa de falha. AHistria deprocessos similaresmostrammuitas falhas.


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FMEA

Grau de severidade fator correspondente gravidade do efeito da falhapotencial. A severidade aplica-se apenas ao efeito do modo de falha.

Severidade Factor Critrio

Efeito nulo 1 Efeito nulo

Efeito muito ligeiro 2 Efeito muito ligeiro no desempenho do produto. Falha espordica

Efeito ligeiro 3 Efeito ligeiro no desempenho do produto. Falha detectavel

Efeito menor 4 Efeito menor no desempenho do produto. No requer reparaoEfeito moderado 5 Efeito moderado no desempenho do produto. Reparao.

Insatisfao do cliente

Efeito significativo 6 Desempenho degradado do produto. Funcionalidade afectada.Reparao.

Efeito elevado 7 Desempenho do produto muito afectado. Funcionalidade mtoafectada. Reparao.

Efeito extremo 8 Produto inoperacional. Profunda insatisfao do utilizador.

Efeito grave 9 Produto inoperacional. Avaria por degradao. Cumprimento dasNormas em vigor.

Efeito abrupto 10 Produto inoperacional. Avaria repentina. No cumprimento dasNormas em vigor.


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FMEA

Probabilidade de deteco fator correspondente probabilidade de afalha ser detectada pelo processo de controlo planeados antes decompletar o ciclo de produo.

Deteco Factor Critrio: Tcnica de avaliao projecto

Quase certa 1 A mais alta eficiencia em todos os campos em anlise

Muito alta 2 Muito alta eficiente

Alta 3 Alta eficinciaModeradamente alta 4 Eficincia moderadamente alta

Mdia 5 Eficincia mdia

Baixa 6 Pouca eficiencia

Ligeira 7 Muito pouca eficiencia

Muito ligeira 8 Pouca eficiencia em todos os campos em anlise

Remota 9 Eficiencia desconhecida

Quase impossivel 10 Avaliao projecto inexistente ou no planeada


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FMEA

Critrios de priorizao

Severidade = 9 ou 10

Severidade e probabilidade >= 7

NPR elevado - O Time tem soberania, devido sua experincia, para

decidir se o risco elevado e se necessrio definir uma ao corretiva


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FMEA

4) Seleo e implementao das aes corretivas

Para falhas potenciais onde o risco de falha considerado

demasiadamente elevado, so introduzidas aes de modo a

eliminar, reduzir ou controlar a falha em questo.As aes corretivas utilizadas destinam-se,

seqencialmente, a focar-se na eliminao das causas

potenciais, eliminao dos modos de falha, reduo dos

efeitos destas, ou, como ltimo recurso, aumentar o nvel de

deteco.


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FMEA

5) Observao e aprendizagem importante que os FMEAs sejam atualizados de acordo

com as novas experincias com o produto ou com o

processo. Os FMEAs devem ser revistos sempre que oproduto sofra alteraes, no caso de existirem alteraes

no processo.


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FMEA

Acima de tudo, um FMEA um documento vivo, e no um

mero exerccio no papel (retrospectivo), uma fonte

importante de informao especialmente na introduo de

uma nova gerao do modelo.


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FMEA

6) Documentao do processo

Modo de falha e anlise de efeitos so registrados em

forma de tabela. Este formato registra o resultado da

anlise inicial e os efeitos das aes posteriores. posteriormente atualizada para refletir a experincia

adquirida aps entrar em servio. Fornece a possibilidade

de armazenar e disponibilizar dados relativos s falhas

potenciais do processo ou produto durante a sua vida.

O suporte fsico do FMEA pode ser em papel ou

computador.


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FMEA

Com o alargamento das redes intra-nete bases-de-dados on-

line, temos a vantagem adicional desta valiosa informao ficar

acessvel a todas as equipas de engenharia de toda a

corporao em qualquer ponto do Globo.

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