Guia Soldagem MIG

GUIA DE SOLUES

PARA SOLDAGEM COM

ARAMES MIG-MAGwww.gerdau.com.br

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GUIA DE SOLUES PARA

SOLDAGEM COM ARAMES MIG-MAG

A soldagem hoje a principal tcnica usada nos

segmentos industriais relacionados ao ao fabricao,

manuteno e recuperao de peas , graas sua

relativa facilidade operacional e a seu baixo custo.

Os Arames para Solda Gerdau so fabricados e

embalados sob os mais rgidos padres de qualidade,

para que voc tenha a certeza de estar soldando com um

produto que garanta um depsito de solda com

propriedades mecnicas adequadas e excelente

rendimento.

Entretanto, vrios so os defeitos que normalmente vm

associados operao de soldagem e que devem ser evitados

para no comprometer a qualidade da junta soldada, permitindo

que a pea apresente bom desempenho em servio.

O Guia Gerdau de Solues para Soldagem com Arames

MIG-MAG apresenta, de forma simples e clara, solues

possveis para os principais defeitos associados soldagem

e suas principais causas.

Usando este Guia, voc poder, na maioria das

vezes, entender e resolver por si mesmo os

possveis problemas na soldagem com

o processo MIG-MAG.

Arames para solda Gerdau.

Quem solda aprova.

ISO 9001:2000

Polaridade incorreta.

Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Bico de contato sujo ou muito gasto. A corrente no se

transfere adequadamente ao arame.

Gs de proteo insuficiente.

Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.

Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento.

Limpe as superfcies a serem soldadas.

Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e use

solvente para remover leo, graxa ou tinta.

Limpe ou substitua o bico de contato.

Verifique as vlvulas e se no h vazamento de gs. Aumente a

vazo do gs (veja item 10).

1. DIFICULDADE DE ABERTURA

DO ARCO ELTRICO OU ARCO

ELTRICO INSTVEL

Possveis Motivos Solues

Interrupes ou variaes de energia no arco eltrico.

Presso dos roletes de arraste insuficiente: o arame desliza e

no alimenta a pistola.

Presso dos roletes de arraste excessiva, que deforma o arame,

arranca a camada de cobre e entope o bico de contato.

Rolete de arraste embola o arame.

Velocidade de alimentao do arame muito baixa.

Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau contato.

Abertura do arco eltrico no bico de contato.

Polaridade incorreta.

Superaquecimento da tocha.

Condute flexvel (guia do arame) est sujo ou desgastado.

O freio do motoalimentador no est funcionando corretamente e

o arame enrosca na sada do carretel.

No ocorre alimentao do arame.


Interrupes ou variaes na alimentao do arame

de solda.

Aumente a presso dos roletes de arraste.

Reduza a presso dos roletes de arraste e limpe o condute e o bico de contato.

Verifique se est correto, conforme a bitola do arame. Limpe os roletes e o

alimentador de arame. Acerte a presso dos roletes de arraste.

Verifique e aumente a velocidade de alimentao do arame.



Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.

Use tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha refrigerada a gua.

Limpe ou substitua o condute flexvel (guia do arame).

Limpe o sistema de freio do motoalimentador, retire excessos de graxa ou

sujeiras acumuladas. Regule o freio de forma que o carretel pare no momento

em que o gatilho da pistola de soldagem desativado.

Verifique se o arame est passando pelos canais das roldanas do

motoalimentador e se o sistema eltrico do motoalimentador est funcionando.

Troque o fusvel do sistema do motoalimentador caso esteja queimado.

Verifique se o interruptor (gatilho) da pistola de soldagem est funcionando.

2. ALIMENTAO IRREGULAR

DO ARAME

Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.

Cabo de soldagem muito longo.

Ciclo de trabalho pesado.

Tenso diferente da indicada.

Arco instvel que muda de direo sem causa aparente.

Solda efetuada na direo do cabo terra.

A bancada ou a pea esto magnetizadas.

Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento.

Substitua por outro de bitola maior ou, se possvel, reduza o comprimento.

Use um ciclo menos intenso.

Acerte as ligaes de acordo com o esquema da fonte de energia.

Mude a posio do cabo terra. Prenda o cabo terra diretamente na pea

de trabalho.

Solde afastando-se do cabo terra.

Substitua a bancada e verifique periodicamente se no est ocorrendo

magnetizao das peas.

Possveis Motivos

Possveis Motivos

Solues

Solues

Sobrecarga eltrica nos condutores ou terminais

provocada por mau contato ou mau dimensionamento.

Desvio do arco eltrico provocado pela interferncia

de um campo magntico externo.

3. AQUECIMENTO EXCESSIVO DO

CABO DE SOLDAGEM E DO

CABO TERRA

4. SOPRO MAGNTICO


No ocorre fuso homognea ou penetrao adequada

entre as partes soldadas, o que reduz a resistncia da

solda e atua como pontos de incio de trincas quando a

pea est em servio.

Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz (A), reduza a face da

raiz (F) e aumente o ngulo do chanfro (C) (veja figura 2).

Aumente a velocidade de alimentao do arame (veja item 9).

Reduza a velocidade de soldagem.

Solde com a tocha mais prxima pea (+ ou - 10 vezes a bitola do

arame) (veja figura 3).

Mude o ngulo da tocha. Solde com a tocha reta ou puxando

ligeiramente para aumentar a penetrao (veja item 11).


Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente

para remover leo, graxa ou tinta.

Com oscilao durante a soldagem, mantenha o arco sobre as

laterais do chanfro, permitindo a fuso completa das bordas.

5. FALTA DE FUSO OU

PENETRAO

1 2 3

Preparao da junta inadequada.

Corrente de soldagem (amperagem) muito baixa.

Velocidade de soldagem muito alta.

Distncia muito alta da tocha pea.

ngulo da tocha inadequado.


Manipulao inadequada da tocha.


Incluses internas e/ou erupes externas que

provocam reduo da resistncia da solda podem no

ser visveis.

Aumente a vazo de gs (veja item 10). Mantenha o bocal da tocha

mais perto da pea. Verifique se h vazamento de gs.

Centralize o bico de contato no bocal da tocha.

Troque o bocal da tocha, se estiver danificado.

Verifique se a vlvula solenoide do gs est funcionando corretamente.


Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para

remover leo, graxa ou tinta.

Mude o ngulo da tocha para melhorar a proteo do gs (veja item 11).

Aps abrir a embalagem, mantenha o arame protegido de umidade,

respingos de solda e poeira.

Use biombos ou cortinas adequadas para evitar as correntes de ar.

Reduza a vazo do gs (veja item 10).

Limpe o condute e o bocal.

Mantenha a poa de solda fundida por mais tempo, para permitir que

os gases escapem antes que a solda solidifique (veja item 9).

6. POROSIDADE

Proteo de gs inadequada.


ngulo da tocha inadequado.

Arame de solda sujo ou oxidado.

Corrente de ar junto pea a ser soldada desloca o gs

de proteo.

Vazo do gs muito elevada causa turbulncia na poa

de fuso, permitindo a entrada de ar.

Condute do arame sujo e/ou bocal com respingos.



Tenso (voltagem) muito alta, aumentando o

comprimento do arco.

Distncia da tocha pea muito alta.


Vazo do gs muitos elevada, o que acarreta turbulncia

na poa de solda, permitindo a entrada de ar e causando

porosidade e excesso de respingos.

Indutncia da mquina de solda.

Reduza o valor da tenso e trabalhe com arco curto.

Solde com a tocha mais prxima pea (veja item 5 - figura 3).


Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente

para remover leo, graxa ou tinta.

Reduza a vazo do gs (veja item 10).

Se estiver soldando com transferncia tipo curto-circuito, aumente

a indutncia na mquina de solda.

O acabamento do cordo fica irregular, embora a

resistncia da solda no seja afetada.

O acabamento fica prejudicado, aumentando o custo de

limpeza da solda.

7. EXCESSO DE RESPINGOS


Trinca de cratera: no final do cordo, o arco fechado

muito rapidamente.

Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base.

Cordo de solda cncavo.


Junta muito rgida.

No final do cordo, retorne ou pare o deslocamento para encher

adequadamente a cratera de solda.

Preaquea a pea se o teor de carbono no metal base for elevado.

Reduza a penetrao, usando baixa corrente de soldagem

(utilize baixa velocidade de alimentao do arame ou arames de

menor bitola).

Mude a velocidade de soldagem ou o tipo de gs de proteo para

obter um cordo mais plano.

Reduza a velocidade de soldagem.

Preaquea a pea. Melhore a montagem de forma que o metal

base dilate e contraia livremente. Use chanfro mais aberto

(veja item 5 - figura 2).

Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda.

Algumas so visveis, outras no.

Todas as trincas so consideradas potencialmente

srias e devem ser evitadas ou reparadas.

As trincas podem se propagar, causando a quebra da

pea quando em servio.

8. TRINCAS NA SOLDA

A velocidade de alimentao do arame a ferramenta de

que o soldador dispe para regular a corrente de

soldagem. medida em metros por minuto (m/min) ou,

em alguns equipamentos importados, em polegadas por

minuto (pm). a varivel que deve ser controlada pelo

soldador na unidade de alimentao de arame, que, por

sua vez, impe uma determinada corrente de soldagem

no equipamento de solda. A figura ao lado apresenta esta

relao para diversos dimetros de arame no processo

MIG-MAG para os aos-carbono e baixa liga. Tambm

pode ser usada como ajuste inicial da velocidade de

alimentao de arame na unidade de alimentao para

gerar a corrente de soldagem que est sendo solicitada.

Observe na figura que:

Quanto maior a velocidade de alimentao do arame, maior

a intensidade de corrente indicada na fonte de energia.

Quanto maior o dimetro do arame, menor a velocidade

de alimentao do arame que deve ser usada.

9. VELOCIDADE DE ALIMENTAO

DO ARAME E CORRENTE DE

SOLDAGEM

Fonte: Welding Handbook 2

0 0

5

10

15

20

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

100

200

300

400

500

600

700

800

) m

m 8,

0 (

) m

m 9,

0 (

) m

m 2,1 (

)m m 6, 1(

VE

LO

CID

AD

E D

O A

RA

ME

(po

leg

ad

a p

or m

inu

to)

*CORRENTE DE SOLDAGEM (A)

*Corrente contnua no Eletrodo positivo.

VE

LO

CID

AD

E D

O A

RA

ME

(metr

os p

or m

inu

to)

A vazo do gs de proteo deve ser determinada em

funo da intensidade da corrente e do tipo de metal

que est sendo soldado. normalmente expressa em

litros por minuto (l/min).

Para a soldagem dos aos-carbono e baixa liga, regule

com as vazes indicadas. Faa ajustes, se necessrio.

Vazes vlidas para o Argnio, o CO e misturas.2

10. VAZO DE GS

NA SOLDAGEM MIG-MAG

Corrente de

Soldagem (A)

Vazo de gs

(l/min)

10

11

12

15

100

150

200

250

11. NGULO E PERFIL

ngulo

da p

isto

laP

erf

il d

o c

ord

o

de s

old

a

ngulo positivo (soldar puxando) ngulo neutro (soldar reto)

Legenda

ngulo negativo (soldar empurrando)

O ngulo e o sentido de soldagem podem ser ajustados,

obtendo-se resultados indicados para cada tipo de

aplicao.

Assim, conforme ilustrado abaixo, a alterao no ngulo da

pistola (positivo, neutro ou negativo) modifica a

caracterstica do perfil do cordo de solda.

12. CARACTERSTICAS GERAIS

DOS ARAMES PARA SOLDA

GERDAU MIG

1296

1440

1080

1296

1440

800

1000

18

20

215*

18

20

100

250

Peso (kg)

Pallets

(kg)

Carretel Metlico (Capa a capa)

Barrica

Carretel Metlico (Randmico)

Produto

GerdauAplicaes

Bitolas

(mm) 1Tipos*

GERDAU

MIG

Uso em ao ao

carbono no processo de

soldagem MIG/MAG

para aplicaes

diversas com alta

produtividade e

resistncia.

0,80

0,90

1,00

1,20

1,32

1,60

Opes de embalagem

Classe

Norma Composio qumica do arame

AWS A5.18 ER70S-6

Elementos C Si Mn STipo

0,06

0,15

% Min.

% Mx.

0,8

1,15

1,40

1,85

0,035

0,025

0,050

P3Cu*

4Propriedades mecnicas (metal depositado)*

Lim. Resistncia Lim. Escoamento Alongamento Impacto

480Mpa 400Mpa 22% 27 J em ( -29C)

1 * Formas de bobinamento do arame.

- Randmico: Espiras do arame distribudas no carretel de forma aleatria.

- Capa a capa: Espiras do arame distribudas no carretel de forma justaposta (lado a lado).2* Disponvel apenas para bitola 0,80 mm.

3* O percentual de cobre inclui o residual do ao mais o revestimento.4* As propriedades mecnicas indicadas referem-se s exigidas por norma (soldado com

proteo gasosa de CO2).

Armazenar em ambiente fechado e seco, em

temperatura aproximada de 25C.

Estocar em prateleiras, estrados ou pallets evitando,

assim, o contato da embalagem com o cho.

Manter as embalagens fechadas at o momento da

utilizao, identificadas com suas etiquetas originais.

Estabelecer um sistema de estocagem de forma que

o primeiro que entra o primeiro que sai (FiFo).

Assim os lotes no envelhecem no almoxarifado.

Na movimentao dos carretis, evitar choques

bruscos que possam provocar quebras.

SUGESTES PARA

ARMAZENAMENTO DO PRODUTO

FBTS

B U R E A U

V E R I T A S

Use Gerdau MIG e Ganhe Produtividade.

Soldar com Gerdau MIG ter alto rendimento nos processos

industriais em soldagens semiautomticas, mecnicas e

robotizadas, nos mais diversos segmentos. O Gerdau MIG

indicado para os mais rgidos processos de fabricao com

soldagem de baixo carbono. Use e comprove.

Aprovado por bureaus internacionais de qualidade:

Veritas Bureau of Shipping

Lloyds Register of Shipping

American Bureau of Shipping

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