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    MÉXICO

    BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “ S”

    ESPECIFICACIÓNCFE GWH00-11

    ENERO 2011REVISA Y SUSTITUYE A LA

    EDICIÓN DE DICIEMBRE 2003

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    BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “S” 

    ESPECIFICACIÓN

    CFE GWH00-11 

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    C O N T E N I D O

    1 OBJETIVO ________________________________________________________________________ 1

    2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1

    3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

    4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 1

    4.1 Base para Medidor Tipo Enchufe ______________________________________________________ 1

    4.2 Corr iente Máxima___________________________________________________________________ 1

    4.3 Corr iente Nominal __________________________________________________________________ 2

    4.4 Discos Desprendibles _______________________________________________________________ 2

    4.5 Gabinete __________________________________________________________________________ 2

    4.6 Medidor Tipo Enchufe "S"____________________________________________________________ 2

    4.7 Simulado r del Medidor ______________________________________________________________ 2

    4.8 Soporte de Terminales ______________________________________________________________ 2

    4.9 Terminal de Base ___________________________________________________________________ 2

    5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 2

    5.1 Característ icas Eléctricas ____________________________________________________________ 2

    5.2 Clasificación _______________________________________________________________________ 2

    5.3 Dispositivo de Terminal a Tierra_______________________________________________________ 3

    5.4 Material ___________________________________________________________________________ 3

    5.5 Dimensiones_______________________________________________________________________ 3

    5.6 Mordazas _________________________________________________________________________ 3

    5.7 Conectadores de la Terminal _________________________________________________________ 4

    5.8 Acabado y Recubrimiento ____________________________________________________________ 4

    5.9 Entradas para Tubo Conduit y Orificios Tipo Disco Removible (Knock-Out) __________________ 4

    6 CONDICIONES DEDESARROLLO SUSTENTABLE ________________________________________ 5

    7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________ 6

    8 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 6

    8.1 Pruebas Protot ipo __________________________________________________________________ 6

    8.2 Pruebas de Rutina __________________________________________________________________ 9

    8.3 Pruebas de Aceptación _____________________________________________________________ 10

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    ESPECIFICACIÓN

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    9 MARCADO _______________________________________________________________________ 10

    9.1 Datos de Ident if icación _____________________________________________________________ 10

    10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO __________________________________________________________ 11

    11 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 11

     APÉNDICE A MÉTODO PARA LA EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DEL SISTEMA DE

    RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE LAS BASES PARA MEDIDOR TIPO

    ENCHUFE “S” , EXPUESTOS A LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA O NIEBLA SALINA______ 20

    TABLA 1 Dimensiones mínimas de las bases cuadradas y rectangulares ____________________________ 3

    TABLA 2 Sección mínima de los conductores ___________________________________________________ 4

    TABLA 3 Entradas roscadas __________________________________________________________________ 5

    TABLA 4 Valor del par de prueba ______________________________________________________________ 9

    FIGURA 1 Dimensiones de la base circular (vista de planta) _______________________________________ 12

    FIGURA 2 Dimensiones de la base circular (vista del cor te A-A’ de la figura 1) ________________________ 13

    FIGURA 3 Dimensiones de las mordazas _______________________________________________________ 14

    FIGURA 4 Identif icación de las mordazas en bases de 4 terminales _________________________________ 15

    FIGURA 5 Identif icación de las mordazas en bases de 5 terminales _________________________________ 15

    FIGURA 6 Dimensiones de las mordazas en bases de 7 terminales _________________________________ 16

    FIGURA 7 Identifi cación de las mordazas en bases de 13 terminales ________________________________ 16

    FIGURA 8 Localización y separación de las mordazas de la base (vista frontal) _______________________ 17

    FIGURA 9 Dimensiones mínimas de bases de 13 terminales y diagrama de conexión __________________ 18

    FIGURA 10 Dimensiones mínimas y diagrama de conexiones de la base de 13 terminales

    con alo jamiento para transformadores de corriente (transocket)___________________________ 19

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    1 OBJETIVO

    Establecer los requerimientos técnicos, dimensiones y pruebas que deben cumplir las bases para medidores tipoenchufe “S”.

    2 CAMPO DE APLICACIÓN

     Aplica a las bases que se instalan a la intemperie para fijar y conectar los medidores tipo enchufe “S” de consumo deenergía eléctrica.

    3 NORMAS QUE APLICAN

    NOM-001-SEDE-2005  Instalaciones Eléctricas (Utilización).

    NMX-D-122-1973  Determinación de las Propiedades de la Resistencia a la Corrosión dePartes Metálicas con Recubrimientos, Empleadas en Vehículos

     Automotores, Método de Niebla Salina.

    NMX-J-010-1-ANCE-2000  Productos Eléctricos – Conductores - Conductores con AislamientoTermoplástico a Base de Policloruro de Vinilo con Medidasinternacionales - Especificaciones.

    NMX-J-235-2-ANCE-2000  Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico –Parte 2 – Requerimientos Específicos - Especificaciones y Métodos dePrueba.

    NMX-Z-012-2-1987  Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2: Método deMuestreo, Tablas y Gráficas.

    NRF-001-CFE-2007  Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

    CFE 54000-56-1999  Tablillas de Prueba Utilizadas en Equipos de Medición.

    NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modifi cados debe tomarse en cuenta la edición en vigor en lafecha de la convocatoria de la lici tación, salvo que la CFE indique otra cosa.

    4 DEFINICIONES

    4.1 Base para Medidor Tipo Enchufe

    Gabinete circular, cuadrado o rectangular provisto con terminales tipo mordaza para conectar firmemente lasterminales tipo bayoneta de un medidor tipo enchufe “S”, como medio de conexión a los conductores del circuito. Elgabinete puede ser para instalar: un medidor, conjunto de medidores o con alojamiento para transformadores decorriente.

    4.2 Corriente Máxima

    Es la corriente en ampere en régimen discontinuo, equivalente al 125 % de su corriente nominal.

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    4.3 Corriente Nominal

    Es la corriente en ampere en régimen continuo, bajo condiciones normales de operación y sin exceder la temperaturamáxima permitida.

    4.4 Discos Desprendibles

    Una parte de la pared del mismo material del gabinete, hecho de forma tal que, se pueda quitar fácilmente, encualquier momento con objeto de proporcionar una abertura para canalización.

    4.5 Gabinete

    Una caja construida para proporcionar protección al personal contra el contacto accidental con el equipo encerrado ypara proporcionar protección al equipo encerrado contra condiciones ambientales especificas.

    4.6 Medidor Tipo Enchufe “ S”

    Medidor de energía eléctrica que cuenta con terminales tipo bayoneta dispuestas en su parte posterior, parainsertarse en las terminales tipo mordaza de la base para medidor tipo enchufe “S”.

    4.7 Simulador del Medidor

    Dispositivo empleado durante las pruebas que debe tener una cubierta de vidrio, las terminales tipo bayoneta demedidor y la cantidad de barras (puentes de corriente), igual al número de circuitos de corriente que tenga la basebajo prueba.

    4.8 Sopor te de Terminales

    Elemento aislante que sirve para alojar y fijar las terminales de base, colocado en el interior del gabinete de la base

    para medidor.

    4.9 Terminal de Base

    Es el conjunto formado por un conectador para los cables, una mordaza para la bayoneta del medidor y un elementode conexión entre el conectador y la mordaza, colocada en el soporte de terminales.

    5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

    La base para medidor tipo enchufe debe cumplir con la norma NMX-J-235/2-ANCE, para gabinetes tipo 3, además delos requisitos establecidos en esta especificación.

    5.1 Características Eléctricasa) La tensión nominal de operación de la base debe ser de 600 V.

    b) La corriente nominal de operación de la base debe ser de 20 A, 100 A o 200 A.

    c) La clase de aislamiento debe ser de 600 V.

    5.2 Clasificación

    El número de terminales de la base para medidores autocontenidos debe ser de 4, 5 ó 7.

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    El número de terminales de la base para medidores a través de transformadores de instrumento, es de 13 terminales.

    Las bases de 4 y 5 terminales pueden ser circulares, cuadradas o rectangulares, las de 7 deben ser de formarectangular y las de 13 pueden ser de forma cuadrada o rectangular.

    Las bases de 13 terminales deben contar con la tablilla de pruebas integrada en la misma base y alambrada según semuestra en la figura 9.

    En la figura 10 se muestra la base de 13 terminales con la tablilla de pruebas integrada en la misma base, elalambrado y el espacio para alojar los transformadores de corriente.

    Las bases cuadradas y rectangulares deben contar con un dispositivo para colocar el sello de la CFE, una vezinstalado el medidor.

    5.3 Dispositi vo de Terminal a Tierra

    Las bases deben contar con una placa o dispositivo de conexión a tierra con topes para evitar el giro.

    5.4 Material

    Los gabinetes de las bases circulares deben ser de aleación de aluminio.

    Los gabinetes de las bases cuadradas y rectangulares deben ser de metal.

    5.5 Dimensiones

    Las dimensiones de las bases circulares deben ser de acuerdo a lo indicado en las figuras 1 y 2.

    Las dimensiones mínimas  de las bases cuadradas y rectangulares deben cumplir con las establecidas en latabla 1.

    TABLA 1 - Dimensiones mínimas de las bases cuadradas y rectangulares

    Dimensiones en mm

    4 y 5 Terminales 7 Terminales 13 TerminalesCapacidadde la base

     A  Al to Ancho Fondo Al to Ancho Fondo Al to Ancho Fondo

    - - - - - - 470 300 10020

    - - - - - - 550 * 550 * 355 *

    100 190 190 76 254 190 114 - - -

    200 304 190 100 356 290 114 - - -

    NOTA: (*) Base con espacio para alojar transformadores de corriente.

    5.6 Mordazas

    5.6.1 Material de las mordazas

    El material para fabricar las mordazas debe ser capaz de soportar la prueba descrita en el inciso 8.1.6 de estaespecificación y además no debe presentar oxidación ni corrosión (acción electrolítica) al estar en contacto con lasterminales tipo bayoneta del medidor.

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    5.6.2 Dimensiones de las mordazas

    Las mordazas deben fabricarse de una sola pieza y tener las dimensiones que se indican en la figura 3, debiendocontar con una grapa de presión para mantener la mordaza cerrada.

    5.6.3 Disposic ión y distancia entre mordazas

    La disposición de las mordazas en las bases de 4, 5, 7 y 13 terminales, debe ser de acuerdo a lo indicado en lasfiguras 4, 5, 6 y 7 respectivamente.

    La separación de las mordazas, debe ser de acuerdo a lo indicado en la figura 8.

    5.6.4 Sopor tes de mordazas y terminales para bases de 4 y 5 terminales

    El soporte debe ser de material transparente y cumplir con las pruebas del capítulo 8 de esta especificación.

    5.7 Conectadores de la Terminal

    Todos los conectadores de las terminales deben de ser del material adecuado para su utilización con conductores dealuminio o de cobre y deben ser del tipo opresor, con entrada para desarmador, para la conexión de los conductorescorrespondientes de acuerdo a la capacidad de la base. El conectador debe tener la forma del conductor para tenerun punto mejor de contacto eléctrico.

    La sección mínima de los conductores que deben alojar las terminales se indica en la tabla 2, se expresa en base a lanorma NOM-001-SEDE.

    TABLA 2 - Sección mínima de los conductores

    Sección transversal del conductor mm2 (AWG y kcmil)

    Capacidad de la base  Alumin io Cobre

    20 - 5,26 (10 AWG)

    100 36,62 (2 AWG) 36,62 (2 AWG)

    200 85,01 (3/0 kcmil) 85,01 (3/0 kcmil)

    5.8 Acabado y Recubrimiento

    Los gabinetes de las bases para medidor tipo enchufe “S”, deben contar con un sistema de recubrimientosanticorrosivos con una acabado de color gris claro y deben cumplir con las pruebas descritas en los párrafos 8.1.4 y8.1.5 del capítulo 8 de esta especificación.

    Para las bases rectangulares y cuadradas, la placa para fijar el soporte de terminales y la tablilla de pruebas, en sucaso, deben ser del mismo material, tener el mismo acabado y recubrimiento que el gabinete.

    5.9 Entradas para Tubo Conduit y Orificios Tipo Disco Removible (Knock-Out)

    5.9.1 Bases circulares de 4 y 5 terminales

    Las bases circulares de 4 y 5 terminales deben estar provistas de entradas roscadas para la instalación de un tuboconduit designado comercialmente como 1 1/4, dispuestas en la parte superior e inferior y deben contar con discosdesprendibles en la cara posterior como se indica en la figura 1.

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    5.9.2 Bases cuadradas y rectangulares para servicio aéreo de 4, 5 y 7 terminales

    Las bases cuadradas y rectangulares para acometida aérea deben tener en su parte superior una entrada roscadapara la instalación del tubo conduit de acuerdo a la tabla 3.

     Adicionalmente deben de contar con discos desprendibles en las dos caras laterales, cara inferior y cara posterior,para tubos conduit indicados en la tabla 3, así mismo deben de contar con un orificio para drenaje en la  cara inferiorcon diámetro de 3 mm a 6 mm.

    TABLA 3 - Entradas roscadas

    Base

    Capacidad(A)

    TerminalesTipo de

    acometidaDesignación

    comercial

     Aérea 1 ¼4 y 5

    Subterránea 2

     Aérea 1 ¼1007

    Subterránea 2

     Aérea 24 y 5

    Subterránea 2 ½

     Aérea 2 ½200

    7Subterránea 3

    5.9.3 Bases cuadradas y rectangulares para servicio subterráneo de 4, 5 y 7 terminales

    Las bases cuadradas y rectangulares para acometida subterránea deben tener en su parte inferior una entradaroscada para la instalación del tubo conduit de acuerdo a la tabla 3.

     Adicionalmente deben de contar con discos desprendibles en las dos caras laterales, en la superior y en la  caraposterior, para tubos conduit indicados en la tabla 3, así mismo deben contar con un orificio para drenaje en la  carainferior con diámetro de 3 mm a 6 mm.

    5.9.4 Bases rectangu lares de 13 terminales

    La base para medidor tipo enchufe de 13 terminales deben estar provistas de discos desprendibles, en las dos caraslaterales, en la cara inferior y en la cara posterior, como se muestra en la figura 9 y 10.

    Las bases rectangulares de 13 terminales, deben contar con una tablilla de pruebas de 10 polos y deben cumplir conlos requerimientos establecidos en la especificación CFE 54000-56.

    6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

    Debido al alcance de esta especificación, las condiciones de desarrollo sustentable no son requeridas. Sin embargo elfabricante de los equipos debe dentro de su proceso atender las obligaciones establecidas en la legislación en materiade protección ambiental.

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    7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

    El proveedor debe considerar desde la etapa de diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con lascondiciones y requisitos de seguridad industrial durante las etapas de montaje, pruebas, operación y mantenimientodurante el proceso de fabricación.

    8 CONTROL  DE CALIDAD

    Las pruebas de prototipo indicadas a continuación, deben realizarse en una muestra, con la secuencia de pruebasaquí establecidas.

    Para verificar que la producción de las bases para medidor, corresponde con el prototipo evaluado, la CFE puederealizar pruebas en fábrica o en muestras. En caso de resultados no satisfactorios, se debe proceder a cancelar laaprobación del prototipo.

    8.1 Pruebas Protot ipo

    La muestra representativa de cada diseño y de cada tipo se debe sujetar a las pruebas indicadas en este capítulo.

    8.1.1 Inspección visual

    a) Verificar las dimensiones de acuerdo a esta especificación y a los planos aprobados por el áreausuaria.

    b) Que el recubrimiento anticorrosivo de la base para medidor y de los diferentes componentes, nopresente deterioro.

    c) Que las mordazas sean fabricadas de una sola pieza y que cumplan con las dimensionesrequeridas en esta especificación.

    d) Verificar que el soporte de las mordazas, sea de material transparente.

    e) Que los tornillos se puedan remover sin dificultad.

    f) Verificar que la tapa en su caso, se remueva fácilmente.

    g) Verificar los datos de identificación.

    8.1.2 Prueba de aislamiento

    El aislamiento entre las mordazas y entre éstas y la base, debe ser capaz de soportar la aplicación de una tensión de6 000 V, 60 Hz, durante un minuto.

    La base, después de haber sido expuesta durante un periodo de 72 h, a un ambiente con el 85 % de humedad relativay con temperatura de 65 °C, debe soportar la tensión de 2 200 V a 60 Hz, durante un minuto.

    8.1.2.1 Preparación

    La base debe alambrarse completamente, como en servicio (condiciones reales), y con las mordazas de la basealojando el simulador del medidor correspondiente.

    8.1.2.2 Procedimiento

    Se aplica la tensión al valor de prueba requerido y se mantiene dicho valor por espacio de un minuto.

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    8.1.2.3 Evaluación

    El resultado es satisfactorio si no hay descarga eléctrica.

    8.1.3 Prueba de elevación de temperatura

    8.1.3.1 Prueba de elevación de temperatura a corr iente nominal

    Las partes del circuito sujetas a carga, deben ser capaces de llevar las corrientes de prueba especificadas, sin quecualquier parte presente una elevación de temperatura mayor que la indicada en el subinciso 8.1.3.3.

    8.1.3.1.1 Preparación

    Se monta la base en la posición de operación, con el simulador de medidor instalado.

    La base debe estar alambrada con conductores de 1,2 m de longitud por terminal y alojados en 60 cm de tubo conduit

    rígido, instalados arriba y abajo de la base y de diámetro especificado al calibre de los conductores. La entrada deconductores al tubo debe sellarse.

    8.1.3.1.2 Procedimiento

    La prueba debe realizarse en una habitación libre de corrientes de aire y la temperatura ambiente debe ser de25 °C + 5 °C, y de acuerdo al siguiente procedimiento:

    a) Se aplica la corriente nominal hasta que la temperatura se estabilice, la cual se considera estable,si en tres lecturas sucesivas, a intervalos de 15 minutos, no presenta variaciones mayores de 1 °C.

    b) Se desenergiza e inmediatamente estando la base caliente, se realiza, una serie de 13 insercionesy extracciones del simulador del medidor.

    c) Posteriormente se deja enfriar la base hasta que se alcance la temperatura ambiente, y se realizaotra serie de 12 inserciones y extracciones.

    8.1.3.2 Ciclos de cor riente máxima

    Posteriormente a la prueba de elevación de temperatura a corriente nominal, se inicia una serie de 16 ciclos, loscuales consisten en la aplicación de la corriente máxima durante 2 h y 1 h sin ningún valor de corriente.

    Concluida la serie de 16 ciclos a corriente máxima, se aplica la corriente nominal hasta que la temperatura seestabilice, la cual se considera estable, si en tres lecturas sucesivas, a intervalos de 15 min, no presenta variacionesmayores de 1 ºC.

    8.1.3.3 EvaluaciónLos limites de elevación de temperatura a corriente nominal, son los siguientes:

    65 °C en las mordazas, cuando se aplican los métodos de prueba indicados en los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2. 

    55 °C en las terminales, cuando se aplican los métodos de prueba indicados en los puntos 8.1.3.1 y 8.1.3.2.

    7 °C de incremento de temperatura en la mordaza o terminales entre los valores registrados durante la prueba deelevación de temperatura a corriente nominal antes y después de los ciclos de corriente máxima.

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    8.1.4 Prueba de exposición a radiación ultravioleta en cámara de arco de carbón

    8.1.4.1 Preparación

    La base se coloca en la posición normal de operación dentro de la cámara de arco de carbón.

    8.1.4.2 Procedimiento

    El procedimiento se lleva acabo colocando las muestras, de tal manera que estas queden en la horizontal a laradiación ultravioleta, con ciclos de 102 min de radiación ultravioleta, seguidos de 18 min de rocío y radiaciónultravioleta, durante las 500 h de exposición.

    8.1.4.3  Evaluación

     Al finalizar la prueba debe cumplir con lo descrito en el Apéndice A de esta especificación.

    8.1.5 Prueba de cámara de niebla salina

    8.1.5.1 Prueba al exterior de la base

    8.1.5.1.1 Preparación

    Se debe utilizar otra base diferente a la probada de acuerdo al inciso 8.1.4.

    8.1.5.1.2 Procedimiento

    La base se coloca en la posición normal de operación dentro de la cámara salina y se debe exponer durante unperiodo de 600 h, siendo la solución del cloruro de sodio con una concentración del 5 % siguiendo lo indicado en lanorma NMX-D-122.

    8.1.5.1.3 Evaluación

     Al finalizar la prueba debe cumplir con lo descrito en el Apéndice A de esta especificación.

    8.1.6 Prueba de brío de mordazas

    Las mordazas deben tener la resistencia mecánica que les permita soportar sin deformaciones una serie de25 conexiones y desconexiones de las bayonetas de prueba del simulador del medidor.

    8.1.6.1 Resultado

    El resultado es aceptable, si después de la serie, la fuerza requerida para la extracción se encuentra dentro delintervalo de 22 N y 111 N.

    8.1.7 Prueba a conectadores

    Los conectadores deben someterse a un par de apriete 5,6 N.m con el conductor alojado en la ranura correspondientey no debe, el conectador u otro elemento, presentar deformaciones permanentes.

    8.1.8 Prueba de par a entradas del condui t

    8.1.8.1 Preparación

    Se monta firmemente la base, y se instala un tramo corto de tubo conduit roscado en la entrada correspondiente.

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    BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “S” ESPECIFICACIÓN

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    8.1.8.2 Procedimiento

    Se aplica un par de acuerdo al diámetro del tubo, según lo indicado en la tabla 4.

    TABLA 4 - Valor del par de prueba

    Diámetro del tuboconduit

    (mm)

    Par aplicado(N.m)

    Menor de 19 90

    De 25,4 a 38,1 113

    Mayor de 50,8 181

    8.1.8.3 Evaluación

     Al aplicar el par de apriete  especificado, a la entrada roscada para el tubo conduit no debe  girar, deformarse osobrepasar el tope, en caso de presentarse alguna de estas condiciones,  se considera no satisfactorio el resultado dela prueba.

    8.1.9 Prueba de lluvia

    8.1.9.1 Preparación

    La base completa debe montarse con el simulador del medidor y los tubos conduit conectados sin compuesto parasellar las roscas.

    8.1.9.2 ProcedimientoLa base debe ser expuesta por una hora a un rocío de agua desde tres puntos diferentes. La base debe estardesenergizada, cada punto de rocío debe mantener una presión de 0,35 kg/cm² hasta completar la hora.

    La base debe estar colocada a 1 metro del centro de los rocíos y orientados a que el agua caiga en el centro delsimulador del medidor.

    8.1.9.3 Evaluación

    La base se considera a prueba de lluvia si después de la prueba no hay acumulación de agua dentro de la misma.

    8.1.10 Tablil la de pruebas

    Para las bases de 13 terminales, el proveedor debe presentar evidencia de que la tablilla de pruebas integrada en lamisma base, cumple con las pruebas de prototipo establecidas en la en la especificación CFE 54000-56.

    8.2 Pruebas de Rutina

    a) Para las pruebas de aislamiento e inspección visual y documental, se realizan en una muestra dellote de entrega, utilizando un nivel de inspección II, para un plan de muestreo simple normal, deacuerdo con la norma NMX-Z-012-2.

    b) Para las pruebas de brío de mordazas (véase inciso 8.1.6), prueba a conectadores (véase 8.1.7) yprueba de par a entradas de conduit (véase 8.1.8), se realizan en una muestra del lote de entrega,

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    utilizando un nivel de inspección II, para un plan de muestreo especial S3, de acuerdo con la normaNMX-Z-012-2.

    8.2.1 Inspección visual y documental

    a) Verificar las dimensiones de acuerdo a esta especificación y a los planos aprobados por el áreausuaria.

    b) Que el recubrimiento anticorrosivo de la base para medidor y de los diferentes componentes, nopresente deterioro.

    c) Que las mordazas sean fabricadas de una sola pieza y que cumplan con las dimensionesrequeridas en esta especificación.

    d) Que los tornillos se puedan remover sin dificultad.

    e) Verificar que la tablilla de pruebas en su caso, la tapa se remueva fácilmente.

    f) Verificar la identificación.

    8.2.2 Prueba de aislamiento

    El aislamiento entre partes vivas y entre estas y la base, debe ser capaz de soportar la aplicación de una tensión de6 000 V, 60 Hz, durante un minuto, en condiciones normales de humedad y temperatura.

    8.3 Pruebas de Aceptación

    Estas pruebas son: aislamiento (véase inciso 8.2.2) e Inspección visual y documental (véase inciso 8.2.1) y se realizanen una muestra del lote de entrega, utilizando un nivel de inspección II, para un plan de muestreo simple normal, deacuerdo con la norma NMX-Z-012-2.

    Verificar que la tablilla de pruebas en su caso, la tapa se remueva fácilmente y cumpla con las pruebas de prototipoestablecidas en la especificación CFE 54000-56.

    En caso de resultados no satisfactorios, se rechaza el lote.

    9 MARCADO

    9.1 Datos de Identificación

    Las bases deben estar marcadas en forma clara y permanente, a bajo o alto relieve o mediante una etiqueta con lainformación impresa en alto contraste, en el interior de la base, indicando lo siguiente.

    a) Nombre del fabricante o logotipo.

    b) Tensión nominal en (V).

    c) Corriente nominal en (A).

    d) Lote y año de fabricación.

    e) País de origen.

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    10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO

    Se requiere el uso de una caja totalmente cerrada de cartón, de tal manera que se efectúen las maniobras detransporte y almacenaje sin deteriorar las bases para medidor, debiendo cumplir con la norma de referenciaNRF-001-CFE y marcar en la caja como mínimo con la información siguiente:

    a) Número de contrato (pedido), en su caso.

    b) Nombre del fabricante o logotipo.

    c) Tensión nominal (kV).

    d) Corriente nominal (A).

    e) Número de terminales.

    f) Cantidad de piezas que contiene.

    11 BIBLIOGRAFÍA

    1   ASTM D3359-2002  Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.

    2   ASTM G23-1996  Standard Practice for Operating Light-Exposure Apparatus(Carbon-Arc Type) with and Without Water for Exposure ofNonmetallic Materials.

    3  CFE D8500-01-1999  Guía para la Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.

    4  NMX-B-209-1990 Tubo de Acero Para la Protección de Conductores Eléctricos(Tubos Conduit), Tipo Semipesado. 

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    FIGURA 1 – Dimensiones de la base circular(Vista de planta) 

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    FIGURA 2 – Dimensiones de la base circular(Vista del co rte A-A’ de la figura 1) 

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    a) Mordazas para terminales 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9 y 10 de las figuras 4, 5 y 6

    b)  Mordazas para terminales 11, 12, 13, 14, 15, 16 y 17 de la figura 7

    FIGURA 3 – Dimens iones de las mordazas 

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    FIGURA 4 – Identifi cación de las mordazas en bases de 4 terminales

    FIGURA 5 – Identi ficación de las mordazas en bases de 5 terminales

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    FIGURA 6 – Dimens iones de las mordazas en bases de 7 terminales

    FIGURA 7 – Identi ficación de las mordazas en bases de 13 terminales

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    NOTA: A= 15,87 mmB= 11,12 mmC= 36,52 mmD= 25,4 mmE= 3,17 mm máx.Tolerancias ± 0,4 mm para cada dimensión (excepto las que se indican como máximas).

    FIGURA 8 – Localización y separación de las mordazas de la base (vista frontal)

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    FIGURA 9 – Dimensiones mínimas de bases de 13 terminales y diagrama de conexión

    Número Color *

    1 Verde

    2 Negro

    3 Blanco

    4 Azul

    5 Rojo

    6 Blanco

    7 Naranja

    8Rojo basecon negro(de traza)

    9 Blanco

    10

    Blancobase con

    negro(de traza)

    NOTAS: Cable de cobr e desección transversalde 5,26 mm2 

     Aco taciones: en mm* de acuerdo a lanorma NMX-J-010/1

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    FIGURA 10 – Dimensiones mínimas y diagrama de conexiones de la base de 13 terminalescon alojamiento para transformadores de corr iente (transocket)

    Número Color *

    1 Verde

    2 Negro

    3 Blanco4 Azul

    5 Rojo

    6 Blanco

    7 Naranja

    8Rojo basecon negro(de traza)

    9 Blanco

    10

    Blancobase connegro (de

    traza)NOTA: Cable de cobre de

    sección transversade 5,26 mm2 

     Aco taci ones: en mm* de acuerdo a lanorma NMX-J-010/1

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     APÉNDICE A(Normativo)

    MÉTODO PARA LA EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSDE LAS BASES PARA MEDIDOR TIPO ENCHUFE “ S” , EXPUESTOS A RADIACIÓN ULTRAVIOLETA O NIEBLA

    SALINA

    a) Examinar detenidamente la superficie de las bases y partes metálicas de contacto eléctrico antesde ser sometidas a la intemperización, tanto en radiación ultravioleta o en niebla salina, tomandonota del examen visual y fotografías como evidencias.

    b) Una vez intemperizadas las bases y partes metálicas de contacto eléctrico, se debe hacer unainspección detenida de la superficie, tomando en cuenta el examen inicial para la calificación yfotografías como evidencias.

    c) Los recubrimientos de las bases ya intemperizadas tanto en radiación ultravioleta como nieblasalina, no deben presentar:

    -  ampollas,

    -  escurrimientos de óxido,

    -  puntos de corrosión,

    - desprendimiento,

    - grietas,

    - cuarteaduras.

    d) Se aceptan decoloraciones o manchas no debidas a corrosión sobre el recubrimiento.

    e)  Adicionalmente se debe medir la adherencia después de la intemperización en la cámara deradiación ultravioleta de acuerdo a la especificación CFE D8500-01 y la calificación debe ser mayora 3.

    f) Las partes metálicas de contacto eléctrico no deben presentar puntos de corrosión niescurrimientos de oxido.

    g) Informe de prueba.

    El informe debe contener como mínimo la información siguiente:

    -  identificación detallada de las bases (marca, modelo, tipo,

    -  descripción del estado en que se recibieron las bases,

    -  fotografías antes y después de la intemperización,

    -  tiempo de exposición a la luz ultravioleta o a la niebla salina,

    -  métodos utilizados para la operación de las cámaras de intemperización,

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    -  descripción del sistema de recubrimientos y la base metálica del producto a probar,

    -  calificación de la adherencia,

    -  calificación de la evaluación.