Módulo 2

2ª. Ferramenta: Diagrama Ishikawa(Espinha de Peixe)

3ª. Ferramenta: Folha de Verificação Exercícios

2ª. Ferramenta: Diagrama de Ishikawa

Finalidade: Explorar e indicar todas as causas possíveis de uma condição ou umproblema específico. O Diagrama de Ishikawa é um método utilizado para localizara causa original ou raiz de um problema.

O Diagrama de Ishikawa foi desenvolvido para representar a relação entre o “efeito" e todasas possibilidades de “causa” que podem contribuir para esse efeito. Também conhecidocomo Diagrama de Causa e Efeito ou Espinha de Peixe, foi desenvolvido por KaoruIshikawa, da Universidade de Tóquio, em 1943, onde foi utilizado para explicar para ogrupo de engenheiros da Kawasaki Steel Works como vários fatores podem serordenados e relacionados. Porém, somente em 1962, J. M. Juran no QC Handbook"batizou" este diagrama como sendo Diagrama de Ishikawa.”

Ishikawa observou que embora nem todos os problemas pudessem ser resolvidos por essasferramentas, ao menos 95% poderiam ser, e que qualquer trabalhador fabril poderiaefetivamente utilizá-las. Embora algumas dessas ferramentas já fossem conhecidashavia algum tempo, Ishikawa as organizou especificamente para aperfeiçoar o Controlede Qualidade Industrial nos anos 60. Talvez o alcance maior dessas ferramentas tenhasido a instrução dos Círculos de Controle de Qualidade (CCQ). Seu sucesso surpreendeua todos, especialmente quando foram exportados do Japão para o ocidente. Esseaspecto essencial do Gerenciamento da Qualidade foi responsável por muitos dosacréscimos na qualidade dos produtos japoneses, e posteriormente muitos dos produtose serviços de classe mundial.

Este sistema permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado problema ouoportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos.Permite também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta gráfica esintética, por que melhora a visualização.

O Diagrama de Ishikawa pode também ser utilizado na verificação e validação de software ououtro produto ou serviço.

Estrutura do Diagrama de Ishikawa

Os diagramas de causa e efeito são elaborados para ilustrar claramente as diversas causas ou fatores que afetam um problema, separando-as em grupos por tipo de causa. Para cada efeito, provavelmente haverá diversas categorias principais de causas, por exemplo, as causas principais da variação do processo são normalmente divididas nos 8M’s: Material, Máquina, Mão-de-obra, Método, Meio Ambiente, Management (gerenciamento), Matéria Prima e Medição.

Método Mão de Obra

Efeito

Máquina

MaterialMeio ambiente

MediçãoManagement

Causas

Causas Matéria Prima

Razões para utilizarmos o Diagrama de Ishikawa� Para identificar as informações a respeito das causas

de um problema� Para organizar e documentar as causas potenciais de

um efeito ou de uma característica da qualidade� Para indicar o relacionamento de cada causa e

subcausa as demais, e, ao efeito ou característica da qualidade

� Reduzir a tendência de deixar de procurar a causa verdadeira, ou parar cedo demais, devido a complexidade do conjunto de informações

Benefícios do Diagrama de Ishikawa� Ajuda o aperfeiçoamento do processo � Documenta de forma visual as causas potenciais, que

podem ser revistas e atualizadas com facilidade posteriormente

� Provê urna estrutura para o brainstorming� Ajuda no envolvimento de todos

Razões e Benefícios para o Uso do Diagrama de Ishikawa

Tipos de Diagramas de Ishikawa

� As possíveis causas de dispersão nas características da qualidade são mostradasnos diagramas, de forma que todos os relacionamentos são claramente visualizados.Assim, existem várias formas de se fazer um diagrama, modificando sua organizaçãoe arranjo em função dos objetivos a serem atingidos.

Existem três tipos principais de diagramas:

1. Análise de Dispersão

2. Classificação do Processo Produtivo

3. Enumeração de Causas

Estes 3 tipos são comumente usados como pontos de partida,

mas são somente sugestões. Você poderá utilizar outros tipos

que venham em mente ou que surjam em discussões, na medida emque você ou seu grupo decida.

Análise de Dispersão - Diagrama Ishikawa

Exemplo de Diagrama de Espinha de Peixe – Análise de Dispersão

Polimento

Quantidade

Cozimento

Preparação

PressurizaçãoÁrea

Qualidade do material

Estrutura VálvulaQualidade

Fonte

Encanada

Quantidade

Classificação do Processo Usando o Diagrama Ishikawa

Exemplo de Diagrama de Espinha de Peixe – Classifica ção do Processo

Método de Lavagem

Volume de Água

Ajuste de Temperatura

Tempo

Material

Local de Produção

Estrutura

Válvula

Calor

Quantidade de ar

Importado

Nacional

Varejo

Classe

Especial

Tipo de CompraTipo

Quantidade

Água

Mét. medida

Encanada

Tratamento Químico

Potência de Calor

Enumeração da Causas - Diagrama Ishikawa

Exemplo de Diagrama de Espinha de Peixe – Enumeração de causas

Quantidade

de Água

Medida

Método de Medida Método de

lavagem

Volume

AlumínioMaterial

Cerâmica Aço Inox

% de sal

FonteTipo de Água

TempoCurto

Longo

Combustível

Carvão

Gás Álcool

Chama

Fraca

Forte

Manual

Automática

TempoAutomático

Manual Ajuste de calor

VendedorPresente

Forma dos GrãosGrande

Pequeno

Tipo

Polido

Não polido

Não Conformidade - Preparação do Diagrama Ishikawa

Como preparar um Diagrama de Ishikawa para identificar causa de um problema ou NC:

• Entre as não conformidades identificadas decidir para qual deve ser realizada uma ação corretiva

• Desenhar um diagrama de Ishikawa, com o efeito anotado à direita (problema, não conformidade etc)

• Indicar nas espinhas do diagrama as categoria tradicionais de causas principais ou quaisquer outras consideradas úteis na organização das causas

• Debater com um grupo de envolvidos no problema ou na não conformidade (“brainstorming”) sobre as possíveis causas e alocá-las nas categorias principais apropriadas. Para cada causa, perguntar “Por que isto acontece?” E

• Colocar as respostas nas ramificações da causa. Usar o mínimo de palavras possíveis.

Qualidade Preparação do Diagrama Ishikawa

Como preparar um Diagrama de Ishikawa, na avaliação da qualidade de um produto:

1. Determine as características da qualidade do produto em questão

2. Escolha a característica da qualidade a ser analisada, melhorada ou controlada, e escreva-a em um retângulo, no lado direto do papel; trace a espinha dorsal e trace as espinhas maiores onde, dentro de retângulos são colocadas as causas primárias que afetam ou podem afetar a característica da qualidade escolhida

3. Escreva as causas secundárias (espinhas médias) que afetam ou podem afetar as espinhas maiores e escreva as causas terciárias (espinhas pequenas) que afetam ou podem afetar as espinhas médias

4. Estipule uma importância para cada fator e assinale os fatores que devem ter um efeito mais significativo na característica da qualidade escolhida, costuma-se usar uma elipse ao redor da causa para identificá-la como mais significativa

5. Registre as informações adicionais que considerar necessárias

Utilização do Diagrama Ishikawa

Importante:“Quanto maior o número de causas colocadas em quadros, mais elevado o

nível de conhecimento do grupo que estará discutindo o Diagrama.”

Lembre-se:O Diagrama de causa e efeito pode ser aplicado para solução de qualquer

problema, não somente um problema de qualidade. Ele é um guia para ações concretas e quanto mais uso se fizer dele, mais eficiente ele se

torna.De analisar as espinhas maiores e considerar a variação que cada uma delas

pode trazer à característica da qualidade. Se os dados demonstrarem a existência de variação deve-se indagar a razão pela qual ela existe.

Durante a discussão para montagem do diagrama:

1. Certifique-se de que todos concordam com o enunciado do problema;

2. Tente não ultrapassar a área de controle do grupo para minimizar a frustração e

3. Se as idéias estiverem fluindo muito devagar, use as categorias principais como ponto de partida, por exemplo, pergunte: O QUE ME DIZEM do método estar causando?

Importância da Utilização do Diagrama Ishikawa

� Ao prepará-lo, as pessoas se tornam cientes de todos os fatores envolvidos,organizam as idéias e os fatos

� Ele serve como orientação visual para discussão, não se perde informação

� Permite buscar e registrar as causas organizada e ativamente.

� Sua documentação serve como ponto de partida para ações posteriores, pois ajuda a identificar as causas que aparecem freqüentemente

� Orienta a coleta de dados para determinar as freqüências relativas das diferentes causas e

� Serve como medida do nível de conhecimento dos profissionais

� Ajuda no treinamento de novos profissionais na função

CAUSAS EFEITO

Método Mão de Obra

Qualidade

Material Máquina

Diagrama Ishikawa - Exercício

� Imagine que você está tentando monitorar falhas de seupróprio comportamento e determinou que seu principalproblema é falar demais em momentos impróprios.

• Elabore um Diagrama de Causa e Efeito para este problema

• Identifique as causas do problema• Use sua criatividade para determinar possíveis motivos para

este comportamento impróprio.

No próximo slide apontamos uma possível resposta.

Exercício Diagrama Ishikawa – Possível Resposta

Falar demais

Necessidade de chamar a atenção

Vontade de contar histórias e divertir os outros

Baixa auto estima

Necessidade de ser aceito pelo grupo

Vontade de Ensinar

3ª. Ferramenta - Folha de Verificação

Finalidade: Facilitar a Coleta e Análise de dados.

� As folhas de verificação são tabelas ou planilhas simples, usadas para facilitar a coleta e análise de dados. O uso das folhas de verificação economiza tempo, eliminando o trabalho de se desenhar figuras ou escrever números repetitivos.

� São formulários planejados, nos quais os dados coletados são preenchidos deforma fácil e concisa. Registram os dados dos itens a serem verificados, permitindo uma rápida percepção da realidade e uma imediata interpretação da situação, ajudando a diminuir erros e confusões.

Dica: O tempo da coleta não pode ser muito extenso. Deve-se definir um tempo mínimo e um tempo máximo!

Folha de Verificação – Quando usar?

As folhas de verificação são ferramentas que questionam o processo e são relevantes para alcançar a qualidade. São usadas para:

� Dispor os dados de uma forma organizada, facilitando a utilização.

� Verificar a distribuição do processo: coleta de dados de amostra da produção ou de processos administrativos.

� Verificar itens defeituosos ou não conformidades: saber o tipo de defeito e sua porcentagem

� Verificar a localização do defeito ou da não conformidade: mostrar o local e a forma de ocorrência.

� Verificar as causas dos defeitos ou das não conformidade.

� Fazer comparação de uma amostra real com os limites de especificação.

� Investigar aspectos do defeito.� Obter dados de amostras específicas.

� Determinar o turno, dia, hora, mês e ano, período em que ocorre o problema.

� Fornecer dados para várias ferramentas, tais como: diagrama de Pareto, diagrama de dispersão, diagrama de controle, histograma, etc.

� Identificar claramente o objetivo da coleta de dados: quais são os dados a serem coletados e porque.

� Decidir como coletar os dados: Como serão coletados os dados? Quem irá coletar os dados? Quando serão coletados os dados? Qual método será utilizado para coleta dos dados?

� Estipular a quantidade de dados que serão coletados: tamanho da amostra.

� Coletar os dados dentro de um tempo específico: decidir o tipo de folha de verificação a ser usada, decidir qual o formato dos dados, serão números, valores ou símbolos?

� Fazer um modelo da folha de verificação.

Pré Requisitos para Construção da Folha de Verificação

RESUMINDO

� Elaborar uma folha de verificação estruturada, adequada para análise posterior e que permita um fácil preenchimento.

� Definir a quantidade e o tamanho da amostra dos dados.

� Definir onde será feita a coleta dos dados.

� Determinar a freqüência com que serão coletados os dados (diária, semanal, ou mensalmente).

� Escolher quem deverá coletar os dados.

� Através da folha de verificação realizar a coleta dentro do planejado.

Como Deve Ser Feita a Folha de Verificação

� Relaciona-se com a maioria das ferramentas, porque é uma etapa básica, é por meio dela que levantamos informações para utilização em outras ferramentas, principalmente para determinar a causa, onde e quando ocorre o problema.

� Relaciona-se com o brainstorming, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Histograma e Diagrama de Dispersão, como formulário para coleta de dados.

Folha de Verificação – Relação com Outras Ferramentas

Exemplo de Folha de Verificação

1 / 1,5

2 // 1,6

6 ///// / Especificação 1,7

13 ///// ///// /// 1,8

10 ///// ///// 1,9

16 ///// ///// ///// / 2,0

19 ///// ///// ///// //// 2,1

17 ///// ///// ///// // 2,2

12 ///// ///// // 2,3

16 ///// ///// ///// / 2,4

20 ///// ///// ///// ///// 2,5

17 ///// ///// ///// // 2,6

13 ///// ///// /// Especificação 2,7

8 ///// /// 2,8

5 ///// 2,9

6 ///// / 3,0

2 // 3,1

1 / 3,2

Freqüência DimensãoFolha de verificação Nº 023

Produto: IA 041

Especificação: 1,7cm – 2,7cm

Nº Total: 184

Nº Lote: 05679

Data: 27/07/2006

Fábrica: Capital 01

Inspetor: Luis Antônio

Obs:

3ª. Ferramenta - Folha de Verificação

Como mostrado no slide anterior, a folha de verificação poderá ser utilizada para separar os dados a medida em que eles são coletados e compará-los com os limites de especificação. É um processo mais fácil do que relacionar os dados separadamente e depois fazer uma tabela.

Quando a folha de verificação estiver completa deve-se examinar os seguintes pontos:

A) A distribuição assume a forma de um sino, isto é, com um sópico e nítido, ou existem dois picos? Os valores apresentam tendência para um lado ou para outro e tem valores isolados?

B) Verifique a relação existente entre a distribuição real e os limites da especificação. A largura da distribuição é maior que a da especificação? Descubra a porcentagem que está fora de especificação e tome medidas para diminuição do número de peças, produtos ou serviços defeituosos.

Se a forma da curva não estiver com o formato de uma curva normal a causa deve ser encontrada e corrigida.

σ

Tipos de Folha de Verificação

FOLHA DE VERIFICAÇÃO PARA DISTRIBUIÇÃO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO:

� Esse tipo de folha de verificação é usado quando se quer coletar dados de amostras de produção. Coleta-se os dados, calcula-se a média e constrói-se uma tabela de distribuição de freqüência, isto é, um histograma para analisar a distribuição do processo de produção. À medida em que os dados são coletados eles já são comparados com as especificações.

� Os dados coletados para este tipo de folha de verificação não podem ou não devem ser interrompidos, porque queremos conhecer a variação nas dimensões de um certo tipo de peça, por exemplo, a espessura da peça após o biscoito ser prensado no processo de fabricação de cerâmica.

FOLHA DE VERIFICAÇÃO DE ITENS DEFEITUOSOS:

� Este tipo de folha de verificação é usado quando queremos saber os tipos mais freqüentes de defeitos e as causas desses defeitos.

� Exemplo: Numa peça de azulejo, podemos identificar os tipos e as causas de defeitos após o produto estar acabado.

Tipos de Folha de Verificação

FOLHA DE VERIFICAÇÃO PARA LOCALIZAÇÃO DE DEFEITO:

� É usada para localizar defeitos externos, tais como: mancha, sujeira, risco, pinta, e outros. Geralmente esse tipo de lista de verificação tem um desenho do item a ser verificado, no qual é assinalado o local e a forma de ocorrência dos defeitos. Por exemplo: Bolha estourada na superfície do vidrado, nas peças de cerâmica. Esta folha nos mostra o local onde mais aparece a bolha estourada.

� Esse tipo de folha de verificação é uma importante ferramenta para a análise do processo, pois nos conduz para onde e como ocorre o defeito.

FOLHA DE VERIFICAÇÃO DE CAUSAS DE DEFEITOS:

� Este tipo de folha de verificação é geralmente usado para investigar as causas dos defeitos, sendo que os dados relativos à causa e os dados relativos aos defeitos são colocados de tal forma que torna-se clara a relação entre as causas e os efeitos. Posteriormente os dados são analisados através da estratificação de causas ou do diagrama de dispersão.

Exemplo de Folha de Verificação

ERRO DE DIGITAÇÃO JAN. FEV. MAR. ABR. TOTAL

Ortografia l ll l l 5

Pontuação lll llll ll llll 13

Números errados l l 2

Manchas l l l l 4

Parágrafos ll lll lllll ll 12

Alinhamento llll llllll llll llllll 20

TOTAL 11 17 14 14 56

Que eventos estão ocorrendo? Por exemplo, tipo de defeito: Ortografia, Pontuação, Manchas, Parágrafos, Números errados e Alinhamento.

Quando ou quantas vezes ocorrem os eventos?Por exemplo, freqüência dos defeitos: ortografia: 5; Pontuação:13; Manchas: 4; Parágrafos:12; Números Errados: 2; Alinhamento: 20.

Onde estão ocorrendo os eventos?Por exemplo, localização do defeito: No local onde foram colhidas as informações.

Exemplo de Folha de Verificação

Analise:

� Os eventos em questão estão ocorrendo junto com outras mudanças ou eventos? (Ex.: outros fatores de influência).

� Alterações de profissional, equipamento etc.

Depois pergunte: Esqueci de alguma coisa?

Então faça uma reflexão.

� Em resumo, lembre-se da finalidade da coleta de dados e tente elaborar uma lista de verificação apropriada e de fácil utilização, para atender as suas necessidades.

Folha de Verificação - Exercício

Para praticar a elaboração de uma folha de verificação, vamos escolher um processo simples e rotineiro: a realização de compras em um mercado;

Pensando neste processo, elabore uma folha de verificação para acompanhar as não conformidades que podem ocorrer;

Determine possíveis falhas que comprometeriam o processo de compra, o orçamento do comprador, ou qualquer outra ação que seria indesejável para o bom resultado do processo de compra;

Estabeleça a freqüência de ocorrência de cada falha ao longo do tempo; use espaços de tempo semanais;No próximo slide, é apresentada uma possível resposta.

Exercício Folha de Verificação - Resposta

Fazer compras no mercado

Falhas1ºsem

2ºsem

3ºsem

4ºsem

5ºsem

6ºsem

7ºsem

total

Faltou a sacola 1 1

A lista de necessidades não foi feita

1 1 1 1 4

Foram comprados muitos doces

1 1 1 1 1 1 1 7

Os produtos congelados não couberam na geladeira

1 1 1 1 4

Foi gasto mais que o recurso disponível

1 1 1 3

Fim

Fim do módulo 2