LOGISTICA APLICADA A ENGENHARIA

MATERIAL 2Prof. José Luís Priosti Batista

Jose.priosti@estacio.br

Just in time

•  Apesar de, segundo o JIT, se produzir uma pequena gama de produtos o crescimento alimenta a variedade. Uma empresa enriquece a produzir um determinado produto, mas depois pode montar outra fábrica e produzir outro produto. E então o sistema de lotes perde a vantagem da variedade. 

        

Just in time

• O conceito do JIT é bastante simples: produzir e entregar os produtos mesmo a tempo (just in time) de serem vendidos. Peças mesmo a tempo de serem montadas e materiais mesmo a tempo de serem transformados em peças. A idéia dos japoneses é produzir pequenas quantidades para corresponder à procura, enquanto que os ocidentais produzem grandes quantidades de produtos vários para o caso de virem a ser necessários.

Just in time

• Um dos grandes problemas em gerir uma produção está em encontrar o equilíbrio entre os custos de transporte de grandes quantidades de material e os custos de preparação das máquinas.

• Custos de transporte estes, que englobam o custo de armazenamento e de manutenção desse material. A contabilidade quer baixar os custos de transporte transportando menos quantidades mais vezes, e a produção querem baixar os custos de preparação e evitar paragens na produção produzindo durante muito tempo sem parar.

Just in time

• Existe um ponto economicamente correto, sem ser demasiado alto para os custos de transporte e nem demasiado baixo para que a produção não tenha que parar muitas vezes. Este é designado por "quantidade econômica a encomendar"

Just in time

• Quais os objetivos          Just in Time - JIT consiste em entrega de produtos e serviços, na hora certa para o uso imediato, tendo como objetivo principal a busca contínua pela melhoria do processo produtivo, que é obtida e desenvolvida através da redução dos estoques. Este sistema permite a continuidade do processo, mesmo quando há problemas nos estágios anteriores a sua produção final.          

Just in time

• Just in Time, que significa “no tempo justo”, exige do administrador o abastecimento ou desabastecimento da produção no tempo certo, no lugar certo e na quantidade certa, visando capacitar à empresa a produzir somente o necessário ao atendimento da demanda, com qualidade assegurada.

Just in time

• Just in Time, que significa “no tempo justo”, exige do administrador o abastecimento ou desabastecimento da produção no tempo certo, no lugar certo e na quantidade certa, visando capacitar à empresa a produzir somente o necessário ao atendimento da demanda, com qualidade assegurada.

• O objetivo do JIT é promover a otimização de todo o sistema de manufatura, desenvolvendo políticas, procedimentos e atitudes requeridos para ser um fabricante responsável e competitivo.

Just in time

• Para que isso ocorra da melhor forma possível, é necessário atingir algumas metas, tais como: projetar a otimização dos processos, interagirem bem com o cliente, obter relações de confiabilidade com fornecedores e clientes, adotar compromisso de melhoria contínua.

• Estas metas que juntas resultarão no objetivo final. 

• O Just in Time tem também como objetivo principal a busca contínua pela melhoria do processo produtivo, que é alcançada e trabalhada através da redução dos estoques.

Sistema Kanban

• Estes permitem a continuidade do processo produtivo mesmo quando há problemas nos estágios de produção. Ao se reduzir o estoque, os problemas que antes não afetavam a produção, torna-se agora visíveis, podendo, assim serem eliminados, permitindo um fluxo mais suave da produção. 

Sistema Kanban

• O Sistema KANBAN, embora não seja algo novo (as primeiras implementações no Brasil datam das décadas de 80 e 90), vem sendo muito difundido e utilizado na indústria brasileiras nos últimos anos, e mais recentemente tem sido implementado com sucesso também na indústria de softwares.

Sistema Kanban

• O que é Kanban• Kanban é um cartão de sinalização que controla os fluxos

de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques (“Kanban” significa “cartão visual” em japonês) com a função primordial de viabilizar a produção “Just in Time”. Portanto o ganho real no sistema produtivo advém do funcionamento “Just in Time” da operação e não necessariamente da aplicação ou não de Kanbans.

Sistema Kanban

• O Sistema Kanban• O Sistema Kanban é usualmente composto por quadros

e cartões visuais que auxiliam o planejamento da produção e o controle de estoques. De acordo com a quantidade de cartões disponíveis nos quadros, são tomadas as decisões priorização de produção, setup de máquinas e até mesmo de paradas de linha para manutenção. O Sistema Kanban pode ser composto apenas por Kanbans de Produção ou por Kanbans de Produção + Kanbans de Movimentação.

Sistema Kanban

• Kanban de Movimentação• Exite um Sistema Kanban mais complexo composto por

dois loops de cartões, sendo um deles o loop de produção e o outro o loop de movimentação (também chamado do ‘retirada’ ou ‘transporte’). O primeiro loop sinaliza a produção de novas peças, e o segundo sinaliza o transporte para outras áreas, unidades ou distribuidores. A produção só recebe o aviso de necessidade se o produto efetivamente saiu da empresa. A lógica é um pouco mais complexa e a implementação mais trabalhosa. Por isso poucas empresas utilizam o Sistema Kanban Completo, com Kanban de Produção e Kanban de Movimentação.

Sistema Kanban

Compreendendo a Cadeia de Suprimentos

1.1 - O que é uma cadeia de suprimentos“Uma cadeia de suprimento engloba todos os estágios

envolvidos, diretamente ou indiretamente no atendimento de um pedido de um cliente.”(Chopra, Meindl 2002).

A cadeia de suprimento não inclui apenas fabricantes e fornecedores mas também transportadoras, depósitos, varejistas e os próprios clientes. .”(Chopra, Meindl 2002).

“A cadeia de suprimento começa com o cliente e sua necessidade de obter o produto. ”(Chopra, Meindl 2002)

Compreendendo a Cadeia de Suprimentos

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Compreendendo a Cadeia de Suprimentos

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Compreendendo a Cadeia de Suprimentos

Objetivo da Cadeia de Suprimento

• O objetivo de toda cadeia de suprimento é maximizar o valor global gerado. ”(Chopra, Meindl 2002)

• O valor gerado por uma cadeia de suprimento é diferença entre o valor do produto final para o cliente e o esforço realizado pela cadeia de suprimento para atender seu pedido. ”(Chopra, Meindl 2002).

• O valor estará fortemente ligado à lucratividade da cadeia de suprimento, que é a diferença entre a receita gerada pelo cliente e o custo total no decorrer da cadeia de suprimento ”(Chopra, Meindl 2002)

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Objetivo da Cadeia de Suprimento

• A lucratividade da cadeia de suprimento, é o lucro total a ser dividio pelos estágios da cadeia de suprimento. Quanto maior sua lucratividade, mais bem-sucedida será a cadeia de suprimento. ”(Chopra, Meindl 2002)

Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

• 1.Estratégia ou projeto da cadeia de suprimento– Durante essa fase, a empresa decide como estruturar a

cadeia de suprimento.– Tais decisões são tomadas pelas empresas e incluem:

local, capacidade de produção e das instalações para armazenagem, produtos a serem fabricados ou estocados em diversos locais, meios de transporte a serem disponibilizados de acordo com os diferentes turnos de expedição e o tipo de sistema de informação que vai adotar. ”(Chopra, Meindl 2002)

Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

– As decisões de projeto da cadeia de suprimento são normalmente tomadas pensando-se a longo prazo(questão de anos) e sua alteração repentina é muito cara.Consequentemente, quando as empresas tomam essas decisões, devem levar em consideração a incerteza por anteciparem as condições de mercado dos anos vindouros. ”(Chopra, Meindl 2002)

• 2.Planejamento da cadeia de suprimento:– Como resultado dessa fase de planejamento, as

empresas definem um conjunto de políticas operacionais que lideram as operações de curto prazo. Para as decisões tomadas durante essa fase, a configuração da cadeia de suprimento, determinada na fase estratégica, é fixa.

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Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

– Planejamento inclui decisões sobre quais mercados deverão ser supridos e de que locais, sobre a construção dos estoques, a tercerização da fabricação, as políticas de reabastecimento e estocagem a serem seguidas, as politicas que serão desempenhadas em relação a locais de reserva, no caso de incapacidade de atender a um pedido, e a periocidade e dimensão das campanhas de marketing. ”(Chopra, Meindl 2002)

Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

• Na fase de planejamento, as empresas devem incluir a incerteza na demanda, nas taxas de câmbio e na competição desse período de tempo vislumbrado em suas decisões. ”(Chopra, Meindl 2002).

• 3.Operação da cadeia de suprimento– O período de tempo considerado aqui é semanal ou diário

e durante essa fase as empresas tomam decisões sobre pedidos individuais de clientes ”(Chopra, Meindl 2002)

Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

• 3.Durante essa fase, a empresas distribuem os pedidos individuais para estoque ou produção, determinam a data em que o pedido deverá ser atendido, geram inventários nos depósitos, adaptam pedido a um meio de transporte ou expediçãoa apropriados, organizam as entregas dos caminhões e encaminham os pedidos de reabastecimento. Uma vez que as decisões operacionais são tomadas a curto prazo(minutos, horas e dias), muitas vezes há menos incerteza em relação a demanda. ”(Chopra, Meindl 2002)

• O projeto, o planejamento e a operação da cadeia de suprimento exercem um grande impacto na lucratividade e no sucesso como um todo.

Fases de Decisão na Cadeia de Suprimento

Visão do Processo de uma cadeia de Suprimento.

• Visão Cíclica: Os processos em uma cadeia de suprimento são divididos em uma série de ciclos, cada um realizado na interface entre dois estágios sucessivos de uma cadeia de suprimento.

• Visão push/pull(empurrados/puxados). Os processos em uma cadeia de suprimento são divididos em duas categorias: acionados em resposta aos pedidos dos clientes(pull) ou em antecipação aos pedidos dos clientes.

Cada ciclo ocorre na interface entre dois estágios sucessivos da cadeia de suprimento. Assim, os cinco estágios da cadeia de suprimento resultam em quatro ciclos de processos da cadeia. Nem todas as cadeias de suprimentos terão quatro ciclos nitidamente separados.

Por exemplo, a cadeia de suprimento de uma mercearia na qual o vendedor estoca produtos acabados e emite pedidos de reabastecimento, tanto ao fabricante quanto ao distribuidor, provavelmente e terá os quatro ciclos separados. A Dell ???????????

Visão do Processo de uma cadeia de Suprimento.

• A visão cíclica de uma cadeia de suprimento é muito e útil ao considerarmos as decisões operacionais, porque ela especifica claramente os papéis e as responsabilidades de cada componentes da cadeia de suprimentos.

Visão do Processo de uma cadeia de Suprimento.

Visão do Processo de uma cadeia de Suprimento.

Gestão de Suprimentos

• A relação é muito parecida com aquela entre o distribuidor e o fabricante, com uma diferença significativa: enquanto os pedidos entre varejistas e distribuidores são acionados com incerteza em relação a demanda do cliente, os pedidos de componentes podem ser determinados com precisão, uma vez que o fabricante já decidiu qual a sua programação de produção.

Gestão de Suprimentos

• Na prática, existem diversos níveis de fornecedores. Cada um produz componentes para a próxima fase.

• VISÕES PUSH/PULL NOS PROCESSOS DA CADEIA DE SUPRIMENTO– Todos os processos da cadeia de suprimento recaem em

uma das duas categorias, dependendo do tempo de sua execução compatível com a demanda do cliente.

– Nos processos pull, a execução é iniciada em reposta aos pedidos dos cliente

Gestão de Suprimentos

• Os processos push são aqueles executados em antecipação aos pedidos dos clientes.

• O processo push também podem ser definidos como processos especulativos porque respondem a uma especulação

• Uma visão push/pull da cadeia de suprimento é muito útil ao considerarmos decisões estratégicas relacionadas ao projeto da cadeia de suprimento.

Fatores-chaves e Obstáculos da Cadeia de Suprimento.

• Para entendermos como uma empresa pode melhorar o desempenho de sua cadeia de suprimento em termos de responsividade e eficiência. Devemos examinar os quatro fatores-chaves de desempenho da cadeia:

• ESTOQUE• TRANSPORTE• INSTALAÇÕES E• INFORMAÇÃO.

Fatores-chaves e Obstáculos da Cadeia de Suprimento.

• Estoque:– É a matéria-prima, os produtos em processamento e os

produtos acabados dentro de uma cadeia de suprimento. É um fator-chave da cadeia de suprimento por que as mudanças em suas políticas podem alterar drasticamente a eficiência e a responsividade da cadeia.

– Um grande estoque, no entanto, aumentará os custos do varejista, tornando-o, dessa maneira, menos eficiente. A redução de seu estoque fará com que o varejista seja mais eficiente, mas comprometerá sua responsividade.

Fatores-chaves e Obstáculos da Cadeia de Suprimento.

• Transporte:– Significa movimento de estoque de um ponto a outro da

cadeia de suprimento. O transporte pode ser feito a partir de várias combinações de meios e rotas, cada uma com caracteristicas particulares de desempenho.

– As escolhas sobre o transporte exercem um forte impacto na responsividade e na eficiência da cadeia de suprimento.

Fatores-chaves e Obstáculos da Cadeia de Suprimento.

Instalações:São os locais na rede da cadeia de suprimento onde o

estoque é armazenado, montado ou fabricado. Os dois tipos de instalações principais são os locais de produção e os locais de armazenamento.

Por exemplo: um distribuidor de peças automobilísticas, lutando para manter sua responsividade, poderia ter diversas instalações para depósitos localizadas próximo aos clientes, mesmo que essa atitude reduza sua eficiência.Por outro lado, um distribuidor com alta eficiência manteria menos depósito, apesar de estar, dessa maneira, reduzindo sua responsividade

Fatores-chaves e Obstáculos da Cadeia de Suprimento.

• Informação:– Consiste em dados ou análise s a respeito de estoque,

transporte, instalações e clientes, que fazem parte da cadeia de suprimento. A informação é potencialmente o maior fator-chave de desempenho da cadeia de suprimento, pois afeta diretamente cada um dos demais fatores-chave.

– A informação propicia ao gerenciamento a oportunidade de tornar as cadeias mais responsivas e eficientes.