1

Inovação e TecnologiaInovação e Tecnologia

Polietileno VerdePolietileno Verde

2

3ª geração3ª geraçãoExtraçãoExtração 1ª geração1ª geração 2ª geração2ª geração11aa geraçãogeração 22aa geraçãogeraçãoExtração 3ª geração

Integração Competitiva

Valor AdicionadoValor Adicionado

CompetitividadeCompetitividade

Braskem a maior petroquímica da América LatinaSólido modelo de negócio baseado na integração competitiva da cadeia de valor

Braskem a maior petroquímica da América LatinaSólido modelo de negócio baseado na integração competitiva da cadeia de valor

Petroquímica nº. 1 da Petroquímica nº. 1 da América LatinaAmérica Latina

Liderança Liderança de Mercadode Mercado

Integração com EscalaIntegração com Escala

CompetitividadeCompetitividadede Custosde Custos

Know-HowKnow-How

Autonomia Autonomia TecnológicaTecnológica

NaftaNafta

CondensadoCondensado

Resinas termoplásticas Conversores PlásticosMatérias-Primas Petroquímicos básicos

3

Tecnologia e Inovação em Poliolefinas

� Foco na criação de valor para clientes

– Customização de produtos

– Novas aplicações

– Serviços para clientes

– Novos produtos

� 150 pesquisadores

� 18 laboratórios e 7 plantas

piloto

� R$ 350 milhões em ativos

� Parcerias com várias

Universidades e Centros

de Pesquisa

� R$ 50 MM anuais de

investimentos em P&D

� 159 patentes depositadas

� Trabalhos vencedores de

prêmios FINEP e ABIQUIM

de Tecnologia

Estado da arte em laboratórios e plantas piloto

4

O que são Plásticos verdes ou Biopolímeros?

Polímeros de Origem Renovável

Naturais -

com ou sem modificação

Produzidos por micro-organismos ou por plantas geneticamente modificadas

Produzidos a partir de monômeros obtidos por fermentação de açúcares

Derivados de Amido

Derivados de Celulose

Polihidroxibutirato - PHB e copolímeros

Poli(ácido láctico) - PLA

Polietileno

− Polímeros parcialmente ou totalmente produzidos a partir de matérias-primas naturais renováveis (Norma ASTM D6866-06 “Standard Test Methods for Determining the Biobased Contentof Natural Range Materials”)

− Podem ser biodegradáveis ou não (Norma ASTM D6400-04 “Standard Specification for Compostable Plastics”)

Classificação

5

Emissão de gases do efeito

estufa (CO2, CH4, NH3,

NOx, CFCs) causam a

elevação da temperatura

média do planeta

280 ppm

360 ppm

380 ppm

� Podem contribuir na redução do aquecimento global por meio da absorção de CO2

� Custos estão ficando mais competitivos, especialmente no Brasil

� Subprodutos podem fornecer energia (bagaço, sabugo, palha)

Porque utilizar matériasprimas renováveis?

6

Ciclo do Carbono

Carbonatos

Rochas

Carbonatos

Rochas

PlantasAnimais

Solo

PlantasAnimais

Solo CO2

AlgasCO2

Algas

CO2

CH4

CO2

CH4

• Emissões- Combustíveis

fósseis- Cimento- Queimadas- Respiração- Digestão- Decomposição

- Absorções- Dissolução (mares)- Sedimentos- Fotosíntese

(plantas e microorganismos)Óleo

CarvãoGás - Plásticos Verdes

7

Mecânica:• reaproveitamento material • forte cunho social

Energética - incineração:• reaproveitamento energético• plástico permite incinerar o lixo• gases gerados atendem leis

ambientais 1 kg de polietileno gera tanta energia quanto 1 kg de diesel

Reciclagem - Revalorização de Rejeitos Sólidos

Qual a melhor solução parao pós-consumo?

Química:• Transformação do plástico em produtos de valor – Gasolina ou monômeros

Orgânica:• Biodegradação

Reuso:• Programa de Qualidade dos produtos

/ Compostagem

Polietileno verde - Sucesso Mundial

INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON POLYMERS AND THE ENVIRONMENT

9

O Ciclo do Bio-Polietileno

PE VerdePE Verde[CH2-CH2]n

O eteno é polimerizadoem unidadesde produçãode polietileno

Na destilaria, o caldo obtido dacana é fermentado e destilado, produzindo etanol

Etanol

CH3-CH2OH

Através datecnologia de desidratação, o etanol é transformadoem eteno

Eteno

CH2=CH2

ReciclagemReciclagemO polietilenoverde é 100% reciclável

A cultura de canade açúcarmetaboliza o CO2

e produz sacarose

Cana de açúcar

CO2Luz Solar

Produtos

FixaçãoFixação de de carbonocarbono

O polietilenoverde é transformado emprodutos finaisnas mesmasunidades jáexistentes nosclientes Braskem

10

-8

-6

-4

-2

0

2

Fotossíntese

-7.40

Sugarcaneharvesting

Produção / transporte

0.77

Crushing anddistillation(ethanol)

Queimado

bagaço

3.11

Desidratação

Queimado bagaço

1.01

Polimerização

0.01

Emissão líquidade CO2

Fotossíntese

-2.50

Incineração

3.14

Emissão líquidade CO2

Fotossíntese

0.64

Emissão total de dióxido de carbono (CO2) - Rota álcoolquímica(tons de CO2 / ton de polietileno)

BurningSoil emissions

Ethanol processing

• Manejo solo

• Queimadas

Produção de Etanol

Colheita da

cana

Moagem e

destilação

(Etanol)

Mesmo quando incinerado, o plástico de cana de açúcar é praticamente neutro em CO2. Alguns países reciclam / incineram plásticos para geração de

energia, economizando

combustíveis fósseis

O plástico feito da cana de açúcar é capaz de absorver CO2

O plástico feito da cana de açúcar é capaz de absorver CO2

Fonte: UNICAMP, CTC, Braskem, Estimativas da Bain. Nota: Não considera emissões no transporte e transformação, que são iguais nas rotas petroquímica e alcoolquímica

Quando não incinerada, cada tonelada de

plástico obtido de cana de açúcar retira 2.5

toneladas de CO2 do ar

PRELIMINAREmissão total de dióxido de carbono (CO2) – Rota alcoolquímica

(tons de CO2 / ton de polietileno)

11

Plásticos obtidos da cana de açúcar reduzem significativamente as emissões de CO2

quando comparados com os petroquímicos

Plásticos obtidos da cana de açúcar reduzem significativamente as emissões de CO2

quando comparados com os petroquímicos

Diferença de 4.2 tons de CO2 por tonde plástico

O que isso

significa?

� Se todo consumo de plástico da Europa Ocidental (~19Mt/ano) fosse feito de cana de açúcar, as emissões de CO2

seriam ~3% menores (114Mt de CO2)

� Para atingir a mesma redução de emissões de CO2 através da plantação de árvores, deveriam ser plantados 7.600 km2 todo ano (~25% da área da Bélgica), com custos de ~€1Bi/ano

PRELIMINAR

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

Rotapetroquímica

1.7

Rotaálcoolquímica

-2.5

Emissões líquidas de dióxido de carbono(tons de CO2 / ton de Polietileno)

3,54,0

2,0 6,0

Vantagens do Polietileno Verde

Potencial do Brasil como produtor de etanol

Perspectivas de ganhos em eficiência e competitividade

�Etanol produzido de cana-de-açúcar– 18 bilhões litros / ano– Produção deverá aumentar 10% / ano

nos próximos anos

�Novas tecnologias irão aumentar a produtividade por hectare

Criação de valor em uma cadeia produtivaonde o Brasil possui vantagem competitiva

Ajuda o desenvolvimento sustentável de toda

a cadeia de produção

Produção de Polietileno verde

Laboratório de

Polimerização (Certificação)

Plantas piloto PE (Amostras para Clientes)

Produção de 200 mil ton/a no final de 2009

Primeiro Polietileno de Matéria Prima

Renovável Certificado