1-Introduo

Este trabalho estuda a organisaao da manutenao de frotas, deste modo antes de

mais nada devemos definir alguns conceitos.

Frota definido como sendo um grupo de veculos, pertencentes a um mesmo

conjunto, podendo ser utilizados para qualquer funo.

Manuteno definido pela ABNTcomo sendo o Conjunto de todas as aes

necessrias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder

permanecer de acordo com uma condio especificada.

Assim temos que a manuteno de equipamentos de extrema importancia para

garantir que estes continuem seguros e desempenhando seu papel de modo a minimizar

os custos e garantir a qualidade e efciencia de sua funo.

Desta forma, surge a nescessidade de organisar a manutenao de modo a evitar

falhas, desperdcios e maximizar a eficiencia para reduao do tempo de manuteno.

2-Organizao

2.1Planejamento da manuteno:

Basicamente, um plano de manuteno consiste de um conjunto de aes

preventivas e de datas para sua execuo. Em outras palavras; um plano de manuteno

simplesmente um calendrio de aes preventivas.

A base para a elaborao do plano de manuteno a necessidade de

manuteno preventiva dos equipamentos. Por isso, um bom plano de manuteno

representa a coleo de todas as aes preventivas que devem ser tomadas para evitar as

falhas e garantir o bom funcionamento dos equipamentos. Quanto melhor for o

conhecimento das necessidades de manuteno preventiva dos equipamentos, melhor

ser o contedo do plano.

2.2Padronizao da manuteno:

A padronizao um meio para melhorar tanto a execuo quanto o

gerenciamento das atividades de manuteno. Neste contexto, a execuo da

manuteno deve ser entendida como o trabalho operacional realizado no cho de

fbrica, enquanto que o gerenciamento consiste no conjunto de tarefas administrativas

de planejamento da manuteno, dimensionamento do estoque, anlise de registros de

falhas e dos resultados reais das inspees, reformas e trocas, elaborao e reviso de

oramentos e planos de manuteno, dentre outras tarefas.

A padronizao absolutamente essencial para que o trabalho da manuteno

seja conduzido de forma eficiente e confivel. Dentre os principais benefcios da

padronizao da manuteno podemos citar:

Aumenta a capacidade de treinamento de novos profissionais num espao de tempo mais curto, permitindo que um maior nmero de tcnicos seja capaz de

executar tarefas relativamente complexas e que antes eram feitas somente pelos

tcnicos mais experientes.

Torna possvel a transferncia de tarefas simples de manuteno, tais como lubrificao, inspees visuais, pequenos reparos e trocas de peas para os

operadores de produo, o que resulta no aumento da eficincia do servio de

manuteno.

Contribui para aumentar a confiabilidade das aes corretivas e preventivas da manuteno, reduzindo as paradas de produo por falhas reincidentes e

reduzindo a probabilidade de ocorrncia de falhas induzidas pela execuo de

aes de manuteno preventiva.

Permite uma melhor compreenso da natureza e das dificuldades associadas s atividades de manuteno por parte do pessoal da produo, incentivando um

ambiente de cooperao mtua em prol da eficincia produtiva.

Permite acumular o domnio tecnolgico sobre a manuteno dos equipamentos da empresa, evitando que o conhecimento se perca medida que as equipes de

manuteno vo sendo substitudas ao longo do tempo.

Contribui para a melhoria do planejamento da manuteno ao longo do ano, reduzindo os tempos para execuo das tarefas, facilitando o planejamento

logstico e a reduo da indisponibilidade dos equipamentos.

Contribui para a otimizao dos custos de manuteno atravs de melhor aproveitamento da mo-de-obra, eliminao dos desperdcios com peas de

reposio e materiais sem utilizao e aumento da produtividade da mo-de-obra

sem impor sobrecargas com horas-extras ou excesso de tarefas.

Na prtica, para que os resultados acima sejam alcanados, os padres e os

procedimentos de manuteno, contendo o conhecimento e a experincia da empresa

nos equipamentos, devem ser elaborados e estar disponveis para utilizao por toda a

equipe de manuteno.

2.3Tipos de Manuteno

Para organizar a manuteno das frotas necessrio conhecer os tipos de

manuteno a serem realizadas.

2.3.1 Manuteno Planejada

2.3.1.1.Manuteno preventiva

Existem muitas definies de manuteno preventiva. Entretanto, todos os

programas de gerncia de manuteno preventiva so acionados por tempo. Em outras

palavras, as tarefas de manuteno se baseiam em tempo gastos ou horas operacionais.

A conhecida curva do tempo mdio para falha (CTMF) ou da banheira, indica que uma mquina nova tem uma alta probabilidade de falha, devido a problemas de

instalao, durante as primeiras semanas de operao. Aps este perodo inicial, a

probabilidade de falha relativamente baixa por um perodo prolongado de tempo.

Aps este perodo normal de vida da mquina, a probabilidade de falha aumenta

abruptamente com o tempo transcorrido. Na gerncia de manuteno preventiva, os

reparos ou recondicionamentos da mquina so programados baseados na estatstica

CTMF.

A implementao da manuteno preventiva real varia bastante. Alguns

programas so extremamente limitados e consistem de lubrificao e ajustes menores.

Os programas mais abrangentes de manuteno preventiva programam reparos,

lubrificao, ajustes, e recondicionamentos de mquinas para toda a maquinaria crtica

na planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manuteno

preventiva o planejamento da manuteno x tempo.

Todos os programas de gerncia de manuteno preventiva assumem que as

mquinas degradaro com um quadro de tempo tpico de sua classificao em

particular. Por exemplo, uma bomba centrfuga, horizontal, de estgio simples

normalmente rodar 18 meses antes que tenha que ser revisada. Usando tcnicas de

gerncia preventiva, a bomba seria removida de servio e revisada aps 17 meses de

operao.

O problema com esta abordagem que o modo de operao e variveis

especficas da planta industrial ou do sistema afetam diretamente a vida operacional

normal da maquinaria. O tempo mdio entre as falhas (TMF) no ser o mesmo para

uma bomba que esteja trabalhando com gua e uma bombeando polpas abrasivas de

minrio. O resultado normal do uso da estatstica TMF para programar a manuteno ou

um reparo desnecessrio ou uma falha catastrfica. No exemplo, a bomba pode no

precisar ser recondicionada aps 17 meses. Portanto, a mo de obra e o material usado

para fazer o reparo foram desperdiados. O segundo cenrio da manuteno preventiva

ainda mais caro. Se a bomba falhar antes dos 17 meses, somos forados a consertar

usando tcnicas corretivas. A anlise dos custos de manuteno tem mostrado que um

reparo feito de uma forma reativa (isto , aps a falha) normalmente ser trs vezes mais

caro do que o mesmo reparo feito numa base programada, pelas razes citadas

anteriormente.

O velho adgio de que as mquinas se quebraro na pior hora possvel uma

parte muito real da manuteno de planta industriais. Normalmente, a quebra ocorrer

quando as demandas de produo forem as maiores. O pessoal de manuteno deve

ento reagir falha inesperada. Neste modo de manuteno reativa, a mquina

desmontada e inspecionada para determinar os reparos especficos requeridos para

retorn-la ao servio. Se as peas de reparo no estiverem no estoque, elas devem ser

encomendadas, a custos de mercado, e deve ser solicitado o envio expedito.

Mesmo quando as peas de reparo j esto no estoque da planta industrial, o

tempo de mo de obra para reparo e o custo so muito maiores neste tipo de manuteno

reativa. O pessoal de manuteno deve desmontar toda a mquina para localizar a fonte

do problema ou problemas que foraram a falha. Admitindo que eles identifiquem

corretamente o problema, o tempo requerido para desmontar, reparar, e remontar a

mquina seria, pelo menos, maior do que teria sido requerido por um reparo planejado.

Em programas de manuteno preditiva, o modo especfico de falha (isto , o

problema) pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peas corretas para reparo,

ferramentas, e 4 habilidades da mo de obra podem estar disponveis para corrigir o

problema da mquina antes da ocorrncia de falha catastrfica.

Talvez a diferena mais importante entre manuteno reativa e preditiva seja a

capacidade de se programar o reparo quando ele ter o menor impacto sobre a produo.

O tempo de produo perdido como resultado de manuteno reativa substancial e

raramente pode ser recuperado. A maioria das planta industriais, durante perodos de

produo de pico, operam 24 horas por dia. Portanto, o tempo perdido de produo no

pode ser recuperado.

2.3.1.2.Manuteno preditiva

Como a manuteno preventiva, a manuteno preditiva tem muitas definies.

Para os mecnicos, a manuteno preditiva monitora a vibrao da maquinaria rotativa

numa tentativa de detectar problemas incipientes e evitar falha catastrfica. Para os

eletricistas, o monitoramento das imagens infravermelhas de circuitos, de chaves

eltricas, motores, e outros equipamentos eltricos para detectar problemas em

desenvolvimento.

A premissa comum da manuteno preditiva que o monitoramento regular da

condio mecnica real, o rendimento operacional, e outros indicadores da condio

operativa das mquinas e sistemas de processo fornecero os dados necessrios para

assegurar o intervalo mximo entre os reparos. Ela tambm minimizaria o nmero e os

custos de paradas no-programadas criadas por falhas da mquina.

A manuteno preditiva muito mais. Trata-se de um meio de se melhorar a

produtividade, a qualidade do produto, o lucro, e a efetividade global de nossas planta

industriais de manufatura e de produo. A manuteno preditiva no meramente

monitoramento de vibrao ou anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou

qualquer das outras tcnicas de teste no destrutivo que tem sido marcadas como

ferramentas de manuteno preditiva. A manuteno preditiva uma filosofia ou

atitude que usa a condio operacional real do equipamento e sistemas da planta

industrial para otimizar a operao total da planta industrial. Um programa

abrangente de gerncia de manuteno preditiva utiliza uma combinao das

ferramentas mais efetivas em custo para obter a condio operativa real de sistemas

crticos da planta industrial e, baseado-se nestes dados reais, todas as atividades de

manuteno so programadas numa certa base conforme necessrio. A manuteno preditiva um programa de manuteno preventiva acionado por

condies.

Ao invs de se fundar em estatstica de vida mdia na planta industrial ou

industrial (p.ex., tempo mdio para falha) para programar atividades de manuteno, a

manuteno preditiva usa monitoramento direto das condies mecnicas, rendimento

do sistema, e outros indicadores para determinar o tempo mdio para falha real ou perda

de rendimento para cada mquina e sistema na planta industrial. Na melhor das

hipteses, os mtodos tradicionais acionados por tempo garantem uma guia para

intervalos normais de vida da mquina. Em programas preventivos ou corretivos, a deciso final sobre os programas de

reparo ou de recondicionamento se baseia na intuio e experincia pessoal do gerente

de manuteno. A adio de um programa de gerncia preditiva abrangente pode

fornecer dados sobre a condio mecnica real de cada mquina e o rendimento

operacional de cada sistema de processo. Estes dados habilitaro o gerente de

manuteno a programar atividades de manuteno muito mais efetivamente em termos

de custo.

Um programa de manuteno preditiva pode minimizar o nmero de quebras de

todos os equipamentos mecnicos da planta industrial e assegurar que o equipamento

reparado esteja em condies mecnicas aceitveis. Ele pode identificar problemas da

mquina antes que se tornem srios j que a maioria dos problemas mecnicos podem

ser minimizados se forem detectados e reparados com antecedncia. Os modos normais

de falha mecnica degradam-se em uma velocidade 5 diretamente proporcional a sua

severidade; portanto, quando um problema detectado logo, normalmente pode-se

evitar maiores reparos.

Existem cinco tcnicas no-destrutivas que so usadas normalmente para

gerncia de manuteno preditiva: monitoramento de vibrao (com espectros de

corrente eltrica), monitoramento de parmetro de processo, termografia, tribologia, e

inspeo visual. Cada tcnica tem um conjunto nico de dados que assistir o gerente de

manuteno na determinao da necessidade real de manuteno.

A manuteno preditiva que utiliza anlise da assinatura de vibrao predicada

em dois fatos bsicos: (1) todos os modos de falha comuns possuem componentes

distintos de freqncia de vibrao que podem ser isolados e identificados, e (2) a

amplitude de cada componente distinto de vibrao permanecer constante a menos que

haja uma mudana na dinmica operacional da mquina.

A manuteno preditiva que utiliza rendimento de processo, perda de calor, ou

outras tcnicas no-destrutivas, pode quantificar o rendimento operacional de

equipamentos ou sistemas no-mecnicos da planta industrial. Estas tcnicas, usadas em

conjunto com a anlise de vibrao podem fornecer ao gerente de manuteno ou

engenheiro da planta industrial informaes fatuais que os habilitaro a obter

confiabilidade tima e disponibilidade a partir de sua planta .

Como voc determina qu tcnica ou tcnicas so necessrias em sua planta

industrial? Como voc determina o melhor mtodo para implementar cada uma das

tecnologias? Se voc ouvir aos vendedores ou gerentes de venda que fornecem sistemas

de manuteno preditiva, a deles a nica soluo para seu problema. Como voc

separa os bons dos maus?

Os programas de manuteno preditiva mais abrangentes usaro anlise de

vibrao como ferramenta primria associada com espectros de corrente, que

geralmente vem associadas num mesmo instrumento coletor de dados. J que a maioria

dos equipamentos normais da planta industrial so mecnicos ( acionados por motores

eltricos ), o monitoramento da vibrao fornecer a melhor ferramenta para coleta de

rotina e identificao de problemas incipientes. Entretanto, somente a anlise de

vibrao no fornecer com alta confiabilidade os dados requeridos sobre

equipamentos eltricos (deve-se usar tambm os espectros da corrente eltrica que

alimenta o motor), reas de perda de calor, condio do leo lubrificante, ou outros

parmetros que devem ser includos em seu programa. Portanto, um programa de

manuteno preditiva total da planta industrial deve incluir vrias tcnicas, cada uma

projetada para oferecer informaes especficas sobre equipamentos da planta industrial,

para obter os benefcios que este tipo de gerncia de manuteno pode oferecer.

As tcnicas especficas dependero do tipo de equipamento da planta , seu

impacto sobre a produo e outros parmetros chaves da operao da planta industrial, e

dos objetivos que se deseja que o programa de manuteno preditiva atinja.

2.3.2. Manuteno corretiva

A lgica da gerncia em manuteno corretiva simples e direta: quando uma

mquina quebra, conserte-a. Este mtodo ( Se no est quebrada, no conserte ) de manuteno de maquinaria fabril tem representado uma grande parte das operaes de

manuteno da planta industrial, desde que a primeira fbrica foi construda e, por cima,

parece razovel. Uma planta industrial usando gerncia por manuteno corretiva no

gasta qualquer dinheiro com manuteno, at que uma mquina ou sistema falhe em

operar.

A manuteno corretiva uma tcnica de gerncia reativa que espera pela falha

da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao de manuteno.

Tambm o mtodo mais caro de gerncia de manuteno.

Poucas plantas industriais usam uma filosofia verdadeira de gerncia por

manuteno corretiva. Em quase todos os casos, as plantas industriais realizam tarefas

preventivas bsicas, como lubrificao e ajustes da mquina, mesmo em um ambiente

de manuteno corretiva. Entretanto, neste tipo de gerncia, as mquinas e outros

equipamentos da planta industrial no so revisados e no so feitos grandes reparos at

que o equipamento falhe em sua operao.

Os maiores custos associados com este tipo de gerncia de manuteno so:

altos custos de estoques de peas sobressalentes, altos custos de trabalho extra, elevado

tempo de paralisao da mquina, e baixa disponibilidade de produo.

J que no h nenhuma tentativa de se antecipar os requisitos de manuteno,

uma planta industrial que utilize gerncia por manuteno corretiva absoluta deve ser

capaz de reagir a todas as possveis falhas dentro da fbrica. Este mtodo reativo de

gerncia fora o departamento de manuteno a manter caros estoques de peas

sobressalentes que incluem mquinas reservas ou, pelo menos, todos os principais

componentes para todos os equipamentos crticos da fbrica. A alternativa fundar-se

em vendedores de equipamentos que possam oferecer entrega imediata de todas as

peas sobressalentes requisitadas.

Mesmo que o ltimo seja possvel, as recompensas para entrega expedita

aumenta substancialmente os custos de reparo de peas e de tempo paralisado

necessrio para corrigir as falhas das mquinas. Para minimizar o impacto sobre a

produo criada por falhas inesperadas das mquinas, o pessoal da manuteno tambm

deve estar apto a reagir imediatamente a todas as falhas da mquina. O resultado lquido

deste tipo reativo de gerncia de manuteno maior custo de manuteno e menor

disponibilidade de maquinaria de processo. A anlise dos custos da manuteno indica

que um reparo realizado no modo corretivo- reativo ter em mdia um custo cerca de 3

vezes maior que quando o mesmo reparo for feito dentro de um modo programado ou

preventivo. A 3 programao do reparo garante a capacidade de minimizar o tempo de

reparo e os custos associados de mo de obra. Ela tambm garante os meios de reduzir o

impacto negativo de remessas expeditas e produo perdida

2.3.3. Estratgias da manuteno

Uma estratgia de manuteno para ser estabelecida deve ter em conta:

O conhecimento dos diferentes tipos de manuteno.

O objetivo da minimizao de custos e de minimizao de percas de produo.

A estratgia de substituio de equipamentos que podem ter um custo mais elevado que o seu custo de reparao.

Etc. A estratgia de manuteno deve decorrer do conjunto de estratgias da unidade

fabril, tendo como objetivo final a gesto do imobilizado corpreo.

Os diversos tipos de manuteno devero ser conjugados consoantes os objetivos a

atingir e os equipamentos em causa.

Podem coexistir na mesma unidade, manuteno corretiva, preventiva e por

emergncia.

2.3.4. Custos da manuteno:

importante distinguir claramente os custos de manuteno dos investimentos

com a compra de equipamentos novos ou com a expanso de instalaes existentes. Os

custos de manuteno dos equipamentos representam uma parcela dos custos de

produo da organizao. Para manter os equipamentos preciso utilizar peas de

reposio, materiais de consumo, energia, mo-de-obra de gerenciamento e execuo,

servios subcontratados dentre outros recursos. Estes custos so geralmente divididos

em trs categorias distintas:

custos de materiais

custos de mo-de-obra

custos de servios subcontratados Alm disso, possvel dividir os custos de manuteno de acordo com os mtodos

de manuteno utilizados, basicamente em: custo da manuteno preventiva, custo da

manuteno corretiva e custo da melhoria dos equipamentos. Se a manuteno for uma

atividade cara em relao sua eficcia na preveno de falhas nos equipamentos, as

metas de lucro da organizao podero ficar comprometidas. No nvel do departamento

de manuteno, a meta anual de custo de manuteno - oriunda das diretrizes anuais da

alta administrao - serve de guia para a elaborao do oramento anual da manuteno

dos equipamentos. Este oramento elaborado e executado, visando a atingir as metas

propostas pela alta administrao, garantindo o lucro da organizao.

3 . FERRAMENTAS DA QUALIDADE

3. 1 Ciclo PDCA

um ciclo de anlise e melhoria, criado por Walter Shewhart, em meados da

dcada de 20 e disseminado para o mundo por Deming. Esta ferramenta de

fundamental importncia para a anlise e melhoria dos processos organizacionais e para

a eficcia do trabalho em equipe.

O Ciclo PDCA (em ingls Plan, Do, Check e Action) uma ferramenta gerencial

de tomada de decises para garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia de

uma organizao, sendo composto das seguintes etapas:

Planejar (PLAN)

Definir as metas a serem alcanadas;

Definir o mtodo para alcanar as metas propostas.

Executar (DO)

Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de planejamento;

Coletar dados que sero utilizados na prxima etapa de verificao do processo;

Nesta etapa so essenciais a educao e o treinamento no trabalho.

Verificar, checar (CHECK)

Verificar se o executado est conforme o planejado, ou seja, se a meta foi alcanada, dentro do mtodo definido;

Identificar os desvios na meta ou no mtodo.

Agir corretivamente (ACTION)

Caso sejam identificados desvios, necessrio definir e implementar solues que eliminem as suas causas;

Caso no sejam identificados desvios, possvel realizar um trabalho preventivo, identificando quais os desvios so passveis de ocorrer no

futuro, suas causas, solues etc.

O PDCA pode ser utilizado na realizao de toda e qualquer atividade da

organizao. Sendo ideal que todos da organizao utilizem esta ferramenta de gesto

no dia-a-dia de suas atividades.

Desta forma, elimina-se a cultura tarefeira que muitas organizaes insistem em perpetuar e que incentiva a se realizar o trabalho sem antes planejar, desprezando o

autocontrole, o uso de dados gerados pelas medies por indicadores e a atitude

preventiva, para que os problemas dos processos nunca ocorram.

PDCA FLUXO ETAPA OBJETIVO

P 1 Identificao do Problema

Definir claramente o problema/processo e reconhecer sua importncia.

2 Observao Investigar as caractersticas especficas do problema/processo com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista.

3 Anlise Descobrir a causa fundamental.

4 Plano de ao Conceber um plano para bloquear a causa fundamental.

D 5 Execuo Bloquear a causa fundamental. C 6 Verificao Verificar se o bloqueio foi efetivo. A 7 Padronizao Prevenir contra o reaparecimento do problema.

8 Concluso Recapitular todo o mtodo de soluo do problema para trabalhos futuros.

3.2 5S

O 5S o bom-senso que pode ser ensinado, aperfeioado, praticado para o

crescimento humano e profissional. Convm se tornar hbito, costume, cultura. Os

propsitos da metodologia 5S so de melhorar a eficincia atravs da destinao

adequada de materiais (separar o que necesssrio do desnecessrio), organizao,

limpeza e identificao de materiais e espaos e a manuteno e melhoria do prprio 5S.

Os principais benefcios da metodologia 5S so:

1. Maior produtividade pela reduo da perda de tempo procurando por objetos.

S ficam no ambiente os objetos necessrios e ao alcance da mo.

2. Reduo de despesas e melhor aproveitamento de materiais. O acmulo

excessivo de materiais tende degenerao.

3. Melhoria da qualidade de produtos e servios

4. Menos acidentes do trabalho.

5. Maior satisfao das pessoas com o trabalho.

Os 5 Ss so:

Seiri: Senso de utilizao. Refere-se prtica de verificar todas as ferramentas,

materiais, etc. na rea de trabalho e manter somente os itens essenciais para o

trabalho que est sendo realizado. Tudo o mais guardado ou descartado. Este

processo conduz a uma diminuio dos obstculos produtividade do trabalho.

Seiton: Senso de ordenao. Enfoca a necessidade de um espao organizado. A

organizao, neste sentido, refere-se disposio das ferramentas e

equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e

equipamentos devero ser deixados nos lugares onde sero posteriormente

usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos

desnecessrios.

Seis: Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais limpo possvel

o espao de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, uma atividade diria.

Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente limpo e tudo recolocado em seus

lugares, tornando fcil saber o que vai aonde, e saber onde est aquilo o que

essencial. O foco deste procedimento lembrar que a limpeza deve ser parte do

trabalho dirio, e no uma mera atividade ocasional quando os objetos esto

muito desordenados.

Seiketsu: Senso de Normalizao. Criar normas e sistemticas em que todos

devem cumprir. Tudo deve ser devidamente documentado. A gesto visual

fundamental para fcil entendimento de cada norma.

Shitsuke: Senso de autodisciplina. Refere-se manuteno e reviso dos

padres. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos,

transformam-se numa nova maneira de trabalhar, no permitindo um regresso s

antigas prticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova

ferramenta de trabalho, ou a deciso de implantao de novas prticas, pode ser

aconselhvel a reviso dos quatro princpios anteriores.

3.3 Kanban uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visvel.

Em Administrao da produo significa um carto de sinalizao que controla os

fluxos de produo ou transportes em uma indstria. O carto pode ser substitudo por

outro sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais vazios demarcados.

Coloca-se um Kanban em peas ou partes especficas de uma linha de produo,

para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as

peas, o mesmo aviso levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo

pedido para mais peas. Quando for recebido o carto ou quando no h nenhuma pea

na caixa ou no local definido, ento deve-se movimentar, produzir ou solicitar a

produo da pea.

O Kanban permite agilizar a entrega e a produo de peas. Pode ser empregado

em indstrias montadoras, desde que o nvel de produo no oscile em demasia. Os

Kanbans fsicos (cartes ou caixas) podem ser Kanbans de Produo ou Kanbans de

Movimentao e transitam entre os locais de armazenagem e produo substituindo

formulrios e outras formas de solicitar peas, permitindo enfim que a produo se

realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeioada por Taiichi Ohno e

Toyoda Sakichi conhecida como Sistema Toyota de Produo.

O sistema Kanban uma das variantes mais conhecidas do JIT (Lopes dos Reis,

2008, p.191)