I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL...

QUIMICA DEL REY, S.A. DE C.V.

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1 – Proyecto El croquis de ubicación del proyecto se encuentra en el anexo #1 I.1. - Nombre del proyecto MAGNESIUM 10,000 TPA I.1.2.- Estudio de riesgo y su modalidad La empresa tiene en trámate la actualización de su Estudio de Riesgo Nivel 2 (número de bitácora 09/AR-0877/09/07), en el cual se contemplan el manejo de amoniaco y gas natural en cantidad mayor a la de reporte. En el presente proyecto “Magnesium 10,000 TPA” es necesario actualizar de nuevo el estudio de riesgo para incluir el manejo de ácido nítrico en cantidad superior a la de reporte indicado en los listados de actividades altamente riesgosas, el cual será usado para la limpieza del equipo para el cribado del producto. Se manejará en el proyecto aproximadamente el 2.2% del gas natural consumido por la empresa, se hará extensivo a éste nuevo proyecto lo indicado en el Estudio de Riesgo en trámite de actualización. I.1.3.- Ubicación del proyecto Domicilio conocido, Laguna del Rey, Municipio de Ocampo, Coahuila, C.P. 27600 • Tiempo de vida útil del proyecto:

20 años. • Duración total:

6 meses. I.1.4 Presentación de la documentación legal: En el Acta Constitutiva de la Empresa se especifican los predios propiedades de la empresa. Ver el anexo #2 I.2 Promovente I.2.1. Nombre o razón social

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG



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I.2.3. Nombre y cargo del representante legal

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental. I.3.1 Nombre o razón social: Química del Rey, S.A de C.V. I.3.2. Registro Federal de Contribuyentes


Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG

Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG


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II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1.-Información general del proyecto II.1.1.- Naturaleza del proyecto. La empresa Química del Rey que se ubica en Laguna del Rey Coahuila, inició sus operaciones en 1964, y tiene como productos principales el sulfato de sodio, oxido de magnesio, hidróxido de magnesio y la sal Epsom. La empresa tiene instalada una planta para la producción de oxido de magnesio que utiliza como materia prima la piedra dolomita, la cual después de una serie de operaciones se hace reaccionar con una solución de cloruro de magnesio, para producir el producto hidróxido de magnesio y como subproducto cloruro de calcio, éste subproducto es útil ya que luego de concentrarse en presas de evaporación, entra a un proceso de eliminación de sulfatos donde reacciona con salmuera gastada para producir nuevamente el reactivo cloruro de magnesio para reincorporarse al proceso. El objetivo del proyecto es aumentar la producción de hidróxido de magnesio seco en sus distintas presentaciones, es por eso que se contempló la ampliación de la planta de especialidades. Con la ampliación, la producción aumentará a 10,000 toneladas por año del producto en sus diferentes grados: FR10, FR11 y FR12. El proceso comprenderá las siguientes etapas:

a) Preparación de la materia prima b) Molienda c) Secado d) Tratamiento superficial

Tomando en cuenta las etapas, el proceso se dividirá en dos áreas: El área húmeda: que está comprendida por las etapas de la preparación de la ـ

materia prima y de la molienda. .El área seca: comprendida por las etapas de secado y tratamiento superficial ـ

Siendo en la etapa de tratamiento superficial donde se determina y procesa el producto para la producción del grado requerido. Este proceso permitirá la consolidación de uno de los procesos mas importantes para Química del Rey, una empresa con suma importancia desde el punto de vista regional, la cual es el principal motor de la economía para la localidad de Laguna del Rey, Coahuila. El proyecto que se propone es sustentable ya que permitirá un mejor aprovechamiento de las lagunas salinas presentes en el predio cuya utilidad consiste únicamente la explotación comercial y se realizaría dentro de las instalaciones de la empresa por lo que no requiere de la explotación de ningún recurso natural externo a la ella. II.1.2.- Selección del sitio El proyecto que se presenta corresponde a una ampliación de la empresa Química del Rey S.A. de C. V. para la planta de Especialidades, por lo cual el sitio elegido se encuentra dentro de las instalaciones de la empresa y cerca de las materias primas,


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servicios y recursos necesarios para llevar a cabo la operación de la planta. Por lo cual no se estudiaron sitios alternos a éste ya que el predio es propiedad de la empresa y cuenta con suficiente espacio para albergar la construcción de éste nuevo proyecto. II.1.3.- Ubicación física del proyecto y planos de localización. El área de interés se localiza en el poblado de Laguna del Rey, municipio de Ocampo en el estado de Coahuila, aproximadamente a 220 Km. de la Ciudad de Torreón Coahuila y ambas poblaciones están comunicadas por la carretera Torreón- Química del Rey. Las coordenadas geográficas del predio son: Longitud oeste: 103º 22’ 50” Latitud norte: 27º 02’ 45” Plano de localización. Ver anexo #1 II.1.4 Inversión requerida Capital total requerido = 9.0 Millones de dólares americanos Periodo de recuperación del capital = 5 años TIR = 28.9% • Costos de las medidas de prevención y mitigación: 1.- Riego de caminos para mitigar emisiones de polvo = $35,000 pesos II.1.5 Dimensiones del proyecto La superficie total del predio para uso industrial es de 789.3 Has según consta en la Licencia de uso de suelo con fecha de 24 de julio de 1991. Ver anexo #4 El área a utilizar para el proyecto Magnesium 10,000, es de 1,375 m2. II.1.6 Uso actual del suelo o cuerpos de agua en el sitio proyectado y/o en sus colindancias. El uso actual del suelo en la zona que nos ocupa es industrial ya que es propiedad de Química del Rey S. A. de C. V. según lo establece el oficio D/754-91 de la Secretaria de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Gobierno de Coahuila. Ver anexo #4 Química del Rey tiene en este predio sus instalaciones desde 1964, la empresa se dedica a la fabricación y venta de Óxido de magnesio, hidróxido de magnesio, sulfato de sodio y sal Epsom. La empresa tiene instalado en el poblado Laguna del Rey un complejo químico-minero que da origen al único distrito que se incluye en esta región y que es el distrito minero El Rey. La empresa cuenta con una licencia de funcionamiento expedida por la Secretaria de Desarrollo social con fecha del 7 de Febrero de 1994 la cual la autoriza para la realización de sus actividades productivas. Ver anexo #5


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II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La zona industrial en la que se encuentra la empresa cuenta con los servicios de energía eléctrica, agua potable, drenaje y telecomunicaciones, además de contar con vías de comunicación terrestre y ferroviaria. La infraestructura de comunicaciones consta de el tramo carretero proveniente de la Cuidad de Torreón Coahuila, el cual es conocido como carretera hacia Laguna del Rey, en cuyo término se localiza la planta. Se cuenta además con accesos ferroviarios y una pista de aterrizaje a pequeña escala. II.2. Características particulares del proyecto. II.2.1. Descripción de la obra o actividad y sus características. El proceso de Magnesium 10,000 esta diseñado para producir 10,000 toneladas por año de Hidróxido de Magnesio seco en sus diferentes grados: FR-10, FR-11, FR-12. Contempla en sus instalaciones la división del proceso en dos áreas: área húmeda comprendida por las etapas de Preparación de Materia Prima y la etapa de Molienda; y el área seca comprendido por la etapa de Secado y la etapa de Tratamiento Superficial.

Utilizando como materia prima una suspensión de Hidróxido de Magnesio. Siendo en la etapa de Tratamiento Superficial donde se determina y procesa el producto para la producción del grado requerido.

Las obras a realizarse son:

• Diseño y construcción de la planta en un área de 1,375 m2 • Preparación del terreno para el inicio de la obra, el cual consiste en la limpieza del

área, ya que en ese lugar se encontraba un taller y una vialidad. • Fabricación y Montaje Estructura área de Proceso • Fabricación y Montaje área de Bodega • Fabricación y Montaje Rack Eléctrico • Electromecánico • Fabricación Paileria • Tuberías • Pruebas y Arranque

Descripción del Proceso: La materia prima de la planta de Oxido de Magnesio se obtiene de la piedra dolomita, esta piedra tiene una composición típica de: MgCO3, CaCO3, Al2O3, Fe2O3, SiO2, Una vez que se separa por tamaño, esta se introduce al Horno Rotatorio para su calcinación donde se logra la transformación de los Carbonatos en Óxidos obteniendo Dióxido de Carbono CO2, para producir lo que se conoce como Dolima cuya composición es: MgO, CaO, Al2O3, Fe2O3, SiO2.

CaCO3 + MgCO3 ---------- CaO + MgO + CO2


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La dolima es pre apagada con el bajo flujo del reactor, en esta parte del proceso se lleva a cabo la transformación de los Óxidos de Calcio y de Magnesio en Hidróxidos.

CaO + MgO + H2O ------ Mg(OH)2 + Ca(OH)2

El sobre flujo del reactor es reaccionado con una solución de Cloruro de Magnesio (MgCl2), con la finalidad de producir Hidróxido de Magnesio principalmente y como subproducto Cloruro de Calcio (CaCl2), el cual es enviado a las presas de evaporación solar para su concentración.

Ca(OH)2 + Mg(OH)2+ MgCl2----- Mg(OH)2 + CaCl2

La planta de Especialidades ocupa como materia prima el Hidróxido de Magnesio, el cual se produce como producto intermedio del proceso de obtención de oxido de magnesio. El hidróxido de magnesio se produce en dos presentaciones: producto seco ó Hidromag, y en solución acuosa ó Neutromag. La ampliación de la planta está diseñada solamente para el hidróxido de magnesio seco o Hidromag en sus diferentes presentaciones. Para esto, el proceso se comprenderá de varias etapas, que son las siguientes: a) Preparación de Materia Prima b) Molienda c) Secado d) Tratamiento superficial La producción anual proyectada es de 10,000 toneladas de Hidróxido de Magnesio a partir de una suspensión de Mg(OH)2, obteniendo los siguientes productos: FR-10, FR-11 y FR-12. a) Preparación de Materia Prima El hidróxido de magnesio que se provee al proceso es mediante el bajo flujo del asentador 125. La corriente de sólidos se diluye con de agua de alta calidad. Ambas corrientes son recibidas en el tanque equipado con un agitador con el fin de homogenizar la mezcla. El producto es avanzado hacia unas Cribas pasando primero por un filtro de canasta, para eliminar contaminantes sólidos mayores a ese tamaño; las Cribas su función es completar la limpieza de sólidos contaminantes, los retiene y los descarga en forma continua a un tanque colector, para facilitar su manejo se utiliza una corriente de solución clara del Asentador de placas inclinadas controlada manualmente, además se alimenta agua de alta calidad sobre la malla para desplazar los sólidos hacia el tanque colector mediante bombeo se descarga ésta corriente en el tanque de purga de yeso localizado en el edificio de filtros. La corriente de hidróxido de magnesio que pasa de las Cribas, se descarga por gravedad al tanque de mezclado rápido del Asentador de placas inclinadas donde recibe la dosificación de floculante, polímero que aglomera el sólido fino y lo deposita al fondo de


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tanque el objetivo es clarificar la solución del sobre flujo y tener una concentración mayor en la purga de sólidos. La solución clarificada es descargada por gravedad hacia un tanque colector donde por bombeo se maneja hacia el edificio de filtros al tanque repulpador de yeso. El bajo flujo del Asentador correspondiente al Hidróxido de Magnesio es descargado a un tanque de balance, su función es asegurar el suministro al Filtro 1B. En el filtro 1B se realiza el último lavado del Mg(OH)2 con agua de alta calidad para eliminar los cloruros.

El hidróxido lavado es descargado al tanque repulpador No.2 existente y lo avanza por medio de la bomba moyno No.7 hacia la planta de especialidades y una parte del flujo hacia la nueva planta al tanque de balance No.2. b) Molienda El tanque de balance No.2 es el enlace a la segunda etapa del proceso mediante bombeo avanza hacia los tanques dispersores. El producto es acondicionado y preparado para su molienda en un proceso batch en dos tanques dispersores donde los parámetros a controlar son la viscosidad y la densidad del material. El batch inicia con la alimentación del hidróxido de magnesio a uno de los tanques dispersores, el objetivo principal en éstos tanques es incorporar al hidróxido un aditivo dispersante líquido para separar las partículas sólidas y así facilitar la reducción de tamaño en el Molino Netzsch. El dispersante es almacenado en un tanque y es bombeado a un tanque de día para ser dosificado a los dispersores; La mezcla del dispersante con el hidróxido modifica su viscosidad, se hará una recirculación del producto hasta obtener la viscosidad deseada; al tiempo en que se ajusta la viscosidad se realiza la misma acción pero para el ajuste de densidad a 1.4 kg/lt (50% sólidos) con agua de alta calidad. La operación batch termina cuando estas dos condiciones se cumplan entonces se avanzará el producto acondicionado hacia un molino horizontal de perlas. El Molino Netzsch es el equipo del proceso que le da el tamaño de partícula requerido al producto manejado, a mayor tiempo de residencia menor tamaño de partícula y menor producción. Durante su Operación la fricción entre las perlas genera calor que debe removerse de la cámara de molienda, la disipación la realiza un sistema de enfriamiento tipo chiller; su eficiencia operativa se determina mediante un equipo especial llamado analizador de partícula a través de un mecanismo muestreador, localizado en la descarga del molino, se toma una muestra y se envía al analizador, localizado en un gabinete junto al molino, del resultado depende el avance de la corriente al tanque que alimenta el secador, ò de lo contrario se recircula la corriente hacia los tanques dispersores para procesarse nuevamente en el molino, el manejo del Mg(OH)2 se realiza con una bomba moyno que recibe la descarga del molino. El tamaño de partícula será definido en base al tipo de Hidróxido que se desee producir; como se muestra en la siguiente tabla:


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FR-12 FR-11 FR-10 D90 2.1 - 4.10 1.4 - 2.4 1.4 - 1.8 D50 1.25 - 1.65 0.8 - 1.10 0.65 - 0.95 D10 0.40 - 0.70 0.35 - 0.55 0.30 - 0.50

En el área del edificio proyectado para esta etapa se contempla un tanque de almacenamiento de agua de alta calidad, del cual por medio de una bomba de alta presión se dará servicio de lavado a las líneas y bombas moyno y las líneas tanto de la etapa de molienda como de la etapa de preparación de materia prima. c) Secado Una vez que se cumple la meta de tamaño de partícula en la molienda, se avanza el Mg(OH)2 hacia un tanque de almacenamiento, equipado con una bomba moyno, que permite alimentar el producto hacia el secador. La función principal del Secador es eliminar el agua que ha transportado el Hidróxido de Magnesio a ésta etapa del proceso. La etapa de Secado esta Integrada por un secador con sus equipos periféricos montados en un arreglo de recirculación, esencial para cumplir su función con el resto del proceso y principalmente para economizar sus resultados. Sus equipos principales son: un calentador indirecto para aire, un colector de polvos, un filtro auxiliar y un abanico extractor, su capacidad en diseño es para 3 ton/hr de Mg(OH)2.

Debido a que no es posible secar el Hidróxido con gases de combustión por el riesgo de formar carbonatos, es necesario calentar en forma indirecta una corriente de aire y manejarla a través del secador y sus equipos periféricos.

El Calentador Indirecto para aire, está equipado con un Intercambiador de calor tipo tubos y coraza, un quemador para gas natural, su tren de válvulas, turboventilador y chimenea. El manejo de la corriente de aire a través de los equipos lo realiza un Ventilador Centrifugo. El Secador también está equipado con un pulverizador para evitar que el Mg(OH)2 se aglomere durante el secado, y un clasificador de partículas para así conservar la granulometría del Mg(OH)2 obtenida por el molino Netzsch. La descarga del Secador es una mezcla de Mg(OH)2 con aire y vapor de agua, la mezcla se maneja hasta un colector de Polvos tipo Pulse jet, el cual separa el Mg(OH)2 y lo descarga a través de un transportador de gusano hacia un sistema de transporte neumático para avanzarlo a la etapa de Tratamiento Superficial. La corriente de aire y vapor de agua pasa por las bolsas filtrantes, sale del colector y entra en un segundo filtro auxiliar de cartuchos, utilizado para colectar polvos en caso de ruptura de alguna bolsa del


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colector; éste flujo de aire y vapor de agua pasa después al Ventilador Principal de recirculación y avanza hacia el calentador de aire indirecto. d) Tratamiento Superficial El sistema de transporte neumático, descarga el Mg(OH)2 con humedad máxima de 0.50%, a una tolva dosificadora. Existe una válvula diversora para enviar el producto hacia una silo de producto, que alimenta el sistema de ensacado, ésta es la alternativa para ensacar producto sin tratamiento superficial. En caso de requerir la producción de producto con tratamiento superficial el Hidróxido es captado como se mencionó a una tolva dosificadora que descarga a un Sistema de Pesaje Continuo para comenzar con el proceso en batch. El equipo esta compuesto por dos tolvas la primera se utiliza para la recepción del material a pesar y dosifica a una segunda tolva llamada pesadora que recibe el material por ciclo. Una vez pesado el material se descarga hacia un mezclador horizontal de paletas. La adición de aditivo se realiza bajo la condición de una temperatura de 70° C, siendo ésta el parámetro ideal para una correcta incorporación del aditivo al Hidróxido, en caso de no cumplir con esta condición se cuenta con una unidad térmica, la cual mediante aceite térmico que pasa a través de la chaqueta con que cuenta el mezclador para llevar el Mg(OH)2 a la temperatura deseada en caso de requerir este servicio. Si la temperatura es mayor a 70° C, inicia la dosificación de aditivo que debe de estar en estado líquido para optimizar su aplicación. Se diseña un sistema de fusión y dosificación de aditivo; la dosificación será en tres fracciones iguales, una cada 5 minutos; esta operación se realiza por medio de unas espreas colocadas en el interior del mezclador para lograr una óptima incorporación del aditivo sobre el producto. Una vez realizada esta operación el mezclador descargará hacia una tolva receptora que a su vez descarga de manera controlada por válvula rotatoria hacia un Sistema de Transporte Neumático. Por medio de una válvula diversora el sistema puede descargar a cualquiera de los tres silos de almacenamiento de producto con tratamiento superficial con capacidad de 17 toneladas cada uno.

El diseño de la planta esta dado para la obtención de los siguientes productos:

Silo de Almacenamiento Productos sin

Tratamiento SuperficialProductos con

Tratamiento Superficial

SP-01 / SP-02 / SP-03 -

FR-10-ST-QM203 FR-11-ST-QM203 FR-12-ST-QM203

SP-04

FR-10, FR-11, FR-12

-


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Una vez almacenado el producto, se procede el ensacado que puede ser en tres presentaciones diferentes: supersacos de 1 tonelada, bolsas de 20 Kg. y 25 Kg., una envolvedora deja la tarima sobre un transportador de 1.2 m, donde la toma el montacargas para depositarlo en el interior de la bodega de producto terminado. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

ALM ACENAM IENTO DE HIDROXIDO

97

SECADO

98

SECADO

106

ALM ACENAM IENTO

102

ENVASE Y EM BARQUE

103

EM PAQUE Y EM BARQUE

107

REU DIF

ENVASE Y EM BARQUE

99

REU DIF

LAVADO DE PISOS

109

CONCENTRACION ETAPA 3

110

M ANTENIM IENTO DE PLANTA

111

M OLIENDA

100

DISPERSION

101

DIF

DISPERSION

104

M OLIENDA

105

OLECTOR ESPECIALIDADES

185

SIMBOLOGÍA

ENTRADAS SALIDAS Y/O EMISIONES TRANSFERENCIA DE SUSTANCIAS (en descargas de agua residual y residuos)

Entrada de insumo

Emisión de contaminantes a la atmósfera

Transferencia total

Consumo de combustible

Descarga de agua residual en cuerpos receptores que son aguas o bienes nacionales (Emisión al agua)

Transferencia parcial

REU Reutilización Uso de agua Emisión al suelo de materiales y

sustancias RETC en sitio REC Reciclado COP Co-procesamiento

Generación de residuos peligrosos TRA Tratamiento

DIF Disposición Final

Generación de residuos sólidos ALC Alcantarillado

OTR Otros Liberación de energía


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II.2.2. Programa general de trabajo. El programa general de las actividades a realizar en el proyecto se resume en el anexo #6 en forma de Diagrama de Gantt. El cual indica la actividad y el periodo aproximado de tiempo en que se llevará a cabo. II.2.3 Preparación del sitio. En esta etapa se realizó un estudio de mecánica de suelos para determinar la viabilidad del proyecto en el predio, dando como resultado que las condiciones actuales del sitio son aptas para la construcción. En cuanto a las obras a realizar durante está etapa éstas consisten en la demolición de un antiguo taller de instrumentos, el trazo, nivelación y reubicación de una vialidad interna de la empresa. (ver anexo fotográfico) • Volumen de material a extraer.

450 m3 de escombro

• Maquinaria utilizada. Dos Motoconformadoras, 140 Hp de 12.4 Ton hoja 3.66 m x 0.61. Una excavadora 325 Una compactadora Un cargador frontal Un tractocompactador pata de cabra con motor a diesel Cinco camiones de volteo de 8m3

• Volúmenes de combustible

Diesel = 500 lts Gasolina = 150 lts

• Volumen de agua

Agua = 8,000 lts (Agua de pozo)


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• Mantenimiento Aceite lubricante = 10 lts (realizado a vehículos en talleres fuera de la empresa)

• Personal requerido

22 personas II.2.4. Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto Las obras provisionales que se requerirán en la etapa de preparación del sitio consisten en la instalación de sanitarios para los trabajadores, en la colocación de contenedores para el almacenamiento de residuos no peligrosos derivados de las actividades de construcción así como de contenedores especiales los cuales dispondrán residuos peligrosos como envases de aceite y material impregnado con hidrocarburos que se generará en esta etapa del proyecto. II.2.5 Etapa de construcción Consistirá generalmente en cuatro actividades generales: Fabricación y Montaje Estructura área de Proceso.- Construcción civil y montaje de estructura metálica del área que ocupará el proceso. Fabricación y Montaje área de Bodega.- Construcción civil y montaje de estructura metálica del área que ocupará la bodega. Fabricación y Montaje Rack Eléctrico.- Construcción civil y montaje de estructura metálica para el soporte de líneas eléctricas y de proceso. Electromecánico.- Montaje de equipos eléctricos y mecánicos del proceso. Fabricación Paileria.- Montaje, ensamblado y pintura de láminas para los muros, escaleras y pisos. Tuberías.- Montaje, ensamblado y pintura de tuberías para el proceso. • Volumen de material extraído

La extracción de material en esta etapa será de aproximadamente 1,200 m3 de escombro.

• Maquinaria utilizada. Una camioneta pick-up Nissan doble Cabina 1.5 Ton. Una retroexcavadora Caterpillar de 500-579 Kg. Un camión de volteo sterling de 12 m3 Un camión Chrysler Ram 4000 custom de 3 Ton. Dos Reimer modelo Kodia para concreto de 3.1 m3 Una grúa Mover marca DINA S700 de 30 Ton.


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Una grúa Mover marca Link Belt de 100 Ton. Un Minicargador Jhon Deere de 1 Ton.

• Volúmenes de combustible utilizados.

Diesel = 9, 000 lts Gasolina = 2,500 lts

• Insumos

Estructura, tubería y láminas = 300 Ton. Concreto = 400 Ton. Arena = 2,700 m3 Graba = 2,700 m3

• Volumen de agua requerida.

Agua = 900 m3 • Mantenimiento

Aceite lubricante = 20 lts (realizado a vehículos en talleres fuera de la empresa)

• Personal requerido 89 personas

• Obras asociadas fijas y provisionales. Entre las actividades provisionales más importantes en esta etapa será la instalación de sanitarios, y la colocación de contenedores para almacenamiento de residuos peligrosos como estopas, envases que contuvieron hidrocarburos y/o pintura así como otros contenedores de residuos no peligrosos considerados como basura. II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento El sistema de operación del proyecto será automatizado, para el control de la planta y su automatización, se utilizará el sistema de control Delta V system basado en procesadores de control con módulos de entradas/salidas, procesadores de comunicación y un cuarto de control donde se monitorea y controla toda la planta. Este sistema comprenderá el control de las variables principales del proceso, el control digital de los motores y de sus componentes, la toma de datos de los sistemas de control de equipos principales, la administración de las señales y de sus alarmas y el desarrollo de los algoritmos y secuencias de control para la operación de la planta. Este sistema tendrá su equipamiento instalado en las salas eléctricas y sala de control y dispondrá de módulos de comunicación tanto con el área seca como el área húmeda.


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En el terreno se instalarán todos los instrumentos empleados para medir las señales de monitoreo de las condiciones de proceso, del estado de equipos, transductores de señales, las botoneras de acción local e interruptores de seguridad de operación. En las salas eléctricas se instalarán los gabinetes con los procesadores, módulos de entradas / salidas de señales digitales y análogas, procesadores de comunicación, paneles de fuerza para instrumentación y otros equipos complementarios del sistema de control, como por ejemplo, las fuentes de poder no interrumpible (UPS). En el cuarto de control se instalarán las consolas del sistema para la operación y supervisión de la planta y las unidades de interconexión con la red de comunicación. Los procesadores de control estarán conformados por unidades trabajando en línea (on-line) y unidades de respaldo (hot back-up) conectadas de modo que si una falla, el respaldo asumirá sus funciones de control en forma instantánea. Todas las señales provenientes de la instrumentación del terreno, están canalizadas directamente a los terminales de los gabinetes que contienen los módulos de entrada / salidas y los procesadores de control, los que se encuentran ubicados en las salas eléctricas. Las consolas de operación servirán de interfaz gráfica (HMI), para dar al operador una representación del estado de la planta en tiempo real. Estarán configuradas con despliegues mímicos del proceso, estado de los equipos, variables del proceso, condición de los controladores, pantallas de comando de los equipos y secuencias, anunciadores, reportes e históricos de alarmas, gráficos de tendencias, reportes de las variables principales e histórico del rendimiento y producción de la planta. El DCS estará comunicado con los PLC de los equipos principales. Los equipos principales que incluyen su propio sistema de control proveen conectividad que les permite quedar integrados con la red de control de proceso de la planta. Estos sistemas de control propios de cada máquina actuarán como nodos esclavos de Delta V System. Los equipos que incluyen sus propios sistemas de control son los siguientes:

o Molino horizontal de perlas marca Netzsch o Sistema de enfriamiento para molinos tipo chiller, suministrado por Freydig

Industrial S.A. de C.V. o Muestreador-analizador de tamaño de partículas marca Malvern o Agitadores de tanques dispersores suministrados por Netzsch o Unidad de combustión de calentador indirecto suministrado por Hosokawa

Micron Corporation o Filtros de canasta marca Spence o Vibradores magnéticos de colector de polvos suministrados por Hosokawa

Micron corporation o Sistema de pesaje continuo marca Intersystems, Inc. o Ensacadora de bolsas marca Chantland o Ensacadora de supersacos marca Chantland

Todos los sistemas de control de equipos principales se comunicarán con el Delta V vía fibra óptica con protocolo Modbus.


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Cada equipo mayor tendrá una HMI propia y podrá operar en forma local y totalmente autónoma del Delta V de la planta. En todo caso la operación normal será remota desde la sala de control. Considerando que los enlaces de comunicación con los PCL no serán redundantes, frente a una falla en el enlace del sistema de control tomará las siguientes acciones: En forma automática e instantánea el sistema de control propio de cada equipo mayor transferirá su control a modo local manteniendo los mismos parámetros de control que existían antes de la falla. Una alarma indicará al operador en la sala de control que no dispone de comunicación con el equipo. El sistema de control principal proveerá conectividad con el sistema de información de gestión de la planta. Tanto la información de la base de datos del sistema como la información histórica almacenada, deberá estar disponible mediante herramientas de SQL, OPC y exportable a aplicaciones de Microsoft o Linux. La red informática Industrial será del tipo Fast Ethernet con protocolo TCP/IP y software de red en Windows o Linux. • Insumos

- Diesel : 240 lt - Gas natural: 162,000 m3

- Agua: 21,000 m3

- Energía eléctrica: 51,000 Kw

- Aditivo para tratamiento superficial: 13 m3

- Dispersante: 2,083 kg

- Ácido nítrico para limpieza: 2,400 lts. - Floculante:24 kg

• Personal requerido

4 personas

II.2.7 Otros insumos II.2.7.1 Sustancias no peligrosas La única sustancia considerada como no peligrosa que será usada durante ésta fase del proyecto es el agua. II.2.7.2.- Sustancias peligrosas Se tiene identificada una sustancia peligrosa que se utilizará y esa es el ácido nítrico, gas natural y diesel. II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto La única obra asociada a esta etapa del proyecto es la instalación eléctrica para motores de las bombas


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II.2.9 Etapa de abandono del sitio El tiempo de vida útil del proyecto es de 20 años, después de los cuales, el área seguirá siendo de tipo industrial, y en esta etapa se procederá a retirar toda la estructura, se recubrirá el área con suelo natural y posteriormente se realizara la reforestación de la zona con especies típicas de la región. • Maquinaria utilizada.

Un Cargador caterpillar 950g, 180 hp, cucharón 3.1m3 Dos Camión pipa de 8000 lts Tres Camión volteo 7m3 Una Motoconformadora, 140 hp de 12.4 ton hoja de 3.66 m x 0.61 Un Tractor Caterpillar D7R ll de 200 hp Un Tractor Caterpillar D8R II 290 h.p. Una Motosierra Una Motobomba autocebante Un Tractocompactador pata de cabra con motor a diesel Un Duo-pactor con motor a diesel Una Camioneta pick-up

• Volúmenes de combustible utilizados.

Diesel = 215,000 lts Gasolina = 5,170 lts

• Volúmenes de agua requerida. Agua = (Agua de pozo)

• Mantenimiento Aceite lubricante = 4,000 lts

• Obras asociadas fijas y provisionales.

Las obras provisionales que serán instaladas en esta etapa del proyecto son los sanitarios para el uso del personal, instalación de contenedores para almacenar separadamente los residuos peligrosos y los residuos no peligrosos que se generen en ésta etapa del proyecto.


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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Residuo Peligroso Etapa Volumen (m3) Estopas impregnadas de aceite.

Preparación del sitio 0

Envases que contuvieron hidrocarburos

Preparación del sitio 0

Aceite lubricante gastado. Preparación del sitio 0.1

Estopas impregnadas de aceite.

Construcción 0.4

Envases que contuvieron hidrocarburos.

Construcción 1.0

Aceite lubricante gastado. Tierra contaminada con hidrocarburos

Construcción Construcción

0.1

0.2


Mantenimiento 1.0


Abandono del sitio 1.0


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Envases que contuvieron hidrocarburos.

Abandono del sitio 1.0

Aceite lubricante gastado. Abandono del sitio

1.0

Así mismo se tendrá la generación de residuos no peligrosos.

Etapa del proyecto Volumen (m3) Preparación del sitio 450 Construcción 1293.4 Mantenimiento 1.0 Abandono del sitio -

Los residuos tanto peligrosos como no peligrosos serán manejados con apego a la normatividad ambiental vigente y a los procedimientos vigentes de la empresa 301-PR-MASS-11 y 301-PR-MASS-13 los cuales se encuentran en el anexo #9. II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Para los residuos del tipo sólidos urbanos o basura común, luego de que éstos sean depositados en el contenedor de 200 lts identificados con la palabra BASURA, el proveedor con que cuenta la empresa para la recolección de la basura, los transportará y depositará en el Basurero Municipal el cual se encuentra ubicado a las afueras de la ciudad. En cuanto a los Residuos Peligrosos, éstos serán depositados en los contenedores especiales y posteriormente se procederá a su traslado al Almacén Temporal para Residuos Peligrosos, en donde el departamento de Ecología de Química del Rey se encargará de la contratación de una empresa encargada para el transporte y confinamiento de los residuos, aplicando la normatividad aplicable en el rubro. Información detallada sobre el procedimiento para llevar a cabo cada una de las actividades anteriormente descritas ver anexo #9.


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III.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO. El uso de suelo del predio en donde se prevé instalar esta ampliación es industrial como lo indica el oficio D/754-91 de la Secretaria de Desarrollo Urbano del Gobierno de Coahuila, con expediente 355/91U y fecha del 24 de julio de 1991. Que se anexa al presente estudio en el apartado #4 No existen zonas protegidas ni reservas ecológicas aledañas a la empresa y como la localidad de Laguna del Rey tiene una población menor de 2500 habitantes no cuenta con plan de desarrollo urbano. El proyecto que se propone guarda relación con el Programa de Ordenamiento Territorial de Coahuila, ya que éste busca mantener niveles de inversión altos y la generación de empleos mediante medidas de diversificación productiva en la industria, por ello se menciona como una opción viable para esta diversificación la industria química. Además se busca que las áreas rurales se integren a las actividades productivas con el fin de detener la excesiva concentración poblacional en los centros urbanos como Saltillo y Torreón, mediante el aprovechamiento de la infraestructura, recursos naturales, humanos, y las vías de acceso con que cuentan los municipios rurales, con el objeto de lograr un crecimiento mas equilibrado de las regiones, detener la migración hacia las ciudades, mejorar el nivel de ingreso y así incrementar el nivel de bienestar de los centros rurales. El proyecto se vincula con el Plan Estatal de Desarrollo 2006-2011 en el rubro del desarrollo Económico y Empleo ya que se busca que el Estado ofrezca buenos y bien remunerados empleos para sus habitantes, y esto puede lograrse mediante el desarrollo de sectores económicos innovadores, tecnificados y competitivos. El plan pretende fortalecer las industrias ya instaladas en el Estado por medio de su expansión para potenciar sus capacidades comerciales por medio de estímulos, la simplificación de requisitos para las expansiones, y agilizando el sistema tributario. IV.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO


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IV.1.- Delimitación del área de estudio Según el Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio para el Estado de Coahuila se determinó que el uso de suelo en el que se contempla la instalación del proyecto es de Aprovechamiento, su uso actual es congruente con la vocación natural del suelo y además presenta un uso productivo que permite el aprovechamiento racional de los recursos naturales. Por tanto la explotación y el manejo adecuado de los recursos naturales en el área del proyecto es permitida, con el objetivo de beneficiar a la población de la zona y lograr un desarrollo social equilibrado mediante el aprovechamiento de las aptitudes y ventajas de la zona. En el plano se observa la delimitación de las Unidades de Gestión ambiental en los alrededores de la zona.

IV.2.- Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1.- Aspectos abióticos a) Clima • Tipo de clima

El tipo de clima del municipio de Ocampo, en el Estado de Coahuila, según la clasificación climática de Köppen modificada por Enriqueta García, es Muy Seco o Desértico (BW) con lluvias en verano. El subtipo es Clima muy seco semicálido, con muy bajo porcentaje de lluvias invernales.

Este clima predomina en el poniente y centro del Estado. Las regiones en que se encuentra este clima son principalmente llanos desérticos y en los lugares donde las


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sierras descienden generalmente son terrenos por debajo de los 1400 m de altitud, con suelos típicos de zonas áridas y vegetación halófila o de matorrales desérticos.

Las precipitaciones pluviales para este clima son escasas, y promedian anualmente de l00 a 400 mm. la mayor parte de las lluvias se presentan en verano, como aguaceros y es relativamente común la condición de canícula o sequía interestival. El porcentaje de lluvias invernales es entre 5 y 10.2%.

Se trata de un clima extremo con temperaturas más altas en el verano, y cuyo mes más frío es enero.

• Fenómenos climatológicos

Los climas secos y extremosos que predominan en Coahuila, nos brindan una frecuencia moderada a alta de las heladas durante el año y una muy baja incidencia de granizadas de 0 a 1 día en promedio. En los terrenos que presentan el clima muy seco semicálidos, hiela unos 20 días al año en promedio.

Se tiene en promedio 1.51 días al año con tormenta eléctrica, 0.59 días con granizo y 7.43 días con niebla según datos del Servicio Meteorológico Nacional para Sierra Mojada.

• Temperatura Según datos del Servicio Meteorológico Nacional para el periodo de 1980-2004 la región se ubica con una temperatura media anual que va de los 10 a los 15ºC La temperatura máxima promedio anual varía de 25 a 30º C y la mínima promedio anual es de 5 a 10ºC :

• Evaporación


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La evaporación total normal para la zona es de 80 mm. anuales. Según datos del Servicio Meteorológico Nacional.

• Vientos dominantes Los vientos predominantes tienen dirección noroeste con velocidad de 20 a 27 km/h.

• Precipitación pluvial La precipitación pluvial promedio para el periodo (1941-2002) es de 366.2mm, la con régimen de lluvias en los meses de enero, febrero, marzo, abril y regulares en los meses de mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre FUENTE: Servicio Meteorológico Nacional

b) Geología y geomorfología

• Características litológicas del área. La región de los bolsones está constituida principalmente por rocas sedimentarias, volcano sedimentarias y e ígneas, ésta región emergió del mar hace millones de años, al mismo tiempo que la Sierra Madre Oriental. Las rocas marinas plegadas y fracturadas formaron la mayoría de sus sierras y lomas. Posteriormente sufrió la influencia de la actividad volcánica que originó la Sierra Madre Occidental, cuyas rocas de color rojizo claro se encuentran en el noroeste de Coahuila. Mas tarde otros volcanes arrojaron lava negra y tezontle en algunas zonas al norte de San Pedro de las Colonias y formaron conos volcánicos y abruptos peñascos en las cercanías de la sierra las Margaritas. Mientras tanto, las lluvias fueron acarreando arena, arcilla y rocas de todos tamaños hacia las barrancas, las cuales fueron rellenándose hasta constituir llanos y lomas.


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El agua, cada vez que llegaba al fondo del bolsón no encontraba salida acumulándose hasta crear lagos de poca profundidad. El agua se fue perdiendo por evaporación, quedando únicamente fondos secos con sal que con el paso del tiempo dio origen a las lagunas saladas de Mayrán y del Rey. El agua también disolvió cal de las rocas marinas y al evaporarse la cal se cristalizo formando los estratos de caliche abundantes en bajadas y llanos. El yeso también se disolvió creando capas de cristales llamados “flores o rosas del desierto” en los suelos de los bajíos. Para la zona del proyecto, el basamento de la secuencia evaporativa consiste en un paquete de arcillas, limos y arena fina, con espesor de 240m. La secuencia evaporítica consiste en un paquete de arcillas cristalinas subhorizontales de Glauberita, Blondita, lentes de Mirabilita y menores cantidades de Halita, interestratificadas con capas de arcilla verde o café rojizo y horizontes de yeso. El espesor máximo de esta secuencia es de 38m y su distribución es uniforme en la laguna, encontrándose a 5.7m de profundidad. Tiene 15 km de longitud y 4.5 Km. de ancho, plana en su cima y de característica lenticular con un espesor máximo de 15.50m. La composición promedio del depósito es de 50% de Glauberita, 20% de Blondita, 1.5% de sal común y 28.5% de arcillas. La concentración de sales en solución es de 20.3% de sodio, 8.5% de magnesio; 14.8% de cloro y 56.4% de sulfato, con una densidad de 1.3.


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Plano orográfico y de geología se anexan en el apartado #10

• Características geomorfológico Fisiográficamente está región se localiza en la Provincia de la Sierras y Llanuras del Norte. La columna geológica regional comprende sedimentos que en edad varían del cretácico inferior al reciente. La constituyen las formaciones Cupido, La Peña y Aurora del Cretácico inferior e Indidura del Cretácico Superior. El reciente está representado por sedimentos continentales como gravas, arenas, arcillas que se localizan en las partes topográficamente bajas, constituyendo vasos de lagunas que por su constitución tienen un alto grado de filtración, lo cual aunado a las condiciones atmosféricas desérticas que imperan en esta región permiten un rápida desecación de estas lagunas originando la precipitación de las sales contenidas en estos sedimentos. En la región noreste de la República, no se tienen datos de épocas anteriores al Jurasico Superior, época en la que seguramente los mares tuvieron una alta distribución al final del Paleozoico y principios del Mesozoico por la cantidad de afloramientos diseminados de la edad Permo-Triasico del Norte del País. Durante el Jurasico superior las aguas marinas avanzaron, con circulación restringida y un aporte de terrígenos y dieron lugar a las lutitas de la formación La Casita. El Jurasico Superior cierra con la sedimentación transgresiva. La sedimentación a principios del Cretácico Inferior se caracteriza por una mezcla de clásticos finos de lodos calcáreos, seguida de una etapa de mares tranquilos con deposición de calizas y calizas dolomíticas, la cual ceso con una entrada de clásticos finos como lutitas y calizas arcillosas. Los mares del cretácico Inferior contribuyeron a la deposición de la Caliza Aurora. A finales del cretácico inferior y principios del Cretácico superior los mares disminuyeron su profundidad aumentando el aporte de terrígenos y calizas arcillosas. Durante el Paleoceno, la sedimentación marina cesó en el Norte de México y posteriormente empezaron los esfuerzos compresionales que culminaron en la Revolución Laramide. Estos esfuerzos produjeron el plegamiento de todos los sedimentos depositados anteriormente, dando lugar a los anticlinales y sinclinales existentes en el área. El terciario superior se caracterizó por el callamiento de bloques debido a la etapa de distensión después de terminar los esfuerzos compresionales de la Revolución anteriormente citados. En el periodo se ha visto erosión de las partes positivas y acumulación en las partes negativas, dando lugar a amplios valles intermontanos rellenos con extensos aluviones. Existe cierta gradación entre los aluviones que forman estos


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valles, desde los abanicos aluviales al pie de la sierra hasta los materiales más finos mejor clasificados en el centro de los valles. Durante la Revolución Laramide, los materiales del Mesozoico y anteriores del Noreste de México fueron diversamente deformados de acuerdo con la posición de sus elementos de Paleografía previamente existentes. Así los estratos horizontales fueron plegados y fallados por las fuerzas de compresión de la misma oreagenia en una faja de anticlinales y sinclinales, cuyos ejes son generalmente paralelos al actual frente topográfico de la Sierra Madre Oriental. La laguna del rey se localiza entre varias islas del Antiguo archipiélago de Tamaulipas. Sus principales formaciones son: Formación Cupido la cual está constituida por estratos gruesos de caliza gris, de olor fétido de dolomita con nódulos de pedernal en algunos horizontes. Algunos horizontes de yeso se presentan en la base de esta formación. Formación la peña, que consiste en delgados estratos de caliza y lutitas calcárea con abundantes fósiles. Formación aurora, formada por densas y masivas calizas grises con estratos dolomíticos hacia su base y nódulos de pedernal en algunos horizontes. Formación hendidura de la cual solo la base de esta formación aflora como una intercalación de calizas y lutitas calcáreas con algunas capas de yeso.

• Características del relieve.

Los límites del estado de Coahuila encierran áreas que corresponden a tres provincias fisiográficas de México.

- La provincia de Sierras y Llanuras del Norte

- La Sierra Madre Oriental

- Las Grandes Llanuras de Norteamérica.

La región de interés se ubica en la Provincia de las Sierras y Llanuras del Norte siendo su Subprovincia la del Bolsón de Mapimí. Esta provincia se caracteriza por una alternancia


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de sierras y llanuras donde las primeras son abruptas con altitudes que varían de 2000 a 3000 msnm, mientras que las llanuras tienen de 800 a 1400 msnm. Los llanos están cubiertos de aluviones y ocasionalmente se localizan acumulaciones salitrosas. El drenaje es de tipo dendrítico.

La parte oriental de la Subprovincia del Bolsón de Mapimí, penetra el estado con 4,714.84 km2 de su superficie; y comprende algunas partes de los municipios Francisco I. Madero, Ocampo, San Pedro, Sierra Mojada, Torreón y Viesca. Esta porción se constituye por extensas llanuras aluviales o salinas, las cuales ocasionalmente son interrumpidas por lomeríos ramificados o sierras plegadas; además, se encuentran algunas bajadas con lomeríos y un campo de dunas.

El área de ubicación del proyecto presenta una topografía sensiblemente plana, con pendiente moderada la cual desciende en dirección Este, según estudios de mecánica de suelos.

Plano de relieve se encuentra en el anexo #10.

• Presencia de fallas y fracturamientos.

En la zona de estudio no se encuentra la presencia de fallas o fracturamientos.

• Susceptibilidad La zona de interés no es susceptible deque ocurran sismos o actividad volcánica de acuerdo a la distribución de zonas sísmicas en la República Mexicana. c) Suelos

• Tipo de suelo

En la zona situada entre las lagunas del Rey y Palomas, dominan los suelos del tipo Regosol calcáricos y éutricos, y sobre el piso de los llanos, se encuentran del tipo Yermosol háplicos y cálcicos.

En el sitio de interés los suelos presentes son:

Xerosol.- Suelo de color claro y pobre en materia orgánica y el subsuelo es rico en arcilla o carbonatos, con baja susceptibilidad a la erosión.

Litosol Suelos sin desarrollo con profundidad menor de 10 centímetros, tiene características muy variables según el material que lo forma. Su susceptibilidad a la


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erosión depende de la zona donde se encuentre, pudiendo ser desde moderada a alta, no aptos para el cultivo y ocasionalmente pueden ser destinados al pastoreo.

Renzina. Suelos con una capa superficial blanda y de color oscuro, rica en materia orgánica y nutrientes subyaciendo al material calcáreo que contiene carbonato de sodio en un 40% aproximadamente Su fertilidad es alta para cultivos de raíces someras. Es un suelo arcilloso y su susceptibilidad a la erosión es moderada.

Regosol. Contienen material suelto el cual no es de carácter aluvial reciente, ocasionalmente cuentan con una capa superficial que contiene materia orgánica en cantidades variables. Este suelo no tiene características espaciales y se asocia a zonas con Regosol Dístrico muy pobre en nutrientes y por ello casi infértil. Su susceptibilidad a la erosión es muy variable y depende del terreno en el que se encuentre.

Ver plano de edafología en el anexo #10

d) Hidrología superficial

• Recursos hidrológicos. Ver plano de hidrología en el apartado #10 de este estudio.

• Hidrología superficial

Él área estudiada se encuentra en la región de Mapimí y la cuenca que le corresponde es la Laguna del Rey. En la región del Bolsón de Mapimí no se encuentra la presencia de corrientes o de almacenamientos perennes. Esta región se extiende por el sureste del Estado de Chihuahua y el poniente de Coahuila. Su principal característica la constituye su aridez y la ausencia casi total de elevaciones importantes. Las cuencas que la conforman son endorreicas. Los cauces que se forman son temporales producto de precipitaciones intensas ocasionales y estos cauces desaparecen semanas o meses después.

La Cuenca Laguna del Rey (350) cuenta con un área dentro del estado de 12,410.92 km2. En ella se ubican lagunas poco profundas e intermitentes que únicamente son aprovechadas para explotación de sales cristalizadas por la evaporación en sus fondos secos.

Tres lagunas son las más relevantes en esta zona: La Laguna del Rey, la del Coyote y la de la Leche. La cuenca tiene como subcuencas intermedias: Laguna de Leche (35BA), Laguna del Rey (35BB), y Charcos de Risa (35BC).

• Hidrología subterránea


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Los recursos hidráulicos del Estado son muy escasos. Debido a que los escurrimientos superficiales no son abundantes, el promedio anual es de 10 mm, Una recarga tan lenta a los mantos acuíferos restringe la explotación agrícola y ganadera, sin embargo el estado cuenta con la presencia de bolsones los cuales son susceptibles de ser aprovechados.

La empresa se encuentra dentro de la región Hidrológica Mapimí, esta región abarca una amplia superficie de la parte oeste del estado, abarcando las áreas de Laguna del Rey y Sierra Mojada. Las calizas y aluviones producen aguas que se utilizan para extracción de sales, y el suelo tiene la característica de ser altamente permeable.

IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre En el estado de Coahuila el matorral desértico chihuahuense es la comunidad más característica, comprende: a) el matorral micrófilo en suelos aluviales profundos, donde las especies más frecuentes son Larrea tridentata, Flourensia cernua, Parthenium incanum y Prosopis glandulosa; b) el matorral rosetófilo en laderas rocosas de lomeríos y sierras, integrado principalmente por Agave lechuguilla y Dasylirion cedrosanum; donde se presenta un amplia diversidad de cactáceas; c) los matorrales de halófitas y gipsófitas, ocupan fondos de cuencas aisladas con drenaje interno, cuya presencia está determinada por condiciones edáficas locales.

En el área del proyecto, las altas concentraciones de sales presentes en los suelos de esta región determinan la existencia de vegetación hálofila como elemento dominante del paisaje, existen también pequeñas áreas con vegetación de matorrales desérticos micrófilos y rosetófilos.

En el área del proyecto, la vegetación se encuentra impactada por las actividades de la empresa y la actividad humana, así como los caminos de tercería dentro del predio, por consiguiente las especies vegetales no son abundantes y no son de consideración especial. b) Fauna La fauna presente actualmente en la zona es muy escasa por la actividad humana presente en el predio sin embargo en terrenos menos poblados se encuentran mamíferos como la zorra del desierto Culpes macrotes, perro de las praderas Cynomis mexicanus, rata canguro Dipodomys spectabilis, conejo Lepus gaillardi, reptiles y aves como el pato triguero Anas diazi, pájaro carpintero Collaptes cafés, chindiquito Chondester grammacus y chiero Ampnispiza bilineata.


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También existen animales domésticos como ganado bovino (angus, charolais, brangus y hereford) ganado caprino y aves de corral (guajolote, patos y gallinas). IV.2.3 Paisaje En cuanto a la afectación del paisaje, la zona de interés no cuenta con cualidades estéticas notables, no se considera como de atractivo turístico, ni se encuentra cerca de alguna área natural protegida, y recordando que el paisaje ha venido cambiando paulatinamente desde la instalación de la empresa en el predio en el año de 1964, el escenario está lejos de encontrarse en su estado natural por lo cual se cree que el establecimiento de ésta ampliación no modificará de manera notable el paisaje actual. El ordenamiento ecológico de Coahuila designa a la zona de interés con una fragilidad baja, ya que corresponde a las zonas ocupadas por matorrales micrófilos y zacatales. Por lo cual esta zona tiene capacidad para absorber agentes de cambio basado en la fortaleza de sus componentes y en su velocidad de regeneración. IV.2.4 Medio socioeconómico

a) Demografía La población total del estado de Coahuila es aproximadamente 2 millones 495 mil 200 habitantes, la taza de crecimiento para el periodo 2000-2005 fue en promedio 1.46%. La edad promedio de la población es de 25 años, La distribución de la población es la siguiente: 31.15% es infantil, el 60.95% está en edad productiva y el 7.90% son personas mayores. Las regiones Centro, Norte y Sureste del muestran las tasas de crecimiento medio anual son más altas y constantes durante las últimas tres décadas, que el resto del estado. Concentran al 58% de la población estatal y la tendencia opuesta se encuentra en las regiones Carbonífera, Desértica y Laguna, que tienen el 42% restante de la población. Respecto a los municipios, en la última década las tasas de crecimiento más altas corresponden a Acuña 7.13%, Ocampo 4.47%, Nava 3.20%, Ramos Arizpe 3.58%, Saltillo 2.81% y Piedras Negras 2.76%, municipios ubicados en torno a núcleos urbanos importantes (a excepción de Ocampo). La mayor parte de la población estatal se concentra en seis municipios, sobresaliendo Saltillo y Torreón que agrupan casi el 50 % de los habitantes del Estado. Coahuila se encuentra considerado un estado con un nivel de Desarrollo humano alto ya que ocupa el tercer lugar a nivel nacional con un valor de 0.8284 lo cual indica que la entidad brinda oportunidades para el pleno desarrollo de las capacidades para disfrutar de un nivel de vida digno. La esperanza de vida en la entidad es de 75.42 años, la cual es mayor que la esperanza nacional de 74.62. En el municipio de Ocampo la población total es de 10183 personas, 34.02% de la población se ubica entre los 0-14 años, 59.20% tiene 15-64 años, 6.28% tiene más de 65 años y el 0.5% no se encuentra especificado.


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El nivel de desarrollo humano municipal es Medio alto para Ocampo, y cuenta con nivel de marginación medio con 6.8% de la población que es analfabeta y en cuanto a la vivienda la región Desierto presenta un rezago significativo ya que el 10.5 no cuenta con agua entubada. En Ocampo existen 2 598 viviendas de las cuales el 92.5% tiene energía eléctrica, 67.8% agua entubada y 68.4% drenaje, el promedio de ocupantes por cada vivienda es de 3.9. En cuanto a su nivel de educación se podría decir que es aceptable con 93.2%. de la población mayor de 15 años que sabe leer y escribir. El poblado de Laguna del rey cuenta con una clínica rural perteneciente del IMSS y la unidad habitacional cuenta con áreas deportivas y un zócalo. En cuanto a los centros educativos existen escuelas de nivel básico, medio y medio superior. Las principales actividades de la región son la minería, la industria y el comercio.

b) Factores socioculturales Con base en el análisis de la magnitud de variables demográficas, socioeconómicas, de infraestructura y de servicios, la localidad de Laguna del Rey se clasifica de la siguiente manera: Centro Rururbano: en esta categoría se ubican las pequeñas ciudades con población entre los 2,500 y los 9,999 habitantes, que concentran los servicios básicos que requiere el sector rural en materia de comercialización, financiamiento, educación y salud; su actividad económica fundamental está relacionada con los servicios, la agroindustria o la industria artesanal. En cuanto a la región Desértica, integrada por los municipios de Cuatrociénegas, Ocampo y Sierra Mojada, presenta mayores condiciones de aislamiento y rezago en su desarrollo respecto a las demás regiones del Estado, la cual, por sus características geográficas, se ha enfocado en mayor medida a la explotación de sus recursos mineros. El municipio de Ocampo tiene una población indígena que habla el náhuatl y según el conteo de población y vivienda del año 2005 actualmente hay 9 personas en el municipio que hablan esta lengua. Esta región no cuenta con un centro urbano de primer nivel por lo que gravita en torno a la Unidad Territorial Básica representada por la Zona Metropolitana de Monclova-Frontera-Castaños- San Buenaventura. La actividad económica de la región se centra en la minería, ganadería y aprovechamientos agroforestales, principalmente de cera de candelilla. Esta región es la menos desarrollada y la menos poblada del territorio estatal, cuenta apenas con 32,882 habitantes. En 1990 su población era de 29,953. De 1990 al 2010, su crecimiento poblacional acumulado se estima en 20%. La empresa Química del Rey es la única industria que existe en la comunidad y por lo tanto tiene una gran importancia a nivel regional. El proyecto que se propone tiene un buen nivel de aceptación ya que la empresa constituye una gran fuente de empleo y es bien aceptada por la comunidad a la que pertenece, y en cuanto al valor del sitio donde se


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pretende llevar a cabo el proyecto no se tiene conocimiento que la población le de un uso o importancia especial ya que éste terreno es propiedad de Química del Rey S.A. de C.V. desde el año de 1962 año en que se constituyó legalmente la empresa. IV.2.5 Diagnóstico Ambiental El proyecto se pretende insertar en una zona clasificada como de aprovechamiento según el ordenamiento ecológico del estado por lo que el proyecto que se propone no se contrapone a los usos del suelo destinados para éste sitio. Como se observa en la información presentada a lo largo de éste capitulo, el clima presente en la zona de interés nos brinda la existencia de vegetación desértica del tipo matorrales micrófilo, rosetófilo y de halófitas los cuales según estudios presenta una fragilidad baja que indica una gran capacidad para absorber agentes externos de cambio y la muestra es la respuesta que hasta ahora ha demostrado tener el ecosistema para absorber la instalación de la empresa en este sitio desde el año de 1962. El área de interés se encuentra impactada con anterioridad ya que se ubica un taller de instrumentos y una vialidad, las cuales serán reubicadas para desarrollar el presente proyecto. Teniendo en cuenta la información anteriormente presentada el sitio para el proyecto “MAGNESIUM 10,000” ha sido elegido es propicio desde de punto de vista ambiental. V-IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. La metodología seleccionada para identificar y evaluar los impactos ambientales que producirá el proyecto de interés es la matriz de Leopold la cual es considerada como una metodología en base a causa-efecto. V.1.1 Indicadores de impacto. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto. Atmósfera (Emisiones y visibilidad) Agua subterránea y superficial (Cambios en cantidad y calidad)


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Suelo (Compatibilidad adecuada de los usos, calidad, erosión y perdidas)

Ruido (Intensidad y duración) Paisaje (Arquitectura del paisaje) Ecosistema (Flora, Fauna y terrestre) Desarrollo sostenible (Empleos, Ingresos, Estilo y calidad de

vida) V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios Los criterios a evaluar en el impacto ambiental del proyecto que se trata son la dimensión, la importancia, la sinergia y el signo para identificar si son benéficos o no. V.1.3.2. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada La matriz cuenta con dos entradas, una de las cuales se usa para identificar las acciones del proyecto que pudieran impactar el ambiente y la segunda entrada se dispone para manejar los diferentes factores del ambiente los cuales se verán afectados por las acciones de la primera entrada. En la casilla que intercepta una acción causa de impacto con un factor del ambiente es el lugar para marcar si se producirá impacto ambiental o no con esa combinación y si el resultado es positivo se podrá marcar esa casilla con un signo positivo (+) si el impacto es negativo (-) cuando el impacto sea adverso. Al término del llenado se evalúa para cada rubro el número de impactos tanto positivos como negativos y se obtiene un balance que indica el grado de impacto. Identificación de impactos ambientales: Los impactos tanto positivos como negativos que se producirán en las diferentes etapas que conforman el proyecto. Preparación del sitio.

- Demolición de taller de instrumentos y vialidad El área de afectación para la realización de la obra es de 55 x 25 m con el fin de preparar el terreno para su nivelación. Debido a que este terreno ya se encontraba impactado, no se afectará directamente a la flora y fauna.


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Existirá un incremento en el ruido y partículas suspendidas en el área a afectar por el uso de maquinaria para la realización de los trabajos, sin embargo estos trabajos serán temporales.

- Nivelación y compactación. Existirán afectaciones por la extracción de material con objeto de nivelar el terreno. Debido al uso de la maquinaria, se incrementará el nivel de ruido, emisiones a la atmósfera y partículas presentes en el predio, durante el tiempo que tenga lugar esta etapa del proyecto.

- Extracción y transporte del material Las cantidades de material que sean extraídos y transportados durante esta etapa causarán efectos negativos en cuanto a la emisión de partículas y ruido generado por la maquinaria utilizada para tal fin.

- Mano de obra Los trabajos que se pretenden realizar afectarán de manera positiva en este rubro debido al empleo de 22 trabajadores para su realización, en cuanto a los servicios que se requerirán para el personal se instalarán sanitarios provisionales y contenedores para los residuos que se generen, y se le dará un manejo adecuado a las aguas sanitarias resultantes. Etapa de construcción del proyecto.

- Construcción de la obra Se considera que no existirá una afectación directa en el paisaje y la topografía del lugar debido a que la zona anteriormente se encontraba impactada por otra construcción. Se requerirá el empleo de maquinaria para realizar estos trabajos por lo que la emisión de partículas, gases de combustión y ruido en la zona se incrementará de manera notable.

- Generación de residuos peligrosos y no peligrosos En esta etapa debido a las actividades a realizarse y al mantenimiento de los equipos se generarán residuos peligrosos como escombro, material de empaque, chatarra, aceite gastado, estopas impregnadas con hidrocarburos, envases impregnados con pintura, tierra impregnada con aceite, para los cuales se tendrá una adecuada disposición mediante contenedores a los que se les brindará un adecuado manejo y disposición. Se generará basura común los cuales serán almacenados en el lugar para después ser depositados en el basurero de la localidad.


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- Mano de obra Se tendrá un impacto benéfico al brindar trabajo durante esta etapa del proyecto a 89 personas y se instalarán servicios provisionales como sanitarios y contenedores para la disposición de los residuos sólidos que se generen.

- Extracción y transporte de material Se transportará el material sobrante de la excavación al sitio autorizado por el municipio para la disposición de residuos no peligrosos, además por el transporte de materiales necesarios para la construcción se requeriría una circulación mas intensa de vehículos con su consecuente aumento en el ruido, generación de gases de combustión y partículas en el ambiente. Etapa de operación del proyecto.

- Arranque de los equipos El sistema que se utilizará para el arranque de los equipos será automatizado y se utilizará el sistema Delta V System basado en procesadores de control con módulos de entradas/salidas, procesadores de comunicación y un cuarto de control donde se monitorea toda la planta. Se generará producto no conforme hasta estabilizar el proceso, sin embargo se recuperará para reprocesarlo. Se consumiran insumos como dispersante, aditivo para el tratamiento superficial, floculante y los siguientes materiales peligrosos: Diesel, gas natural y ácido nítrico (éste último es un material peligroso nuevo)

- Mantenimiento de los equipos Durante la etapa de mantenimiento del proyecto se generarán residuos peligrosos y no peligrosos como chatarra, estopas impregnadas con hidrocarburos, aceite gastado, envases impregnados con pintura, los cuales serán depositados en contenedores especiales para posteriormente ser manejados y dispuestos conforme a la normatividad aplicable en el rubro.

- Ruido El ruido tendrá una relevancia importante, ya que en esta etapa del proyecto los equipos serán operados las 24 hrs. durante ese periodo el nivel sonoro se vera aumentado en su intensidad. Etapa de abandono del sitio.

- Desarme de la obra: Al terminar el periodo de vida del proyecto, se procederá al desarme de toda la estructura de la obra, para así empezar con la reforestación del lugar.

- Mano de obra


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Para la realización del desarme de la estructura se requerirá el apoyo de 50 trabajadores de la región, por lo cual el impacto en este rubro será positivo en cuanto a la generación de empleos.

- Generación de residuos Durante esta etapa se tendrá la generación de residuos que incluirá escombro, chatarra, aceite gastado, estopas impregnadas con hidrocarburos, tierra impregnada con aceite, los cuales serán manejados de manera adecuada. VI.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI. 1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental Ecosistema Está considerado dentro del proyecto la instalación de áreas verdes alrededor del mismo, con especies de la región, lo cual será revisado por medio del programa de vigilancia ambiental. Emisiones a la atmósfera

- Revisión y mantenimiento periódico de la maquinaria y vehículos. Mediante un programa de mantenimiento se asegurará que los vehículos y la maquinaría que se utilice en la zona del proyecto cumpla con la normatividad vigente en materia de emisiones por fuentes móviles para reducir al mínimo el impacto ambiental por este rubro al aire en las diferentes etapas que conforman el proyecto. Se regarán los caminos para disminuir la emisión de polvo en el transporte de vehículos. El programa de vigilancia certificará que el mantenimiento fuera realizado a todas las unidades y que el resultado fuera el esperado.

- Emisiones durante la operación del proyecto. El proyecto contempla la instalación de dos colectores de polvo los cuales cumplirán con la normatividad vigente en materia de emisiones por fuentes fijas para reducir al mínimo el impacto ambiental por este rubro, además si se llegan a presentar emisiones fugitivas se deberán atender para su minimización o eliminación por medio del programa de vigilancia ambiental. Aguas residuales

- Manejo de aguas sanitarias Las aguas residuales resultantes de la instalación de los sanitarios provisionales serán descargadas al drenaje y enviadas a la planta tratadora de agua sanitaria de la empresa,


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el programa de verificación será el encargado de revisar el destino final adecuado de esta agua.

- Manejo de agua subterráneas Durante la etapa de operación se tendrá el consumo más alto de agua de pozo, sin embargo la empresa reusará el agua sobrante del proceso para otras actividades como lavado de pisos y bombeo de yeso, lo cual será revisado por medio del programa de vigilancia ambiental. Residuos peligrosos

- Manejo y disposición final adecuada de los residuos. Los residuos peligrosos serán depositados en los contenedores que estarán distribuidos en la zona del proyecto y que serán identificados de manera adecuada, los residuos depositados en estos contenedores serán trasladados periódicamente al almacén temporal de residuos peligrosos que se encuentra ubicado en el interior de la planta para que desde ahí y mediante la contratación de una empresa especializada, ser trasladados al confinamiento de acuerdo a la normatividad vigente en el rubro. Los procedimientos internos de la empresa para la realización de tales actividades se incluyen en el anexo # 7. Residuos no peligrosos Los residuos no peligrosos serán depositados en contenedores de 200 lts. especialmente dispuestos para ese fin en el área del proyecto, en donde serán trasladado periódicamente al basurero de la localidad por una empresa de recolección de basura. De acuerdo con los procedimientos internos de la empresa los cuales se incluyen en el anexo #7. Riesgo Se minimizará el riesgo con el manejo adecuado de los materiales peligrosos, soportado en la normatividad aplicable a éstos, en cuanto a su transporte, almacenamiento, identificación, manejo y disposición final, es importante mencionar que la empresa cuanta con un estudio de riesgo en donde solo falta incluir el manejo de ácido nítrico el cual es un nuevo material para la empresa. Lo anterior será revisado por medio del programa de vigilancia ambiental. VI.2 Impactos residuales Emisiones a la atmósfera


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Debido al transito continuo de vehículos en la zona el nivel de partículas y gases de escape será incrementando notablemente durante las etapas de preparación del sitio, construcción y abandono del sitio. Estas emisiones son intrínsecas al desarrollo del proceso y aunque serán minimizadas por medio del adecuado mantenimiento de los equipos, se producirán inevitablemente. Ruido El nivel sonoro en el área del proyecto aumentará sobre todo en la etapa de construcción. El mismo se mitigará al momento de la entrada en operación ya que los equipos con alto nivel de ruido incluyen sistemas para disminuirlos. VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES VIII.1. Pronóstico del escenario. Mediante la aplicación de las medidas de mitigación al proyecto “MAGNESUIM 10,000” se pretende lograr reducir al mínimo la afectación producida por los impactos ambientales que generará el proyecto. En cuanto a las obras a realizarse como parte del proyecto y que son inherentes al mismo como el uso de maquinaria y vehículos para el traslado de personal, se desea poder amortiguar al menos en una parte el impacto al ambiente proveniente de la emisión de partículas de polvo como resultado de la movilización de los mismos por medio del regado de los caminos, esto mejoraría considerablemente la visibilidad en la zona del proyecto y aumentaría significativamente la calidad del aire que seria respirado por los trabajadores. La continua vigilancia al mantenimiento de la maquinaria y vehículos en general que participaran en la zona de interés sería útil para comprobar que se está cumpliendo la normatividad en cuanto a emisiones por fuentes fijas y sería una manera de vigilar la calidad del aire y en especial de los gases de combustión que pudieran afectar la calidad de vida de los habitantes de la zona en las primeras etapas del proyecto. Mediante el seguimiento de la metodología interna de la empresa para el manejo de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos se aseguraría la adecuada recolección, transporte y destino final para cumplir con la Normatividad Mexicana vigente en el rubro y evitar poner en riesgo el ambiente. Un programa específico de vigilancia también ayudaría a corroborar el adecuado destino del agua residual proveniente de los sanitarios móviles que se instalarían durante las etapas de preparación del sitio y construcción.


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En cuanto al riesgo por los materiales peligrosos a manejar en la operación del nuevo proyecto de encuentran el gas natural el cual representa el 2.2% del consumido actualmente por la empresa VII.2 Programa de vigilancia ambiental OBJETIVO La empresa Química del Rey, S. A. de C.V. se compromete a llevar a cabo un programa de vigilancia ambiental. Mediante el seguimiento de este programa se asegurará el cumplimiento de las medidas de mitigación, los aspectos ambientales a cuidar durante el desarrollo del proyecto con el fin de comprobar que el daño producido al ambiente por la puesta en marcha del proyecto es el menor posible. ASPECTOS AMBIENTALES A CONSIDERAR El programa de vigilancia ambiental cuidará los siguientes aspectos:

- Efectividad del traslado de la flora nativa de la zona a afectar a la zona de amortiguamiento mediante verificaciones periódicas.

- Control del mantenimiento realizado a la maquinaria y automóviles que serán utilizados en las diferentes etapas del proyecto.

- Vigilancia del regado adecuado de caminos por las pipas contratadas para tal fin. - Verificación del adecuado cumplimiento de los procedimientos para el control de los

residuos peligrosos y no peligrosos. - Corroborar el destino final adecuado de las aguas sanitarias procedentes de los

servicios para los trabajadores del proyecto. PERIODICIDAD - Mensual


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VII. Conclusiones Mediante el proyecto “MAGNESIUM 10,000” la empresa Química del Rey propone una ampliación para asegurar la calidad y funcionamiento adecuado de su proceso para la producción de Hidróxido de Magnesio, el cual consiste en la ampliación de la planta de Especialidades. La empresa Química del Rey es la empresa eje del desarrollo de la región y su importancia para la comunidad es primordial al brindar trabajo e ingresos a una gran parte de la población de la comunidad de Laguna del Rey y sus alrededores, este proyecto permitiría la consolidación de la empresa en la comunidad. Mediante este proyecto y la aplicación de las medidas de mitigación propuestas en este estudio se propone un proyecto ambientalmente sustentable ya que no se no se explotarían recursos naturales de las zonas aledañas, estaría vinculado al proyecto de paisajismo que permitiría amortiguar impactos en la flora y la calidad visual en la zona del proyecto, además mediante el programa de vigilancia se tendría especial atención en el cuidado de los aspectos ambientales de mayor relevancia durante la realización del proyecto como el control de los residuos peligrosos y no peligrosos, las aguas sanitarias generadas y el mantenimiento adecuado de la maquinaria. El proyecto se presenta como de largo plazo y permitiría la creación de nuevos empleos. Las etapas mas criticas serian la preparación del sitio y la etapa de construcción, ya que en la etapa de operación que es la más amplia del proyecto no se tendría un impacto negativo significativo al ambiente, además en la etapa de abandono del sitio se propone un proyecto de restablecimiento donde se retirará todo lo instalado.


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BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA.

1. Aspectos geográficos de Coahuila de Zaragoza 2006.- Instituto Nacional de

Estadística Geografía e Informática.

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3. Conteo de población y vivienda 2005. Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática.

4. Enciclopedia de los Municipios de México. Instituto Nacional para el

Federalismo y el Desarrollo Municipal. Gobierno del Estado de Coahuila 2005.

5. Encuesta Nacional de Empleo 2002. Instituto Nacional de Estadística

Geografía e Informática- Secretaria del Trabajo y Previsión social.

6. Iris 3.0. Navegante Geoestadístico de México. Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. 2004.

7. Ley de Asentamientos Humanos y Desarrollo Urbano del Estado de

Coahuila de Zaragoza.- Ultima reforma publicada en el periódico oficial el 20 de Marzo de 2001.

8. Monografía geológica minera del Estado de Coahuila. Editadas por el

Consejo de recursos minerales. Primera edición 1993.

9. Plan Estatal de Desarrollo 2006-2011- Gobierno del Estado de Coahuila. Mayo de 2006.

10. Resumen Ejecutivo del Ordenamiento Ecológico del Estado de Coahuila.

Instituto Coahuilense de Ecología 1999.

11. Sistema de Información Geográfica del Ordenamiento del Territorio. Instituto Coahuilense de Ecología 2003.

12. Situación del Desarrollo Humano y la Marginación-Gobierno del Estado de

Coahuila. Agosto de 2006.


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