KAIZEN

Caue

Jonathan

Renata

Sergio

KANBAN

LEAN MANUFACTURING

KAI ZEN

Mudança Melhor

FILOSOFIA DE VIDA

CRIADOR MASAAKI IMAICRIADOR MASAAKI IMAIDIZ QUE:DIZ QUE:

“KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria,

aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do

que cada uma oferece”.

TQC

Desenvolvimento de novos produtos

CCQ

Pequenos grupos

TPM

Automação

Robótica

Melhoramento da Qualidade

Zero Defeito

Melhoramento da produtividade

Just-in-Time

Sistema de Sugestões

Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra

Orientação para o consumidor

Disciplina no local de trabalho

Kanban

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS:

Envolvimento dos empregados pelas sugestões.

A “inteligência social” (Times de trabalho).

Pensamento voltado para os “processos”.

Atacar a “causa raiz” dos problemas.

Construir a qualidade do produto de forma .diferenciada e que satisfaçam os clientes.

KAIZEN - MELHORIA CONTÍNUA

O ponto de partida do Kaizen é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude positiva em relação

a mudança da maneira que ele trabalha.

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

O progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros.

KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA

COMO SE DEVE TRABALHAR:DEFINIÇÃO DO PROBLEMAMEDIÇÃOANÁLISE DO PROCESSO ATUALMELHORIACONTROLE

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

• ALTA GERÊNCIA

•MÉDIA GERÊNCIA MELHORAMENTO

•SUPERVISORES MANUTENÇÃO• OPERÁRIOS

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

1. Dê ênfase no cliente.

2. Promova aprimoramentos contínuos.

3. Reconheça os problemas abertamente.

4. Promova a abertura.

5. Crie equipes de trabalho.

OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN:

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

6. Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais.

7. Nutra o processo de relacionamento correto.

8. Desenvolva a autodisciplina.

9. Informe a todos os empregados.

10. Capacite todos os empregados.

KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA

Diferenças entre empresas que utilizam ou não Kaizen:

KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA

Exemplo:

Em uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso debaixo de um carro na linha de montagem, que aparentemente caiu durante a instalação.

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

DefiniçãoQuando, Onde e Por que foi criado?Regras de funcionamentoComo funciona?O quadro KanbanCartão KanbanConclusão

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

Definição

A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível.

Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem como principal objetivo controlar a produção visando evitar desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e melhorar a produtividade interligando todas as operações.

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

Quando, Onde e Por que foi criado?

O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado

Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o

sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de

melhorar a produtividade.

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO Regras de Funcionamento

O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente necessário;

O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes;

Somente peças boas podem ser colocadas em estoque;

Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

Como Funciona?

O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

O quadro KanbanPara cada peça temos uma seqüência de posições,

onde são colocados os cartões;

As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.

Os cartões são colocados do verde para o vermelho.

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

A cor verde indica que pode prosseguir normalmente( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança(em relação a possíveis problemas)

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

Cartão Kanban

- Cartão de produção

Local onde são produzidas as peças.

Nome da peça

Qtde.Pç/Embalagem

Identificação do Cliente

Modelo

Código da peça

KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO

Conclusão

Kanban

“ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”

Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Henry Ford – Linha de produção

Fluxo de matéria prima; Planejamento e controle de material (minimizar perdas com transporte e tempo de produção); Inspeção de qualidade contínua; Treinamento dos trabalhadores em uma única tarefa.

Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Criação Lean Manufacturing/TPS

Taiichi Ohno – diretor

Fluxo contínuo de materiais, sistema puxado de produção, formas visuais de verificar a necessidade de matérias.

Nova visão de manufatura.

Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios

Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é um sistema para identificar e eliminar desperdícios nas empresas.

Desperdício é qualquer atividade, técnica, material ou informação que não é reconhecida pelo Cliente final.

Utilização de processos de análise

(Kaizen, Kanban, Poka-Yoke);

Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios

Pontos-Chave

Qualidade total imediata; Minimização do desperdício; Melhoria contínua; Processos “Pull”; Flexibilidade .

Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios

7 tipos de desperdícios:

Super-Produção; Espera; Transporte; Sobre-

processamento; Inventário; Movimento; Defeitos.

Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios

Resumindo:Lean Manufaturing:

Redução de desperdícios;Melhoria Contínua;Busca da satisfação do cliente;Evolução da empresa.

BIBLIOGRAFIA

IMAI, Massaki. Kaizen A Estratégia para o Sucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005.

Reinaldo A. Moura. Kanban A simplicidade do Controle de Produção. 6ªEDIÇÃO,2003.

http://www.administradores.com.br/artigos/lean_manufacturing_um_novo_conceito_em_manufatura_parte_i/20327