MANUAL DE USO FILTRO MALLA...

MANUAL DE USO FILTRO MALLA AUTOLIMPIANTE

MANUAL DE USO FILTRO DE MALLA AUTOLIMPIANTE


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ÍNDICE

1. IDENTIFICACION DEL FILTRO 4

1.1 Etiqueta matricular 4

1.2 Número de serie 4

2. USO DEL MANUAL 5 2.1 Simbología y terminología utilizada 5

3. INDICACIONES DE USO 6

3.1 Seguridad 7

3.2 Relación de posibles peligros 7

3.3 Pegatinas de seguridad 8

4. CONECIONES HIDRAULICAS 8

4.1 General 8

4.2 Instalaciones 9

4.3 Ejemplos de instalaciones 9

5. CONEXIONES ELECTRICAS 10

5.1 General 10

5.2 Instalación 10

6. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 11

6.1 Controles preliminares 11

6.2 Primer funcionamiento 12

7. INFORMACION TECNICA 12

7.1 Características generales 12

7.2 Campo de aplicación 12

7.3 Configuraciones 13

7.3.1 Modelo L (motor) 13

7.3.2 Modelo L (turbina) 14

7.3.3 Modelo O (motor) 15

7.3.4 Modelo O (turbina) 16

7.4 Perdidas de carga 16

7.5 Características constructivas 17

7.5.1 Cuerpo del filtro 17

7.5.2 Cartucho de filtración tipo “sandwich” – componentes) 17

7.5.3 Cartucho de pre-filtración (solo para filtros Mod. “O”) 17

7.5.4 Tapa terminal de cierre e inspección 17

7.5.5 Junta tapa 18


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7.5.6 Colector porta-boquillas 18

7.5.7 Motor - características técnicas 18

7.5.8 Reductor - características técnicas 18

7.5.9 Turbina hidráulica - características técnicas 19

7.6 Accesorios incluidos 19

7.6.1 Manómetro diferencial - características técnicas 19

7.6.2 Protección de las válvulas hidráulicas y solenoide 19

7.6.3 Solenoide - características técnicas 19

7.6.4 Válvulas en dotación 20 7.7 Ciclo de limpieza 20

7.7.1 Activación del ciclo de limpieza 21

7.7.2 Activación manual del ciclo de limpieza 21

8. MANTENIMIENTO 22

8.1 Mantenimiento ordinario periódico 22

8.2 Verificaciones funcionales 22

8.3 Sustitución de los componentes 23

8.4 Secuencia de las fases de sustitución de la malla filtrante 23

9. PUESTA FUERA DE SERVICIO 26

9.1 Almacenamiento del filtro 26

10. CONDICIONES DE GARANCIA 27

11. ESQUEMA ELECTRO HIDRAULICO 27

12. P&I 28

12.1 Modelos a motor 28

12.2 Modelos a turbina 28


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1. IDENTIFICACION DEL FILTRO

1.1 Etiqueta matricular

El filtro se identifica con la etiqueta matricular arriba reproducida.

La etiqueta indica el tipo de filtro (modelo), el número de serie, el grado de filtración y el tipo de

motorización.

La etiqueta viene situada sobre la unidad y NO SE DEBE ELIMINAR NUNCA.

1.2 Número de serie

Permite identificar exactamente el filtro, especificando las características de la unidad e

identificando los componentes instalados.

Sin el número no es posible identificar con seguridad las piezas de recambio de la unidad.

En caso de pedido para reparación, informar siempre el tipo de filtro y el número de serie.

Escribir la información en el espacio abajo presentado para así tenerla siempre a disposición en

caso de necesidad.

Modelo: ________________________

Número de serie: ________________________

Fecha de adquisición: ________________________

El siguiente manual de uso y mantenimiento es inherente a la siguiente unidad:

FILTROS AUTOLIMPIANTES MODELO “ROTOR”

Irritec está a disposición para cualquier problema técnico o para el pedido de piezas de recambio.

Para cualquier comunicación relativa al filtro comprado, se recomienda siempre informar con los

datos referidos en la etiqueta identificativa descrita en el capítulo 1 “Identificación del filtro”.

Para la sustitución de partes del filtro se recomienda utilizar piezas de recambio originales;

Irritec no se hace responsable de eventuales mermas de las prestaciones de la unidad por daños

debidos a la utilización de piezas de recambio no originales.

Irritec está a disposición de los clientes para aconsejar, aclarar o intervenir con el propio personal

especializado en caso de dudas sobre el funcionamiento de la unidad de filtrado.


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2. USO DEL MANUAL

El manual debe ser conservado con cuidado y consultado atentamente ya que contiene indicaciones

técnicas y operativas fundamentales para la seguridad de los operadores, para la instalación, el

correcto funcionamiento y un regular mantenimiento.

ES NECESARIA LA LECTURA DEL MANUAL ANTES DE EMPRENDER CUALQUIER ACTIVIDAD QUE

COMPORTE LA UTILIZACION DE LA UNIDAD, INSTALACION INCLUIDA.

Irritec está excluida de cualquier responsabilidad contractual o extra contractual por daños

causados debido a la inobservancia de las instrucciones contenidas en el manual.

La unidad debe ser destinada solo al uso para el cual fue prevista; cualquier otro uso se considera

impropio y por ende peligroso.

La constante observación de las normas contenidas en este manual, dará como resultado una mayor

duración de la unidad, una notable reducción de los costos de mantenimiento; además permitirá

evitar las causas más comunes de incidentes que pueden verificarse durante la instalación, el

funcionamiento y el mantenimiento.

Es de interés común que tales normas sean respetadas, que el comprador se comprometa a que el

presente manual sea parte integrante de la unidad, que sea realmente consultado por los operadores,

y que las normas especificadas sean escrupulosamente respetadas asumiéndose plena

responsabilidad.

IMPORTANTE

Irritec se reserva el derecho de aportar modificaciones que considerara oportunas, para mejoras de la

unidad o por exigencias de carácter constructivo o comercial, en cualquier momento sin tener que

actualizar esta publicación al mismo tiempo.

Para cualquier información técnica o de cualquier tipo no deducible del presente manual, se

recomienda contactar con el servicio de asistencia de Irritec.

2.1 Simbología y terminología utilizada

Para una mejor comprensión de la información contenida en este manual, las instrucciones

consideradas críticas o peligrosas son resaltadas con la siguiente simbología.

• PELIGRO: Información o mensaje que, si no es observado cuidadosamente, puede

provocar lesiones graves.

• ATENCION: Información que, si no es observada cuidadosamente, puede provocar lesiones

pequeñas o moderadas o serios daños al filtro.

• ADVERTENCIA: Información o precaución que es necesario tomar para evitar operaciones

que pueden dañar al filtro; o partes del texto que se quieran poner en evidencia.


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3. INDICACIONES DE USO

La siguiente sección tiene como objetivo ilustrar el uso del filtro atendiendo a las normas de seguridad

vigentes. Para el buen uso del filtro, respetar las precauciones y criterios de seguridad indicadas a

continuación.

ATENCIÓN

Una utilización inadecuada del filtro puede causar roturas o malfuncionamientos, provocando serios

daños a la unidad, a cosas o personas.

• Está estrictamente prohibido utilizar el filtro para usos diferentes de aquellos indicados por

Irritec. Ante cualquier duda consultar.

• Está estrictamente prohibido utilizar la unidad en manera diferente de la destinada e ilustrada

en el presente manual de uso y mantenimiento.

• No alterar o modificar la configuración original del filtro. La unidad no debe ser modificada sin

el previo consentimiento de Irritec. Los filtros son entregados preparados y listos para su uso.

• Utilizar solo recambios originales.

• Controlar periódicamente el filtro: reparar o sustituir inmediatamente las partes gastadas o

dañadas.

• No superar la presión máxima de ejercicio.

•

ATENCIÓN

Irritec no responde de eventuales disfunciones del filtro debido a la incorrecta utilización fuera de los

rangos que se indican a continuación:

• campo de filtración: 500 - 50 µm

• salinidad: inferior a 2000 microsiemens

• pH: comprendido entre 3 y 9

• temperatura máxima de ejercicio: 60 °C

• presión máxima de ejercicio: 10 bar

• presión mínima de limpieza (aguas abajo del filtro): 2 bar

• ausencia de golpe de ariete

• efectuar la puesta a tierra del filtro (en los que se utilice motor de 220 VAC.)

• Tipo de fluido: agua. Están excluidas todas las substancias clasificadas como peligrosas,

explosivas, contaminantes radioactivas y clasificadas como “líquidos peligrosos” de la

directiva PED97/23/CE.

ATENCIÓN

El cliente tiene la responsabilidad de verificar la compatibilidad de los componentes del filtro con las

características físico/químicas del ambiente del líquido a tratar, al fin de evitar malfuncionamientos,

peligros y daños a cosas o personas.

IMPORTANTE

Problemas o averías derivadas de la inobservancia de tales indicaciones, causan la anulación de la

garantía.


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3.1 Seguridad

En la siguiente parte del manual, son señaladas las situaciones más comunes que, no pudiendo ser

controladas por Irritec, pueden originar peligro a cosas o personas.

IMPORTANTE

Irritec declina todo tipo de responsabilidad en el caso de que el operador no respete las normas

de seguridad y por cualquier tipo de negligencia que se cometa en la utilización de la misma.

Irritec no puede prever cada circunstancia que pueda provocar un posible peligro durante el uso o

el mantenimiento de la unidad. Si el operador no tiene la certeza de respetar las normas bases de

seguridad necesarias, contactar con Irritec.

ADVERTENCIA

La utilización incorrecta del filtro puede ser peligrosa. Antes de empezar la fase de trabajo

concentrar toda la atención en lo que se intenta hacer y tomar todas las precauciones necesarias.

3.2 Relación de posibles peligros

• PELIGRO DE APLASTAMIENTO

Las operaciones de desplazamiento, deben ser realizadas con todas las precauciones

necesarias y con la debida cautela, de lo contrario se puede causar la caída accidental del filtro

con los consiguientes daños, que pueden ser muy graves, personas, a cosas o al propio filtro.

• PELIGRO DE NATURALEZA ELECTRICA

Cualquier tipo de manipulación realizada en el sistema eléctrico debe ser llevada a cabo por

personal competente. Evitar de realizar la conexión a la red eléctrica con las manos húmedas

o mojadas.

Asegurarse que la red eléctrica esté conectada a un sistema de puesta a tierra según la norma,

dotado de secciones suficientes y con dispositivos de protección adecuados.

Para operaciones de mantenimiento desconectar completamente la corriente eléctrica de la

unidad.

Efectuar todas las OPERACIONES a este respecto siguiendo el esquema eléctrico contenido en

el presente manual.

• RIESGOS GENERALES

Olor a quemado, humo u otras señales de anomalías graves pueden originar situaciones que

causen daños a personas, a cosas o al mismo filtro. En estos casos cortar la tensión eléctrica

de la unidad y contactar con Irritec.

Las intervenciones de mantenimiento o reparación realizadas por personal no cualificado

pueden causar daños a personas, a cosas o al filtro.


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3.3 Pegatinas de seguridad

Sobre el filtro se encuentran aplicadas pegatinas autoadhesivas con indicaciones técnicas. Cada

pegatina está localizada en la parte del filtro afectada. Reconocer los símbolos y su significado

antes de utilizar la unidad.

ATENCIÓN

Irritec no se hace responsable por daños causados por la observación de las indicaciones señaladas

en las pegatinas ni de su conservación.

4. CONECIONES HIDRAULICAS

4.1 General

IMPORTANTE

Las conexiones e instalaciones del filtro deben ser realizadas por personal instruido y autorizado.

En particular se deben evitar apremios mecánicos anormales sobre el filtro, por ejemplo, a:

• Desalineaciones entre las conexiones IN y OUT y las válvulas de drenaje del filtro con sus

respectivas conducciones

• Vibraciones

• Golpes de ariete

El peso del conjunto formado por el filtro y accesorios (agua incluida) debe ser soportado por

estructuras especiales, en modo tal de no forzar los enlaces y las conexiones.

Las tuberías deben ser proyectadas con el menor número posible de curvas y de variaciones de

cota.

INDICASIONES TECNICAS Esta pegatina indica el sentido de rotación del colector porta boquillas. Atención: el sentido de rotación equivocado provoca serios daños al filtro!

INDICASIONES TÉCNICAS Esta pegatina indica la conexión de ingreso del agua.

INDICASIONES TÉCNICAS Esta pegatina indica la conexión de salida del agua.

PELIGRO RECIPIENTE EN PRESIÓN La siguiente pegatina señala el peligro que un operador pueda ser golpeado por el chorro de fluidos bajo presión.


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4.2 Instalaciones

Para una correcta instalación del filtro desde el punto de vista hidráulico, seguir las siguientes

indicaciones y efectuar los siguientes controles:

1. El filtro debería ser instalado lo más cerca posible a la estación de bombeo, para asegurarse

que durante el ciclo de limpieza la presión mínima sea superior a 2bar.

2. Asegurarse que el filtro este instalado en la dirección justa del flujo, indicada con las flechas

INLET y OUTLET ubicadas en las conexiones del filtro.

3. Se aconseja instalar una válvula de aislamiento o corte tanto en la entrada (IN) como en

salida (OUT) del filtro.

4. Conectar a las válvulas de drenaje (DRAIN) solo tubos de PVC o PE, o en caso contrario

instalar una junta antivibración entre las válvulas y el tubo de drenaje metálico.

5. Asegurarse que el tubo de drenaje sea de un diámetro no inferior al de las respectivas

válvulas, que no tenga restricciones y que esté instalado de modo tal que no genere

contrapresión.

6. Asegurarse que las conexiones estén bien apretadas.

7. Controlar que la presión de alimentación del filtro no supere la presión máxima de ejercicio,

igual a 10bar.

8. Asegurarse que haya espacio suficiente a su alrededor para las operaciones de

mantenimiento, como indica la flecha roja y el correspondiente espacio “X” en la tabla del

capítulo 9, párrafo “configuraciones constructivas”.

9. Realizar las conexiones eléctricas como se indica más adelante.

4.3 Ejemplos de instalaciones

Generalmente Irritec aconseja la instalación de cualquier filtro con by-pass, para poder, en cada

instante, excluir el filtro del circuito hidráulico. La exclusión del filtro puede ser causada por la

sustitución del mismo filtro, por operaciones de mantenimiento o por limpieza. Presentamos algunos ejemplos de instalaciones típicas, en función del tipo de configuración del

filtro elegido. Tales configuraciones son de ejemplo y pueden ser integradas por más

componentes.

• Configuración en “O” con motor eléctrico ( by-pass y válvulas de aislamiento)


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• Configuración en “L” con turbina hidráulica (by-pass, válvulas de aislamiento y salida

horizontal)

5. CONEXIONES ELECTRICAS

5.1 General

PELIGRO

Proveer una eficaz puesta a tierra del cuadro eléctrico.

ATENCIÓN

Es necesario realizar una protección adecuada para la alimentación eléctrica, ubicarla en un lugar

seco y bien ventilado.

5.2 Instalación

Para una correcta instalación del filtro desde el punto de vista eléctrico, seguir las siguientes

indicaciones:

1. Conectar los cables del programador al filtro como se indica en el anexo relativo a los

“Programadores”

2. Conectar el programador a la corriente eléctrica, instalando antes un interruptor ON/OFF.


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6. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

6.1. Controles preliminares

Antes de poner en funcionamiento el filtro, seguir las siguientes instrucciones y realizar los

siguientes controles:

1. Controlar que las válvulas de aislamiento de entrada (IN) y de salida (OUT) estén cerradas;

2. Controlar que el presostato diferencial este fijado a 0,5bar o al ∆P deseado.

3. Verificar que el programador esté conectado a la corriente eléctrica y que el interruptor de

alimentación este en la posición OFF

4. Controlar que el sentido de rotación del colector portaboquillas de aspiración (escáner de

succión) sea en sentido horario, siguiendo el siguiente procedimiento:

• Desmontar la tapa del reductor

• Poner en la posición ON el interruptor de alimentación eléctrica del programador

• Iniciar manualmente el ciclo de limpieza activando el contacto del manómetro

diferencial (con el cursor, arrastrar la aguja de referencia hasta la aguja indicadora)

y mantener el contacto “cerrado” por lo menos por 15 segundos; o realizar la

operación “MANUAL” en el programador.

En el caso de tratarse de un filtro equipado con motor hidráulico, esta operación

deberá de realizarse con al menos la válvula de entrada abierta para que tengamos

presión para alimentar a la turbina.

• Verificar que el sentido de rotación sea “Horario”

Sentido de rotación del colector porta boquillas aspirantes, visto del lado de la tapa.

ATENCIÓN

El sentido de rotación equivocado provoca daños al filtro!


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• Cerrar la tapa del reductor

• Llevar la aguja del manómetro diferencial al valor ∆P deseado

• Poner el interruptor de alimentación eléctrica del programador en la posición OFF

6.2 Primer funcionamiento

Para poder empezar con la primera filtración, realizar las siguientes operaciones:

1. Abrir lentamente la válvula de aislamiento de entrada (IN)

2. Controlar que no hayan pérdidas de agua, si las hubiere eliminarlas

3. Abrir lentamente las válvulas de aislamiento de salida (OUT)

4. Poner en la posición ON el interruptor de alimentación eléctrica del programador

5. Iniciar manualmente un ciclo de limpieza y controlar que durante la limpieza la

presión de alimentación del filtro sea de por lo menos 2 bar.

7. INFORMACION TECNICA

Los filtros automáticos ROTOR son enviados ya preparados y listos para su uso, con la excepción de

aquellos que sean requeridos sin programador o partes del mismo.

7.1 Características generales

La unidad descripta en el presente manual es un filtro de malla automático con ciclo de limpieza

del elemento filtrante por succión (escáner de succión). El filtro trabaja con el flujo que atraviesa el

elemento filtrante del interior al exterior.

El filtro ROTOR puede ser suministrado en dos configuraciones: en “L”, y en “O”. Tales

configuraciones se diferencian por la forma del cuerpo principal y también por algunos

componentes hidráulicos y mecánicos.

Algunos componentes de los filtros (motor eléctrico e hidráulico, reductor, cámara de limpieza,

etc.) son idénticos para diferentes configuraciones y diámetros.

7.2 Campo de aplicación

El filtro ROTOR está diseñado para la depuración de aguas industriales y agrícolas con alto

contenido de sólidos en suspensión.

Especialmente indicado para aquellas situaciones donde, por la mala calidad del agua, se

requiera frecuentes ciclos de limpieza, sin interrumpir el flujo destinado a la producción o

al riego. Esto último lo diferencia de otros sistemas de filtración y se debe específicamente

al método de limpieza por succión (escáner de succión).

Para eventuales aplicaciones en sectores diferentes a los relacionados, contactar con

Irritec para consulta técnica.


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7.3 Configuraciones

7.3.1 Modelo L (motor)

Espacio y dirección necesaria para desmontar del filtro

Area Caudal

maximo

Conexiones Dimensiones Peso

Modelo In/Out Drenaje A B C D X

(cm2) (m3/h) (in-mm) (in-mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)

ROM L 2"/10A 1.500 40 2" 1" ½ 500 750 295 203 350 20

ROM L 3"/10A 1.500 80 3" 1" ½ 500 750 295 203 350 20

ROM L 100/10A 1.500 100 100 1" ½ 500 800 345 203 350 30

ROM L 100/20 2.200 130 100 1" ½ 500 950 345 203 500 32

ROM L 100/35 3.300 140 100 1" ½ 540 950 345 235 500 46

ROM L 150/35 3.300 250 150 1" ½ 540 950 345 235 500 48

ROM L 150/40P 5.400 300 150 1" ½ 540 1250 345 235 800 55

ROM L 200/40P 5.400 380 200 1" ½ 540 1250 365 235 800 59

ROM L 300/100 10.000 800 300 3" 670 1850 665 435 1100 140


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7.3.2 Modelo L (turbina)

Area

Caudal maximo

Conexiones Dimensiones Area



ROT L 2"/10A 1.500 40 2" 1" ½ 550 775 295 203 350 20

ROT L 3"/10A 1.500 80 3" 1" ½ 550 775 295 203 350 20

ROT L 100/10A 1.500 100 100 1" ½ 550 825 345 203 350 30

ROT L 100/20 2.200 130 100 1" ½ 550 975 345 203 500 32

ROT L 100/35 3.300 140 100 1" ½ 580 975 345 235 500 46

ROT L 150/35 3.300 250 150 1" ½ 580 975 345 235 500 48

ROT L 150/40P 5.400 300 150 1" ½ 580 1275 345 235 800 55

ROT L 200/40P 5.400 380 200 1" ½ 580 1275 365 235 800 59


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7.3.3 Modelo O (motor)

Area

Caudal

maximo

Conexiones Dimensiones Area



ROM O 2"/10A 1.500 40 2" 1" ½ 1100 310 450 215 350 30

ROM O 3"/10A 1.500 80 3" 1" ½ 1100 310 450 215 350 30

ROM O 100/10A 1.500 110 100 1" ½ 1100 310 450 215 350 35

ROM O 3"/20 2.200 80 80 1" ½ 1100 310 450 215 500 31

ROM O 100/20 2.200 130 100 1" ½ 1100 310 450 215 500 36

ROM O 100/35 3.300 140 100 1" ½ 1560 410 640 345 800 65

ROM O 150/35 3.300 250 150 1" ½ 1560 410 640 345 800 67

ROM O 150/40P 5.400 300 150 1" ½ 1560 410 640 345 800 68

ROM O 200/40P 5.400 380 200 1" ½ 1560 450 640 365 800 72

ROM O 300/100 10.000 800 300 3" 2500 700 1000 450 1100 175


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7.3.4 Modelo O (turbina)

Area

caudal maximo

Conexiones Dimensiones Peso

Modelo In/Out Drenage A B C D X

(cm2) (in2)

(m3/h) (in-mm) (in-mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)

ROT O 2"/10A 1.500 40 2" 1" ½ 1110 500 450 215 350 30

ROT O 3"/10A 1.500 80 3" 1" ½ 1110 500 450 215 350 30

ROT O 100/10A 1.500 110 100 1" ½ 1110 500 450 215 350 35

ROT O 3"/20 2.200 80 80 1" ½ 1110 500 450 215 500 31

ROT O 100/20 2.200 130 100 1" ½ 1110 500 450 215 500 36

ROT O 100/35 3.300 140 100 1" ½ 1575 530 640 345 500 65

ROT O 150/35 3.300 250 150 1" ½ 1575 530 640 345 500 67

ROT O 150/40P 5.400 300 150 1" ½ 1575 530 640 345 800 68

ROT O 200/40P 5.400 380 200 1" ½ 1575 530 640 285 800 72

7.4 Perdidas de carga


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7.5 Características constructivas

A continuación se relacionan los diferentes componentes del filtro y los materiales de

construcción.

7.5.1 Cuerpo del filtro

• Material: acero inoxidable AISI 304, AISI 316, AISI 316L .

• Soldadura: Tig por arco.

• Tratamiento superficial: Decapado post-soldadura.

• Enlaces IN/OUT: VICTAULIC , o bridas locas (según modelos)

7.5.2 Cartucho de filtración – componentes)

• Juntas del cartucho soporte del elemento filtrante:

o Tipo: bilabial.

o Posición: en los extremos finales del cartucho.

o Material: EPDM.

• Elementos filtrantes, uno de los dos:

1) Tela REPS:

o Tipo: malla filtrante en acero inox AISI 316 tipo Reps, fijada en el interior del

cartucho soporte

o Apertura de las mallas standards: 120 micras.

• 2) Malla SANDWICH - componentes desde el exterior hacia el interior:

o Componente externo de soporte del elemento filtrante compuesto por un cesto en

acero inox AISI 316 con orificios romboidales (acero estirado);

o Malla filtrante en acero inox AISI 316 de 50-80-100-120-200 micras;

o Componente interno de protección del elemento filtrante donde corren las

boquillas de aspiración, compuesto de cesto en acero inox AISI 316 con orificios

romboidales. 7.5.3 Cartucho de pre-filtración (solo para filtros Mod. “O”)

Pre-filtro (caza piedras o colador) en acero inox AISI 316 con orificios romboidales de 3mm (acero

estirado).

7.5.4 Tapa terminal de cierre e inspección

• Material: Acero.

• Tratamiento superficial: Rilsan

• Todos los filtros con cuerpo en L y O tienen una tapa de tipo plano en la cual están

integrados los componentes destinados a la rotación automática del escáner, relacionadas

a continuación:

1) Motor eléctrico o Turbina (ambos con reductor);

2) Válvulas automáticas de drenaje;

3) Cámara de limpieza en PP.


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7.5.5 Junta tapa

• Tipo: Bilabial.

• Posición: en las partes finales del cuerpo.

• Material: EPDM.

7.5.6 Colector porta-boquillas

• Material Plástico PVC.

• Elementos internos de material plástico.

• N boquillas aspirantes telescópicas fijadas al mismo mediante accesorios metálicos.

7.5.7 Motor - características técnicas

• Materiales componentes:

o Cuerpo Motor eléctrico: Fe UNI 7746 niquelado y cromado;

o Bridas de cierre superior / inferior: aluminio UNI 9200/5.

Motor RPM Prot. IP V A W L O Y

Multigiro - Alimentador estabilizado

1500 44 12 6,3 114

2"/10A 2"/10A 2"/10A

3"/10A 3"/10A 3"/10A

100/10A 100/10A 100/20

100/20 3"/20 100/35

100/35 100/20 150/35

150/35 100/35 150/40P

150/40P 150/35

200/40P 150/40P

200/40P

Motor con motoreductor

1400-1690 65 380 / 220 0,8 / 1,4 250 / 300 300/100 300/100

Motorreductor ortogonal

13,5 65 230 / 400 2,2 750 300/100

7.5.8 Reductor - características técnicas

• Cuerpo reductor: Aluminio sg, Aisi UNI 1706.

Reductor RELACION REDUCCION

Y L O

Vite senza fine - a bagno d'olio - alluminio

1/100

2"/10A 2"/10A 2"/10A

3"/10A 3"/10A 3"/10A

100/20 100/10A 100/10A

100/35 100/20 3"/20

150/35 100/35 100/20

150/35 100/35

150/35

1/225 150/40P 150/40P 150/40P

200/40P 200/40P

Motoriduttore incorporado al motor

1/181,3 300/100 300/100


19

7.5.9 Turbina hidráulica - características técnicas

• Alimentación hidráulica con la presión de entrada al filtro.

• Consumo hídrico 9 m3/h a 30mca.

• Materiales componentes:

o Cuerpo: aluminio barnizado;

o Brida de cierre superior: aluminio barnizado o PEAD de nueva conexión;

o Turbina interna en aluminio

Turbina CAUDAL

[m3/h] W L O

Turbina hidráulica Lega aluminio EN AB 4610

9 100

2"/10A 2"/10A

3"/10A 3"/10A

100/10A 100/10A

100/20 80/20

100/35 100/20

150/35 100/35

150/40P 150/35

200/40P 150/40P

200/40P

7.6 Accesorios incluidos

7.6.1 Manómetro diferencial con cuerpo en policarbonato - características técnicas:

• Rango ΔP: 0-2 bar (diferencia de presión in/out del filtro).

• Presión de ejercicio máx.: 20 bares.

• Contactos NC/NA - servicio continúo máx.: 2A.30 AC/DC.

7.6.2 Protección de las válvulas hidráulicas y solenoide:

• Filtro de toma en acero inoxidable.

7.6.3 Solenoide - características técnicas:

• Comando manual;

• Bobina de 24 VAC y de 9-12 VLATCH. Para otras necesidades consultar

• Temperatura: - 5°C / +50°C

• Presión máxima de ejercicio: 10 bar


20

7.6.4 Válvulas en dotación:

• Para filtros ROTOR a motor

Descripcion ∅∅∅∅[in] n° L O

Válvulas hidráulica de membrana - Drenaje

1

2"/10A 3"/10A

100/10A

2"/10A 3"/10A

100/10A

1" ½ BPS

100/20 100/35 150/35

150/40P 200/40P

80/20 100/20 100/35 150/35

150/40P 200/40P

3" BPS 300/100 300/100

• Para filtros ROTOR a turbina

Descripcion ∅∅∅∅[in] n° L O

Válvulas hidráulica de membrana - Alimentacion turbina

1" BPS 1

2"/10A 80/20

3"/10A 100/20

100/10A 100/35

100/20 150/35

100/35 150/40P

150/35 200/40P

150/40P

200/40P

Válvulas hidráulicas de membrana - Drenaje

1" BPS

1

2"/10A 2"/10A

3"/10A 3"/10A

100/10A 100/10A

1" ½ BPS

100/20 80/20

100/35 100/20

150/35 100/35

150/40P 150/35

200/40P 150/40P

200/40P

7.7 Ciclo de limpieza

Modelo Agua descargada para el ciclo de

limpieza [litros] (duracion 20 segundos a 3 bar)

/10A 50

/20 75

/35 75

/40P 130


21

ATENCIÓN

Como el flujo no se interrumpe, además al caudal requerido por la instalación, será necesario

garantizar otro caudal para el drenaje de las boquillas de aspiración, todo con una presión mínima

de 2bar. Si la presión y el caudal mínimo no fueran garantizados, es necesario instalar una válvula

en salida del filtro, que cierre o sostenga la presión durante el ciclo de la limpieza.

7.7.1 Activación del ciclo de limpieza

• Modalidad DP

Activación con un programador que admita entrada digital para la señal del presostato

diferencial, que proceda a realizar un ciclo de limpieza cuando se verifique una diferencia

de presión entre la entrada (IN) y salida (OUT) del filtro equivalente o superior al valor

impuesto.

• Modalidad a tiempo y DP

Activación con un programador que realice ciclos de limpieza a intervalos de tiempo (pausa

de trabajo) o a través de la señal del presostato diferencial.

En ambas soluciones, la activación automática de la limpieza permite:

1. Activar la rotación en sentido horario del escáner a través del motor reductor;

2. Abrir simultáneamente las válvulas de drenaje.

7.7.2 Activación manual del ciclo de limpieza

El ciclo de limpieza puede ser activado manualmente de 2 formas:

1. Activando el contacto del manómetro diferencial, girando el cursor en sentido

antihorario hasta topar con la aguja indicadora, cerrando así el contacto al menos

durante 15 segundos.

2. A través del programador de limpieza, accionando el botón “manual” del teclado.

Cursor

Aguja indicadora diferencia de presión

Aguja de fijación del ΔP


22

8. MANTENIMIENTO

Notas generales

Un adecuado y correcto mantenimiento constituye un factor determinante para una mayor

duración del filtro en términos de funcionamiento y de rendimiento óptimo, y garantiza, en el

tiempo, la seguridad funcional.

IMPORTANTE

Se recomienda que las operaciones de mantenimiento sean realizadas por personal adiestrado.

8.1 Mantenimiento ordinario periódico La frecuencia del mantenimiento depende de las condiciones del ambiente en el cual el filtro está

instalado y del tipo de trabajo que ejerce.

Las verificaciones y controles son esencialmente de tipo visual e instrumental:

1) Controlar visualmente la integridad del cuerpo del filtro

2) Controlar visualmente que no haya pérdidas de agua

3) Leer periódicamente el manómetro de entrada (IN) y salida (OUT)

4) Verificar periódicamente el presostato diferencial

5) Con el fin de evitar agarrotamientos, mantener las conexiones tornillo-perno inox lubrificado

con productos específicos.

8.2 Verificaciones funcionales

Además de las verificaciones visuales e instrumentales relacionadas, resultan fundamentales los

siguientes controles:

1) Arrancar manualmente un ciclo de limpieza (ver el capítulo precedente al párrafo “Activación

del ciclo de la limpieza manual”) para verificar la eficacia del mismo. Una vez terminado,

proceder como se indica a continuación:

• Desconectar la corriente eléctrica

• Desconectar la alimentación hidráulica

• Desconectar el filtro de la red hidráulica, cerrando las válvulas INLET/OUTLET;

• Despresurizar el filtro y vaciar el contenido del mismo, adoptando las precauciones

necesarias en relación a la topología del líquido.

2) Solamente después de asegurar el filtro, desmontar la tapa con el moto reductor,

destornillando los pernos, sacar el cartucho de filtración y controlar el grado de limpieza de la

malla filtrante.

3) Si el grado de limpieza no fuera satisfactoria, proceder con los siguientes controles:

• Controlar el estado de deterioro de las boquillas de aspiración

• Verificar que la presión de la red no sea inferior a 20 m.c.a.

• Controlar el sentido de rotación correcto del escáner (ver capítulo 8 párrafo “controles

preliminares”)

• Controlar la integridad de la malla filtrante

• Controlar el correcto funcionamiento de las válvulas de drenaje.

4) Verificar la integridad y eficiencia de los componentes, limpiarlos adecuadamente, y

reinstalarlos.


23

5) En la configuración en “O” es necesario limpiar periódicamente el prefiltro. Para limpiarlo es

necesario seguir el punto nº 1. Desmontar la tapa, situado en la parte del filtro cerca de la

entrada del agua INLET, desatornillando los pernos, sacar el prefiltro, lavarlo manualmente,

controlar que no haya partes rotas y reinstalar todo.

IMPORTANTE

Verificar la compatibilidad químico/física de eventuales detergentes e instrumentos utilizados en

el mantenimiento, con los cuales el filtro entrara en contacto durante la limpieza.

ADVERTENCIA

Después de cualquier mantenimiento es obligatorio activar un ciclo de limpieza manualmente

(ver capitulo anterior, párrafo “Activación manual del ciclo de limpieza”) para así descargar el

filtro de eventuales impurezas químicas/físicas que podrían encontrarse en el interior del mismo

después del mantenimiento.

ATENCIÓN

En el caso de que uno o más componentes resulten dañados o si el ciclo de limpieza de prueba no

fuera eficaz, prever la sustitución o reparación.

ATENCIÓN

La repetición de la rotura de la malla filtrante a intervalos demasiados cercanos puede ser

determinada por diferentes causas:

• El sentido antihorario de rotación del escáner

• La presencia en el líquido tratado de partículas abrasivas, o de cuerpos grandes

• Incompatibilidad químico/física del líquido tratado con el material de la malla filtrante

• Rotura de las boquillas.

N.B.: la rotura del elemento filtrante, aunque es un problema que sucede raramente, es un

evento que no se puede excluir.

8.3 Sustitución de los componentes

Si en la fase de mantenimiento ordinaria, la malla filtrante se presenta dañada, será necesario

substituirla.

Controlar el estado de las juntas del cartucho filtrante y la tapa de cierre. En el caso de que estén

dañadas, proceder a su substitución. También para estos componentes, si se verifica el deterioro a

intervalos de tiempo demasiado breves, es necesario verificar la compatibilidad físico/química.

8.4 Secuencia de las fases de sustitución de la malla filtrante

ATENCIÓN

Prestar particular atención en la reinstalación del cartucho después de una operación de

mantenimiento.


24

TAPA BASE DEL MOTORREDUCTOR CON COLECTOR Y CODOS COMO SOPORTE DE LAS BOQUILLAS

OPERACION N° 1: INSERIR LA JUNTA BILABIAL

OPERACION N° 2: INSERIR LAS BOQUILLAS ASPIRADORAS

OPERACION N° 3: INSERIR EL CARTUCHO FILTRANTE

OPERACION N° 2: INSERIR LAS BOQUILLAS ASPIRADORAS


25

OPERACION N° 4: CALZAR CORRECTAMENTE EL CARTUCHO FILTRANTE EN LA JUNTA BILABIAL, COMPRIMIENDO MANUALMENTE EL CARTUCHO CONTRA LA BASE DE LA TAPA

OPERACION N°5: INSERIR LA JUNTA BILABIAL EN LA PARTE SUPERIOR DEL CARTUCHO FILTRANTE

OPERACION N°6: INSERIR EL GRUPO EN EL CUERPO DEL FILTRO


26

ATENCIÓN

En el caso de utilizar malla REPS, la substitución de la malla se obtiene eliminando la vieja e

instalando la nueva según se ha indicado más arriba.

En el caso usar una malla tipo SÁNDWICH, substituir la malla rota calzando la nueva en el cilindro

soporte acero inoxidable.

A fin de garantizar el roce mínimo entre la malla inox y las boquillas y limitar el desgaste de estas,

se recomienda el montaje del cartucho de la siguiente manera: el sentido de rotación del scanner

tiene que ser siempre de acuerdo el pequeño escalón creado por la soldadura del cartucho inox.

Vista desde la tapa Vista desde el lado opuesto

9. PUESTA FUERA DE SERVICIO

9.1 Almacenamiento del filtro

Si no se utiliza el filtro por un cierto periodo, se recomienda lo siguiente:

• Desconectar el filtro de la fuente de energía

• Vaciar completamente el filtro

• Limpiar el filtro de eventuales residuos y depósitos

• Dejar el filtro vacío y limpio


27

10. CONDICIONES DE GARANCIA

Los filtros ROTOR tienen una garantía de un año desde la fecha de entrega reseñada en el documento

de transporte.

La garantía cubre todos los defectos de los materiales y fabricación y prevé la sustitución de piezas de

recambio o reparaciones de piezas defectuosas exclusivamente por Irritec.

ESTAN EXCLUIDOS DE LA GARANTIA:

• Daños o averías causadas por la utilización o montaje incorrecto

• Daños o averías causados por el utilización de recambios diferentes de los originales o

aconsejados

• Daños o averías causados de una mala conservación

• Partes sujetas a desgaste

11. ESQUEMA ELECTRO HIDRAULICO


28

12. P&I

12.1 Modelos a motor Va1: electroválvula hidráulica de membrana para el drenaje del agua de limpieza

NOTA: las válvulas manuales de aislamiento del filtro no están incluidas en el suministro del mismo

12.2 Modelos a turbina

Va1: electroválvula hidráulica de membrana para el drenaje del agua de limpieza

Va 2: electroválvula hidráulica de membrana para la regulación de la alimentación a la turbina.

NOTA: las válvulas manuales de aislamiento del filtro no están incluidas en el suministro del filtro.


Polígono Industrial El Pilero, C/ Cordeleros s/n

41410 Carmona (Sevilla) Telf.: +34 954 19 60 08 Fax: +34 954 19 61 30

[email protected]

MANUAL DE USO FILTRO MALLA...

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