Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos

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JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA Experimento 3:Experimento 3:

Ab d i l Ab d i l Abordagem gerencial Abordagem gerencial hierárquica e centralizada hierárquica e centralizada

Planejamento Integrado e Planejamento Integrado e Nivelado Nivelado

de todos os Estágios de de todos os Estágios de Produção e DistribuiçãoProdução e Distribuição

JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA Experimento 3:Experimento 3:pe e to 3pe e to 3

Integrando Estratégias Integrando Estratégias Avançadas de Produção e Avançadas de Produção e

Distribuição (MPS / CPFR) à Distribuição (MPS / CPFR) à abordagem DRP / MRPabordagem DRP / MRP

SIGLASSIGLAS

MPS MPS –– MasterMaster ProductionProduction SchedulingScheduling(P M d P d ã /(Programa Mestre de Produção / Distribuição)

CPFRCPFR –– CollaborativeCollaborative PlanningPlanning, , ForecastingForecasting & & ReplenishingReplenishingReplenishingReplenishing(Planejamento, Previsão e RessuprimentoColaborativos)

MotivaçãoMotivação

• Combinar a sincronização automática possibilitadapelo DRP / MRP com métodos mais sofisticados deplanejamento - MPS / CPFR

IdéiaIdéia--ChaveChave• Efetuar o planejamento em duas etapas, a saber:

Planejar manual e interativamente alguns itensselecionados (chamados itens de plano mestre),selecionados (chamados itens de plano mestre),obtendo-se como resultado o Plano Mestre deProdução e o Plano de Vendas

Planejar os demais itens pelo MRP, utilizando comoguia o Plano Mestre de Produção (MPS) resultanteda primeira etapa

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Requisitos para a Utilização do MPSRequisitos para a Utilização do MPS

• Construir um comitê de planejamento composto porpessoal de produção e de vendas capacitado e comresponsabilidade de elaborar e negociar o Plano Mestrep gde Produção e o Plano de Vendas (CPFR – CollaborativePlanning, Forecasting & Replenishing)

• Manter um banco de dados atualizado sobre: estoque, carteira de pedidos, previsões e situação

das ordens liberadas dos itens de plano mestredas ordens liberadas dos itens de plano mestre lista de recursos críticos e correspondentes

disponibilidades necessidades de recursos críticos por item de plano

mestre

Decisões Inerentes ao Processo de Decisões Inerentes ao Processo de Implantação do MPS Implantação do MPS

(para o Jogo da Cerveja (para o Jogo da Cerveja –– Exp. 3)Exp. 3)

Item / Estágio de Plano Mestre: Varejista

Política de planejamento mestre: encomendar sempre4 unidades para o varejista, objetivando estabilizar ofluxo ao longo do sistema

Período de planejamento horizonte de planejamento Período de planejamento, horizonte de planejamento,freqüência de replanejamento, tempos de reposição,previsão de vendas, tamanho de lote, estoque desegurança: idênticos ao experimento anterior

O uso do sistema DRP com MPS O uso do sistema DRP com MPS

(sempre pedindo 4 unidades) (sempre pedindo 4 unidades)

no Jogo da Cerveja no Jogo da Cerveja

durante um período contínuo de durante um período contínuo de

30 dias gerou os gráficos que 30 dias gerou os gráficos que 30 dias, gerou os gráficos que 30 dias, gerou os gráficos que

se seguem...se seguem...

8

9

MINHA ENCOMENDAMINHA ENCOMENDAGESTÃO DRP COM MPS – EXPERIMENTO 3

3

4

5

6

7

0

1

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Demanda Varejo Distrib. Depósito Fábrica

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3

30

35

SALDO DE ESTOQUE (SALDO DE ESTOQUE (EmEm MãosMãos -- FaltaFalta))Gestão DRP com MPS – Experimento 3

10

15

20

25

-5

0

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Varejo Distribuidor Depósito Fábrica

Custo deManter

Estoque

Custo deFalta deEstoque

Custo deEncomendar

Custo deVariar a

EncomendaTOTAL

AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOSAVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOSGESTÃO DRP COM MPS GESTÃO DRP COM MPS –– EXPERIMENTO 3EXPERIMENTO 3

VAREJO

DISTRIBUIDOR

DEPÓSITO

468 12 150 0 630

388 0 140 16 544

404 0 130 16 550

FÁBRICA

TOTAL

492 0 120 16 628

1752 12 540 48 2352

Custo deManter

Estoque

Custo deFalta deEstoque

Custo deEncomendar

Custo deVariar a

EncomendaTOTAL

AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOSAVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOSGESTÃO DESCENTRALIZADA GESTÃO DESCENTRALIZADA –– EXPERIMENTO 1EXPERIMENTO 1

VAREJO

DISTRIBUIDOR

DEPÓSITO

462 96 125 68 751

270 1308 70 144 1792

434 2916 90 128 3568

FÁBRICA

TOTAL

562 3540 45 144 4291

1728 7860 330 484 10402

Custo deManter

Estoque

Custo deFalta deEstoque

Custo deEncomendar

Custo deVariar a

EncomendaTOTAL

AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOSAVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOSGESTÃO DRP GESTÃO DRP –– EXPERIMENTO 2EXPERIMENTO 2

VAREJO

DISTRIBUIDOR

DEPÓSITO

599 0 150 62 811

388 0 140 78 606

389 0 135 70 594

FÁBRICA

TOTAL

507 90 120 70 787

1883 90 545 280 2798

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CONCLUSÕESCONCLUSÕES

Desvantagens se comparado ao experimento 2 :Desvantagens se comparado ao experimento 2 :

• Maior custo de planejamento, pois será necessárioque o planejador reveja diariamente o plano mestre(isto é, as ordens de ressuprimento planejadas parao varejista)

• Necessidade de maior estoque de segurança novarejista (devido à política escolhida para oplanejamento mestre)

Vantagens além das obtidas no experimento 2 :Vantagens além das obtidas no experimento 2 :

CONCLUSÕESCONCLUSÕES

• Estabilização ou Nivelamento do fluxo de produção/ distribuição, sem perder a sincronização

• Possibilidade de combinar uma estratégiasofisticada de planejamento para o(s) item(ns) deplano mestre (MPS / CPFR) com a simplicidade eplano mestre (MPS / CPFR) com a simplicidade eagilidade do MRP

• Redução de custos

CONCLUSÕESCONCLUSÕES

O que poderia ser feito para melhorar :O que poderia ser feito para melhorar :

• Reduzir os tempos de reposição

• Melhorar a previsão de vendas no varejista(demanda independente)

JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA Experimento 3:Experimento 3:

Integrando Estratégias Integrando Estratégias Avançadas de Produção e Avançadas de Produção e

Distribuição (MPS / CPFR) à Distribuição (MPS / CPFR) à abordagem DRP / MRPabordagem DRP / MRP

PREMISSAS E ABORDAGENSPREMISSAS E ABORDAGENS

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CADEIA DE SUPRIMENTO COM FLUXO DE CADEIA DE SUPRIMENTO COM FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADASMATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS

Fornecedor de Matéria

Almoxari-fado deMatériaPrima

Estoque em

Processo

Almoxari-fado de

Acabados

DepósitoCentral Distribuidor

RegionalVarejo

de MatériaPrima

FÁBRICAFÁBRICA

Prima Acabados

Consumidor

MPS MPS -- Conceitos BásicosConceitos Básicos

• Os resultados do MPS são o Plano Mestre de Produção e o Plano de Vendas

• O Plano Mestre de Produção define o quanto será produzido de cada “item de plano mestre” em cada período do horizonte de planejamento

O Pl M t d P d ã é “ i ” d• O Plano Mestre de Produção é o “guia” do planejamento DRP / MRP (explosão das necessidades de materiais). Por isso, os “itens de plano mestre” precisam ser itens completamente especificados

• Como a “explosão” do MRP é geralmente demorada, é preciso avaliar primeiramente a viabilidade do

MPS MPS -- Conceitos BásicosConceitos Básicos

Plano Mestre em termos de utilização de recursos críticos.

• Este procedimento é conhecido como Análise Preliminar de Capacidade ou RCCP (“Rough CutCapacity Planning”)Capacity Planning”)

• O Plano de Vendas deve ser compatível com o Plano Mestre de Produção, de forma a projetar o nível de estoque desejado

MRP II MRP II -- Módulo de Planejamento Módulo de Planejamento Mestre da ProduçãoMestre da Produção

Visa definir precisamente o quê, quanto e quando produzir

P i ã d V d

Estoques

DemandaIndependente

Previsão de VendasPedidos de Clientes Pedidos de Distribuidores

Filtro de disponibilidades

SimulaçãoTestes de Alternativas

Filtro de disponibilidades de capacidade de recursos críticos

(RCCP)

PROGRAMA MESTRE CONSOLIDADOPROGRAMA MESTRE CONSOLIDADO

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ESTRATÉGIASESTRATÉGIAS

A GESTÃO DA DEMANDA INTEGRADA A GESTÃO DA DEMANDA INTEGRADA AOS SISTEMAS MRP IIAOS SISTEMAS MRP II

Análise Preliminar da Capacidade

Planejamento Operacional (S&OP)

Planejamento Mestre da Produção (MPS)

Gestão da Demanda

ESTRATÉGIASESTRATÉGIAS

p(RCCP) VENDASVENDAS

Planejamento Operacional(S&OP)

ESTRATÉGIASESTRATÉGIAS

PLANEJAMENTO HIERÁRQUICOPLANEJAMENTO HIERÁRQUICO

Planejamento Mestre da Produção (MPS)

Planejamento das Necessidades de Materiais

(DRP / MRP)

Análise Preliminar da Capacidade

(RCCP)

Gestão da Demanda

VENDASVENDAS

Planejamento das Necessidades de

Capacidade (CRP)COMPRASCOMPRAS

PRODUÇÃOPRODUÇÃOFEEDBACKFEEDBACK PRODUTOS CLIENTESCLIENTES

SIGLAS:

CRP - Capacity Requirement Planning

MPS - Master Production Scheduling

MRP - Materials Requirement Planning

RCCP - Rough Cut Capacity Planning

S&OP - Sales & Operations Planning

MRP / MRP II / ERP / DRP /SCMMRP / MRP II / ERP / DRP /SCMFUNDAMENTOSFUNDAMENTOS

1º1º FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS ESTOQUES

Á2º2º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO

3º3º DEMANDA INDEPENDENTE X DEMANDA DEPENDENTE

4º4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE X PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS CEDOÇ

5º5º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA X PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA

6º6º GESTÃO POR EXCEÇÕES