Geka Catálogo de Metaleiras Hidráulicas

www.geka-group.comMaquinaria Geka S.A. Polígono Zerradi, 1. P.O. Box 163. 20180 Oiartzun - Spain. T. +34 943 490 034. [email protected]

Catálogo de Metaleiras Hidráulicas

Líder mundial em soluções de corte e puncionamento

Com mais de 65.000 clientes satisfeitos em todo o mundoe mais de 90 anos de experiência.

Excelente qualidade no desenho e fabricação

Certificações ISO 9001 e OHSAS, mais de 90 anos de experiência e umapolítica interna que visa a melhoria contínua.

Completo serviço de pós vendas

Capacidade de resposta imediata graças ao nosso estoque permanentede consumíveis, peças e acessórios. Assistência pós-venda ligada àrisca pelos engenheiros qualificados da GEKA.

Grande versatilidade

Mais de 50 modelos de máquinas e 8000 acessórios diferentes.A maior variedade de acessórios e equipamentos opcionais no mercado.

Feito inteiramente na União Europeia

A GEKA é a única perfuratriz de corte fabricadainteiramente na União Europeia.

A inovação contínua

Com seu próprio departamento técnico, a GEKA tem vários modelos e sistemas patenteados e exclusivos da GEKA: nova Bendicrop 85, C2PL, Alfa 500, Alfa 150...

Rede de distribuição mundial

Com mais de 60 distribuidores, a GEKA está presente em mais de 85 países dos 5 continentes.

Todas as máquinas GEKA são fabricadas sob encomenda

Cada máquina nova é um projeto que é estudado individualmente ecuja produção é realizada inteiramente em nossas fábricas com os padrões mais altos de qualidade.

GRUPO GEKA

significa experiência, qualidade e serviço

EXPERIÊNCIAO GRUPO GEKA fabrica perfuratrizes de corte para o trabalhode ângulos, chapas, folhas e perfis para os setoresda construção de estruturas metálicas e torres para linhas de energia, telecomunicações ou carpintaria metal desde 1919.Cada nova máquina é um projeto que se estuda individualmente pelo nosso departamento técnico e a fabricação é realizada inteiramente nas nossas instalações com padrões mais altos de qualidade.A GEKA tem a maior quantidade de acessórios e equipamentos opcionais do mercado para assegurar a versatilidade e a capacidade de adaptação das nossas máquinas para as necessidades de nossos clientes.

QUALIDADEA GEKA fabrica todas as suas máquinas controlando sempre o processo de produção.Além disso, nós fabricamos todas as nossas ferramentas. Os mecanismos e aquecedores em nossa fábrica de modo que o padrão de qualidade seja muito mais elevado que osoferecidos no mercado.Depois de tantos anos dedicados a ele, a GEKA é garantiade experiência e qualidade.

VERSATILIDADEDesde as primeiras tesouras manuais até os equipamentosatuais automatizados de última tecnologia, tem sido uma evolução contínua e esforço que fizeram da GEKA uma marca pioneira e de confiança no setor de metal.

SERVIÇODesde a GEKA oferecemos o nosso apoio e acessoramento em todos os momentos. Nosso Departamento de atendimento ao cliente está à disposição para prestar o melhor serviço pós-venda, tentando resolver todas as suas dúvidas e necessidades.

I+D+iEm um ambiente de crescente concorrência internacional, a automação e inovação em processos de produção, torna-se um elemento-chave para garantir a competitividade das empresas.Para isso temos uma equipe técnica profissional com vasta experiência dedicada exclusivamente à investigação e inovação contínua de novos desenvolvimentos.

Este tem sido o nosso maior desafio: proporcionar aos nossos clientes ferramentas para garantir o seu sucesso;porque o sucesso e a satisfação de nossos clientes fazem com que possamos continuar a trabalhar com a mesma ilusão de 90 anos.

Estruturas de pavilhões, carpas e carrinhos, forja, ferragem, campos de futebol, estaleiros, mineração, equipamentos de armazéns, tratamento de cobre, trabalhos de caldeiraria, sinais de trânsito, outdoors, chassis de caminhões, reboques, equipamentos desportivos, parques infantis, máquinas agrícolas, galpões metálicos, torres de alta tensão, guindastes, suspensos, mobiliário urbano, grades, cercas e muros, janelas, âncoras de concreto, arenas...

Aplicações

Todas as máquinas GEKA foram projetadas e construídas levando em conta as diretrizes e normas harmonizadas aplicáveis em matéria de segurança. Este compromisso nos leva a construir máquinas com medidas de proteção para minimizar o risco em áreas de risco de acordo com os regulamentos nacionais e europeus aplicáveis.

* Por motivos gráficos algumas das fotos apresentadas neste catálogo não cumprem as normas de segurança. São apenas para informação.

AROS

CHAPAS

ÂNGULOS

PERFIL UPN

PERFIL H

CORTE 45º

CORTE EM 2 ALAS (uma delas 45º)

CORTE 90º

CORTE DE BARRAS

CORTE

DOBRA

PUNCIONAMENTO

PONTILHADO

MARCAÇÃO

FURADEIRA

PUNÇÕES

PUNÇÕES

PUNÇÕES

índicePERFURATRIZES DE CORTE UNIVERSAL DE UM CILINDRO 11

Características 12

Microcrop 15

Minicrop 16

Multicrop 17

SÉRIE BENDICROP PERFURATRIZES DE CORTE UNIVERSAL COM ESTAÇÃO DE DOBRA PERMANENTE 19

Características 20

Bendicrop 50, Bendicrop 60 22

Bendicrop 85SD 23

SÉRIE HYDRACROPPERFURATRIZES DE CORTE UNIVERSAL DE DOIS CILINDROS 25

Características 26

Modelos 32

Kit de produção 35

PUNCIONADEIRAS HIDRÁULICAS 37

Série Puma 40

Puncionadeiras portáteis 43

ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS OPCIONAL ORIGINAIS DA GEKA 45

Equipamentos opcionais 46

Consumíveis 51

SOLUÇÕES GEKA CNC 53

Posicionadores 54

Alimentadores 56

Linhas automáticas 58

PERFURATRIZES DE CORTE

UNIVERSAL DE UM CILINDRO

A Perfuratriz de corte universal de um cilindro GEKA, está configurada com três, quatro e cinco estações de trabalho, de acordo com a capacidade do cilindro. Isto a torna uma máquina versátil, capaz de fornecer vários serviços em uma única máquina.

O desenho das perfuratrizes de corte GEKA, permite a mudança de ferramentas de maneira fácil, rápida e conveniente.

Quanto a sistemas de segurança, os computadores vêm equipados de fábrica com para-lamas e dispositivos para evitar riscos desnecessários aos operadores.

12

PERFURATRIZES DE CORTE UNIVERSAL DE UM CILINDRO

MICROCROP MINICROP MULTICROP

L 90º G G G

L 45º 2 abas 1 aba 2 abas

Barra retangular G G G

Puncionamento G G G

Entalhado Opcional no puncionamento G G

Dobra Opcional no puncionamento Opcional no puncionamento Opcional no puncionamento

Batente elétrico Pré-instalação Pré-instalação Pré-instalação

B + A G G G

Esta categoria compreende três modelos acionados por comando elétrico e equipados de fábrica com mesa de trabalho, batentes e escalas de medição. Opcionalmente, podem ser montados batentes elétricos (exceto na BENDICROP, que vem incluído de fábrica) para corte de barras de ferro e perfis.

O sistema de cisalhamento é de corte simples, sem perda de material. Os modelos MINICROP e MULTICROP estão equipados com faca flutuante patenteada para cortes de perfis sem deformação.

Bancada monobloco.

Quadro elétrico com elementos de proteção e comando integrados.

Porta-facas monobloco com buchas anti-atrito.

Grupo hidráulico de acionamento elétrico com bomba submergida.

Cilindro de duplo efeito.

CARACTERÍSTICAS COMUNS

13

MICROCROP MINICROP MULTICROP

GUILHOTINA PARA BARRAS DE FERRO:

Barra de ferro (pouco deformada) mm 350 x 6200 x 13

300 x 10200 x 13

300 x 10200 x 13

Comprimento das facas mm 356 305 305

Barra redonda B mm 30 - -

Barra quadrada A mm 25 - -

Corte de uma aba de L a 45° mm 70 80 80

Altura de trabalho mm 980 1030 1030

GUILHOTINA PARA PERFIS: L a 90 º mm 80 x 80 x 8 80 x 80 x 8 80 x 80 x 8

L a 90 º (com pequena deformação) mm - 100 x 100 x 10 -

L a 45 º mm 50 x 50 x 6 - 60 x 60 x 6

Barra redonda B mm 35 (opcional) 30 25

Barra quadrada A mm 30 (opcional) 30 22

ENTALHADO: (OPCIONAL)

Espessura da chapa mm 8 7 7

Ângulo de mm 60 60 60

Profundidade mm 53 50 50

Largura mm 36 40 40

PUNCIONAMENTO: Potência de puncionamento kN 360 450 450

Capacidade máxima mm B 27 x 10 B 27 x 12 B 27 x 12

Cava mm 170 175 160

Curso mm 28 21 21

Altura de trabalho mm 980 1015 1015

DOBRA: (OPCIONAL) (OPCIONAL) (OPCIONAL)

Potência de dobra kN 360 450 450

Comprimento máximo mm 80 80 80

Capacidade máxima mm 80 x 12 80 x 14 80 x 14

ESPECIFICAÇÕES GERAIS: Motor kW 2,2 2,2 2,2

Golpes minuto (curso= 15 mm) 24 16 16

Peso líquido kg 485 800 900

Peso bruto kg 575 1000 1100

Dimensões da embalagem m 1,1 x 0,76 x 1,5 1,36 x 1,1 x 1,5 1,36 x 1,1 x 1,7

Volume da embalagem marítima m3 1,26 2,25 2,55

EQUIPAMENTOS OPCIONAIS: GUILHOTINAS PARA PERFIS:Perfis D e E mm 50 100 100

ENTALHADO DE TUBO:Diâmetro máximo mm 50 60 60

PUNCIONAMENTO DE DIÂMETROS MAIORESDiâmetro máximo mm B 36 x 8 B 100 x 4 B 100 x 4

• Capacidades baseadas na resistência material45 kg/mm2.• O fabricante reserva-se o direito de mudar as características sem aviso prévio.

14

CARACTERÍSTICAS COMUNES


Equipamentos opcionais

Estação de corte de cantoneiras

• Corte de L até 80x80x8 mm sem

perda de material nem rebarbas.

• Guia de fixação do material.

• Folga regulável nas facas de L

• Proteção de segurança.

Estação de corte de barras de ferro

• Corte B 30 e A 25 até 25 mm na

posição de barras de ferro (com

pequena deformação).

• Corte de barras de ferro até

200x13 mm.

• Corte de uma aba de L a 45º.

• Guia de fixação do material.

• Folga regulável entre facas de corte

de barras de ferro retangular.

• Batentes de regulagem de curso.

Estação de puncionado

• Corpo monobloco e estrutura tipo

sandwich.

• Folga regulável no porta-facas.

• Puncionado

B 27 X 10 mm (Microcrop) e

B 27 X 12 mm (Mini y Multicrop)

• Punção de troca rápida

• Possibilidade de punção excêntrica

para cantoneiras pequenas

• Proteção de segurança.

• Batente escamoteável.

• Mesa para posicionamento preciso,

com a parte frontal desmontável,

para puncionamento de L abas para

baixo.

Equipamento de puncionamento até B 36x8 mm de espessura.

Facas para corte de B mínima deformação.

Entalhado retangular.

Tope elétrico.

15

PERFURATRIZES DE CORTE DE 1 CILINDRO COM 3 ESTAÇÕES DE TRABALHO:

Puncionado, corte de chapas e perfis L.

Excelente qualidade do corte na estação de corte de placas.

Microcrop

16


Perfuratriz de corte com quatro estações de trabalho (puncionamento, chanfro, corte de placas ou perfis em L e corte de barras redondas e quadradas). Trata-se um modelo que inclui todas as características da Microcrop e inclui ainda as listadas abaixo.

A Minicrop permite a possibilidade de montar uma vasta gama de equipamento opcional no chanfro e puncionamento.

Porta-matriz tipo pescoço de cisne

Equipamento para corte em B e A

Equipamento de entalhado retangular

Características comuns e Minicrop MultiCrop

Minicrop

17

Semelhante a Minicrop, caracteriza-se por possuir umaestação especial para o corte a 45° de cantoneiras para quadros tanto para abas para dentro como para fora.

Facas standard para corte L , B e A.

Multicrop

SÉRIE BENDICROP

Além das cinco estações de perfuratrizes de corte habituais, os modelos BENDICROP contam com uma estação de dobra permanente, única no mercado.Assim, temos uma máquina mais completa que a perfuratriz de corte convencional, pois permite que realizar trabalhos de dobragem, de forma simples e segura.

20

SÉRIE BENDICROP: perfuratrizes de corte universais com estação de dobra permanente

Com o objetivo de eliminar as deformações permanentes que ocorrem no material quando cortadas, a série BENDICROP está adotada, de forma exclusiva, de um SISTEMA DE CORTE DE AROS SEM DEFORMAÇÃO.Este sistema é projetado especialmente para o corte de materiais macios (alumínio, cobre...) obtendo qualidade de corte excepcionais.

Estação permanente de dobra conforme a normativa CE.

Entalhado retangular com mesa.Bendicrop 50

Entalhado triangular com mesa.Bendicrop 85SD

A estação também está preparada para o entalhado de tubos.

Corte de perfis sem perda de material.Grande variedade de aberturas para B , A e L.

Porta-matriz tipo pescoço de cisne para puncionamento de perfis em D e E na aba e na alma.

Troca rápida das ferramentas

SISTEMACONVENCIONAL

SISTEMABENDICROP

Sistema anti-torsão para corte de barras de ferro sem deformação

CARACTERÍSTICAS

21

CARACTERÍSTICAS SÉRIE BENDICROP

GUILHOTINA PARA BARRAS DE FERRO Bendicrop 50 Bendicrop 60 S Bendicrop 60 SD Bendicrop 85S Bendicrop 85SD

Barra de ferro (pouco deformada) mm 350x10

(5º) 350x15350x10

(5º) 350x15350x10

(5º) 350x15450x15

(5º) 450x18450x15

(5º) 450x18

Comprimento das facas mm 356 356 356 475 475

Corte de uma aba de L a 45° mm 70 70 70 - -

Altura de trabalho mm 865 859 859 920 920

GUILHOTINA PARA PERFIS L a 90 º mm 80 x 80 x 8 120 x 120 x 10 120 x 120 x 10 120 x 120 x 10 120 x 120 x 10

L a 45 º mm - - - - -

Barra redonda B mm 35 45 45 45 45

Barra quadrada A mm 30 40 40 40 40

ENTALHADO: RETANGULAR TRIANGULAR TRIANGULAR TRIANGULAR TRIANGULAR

Espessura da chapa mm 10 10 10 12 12

Ângulo de mm 100 100 100 120 120

Profundidade mm 90 - - - -

Largura mm 42 - - - -

PUNCIONAMENTO Potência de puncionamento kN 500 600 600 850 850

Capacidade máxima mm (B) B 31 x 12 (A) B 28 x 13 B 40 x 11 B 40 x 11 B 40 x 15 B 40 x 15

Cava mm 177 250 500 300 500


DOBRA Capacidade máxima mm 100 x 10 150 x 10 150 x 10 200 x 12 200 x 12

ESPECIFICAÇÕES GERAIS Motor kW 3 5,5 5,5 9 9

Golpes minuto (curso= 15 mm) 34(carrera 15mm)

32(carrera 15mm)

32(carrera 15mm)

40(carrera 20mm)

40(carrera 20mm)

Peso líquido kg 1000 1390 1750 2170 2400

Peso bruto kg 1200 1598 2012 2400 2760

Dimensões da embalagem m 1,3 x 1,1 x 1,85 2,1 x 1,4 x 1,6 2,1 x 1,4 x 2,06 2,31 x 1,4 x 1,9 2,31 x 1,4 x 2,3

Volume da embalagem marítima m3 2,65 4,70 6,06 6,14 7,44

EQUIPAMENTOS OPCIONAIS GUILHOTINAS PARA PERFISPerfis D e E mm 100 120 120 120 120

ENTALHADO DE TUBODiâmetro máximo mm 60 60 60 60 60

PUNCIONAMENTO DE DIÂMETROS MAIORESDiâmetro máximo

mm B 100 x 4 B 100 x 5 B 100 x 5 B 100 x 6 B 100 x 6

(A) Espanha, América Latina, Dinamarca, Austrália, Arábia Saudita, África(B) Demais países

22

SÉRIE BENDICROP: perfuratrizes de corte universais com estação de dobra permanente

O modelo Bendicrop 50 é equipado de série com batente elétrico e vem com duas matrizes de dobra de 40 e 70 mm de abertura em V.

Há duas versões diferentes de cada um dos modelos: S (250mm cava), e SD (500mm cava).

O modelo Bendicrop 60 é equipado de série com batente elétrico e vem com duas matrizes de dobra de 40 e 70 mm de abertura em V.

As empresas de carpintaria e construções de metal precisam de dobras simples. A GEKA desenvolveu o modelo Bendicrop que, além de ter as estações de corte L, B, A, I , puncionamento e chanfro, tem uma estação de dobra, incorporada permanentemente, com capacidade de até 100x10 mm. Tem também um sistema para reduzir a deformação no corte do aro.

Bendicrop Series

Bendicrop 50

Bendicrop 60

23

Nova perfuratriz de corte de 2 cilindros e seis estações de trabalho únicas no mercado, tem uma estação de dobra integrada à máquina e um sistema eficaz que evita a deformação da placa no momento do corte. A dobra para placas atende às diretrizes da CE. Graças ao curso vertical do suporte da lâmina, o aparelho dispõe de características interessantes:• Estação de puncionamento. (Maior potência. Decote de 500 mm.)• Corte de aros.• Estação de dobra.• Estação de chanfro triangular de série.• Corte de perfis angulares e barras B e A• Batente hidráulico de série:

Devido ao seu desenho especial e ao seu movimento vertical do cortador, o Bendicrop SD 85 é fornecido com um único batente hidráulico integrando o pneu estações de corte, ângulos e redondos e barras quadradas.

• Sistema de Segurança Integrada: A defesa do puncionamento está associada a um limite de modo que, quando esta defesa é aberta, a punção baixa sem pressão na primeira vez do pedal e sobe na segunda vez. Isto facilita o trabalho centrado entre matriz e punção de forma segura para o usuário.

Há duas versões diferentes de cada um dos modelos: S (300mm cava), e SD (500mm cava).

Bendicrop 85

SÉRIE HYDRACROP

A GEKA tem uma ampla gama de perfuratrizes de corte de dois cilindros indicadaspara os usuários cujas necessidades exigem máquinas de produção de dupla operação, mais rápidas ou maior capacidade.

Os modelos Hydracrop têm cinco estações de trabalho:• Puncionamento• Corte de perfis• Corte de B e A• Corte de aros• Entalhado

26

SÉRIE HYDRACROP: perfuratrizes de corte universal de dois cilindros

DesenhoTodas as máquinas de dois cilindros Geka estam fabricadas com a garantia de desenho e fabricação da Geka.

Bancada monobloco.

Quadro elétrico com elementos de proteção e comando integrados.

Mesa opcional com canais em T e grande espaço para montagem de ferramentas especiais

(de preferência auto-guiados).

Conjunto equipamento hidráulico.

Porta-facas suportado por dois extremos.

CARACTERÍSTICAS

Mesa de entalhado com batentes milimetrados.

Mesa de puncionamento com batentes milimetrados.

27

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

12

12

13

13

14

14

Estação de puncionamentoPossui um cilindro independente, que permite criar um posto de trabalho universal, com amplo espaço para a montagem de ferramentas especiais.

Apoio do cilindro.

Cilindro de duplo efeito seccionado.

Batentes de regulagem de curso.

Grande curso para trabalhos de dobra, repuxo, corte, etc.

Generoso guia anti-rotação regulável.

Guia adicional para absorção de esforços descentralizados e proteção das juntas hidráulicas.

Troca rápida de punção.

Batente com altura regulável.

Mesa com réguas milimetradas, inclusa no kit de produção.

Batente de posicionamento até 500 mm.

Porta-matriz tipo pescoço de cisne para puncionamento de chapas e perfis.

Tensor longitudinal com sistema de ataque frontal.

Tensor transversal com sistema de ataque frontal.

Pino de fixação com base tipo pescoço de cisne.

ESTAÇÕES DE TRABALHO

28


ESTAÇÕES DE TRABALHOEstação de entalhado

Estação de Corte de barras de ferro retangular

Esta área da máquina foi projetada para montar os mais diversos equipamentos opcionais, que estão em estoque à disposição dos nossos clientes:

• Entalhado triangular a 90º.

• Equipamento de entalhado de tubo.

• Arredondamento dos extremos de barras de ferro.

• Arredondamento de cantos.

• Entalhados especiais , etc.

• Equipamento de puncionamento.

A grande estabilidade do porta-facas monobloco, controlado nos seus dois extremos, permite a montagem de uma faca superior longa, com uma geometria estudada para uma ótima qualidade de corte. O sistema radial, através do seu efeito multiplicador de força, permite proporcionar grandes capacidades de corte de ótima qualidade.

Faca superior de geometria especial.

Faca inferior.

Fuso de fixação da guia.Controle da folga entre as facas.

Guias orientáveis 45º à direita e à esquerda.

Controle de folga do porta-facas.

Mesa corte de barras de ferro retangular.

Suplemento para controle do ângulo de corte da faca superior, para um corte sem deformação.

Ranhura para posicionamento das guias, com cobertura de todo o comprimento da faca

Extrator

Punção retangular

Entalhado retangular

Parafusos para centragem transversal

Orifícios de fixação de equipamentos especiais

Mesa com batentes milimetrados, inclusa no kit de produção

29

Estação de Corte de cantoneiras L

Estação de Corte de barras B e A

A GEKA, consciente da grande importância de um trabalho de qualidade, projetou, com base no porta-facas radial, um sistema patenteado de faca superior flutuante que segue um movimento retilíneo em todo seu curso, cortando as cantoneiras sem deformação ou perda de material (corte simples), superando, deste modo, o problema de deformação que gera o sistema radial convencional.

As máquinas HYDRACROP da GEKA estão equipadas, na sua versão standard com facas para corte de barras B e A. Além disso, este posto foi projetado considerando o corte de perfis especiais como D, E , T, e para isso dispõe de um grande estoque de facas.

Fuso de regulagem e posicionamento da altura da guia.

Flanges de fixação da faca.

Pinos de fixação da guia.

Suportes corretivos do ângulo de corte.

Tensores para ajuste da folga entre as facas.

Faca superior com corte sem deformação.

Guias faca inferior.

Guias faca superior.

Proteção de segurança.

30

N

L

A

R

D Gi

BC

JHF

S

OM

KE

P

Q

SÉRIE HYDRACROP


A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S

HYDRACROP55 S 254 350 280 65 57 33 120,5 81 233,5 81 137 25 208 35 233 72 268 125 1066

SD 508 350 280 65 57 33 120,5 81 233,5 81 137 25 208 35 233 99 110 170 1066

HYDRACROP80 S 305 370 300 65 64 31 123 89 253,5 89 144 25 234 45 304 120 250 120 1094

SD 510 370 300 65 64 31 123 89 253,5 89 144 25 234 45 304 130 70 225 1094

HYDRACROP110 S 305 395 325 79 81 40 140,5 96 267 96 161 25 256 45 311 120 275 120 1151

SD 610 395 325 79 81 40 140,5 96 267 96 161 25 256 45 311 150 72 260 1151

HYDRACROP165 S 510 450 380 85 79 47 158 104 322 142 200 25 369 45 450 160 80 160 1110

SD 610 450 380 85 79 47 158 104 322 142 200 25 369 45 450 150 100 260 1110

HYDRACROP220 S 385 470 400 85 79 47 158 104 322 142 200 25 372 45 450 35 350 35 1090

SD 475 470 400 85 79 47 158 104 322 142 200 25 372 45 450 85 300 85 1090

Medidas en mm.

A Hydracrop têm cinco modelos com capacidades diferentes: 55/110 - 80/150 - 110/180 - 165/300 - 220/300.O primeiro número indica toneladas métricas no lado punção.A segunda, toneladas métricas, em posto de corte de L.

Há duas versões diferentes de cada um dos modelos: S, e SD.

VERSÃO S • Máquinas acionadas por dois cilindros.• 5 postos de trabalho equipados com ferramentas para corte

de L, barras B e A, entalhado retangular e puncionamento.• Troca rápida de punção.• Mesa de corte de barras de ferro com guias orientáveis.• 2 postos de trabalho simultâneos.•Preparado para o “Kit de produção” composto de: - Grande mesa de puncionamento com batentes milimetrados. - Grande mesa de entalhado com batentes milimetrados. - Batente elétrico de um metro de comprimento com ajuste fino. - Iluminação para melhor visão das áreas de corte. - 10 jogos de punção e matriz redondos.• Maior velocidade, desenvolvida por um potente grupo hidráulico.• Equipamento especial de aproximação a pressão reduzida e

velocidade lenta.

VERSÃO SD • Inclui as mesmas características da versão S e possui uma

estrutura com maior profundidade de cava e apropriada para trabalhos com chapa maiores.

31

SÉRIE HYDRACROP


HYDRACROP55 S 254 350 280 65 57 33 120,5 81 233,5 81 137 25 208 35 233 72 268 125 1066

SD 508 350 280 65 57 33 120,5 81 233,5 81 137 25 208 35 233 99 110 170 1066

HYDRACROP80 S 305 370 300 65 64 31 123 89 253,5 89 144 25 234 45 304 120 250 120 1094

SD 510 370 300 65 64 31 123 89 253,5 89 144 25 234 45 304 130 70 225 1094

HYDRACROP110 S 305 395 325 79 81 40 140,5 96 267 96 161 25 256 45 311 120 275 120 1151

SD 610 395 325 79 81 40 140,5 96 267 96 161 25 256 45 311 150 72 260 1151

HYDRACROP165 S 510 450 380 85 79 47 158 104 322 142 200 25 369 45 450 160 80 160 1110

SD 610 450 380 85 79 47 158 104 322 142 200 25 369 45 450 150 100 260 1110

HYDRACROP220 S 385 470 400 85 79 47 158 104 322 142 200 25 372 45 450 35 350 35 1090

SD 475 470 400 85 79 47 158 104 322 142 200 25 372 45 450 85 300 85 1090

Medidas en mm.

55/110S, SD

80/150S, SD

110/180S, SD

165/300S, SD

220/300S, SD

GUILHOTINA PARA BARRAS DE FERRO:

Barra de ferro (pouco deformada) mmmm

300x15200x20

450x15300x20

600x15400x20

750x20400x30

750x20400x30

Comprimento das facas mm 305 475 605 765 765

Barra quadrada A mm 25 - - - -


L a 45 º (1 aba) mm 60 80 100 120 120

GUILHOTINA PARA PERFIS Potência de corte kN 1100 1500 1800 3000 3000

L a 90º corte sem deformação mm 120x120x10 130x130 x13 152x152x13 205x205x18 205 x205x18

L a 45º mm 70x70x7 70x70x7 70x70x7 70x70 x 7 70x70x7

COM FACA ESPECIAL

L a 90º (corte com pouca deformação) mm 130x130x13 152x152x13 160x160x16 205x205x25 205x205x25

GUILHOTINA PARA BARRAS Barra redonda B mm 40 45 50 60 60

Barra quadrada A mm 40 45 50 60 60

COM FACAS ESPECIAIS

Perfis UPN mm 120 140 160 180 180

Perfis IPN mm 120 140 160 180 180

ENTALHADO Em chapa de espessura mm 10 12 13 16 16

L de mm 100 100 100 120 120

Profundidade mm 90 90 90 110 110

Largura mm 42 52 52 58 58

PUNCIONAMENTO Potência de puncionamento kN 550 800 1100 1650 2200

Capacidade máxima com troca rápida mm B 40x10 B 40x14 B 40x20 B 40x30

e base matriz tipo pescoço de cisne mm B 20x20 B 24x24 B 28x28 B 34x34 B 40x40

Cava SSD mm 250

500300500

300610

510610

385475

Curso mm 60 70 80 100 100


ESPECIFICAÇÕES GERAIS Número de ciclos completos de 20 mm de curso 37 40 28 31 26

Motor kW 5 9 9 15 15

Peso líquido aprox. com pacote de produção

SSD kg 1390

17502070 2400

27503300

52006300

59007000

Peso bruto SSD kg 1598

201223232760

31623795

59807245

68758050

Dimensões da embalagem SSD m 1,67x1,16x2,09

2,10x1,16x2,092,13x1,20x2,052,31x1,2x2,05

2,13x1,20x2,202,69x1,4x2,20

2,83x1,60x2,202,95x1,60x2,20

2,88x1,60x2,403,04x1,60x2,40

Volume da embalagem marítima

SSD m3 4,04

5,094,726,68

5,628,28

1010,38

11,0611,67

• Capacidades baseadas na resistência material 45 kg/mm2.• O fabricante reserva-se o direito de mudar as características sem aviso prévio.

32

SÉRIE HYDRACROP


Hydracrop 55/11OCorte de barras de ferroretangular 300 x 15 mm

200 x 20 mm

Corte de L com faca standard (sem deformação) 120 x 120 x 10 mm

Corte de L com faca opcional (pequena deformação) 130 x 130 x 13 mm

Corte de barras B e A 40 mm

Capacidade de puncionamento B 40 x 10 mm

33

SÉRIE HYDRACROP

Hydracrop 8O/15O

Hydracrop 11O/18O

Corte de barras de ferroretangular 450 x 15 mm300 x 20 mm










34

SÉRIE HYDRACROP


Hydracrop 165/3OO

Hydracrop 22O/3OO











35

KIT DE PRODUÇÃO

Maior produtividadePara conseguir o máximo desempenho a GEKA coloca à disposição dos seus clientes o kit de produção, a um preço simbólico, que está composto por:

Jogo de dez punções e matrizes redondos.

Batente elétrico de um metro.

Luminária com suporte magnético.

SÉRIE PUMA

As puncionadeiras hidráulicas GEKA foram projetadas por técnicos experientes, com a ajuda de potentes equipamentos de CAD/CAM e ajustes e revisões, valorizando as sugestões dos mais de 60.000 usuários das guilhotinas e puncionadeiras GEKA.

38

PUNCIONADEIRAS HIDRÁULICAS

CARACTERÍSTICAS

PUMA-55 PUMA-80 PUMA-110 PUMA-165 PUMA-220

Potência de puncionamento kN 550 800 1100 1650 2200

Capacidade máxima mm B 40x10 B 40x14 B 40x20 B 40x30 B 40x40

Cava mm 500 510 500 510 510

mm 750 750 750 760 800

PUNCIONAMENTO DE PERFIS COM BASE MATRIZ TIPO PESCOÇO DE CISNE

E na aba mm 100-300 100-300 100-450 100-450 100-450

E na alma mm 100-500 100-500 100-500 120-500 120-500

D na aba mm 100-300 100-300 120-400 120-400 120-400

D na alma mm 120-260 120-380 120-400 120-400 120-400

CARACTERÍSTICAS GERAIS

Potência do motor kW 5 9 9 15 20

Golpes por minutos com 20 mm de curso 37 40 28 28 25

Curso máximo mm 60 70 80 100 100

Altura de trabalho mm 1060/810 1094/1194 991/1066 1060/1060 1013/1013

Peso líquido kg 1150/1885 1715/2115 3150/3970 4290/4525 5200/5500

Peso bruto kg 1320/2100 1925/2350 3400/4300 4700/5000 5700/6000

Volume m3 3,63/4,17 4,53/5,87 5,55/6,82 7,31/8,95 9,63/10

Dimensões com embalagem marítima S m 1,55x1,2x1,95 1,7x1,3x2,05 2,08x1,3x2,05 2,03x1,6x2,25 2,56x1,6x2,35

Dimensões com embalagem marítima SD m 1,93x1,2x1,8 2,1x1,3x2,15 2,28x1,3x2,3 2,03x1,6x2,35 2,66x1,6x2,35

EQUIPAMENTOS OPCIONAIS

Entalhado de tubo mm 60 60 60 60 60

Puncionamento de diâmetros maiores mm B 100x4 B 100x6 B 100x8 B 100x 12 B 100x16

• Capacidades baseadas na resistência material 45 kg/mm2.• O fabricante reserva-se o direito de mudar as características sem aviso prévio.

• Bancada tecnicamente dimensionada

• Cilindro com guia suplementar

• Êmbolo com sistema anti-rotação, resistente e preciso

• Centragem progressiva do punção

• Troca rápida do punção

• Proteções de segurança

• Grande espaço livre para a montagem de equipamentos

especiais

• Excelente velocidade de trabalho

• Grande variedade de equipamentos opcionais, standard e

especiais, para a realização de uma grande variedade de

trabalhos

• Variedade de puncionadeiras Puma de 50 a 220 Tn, com

cavas de puncionamento entre 500 e 800 mm

• Variedade de puncionadeiras portáteis de 50 Tn, com cavas

de puncionamento de 130 mm

PUNCIONADEIRAS GEKA

39

N

L

A

R

D Gi

BC

JHF

S

OM

KE

P

Q


PUMA55 S 500 340 270 65 55 33 120,5 81 233,5 1 137 25 231 45 327 102 78 185 1060

SD 750 340 270 65 55 33 120,5 81 233,5 81 137 25 231 45 327 102 78 185 810

PUMA80 S 510 370 300 65 62 31 123 89 253,5 89 144 25 234 45 304 130 70 234 1094

SD 750 370 300 65 62 31 123 89 253,5 89 144 25 234 45 304 130 70 278 1194

PUMA110 S 500 420 350 79 79 40 140,5 96 267 96 161 25 326 47 461 95 125 100 991

SD 750 420 350 79 79 40 140,5 96 267 96 161 25 326 47 461 95 125 100 1066

PUMA165 S 510 450 350 85 79 35 158 104 430 160 200 25 372 45 450 0 240 0 1060

SD 760 450 380 85 79 35 158 104 430 160 200 25 372 45 450 141 98 245 1060

PUMA220 S 510 450 375 85 79 33 162 100 435 151 198 30 - 30 483 0 330 0 1013

SD 800 450 375 85 79 33 162 100 435 151 198 30 - 30 483 125 200 216 1013

Medidas en mm.

40

SÉRIE PUMA


Puma 55

Puma 80

Potência de puncionamento 550 kN

Capacidade máx. B 40 x 10 mm


Capacidade máx. A 28 x 11 mm

Cava 500 / 750 mm





Cava 510 / 750 mm

41

SÉRIE PUMA

Puma 110

Puma 165





Cava 500 / 750 mm





Cava 510 / 760 mm

42

SÉRIE PUMA


Puma 220Potência de puncionamento 2200 kN



Cava 510 / 800 mm

43

PUNCIONADEIRAS PORTÁTEIS

CARACTERÍSTICAS PUNZONADORAS PORTÁTILES


Capacidade máxima de puncionamento 27 x 13 mm

Curso máximo 30 mm

Cava 130 mm

Potência do motor 3 kW

Ciclos por minuto (20 mm de curso) 23

Peso líquido (G) 355 kgs

(P) 415 kgs

Peso bruto (G) 480 kgs

(P) 540 kgs

Dimensões com embalagem marítima 1,1 x 0,9 x 1,55 m

Volume 1,53 m3

EQUIPAMENTOS OPCIONAIS (P)

Puncionamento de diâmetro maiores B 40 x 8 mm

Marcação

As puncionadeiras portáteis PP-50 têm uma potência de puncionamento de 500 Kn e uma cava de 130 mm.

Existem duas variações deste modelo:

• Modelo P

Com mesa com canais em T, de preferência para montagem de matrizes auto-guiadas.

MARCAÇÃO MANUAL

• Unidade de marcação com 5 referências de 6 caracteres cada

• Mudança e seleção manual da referência

• 30 caracteres disponíveis

• Modelo G

Para puncionamento geral de chapas e perfist.

O uso de consumíveis e equipamentos especiais originais da GEKA garantem um rendimento e durabilidade maior da sua máquina GEKA.

ACESSÓRIOSE EQUIPAMENTOS

OPCIONAISORIGINAIS GEKA

Fabricamos todas as nossas ferramentas e acessórios para dar a sua máquina GEKA a máxima versatilidade.Os mecanismos e aquecedores em nossa fábricas, de modo que o padrão de qualidade seja muito superior a outros oferecidos no mercado.

A GEKA tem a maior quantidade de acessórios e equipamentos opcionais originais no mercado.

ACESSÓRIOS DE SÉRIE

ACESSÓRIOS OPCIONAIS

ACESSÓRIOS ESPECIAIS

46

ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS OPCIONAIS ORIGINAIS GEKA

ACESSÓRIOS DE SÉRIE

ACESSÓRIOS

As Perfuratrizes de corte GEKA são vendidas com o equipamento completo de ferramentas, cuja qualidade e resistência dão ao produto uma grande relação de qualidade/preço.

Cada estação de trabalho está equipada para que o usuário seja capaz de realizar diferentes tarefas produtivas de forma conveniente e fácil, poupando tempo, energia e custos.

Alguns exemplos de acessórios padrão de série:

• Equipamento de puncionamento padrão. Microcrop Minicrop Hydracrop 55 Hydracrop 80 Hydracrop 110 Hydracrop 165 Hydracrop 220

• Equipamentos de chanfro retangular padrão. Microcrop Hydracrop 55 Hydracrop 80 Hydracrop 110

• Equipamento de corte de B e A padrão. Microcrop Multicrop Bendicrop Hydracrop 55 Hydracrop 80 Hydracrop 110 Hydracrop 165

• Equipamento de corte de L 90º padrão. Microcrop Minicrop Multicrop Bendicrop Hydracrop 55 Hydracrop 80 Hydracrop 110 Hydracrop 165

• Equipamento de corte de placa padrão. Microcrop Minicrop Hydracrop 55 Hydracrop 80 Hydracrop 165

47


ACESSÓRIOS

A GEKA tem uma vasta gama de acessórios opcionais fáceis de instalar, para as ações de puncionamento, corte, chanfro, o que lhe permite aumentar os seus níveis de produção e encurtar os prazos de entrega.

Estes acessórios estão disponíveis em estoque, permitem que nossos clientes tenham uma solução rápida e econômica para suas necessidades.

Nossa filosofia é atender às necessidades de produção de nossos clientes com a mais alta qualidade, no menor tempo possível.

PuncionamentoDiferentes opções para puncionamento de diâmetrosdiferentes e placa de formas, tubos, ângulos ou perfis emplacas. Nós também temos uma gama completa desoluções para corte arredondado das placas ou cantosde chapa.

Corte de perfisLâminas para perfis em U, I e T

ChanfroEquipamento de chanfro retangular, triangular em chapa eperfis L ou cantos de tubos.

DobraTodos os tipos de dobras de ferros chatos e cantoneiras.

Os nossos modelos Bendicrop têm estação dedobra integrada.

Para as outras máquinas os equipamentos de dobra seconectam na estação do puncionado ou chanfro.

48



Alguns exemplos de acessórios opcionais standard:

• Corte de perfil T. corte de varilla redonda y cuadrada

• Corte de pefil T. corte de barra redonda e quadrada

• Corte perfil I e U

• Diâmetros maiores até B 100

• Entalhado triangular

• Entalhado retangular

• Entalhado de garras

• Entalhado de tubo

• Tope hidráulico para ângulos e/ou ferro chato

• Puncionado na aba e na alma de perfis U40 – U80

• Puncionado no extremo de tubo

• Entalhado de venezianas

• Dispositivo de dobra standard

• Dispositivo de dobra de 2 posições: transversal e paralela

• Puncionado até B 160...

Outros equipamentos opcionais de posi-cionamento:

Mesas e topes de apoio de fácil manuseio, que contribuem para melhorar a produtividade, proporcionando maior seguridade e ajudam a melhorar a precisão e qualidade do produto.

ACESSÓRIOS

49

Flip Stop: é uma unidade de batentes mecânicos reguláveis manualmente para o puncionamento de orifícios em linha.

A unidade está formada por uma mesa, a ser montada na máquina, com 2 batentes para o controle da profundidade e uma régua de 2 metros de comprimento por módulo, que é montada depois do porta-matriz, com 8 batentes escamoteáveis adicionais por cada módulo.

Opções de aumento de produtividade do lado da guilhotina

Sistema de puncionamento de orifícios em linha

Batente Elétrico: cobrindoas estações de corte.

Funcionamento: o material é empurrado manualmente e ao fazer contato com o cabeçote do batente elétrico, a máquina realiza um ciclo completo de corte. O ajuste do comprimento é feito com a régua milimetrada, com um cabeçote de ajuste fino (ver foto).

Este equipamento está incluído no kit de produção e todas as máquinas têm pré-instalação completa.

50

ACESSÓRIOS


ACESSÓRIOS ESPECIAIS

Em muitos casos, os usuários precisam executar tarefas especiais que não se ajustam a nenhuma das opções clássicas das Perfuratrizes de corte Convencionais. Para fazer isso, a GEKA oferece aos usuários uma equipe de engenheiros com vasta experiência no desenvolvimento de todos os tipos de ferramentas e aplicativos especiais.

A GEKA tem atualmente uma ampla gama completa de mais de 7000 projetos personalizados de acessórios para aplicações especiais.

A nossa versatilidade e inovação contínua nos permite permanecer fiéis à nossa meta de se adaptar às necessidades de nossos clientes.

Mostramos uma pequena seleção de alguns dos nossos acessórios especiais, projetados para atender a demanda de nossos clientes:

• Arredondado e tubo achatado de punc.• Puncionamento de perfis• Punc. Obl. Especial L e U• Chanfro de tubo• Chanfro de chave em U• Chanfro especial s/plano• Puncionamento múltiplo• Corte e puncionamento placa• Formar “flor”• Cantos e puncionamento arredondados• Punção+matriz corte placa• Corte e chanfro especial• Chanfro especial• Corte, chanfro e 2 puncionamentos• Puncionamento tubo redondo• Puncionamento tubo quadrado• Puncionamento duplo UPN• Puncionamento (zona de chanfro)• Puncionamento + beneficiados• Aro arredondado em chanfro• Aro arredondado + 2 punções• Aro arredondado + 4 punções• Aro arredondado + puncionado• Chanfro grades n 13• Chanfro grades n 13 com pisador• Chanfro grade tripla• Puncionamento guiado• Puncionamento das arandelas• Chanfro placa para perfil T• Pisador elástico Hydracrop• Pisador elástico Mini-micro• Corte de corrente• Dobra de haste…

51

Punções e matrizes

Facas Entalhados

Múltiplas possibilidades

Mais de 8.000 referências diferentes feitas nos dão a experiência e o conhecimento necessários para projetar praticamente qualquer acessório ou equipamento opcional, tanto padrão e sob medida para as necessidades de cada cliente.

Os exemplos a seguir são apenas uma pequena amostra das ferramentas e acessórios que a GEKA pode fornecer.

CONSUMÍVEIS

SOLUÇÕES GEKA CNC

Em um ambiente de concorrência internacional crescente, a automação e inovação em processos de produção, torna-se um elemento fundamental para garantir a competitividade das empresas.A fim de alcançar níveis mais elevados de precisão e produtividade, a GEKA incorporou automação aos seus equipamentos.

As soluções CNC da GEKA para o processamento automático de ângulos e aros combinam sua longa experiência na área de puncionamento e corte com a tecnologia mais avançada, para oferecer ao mercado umas máquinas tecnicamente superiores e com uma excelente relação de preço qualidade.

54

SOLUÇÕES GEKA CNC

Semi-PaxyA Semi-Paxy é uma solução para puncionamento e posicionamento para batentes mediante controle CNC. Esta é uma tabela de controle de eixos X e Y com batentes programáveis. O conjunto é montado em máquinas novas, mas você também pode instalá-lo em máquinas existentes. É necessário que uma máquina básica seja uma HYDRACROP ou PUMA e tenha um decote mínimo de 500 mm.

Versões:X 1000: para material com um comprimento máximo de 1000 mmX Plus: módulos de comprimento em 2000, 3000, 4000, 5000 e 6000 mm para materiais maiores

As larguras máximas de material são:• 400 mm para instalação em HYDRACROP ou PUMA com decote de 500 mm• 500 mm para instalação em HYDRACROP 110SD e 165 SD• 650 mm para instalação em PUMA com decote de 750 milímetros

O conjunto básico está formado por:• Placa de suporte.• Conjunto de 2 carros posicionadores de batentes acionados por motores de c.c.• Equipamento de controle mediante tela de toque• Conjunto de acionamentos por servomotor independente para cada eixo, com fuso de esferas e captação por encoder.

O processo de trabalho é o seguinte:A posição dos orifícios a puncionar é programada em cota absoluta ou incremental.Ao iniciar o funcionamento os batentes se posicionarão para o primeiro orifício.Coloca-se o material a ser puncionado contra os mesmos e ativa-se o pedal de puncionamento.A máquina puncionará um orifício e os batentes irão para a posição do seguinte.Repetir a sequência até puncionar todos os orifícios.

BOLAS PARA AJUDAR O DESLOCAMENTO DO MATERIAL• Tabela com bolas de deslocamento para ajudar o movimento do material• Bolas pré-carregadas com molas no módulo base e rígido disponíveis em todas as versões,

CONTROLE TIPO PC• Equipado com um monitor de tela colorida sensível ao toque e teclado• interface gráfica intuitiva e de fácil programação• Importação de arquivos dxf e dstv

CABEÇOTE, TRIPLO DE PUNCIONAMENTO• Três punções diferentes selecionáveis por meio do controle• Até 40 mm de diâmetro• Puncione um furador por golpe• Ideal para as peças que necessitam orifícios de mais de um diâmetro

CARACTERÍSTICAS

Velocidade de avanço do eixo X 0-12 m/min

Velocidade de avanço do eixo Y 0-12 m/min

Tolerâncias de posição +/- 0,20 mm/min

Repetibilidade +/- 0,1 mm

POSICIONADORES

55

Acionamento motor/fuso/encoder da versão básica da Semipaxy

56

SOLUÇÕES GEKA CNC

PAXO conjunto é composto de:• Conjunto do carro de reboque e posicionamento de material sobre guias temperadas• Equipamento de controle mediante tela de toque• Posicionamento através de servomotor• Mesa de rolos lineares• Conjunto de rolos transversais ajustáveis manualmente para montagem de material

Carro de avanço da unidade PAX

CARACTERÍSTICAS

Cursos disponíveis De metro em metro*

Velocidade máxima de deslocamento 24 m/min

Tolerâncias de posição ± 0,25 mm/m

Peso máximo a alimentar 250 kg

Repetibilidade ± 0,15 mm

* A partir de 3 metros

Alimentadores

57

ALRS

FAAS• Sistema automático para os aros de corte e ângulos• Aplicação ideal para os construtores de metal, placas de ancoragem e ângulos de reforço• Alimentação por carro acionado por pinhão e cremalheira• Batente hidráulico para aros e angulares• Capacidade de corte de 600x15 mm em aros e de 150x150x15 mm para angulares• Comprimento máximo de barras de 6 m• Retire o máximo rendimento do sistema FAAS equipando-o com uma semipaxy• Equipado com batente hidráulico de ângulos e aros• O sistema FAAS deve ser montado em um Hydracrop 110 S

O conjunto ALRS foi concebido para a alimentação automática de aros na estação de corte de nossos modelos Hydracrop (a partir do modelo 80).A operação tradicionalmente pesada de impulso manual do material para a posição, está completamente eliminado com uma economia consequente de tempo e de um aumento substancial na produtividade e precisão.

CARACTERÍSTICAS

ALRS 600 ALRS 750

Comprimento máx. (mm) 600 750

Largura máx. (mm) 7000 7000

Velocidade de deslocamento 18 m/min 18 m/min

Precisão de posicionamento +/- 0,2 mm/m +/- 0,2 mm/m

58

SOLUÇÕES GEKA CNC

A família ALFA nasce para atender as necessidades de puncionamento e corte de aros totalmente automatizados. Isto é obtido em um único processo o produto final, aumentando significativamente a produtividade e a eficiência, reduzindo custos e tempo de inatividade.

Os construtores metálicos, estructurista, fabricantes de painéis elétricos, bem como os trabalhos em metal e qualquer outra tarefa que requer o processamento de um grande número de aros, são aplicações ideais para modelos da família ALFA.

ALFA 150 ALFA 500 ALFA 500/150 ALFA 500/165T ALFA 500/220T

Peça plana mínima 25x4 mm 50x5 mm 50x5 mm 100x10 mm 100x10 mm

Peça plana máxima 150x10 mm 500x20 mm 500x20 mm 500x30 mm 500x40 mm

Puncionamento horizontal 2 3 3 até 3 até 3

Diâmetro máximo 31 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm

Força de puncionamento 640 kN 1100 kN 1100 kN 1650 kN 2200 kN

Marcação - disco disco disco disco

Número de caracteres - 40 40 40 40

Puncionamento vertical - - 1 - -

Diâmetro máximo - - 31 mm - -

Força de puncionamento vertical - - 600 kN - -

Ângulo mínimo - - 40x40x4 mm - -

Ângulo máximo - - 150x150x15 mm - -

Unidade de perfuração P P P P P

Capacidades com base em resistência de material de 45 kg/mm2

Corte Giratório.Corte de aros de -45º a +45º

Processamento de Barras Planas

59

ALFA 150

ALFA 500

60

SOLUÇÕES GEKA CNC

As soluções CNC da PAXY da família GEKA, são projetados para satisfazer as necessidades de puncionamento de chapa e aros.

As operações trabalhosas antes do puncionamento de chapa grossa, como marcação, pontilhada, posicionada à mão, são resolvidas de forma totalmente automática mediante a família PAXY, proporcionando aumento de produtividade, redução de custos e precisão.

CARACTERÍSTICAS

PAXY

Movimento do material automático

Posicionamento automático

Nº de eixos 2

Superfície mínima 1000x500 mm

Puncionamento de chapa e aros

Capacidades com base em resistência de material de 45 kg/mm2

61

Para os clientes que necessitam de grandes quantidades de processamento de perfis angulares de forma rápida e eficaz otimizando custos, a GEKA traz a solução mais acessível para puncionamento e corte de perfis angulares de forma totalmente automatizada.

Os construtores de estruturas metálicas, de torres de transmissão de energia e telecomunicações, torres em geral, postes para catenária, bem como de qualquer estrutura que requer uma grande quantidade de perfis angulares, verão em nossas soluções um grande parceiro para o seu negócio.

C2PL 65 C2PL 80 DPS 150 ALPS 150 ALPS 160

C mínimo 40x40x4 mm 40x40x4 mm 35x35x4 mm 35x35x4 mm 35x35x4 mm

C máximo 65x65x7 mm 80x80x8 mm 150x150x15 mm 150x150x15 mm 160x160x16 mm

Peça plana mínima • • • 50x5 mm 50x5 mm

Peça plana máxima • • • 150x15 mm 160x16 mm

U mínima • • • 60x30 mm 60x30 mm

U máxima • • • 120x60 mm 120x60 mm

Marcação • • disco gaveta gaveta

Caracteres • • 40 5x10 caracteres 5x10 caracteres

Nº punções 2 (1 por aba) 2(1 por aba) 4 (2 por aba) 6 (3 por aba) 6 (3 por aba)

Diâmetro máximo 18 mm 25 mm 31 mm 31 mm 31 mm

Potência de puncionamento 170 kN 340 kN 600 kN 730 kN 730 kN

Potência da estação de corte 350 kN 650 kN 1900 kN 1900 kN 2500 kN

Velocidade de alimentação programável para até 36 m/min

Tolerância de posicionamento +/- 0,25 mm +/- 0,15 mm/m

Processamento de ângulos

GEKA WorldwideO conhecimento e a integração no mercado internacional são duas características que descrevem a atuação do grupo GEKA desde a sua criação. Com a experiência de todo este tempo, o grupo GEKA

• Exporta mais de 80% de sua produção• Conta com uma ampla e estável rede de vendas

com mais de 60 distribuidores no mundo• Ela já vendeu máquinas em mais de 85 países• Oferece o melhor serviço ao cliente e manutenção

quando necessário

Atualmente mais de 80.000 máquinas GEKA estão trabalhando nos 5 continentes para completar a satisfação do cliente.

www.geka-group.comMaquinaria Geka S.A. Polígono Zerradi, 1. P.O. Box 163. 20180 Oiartzun - Spain. T. +34 943 490 034. [email protected]

Geka Catálogo de Metaleiras Hidráulicas

Documents

Transcript of Geka Catálogo de Metaleiras Hidráulicas