VECTOR INVERTER

VECTOR INVERTER

MANUAL DO INVERSOR DE FREQNCIA

Srie: CFW-08 Software: verso 3.9X 0899.4689 P/6

08/2003

ATENO! muito importante conferir se a verso de software do inversor igual a indicada acima.

Sumrio das Revises

A tabela abaixo descreve as revises ocorridas neste manual:Reviso 1 2 3 4 5 Descrio da Reviso Primeira Reviso Reviso Geral Reviso Geral Incluso do tem 3.3 - Instalao CE Incluso HMI Remota Paralela, Kits de Fixao e Reviso Geral Alterao do nome dos cabos da HMI Remota Paralela. 6 Retirado tem 7.5 (Tabela de Materiais de Reposio). Acrescentado parmetro P536 e Reviso Geral Ver tem 8.5 Ver tem 6.3.5 Captulo Ver tem 3.3 Ver tem 8.3

2

ndice

Referncia Rpida dos Parmetros, Mensagens de Erro e Estado 1 Parmetros ................................................................................. 07 2 Mensagens de Erro ..................................................................... 15 3 Outras Mensagens ...................................................................... 15

CAPTULO 1 Instrues de Segurana 1.1 1.2 1.3 Avisos de Segurana no Manual ............................................ 15 Aviso de Segurana no Produto ............................................. 15 Recomendaes Preliminares ................................................ 15

CAPTULO 2 Informaes Gerais 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Sobre o Manual ...................................................................... 17 Verso de Software ................................................................ 17 Sobre o CFW-08 .................................................................... 18 2.3.1 Diferenas entre o Antigo line e o Novo CFW-08 .......... 21 Etiqueta de Identificao do CFW-08 ..................................... 25 Recebimento e Armazenamento ............................................ 27

CAPTULO 3 Instalao e Conexo 3.1 Instalao Mecnica .............................................................. 28 3.1.1 Ambiente ...................................................................... 28 3.1.2 Posicionamento/Fixao ............................................... 29 Instalao Eltrica ................................................................. 31 3.2.1 Conexes de Potncia/Aterramento .............................. 31 3.2.2 Bornes de Potncia ....................................................... 35 3.2.3 Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento e Controle ......................................................................... 36 3.2.4 Conexes de Sinal e Controle ....................................... 39 3.2.5 Acionamentos Tpicos ................................................... 40 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos para Instalaes ................................................... 43 3.3.1 Instalao ..................................................................... 43 3.3.2 Inversores e Filtros ........................................................ 44 3.3.3 Descrio das Categorias de EMC ................................ 46 3.3.4 Caractersticas dos Filtros EMC .................................... 47

3.2

3.3

CAPTULO 4 Energizao/Colocao em Funcionamento 4.1 4.2 4.3 Preparao para Energizao ................................................ 52 Primeira Energizao ............................................................. 52 Colocao em Funcionamento ............................................... 53 4.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) ........................... 53

ndice

4.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao via Bornes Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) ........................... 55 4.3.3 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI Tipo de Controle: Vetorial (P202=2) ............................... 56 CAPTULO 5 Uso da HMI 5.1 Descrio da Interface Homem-Mquina .................................. 60 5.2 Uso da HMI .............................................................................. 61 5.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor ........................... 62 5.2.2 Sinalizaes/Indicaes nos Displays da HMI ................ 63 5.2.3 Parmetros de Leitura ..................................................... 63 5.2.4 Visualizao/Alterao de Parmetros ............................ 64 CAPTULO 6 Descrio Detalhada dos Parmetros 6.1 Simbologia Utilizada ................................................................ 66 6.2 Introduo ................................................................................ 66 6.2.1 Modos de Controle .......................................................... 66 6.2.2 Controle V/F (Escalar) ..................................................... 66 6.2.3 Controle Vetorial (VVC) ................................................... 67 6.2.4 Fontes de Referncia de Freqncia ............................... 67 6.2.5 Comandos ....................................................................... 70 6.2.6 Definies das Situaes de Operao Local/Remoto .... 70 6.3 Relao de Parmetros ............................................................ 71 6.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 .......... 72 6.3.2 Parmetros de Regulao - P100...P199 ......................... 73 6.3.3 Parmetros de Configurao - P200...P398 ..................... 81 6.3.4 Parmetros do Motor - P399...P499 .............................. 101 6.3.5 Parmetros das Funes Especiais - P500...P599 ....... 104 6.3.5.1 Introduo .......................................................... 104 6.3.5.2 Descrio .......................................................... 104 6.3.5.3 Guia para Colocao em Funcionamento .......... 106 CAPTULO 7 Soluo e Preveno de Falhas 7.1 7.2 7.3 7.4 Erros e Possveis Causas ....................................................... 110 Soluo dos Problemas mais Freqentes ............................... 112 Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistncia Tcnica) ......... 113 Manuteno Preventiva ........................................................... 113 7.4.1 Instrues de Limpeza ................................................... 114 CAPTULO 8 Dispositivos Opcionais 8.1 HMI CFW08-P ......................................................................... 116 8.1.1 Instrues para Retirada da HMI-CFW08-P .................... 117 8.2 TCL - CFW08 .......................................................................... 117 8.3 HMI-CFW08-RP ...................................................................... 117 8.3.1 Instalao da HMI-CFW08-RP ...................................... 118 8.4 MIP-CFW08-RP ...................................................................... 118 8.5 CAB-RP-1, CAB-RP-2, CAB-RP-3, CAB-RP-5, CAB-RP-7,5, CAB-RP-10 ............................................................................. 119 8.6 HMI-CFW08-RS ...................................................................... 119

ndice

8.6.1 Instalao-HMI-CFW08-RS ........................................... 120 8.6.2 Colocao em Funcionamento da HMI-CFW08-RS ....... 120 8.6.3 Funo Copy da HMI-CFW08-RS .................................. 121 8.7 MIS-CFW08-RS ..................................................................... 121 8.8 CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3, CAB-RS-5, CAB-RS-7.5, CAB-RS-10 ............................................................................ 121 8.9 KCS-CFW08 ....................................................................... 122 8.9.1 Instrues para Insero e Retirada da KCS - CFW08 .. 123 8.10 KSD-CFW08 ....................................................................... 123 8.11 KMD-CFW08-M1 .................................................................... 124 8.12 KFIX-CFW08-M1, KFIX-CFW08-M2 ........................................ 125 8.13 KN1-CFW08-M1, KN1-CFW08-M2 ......................................... 126 8.14 MIW-02 .................................................................................. 127 8.15 Filtros Supressores de RFI ..................................................... 128 8.16 Reatncia de Rede ................................................................. 129 8.16.1 Critrios de Uso .......................................................... 129 8.17 Reatncia de Carga ............................................................... 131 8.18 Frenagem Reosttica ............................................................. 132 8.18.1 Dimensionamento ....................................................... 132 8.18.2 Instalao .................................................................... 133 8.19 Comunicao Serial ............................................................... 134 8.19.1 Introduo ................................................................... 134 8.19.2 Descrio das Interfaces ............................................. 135 8.19.2.1 RS-485 ........................................................... 135 8.19.2.2 RS-232 ........................................................... 136 8.19.3 Definies ................................................................... 136 8.19.3.1 Termos Utilizados ........................................... 136 8.19.3.2 Resoluo dos Parmetros/Variveis ............. 137 8.19.3.3 Formato dos Caracteres ................................. 137 8.19.3.4 Protocolo ........................................................ 137 8.19.3.4.1 Telegrama de Leitura ...................... 137 8.19.3.4.2 Telegrama de Escrita ..................... 138 8.19.3.5 Execuo e Teste de Telegrama ..................... 139 8.19.3.6 Seqncia de Telegramas .............................. 139 8.19.3.7 Cdigos de Variveis ...................................... 139 8.19.4 Exemplos de Telegramas ............................................ 140 8.19.5 Variveis e Erros das Comunio Serial ...................... 140 8.19.5.1 Variveis Bsicas ........................................... 140 8.19.5.1.1 V00 (cdigo 00700) ........................ 140 8.19.5.1.2 V02 (cdigo 00702) ........................ 140 8.19.5.1.3 V03 (cdigo 00703) ........................ 141 8.19.5.1.4 V04 (cdigo 00704) ........................ 142 8.19.5.1.5 V05 (cdigo 00705) ........................ 142 8.19.5.1.6 Exemplos de Telegramas com Variveis Bsicas ........................................... 142 8.19.5.2 Parmetros Relacionados Comunicao Serial 143 8.19.5.3 Erros Relacionados Comunicao Serial ..... 144 8.19.6 Tempos para Leitura/Escrita de Telegramas ................ 144 8.19.7 Conexo Fsica RS-232 - RS-485 ................................ 145 8.20 Modbus-RTU ..................................................................... 146 8.20.1 Introduo ao Protocolo Modbus-RTU......................... 146 8.20.1.1 Modos de Transmisso................................. 146 8.20.1.2 Estrutura das mensagens no modo RTU........ 146 8.20.1.2.1 Endereo ....................................... 147 8.20.1.2.2 Cdigo da Funo........................ 147 8.20.1.2.3 Campo de Dados.......................... 147 8.20.1.3 Tempo entre Mensagens............................... 148

ndice

8.20.2 Operao do CFW-08 na Rede Modbus-RTU.............. 148 8.20.2.1 Descrio das Interfaces............................... 148 8.20.2.1.1 RS-232........................................ 149 8.20.2.1.2 RS-485........................................ 149 8.20.2.2 Configuraes do Inversor na Rede Modbus-RTU .................................................. 149 8.20.2.2.1 Endereo do Inversor na Rede ....... 149 8.20.2.2.2 Taxa de Transmisso e Paridade .. 149 8.20.2.3Acesso aos Dados do Inversor ........................ 149 8.20.2.3.1 Funes Disponveis e Tempos de Resposta ........................................ 150 8.20.2.3.2 Endereamento dos Registradores e Offset .................... 150 8.20.3 Descrio Detalhada das Funes ............................... 152 8.20.3.1 Funo 01 - Read Coils .................................. 153 8.20.3.2 Funo 03 - Read Holding Register ................ 153 8.20.3.3 Funo 05 - Write Single Coil ......................... 154 8.20.3.4 Funo 06 - Write Single Register .................. 155 8.20.3.5 Funo 16 - Write Multiple Coils .................... 155 8.20.3.6 Funo 16 - Write Multiple Registers ............. 156 8.20.3.7 Funo 43 - Read Device Identification ........... 157 8.20.4Erros da Comunicao Modbus-RTU ........................... 159 8.20.4.1 Mensagens de Erro ........................................ 159 CAPTULO 9 Caractersticas Tcnicas 9.1 Dados da Potncia ................................................................. 9.1.1 Rede 200 - 240V ........................................................... 9.1.2 Rede 380 - 480V ........................................................... 9.2 Dados da Eletrnica/Gerais ................................................... 9.3 Dados dos Motores WEG Standard IV Plos ......................... 161 161 161 163 164

CAPTULO 10 Garantia Condies Gerais de Garantia para Inversores de Freqncia CFW-08 .................................................... 165

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADOSoftware: V3.9X Aplicao: Modelo: N.o de srie: Responsvel: Data: / /

.

1. ParmetrosParmetro P000 Funo Parmetro de Acesso Faixa de Valores Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio 0 Obervao Pg. 72

P002 P003 P004 P005 P007 P008 P009 P014 P023 P040

0 ... 4, 6 ... 999 = Leitura 5 = Alterao PARMETROS DE LEITURA (P002 ... P099) Valor Proporcional Freqncia 0 ... 6553 (P208xP005) Corrente de Sada (Motor) 0 ... 1.5xInom Tenso do Circuito Intermedirio 0 ... 862V Freqncia de Sada (Motor) 0.00 ... 99.99, 100.0 ... 300.0Hz Tenso de Sada (Motor) 0 ... 600V Temperatura do Dissipador 25 ... 110C Torque do Motor 0.0 ... 150.0%

-

Somente visvel no modo vetorial (P202=2)

72 72 72 72 72 72 72 72 73 73

P100 P101 P102 P103 P104

ltimo Erro Ocorrido 00 ... 41 Verso de Software x.yz Varivel de Processo (PID) 0 ... 6553 (Valor % x P528) PARMETROS DE REGULAO (P100 ... P199) Rampas Tempo de Acelerao 0.1 ... 999s Tempo de Desacelerao 0.1 ... 999s Tempo Acelerao - 2a Rampa 0.1 ... 999s a Tempo Desacelerao - 2 Rampa 0.1 ... 999s 0 = Inativa 1 = 50% Rampa S 2 = 100% Referncia da Freqncia 0 = Inativo 1= Ativo 2 = Backup por P121 (ou P525 - PID) P133 ... P134 0.00 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134

5.0 10.0 5.0 10.0 0

73 73 73 73 73

P120

Backup da Referncia Digital

1

74

P121 P122 P124 P125 P126 P127 P128 P129 P130 P131

Referncia de Freqncia pelas Teclas HMI Referncia JOG Referncia 1 Multispeed Referncia 2 Multispeed Referncia 3 Multispeed Referncia 4 Multispeed Referncia 5 Multispeed Referncia 6 Multispeed Referncia 7 Multispeed Referncia 8 Multispeed

3.00 5.00 3.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 66.00

74 74 75 75 75 75 75 75 75 75

7

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROSParmetro Funo Limites de Freqncia Freqncia Mnima (Fmin) Freqncia Mxima (Fmax) Controle V/F Boost de Torque Manual (Compensao IxR) Boost de Torque Automtico (Compensao IxR Automtica) Compensao de Escorregamento Tenso de Sada Mxima Freqncia de Incio de Enfraquecimento de Campo (Fnom) Regulao Tenso CC Nvel de Atuao da Regulao da Tenso do Circuito Intermedirio Corrente de Sobrecarga Corrente de Sobrecarga do Motor Limitao de Corrente Corrente Mxima de Sada Controle de Fluxo Fluxo Nominal Faixa de Valores Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio 3.00 66.00 5.0 ou 2.0 ou 1.0 (2) 0.00 0.0 100 60.00 Obervao Pg.

P133 P134

0.00 ... P134 P133 ... 300.0Hz

76 76

P136

0.0 ... 30.0% 0.00 ... 1.00 0.0 ... 10.0% 0.0 ... 100% P133 ... P134

76 Somente visveis no modo de controle V/F (escalar) - P202=0 ou 1. 76 77 78 78

P137 P138 P142 (1) P145 (1)

P151

Linha 200V: 325 ... 410V Linha 400V: 564 ... 820V 0.2xInom ... 1.3xInom 0.2xInom ... 2.0xInom

380V 780V 1.2xP401 1.5xInom Somente visvel no modo vetorial (P202=2).

79

P156 P169

79 80

P178

50 .0 ... 150%

100%

80

P202 (1)

PARMETROS DE CONFIGURAO (P200 ... P398) Parmetros Genricos 0 = Controle V/F Linear (Escalar) Tipo de Controle 1 = Controle V/F Quadrtico (Escalar) 2 = Controle Vetorial Seleo de Funes Especiais Carrega Parmetros com Padro de Fbrica 0 = Nenhuma 1 = Regulador PID 0 ... 4 = Sem Funo 5 = Carrega Padro de Fbrica 0 = P005 1 = P003 2 = P002 3 = P007 4, 5 = Sem Funo 6 = P040 0 ... 255s 0.00 ... 99.9 0 = Sem Funo 1 = Copy (inversor -> HMI) 2 = Paste (HMI -> inversor) 0.00 ... 25.00Hz

0

81

P203 (1) P204 (1)

0 0 -

82 82

P205

Seleo do Parmetro de Leitura Indicado

2

82

P206 P208 P215(1)

Tempo de Auto-Reset Fator de Escala da Referncia Funo Copy Ponto de Incio da Reduo da Freqncia de Chaveamento

0 1.00 0 6.00 Somente acessvel via HMI-CFW08-RS.

82 83 83

P219 (1)(1) (2)

84

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado). O padro de fbrica do parmetro P136 depende do modelo do inversor conforme a seguir: - modelos 1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V ou 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V: P136=5.0%; - modelos 7.3-10-16A/200-240V ou 2.7-4.3-6.5-10A/380-480V: P136=2.0%; - modelos 13-16A/380-480V: P136=1.0%.

8

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Parmetro

Funo Definio Local/Remoto

Faixa de Valores

Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio

Obervao

Pg.

P220 (1)

Seleo da Fonte Local/Remoto

P221 (1)

Seleo da Referncia Situao Local

P222 (1)

Seleo da Referncia Situao Remoto

P229 (1)

Seleo de Comandos Situao Local

P230 (1)

Seleo de Comandos Situao Remoto

P231 (1)

Seleo do Sentido de Giro Situao Local e Remoto Entrada(s) Analgica(s) Ganho da Entrada Analgica AI1

0 = Sempre Local 1 = Sempre Remoto 2 = Tecla HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-RP (default: local) 3 = Tecla HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-RP (default: remoto) 4 = DI2 ... DI4 5 = Serial ou Tecla HMI-CFW08-RS (default: local) 6 = Serial ou Tecla HMI-CFW08-RS (default: remoto) 0 = Teclas e HMIs 1 = AI1 2, 3 = AI2 4 = E.P. 5 = Serial 6 = Multispeed 7 = Soma AI>=0 8 = Soma AI 0 = Teclas e HMIs 1 = AI1 2, 3 = AI2 4 = E.P. 5 = Serial 6 = Multispeed 7 = Soma AI>=0 8 = Soma AI 0 = Teclas HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-RP 1 = Bornes 2 = Serial ou Teclas HMI-CFW08-RS 0 = Teclas HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-RP 1 = Bornes 2 = Serial ou Teclas HMI-CFW08-RS 0 = Horrio 1 = Anti-horrio 2 = Comandos 0.00 ... 9.99 0 = 0-10V/0-20mA 1 = 4-20mA -120 ... 120% 0.00 ... 9.99 0 = 0-10V/0-20mA 1 = 4-20mA -120 ... 120% 0 ... 200 ms

2

85

0

85

1

85

86 0

86 1

2

86

P234(1)

1.00 0 0.0 1.00 0 0.0 200

86 87 88 88 88 88 88

P235 P236 P238(1)

Sinal da Entrada Analgica AI1 Offset da Entrada Analgica AI1 Ganho da Entrada Analgica AI2 Sinal da Entrada Analgica AI2 Offset da Entrada Analgica AI2 Constante de Tempo do Filtro das Entradas Analgicas (AIs)

P239 P240 P248(1)

Somente existentes na verso CFW-08 Plus

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).

9

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROSParmetro Funo Sada Analgica 0 = Freqncia de Sada (Fs) 1 = Freqncia de Entrada (Fe) 2 = Corrente de Sada (Is) 3, 5, 8 = Sem Funo P251 Funo da Sada Analgica AO 4 = Torque 6 = Varivel de Processo (PID) 7 = Corrente Ativa 9 = Setpoint PID 0.00 ... 9.99 0 Somente existentes na verso CFW-08 Plus. 88 Faixa de Valores Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio Obervao Pg.

P252

Ganho da Sada Analgica AO Entradas Digitais

1.00

88

0 = Sem funo ou Habilita Geral (1) 1 ... 7 e 10 ... 12 = Habilita P263 Funo da Entrada Digital Geral DI1 0 8 = Avano 9 = Gira/Pra 13 = Avano com 2a rampa 14 = Liga 0 = Sentido de Giro 1 = Local/Remoto (1) 2 ... 6 e 9 ... 12 = Sem Funo P264 Funo da Entrada Digital 7 = Multispeed (MS2) DI2 0 8 = Retorno 13 = Retorno com 2a rampa 14 = Desliga 0 = Sentido de Giro 1 = Local/Remoto 2 = Habilita Geral 3 = JOG 4 = Sem Erro Externo 5 = Acelera E.P. 6 = 2a Rampa 7 = Multispeed (MS1) P265 (1) (2) Funo da Entrada Digital 10 8 = Sem Funo ou DI3 Gira/Pra 9 = Gira/Pra 10 = Reset 11, 12 = Sem Funo 13 = Desabilita Flying Start 14 = Multispeed (MS1) com 2a Rampa 15 = Manual/Automtico (PID) 16 = Acelera E.P. com 2a Rampa 0 = Sentido de Giro 1 = Local/Remoto (1) 2 = Habilita Geral P266 Funo da Entrada Digital 3 = JOG DI4 8 4 = Sem Erro Externo 5 = Desacelera E.P. 6 = 2a Rampa (1) Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado). (2) O valor do parmetro muda automaticamente fazendo P203=1.

89

89

89

89

10

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROSParmetro Funo Faixa de Valores 7 = Multispeed (MS0) 8 = Sem Funo ou Gira/Pra 9 = Gira/Pra 10 = Reset 11, 12, 14 e 15 = Sem Funo 13 = Desabilita Flying Start 16 = Acelera E.P. com 2a Rampa Sadas Digitais 0 = Fs>Fx 1 = Fe>Fx 2 = Fs=Fe 3 = Is>Ix 4 e 6 = Sem Funo 5 = Run 7 = Sem Erro 0 = Fs>Fx 1 = Fe>Fx 2 = Fs=Fe 3 = Is>Ix 4 e 6 = Sem Funo 5 = Run 7 = Sem Erro 0.00 ... P134 0 ... 1.5xInom 300 = 1.0A 301 = 1.6A 302 = 2.6A 303 = 2.7A 304 = 4.0A 305 = 4.3A 306 = 6.5A 307 = 7.0A 308 = 7.3A 309 = 10A 310 = 13A 311 = 16A 4 = 5.0kHz 5 = 2.5kHz 6 = 10kHz 7 = 15kHz 0.0 ... 15.0s 0.00 ... 15.00Hz 0.0 ... 130% Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio Obervao Pg.

P277 (1)

Funo da Sada a Rel RL1

7

94

P279

(1)

Funo da Sada 2 Rel RL2

0

Somente existente na verso CFW-08 Plus.

94

P288 P290

Fx e Ix Freqncia Fx Corrente Ix Dados do Inversor

3.00 1.0xInom

95 95

P295 (1)

Corrente Nominal do Inversor (Inom)

De acordo com o modelo do inversor.

95

P297 (1)

Freqncia de Chaveamento

4

No modo vetorial (P202=2) no possvel ajustar P297=7 (15kHz).

96

(1)

Frenagem CC Durao da Frenagem CC Freqncia de Incio da P301 Frenagem CC Corrente Aplicada na P302 Frenagem CC Skip Frequencies P303 Freqncia Evitada 1 P304 Freqncia Evitada 2 P306 Faixa Evitada Esse parmetro s pode ser alterado com P300

0.0 1.00 0.0

97 97 97

P133 ... P134 P133 ... P134 0.00 ... 25.00Hz o inversor desabilitado (motor

20.00 30.00 0.00 parado).

98 98 98

11

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Parmetro

Funo Interface Serial I

Faixa de Valores

Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio 1

Obervao

Pg.

P308 (1)

Endereo Serial Flying Start e Ride-Through

1 ... 30 (Serial WEG) 1 ... 247 (Modbus-RTU) 0 = Inativas 1 = Flying start 2 = Flying start e Ride-through 3 = Ride-through 0.1 ... 10.0s 0 = Serial WEG 1 = Modbus-RTU 9600 bps sem paridade 2 = Modbus-RTU 9600 bps com paridade impar 3 = Modbus-RTU 9600 bps com paridade par 4 = Modbus-RTU 19200 bps sem paridade 5 = Modbus-RTU 19200 bps com paridade impar 6 = Modbus-RTU 19200 bps com paridade par 7 = Modbus-RTU 38400 bps sem paridade 8 = Modbus-RTU 38400 bps com paridade impar 9 = Modbus-RTU 38400 bps com paridade par 0 = Desabilita por rampa 1 = Desabilita geral 2 = Somente indica E28 3 = Vai para modo local 0.0 = Desabilita a funo 0.1 ...99.9s = Valor ajustado

98

P310 (1)

Flying Start e Ride-through

0

99

P311

Rampa de Tenso Interface Serial II

5.0

99

P312 (1)

Protocolo da Interface Serial

0

100

P313

Ao do Watchdog da Serial Tempo do Watchdog da Serial

2

100

P314(1)

0.0

100

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).

12

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Parmetro

Funo

Faixa de Valores

Ajuste Ajuste de Fbrica do Usurio

Obervao

Pg.

P399 (1) P400 (1) P401 P402 P403 (1)

PARMETROS DO MOTOR (P399 ... P499) Parmetros Nominais Rendimento Nominal do Motor 50,0 ... 99,9% Tenso Nominal do Motor Corrente Nominal do Motor Velocidade Nominal do Motor Freqncia Nominal do Motor 0 ... 600V 0,3xInom ... 1,3xInom 0 ... 9999rpm 0,00 ... P134 0 = 0,16CV / 0,12kW 1 = 0,25CV / 0,18kW 2 = 0,33CV / 0,25kW 3 = 0,50CV / 0,37kW 4 = 0,75CV / 0,55kW 5 = 1CV / 0,75kW 6 = 1,5CV / 1,1kW 7 = 2CV / 1,5kW 8 = 3CV / 2,2kW 9 = 4CV / 3,0kW 10 = 5CV / 3,7kW 11 = 5,5CV / 4,0kW 12 = 6CV / 4,5kW 13 = 7,5CV / 5,5kW 14 = 10CV / 7,5kW 15 = 12,5CV / 9,2kW 0.50 ... 0.99

Somente visvel 101 no modo vetorial 101 (P202=2). 101 101 101

P404 (1)

Potncia Nominal do Motor

De acordo com o modelo do inversor (motor standard IV plos 60Hz casado com inversorconforme tabela do item 9.3)

Somente visvel no modo vetorial 102 (P202=2).

P407 (1)

Fator de Potncia Nominal do Motor Parmetros Medidos Auto-Ajuste ? Resistncia do Estator

102

P408 (1) P409

0 = No 1 = Sim 0.00 ... 99.99

0 Conforme inversor

-

Somente visvel 102 no modo vetorial 103 (P202=2).

P520 P521 P522 P525 P526 P527 P528 P536(1)

FUNO ESPECIAL (P500 ... P599) Regulador PID Ganho Proporcional 0.000 ... 7.999 Ganho Integral 0.000 ... 9.999 Ganho Diferencial 0.000 ... 9.999 Setpoint Via Teclas do 0.00 ... 100.0% Regulador PID Filtro da Varivel de Processo 0.01 ... 10.00s 0 = Direto Tipo de Ao do Regulador PID 1 = Reverso Fator de Escala da 0.00 ... 99.9 Varivel Processo 0=Ativo Ajuste Automtico de P525 1=Inativo

1.000 1.000 0.000 0.00 0.10 0 1.00 0

109 109 109 109 109 109 109 109

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).

13

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

2. Mensagens de Erro

Indicao E00 E01 E02 E04 E05 E06 E08 E09 E10 E14 E22, E25, E26 e E27 E24 E28 E31 E41

Significado Pgina Sobrecorrente/Curto-circuito/Falta terra na sada 110 Sobretenso no circuito intermedirio (link CC) 110 Subtenso no circuito intermedirio (link CC) 110 Sobretemperatura no dissipador de potncia 111 e/ou circuito interno do invesor Sobrecarga na sada (funo Ixt) 111 Erro externo 111 Erro na CPU (watchdog) 111 Erro na mmoria do programa (checksum) 111 Erro da funo copy 111 Erro na rotina de auto-ajuste 111 (estimao dos parmetros do motor) Falha na comunicao serial Erro de programao Erro de estouro do watchdog da serial Falha de conexo da HMI-CFW08-RS Erro de auto-diagnose 146 111 146 111 111

3. Outras Mensagens

Indicao rdy Sub dcbr auto copy past

Significado Inversor pronto (ready) para ser habilitado Inversor com tenso de rede insuficiente para operao (subtenso) Indicao durante atuao da frenagem CC Inversor executando rotina de auto-ajuste Funo copy (somente diponvel na HMI-CFW08-RS) cpia da programao do inversor para HMI Funo copy (somente diponvel na HMI-CFW08-RS) cpia da programao da HMI para o inversor

14

CAPTULO 1

INSTRUES DE SEGURANAEste manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de freqncia CFW-08. Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.

1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL

No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de segurana:

PERIGO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis.

ATENO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais.

NOTA!O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto.

1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO

Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes

Componentes sensveis a descarga eletrostticas No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE)

Conexo da blindagem ao terra

1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES

PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-08 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equipamento.

PERIGO!O circuito de controle do inversor (ECC2,DSP) e a HMI-CFW08-P (conectada diretamente ao inversor) esto flutuando em alta tenso (tenso de entrada retificada). 15

INSTRUES DE SEGURANA

Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas por normas locais. No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ ou danos no equipamento.

NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem aptas para: 1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-09 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes; 2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas; 3. Prestar servios de primeiro socorro.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer componente eltrico associado ao inversor. Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podem estar presentes mesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da potncia e parada dos ventiladores. Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para isto.

ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor! Caso seja necessrio consulte o fabricante.

NOTA!Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 Instalao para minimizar estes efeitos.

NOTA!Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

16

CAPTULO 2

INFORMAES GERAISO captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o seu propsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-08 e como identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento e armazenamento so fornecidas.

2.1 SOBRE O MANUAL

Este manual tem 10 captulos, que seguem uma seqncia lgica para o usurio receber, instalar, programar e operar o CFW-08: Cap. 1 - Informaes sobre segurana. Cap. 2 - Informaes gerais e recebimento do CFW-08. Cap. 3 - Informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-08, como conect-lo eletricamente (circuito de potncia e controle), como instalar os opcionais. Cap. 4 - Informaes sobre a colocao em funcionamento, passos a serem seguidos. Cap. 5 - Informaes sobre como usar a HMI (Interface Homem - Mquina/ teclado e display). Cap. 6 - Descrio detalhada de todos os parmetros de programao do CFW-08. Cap. 7 - Informaes sobre como resolver problemas, instrues sobre limpeza e manuteno preventiva. Cap. 8 - Descrio, caractersticas tcnicas e instalao e instalao dos equipamentos opcionais do CFW-08. Cap. 9 - Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias do CFW-08. Cap. 10 - Informaes sobre a garantia do CFW-08.

O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessrias para o bom uso do CFW-08. Devido a grande gama de funes deste produto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadas aqui. No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidades de aplicao do CFW-08, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso do CFW-08 baseado neste manual. proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em partes, sem a permisso por escrito da WEG.

2.2 VERSO DE SOFTWARE

A verso de software usada no CFW-08 importante porque o software que define as funes e os parmetros de programao. Este manual refere-se verso de software conforme indicado na contra-capa. Por exemplo, a verso 3.0X significa de 3.00 a 3.09, onde X so evolues no software que no afetam o contedo deste manual. A verso de software pode ser lida no parmetro P023.

17

INFORMAES GERAIS

2.3 SOBRE O CFW-08

O inversor de freqncia CFW-08 possui no mesmo produto um controle V/F (escalar) e um controle vetorial sensorless (VVC: voltage vector control) programveis. O usurio pode optar por um ou outro mtodo de controle de acordo com a aplicao. No modo vetorial a operao otimizada para o motor em uso obtendose um melhor desempenho em termos de torque e regulao de velocidade. A funo de Auto-Ajuste, disponvel para o controle vetorial, permite o ajuste automtico dos parmetros do inversor a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor conectado sada do inversor. O modo V/F (escalar) recomendado para aplicaes mais simples como o acionamento da maioria das bombas e ventiladores. Nestes casos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor utilizando a opo V/F Quadrtica, o que resulta em economia de energia. O modo V/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por um inversor simultaneamente (aplicaes multimotores). Existem duas verses do CFW-08: a verso standard que possui carto de controle com conexes de sinal e controle com funes equivalentes antiga linha line, e a verso CFW-08 Plus que possui uma entrada analgica adicional (duas entradas analgicas no total), uma sada a rel adicional e uma sada analgica. A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no Cap. 9. O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-08.

18

INFORMAES GERAIS

Rsh1 NTC Rede de AlimentaoR S TU V W

Motor

Filtro RFI

P E HMI-CFW08-RP POTNCIA CONTROLE

Rsh2

P E

HMI-CFW08-P

FONTES PARA ELETRNICA E INTERFACES ENTRE POTNCIA E CONTROLEou Interface MIP-CFW08-RP

HMI-CFW08-RS

ou Interface MIS-CFW08-RS

ou

"ECC2" CARTO DE CONTROLE COM DSP

Interface RS-232 KCS-CFW08

PC-Software SuperDrive ou

Entradas Digitais (DI1 a DI4) Entradas Analgicas (AI1 e AI2)

Sada Analgica (AO) Sadas a Rel (RL1 e RL2)

RS-485 MIW-02

Figura 2.1 - Diagrama de Blocos para os modelos: 1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V e 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V

19

INFORMAES GERAIS

Resistor de Frenagem (Opcional) +VDPr-Carga

BR

Rsh1 Rede de AlimentaoR S T

RPCFiltro Supresor RFI (Opcional)U V W

Motor

Filtro RFI

HMI-CFW08-RP

P E -UD POTNCIA CONTROLE

Rsh2 Realimentao de Tenso

P E

HMI-CFW08-P

FONTES PARA ELETRNICA E INTERFACES ENTRE POTNCIA E CONTROLEou Interface MIP-CFW08-RP

HMI-CFW08-RS

ou Interface MIS-CFW08-RS

ou

"ECC2" CARTO DE CONTROLE COM DSP

PC-Software SuperDrive ou RS-485 MIW-02

Interface RS-232 KCS-CFW08

Entradas Digitais (DI1 a DI4) Entradas Analgicas (AI1 e AI2)

Sada Analgica (AO) Sadas a Rel (RL1 e RL2)

Figura 2.2 Diagrama de Blocos para os modelos: 7.3-10-16A/200-240V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16A/380-480V Obs.: O modelo 16A/200-240V no possui Filtro Supressor de RFI opcional.

20

INFORMAES GERAIS2.3.1 Diferenas entre o Antigo line e o Novo CFW-08Este item tem por objetivo apresentar as principais diferenas existentes entre o novo CFW-08 e a antiga linha uline. As informaes a seguir so destinadas aos usurios que j estavam acostumados com a linha line. A tabela abaixo apresenta as equivalncias para os principais acessrios da antiga linha line e do novo CFW-08.Acessrio HMI local (paralela) HMI remota serial HMI remota paralela Interface para HMI remota serial Interface para HMI remota paralela Interface para comunicao serial RS-232 Interface para comunicao serial RS-485 line IHM-8P (417100258) IHM-8R (417100244) MIR-8R (417100259) MCW-01 (417100252) MCW-02 (417100253) CFW-08 HMI-CFW08-P (417100868) HMI-CFW08-RS (417100992) HMI-CFW08-RP (417100991) MIS-CFW08-RS (417100993) MIP-CFW08-RP (417100990) KCS-CFW08 (417100882) KCS-CFW08 (417100882) + MIW-02 (417100543)

Aparncia do Produto Embora bem menos que a parte interna e eletrnica, a aparncia do produto tambm sofreu algumas alteraes. As principais so: - a tampografia frontal das tampas plsticas (antes: line, agora: CFW-08 vector inverter); - logotipo WEG que agora aparece em todos os acessrios da linha CFW-08 (HMI, mdulos de comunicao, etc). A figura a seguir faz uma comparao:

(a) line

(b) CFW-08

Figura 2.3 - Comparativo entre a aparncia das linhas line e CFW-08

Verso de Software O novo CFW-08 inicia com a verso de software V3.00. Portanto, as verses de software V1.xx e V2.xx so exclusivas da linha line. Alm disso, o controle do inversor foi implementado em um DSP (Digital Signal Processor - processador digital de sinais), o que possibilita um controle bem mais sofisticado e um conjunto de parmetros e funes maior. Acessrios Na migrao realizada do microcontrolador de 16 bits do uline para o DSP do novo CFW-08, teve que ser modificada tambm, a alimentao dos circuitos eletrnicos de 5V para 3.3V. Portanto, os acessrios (HMIs, mdulos de comunicao, etc) do antigo uline NO PODEM SER UTILIZADOS com a nova linha CFW-08. Como regra geral, somente utilize os acessrios que possuam a logomarca WEG, conforme comentado anteriormente. 21

INFORMAES GERAIS

Expanso de Potncia da Linha A faixa de potncia do antigo line (0.25-2CV) foi ampliada para (0.25-10CV) com a nova linha CFW-08. Modos de Controle Somente a linha CFW-08 tem: - controle vetorial (VVC), o qual melhora sensivelmente a performance do inversor - deu origem aos parmetros P178, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408 e P409; - a curva V/F quadrtica, que possibilita uma economia de energia no acionamento de cargas com caracterstica torque x velocidade quadrtica - exemplos: bombas centrfugas e ventiladores.

Resoluo de Freqncia O novo CFW-08 tem uma resoluo de freqncia 10 vezes maior que o antigo uline, ou seja, apresenta uma resoluo de 0.01Hz para freqncias at 100.0Hz e 0.1Hz para freqncias maiores que 99.99Hz. Freqncia de Chaveamento de 10 e 15kHz Utilizando o novo CFW-08 pode-se ajustar a freqncia de chaveamento do inversor em 10 e 15kHz, o que permite um acionamento extremamente silencioso. O rudo acstico gerado pelo motor com freqncia de chaveamento de 10kHz menor no CFW-08 quando comparado ao line. Isto se deve melhoria da modulao PWM no CFW-08. Entradas e Sadas (I/Os) A linha CFW-08 Plus possui mais I/Os que a antiga linha line, enquanto a linha CFW-08 equivalente a linha uline em termos de I/Os. Veja tabela a seguir:I/O Entradas Digitais Entrada(s) Analgica(s) Sada Analgica Sada a Rel

line4 1 1 (contato rev)

CFW-08 4 1 1 (contato rev)

CFW-08 Plus 4 2 1 2 (1 contato NA, 1 contatoNF)

22

INFORMAES GERAIS

Porm, as conexes de controle (bornes XC1) diferem da linha line para a linha CFW-08. As diferenas da pinagem so apresentadas na tabela abaixo:I/O Entrada Digital DI1 Entrada Digital DI2 Entrada Digital DI3 Entrada Digital DI4 0V para entradas digitais +10V Entrada Analgica AI1 sinal em tenso Entrada Analgica AI1 sinal em corrente 0V para entrada(s) analgica(s) Entrada Analgica AI2 sinal em tenso Entrada Analgica AI2 sinal em corrente Sada Analgica AO Sada a Rel RL1 Sada a Rel RL2

line1 2 3 4 5 6 7 9 8 no disponvel no disponvel no disponvel 10(NF), 11(C) e 12(NA) no disponvel

CFW-08 Plus CFW-08 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 com chave S1:1 7 com chave S1:1 na posio OFF na posio OFF 7 com chave S1:1 7 com chave S1:1 na posio ON na posio ON 5 no disponvel no disponvel no disponvel 10(NF), 11(C) e 12(NA) no disponvel 5 8 com chave S1:2 na posio OFF 8 com chave S1:2 na posio ON 9 11-12(NA) 10-11(NF)

Parmetros e Funes Parmetros que j Existiam no uline e Sofreram Alteraes a) P136 - Boost de Torque Manual (Compensao IxR) Alm do nome do parmetro, alterou-se tambm a maneira como o usurio entra com o valor da compensao IxR. No antigo uline o parmetro P136 continha uma famlia de 10 curvas (faixa de valores: 0 a 9). No novo CFW-08 a compensao IxR ajustada entrando-se com o valor percentual (relativo tenso de entrada) que define o valor da tenso de sada para freqncia de sada igual a zero. Consegue-se assim um maior conjunto de curvas e uma faixa de variao maior. Veja a tabela a seguir para uma equivalncia entre o que era programado no antigo uline e o que deve ser programado no novo CFW-08 para se obter o mesmo resultado.P136 ajustado no line 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P136 a ser ajustado no CFW-08 0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5

23

INFORMAES GERAIS

b) Boost de Torque Automtico (Compensao IxR Automtica) e Compensao de Escorregamento Na linha uline, somente era usado o valor da corrente do motor (P401) nas funes de compensao IxR automtica e de escorregamento. O fator de potncia nominal do motor era considerado fixo e igual a 0,9. Agora no novo CFW-08, so utilizados os parmetros P401 e P407 (fator de potncia nominal do motor). Portanto: P401uline

. 0,9 = P401 . P407

CFW-08

Exemplo: Dado uma aplicao com uline em que P401=3,8A. Se for usado o novo CFW-08, utilizar a seguinte programao: P401=3,8A e P407=0,9 ou P407=cos nominal do motor em uso e P401=3,8 . 0,9 P407 Parmetros Existentes Somente em Verses Especiais de Software do uline a) Entradas Rpidas No novo CFW-08, o tempo de resposta das entradas digitais de 10ms (mximo). Alm disso, o mnimo tempo de acelerao e desacelerao passou de 0.2s (uline) para 0.1s (CFW-08). E ainda, pode-se interromper a frenagem CC antes de ser concluda, por exemplo, para uma nova habilitao. b) Outras Alteraes P120=2 - backup da referncia digital via P121 independentemente da fonte da referncia. P265=14 - DI3: multispeed com 2a rampa.

Novos Parmetros e Funes A referncia 1 do multispeed passa do parmetro P121 (no uline) para P124 (no CFW-08). Nvel da regulao da tenso do circuito intermedirio (holding de rampa) programvel via P151 - no antigo uline esse nvel era fixo em 377V para a linha 200-240V e 747V para a linha 380-480V. A maneira de programar o parmetro P302 mudou. No uline P302 referia-se tenso aplicada na sada durante a frenagem CC e no novo CFW-08 P302 define a corrente da frenagem CC. Regulador PID. Resumindo, os novos parmetros so: P009, P040, P124, P151, P178, P202, P203, P205, P219, P238, P239, P240, P251, P252, P279, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408, P409, P520, P521, P522, P525, P526, P527 e P528.

24

INFORMAES GERAIS

2.4

ETIQUETAS DE IDENTIFICAO DO CFW-08Verso de Software Modelo (Cdigo Inteligente do Inversor) Dados Nominais de Sada (Tenso, Freqncia) Reviso de Hardware

Dados Nominais de Entrada (Tenso, Corrente, etc)

Nmero de Srie

tem de estoque WEG

Data de Fabricao

Etiqueta Lateral do CFW-08

Modelo (Cdigo Inteligente do Inversor) tem de estoque WEG Nmero de Srie Data de Fabricao Reviso de Hardware Verso de Software

Etiqueta Frontal do CFW-08 (sob a HMI)

Obs.: Para retirar a HMI ver instrues no tem 8.1.1 (figura 8.2).

Figura 2.4 - Descrio e localizao das etiquetas de Identificao

25

26

COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-08:P Lngua do Manual: P= portugus E= ingls S= espanhol F= francs G= alemo Opcionais: S= standard O= com opcionais Interface Grau de Homem Proteo: 00= standard Mquina: N1= Nema 1 00= standard SI= sem interface (tampa cega) Carto de Controle: 00= controle padro A1= controle 1 (verso Plus) Hardware Software Filtro Especial: Supressor Especial: 00= no tem 00= no tem de RFI: 00= no tem FA= filtro supressor de RFIClasse A (interno ou footprint) O 00 00 00 00 00 00 Z Final do Cdigo

CFW-08

0040

B

2024

INFORMAES GERAIS

Conversor de Freqncia WEG Srie 08

Corrente Nominal de Sada para

220 a 240V: 0016=1.6A 0026=2.6A 0040=4.0A 0070=7.0A 0073=7.3A 0100=10A 0160=16A

Nmero de fases na alimentao: S=monofsico T=trifsico B=monofsico ou trifsico

Tenso de Alimentao: 2024 = 200 a 240V 3848 = 380 a 480V

380 a 480V: 0010=1.0A 0016=1.6A 0026=2.6A 0027=2.7A 0040=4.0A 0043=4.3A 0065=6.5A 0100=10A 0130=13A 0160=16A

INFORMAES GERAIS

NOTA!O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-08 ser na verso standard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo. Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo: CFW080040S2024PSZ = inversor CFW-08 standard de 4.0A, entrada monofsica 200...240V com manual em portugus. O produto standard, para efeitos deste cdigo, assim concebido: - CFW-08 com carto de controle padro. - Grau de proteo: NEMA 1 nos modelos 13 e 16A/380-480V; IP20 nos demais modelos. Se tiver opcionais, devero ser preenchidos os campos na seqncia correta at o ltimo opcional, quando ento o cdigo ser finalizado com a letra Z. Para aqueles opcionais que forem standard ou no forem usados, no necessrio colocar no cdigo os nmeros 00. Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com grau de proteo NEMA 1: CFW080040S2024EON1Z = inversor CFW-08 standard de 4.0A, entrada monofsica 200...240V com manual em ingls e com kit para grau de proteo NEMA 1. O CFW-08 Plus formado pelo inversor e carto de controle 1. Exemplo: CFW080040S2024POA1Z Tenso de alimentao somente trifsica para os modelos de 7.0 e 16.0A/200-240V e para todos os modelos da linha 380-480V. Um filtro RFI Classe A (opcional) pode ser instalado internamente ao inversor nos modelos 7.3 e 10A/200-240V (entrada monofsica) e 2.7, 4.3, 6.5, 10, 13 e 16A/380-480V. Os modelos 1.6, 2.6 e 4.0A/200-240V (entrada monofsica) e 1.0, 1.6, 2.6 e 4.0A/380-480V podem ser fornecidos montados sobre um filtro footprint classe A (opcional). A relao dos modelos existentes (tenso/corrente) apresentada no item 9.1.

2.5 Recebimento e Armazenamento

O CFW-08 fornecido embalado em caixa de papelo. Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao que a mesma que est afixada na lateral do inversor. Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra. Verifique se: A etiqueta de identificao de CFW-08 corresponde ao modelo comprado. No ocorreram danos durante o transporte. Caso for detectado algum problema, contate imediatamente a transportadora. Se o CFW-08 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre 25C e 60C) com uma cobertura para no sujar com p.

27

CAPTULO 3

INSTALAO E CONEXO3.1 INSTALAO MECNICAEste captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-08. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visando o correto funcionamento do inversor.

3.1.1 Ambiente

A localizao dos inversores fator determinante para a obteno de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. O inversor deve ser montado em um ambiente livre de: exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia; gases ou lquidos explosivos e/ou corrosivos; vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/leos suspensos no ar. Condies ambientais permitidas: Temperatura : 0 ... 40C - condies nominais. 0 ... 50C - reduo da corrente de 2% para cada grau Celsius acima de 40C. Umidade relativa do ar : 5% a 90% sem condensao. Altitude mxima : 1000m - condies nominais. 1000 ... 4000m reduo da corrente de 10% para cada 1000m acima de 1000m. Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C)

NOTA!Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fechadas, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Ver potncias dissipadas no item 9.1.

28

INSTALAO E CONEXO

3.1.2 Posicionamento/Fixao

Figura 3.1 - Espaos livres para ventilao

Modelo CFW-08 1,6A / 200-240V 2,6A / 200-240V 4,0A / 200-240V 7,0A / 200-240V 1,0A / 380-480V 1,6A / 380-480V 2,6A / 380-480V 4,0A / 380-480V 7,3A / 200-240V 10A / 200-240V 16A / 200-240V 2,7A / 380-480V 4,3A / 380-480V 6,5A / 380-480V 10A / 380-480V 13A / 380-480V 16A / 380-480V

A

B

C

D

30 mm

1,18 in

5 mm

0,20 in

50 mm

2 in

50 mm

2 in

35 mm

1,38 in

15 mm

0,59 in

50 mm

2 in

50 mm

2 in

40 mm

1,57 in

30 mm

1,18 in

50 mm

2 in

50 mm

2 in

Tabela 3.1 - Espaos livres recomendados

Instalar o inversor na posio vertical. Deixar no mnimo os espaos livres ao redor do inversor conforme Tabela 3.1. No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inversor. Se montar um inversor ao lado do outro, usar a distncia mnima B. Se montar um inversor em cima do outro, usar a distncia mnima A + C e desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor de baixo. Instalar em superfcie razoavelmente plana. Dimenses externas, furos para fixao, etc, ver figura 3.2. Ver figura 3.3 para procedimento de instalao do CFW-08. Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsica dos condutores de sinal, controle e potncia (ver instalao eltrica). Separar os cabos do motor dos demais cabos.

29

INSTALAO E CONEXO

VISTA DA BASE FIXAO

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL

Figura 3.2 - Dimensional do CFW-08

30

INSTALAO E CONEXO

Modelo

1,6A / 200-240V 2,6A / 200-240V 4,0A / 200-240V 7,0A / 200-240V 7,3A / 200-240V 10A / 200-240V 16A / 200-240V 1,0A / 380-480V 1,6A / 380-480V 2,6A / 380-480V 2,7A / 380-480V 4,0A / 380-480V 4,3A / 380-480V 6,5A / 380-480V 10A / 380-480V 13A / 380-480V 16A / 380-480V

Dimensional Base de Fixao Largura Altura Profundidade Peso Parafuso C B A D P H L para Fixao [kg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 131 64 129 5 151 6 75 1,0 M4 131 151 64 129 5 6 75 1,0 M4 131 151 64 129 5 6 75 1,0 M4 131 64 129 5 151 6 75 1,0 M4 150 200 101 177 7 5 115 2,0 M4 150 200 101 177 7 5 115 2,0 M4 150 101 177 7 200 5 115 2,0 M4 131 151 64 129 5 6 75 1,0 M4 131 151 64 129 5 6 75 1,0 M4 131 64 129 5 151 6 75 1,0 M4 150 200 101 177 7 5 115 2,0 M4 131 151 64 129 5 6 75 1,0 M4 150 101 177 7 200 5 115 2,0 M4 150 200 101 177 7 5 115 2,0 M4 150 200 101 177 7 5 115 2,0 M4 165 121 180 11 203 10 143 2,5 M5 165 203 121 180 11 10 143 2,5 M5 Tabela 3.2 - Dados para instalao (dimenses em mm) - ver item 9.1.

Grau de Proteo IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1

FLUXO DE AR

Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-08

3.2 INSTALAO ELTRICA

3.2.1 Conexes de Potncia e Aterramento PERIGO!Equipamento para seccionamento da alimentao: prever um equipamento para seccionamento da alimentao do inversor. Este deve seccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio (por ex.: durante trabalhos de manuteno). 31

INSTALAO E CONEXO

PERIGO!Este equipamento no pode ser utilizado como mecanismo para parada de emergncia.

PERIGO!Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes de iniciar as ligaes.

PERIGO!As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter uma instalao correta. Siga as normas de instalaes eltricas aplicveis.

ATENO!Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m do inversor, cabos entre inversor e motor. Exemplo: CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc.

PE

R

S

T

U

V

W

PE

PE W

V

U

PE

Q1

T

R S T

Rede

Disjuntor (*)

Blindagem

(a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A / 200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A / 380-480V

32

INSTALAO E CONEXO

PE

R

S

T

U

V

W -Ud BR +Ud

PE

PE

Q1

T

Resistor de Frenagem (ver item 8.17)

PE W V U

R S T Rede Disjuntor (*) Blindagem

(b) Modelos 7,3-10-16A / 200-240V e 2,7-4,3-6,5-10-13-16A / 380-480VNota: (*) No caso de alimentao monofsica com fase e neutro, somente passar a fase pelo disjuntor.

Figura 3.4 - Conexes de potncia e aterramento

PERIGO!Os inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um terra de proteo (PE). A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no mnimo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.3. Conecte a uma haste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento geral (resistncia (10 ohms). No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores forem utilizados observar a Figura 3.5.

BARRA DE ATERRAMENTO INTERNA AO PAINEL

Figura 3.5 - Conexes de aterramento para mais de um inversor

NOTA!No utilize o neutro para aterramento.

ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. 33

INSTALAO E CONEXO

NOTA!A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor. A necessidade do uso de reatncia de rede depende de vrios fatores. Ver item 8.15. Capacitores de correo do fator de potncia no so necessrios na entrada (L/L1, N/L2, L3 ou R, S e T) e no devem ser conectados na sada (U, V e W). Para os inversores com opo de frenagem reosttica o resistor de frenagem deve ser montado externamente. Ver como conect-lo na figura 8.21. Dimensionar de acordo com a aplicao respeitando a corrente mxima do circuito de frenagem. Utilizar cabo tranado para a conexo entre inversor-resistor. Separar este cabo dos cabos de sinal e controle. Se o resistor de frenagem for montado dentro do painel, considerar o aquecimento provocado pelo mesmo no dimensionamento da ventilao do painel. Quando a interferncia eletromagntica gerada pelo inversor for um problema para outros equipamentos utilizar fiao blindada ou fiao protegida por conduite metlico para a conexo sada do inversormotor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto de aterramento do inversor e carcaa do motor. Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motor no painel onde o inversor est instalado, ou no prprio inversor. A fiao de sada do inversor para o motor deve ser instalada separada da fiao de entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal. O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor. Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o motor girando ou com o inversor habilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor. Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os disjuntores recomendados na tabela 3.3. O torque de aperto do conector indicado na tabela 3.4. Use somente fiao de cobre (70C).Corrente Nominal do Inversor [A] 1,0 1,6 (200-240V) 1,6 (380-480V) 2,6 (200-240V) 2,6 (380-480V) 2,7 4,0 (200-240V) 4,0 (380-480V) 4,3 6,5 7,0 7,3 10,0 13,0 16,0 Fiao de Potncia [ mm2 ] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Fiao de Aterramento [ mm2 ] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Mxima Fiao Mxima Fiao de Potncia de Aterramento [ mm2 ] [ mm2 ] 2,5 4,0 2,5 4,0 2,5 4,0 4,0 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Disjuntor Corrente 4 10 4 10 6 6 15 10 10 15 10 20 30 30 35 Modelo WEG DMW25-4 DMW25-6,3 DMW25-4 DMW25-10 DMW25-6,3 DMW25-6,3 DMW25-16 DMW25-10 DMW25-10 DMW25-16 DMW25-10 DMW25-20 DW125H-32 DW125H-25 DW125H-32

Tabela 3.3 - Fiao e disjuntores recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente

34

INSTALAO E CONEXO

NOTA!Os valores das bitolas da Tabela 3.3 so apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de instalao e a mxima queda de tenso permitida.Modelo 1,6A / 200-240V 2,6A / 200-240V 4,0A / 200-240V 7,0A / 200-240V 7,3A / 200-240V 10,0A / 200-240V 16,0A / 200-240V 1,0A / 380-480V 1,6A / 380-480V 2,6A / 380-480V 2,7A / 380-480V 4,0A / 380-480V 4,3A / 380-480V 6,5A / 380-480V 10,0A / 380-480V 13,0A / 380-480V 16,0A / 380-480V Fiao de Aterramento Fiao de Potncia N.m Lbf.in N.m Lbf.in 1,0 8,68 0,4 3,5 1,0 8,68 0,4 3,5 1,0 8,68 0,4 3,5 1,0 8,68 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,2 10,0 0,4 3,5 1,2 10,0 0,4 3,5 1,2 10,0 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,2 10,0 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5 1,76 15,62 0,4 3,5

Tabela 3.4 - Torque de aperto recomendado para as conexes de potncia e aterramento

NOTA!Capacidade da rede de alimentao: O CFW-08 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no mais de que 30.000Arms simtricos (240/480V). Caso o CFW-08 for instalado em redes com capacidade de corrente maior que 30.000Arms faz-se necessrio circuitos de protees adequadas como fusveis ou disjuntores.

3.2.2 Bornes da Potncia

Descrio dos bornes de conexo da potncia: L/L1, N/L2 e L3 (R, S e T): Rede de alimentao CA Os modelos da linha de tenso 200-240 V (exceto 7,0A e 16A) podem operar em 2 fases (operao monofsica) sem reduo da corrente nominal. A tenso de alimentao CA neste caso pode ser conectada em 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada.\ U, V e W: Conexo para o motor. -UD: Plo negativo da tenso do circuito intermedirio (link CC). No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado quando se deseja alimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne +UD). Para evitar conexo incorreta do resistor de frenagem (montado externamente ao inversor), o inversor sai de fbrica com uma borracha nesse borne, a qual precisa ser retirada quando for necessrio utilizar o borne -UD. BR: Conexo para resistor de frenagem. No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. 35

INSTALAO E CONEXO

+UD: Plo positivo da tenso do circuito intermedirio (link CC). No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado para conectar o resistor de frenagem (juntamente com o borne BR) ou quando se deseja alimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne -UD).

L/L1

N/L2

L3

U

V

W

(a) modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V

L/L1

N/L2

L3

U

V

W

-Ud

BR

+Ud

(b) Modelos 7,3-10-16A/200-240V e 2,7-4,3-6,5-10A/380-480V

(c) Modelos 13-16A/380-480VFigura 3.6 - Bornes da potncia

3.2.3 Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento e ControleControle XC1

Potncia

Aterramento

36

(a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0-7,3-10-16A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-2,7-4,04,3-6,5-10A/380-480V

INSTALAO E CONEXO

Controle XC1 Potncia Aterramento

(b) Modelos 13-16A/380-480VFigura 3.7 - Localizao das conexes de potncia, aterramento e controle

3.2.4 Conexes de Sinal e Controle

As conexes de sinal (entradas e sada analgicas) e controle (entradas digitais e sadas a rel) so feitas no conector XC1 do Carto Eletrnico de Controle (ver posicionamento na figura 3.7, item 3.2.3). Existem duas configuraes para o Carto de Controle, a verso standard (linha CFW-08) e a verso Plus (linha CFW-08 Plus), ambas so apresentadas a seguir:Descrio Funo Padro de Fbrica Entrada Digital 1 Habilita Geral (remoto) Entrada Digital 2 Sentido de Giro (remoto) Entrada Digital 3 Reset Entrada Digital 4 Gira/Pra (remoto) Referncia 0V Entrada Analgica 1 Especificaes

Conector XC1 1 2 3 4 5 DI1 DI2 DI3 DI4 GND

4 entradas digitais isoladas Nvel alto mnimo: 10Vcc Nvel alto mximo: 30Vcc Nvel baixo mnimo: 3Vcc Corrente de Entrada: -11mA @ 0Vcc Corrente de Entrada Mxima: -20mA

No interligada com o PE

5k

CCW6 AI1

CW7 8 9 10 11 12 NF +10V

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10). Impedncia:100k (entrada em tenso), 500 (entrada em corrente). Referncia de freqncia (remoto) Resoluo: 7bits. Tenso mxima de entrada: 30Vcc Referncia para o potencimetro +10Vcc, 5%, capacidade: 2mA Sem Funo Sem Funo Contato NF do Rel 1 Sem ErroRel 1

10

12

Comum Ponto Comum do Rel 1 NA Contato NA do Rel 1 Sem Erro

Capacidade dos contatos: 0,5A / 250Vac

11

Figura 3.8 - Descrio do conector XC1 do carto de controle standard (CFW-08)

37

INSTALAO E CONEXOConector XC1 1 2 3 4 5 DI1 DI2 DI3 DI4 GND Descrio Funo Padro de Fbrica Entrada Digital 1 Sem Funo ou Habilita Geral Entrada Digital 2 Sentido de Giro (remoto) Entrada Digital 3 Reset Entrada Digital 4 Sem Funo ou Gira/Pra Referncia 0V Entrada Analgica 1 6 AI1 Referncia de Freqncia (remoto) No Interligada com o PE 0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10). Impedncia: 100k (entrada em tenso), 500 (entrada em corrente). Resoluo: 7bits Tenso mxima de entrada: 30Vcc. 7 +10V Referncia para o potencimetro +10Vcc 5%, capacidade: 2mA 0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10). 8 AI2 Entrada Analgica 2 Impedncia:100k (entrada em tenso), 500 (entrada em corrente). Resoluo: 7bits Sem Funo 9 10 11 12 AO NF Sada Analgica Freqncia de Sada (Fs) Contato NF do Rel 2 Fs>Fx Contato NA do Rel 1 NA Sem Erro Tenso mxima de entrada: 30Vcc 0 a 10Vcc, RL 10k Resoluo: 8bits 12 Rel 1 11 Capacidade dos contatos: 0,5A / 250Vac 10 Rel 2 4 entradas digitais isoladas Nvel alto mnimo: 10Vcc Nvel baixo mnimo: 3Vcc Nvel alto mximo: 30Vcc Corrente de Entrada: -11mA @ 0Vcc Corrente de entrada mxima: -20mA Especificaes

CCW CCW10k 10k

CWRPM +

CW

Comum Ponto Comum dos Rels

Figura 3.9 - Descrio do conector XC1 do carto de controle 1 (CFW-08 Plus)

1 2 OFF

S1

ON

Figura 3.10 - Posio dos jumpers para seleo de entrada em tenso (0 a 10V) ou corrente (4 a 20mA ou 0 a 20mA)

38

INSTALAO E CONEXO

Como padro de fbrica as entradas analgicas esto selecionadas para 0-10V. Isto pode ser mudado usando os jumpers S1 (mostrado na figura 3.10) e alterando os parmetros P235 e P239 (ver tabela abaixo):Entrada Analgica AI1 AI2 Ajuste de Fbrica Referncia de Freqncia (modo remoto) Sem Funo Elemento de Ajuste S1.1 S1.2 Seleo OFF: 0 a 10V ON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA OFF: 0 a 10V ON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA

Tabela 3.5 - Configurao dos jumpers de seleo de entrada em tenso ou corrente (AI1 e AI2)

NOTA!Os jumpers S1 saem de fbrica ajustados na posio OFF (sinal de 0 a 10V). Se for utilizado entrada em corrente no padro 4 a 20mA, lembrar de ajustar tambm os parmetros P235 e/ou P239, os quais definem o tipo do sinal em AI1 e AI2 respectivamente. Os parmetros relacionados com as entradas analgicas so: P221, P222, P234, P235, P236, P238, P239 e P240. Ver Captulo 6 para uma descrio mais detalhada. Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintes cuidados: 1) Bitola dos cabos 0,5...1,5mm. 2) Torque mximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in). 3) As fiaes em XC1 devem ser feitas com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110/220V, etc.) em no mnimo 10cm para fiaes de at 100m e, em no mnimo 25cm para fiaes acima de 100m de comprimento total. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamento mnimo de 5 cm neste ponto. Conectar blindagem conforme abaixo:Lado do Inversor Isolar com Fita

No Aterrar Conectar ao Terra: parafusos localizados no disipador

Figura 3.11 - Conexo da blindagem

4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o uso de isoladores galvnicos para os sinais XC1:5...9. 39

INSTALAO E CONEXO

5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de rodalivre no caso de alimentao CC. 6) Quando da utilizao de HMI externa (ver captulo 8), deve-se ter o cuidado de separar o cabo que conecta ela ao inversor dos demais cabos existentes na instalao de uma distncia mnima de 10 cm. 7) Quando utilizada referncia analgica (AI1 ou AI2) e a frequncia oscilar (problema de interferncia eletromagntica) interligar XC1:5 aodissipador do inversor.

3.2.5 Acionamentos Tpicos

Acionamento 1 Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local com as conexes mnimas da Figura 3.4 (Potncia) e sem conexes no controle. Recomenda-se este modo de operao para usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez, como forma de aprendizado inicial. Note que no necessria nenhuma conexo nos bornes de controle. Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 4.

Acionamento 2 Vlido para a programao padro de fbrica e inversor operando no modo remoto. Para o padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto) feita pela tecla (default local).

DI1 - Sem Funo ou Habilita Geral

DI4 - Sem Funo ou Gira/Pra

DI2 - Sentido de Giro

DI3 - Reset

Comum

COM

+10V

AO1

NF

AI1

AI2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

S1: Horrio/Anti-horrio S2: Reset S3: Parar/Girar R1: Potencimetro de ajuste de velocidade

S1

S2

S3

5K

Figura 3.12 Conexo do Controle para Acionamento 2

40

NA

INSTALAO E CONEXO

NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como mostrado na figura anterior), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222). Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede com a chave S3 na posio GIRAR, no momento em que a rede voltar o motor habilitado automaticamente. Acionamento 3 Habilitao da funo Liga / Desliga (comando a trs fios): Programar DI1 para Liga: P263=14 Programar DI2 para Desliga: P264=14 Programar P229=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se o comando a 3 fios no modo local. Programar P230=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se o comando a 3 fios no modo remoto. Sentido de Giro: Programar P265=0 (DI3) ou P266=0 (DI4), de acordo com a entrada digital (DI) escolhida. Se P265 e P266 0, o sentido de giro sempre horrio.DI4 - Sentido de Giro DI2 - Desliga (Stop)

DI1 - Liga (Start)

Comum

COM

+10V

AO1

DI3

AI1

AI2

NF

S1: Liga S2: Desliga S3: Sentido de Giro

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

S1

S2

S3

Figura 3.13 Conexo do Controle para Acionamento 3

NOTA!S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente. A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como mostrado no Acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222). Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede com o inversor habiltado (motor girando) e as chaves S1 e S2 estiverem na posio de descanso (S1 aberta e S2 fechada), no momento em que a rede voltar, o inversor no ser habilitado automaticamente. somente se a chave S1 for fechada (pulso na entrada digital liga). A funo Liga/Desliga descrita no Captulo 6. 41

NA

INSTALAO E CONEXO

Acionamento 4 Habilitao da funo Avano/Retorno: Programar DI1 para Avano: P263 = 8 Programar DI2 para Retorno: P264 = 8 Fazer com que a fonte dos comandos do inversor seja via bornes, ou seja, fazer P229=1 para o modo local ou P230=1 para o modo remoto.DI4 - Sem Funo / Habilita Rampa

DI2 - Retorno

DI1 - Avano

DI3 - Reset

Comum

COM

+10V

AO1

AI1

AI2

NF

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

S1 aberta: Parar S1 fechada: Avano S2 aberta: Parar S2 fechada: Retorno

S1

S2

Figura 3.14 Conexo do Controle para Acionamento 4

NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como mostrado no acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222). Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede com a chave S1 ou S2 fechada, no momento em que a rede voltar o motor habilitado automaticamente.

3.3 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos para Instalaes

Os inversores da srie CFW-08 foram projetados considerando todos os aspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica (EMC). Os inversores CFW-08 no possuem nenhuma funo intrnseca quando no ligados com outros componentes (por exemplo, um motor). Por essa razo, o produto bsico no possui a marca CE para indicar a conformidade com a diretiva de compatibilidade eletromagntica. O usurio final assume a responsabilidade pela compatibilidade eletromagntica da instalao completa. No entanto, quando for instalado conforme as recomendaes descritas no manual do produto, incluindo os filtros e as medidas de EMC sugeridos, o CFW-08 atende a todos os requisitos da Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC Directive 89/336/EEC), conforme definido pela norma de produto EN61800-3 - Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems, norma especfica para acionamentos de velocidade varivel. A conformidade de toda a srie CFW-08 est baseada em testes dos modelos representativos. Um arquivo tcnico de construo (TCF Technical Construction File) foi elaborado, checado e aprovado por uma entidade competente (Competent Body).

42

NA

INSTALAO E CONEXO

3.3.1 Instalao

A figura 3.15 a seguir mostra a conexo dos filtros de EMC ao inversor.Fiao de Sinal e Controle

Toride de Modo Filtro de RFI Comum de Entrada (Entrada) Externo Transformador L1/L L2/N L3 E L1 L2 L3 E

XC1 L1/L L2/N

1...12 U V W P E

Toride de Modo Comum (Sada)

Motor

CFW - 08 L3 P E

Painel Metlico (quando necessrio) P E Haste de Aterramento Terra de Proteo

Obs.: Modelos de entrada monofsica usam filtros monofsicos. Neste caso apenas L1/L e L2/N so utilizados.Figura 3.15 - Conexo dos filtros de EMC - condio geral

Os itens a seguir so necessrios para ter uma instalao conforme: 1) O cabo do motor deve ser blindado ou instalado dentro de um condute (eletroduto) ou canaleta metlica de atenuao equivalente. Aterre a malha do cabo blindado/condute metlico nos dois lados (inversor e motor). 2) Os cabos de controle e sinal devem ser blindados ou instalados dentro de um condute (eletroduto) ou canaleta metlica de atenuao equivalente. 3) O inversor e o filtro externo devem ser montados prximos sobre uma chapa metlica comum. Garanta uma boa conexo eltrica entre o dissipador do inversor, a carcaa metlica do filtro e a chapa de montagem. 4) A fiao entre filtro e inversor deve ser a mais curta possvel. 5) A blindagem dos cabos (motor e controle) deve ser solidamente conectada chapa de montagem, utilizando braadeiras metlicas. 6) O aterramento deve ser feito conforme recomendado neste manual. 7) Use fiao curta e de grande bitola para aterramento do filtro externo ou inversor. Quando for utilizado filtro externo, aterre apenas o filtro (entrada) - a conexo do terra do inversor feita pela chapa de montagem. 8) Aterre a chapa de montagem utilizando uma cordoalha, o mais curta possvel. Condutores planos (exemplo: cordoalhas ou braadeiras) tm impendncia menor em altas freqncias. 9) Use luvas para condutes (eletrodutos) sempre que possvel.

43

INSTALAO E CONEXO3.3.2 Inversores e FiltrosA tabela 3.6 abaixo apresenta os modelos de inversores, seus respectivos filtros e a categoria EMC que se enquadra. Uma descrio de cada uma das categorias EMC dada no item 3.3.3. As caractersticas dos filtros RFI footprint e externos so dadas no item 3.3.4.Filtro RFI de Entrada Categoria EMC Dimenses (Largura x Altura x Profundidade)

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Modelo do Inversor CFW080016S2024...FAZ CFW080026S2024...FAZ CFW080040S2024...FAZ CFW080016B2024...FAZ (entrada monofsica) CFW080026B2024...FAZ (entrada monofsica) CFW080040B2024...FAZ (entrada monofsica) CFW080073B2024...FAZ (entrada monofsica) CFW080100B2024...FAZ (entrada monofsica) CFW080016S2024... CFW080026S2024... CFW080040S2024... CFW080016B2024... (entrada monofsica) CFW080026B2024... (entrada monofsica) CFW080040B2024... (entrada monofsica) CFW080016B2024... (entrada trifsica) CFW080026B2024... (entrada trifsica) CFW080040B2024... (entrada trifsica) CFW080070T2024... CFW080073B2024... (entrada monofsica) CFW080073B2024... (entrada trifsica) CFW080100B2024... (entrada monofsica) CFW080100B2024... (entrada trifsica) CFW080160T2024... CFW080010T3848...FAZ CFW080016T3848...FAZ CFW080026T3848...FAZ CFW080040T3848...FAZ CFW080027T3848...FAZ CFW080043T3848...FAZ CFW080065T3848...FAZ CFW080100T3848...FAZ CFW080130T3848...FAZ CFW080160T3848...FAZ

FEX1-CFW08 (filtro footprint) Categoria I (industrial)

79x190x182mm

Filtro Interno

115x200x150mm

FS6007-16-06 (filtro externo)

Inversor: 75x151x131mm Filtro: 85.5x119x57.6mm

FN3258-7-45 (filtro externo)

Categoria II (domstica)

Inversor: 75x151x131mm Filtro: 40x190x70mm

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

FN3258-16-45 (filtro externo) FS6007-25-08 (filtro externo) FN3258-16-45 (filtro externo) FS6007-36-08 (filtro externo) FN3258-16-45 (filtro externo) FN3258-30-47 (filtro externo)

Inversor: 75x151x131mm Filtro: 45x250x70mm Inversor: 115x200x150mm Filtro: 85.5x119x57.6mm Inversor: 115x200x150mm Filtro: 45x250x70mm Inversor: 115x200x150mm Filtro: 85.5x119x57.6mm Inversor: 115x200x150mm Filtro: 45x250x70mm Inversor: 115x200x150mm Filtro: 50x270x85mm 79x190x182mm

FEX2-CFW08 (filtro footprint) Categoria I (industrial)

115x235x150mm Filtro Interno 143x203x165mm

44

INSTALAO E CONEXO

N 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

Modelo do Inversor CFW080010T3848... CFW080016T3848... CFW080026T3848... CFW080040T3848... CFW080027T3848... CFW080043T3848... CFW080065T3848... CFW080100T3848... CFW080130T3848... CFW080160T3848...

Filtro RFI de Entrada

Categoria EMC

Dimenses (Largura x Altura x Profundidade) Inversor: 75x151x131mm Filtro: 40x190x70mm Inversor: 115x200x150mm Filtro: 40x190x70mm

FN3258-7-45 (filtro externo) Categoria II (domstica) FN3258-16-45 (filtro externo) FN3258-30-47 (filtro externo)

Inversor: 115x200x150mm Filtro: 45x250x70mm Inversor: 143x203x165mm Filtro: 45x250x70mm Inversor: 143x203x165mm Filtro: 50x270x85mm

Tabela 3.6 - Relao dos modelos de inversor, filtros e categorias EMC

Obs.: 1) Os sistemas de categoria II devem ser montados dentro de painel metlico de modo que as emisses radiadas estejam dentro dos limites para ambiente residencial (first environment) e distribuio restrita (veja item 3.3.3). Sistemas de categoria I no requerem o painel metlico. Exceo: modelos 7 e 8, que precisam ser montados dentro de painel para passar no teste de emisso radiada para ambiente industrial (second environment) e distribuio irrestrita (veja item 3.3.3). Quando for necessrio utilizar painel metlico, o mximo comprimento do cabo da HMI remota 3m. Nesse caso, a HMI remota e a fiao de controle e sinal devem estar contidos dentro do painel (HMI pode estar na porta do painel conforme descrito nos itens 8.3.1 e 8.5). 2) A mxima freqncia de chaveamento 10kHz. Exceo: 5kHz para os modelos 24 at 33 (modelos 380-480V da categoria I). Para sistemas da categoria I veja tambm nota 7 a seguir. 3) O comprimento mximo do cabo de ligao do motor 20m para os modelos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 34, 35, 36 e 37 10m para os modelos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 24, 25, 26, 27, 38, 39, 40, 41, 42 e 43 e 5m para os modelos 28, 29, 30, 31, 32 e 33. Para sistemas da categoria I veja tambm nota 7 a seguir. 4) Nos modelos 28, 29, 30 e 31 (veja tambm nota 7), um indutor de modo comum (CM choke) na sada do inversor necessrio: TOR1-CFW08, 1 espira. O toride montado dentro do kit N1, o qual fornecido com esses modelos. Para instalao veja figura 3.15. 5) Nos modelos 38, 39, 40, 41, 42 e 43 um indutor de modo comum (CM choke) na entrada do filtro necessrio: TOR2-CFW08, 3 espiras. Para instalao veja figura 3.15. 6) Nos modelos 38, 39, 40 e 41 necessrio usar um cabo blindado entre o filtro externo e o inversor. 7) Os sistemas da categoria I tambm foram testados usando os limites de emisso conduzida para ambiente industrial (second environment) e distribuio irrestrita (para definies veja notas 2 e 3 do item 3.3.3). Neste caso: - o comprimento mximo do cabo do motor 30m para os modelos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 32 e 33 e 20m para os modelos 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 e 31; - a mxima freqncia de chaveamento 10kHz para os modelos 28, 29, 30 e 31 e 5kHz para os modelos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 24, 25, 26, 27, 32 e 33; - Os modelos 28, 29, 30 e 31 no necessitam de indutor de modo comum (CM choke) na sada do inversor (como comentado na nota 4). 45

INSTALAO E CONEXO

3.3.3 Descrio das Categorias de EMCCategoria IFenmento de EMC Emisso: Emisso Conduzida (Mains Terminal Disturbance Voltage - Faixa de Freqncia: de 150kHz a 30MHz) Emisso Radiada (Electromagnetic Radiation Disturbance - Faixa de Freqncia: 30MHz a 1000MHz) Imunidade: Descarga Eletrosttica (ESD) Transientes Rpidos (Fast Transient-Burst) Imunidade Conduzida (Conducted Radio-Frequency Common Mode) Surtos Campo Eletromagntico de Rdio Freqncia

H duas categorias de EMC: Categoria I para aplicaes industriais e Categoria II para aplicaes residenciais, como descrito a seguir.

Norma Bsica para Mtodo de Teste

Nvel

IEC/EN61800-3

First environment (*1), distribuio restrita (*4, 5) Classe A Second environment (*2), distribuio irrestrita (*3)

IEC/EN61800-3

IEC 61000-4-2 IEC 61000-4-4

IEC 61000-4-6

IEC 61000-4-5

6kV descarga por contato 4kV/2.5kHz (ponteira capacitiva) cabos de entrada; 2kV/5kHz cabos de controle; 2kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo do motor; 1kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo da HMI remota 0.15 a 80MHz; 10V; 80% AM (1kHz) - cabos do motor, de controle e da HMI remota 1.2/50s, 8/20s; 1kV acoplamento linha-linha; 2kV acoplamento linha-terra 80 to 1000MHz; 10V/m; 80% AM (1kHz)

IEC 61000-4-3

Categoria IIFenmento de EMC Emisso: Emisso Conduzida (Mains Terminal Disturbance Voltage - Faixa de Freqncia: de 150kHz a 30MHz) Emisso Radiada (Electromagnetic Radiation Disturbance - Faixa de Freqncia: 30MHz a 1000MHz) Imunidade: Descarga Eletrosttica (ESD) Transientes Rpidos (Fast Transient-Burst) Imunidade Conduzida (Conducted Radio-Frequency Common Mode) Surtos Campo Eletromagntico de Rdio Freqncia Norma Bsica para Mtodo de Teste Nvel

IEC/EN61800-3

First environment (*1), distribuio irrestrita (*3) Classe B First environment (*1), distribuio restrita (*4,5)

IEC/EN61800-3

IEC 61000-4-2 IEC 61000-4-4

IEC 61000-4-6

IEC 61000-4-5

6kV descarga por contato 4kV/2.5kHz (ponteira capacitiva) cabos de entrada; 2kV/5kHz cabos de controle; 2kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo do motor; 1kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo da HMI remota 0.15 a 80MHz; 10V; 80% AM (1kHz) - cabos do motor, de controle e da HMI remota 1.2/50s, 8/20s; 1kV acoplamento linha-linha; 2kV acoplamento linha-terra 80 a 1000MHz; 10V/m; 80% AM (1kHz)

IEC 61000-4-3

46

INSTALAO E CONEXO

Obs.: 1) First environment ou ambiente domstico: inclui estabelecimentos diretamente conectados (sem transformadores intermedirios) rede pblica de baixa tenso, a qual alimenta locais utilizados para finalidades domsticas. 2) Second environment ou ambiente industrial: inclui todos os estabelecimentos no conectados diretamente rede pblica de baixa tenso. Alimenta locais usados para finalidades industriais. 3) Distribuio irrestrita: modo de distribuio (vendas) no qual o fornecimento do equipamento no depende da competncia em EMC do cliente ou usurio para aplicao de drives. 4) Distribuio restrita: modo de distribuio (venda) no qual o fabricante restringe o fornecimento do equipamento a distribuidores, clientes e usurios que, isoladamente ou em conjunto, tenham competncia tcnica nos requisitos de EMC para aplicaes de drives. (fonte: essas definies foram extradas da norma de produto IEC/ EN61800-3 (1996) + A11 (2000)) 5) Este um produto de classe de distribuio de venda restrita conforme a norma de produto IEC/EN61800-3 (1996) + A11 (2000). Na aplicao em reas residenciais, este produto pode causar radiointerferncia, e neste caso o usurio ter que aplicar medidas adequadas. 6) As emisses de contedo harmnico definidas pelas normas IEC/ EN61000-3-2 e EN61000-3-2 / A14 no se aplicam pois a linha de inversores CFW-08 so destinadas a aplicaes profissionais.

3.3.4 Caractersticas dos Filtros EMCFiltro FEX1-CFW08 FEX2-CFW08 FS6007-16-06 FS6007-25-08 FS6007-36-08 FN3258-7-45 FN3258-16-45 FN3258-30-47 TOR1-CFW08 TOR2-CFW08 Item de Estoque WEG 417118238 417118239 0208.2072 0208.2073 0208.2074 0208.2075 0208.2076 0208.2077 417100895 47100896 Corrente Nominal 10A 5A 16A 25A 36A 7A 16A 30A Peso Dimenses (Largura x Altura x Profundidade) 79x190x51mm 85.5x119x57.6mm 85.5x119x57.6mm 40x190x70mm 45x250x70mm 50x270x85mm e=35mm, h=22mm e=52mm, h=22mm Desenhos

0.6kg 0.9kg 1.0kg 1.0kg 0.5kg 0.8kg 1.2kg 80g 125g

Fig. 3.16 Fig. 3.17 Fig. 3.18

Fig. 3.19

Fig. 3.20 Fig. 3.21

Tabela 3.7 - Caractersticas dos filtros de EMC

47

INSTALAO E CONEXO

Vista Frontal

Vista Lateral Direita Vista Inferior

Vista Lateral Direita

Vista Frontal

Vista Inferior

Conector para fio flexvel ou slido de 4mm2 ou AWG 10. Max. torque: 0.8Nm

(a) Filtro Footprint

(b) Filtro e Inversor

Figura 3.16 - Desenhos dos filtros footprint FEX1-CFW08 e FEX2-CFW08

Type /05 Terminal de Engate Rpido Fast-on 6.3 x 0.8mm

Figura 3.17 - Desenho do filtro externo FS6007-16-06

48

INSTALAO E CONEXO

Parafuso Tipo 08=M4

Figura 3.18 - Desenho dos filtros externos FS6007-25-08 e FS6007-36-08

Dados MecnicosCorrente Nominal

Tipo/45 Bloco de terminal para fios slidos de 6mm2, fio flexvel 4mm2 AWG 12.

Conector

Vista Lateral

Vista SuperiorTipo/47 Bloco de terminal para fios slidos de 16mm2, fio flexvel 10mm2 AWG 8.

Vista Frontal

Figura 3.19 - Desenho do filtro externo FS3258-xx-xx

49

INSTALAO E CONEXO

Toride: Thornton NT35/22/22-4100-IP12R (WEG P/N 0208.2102)

Presilha Plstica: HellermannTyton NXR-18 (WEG P/N 0504.0978)

Figura 3.20 - Desenho do kit TOR1-CFW08

Toride: Thornton NT52/32/20-4400-IP12E (WEG P/N 0208.2103)

Figura 3.21 - Desenho do toride TOR2-CFW08

50

CAPTULO 4

ENERGIZAO/ COLOCAO EM FUNCIONAMENTOEste captulo explica: como verificar e preparar o inversor antes de energizar; como energizar e verificar o sucesso da energizao; como operar o inversor quando estiver instalado segundo os acionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).

4.1 PREPARAO PARA ENERGIZAO

O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes. 1) Verifique todas as conexes Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes. 2) Verifique o motor Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor. 4) Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina ou riscos pessoais.

4.2 ENERGIZAO

Aps a preparao para energizao o inversor pode ser energizado: 1) Verifique a tenso de alimentao Mea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida (tenso nominal + 10% / - 15%). 2) Energize a entrada Feche a seccionadora de entrada. 3) Verifique o sucesso da energizao - Inversor com HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-S O display da HMI indica:

Enquanto isso os quatro leds da HMI permanecem acesos. O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existe nenhum problema o display indica:

Isto significa que o inversor est pronto (rdy = ready) para ser operado. - Inversor com tampa cega TCL-CFW08 ou TCR-CFW08. Os leds ON (verde) e ERROR (vermelho) acendem. O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existe nenhum problema o led error (vermelho) apaga. Isto significa que o inversor est pronto para ser operado. 52

ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

4.3 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao pela HMI. Dois tipos de controle sero considerados: V/F e Vetorial. O Controle V/F ou escalar recomendado para os seguintes casos: acionamento de vrios motores com o mesmo inversor; corrente nominal do motor menor que 1/3 da corrente nominal do inversor; o inversor, para propsito de testes, ligado sem motor. O controle escalar tambm pode ser utilizado em aplicaes que no exijam resposta dinmica rpida, preciso na regulao de velocidade ou alto torque de partida (o erro de velocidade ser funo do escorregamento do motor; caso se programe o parmetro P138 - escorregamento nominal - pode-se conseguir preciso de 1% na velocidade com controle escalar e com variao de carga). Para a maioria das aplicaes recomenda-se a operao no modo de controle VETORIAL, o qual permite uma maior preciso na regulao de velocidade (tpico 0,5%), maior torque de partida e melhor resposta dinmica. Os ajustes necessrios para o bom funcionamento do controle vetorial so feitos automaticamente. Para isto deve-se ter o motor a ser usado conectado ao CFW-08.

PERIGO!Altas tenses podem estar presentes, mesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa.

4.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI Tipo de Controle: V/F linear (P202=0)AOEnergizar Inversor

A seqncia a seguir vlida para o caso Acionamento 1 (ver item 3.2.5). O inversor j deve ter sido instalado e energizado de acordo com os captulos 3 e 4.2.

Conexes de acordo com a figura 3.4. DISPLAY HMI DESCRIOInversor pronto para operar Motor acelera de 0Hz a 3Hz* (freqncia mnima), no sentido horrio * 90rpm para motor 4 plos Motor acelera at 60Hz* (2) * 1800rpm para motor 4 plos Motor desacelera(3) at a velocidade de 0 rpm e, ento, troca o sentido de rotao HorrioAnti-horrio, voltando a acelerar at 60Hz Motor desacelera at parar Motor acelera at a freqncia de JOG dada por P122. Ex: P122 = 5,00Hz Sentido de rotao Anti-horrio

Pressionar

(1)

Pressionar e manter at atingir 60 Hz

Pressionar

Pressionar

Pressionar

e manter

53

ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

AOLiberar

DISPLAY HMI

DESCRIOMotor desacelera at parar

NOTA!O ltimo valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas teclas e memorizado.

Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-o atravs do parmetro P121 - Referncia Tecla.

OBSERVAES: (1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa dos capacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sada para o motor entre si. (2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente em baixas freqncias necessrio o ajuste do boost de torque manual (Compensao IxR) em P136. Aumentar/diminuir o contedo de P136 de forma gradual at obter uma operao com corrente aproximadamente constante em toda a faixa de velocidade. No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6. (3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempo desta atravs de P101 / P103.

54

ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

4.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao Via Bornes Tipo de Controle: V/F linear (P202=0)AOVer figura 3.12 Chave S1 (Anti-horrio/Horrio)=Aberta Chave S2 (Reset)=Aberta Chave S3 (Girar/Parar)=Aberta Potencimetro R1 (Ref.)=Totalmente anti-horrio Energizar Inversor

Conexes de acordo com as figuras 3.4 e 3.12. DISPLAY HMI DESCRIO

Inversor pronto para operar.

Pressionar, . Para inversores que saem de fbrica sem HMI esta ao no necessria pois o mesmo j estar no modo remoto automaticamente.

Led LOCAL apaga e REMOTO acende. O comando e a referncia so comutados para a situao REMOTO (via bornes). NOTA: Se o inversor for desligado e depois religado, o inversor volta para comando local devido ao P220=2. Para manter o inversor permanentemente na situao REMOTO, deve-se fazer P220=1. Motor acelera de 0Hz a 3Hz* (freqncia mnima), no sentido horrio (1) * 90rpm para motor 4 plos A referncia de freqncia passa a ser dada pelo potencimetro R1. Motor acelera at a freqncia mxima (P134 = 66Hz) (2) Motor desacelera (3) at chegar a 0Hz, inverte o sentido de rotao (horrio anti-horrio) e reacelera at a freqncia mxima (P134 = 66Hz).

Fechar S3 Girar / Parar

Girar potencimetro no sentido horrio at o fim.

Fechar S1 Anti-horrio / Horrio

Abrir S3 Girar / Parar

O motor desacelera

(3)

at parar.

NOTAS!(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa dos capacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sada para o motor entre si. (2) C