manual_aditivos

Histórico ....................................................................................................05

Introdução .................................................................................................06

Definição ...................................................................................................07

Portland.....................................................................................................10

Concreto ....................................................................................................13

Classificação dos Aditivos ..........................................................................15

Generalidades ............................................................................................17

EMPREGO DOS ADITIVOS E PRODUTOS POR SETOR DE APLICAÇÃO

1. Plastificante .............................................................................19Cemix ........................................................................................................23

Cemix 2000 ...............................................................................................24

Cemix 2026 ...............................................................................................25

Fazgrauth ...................................................................................................26

2. Superplastificante.....................................................................27Adiment .....................................................................................................31

Adiment MC...............................................................................................32

Adiment Premium.......................................................................................33

Adiment Premium Fast ...............................................................................34

Adiment Super ...........................................................................................35

Adiment Super MC .....................................................................................36

Adiment Super RD......................................................................................37

Maiti ..........................................................................................................38

3. Incorporador de ar....................................................................39Cemix Air ...................................................................................................43

Mix-Oil .......................................................................................................44

4. Retardador ...............................................................................45Retard........................................................................................................49

Retard 100.................................................................................................50

Retard CCR................................................................................................51

Retard SP ..................................................................................................52

Retard VZ...................................................................................................53

5. Acelerador................................................................................55Vedacit Rapidíssimo 100 ............................................................................58

Vedacit Rapidíssimo 150 ............................................................................59

Vedacit Rapidíssimo 200 ............................................................................60

Vedacit Rapidíssimo em Pó ........................................................................61

Vedacit Rápido CL......................................................................................62

6. Impermeabilizante ....................................................................65Vedacit.......................................................................................................70

Vedacit Rapidíssimo ...................................................................................73

7. Polímero ...................................................................................75Vedafix.......................................................................................................80

Vedafix SBR ...............................................................................................81

8. Aditivos para Argamassa..........................................................83Alvenarit ....................................................................................................84

Bianco .......................................................................................................85

Concentrado OBE .......................................................................................87

Expansor....................................................................................................88

Rebocol .....................................................................................................89

Tricosal ......................................................................................................90

Vedalit........................................................................................................91

9. Produtos Complementares........................................................93Cera Desmoldante Otto...............................................................................94

Curing........................................................................................................95

Curing PAV.................................................................................................96

Desmol ......................................................................................................97

Desmol Betoneira .......................................................................................98

Desmol CD.................................................................................................99

Desmol RD ..............................................................................................100

Tri-Curing.................................................................................................101

Vedacit Tamp ...........................................................................................102

10. Anexos..................................................................................103Tabela: Tipos Concreto x Aditivos .............................................................107

Primeiros Socorros ..................................................................................109

Filiais e Assitência Técnica .......................................................................111

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Histórico

Os romanos já empregavam em suas obras o uso do concreto simples, como materialestrutural, em centenas de quilômetros de rodovias, pavimentos e no Panteão, naantiga Roma (Fig. 01), obras estas existentes até hoje. Usavam neste concreto certassubstâncias que hoje chamaríamos de aditivos: albumina (sangue e clara de ovos) eálcalis (cal).

No Brasil, possuímos obras históricas, igrejas e pontes, ainda em bom estado deconservação. Em muitas delas foi usado óleo de baleia na argamassa deassentamento das pedras com o intuito de plastificá-la, no entanto, o desenvolvimentodos aditivos só foi efetivo a partir da descoberta do cimento Portland.

Em 1824, o inglês Joseph Aspdin (Fig. 02) patenteou um cimentoartificial obtido pela calcinação de um calcário argiloso, o qual foidenominado cimento Portland, devido à sua semelhança, após apega, com uma pedra utilizada para construções existente na ilhaPortland. Em 1873 esse produto começou a ser aditivado com gessocru e cloreto de cálcio, visando regular o seu tempo de pega. No fimdo século, na Alemanha e França, misturava-se ao cimento graxa decal, a qual atuava como plastificante e hidrófugo.

Depois de pesquisas feitas com uma grande variedade de materiais, chegou-se acertos aditivos, tais como impermeabilizantes, aceleradores e retardadores, quecomeçaram a ser comercializados no início do século passado.

Desde então, a tecnologia dos aditivos tem se desenvolvido, acompanhando o ritmocrescente do setor da construção civil e permitindo soluções inovadoras e práticas.

Figura 01Panteão de Roma

Figura 02Joseph Aspdin

Introdução

Hoje os aditivos são largamente empregados no preparo de concretos, argamassas ecaldas de cimento. Podem até mesmo ser considerados como o quarto componentedo concreto, além da água, do cimento e dos agregados.

Em países altamente desenvolvidos como os Estados Unidos, Japão e Alemanha,quase 80% do concreto é aditivado, visando a maior qualidade, economia eracionalização da produção. Por essa aceitação, os aditivos são constantementepesquisados e aperfeiçoados.

No Brasil, tem-se o número de aproximadamente 15 % dos concretos aditivados. Comeste Manual Técnico visamos levar o conhecimento dos aditivos e disseminar atecnologia a fim de aumentar este índice.

É preciso, porém, esclarecer que os aditivos não transformam um concreto maldosado e mal manuseado em um concreto bom. Eles aprimoram certas característicaspositivas do concreto acabado, adequando-o às exigências da obra e do projeto.

Transformam um concreto bom, em um concreto ainda melhor.

O uso dos aditivos deve ser criterioso. Recomenda-se sempre um estudo prévio paracada traço e para cada situação. O comportamento varia de acordo com a natureza, adosagem do cimento e dos agregados. Depende também da temperatura ambiente edos processos de lançamento, adensamento, cura, etc.

É necessário que os profissionais conheçam bem as características dos produtosexistentes: seu desempenho, modo de usar, bem como suas contra indicações. Assim,pode-se tirar o máximo proveito dos grandes benefícios proporcionados pelosaditivos.

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Figura 03Foto Aérea de São Paulo

DEFINIÇÃO

Aditivos são produtos empregados na elaboração de concretos, argamassas e caldasde cimento para modificar certas propriedades do material fresco ou endurecido,tornando-os mais fáceis de manusear e incrementando sua resistência diante dassolicitações físico-químicas.

Os aditivos, conforme suas características, proporcionam ao concreto algumasvantagens como: aumento da trabalhabilidade, sem aumento do consumo de água;redução do consumo de água, mantendo a mesma trabalhabilidade, trazendo assimmaior resistência; redução da água e do cimento, na mesma proporção, mantendo amesma trabalhabilidade e a mesma resistência original; redução da exsudação;redução do coeficiente de permeabilidade; redução da segregação; penetração doconcreto em ferragens densas; possibilidade de concretagens em temperaturaselevadas, melhor acabamento, melhor aspecto e redução do custo unitário doconcreto.

As substâncias ativas de suas formulações podem ser orgânicas ou inorgânicas,distribuídas num veículo líquido, pastoso ou sólido. Pertencem aos seguintes grupos:sais minerais, sais de ácidos orgânicos, resinas, tensoativos, dispersores, umectantese emulsionantes.

CIMENTO PORTLAND

Para se entender melhor o comportamento dos aditivos, principalmente os de ação química,é necessário adentrar na química do cimentoPortland, o mais difundido dos aglomeranteshidráulicos (Fig. 04).

ComposiçãoO cimento Portland é, basicamente, o produto de uma mistura de calcário e argila, sem considerar os constituintes secundários, como: óxido de magnésio, fosfatos,álcalis, etc.

A mistura proporcionada dos constituintes principais, além de outros - areia, cinza depirita, etc. - é sintetizada em alto-forno à temperatura próxima de 1500 °C. Obtém-se, então, novas composições químicas, cuja mistura formamnódulos de 5 a 25 mm de diâmetro denominado de clínquer.

Após sofrer resfriamento, o clínquer é moído juntamente com gesso (gipsita) (CaSO4 . 2H2O) numa porcentagem de 1 a 5% para, assim, formar o cimento Portland.A tabela 1 indica sua composição média com as respectivas abreviações e porcentagens.

Figura 04 - Cimento Portland

Os cimentos CP III e CP IV são obtidos, respectivamente, misturando-se escória dealto-forno e pozolana ao cimento.

Tabela 01 - Composição do Clínquer

Componentes do cimento e suas propriedadesOs silicatos são os principais responsáveis pelas características mecânicas medidasna pasta de cimento. Esses silicatos, C3S e C2S, perfazem cerca de 75% da massa decimento e formam o gel de tobermorite, o mais importante componente doaglomerante.

Na reação com a água, os componentes ricos em CaO (óxido de cálcio - cal pura)reagem e desenvolvem calor (Reação Exotérmica):

• C3S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio + 120 cal/g

• C2S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio + 60 cal/g

Parte dos componentes restantes, embora pouco representativos para odesenvolvimento das resistências mecânicas, necessita estar presente no cimento porrazões práticas e econômicas. Primeiramente pelo fato de haver grande dificuldade dese obter grandes quantidades de calcário e areia isentos de óxido férrico e óxido dealumínio, além de permitir que a temperatura de sintetização seja menos elevada,minimizando os custos do processo. E, junto aos demais constituintes secundários,formam produtos de hidratação que desprendem forte calor:

• C3A + H2O + gesso � parte do cimento hidratado + 320 cal/g

• C4 AF + H2O + Ca(OH)2 � parte do cimento hidratado + 100 cal/g

• MgO + H2O � Mg(OH)2 + 200 cal/g

• CaO + H2O � Ca(OH)2 + 275 cal/g

As propriedades inerentes aos principais componentes do cimento Portland, quandohidratado, são as seguintes:

Hidratação dos Silicatos:

• C3S - alta resistência inicial e forte desprendimento de calor de hidratação.

• C2S - lento e constante desenvolvimento de resistência e baixo desenvolvimento de calor.

Abreviação Fórmula/Denominação Proporção %

C3S 3CaO.SiO2 Silicato tricálcico 55 - 60

C2S 2CaO.SiO2 Silicato dicálcico 15 - 10

C3A 3CaO.Al2O3 Aluminato tricálcico 10 - 12

C4AF 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Ferroaluminato tetracálcico 8 - 7

OutrosGesso, magnésio, CaO, silicato de cálcio,

aluminato de cálcio, etc.< 12

C = CaO S = SiO2 A = Al2O3 F= Fe2O3

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• C2S+C3S+H2O - silicatos de cálcio hidratados, responsáveis pela resistência final docimento Portland.

• Ca (OH)2 - durabilidade à água ácida e sulfáticas reduzida.

O uso de pozolanas pode remover o excesso de hidróxido de cálcio.

Hidratação dos Aluminatos:

• C3A - pega rápida e forte desenvolvimento de calor de hidratação. Principalresponsável pela retração, que pode ser minimizada com a adição de gesso.Pouco interfere no desenvolvimento das resistências mecânicas. Apresentabaixa resistência ao ataque de sulfatos.

• C4 AF - lento desenvolvimento de resistência. Baixa resistência mecânica e aoataque de sulfatos.

Etringita - agulhas prismáticas, cristaliza-se durante a primeira hora de hidratação.Contribui para o enrijecimento (perda da consistência) e desenvolvimentoda resistência inicial. Após o sulfato ter sido consumido, a etringita torna-seinstável e é convertida em monossulfato, que é o produto final da hidrataçãodos cimentos Portland (placas hexagonais delgadas).

No quadro abaixo segue um resumo das características citadas acima:

Quadro 01 - Componentes do Cimento e suas Propriedades

Pelo quadro apresentado, conclui-se que, devido às variações nas respectivascomposições, cada cimento possui características próprias: tempo de pega,resistências (Fig. 05), etc.

Figura 05 - Resistência á Compressão x Tempo

PROPRIEDADES MECÂNICASC3S C2S C3A C4AF

RESISTÊNCIA EM BAIXA IDADE BOA FRACA BOA FRACA

RESISTÊNCIA EM ALTA IDADE BOA BOA FRACA FRACA

VELOCIDADE DE REAÇÃO COM ÁGUA (HIDRATAÇÃO) MÉDIA LENTA RÁPIDA RÁPIDA

QUANTIDADE DE CALOR GERADO NA HIDRATAÇÃO MÉDIA PEQUENA GRANDE MÉDIA

RESISTÊNCIA A ÁGUAS AGRESSIVAS MÉDIA BOA FRACA FRACA

COMPONENTES DO CIMENTO PORTLAND

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TIPOS DE CIMENTO

No Brasil, as normas de cimento permitem e estabelecem o uso em percentual deadições no processo de moagem durante a fabricação do cimento com materiaispozolânicos, escórias granuladas de alto-forno e materiais carbonáticos.

Outro fator representativo são as classes de resistências mínimas exigidas àcompressão na idade de 28 dias, em MPa. Estas resistências denominam as classes25, 32 e 40. O quadro abaixo apresenta os tipos e classes de cimentos disponíveis nomercado brasileiro, cada um com uma certa particularidade e um conjunto decaracterísticas que, inclusive, os diferenciam entre si.

Quadro 02 - Tipos e Classes de Cimento

Com estas particularidades, dependendo do campo de aplicação, é sugerido o uso dedeterminados tipos de cimento para atender às solicitações técnica eeconomicamente. Segundo o quadro abaixo, seguem alguns exemplos de aplicaçãoe usos destes cimentos:

Quadro 03 - Campo de Aplicação dos Cimentos

APLICAÇÃOCP I CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III CP IV CP V RS CP B

ARGAMASSA REVESTIMENTO E ASSENTAMENTO X X X X X X

ARGAMASSA/CONCRETO EM MEIOS AGRESSIVOS X X X X

CONCRETO SIMPLES X X X X X X X

CONCRETO MAGRO X X X X X X X

CONCRETO ARMADO ESTRUTURAL X X X X X X X X X

CONCRETO PROTENDIDO (FRESCO) X X X X X X X

CONCRETO PROTENDIDO (ENDURECIDO) X X X X X X X X X

CONCRETO ARMADO COM CURA RÁPIDA X X X X X X X X X

PRÉ-MOLDADOS X X X X X X X X X

PAVIMENTO DE CONCRETO X X X X X X X

PISO INDUSTRIAL X X X X X X X X

CONCRETO ARQUITETÔNICO X

SOLO CIMENTO X X

CONCRETO MASSA X X

CONCRETO COM AGREGADOS REATIVOS X X X X X X X

TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

SIGLACLASSE DE

RESISTÊNCIA (MPa)

CP I 25/ 32/ 40

CP I-S 25/ 32/ 40

CP II-E 25/ 32/ 40

CP II-Z 25/ 32/ 40

CP II-F 25/ 32/ 40

CP III 25/ 32/ 40

CP IV 25/ 32/ 40

CP V-ARI *

RS *

CP B 25/ 32/ 40

TIPO NORMA

CP COMUM NBR 5732

CP COMPOSTO NBR 11578

CP DE ALTO FORNO NBR 5735

CP DE POZOLANA NBR 5734

CP DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL NBR 5733

CP RESISTÊNCIA A SULFATOS NBR 5737

CP BRANCO NBR 12989

Gel de tobermoriteVisando simplificar o estudo da hidratação do cimento, é usual substituir o complexosistema água-cimento pelo sistema água-silicatos. A substituição é aceitável, tendo emvista que os silicatos são os constituintes mais atuantes e estão presentes em maiorproporção na composição do cimento.

Os hidrossilicatos, cuja formulação química é CyHx, têm forma de partículas fibrosascom dimensões de alguns mícrons e recobrem os grãos dos silicatos anidros. Tendoconfiguração bem semelhante à do mineral denominado tobermorite, o hidrossilicatoé conhecido por gel de tobermorite.

Durante a hidratação, os microcristais desse gel, como pequenos filamentos de umfeltro, surgem na superfície do cimento e cristalizam-se. No final da hidratação, formamuma superfície específica total com cerca de 2.000.000 cm²/g (Fig. 06).

Para melhor aquilatar a magnitude desse número, basta compará-lo com a superfícieespecífica do cimento anidro, que é de 3.000 cm²/g.

O extraordinário crescimento superficial do gel de tobermorite provoca forças quedeterminam forte aglomeração na fase de hidratação e, conseqüentemente,cristalização do gel de cimento.

Dada a natureza da superfície de cristalização, os microcristais aderem-se entre si eentrelaçam-se, aderindo também aos cristais do agregado e formam, assim, umaestrutura sólida: argamassa ou concreto. Vide figura abaixo.

Figura 06

Pega e endurecimentoA pega do cimento Portland depende, fundamentalmente, da hidratação dosaluminatos, principalmente do C3A e também do C3S, em menor escala.

O gesso é adicionado durante a moagem do clínquer para controlar o início de pega,visto que retarda a hidratação dos aluminatos. Um resfriamento inadequado doclínquer durante o processo de fabricação pode transformar o gesso adicionado em

hemidrato (CaSO4 . ½H2O), ocasionando a falsa pega (perda súbita de plasticidade doconcreto). Mediante vibração enérgica, geralmente a mistura readquire suatrabalhabilidade, pois são rompidas as fracas ligações ocorridas por ocasião dahidratação do hemidrato.

Já o endurecimento da pasta, como foi visto, depende quase que exclusivamente dahidratação dos silicatos. A matriz do gel hidratado, incluindo cristais oriundos dahidratação dos demais componentes do cimento, é denominada gel de cimento.

O gel de cimento apresenta uma estrutura porosa, constituída de poros de gel (0,001a 0,01µ) e poros capilares (0,1 a 10µ). Os poros de gel absorvem moléculas de águapelas forças de atração de suas paredes internas e, depois da pasta endurecida,tornam-se impermeáveis.

Figura 07 - Hidratação do Cimento

Os poros capilares tornam a argamassa permeável e reduzem sua resistênciamecânica. Provêm da evaporação da água que foi utilizada apenas para proporcionartrabalhabilidade à mistura (Fig. 07).

Para hidratar, o cimento necessita, teoricamente, de 42% de sua massa em água.Desse total, 23% é consumido nas reações de hidratação e 19% na saturação dosporos do gel. A partir daí, praticamente toda a água se constituirá em excesso,acarretando efeitos indesejáveis, devido à formação de poros capilares em excesso.Essa é a justificativa para sempre se adotar o mínimo fator água/cimento possível aose fazer um concreto (Fig. 08).

Figura 08

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CONCRETO

Neste manual, o termo genérico concreto designa, também, as argamassas e pastas.

Para começarmos, o concreto é constituído basicamente de Cimento, AgregadoMiúdo (areia natural ou artificial), Agregado Graúdo (britas) e Água. Porém,dependendo da solicitação desejada pela obra, este concreto poderá receber outrosmateriais, que são chamados de adições (metacaulim, sílica, “fly ash”, pó de pedra) ouaditivos (líquidos ou em pó).

Basicamente, a especificação do concreto é dada pelo seu fck, diâmetro máximo doagregado graúdo e consistência. Podemos ter outras especificações complementares,mais particulares como: resistência do concreto à tração na flexão, módulo dedeformação e consumo mínimo de cimento.

Também é necessário entender algumas denominações que são usadas no dia a dia.Que são elas:

fck: resistência característica do concreto. É um dos ítens mais importantes paradefinir qual concreto a ser fornecido. Ele é estipulado pelos projetistas para que osrequisitos gerais de qualidade da estrutura sejam atendidos.

Com o valor do fck, saberemos qual é a classe do concreto que será definido: C25MPa, C30 MPa. Esta unidade de medida de tensão é chamada de Mega Pascal, naqual corresponde a 10 kg/cm².

Esta resistência normalmente refere-se à idade de 28 dias, que é uma idade na qualpraticamente o concreto já atingiu toda sua resistência ao longo da vida.

Dimensão máxima do agregado graúdo: valor máximo de diâmetro em relação aoespaçamento das barras da estrutura. Segundo a NBR 6118 esta dimensão doespaçamento deverá ser 1,2 vezes o diâmetro do agregado.

Agregados graúdos:

Brita 0 - diâmetro máximo de 9,5 mm



Consistência: a consistência será definida pelo tipo de transporte do concreto dentroda obra, tipo de peça a ser concretada, dificuldade da aplicação do concreto,complexidade da fôrma, quantidade de armadura.

Normalmente temos a consistência medida pelo abatimento do tronco de cone"Slump" e é medida em milímetros.

"Slump" 20 10 - concreto seco, utilizado em extrusora de concreto.

"Slump" 40 10 - concreto para piso, aplicação com vibro-acabadoras.

"Slump" 60 10 - concreto convencional.

"Slump" 100 20 - concreto bombeável.

"Slump" 120 20 - concreto bombeável para distâncias médias, concreto aparente.

"Slump" 150 10 - concreto bombeável para distância grande.

"Slump" 200 30 - concreto auto-adensável, parede diafragma.+_

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CÁLCULO BÁSICO PARA TRAÇO DE CONCRETO

Para começarmos um traço de concreto é necessário que se conheça o peso (massa) específico aparente (unitário) e peso específico absoluto (real).Dado (Tab. 02):

Tabela 02

Obs.: os valores transcritos na tabela para cálculo do traço são indicativos, diferindoos agregados em cada região, portanto, só devem ser utilizados como parâmetro,após testes laboratoriais comprobatórios.

Como esta é uma tabela aberta e para histórico de cálculo em novos traços,solicitamos que cada destinatário mande, na medida do possível, o peso específicoaparente e absoluto dos agregados (areias e britas) de suas regiões.

PESO (massa) ESPECÍFICO APARENTE (unitário) é a relação entre peso (massa) deum certo volume total de agregado e este volume, no estado natural sem compactar eé utilizado para cálculo racional de dosagem do concreto, transformando um traço emmassa ou vice versa.

EXEMPLO: seja o traço em massa de um concreto com materiais secos.

Cimento: 1,0 kg

Areia: 3,5 kg

Brita: 5,6 kg

Peso Específico Aparente:

Areia: 1,4 kg / L

Brita: 1,6 kg / L

Dado o peso específico, calculamos o traço em peso (massa) para volume:

Cimento: 1,0 kg

Areia: 3,5 kg / 1,4 kg/ L= 2,5 L

Brita: 5,6 kg / 1,6 kg / L= 3,5 L

Obs.: na dosagem racional o cimento será dado sempre em peso (massa), quer notraço em volume ou massa.

Caso se queira passar do traço em volume para peso (massa):

Cimento: 1,0 kg

Areia: 2,5 L x 1,4 kg / L= 3,5 kg

Brita: 3,5 L x 1,6 kg / L= 5,6 kg

COMPOSIÇÃO CONCRETO PESO (MASSA) ESPECÍFICOAPARENTE (UNITÁRIO)

PESO (MASSA)ESPECÍFICO ABSOLUTO (REAL)

CIMENTO * 3,10 kg/L

AREIA 1,3 a 1,6 kg/L 2,62 kg/L

BRITAS 1,5 a 1,7 kg/L 2,65 kg/L

ÁGUA 1 kg /L 1,00 kg/L

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PESO (massa) ESPECÍFICO ABSOLUTO (real) é a relação entre o peso (massa) e ovolume de grãos do agregado compactado, servindo para o cálculo de dosagemracional de concreto calculando o consumo dos materiais em m³ de concreto.

EXEMPLO: seja o traço em massa de um concreto com materiais secos.

Cimento: 1,0 kg

Areia: 3,5 kg

Brita: 5,6 kg

Água: 0,7 kg

Peso Específico Absoluto dos materiais:

Cimento: 3,10 kg / L

Areia: 2,62 kg / L

Brita: 2,65 kg / L

Água: 1,00 kg / L

Teremos então:

Cimento: 1,0 kg / 3,10 kg / L = 0,32 L absolutos

Areia: 3,5 kg / 2,62 kg / L = 1,34 L absolutos

Brita: 5,6 kg / 2,65 kg / L = 2,11 L absolutos

Água: 0,7 kg / 1,00 kg / L = 0,70 L absolutos

---------------------------------

4,47 L de concreto para 1,00 kg de cimento

Com 1,00 kg de cimento obtemos 4,47 L de concreto utilizando as quantidades deareia e brita especificada para 1 m³ (1000 L de concreto) serão necessários:

Cimento = 1,0 kg x 1000 L / 4,47 L= 224 kg

Areia = 3,5 kg x 1000 L / 4,47 L= 783 kg

Brita = 5,6 kg x 1000 L / 4,47 L= 1253 kg

--------------------

2260 kg/m³

Obs.: a definição do tipo de concreto a ser utilizado e sua eficiência comprovada é oque garante o sucesso de uma obra.

CLASSIFICAÇÃO DOS ADITIVOS

Os aditivos são classificados pela sua função principal, embora devam sermencionadas também suas funções secundárias que, muitas vezes, são desejáveis.

Na classificação, são excluídos determinados aditivos sólidos que são adicionados aocimento, geralmente em grandes quantidades, como é o caso da pozolana, escória egesso, que na verdade, são considerados adições.

Os fenômenos ligados à hidratação do cimento - formação de grande superfíciecristalina, densidade da pasta, intensidade do calor desenvolvido e períodos dasreações - foram os critérios básicos que levaram ao desenvolvimento dos aditivos.

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Embora tais ocorrências não sejam perfeitamente controláveis, podem serinfluenciadas positivamente pela ação dos aditivos.

A ABNT, através da NBR-11768, estabelece a seguinte classificação para os aditivos:

Aditivo retardador (tipo R)

Produto que aumenta os tempos de início e fim de pega do concreto.

Aditivo acelerador (tipo A)

Produto que diminui os tempos de início e fim de pega do concreto e que

acelera o desenvolvimento das suas resistências iniciais.

Aditivo incorporador de ar (tipo IAR)

Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto.

Aditivo plastificante (tipo P)

Produto que aumenta o índice de consistência do concreto, mantida a

quantidade de água de amassamento, ou que possibilita a redução de, no

mínimo, 6% da quantidade de água de amassamento para produzir um concreto

com determinada consistência.

Aditivo plastificante retardador (tipo PR)

Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardadores.

Aditivo plastificante acelerador (tipo PA)

Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e aceleradores.

Aditivo superplastificante (tipo SP)

Produto que aumenta o índice de consistência do concreto, mantida a

quantidade de água de amassamento, ou que possibilita a redução de, no

mínimo, 12% da quantidade de água de amassamento para produzir um

concreto com determinada consistência.

Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR)

Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador.

Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA)

Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador.

GENERALIDADES

Armazenamento e DosagemOs aditivos devem ser armazenados protegidos das intempéries e do sol e tambémdas variações bruscas de temperatura ou das contaminações.A maior parte dosaditivos é fornecida na forma líquida, para serem adicionados à água deamassamento. Assim, obtém-se uma perfeita distribuição do produto na massa deconcreto. O volume do aditivo deve ser incluído no volume total de água a ser utilizada.Em casos específicos, como na projeção por via seca, a adição é feita em forma de pó.

A dosagem do aditivo pode ser feita por massa ou volume, dependendo dos recursosdisponíveis no canteiro, sendo o primeiro o mais preciso.

Há dosadores automáticos, paragrandes centrais de concreto,ou manuais. Em ambos oscasos, porém, é aconselhávelque seja feito simultâneamenteum controle visual para eliminaro risco de superdosagem (Fig. 09).

Os dosadores funcionam pelosistema de ar comprimido ouinjeção direta.

Possuem sistema de bloqueioque evita dosagens múltiplas.

Em caso de obras menores, os fabricantes fornecem um copo metálico graduado quepermite dosagens com relativa precisão.

Compatibilidade

Existem situações nas quais é necessária a utilização de mais de um aditivo para seobter um concreto com determinadas características. O mais habitual é o emprego deretardadores/plastificantes, associados a incorporadores de ar, no concreto-massadas hidrelétricas. Nessas ocasiões é preciso testar a compatibilidade entre eles, sendoainda o mais recomendável consultar os respectivos fabricantes.

Figura 09 - Dosador automático de aditivos para concreto

Cemix .................................................................................................23

Cemix 2000 ........................................................................................24

Cemix 2026 ........................................................................................25

Fazgrauth ............................................................................................26

1. PlastificantesSão elaborados a partir de lignosulfonatos, ácidos hidroxi-carboxílicos ou polímeroshidroxilados. Mas, geralmente, contém componentes secundários, necessários paramelhorar as suas características.

Melhoram a deformabilidade dos concretos frescos quando submetidos a um meio decompactação, eliminando a formação dos flóculos provocados pelas forças de atraçãode Van der Waal. Ou seja, reduzem o coeficiente de atrito dinâmico entre a fase líquidae os materiais sólidos em suspensão. Essa redução, junto à característica tixotrópicado gel de cimento (propriedade que todo gel tem de modificar sua viscosidade quandosubmetido à movimentação), resulta na plasticidade.

Certas substâncias tensoativas são as responsáveis pela ação de tais aditivos.

Elas reduzem a tensão superficial da água, fazendo com que as moléculas de águatenham menor coesão e, portanto, capacidade de aumentar sua superfície de contato(maior molhabilidade) e poder de penetração no gel do cimento.

As moléculas desses tensoativos são orgânicas, possuindo uma extremidadehidrófoba e outra hidrófila, geralmente aniônica. Isso faz com que a moléculatensoativa translade automaticamente sobre a superfície da água, pois a extremidadehidrófoba afasta-se, embora continue ligada a ela pela extremidade hidrófila. Suaenergia superficial substitui a energia superficial da água.

Tendo a água como veículo, as moléculas dosprodutos orgânicos são absorvidas nassuperfícies dos grãos em dezenas decamadas moleculares. O radical hidrófiloaniônico faz com que os grãos finos seafastem (as cargas são iguais), resultando nadispersão do cimento e dos finos de tamanhoequivalente. Também, torna hidrófilos osgrãos de cimento, permitindo que absorvamágua rapidamente, determinando o início da formação dos géis (Fig. 10).

A dispersão dos finos e a aceleração na formação do gel de cimento reduzem oesforço de cisalhamento necessário para movimentar e deslizar as partículas ao selançar e adensar o concreto. O efeito dispersante expõe maior superfície de cimentoao contato com a água, resultando uma melhor hidratação.

A coesão entre a pasta de finos e os agregados também aumenta, evitando a segregação.

Os tensoativos orgânicos têm a propriedade, em maior ou menor escala, de formarpequenas bolhas de ar estáveis, com diâmetros variando entre 0,01 e 0,25 mm, quesão responsáveis também pela plastificação.

Figura 10 - Ação dos plastificantes no cimento

Os plastificantes tornam o concreto homogêneo, denso, coeso e mais trabalhável ouainda permitem apreciável redução do fator água/cimento (Fig. 11).

Os plastificantes possibilitam várias aplicações, pois proporcionam:

- maior resistência mecânica;

- maior impermeabilidade e durabilidade;

- minimização de retração, fissuramento e exsudação;

- melhor proteção e aderência da armadura;

- fácil adensamento e bombeamento;

- melhor aspecto, em caso de concreto aparente.

São recomendados para traços que apresentemconsumos de cimento maiores que 300 kg/m³. Evitamos inconvenientes de ter que aumentar o consumo deaglomerante para se obter um concreto melhor, ouseja: alto calor de hidratação e suas conseqüênciasnegativas, além do aumento dos custos.

Agem como plastificantes quando, para uma mesmarelação água/cimento, aumentam a trabalhabilidade damistura. E como redutores, reduzir a água deamassamento, mantendo a mesma trabalhabilidade.De qualquer forma, para potencializar suas

propriedades, o uso destes aditivos pode requerer a modificação em algunsparâmetros no traço: relação cimento/ agregado, proporção dos agregados, relação água/cimento, etc.

Quando usados com a função específica de plastificar, mantendo-se a mesmaquantidade de água indicada no traço, chega-se a uma trabalhabilidade tal, quepermite melhor adensamento, evitando bicheiras e segregações, mesmo em ferragensdensas. Além de possibilitarem maiores resistências e aderência à armadura,conferem ainda um ótimo aspecto à peça concretada.

Quando usados como redutores, permitem uma diminuição no consumo de água deaté 15% e todas as vantagens inerentes a um concreto com fator água/cimento baixo.O aumento da resistência, em torno de 20%, possibilita desformas mais rápidas,podendo ser considerados, neste aspecto, aceleradores de endurecimento.

A redução de água assegura, igualmente, um concreto coeso, denso e impermeável,sem fissuramento.

O concreto aditivado com plastificante tem aparência ''encorpada'' ao se tirar o "slump",mas se desmorona com facilidade quando submetido à vibração. Esse fato comprovaa sua característica tixotrópica.

Os plastificantes são os aditivos mais empregados, visto que oferecem grande númerode vantagens, além de uma apreciável margem de segurança em casos desuperdosagem. As superdosagens permitem, até certo ponto, retardação extra eexpressiva trabalhabilidade, mesmo em dias de forte calor.

O tempo de pega é ligeiramente aumentado ao se utilizarem os plastificantes.

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Figura 11Concreto com Plastificante

�CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,22 g/cm³Composição básica: lignosulfonatosValidade: 6 meses

CEMIX é um aditivo plastificante que permitereduzir a água do concreto. Assim, além deaumentar as resistências mecânicas, CEMIXproporciona concretos homogêneos, coesos ecom maior impermeabilidade.Concretos executados com CEMIX apresentamótima aparência, elevadas resistências e altadurabilidade.Caso se reduza o volume de água original dotraço, CEMIX possibilita a obtenção deconcretos com ótima plasticidade, porém comas vantagens resultantes de uma baixa relaçãoágua/cimento.

�Campos de Aplicação• Concretos com altas resistências mecânicas e

maior resistência à corrosão atmosférica.• Concretos bombeados.• Concretos aparentes.

�Modo de Usar� Preparo do Produto

Adicionar CEMIX à água de amassamento doconcreto.

� AplicaçãoPode-se reduzir a quantidade de água emrelação ao concreto padrão, verificando-seantes a trabalhabilidade desejada.Embora possa apresentar consistência maisencorpada ao sair da betoneira, o concretoaditivado com CEMIX é facilmente adensável, oque evita a ocorrência de segregações ebicheiras.

�Consumo Aproximado0,2 a 0,3% sobre a massa de cimento.

Mediante a realização de ensaios, pode-seutilizar dosagens maiores.

�ArmazenamentoEstocar o produto em local coberto, fresco, secoe ventilado, fora do alcance de crianças eanimais e longe de fontes de calor.

�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obra,para determinar a dosagem ideal do produto e asua compatibilidade com o cimento a serusado.

�Embalagens• Balde de 20 kg• Tambor de 230 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Avental de PVC• Luvas de borracha

CEMIXPlastificante /redutor de água para concreto.

�CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,19 g/cm³Composição básica: naftaleno-sulfonadoValidade: 6 meses

CEMIX 2000 é um aditivo plastificantepolifuncional para concreto com alto poder deredução de água.CEMIX 2000 tem ação simultânea deplastificante e superplastificante e não alterasignificativamente o tempo de pega.CEMIX 2000 permite concretos com ótimatrabalhabilidade e baixa relação água/cimento, oque proporciona superfícies de grandedurabilidade, impermeáveis e de altasresistências.CEMIX 2000 pode ser empregado comretardador de pega (RETARD ou RETARD VZ)ou incorporador de ar (CEMIX-AIR), apósensaios prévios.

�Campos de Aplicação• Concretos de alto desempenho.• Concreto bombeado.• Concreto aparente.• Concreto impermeável.

�Modo de UsarCEMIX 2000 deve ser adicionado à água deamassamento e em seguida lançado aoconcreto, obedecendo sempre a dosagemestabelecida em ensaios prévios.Pode-se reduzir a quantidade de água emrelação ao concreto padrão, verificando-seantes a trabalhabilidade desejada.

�Consumo Aproximado0,3 a 1,5% sobre a massa de cimento.

�ArmazenamentoEstocar o produto em local coberto, fresco, seco

e ventilado, fora do alcance de crianças eanimais e longe de fontes de calor.


�Embalagens• Granel• Balde de 20 kg• Tambor de 220 kg


CEMIX 2000Aditivo plastificante polifuncional.

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�CaracterísticasLíquido marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,14 g/cm³Composição básica: naftaleno-sulfonadoValidade: 6 meses

CEMIX 2026 é um aditivo polifuncional comgrande poder de redução de água, com açãosimultânea de plastificante e superplastificante.CEMIX 2026 permite a obtenção de concretosimpermeáveis com ótima trabalhabilidade, altasresistências e baixas relações água/cimento.

�Campos de Aplicação• Concretos de alto desempenho;• Concreto bombeado;• Concreto aparente;• Concreto impermeável.

�Consumo Aproximado0,3 a 0,6% sobre a massa de cimento.Utilizado em dosagens maiores, o CEMIX 2026tem ação retardadora.


�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obra,para se determinar a dosagem ideal do produtoe a sua compatibilidade com o cimento a serusado.

�Embalagem• Tambor 220 kg


CEMIX 2026Aditivo polifuncional para concretos.

�CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,19 g/cm³Composição básica: naftaleno-sulfonadoValidade: 6 meses

FAZGRAUTH VEDACIT é um plastificante comalto poder de redução de água, especialmenteformulado para execução de graute em obra.FAZGRAUTH VEDACIT permite grautes econcretos com grande plasticidade (“flow”) ebaixa relação água/cimento, proporcionandoaltas resistências iniciais e finais.

�Campos de Aplicação• Preferencialmente para confecção de graute

(micro-concreto) em obra:• Enchimento de alvenaria estrutural;• Baldrames;• Reparos e confecção de pisos;• Vigas e colunas;• Calçadas;• Estacas e brocas;• Pré-moldados.


Adicionar FAZGRAUTH VEDACIT à água deamassamento.

� AplicaçãoO graute ou concreto aditivado comFAZGRAUTH VEDACIT é facilmente adensável,o que evita a ocorrência de segregações ebicheiras.* Sugestão de traço para graute fluido com 20MPa (200 kgf/cm²) em 28 dias- 50 kg cimento- 2 latas de areia- 2,5 latas de pedrisco- 1 lata de água- 900 ml de FAZGRAUTH VEDACIT

* Condição de graute para areia seca; casoesteja úmida, diluir o FAZGRAUTH VEDACIT emmetade da água e ajustar a plasticidade, casonecessário.

�Consumo AproximadoGraute seco: 100 ml/saco de 50 kg de cimentoGraute plástico: 500 ml/saco de 50 kg decimentoGraute fluido: 900 ml/saco de 50 kg cimentoNo concreto: 0,3 a 2% sobre a massa decimento


�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obra,para determinar a dosagem ideal do produto e asua compatibilidade com o cimento a serusado.FAZGRAUTH VEDACIT reduz a águanormalmente utilizada na mistura. Excesso deágua pode provocar exsudação e queda deresistência.

�Embalagens• Galão 4 kg• Balde 20 kg• Tambor 220 kg


FAZGRAUTH VEDACITAditivo multidosagem para execução de graute e concreto em obra.

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Adiment ..............................................................................................31

Adiment MC ........................................................................................32

Adiment Premium................................................................................33

Adiment Premium Fast ........................................................................34

Adiment Super ....................................................................................35

Adiment Super MC ..............................................................................36

Adiment Super RD...............................................................................37

Maiti....................................................................................................38

2. SuperplastificantesSão elaborados a partir de naftalenos - sulfonados, melamina-formaldeído,policarboxilatos e resinas sintéticas.

Os superplastificantes são feitos à base de polímeros sintetizados e têm as mesmascaracterísticas dos plastificantes, porém de maneira extremamente realçada (Fig. 12).São indicados para misturas relativamente ricas em cimento.

Ideais em casos de armaduras densas,bombeamentos, concretos aparentes dealta resistência e também para evitar osefeitos negativos das altas dosagens decimento. As grandes resistênciasatingidas possibilitam, ainda, desformasem prazos menores.

Permitem reduzir consideravelmente arelação água/cimento ou ainda,mantendo-a inalterada, transformar umconcreto seco em um concreto fluido.

Em ambos os casos, são necessáriosuma pequena alteração no traço, aumentando a proporção de areia ou de finos emtorno de 5%.

Com todas as características positivas trazidas por uma relação água/cimento muitobaixa, a resistência pode chegar a valores em torno de 40% maiores do que em umconcreto similar, não aditivado.

Mantendo a relação água/cimento estabelecida na dosagem, obtém-se um concretoautonivelante que praticamente não exige vibração, bastando apenas um ligeirosoqueamento nos cantos das fôrmas para eliminar o ar carreado durante o lançamento(Fig.13) e (Fig. 14).

O efeito de fluidificação dura aproximadamente 35minutos, com exceção dos superplastificantes à basede policarboxilatos que podem manter a fluidificaçãoem até 1h 30min, dependendo da temperatura e dadosagem. Caso necessário, pode-se redosá-lo paraque volte à fluidez inicial. A adição de uma pequenaproporção de retardador (cerca de 5% sobre a massado superplastificante) prolonga sua vida útil em torno de 60 minutos, sem praticamente alterar o tempo de pega.

Em qualquer situação, entretanto, para se ter maiortempo de trabalhabilidade, aconselha-se dosá-lo logoantes do lançamento e posteriormente deixar abetoneira na rotação mais baixa possível, evitando quea energia cinética desenvolvida venha a diminuir otempo de fluidez.

Figura 13 Concreto com Superplastificante

Figura 12 - Concreto fluido com ADIMENT

Nos cimentos ricos em C3A, comotambém ocorre nos plastificantes, aperda do "slump" é mais rápida, além daredução de água ser um pouco menor.

Os superplastificantes podem sertrabalhados sem problemas deincompatibilidade com adições noconcreto, como por exemplo, sílica ativa,metacaulim, cinzas pozolânicas , etc,para obtenção de concretos de altaresistência. Porém nestes casos devemconsiderar a soma das massas decimento e das adições para a dosagem

dos aditivos no traço, pois as adições, devido à sua área específica, absorve umaquantidade de água e de aditivos do traço que ficam inertes em reações.

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Figura 14Concreto com Superplastificante

�CaracterísticasLíquido incolor, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,12 g/cm³Composição básica: resina melamina-formaldeídoValidade: 12 meses

ADIMENT proporciona um sensível efeito dediminuição do atrito entre agregados e cimento,permitindo uma grande redução na água deamassamento.ADIMENT garante concretos com ótimascaracterísticas como:- alta resistência inicial e final;- autonivelamento, possibilitando um rápido

lançamento e dispensando praticamente oadensamento;

- ótima aderência à armadura;- excelente acabamento (ideal para concreto

aparente);- alta densidade e impermeabilidade.

�Campos de Aplicação• Concretagem de edifícios, pavimentos,

pontes, reservatórios e silos.• Concreto bombeado, pré-moldado e

protendido.• Concretagem para armaduras densas.• Concreto de alto desempenho, com sílica

ativa (microsílica).

�Modo de UsarADIMENT pode ser empregado basicamente deduas maneiras: reduzindo a parte da água, paraalcançar resistências maiores, ou mantendo aquantidade de água inalterada para obter altafluidez.Adicionar ADIMENT à água de amassamentoimediatamente antes do lançamento doconcreto, pois o efeito do produto decai emaproximadamente 30 minutos. Misturar por5 minutos, no mínimo, em betoneira.

�Consumo Aproximado0,5 a 1,5% de ADIMENT sobre a massa decimento.Em caso de necessidade, o produto pode serredosado sem perda significativa de resistência.




�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Luvas de PVC• Avental de PVC

ADIMENTSuperplastificante para concreto.

�CaracterísticasLíquido amarelado, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,24 g/cm³Composição básica: resina melamina-formaldeído condensadaValidade: 12 meses

ADIMENT MC é um aditivo superplastificante dealto desempenho e de alta concentração, queproporciona grande fluidez sem alterar o tempode pega do concreto ou apresentar segregação.ADIMENT MC pode também ser empregadopara reduzir a água de amassamento,aumentando significativamente as resistênciasmecânicas do concreto.ADIMENT MC é indispensável para a obtençãode concretos de alto desempenho e com ótimascaracterísticas, como:- alta resistência inicial e final. Maior

durabilidade;- autonivelante. Possibilita um rápido

lançamento e, praticamente, dispensa oadensamento;

- grande aderência à armadura;- excelente acabamento. Ideal para concreto

aparente;- alta densidade e impermeabilidade;- aumento da coesão.

�Campos de Aplicação• Concretos de estruturas de:

- edifícios;- pontes;- reservatórios;- pavimentos, etc.

• Pré-moldados.• Concretos com microsílica.• Concretos bombeados.

�Modo de UsarAdicionar ADIMENT MC à água deamassamento imediatamente antes dolançamento do concreto, pois o efeito do

produto decai em aproximadamente30 minutos. Misturar por 5 minutos embetoneira.

�Consumo Aproximado0,5 a 1,0% de ADIMENT MC sobre a massa decimento. Caso seja necessário, o produto podeser redosado.


�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obrapara determinar a dosagem ideal do produto e asua compatibilidade com o cimento a serusado.



ADIMENT MCSuperplastificante de alto desempenho.

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�CaracterísticasLíquido amarelado, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,09 g/cm³Composição básica: policarboxilatosValidade: 12 meses

ADIMENT PREMIUM é um aditivohiperplastificante, com notável poder deredução de água e praticamente auto-adensável.O revolucionário efeito de dispersão deADIMENT PREMIUM possibilita a redução deaté 25% na relação água/cimento, permitindo aobtenção de extraordinária fluidez ou altíssimaresistência e aumento da coesão.ADIMENT PREMIUM possibilita ainda concretosimpermeáveis, com grande poder de aderência,isentos de segregação e exsudação.Além disso, concretos preparados comADIMENT PREMIUM apresentam altadurabilidade e resistência ao ataque químicoem atmosferas agressivas.As características do concreto aditivado comADIMENT PREMIUM permitem uma expressivaredução na mão-de-obra, podendo até mesmoeliminar a necessidade de cura térmica nospré-moldados.

�Campos de Aplicação• Concreto de alto desempenho.• Concreto para pré-moldados.• Concreto para reparos especiais.

�Modo de UsarRealizar primeiramente uma pré-mistura docimento e dos agregados, adicionando cerca de70% do volume de água a ser utilizado. Emseguida, adicionar ADIMENT PREMIUM norestante da água estabelecida.

�Consumo Aproximado0,3 a 1,0% de ADIMENT PREMIUM sobre amassa de cimento.



�Embalagens• Galão de 3,6 kg• Balde de 18 kg• Tambor de 200 kg


ADIMENT PREMIUMHiperplastificante para concreto.

�CaracterísticasLíquido âmbar, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,08 g/cm³Composição básica: policarboxilatosValidade: 12 meses

ADIMENT PREMIUM FAST é um aditivohiperplastificante com poder de redução deágua e extraordinária fluidez.

ADIMENT PREMIUM FAST possibilita aosconcretos com sílica uma significativadiminuição da permeabilidade com grandepoder de aderência, coesão e isentos desegregação e exsudação.

Além disso, devido à baixa porosidade, oconcreto confeccionado com ADIMENTPREMIUM FAST apresenta alta durabilidade eresistência às atmosferas agressivas. Concretoscorretamente calculados com ADIMENTPREMIUM FAST eliminam a utilização deequipamentos de "vibroacabamento".

�Campos de AplicaçãoEspecialmente formulado para concretos depré-moldados onde se deseja altas resistênciasem curtos espaços de tempo

�Modo de UsarEm pequenas betoneiras, adicionar ao concreto70% da água estipulada no traço ehomogeneizar. Adicionar o ADIMENT PREMIUMFAST na água total do concreto. Para umamelhor eficiência em concretos com fatorágua/cimento abaixo de 0,35, é recomendadoque o mesmo seja misturado por no mínimo 15minutos.

�Consumo Aproximado0,3 a 1,5% de ADIMENT PREMIUM FAST sobrea massa de cimento.





ADIMENT PREMIUM FASTHiperplastificante para pré-moldados.

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�CaracterísticasLíquido de cor marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,10 g/cm³Composição básica: naftaleno-sulfonadoValidade: 12 meses

ADIMENT SUPER é um aditivosuperplastificante com alto poder de dispersão.Permite uma série de vantagens ao concretocomo:- alta resistência inicial e final;- facilidade de lançamento e adensamento;- maior impermeabilidade;- ótimo acabamento.ADIMENT SUPER confere ao concreto altasresistências e/ou alta fluidez, possibilitandoainda concretagens em locais de difícil acesso.

�Campos de Aplicação• Concretos de estruturas de edifícios, pontes,

reservatórios, pavimentos, etc.• Pré-moldados;• Concretos com microsílica;• Concretos bombeados.

�Modo de UsarADIMENT SUPER é empregado, basicamente,com a função de reduzir a água para obtençãode altas resistências, mantendo a quantidade deágua inalterada, para conseguir uma altafluidez.Adicionar ADIMENT SUPER à água deamassamento imediatamente antes dolançamento do concreto, pois o seu efeito decaiem aproximadamente 30 minutos. Misturar por5 minutos, em betoneira.

�Consumo Aproximado0,5 a 1,5% de ADIMENT SUPER sobre a massade cimento.





ADIMENT SUPERSuperplastificante para concreto.

�CaracterísticasLíquido marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,20 g/cm³Composição básica: naftaleno-sulfonadoValidade: 12 meses

ADIMENT SUPER MC é um aditivosuperplastificante concentrado que proporcionaao concreto grande fluidez. Seu grande poderde dispersão permite uma série de vantagensao concreto:

- alta resistência inicial e final;

- facilidade de lançamento e adensamento;

- maior impermeabilidade;

- ótimo acabamento.

ADIMENT SUPER MC confere ao concreto altasresistências e/ou alta fluidez, possibilitando,inclusive, concretagens em condições adversas.


reservatórios, pavimentos, etc.• Pré-moldados;• Concretos com microsílica;• Concretos bombeados.

�Modo de UsarADIMENT SUPER MC é empregado,basicamente, com a função de reduzir a águapara se alcançar altas resistências ou demanter a quantidade de água inalterada paraobter alta fluidez.

Adicionar ADIMENT SUPER MC à água deamassamento imediatamente antes dolançamento do concreto. Misturar por 5 minutosem betoneira.

�Consumo Aproximado0,5 a 1,0% de ADIMENT SUPER MC sobre amassa de cimento.



�Embalagem• Tambor de 240 kg


ADIMENT SUPER MCSuperplastificante concentrado para concreto.

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�CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,09 g/cm³Composição básica: naftaleno-sulfonado ecarboidratosValidade: 6 meses

ADIMENT SUPER RD é um aditivosuperplastificante e retardador que proporcionaexcepcional fluidez do concreto, mantendo suacoesão.

Seu alto poder de dispersão permite obterconcretos com ótimas características:

- alta resistência final;

- facilidade de lançamento e adensamento;

- grande impermeabilidade;

- ausência de juntas frias;

- excelente acabamento.

ADIMENT SUPER RD é um aditivo versátil quepode ser empregado com a função de conferirao concreto altas resistências e fluidez,conforme as necessidades da obra.


reservatórios, pavimentos, etc.• Pré-moldados.• Concretos com microsílica.• Concretos bombeados.

�Modo de UsarADIMENT SUPER RD pode ser empregado,basicamente com a função de reduzir a águapara se alcançar altas resistências ou demanter a quantidade de água inalterada para seobter alta fluidez.

Adicionar ADIMENT SUPER RD à água deamassamento imediatamente antes dolançamento do concreto, pois seu efeito decaiem aproximadamente 30 minutos. Misturar por5 minutos em betoneira.

�Consumo Aproximado0,5 a 0,7% de ADIMENT SUPER RD sobre amassa de cimento.





ADIMENT SUPER RDSuperplastificante e retardador para concreto.

�CaracterísticasLíquido de cor rosa, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,12 g/cm³Composição básica: resina sintéticaValidade: 12 meses

MAITI é uma resina que possibilita o preparo deconcretos de alto desempenho.

MAITI preenche os vazios da massa doconcreto com uma resina sintética de altaaderência, garantindo desse modo umaestrutura perfeitamente densa.

MAITI reduz sensivelmente a água do traço eotimiza a hidratação do cimento, produzindo umconcreto com excepcional durabilidade e umasérie de características desejáveis:

- alta resistência inicial;

- excelente acabamento;

- resistente à abrasão e à corrosão;

- ótima aderência à armadura;

- grande impermeabilidade;

- fácil lançamento e adensamento.

�Campos de Aplicação• Concreto pré-fabricado.• Concreto usinado.• Argamassa.

�Modo de Usar� Aplicação

O perfeito desempenho do produto exige umconsumo de cimento mínimo de 300 kg/m³ deconcreto.

A dosagem é feita em duas etapas com aadição da água necessária para a obtenção deum fator água/cimento próximo a 0,30. Emseguida, com a adição de MAITI para aobtenção da consistência desejada.

�Consumo Aproximado3 a 10 kg de MAITI/m³ de concreto





MAITIResina sintética para concreto.

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Cemix Air ............................................................................................43

Mix-Oil ................................................................................................44

3. Incorporadores de ArOs incorporadores podem ser formulados com várias matérias-primas básicas: ácidoabiético, alquil-aril-sulfonados, sais de ácidos graxos, etc.

São tensoativos iônicos, orgânicos ou sintéticos, caracterizados por cadeias longas decarbono, que reduzem a tensão superficial da água.

O caráter aniônico dos incorporadores leva à dispersão dos finos, incluindo o cimento.Fluidifica e plastifica fortemente, graças à formação de grande quantidade de bolhasde ar que se repelem devido às cargas de igual polaridade atuantes em suassuperfícies.

Proporcionam aos concretos com baixo consumo de cimento maior plasticidade,impermeabilidade e resistência aos ataques químicos de águas agressivas, além demenor segregação e exsudação.

São utilizados principalmente em concretos massa (barragens), obras marítimas, desaneamento e fábricas de blocos.

Os incorporadores de ar têm a função primordial de suprir a deficiência de finos.

Introduzem no concreto minúsculas bolhas de ar, de 100 a 300µ, estáveis eelasticamente deformáveis. Tais bolhas podem ser eliminadas mediante vibraçãobastante intensa.

As microbolhas possuem curva granulométrica contínua, cuja zona cobre a docimento e a da areia fina. Elas permitem maior coesão entre os agregados e o cimento,

evitando a segregação e a exsudação durante otransporte e o lançamento.

As microbolhas geradas pelos incorporadoressão repelentes entre si e, quando duas delas secolidem durante a mistura, não resultam emuma maior, como ocorre nos concretos semaditivo. Elas ainda diminuem a tensãosuperficial da água e facilitam o rolamento entreo cimento e os agregados. Conferem maiorhomogeneidade e plasticidade ao concreto.

A plasticidade conferida permite reduzir aquantidade de água sem prejudicar atrabalhabilidade original. O traço necessita serredosado, tendo em vista que, em linhas gerais,1% de ar incorporado equivale a uma reduçãopróxima a 2,5% de água e 20 kg de areia finapor metro cúbico (Fig. 15).

Visto que fazem a função de finos numa faixagranulométrica próxima à do cimento, osFigura 15 - Medidor de ar incorporado

incorporadores de ar possibilitam também reduzir o cimento que não tem a função deaglomerante, e sim dos citados finos.

A redução da relação água/cimento e o fato de não haver continuidade entre as bolhasde ar, que por sua vez interrompem a rede de canalículos formados pela evaporaçãoda água de amassamento, ajudam na obtenção de um concreto impermeável.

Essa redução compensa ainda a diminuição da resistência ocasionada pela maiorincorporação de ar. Entretanto, é necessário controlar o volume de ar incorporadoporque, sendo excessivo, pode levar a expressivas quedas das resistências.

Nas hidrelétricas, os incorporadores permitem a obtenção de concretos massa, combaixo consumo de cimento (até mesmo da ordem de 80 kg/m³). Os baixos consumosevitam a ocorrência de trincas térmicas, passíveis de ocorrerem durante o resfriamentoda estrutura e resultantes do alto calor de hidratação e do gradiente térmicoestabelecido nos grandes volumes de concreto.

Outra característica importante proporcionada pela incorporação de ar é a resistênciado concreto ao ataque dos sulfatos, principalmente do sulfato de magnésio contido naágua do mar. Ao reagir com a cal livre, desenvolvida durante a hidratação do cimento,forma-se o sulfato de cálcio (gesso), cuja expansão provoca a desintegração da peça.As bolhas de ar formadas dão espaço a essa expansão, além de impedir a passagemde novas quantidades do agente agressivo, preservando a integridade da estrutura.

Fatores que influenciam o volume de ar incorporado:

- Quantidade de finos no traço. Acima de 300 kg/m³ (incluindo o cimento) aincorporação de ar é restrita por haver pouco espaço livre para geração de bolhas.

- Proporção de água na mistura. Quanto mais seca, menos ar é introduzido.

- Temperatura: inversamente proporcional ao ar produzido.

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�CaracterísticasLíquido amarelo claro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: alquil-aril-sulfonadoValidade: 6 meses

CEMIX-AIR aumenta a trabalhabilidade dosconcretos, especialmente nos traços com baixoconsumo de cimento e deficientes degranulometria fina.

CEMIX-AIR melhora as propriedades doconcreto fresco, tornando-o mais coeso,reduzindo a segregação e aumentando aimpermeabilidade. É usado geralmente emcombinação com um redutor deágua/retardador (RETARD ou RETARD VZ) paramáxima resistência mecânica.

�Campos de Aplicação• Concreto massa.• Concreto em contato com água do mar.• Concreto pobre em finos.• Argamassa com traço pobre em cimento.


O CEMIX-AIR é adicionado à água deamassamento. Usando também o plastificante-redutor de água (CEMIX), adicioná-losseparadamente à água.

Misturar por aproximadamente 5 minutos nabetoneira.

� AplicaçãoPara o mesmo fator água/cimento, a resistênciamecânica decresce à medida que a quantidadede ar incorporado cresce.

�Consumo Aproximado0,04 a 0,12% sobre a massa de cimento, deacordo com o teor de ar desejado.





CEMIX-AIRIncorporador de ar para concreto e argamassa.

�CaracterísticasLíquido amarelado, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: alquil-aril-sulfonadoValidade: 12 meses

MIX-OIL incorpora minúsculas bolhas esféricasde ar aos concretos e argamassas,uniformemente distribuídas, melhorandoconsideravelmente as suas características:

- acelera a resistência inicial, reduzindo o tempode desforma e transporte das peças;

- facilita o acabamento de faces e arestas;

- reduz a segregação e a fissuração;

- aumenta a trabalhabilidade da massa.

�Campos de Aplicação• MIX-OIL é especialmente indicado para peças

com baixo consumo de cimento e misturasmuito secas tais como:- blocos;- canaletas;- guias;- pré-moldados.

�Modo de UsarMIX-OIL deve ser misturado à água deamassamento para a melhor distribuição doproduto na argamassa.

�Consumo Aproximado20 ml de MIX-OIL para cada saco de cimento(50 kg)



�Embalagens• Galão de 3,6 litros• Balde de 18 litros• Tambor de 200 litros


MIX-OILAditivo lubrificante para blocos e peças pré-moldadas.

44

Retard .................................................................................................49

Retard 100..........................................................................................50

Retard CCR .........................................................................................51

Retard SP............................................................................................52

Retard VZ ............................................................................................53

4. RetardadoresSão, geralmente, combinações de retardadores e plastificantes.

Podem ser constituídos de carboidratos (monossacarídeos, polissacarídeos, ácidoshidro-carboxílicos, etc.), bem como de produtos inorgânicos (sais de chumbo,fosfatos, boratos, etc.).

Retardam a osmose da água nos grãos de cimento, agindo por defloculação eadsorção. Assim, dificultam e bloqueiam temporariamente a dissolução da cal dossilicatos e aluminatos, precipitando em forma de hidróxidos menos solúveis do que ohidróxido de cálcio (Fig. 16).

Os retardadores têm a função de retardar a hidratação inicial dos grãos de cimento,em particular, dos aluminatos. Também plastificam a mistura, pois incluem certaporcentagem de plastificantes em suas respectivas formulações.

Permitem maior tempo de manuseio do concreto, além de evitar o efeito aceleradordas temperaturas elevadas. Após a pega, entretanto, não interferem no processo deendurecimento do cimento.

Inibem o surgimento de juntas frias quando a concretagem for interrompida. Permitema concretagem das peças de difícil acesso e vibração ou nos casos de grandesvolumes de concreto, evitando o surgimento de trincas térmicas.

O aumento da superfície de cimento em contato com a água garante melhorhidratação, resultando em um maior volume de cristais e densidade.Conseqüentemente, em comparação a um concreto padrão, obtém-se aumento dasresistências mecânicas, menor permeabilidade e ausência da fissuração de origemtérmica, que ocorre freqüentemente quando a elevação da temperatura durante apega é alta e repentina.

O concreto aditivado desenvolve maior calor total dehidratação, sendo, porém, dissipado de forma lenta,gradual e menos intensa. Necessita, assim, ser bemcurado, principalmente quando o período de retardaçãofor maior. Esse procedimento evita a secagem prematurada mistura ainda não endurecida, o que acarreta quedanas resistências, fissuramentos e juntas frias.

A redução de água, no caso do RETARD VZ, pode ser de até 10%.

A pega retardada faz o cimento absorver mais água e umaredução maior pode ocasionar o enrijecimentoantecipado, levando à perda de trabalhabilidade. Ébastante relativo diminuir a quantidade de água apenasem função do "slump". Deve-se levar em consideração,também, o tempo disponível para realizar o lançamento.

Figura 16Efeito do Retardador

Cimento

Retardador

É importante lembrar que o efeito de retardação cresce geometricamente com oaumento de dosagem, embora o efeito da plasticidade não acompanhe essecrescimento na mesma proporção.

As superdosagens podem levar à uma retardação de até alguns dias e à uma perdaexcessiva de água por evaporação. Conseqüentemente, ocorrerão fissuras,esfarelamento superficial e queda de resistência, caso não se faça uma curaadequada.

Em dosagens exageradas, aproximadamente 1% sobre a massa de cimento, a pegapode se dar após vários dias. O concreto se desintegra ao serem removidas as fôrmas.

O CP III e CP IV, por conterem relativamente menor teor de C3A, necessitam menorproporção de aditivo para proporcionar a mesma retardação do CP I, CP II e CP V.

48

�CaracterísticasLíquido escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,15 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD é um aditivo que retarda o início dapega, proporcionando melhores condições deconcretagem, além de facilitar atrabalhabilidade do concreto.

Recomendado para concretos de usinasdistantes dos locais de lançamento, RETARDdistribui o desenvolvimento do calor dehidratação por maior espaço de tempo, evitandoa ocorrência de trincas, mesmo em grandesblocos.

RETARD permite interrupções nas concretagenssucessivas, evitando juntas frias, além demelhorar a aderência do concreto àsarmaduras.

RETARD possibilita reduzir a água deamassamento, o que faz com que se obtenhamaiores resistências.

�Campos de Aplicação• RETARD é indicado para concreto estrutural,

em usinas e grandes obras como:- concreto massa em barragens;- concreto protendido e pré-moldados;- concreto bombeado.

�Modo de UsarRETARD é adicionado à água do amassamento,podendo ser usado conjuntamente complastificante (CEMIX) ou incorporador de ar(CEMIX-AIR).

RETARD permite reduzir a água deamassamento sem comprometer atrabalhabilidade.

�Consumo Aproximado0,2 a 0,3% de RETARD sobre a massa decimento.





RETARDRetardador/plastificante para concreto.


RETARD 100 retarda o início da pega,proporcionando melhores condições deconcretagem.

RETARD 100 distribui o desenvolvimento docalor de hidratação por maior espaço de tempo.Permite interrupções nas concretagenssucessivas, evitando juntas frias.

�Campos de Aplicação• RETARD 100 é indicado para:

- concretos estruturais;- concreto massa de barragens;- concreto protendido e pré-moldados;- concreto bombeado.

�Modo de UsarRETARD 100 é adicionado à água deamassamento.

�Consumo Aproximado0,3 % de RETARD 100 sobre a massa decimento





RETARD 100Retardador/plastificante para concreto.

50


RETARD CCR é um aditivo plastificante eretardador especialmente formulado para usoem concreto compactado a rolo, de consistênciaseca e com baixo consumo de cimento.

RETARD CCR reduz o tempo de vibração e aperda de trabalhabilidade com o decorrer dotempo. Assim, permite expressiva redução naágua de amassamento, além de ganhosignificativo na manutenção da trabalhabilidade.

RETARD CCR pode ser utilizado em altasdosagens, sem praticamente alterar o tempo depega do concreto.

�Campos de Aplicação• RETARD CCR é especialmente indicado para

utilização em concretos compactados a rolo.

�Modo de UsarRETARD CCR é adicionado à água deamassamento do concreto, conforme dosagemestabelecida em ensaio específico (CannonTime).

�Consumo Aproximado0,7 a 1,5 % de RETARD CCR sobre a massa decimento


�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios

preliminares, nas mesmas condições da obra,para se determinar a dosagem ideal do produtoe a sua compatibilidade com o cimento a serusado.



RETARD CCRAditivo plastificante para concreto compactado a rolo.

�CaracterísticasLíquido viscoso, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,12 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD SP retarda o endurecimento superficialdo concreto, permitindo a sua remoção entre 24e 48 horas após a concretagem.


RETARD SP é aplicado sobre as fôrmas antesda concretagem. Após a secagem do filme(aproximadamente 24 horas), pode-se iniciar aconcretagem. Não expor as fôrmas tratadascom RETARD SP à chuva nem ao sol excessivo.Aguardar entre 24 e 48 horas, desformar e lavara superfície com jato d’água e escova.

Diluições

- Agregado graúdo maior que 2 cm: RETARDSP puro.

- Agregado graúdo entre 1 e 2 cm: 1 parte deRETARD SP: 1 parte de água.

- Agregado graúdo menor que 1 cm: 1 parte deRETARD SP: 2 partes de água.

Pode-se também dissolver em água 1:1 epulverizar sobre o concreto fresco, lavandoposteriormente a superfície após 48 horas.

�Consumo Aproximado- Puro: 300 g/m²

- Diluições 1:1 = 150 g/m²

1:2 = 100 g/m²


�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obra,para se determinar a dosagem ideal do produto.



RETARD SPRetardador superficial para concreto.

52

�CaracterísticasLíquido marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,17 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD VZ preenche as necessidades deretardação do início da pega, além de satisfazeros efeitos obtidos com o emprego dosplastificantes.

RETARD VZ proporciona uma mistura plástica,coesa e trabalhável, obtendo-se assim umconcreto homogêneo, com maiorimpermeabilidade, maiores resistênciasmecânicas, maior resistência ao desgaste,melhor aspecto, maior proteção da ferragem emaior durabilidade.

RETARD VZ permite expressiva redução daágua de amassamento, proporcionandoconsideráveis aumentos das resistências.

�Campos de Aplicação• Concreto usinado ou produzido na obra.• Concreto com característica especial.• Concreto revibrado.

�Modo de UsarRETARD VZ deve ser adicionado à água deamassamento. Além de retardar, permite aindaredução do fator água/cimento, mantendo amesma trabalhabilidade.

�Consumo Aproximado0,20 a 0,35% RETARD VZ sobre a massa decimento





RETARD VZRetardador/plastificante e densificador para concreto.

Vedacit Rapidíssimo 100 .....................................................................58



Vedacit Rapidíssimo em Pó .................................................................61

Vedacit Rápido CL...............................................................................62

5. AceleradoresAceleram o início e o fim da pega e o desenvolvimento de altas resistências nas idades iniciais.

Substâncias como o silicato, o carbonato de cálcio e o aluminato são as matérias-primas básicas mais usuais dos aceleradores de pega instantânea, indicados paratamponamentos e para concretos projetados.

Esses aditivos facilitam a dissolução da cal e da sílica, nos silicatos, e da alumina, nosaluminatos. Os aceleradores possíveis são os ânions fortes que aceleram a dissoluçãoda cal, ou os cátions fortes que aceleram a dissolução da alumina e da sílica.

Aceleram fortemente as reações iniciais de hidratação e endurecimento,especialmente do C3S. A proporção deste componente no cimento e o respectivomódulo de finura são diretamente proporcionais à velocidade de endurecimento.

São empregados quando o concreto necessite ser solicitado a curto prazo: fundações,túneis, pavimentações, canalizações, chumbamentos, reparos urgentes, etc. Reduzemo tempo de desforma e permitem que o concreto resista, mesmo em baixas idades, às pressões hidrostáticas, evitando o carreamento da pasta de cimento por água corrente.

Para concretos projetados, utilizados em túneis, taludes e recuperações estruturais, aVedacit / Otto Baumgart dispõe de vários aditivos, indicados para serem empregadostanto em via seca como em via úmida (Fig. 17).

Em todos os casos, quanto maior for o consumo de cimento do traço, maior

será a eficiência do acelerador. Menores consumos de água também induzem a umapega mais rápida.

Adequados para serem empregados com CP I, CP II e CP V, os aceleradores à basede cloreto exigem uma cura cuidadosa devido à intensidade do calor desenvolvidodurante a hidratação do cimento.

A presença de peças galvanizadas ou de alumínio, embutidas no concreto aditivado eligadas à sua armadura, também podem provocar um processo de corrosão devido àformação de pequenos circuitos elétricos.

O cloreto de cálcio, devido às modificaçõesimpostas no processo de hidratação do C3S,diminui a segregação do concreto. Porém,especialmente em dosagens superiores a 2%sobre a massa de cimento, traz riscos decorrosão para a armadura, caso o concretonão tenha recobrimento adequado e/ou tenhasido mal dosado e adensado.

Esse tipo de acelerador, porém não pode serempregado para concretos protendidosdevido à possibilidade de provocar corrosãointercristalina nos cabos submetidos à tensão.

Figura 17 - Projeção de concreto em túnel

�CaracterísticasLíquido incolor, não alcalino, isento de cloretos,pH 3Primeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,30 g/cm³Composição básica: sulfatosValidade: 12 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é um aditivo nãoalcalino, que acelera a pega e o endurecimentodo concreto, proporcionando altas resistênciasiniciais e finais.

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 possibilita grandeaderência das camadas do concreto projetadoàs superfícies e baixos índices de reflexão.

�Campos de Aplicação• Concretos projetados para:

- túneis;- abóbadas;- taludes;- canais;- reservatórios;- reparos e reforços estruturais.


VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é fornecido prontopara o uso.

� AplicaçãoDeve ser empregada areia seca para melhoraproveitamento do produto.

�Consumo AproximadoVEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é dosadoconforme a resistência e o tempo de pegadesejados: 3 a 12% sobre a massa de cimento.




�Embalagem• Tambor plástico de 250 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Máscara semifacial com filtro químico• Botas• Camisa de mangas compridas• Luvas de borracha

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100Acelerador de pega e endurecimento, não alcalino.

58

�CaracterísticasLíquido esverdeado, não alcalino, isento decloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,46 g/cm³Composição básica: sulfatosValidade: 12 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é um aditivo nãoalcalino, que acelera a pega e o endurecimentodo concreto, proporcionando altas resistênciasiniciais e finais.

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 possibilita grandeaderência das camadas do concreto projetadoàs superfícies e baixos índices de reflexão.

�Campos de Aplicação• Concretos projetados para:

- túneis;- abóbadas;- taludes;- canais;- reservatórios;- reparos e reforços estruturais.




�Consumo AproximadoVEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é dosadoconforme a resistência e o tempo de pegadesejados: 3 a 12% sobre a massa de cimento.




�Embalagens• Granel• Balde de 20 kg• Tambor plástico de 250 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Máscara semifacial com filtro químico• Botas• Camisa de mangas compridas• Luvas de borracha

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150Acelerador de pega e endurecimento, não alcalino.

�CaracterísticasLíquido alaranjado, isento de cloretos, pH 14Primeiros socorros: item 3, página 109Densidade: 1,50 g/cm³Composição básica: aluminatosValidade: 3 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200 é indicado paraconcretos projetados, proporcionando:

- grande aceleração no tempo de pega eendurecimento;

- excelente aderência mesmo nas superfíciesúmidas, implicando em baixo índice dereflexão;

- aumento na produtividade;

- precisão na dosagem do aditivo;

- execução de camadas mais espessas.

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200 apresenta pHalcalino, compatível com o cimento.

�Campos de Aplicação• VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200 é indicado para

revestimentos de:- túneis;- canais;- adutoras;- subsolos;- taludes;- muros de arrimo;- reforços estruturais, etc.




�Consumo Aproximado3,5 a 6% sobre a massa de cimento




�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Luvas de PVC• Avental de PVC• Máscara semifacial com filtro químico• Botas

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200Acelerador de pega líquido para argamassas e concretos projetados.

60

�CaracterísticasPó branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 3, página 109Composição básica: aluminatosValidade: 6 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ proporciona:

- fortíssima aceleração do enrijecimento docimento Portland;

- impermeabilidade aos líquidos;

- ótima aderência.

A pega ultra-rápida permite a formação decamadas mais espessas.

�Campos de Aplicação• Concreto projetado para revestimento de:

- túnel; - abóbada;- talude; - reservatório e canal.

• Recuperação e reforço estrutural.


O concreto deve ser preparado nos traçosdesejados e projetado com equipamentosadequados.

�Consumo Aproximado3 a 5% de VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓsobre a massa de cimento. Misturar a seco.

Em presença de umidade, aumentar adosagem, realizando-se estudos prévios paraverificar as resistências a serem obtidas.

�ArmazenamentoEstocar o produto em local perfeitamente seco earejado, obedecendo aos mesmosprocedimentos de estocagem do cimento.

�Atenção- Aconselha-se sempre a realização de ensaios

preliminares nas mesmas condições da obrapara se determinar a dosagem ideal doproduto e a sua compatibilidade com ocimento a ser usado.

- Empregar areia seca para o melhordesempenho do produto.

�Embalagem• Saco de 25 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Avental de PVC• Botas• Luvas de borracha• Máscara semifacial com filtro químico para pó

armandado

VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓAcelerador de pega para argamassas e concretos projetados.

�CaracterísticasLíquido incolorPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,30 g/cm³Composição básica: cloretosValidade: 12 meses

VEDACIT RÁPIDO CL proporciona rápidoendurecimento e altas resistências iniciais aocimento Portland.

VEDACIT RÁPIDO CL deve ser usado,preferencialmente, com cimento Portland CP II eCP V.

�Campos de Aplicação• VEDACIT RÁPIDO CL é empregado para

acelerar o endurecimento das argamassas econcretos em:- pisos;- revestimentos;- chumbamentos;- pré-moldados;- assentamentos de máquinas; - reparos urgentes.


Prepara-se uma quantidade de soluçãoVEDACIT RÁPIDO CL: água, conforme aproporção indicada na tabela abaixo.

� AplicaçãoA solução deve ser adicionada à betoneira nasproximidades do local de lançamento doconcreto.

Uma vez iniciada a pega, não se deve manusearou vibrar o concreto.

VEDACIT RÁPIDO CL requer cimento novo.

Atenção: antes da utilização do produto érecomendado que se faça um teste,amolentando o cimento a ser usado com oVEDACIT RÁPIDO CL, puro. Caso oenrijecimento não se inicie em até 5 minutos, ocimento empregado não é adequado para oserviço.

�Consumo AproximadoA tabela é somente um referencial. Ela foiformulada para fornecer elementos para adosagem do VEDACIT RÁPIDO CL.

Apresenta as resistências teóricas para umconcreto com consumo de 350 kg cimento/m³

VEDACIT RÁPIDO CLAcelerador de pega e endurecimento para concretos e argamassas.

62

Traço:VEDACIT RÁPIDO CL

/ água

Consumo:VEDACIT RÁPIDO CL

/ m³ concreto

Idades Tensão de ruptura à compressão (MPa)

—

Sem VEDACITRÁPIDO CL

08 horas

1 dia

3 dias

7 dias

28 dias

2,3

9,0

16,0

29,0

1 : 6 1 : 9 1 : 12 1 : 15 1 : 181 : 3

61 kg

5,6

15,5

24,0

30,0

38,5

9,7

22,0

33,0

41,0

7,8

18,5

26,5

30,6

7,6

18,5

26,5

30,9

7,0

17,0

26,0

30,0

5,0

16,0

26,5

30,6

3,0 3,0 3,0 0,9 0,6

34 kg 24 kg 19 kg 15 kg 12 kg

de concreto, fator água/cimento 0,55 e “slump”4±1 cm, utilizando o produto.


�Atenção- Produto à base de Cloreto de Cálcio. Para

concretos passíveis à corrosão nasarmaduras, deve-se seguir os procedimentosexecutivos recomendados em normaespecífica da ABNT (NBR-6118), observando-se especialmente o correto cobrimento dasarmaduras.

- Aconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obrapara determinar a dosagem ideal do produto ea sua compatibilidade com o cimento a serusado.

�Embalagens• Pote de 1,4 kg• Galão de 3,6 kg• Balde de 20 kg• Tambor de 250 kg


Vedacit ................................................................................................70

Vedacit Rapidíssimo ............................................................................73

6. ImpermeabilizantesOs impermeabilizantes podem ser formulados a partir dos elementos abaixo descritosou, então, pela conjugação dos mesmos, visando sempre tamponar e tornarhidrófugos os poros da argamassa.

Basicamente, existem três tipos de impermeabilizantes:

1 - Sais orgânicos em forma líquida, pastosa ou em pó, que reagem com a cal livre docimento formando sais cálcicos insolúveis.

2 - Materiais hidrófugos que se diferem daqueles do primeiro grupo apenas pela razãode já se apresentarem em sua forma final, não reagindo, portanto, com oscomponentes do cimento (Fig. 18).

3 - Géis orgânicos ou inorgânicos à base de emulsão, constituídos de partículasglobulares que, após a quebra da emulsão no meio alcalino do cimento, aglutinam-seem presença da água, reduzindo a seção dos capilares (Fig. 18).

Figura 18

Nos sistemas rígidos de impermeabilização (argamassa e concreto impermeáveis), osimpermeabilizantes são empregados para evitar os danos causados pela chuva,umidade do solo, água de infiltração ou água sob pressão.

Concreto impermeável

A permeabilidade do concreto é potencialmentemaior do que a da argamassa.

Isso se dá devido à sua porosidade, à possívelfalta de aderência pasta/agregado, às falhas nacompactação e cura, à presença excessiva deagregados de forma lamelar, etc (Fig. 19).

Figura 19 - Alta relação água/cimento:retração e permeabilidade

Os aditivos impermeabilizantes reforçam aimpermeabilidade do concreto ao formar nosseus poros uma fina película higroscópica, alémde tamponá-los parcialmente. Entretanto, énecessário também reduzir ao máximo suarelação água/cimento e, conseqüentemente, asua porosidade.

O principal determinante da porosidade excessivaé a adoção de relação água/cimento alta.

A relação água/cimento máxima aceitável é de 0,55 e o consumo mínimo de cimento é de 300kg/m³. Os inertes devem obedecer à uma curva granulométrica contínua, de modo apossibilitar o menor número de vazios, além de trabalhabilidade que garanta um perfeito adensamento.

Os aditivos plastificantes e superplastificantes,permitem reduzir a água e proporcionar umatrabalhabilidade satisfatória.

A cura do concreto é fundamental, pois implicanuma melhor hidratação do cimento (diminuição do índice de vazios). A cura úmidadeve ser mantida por, no mínimo, 7 dias. Alternativamente, pode-se empregar agentesde cura como o CURING e o TRI-CURING.

Segundo a DIN 1048, o concreto impermeável deve impedir a passagem de água maisde 3 cm, nas seguintes condições:(Fig. 20) e (Fig. 21)

a) pressão de 1 kgf/cm² durante 48 horas

b) pressão de 3 kgf/cm² e 7 kgf/cm² por 24 horas, sucessivamente.

Figura 21

68

Figura 20 - Ensaio de impermeabilidade

(DIN 1048)

Argamassa impermeável

Tabela 3 - Aplicação, traço e consumo de Argamassa Impermeável

Tanto o tijolo comum quanto os blocos e o concreto absorvem água. A estruturaporosa do tijolo, por exemplo, é capaz de absorver cerca de 25% de sua massa em água, causando danos à pintura e prejudicando a estética e a salubridade dos ambientes.

A argamassa impermeável, corretamente executada, evita os vazamentos emreservatórios e piscinas, e a umidade nas paredes e pisos (Tab. 03).

O revestimento é feito, preferencialmente, do lado da pressão da água. Caso haja filmede água, ele necessita ser eliminado com um impermeabilizante de pega ultra-rápidaantes de se executar a impermeabilização definitiva.

Os aditivos impermeabilizantes de pega ultra-rápida são indicados paraimpermeabilizar superfícies úmidas, concretagens ou revestimentos em presença deágua, tamponamentos de água sob pressão, etc.

A estrutura não pode apresentar trincas e a passagem dos elementos através daimpermeabilização precisa ser bem detalhada, quando não puder ser evitada.

A superfície, limpa e isenta de corpos estranhos, deve ter os cantos e arestasarredondados, com raio mínimo de 8 cm, e os caimentos em direção aos coletores,com inclinação mínima de 1%.

A argamassa é feita com aditivo impermeabilizante dissolvido na água deamassamento, cimento e areia média isenta de substâncias orgânicas,preferencialmente lavadas. Uma perfeita aderência com a superfície é garantidaatravés de chapisco feito com o adesivo, em um traço nunca inferior ao da argamassa.O chapisco deve ser feito sempre sem a adição de impermeabilizantes.

Normalmente, a argamassa é feita no traço 1:3. Em casos de pressão maior que 20m.c.a., utilizar o traço 1:2. Aplicar em 3 camadas, com aproximadamente 1 cm cadauma, perfazendo uma espessura mínima de 3 cm. Deve-se evitar a superposição dasemendas e executar o acabamento com desempenadeira de madeira e a cura úmidadeve ser mantida por 3 dias.

�CaracterísticasEmulsão pastosa, cor brancaPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,05 g/cm³Composição básica: sais metálicos e silicatosValidade: 24 meses

VEDACIT é um aditivo que impermeabilizaconcretos e argamassas por hidrofugação dosistema capilar e permite a respiração dosmateriais, mantendo os ambientes salubres.

�Campos de Aplicação• VEDACIT é indicado para:• Reservatórios e canalizações de água.• Revestimentos externos.• Pisos e paredes em contato com a umidade

do solo.• Assentamento de tijolos nos alicerces.• Concreto impermeável.


Misturar antes de usar.

VEDACIT deve ser dissolvido na água deamassamento.

� Aplicação

Recomendações GeraisPREPAROS: as estruturas a seremimpermeabilizadas com argamassa rígidadevem estar suficientemente dimensionadas esem trincas. As superfícies a serem revestidasdevem estar ásperas e isentas de partículassoltas.

Arredondar os cantos, formando meia-cana.

MATERIAIS: usar sempre cimento novo, sempelotas. A areia deve ser lavada, limpa, isentade impurezas orgânicas e peneirada (0-3 mm).

Observar baixo fator água/cimento.

Revestimentos impermeáveisOs trabalhos serão precedidos em 24 horas pelaaplicação de um chapisco (traço cimento/areia1:2 a 1:3), preferencialmente amolentado comBIANCO.

Aplicar nos revestimentos impermeáveis 2 ou 3camadas de aproximadamente 1 cm deespessura, perfazendo um total de 2 a 3 cm.

Fazer a aplicação da argamassa comdesempenadeira ou colher de pedreiro,apertando-a bem contra o substrato.

Uma chapada poderá ser aplicada sobre aanterior, logo após essa ter “puxado”.Excedendo 6 horas, será necessário intercalarum chapisco para que haja boa aderência.

Evitar ao máximo as emendas e não deixá-lascoincidir nas várias camadas.

VEDACITAditivo impermeabilizante de absoluta confiança para concretos e argamassas.

70

Desempenar a última chapada. Nunca queimar,nem alisar com desempenadeira de aço oucolher de pedreiro.

Caixas d’águaEm revestimentos de caixas d’água, obedecer aordem indicada na figura. Traço decimento/areia 1:3 e 2 kg de VEDACIT/saco decimento (50 kg).

PreparoLimpar as superfícies e chapiscá-las (0,3 cm)sem VEDACIT.

Colocar os canos rosqueados e apertar osflanges dentro e fora.

A extremidade do cano deverá sobressair daflange interna e externamente cerca de 3 cm.

Impermeabilização1º dia:

a) Chapada de 1 cm de espessura na parede emeia-cana, contra a parede.

b) Assim que a argamassa tiver “puxado” darum chapisco no traço 1:3 sem VEDACIT.

c) Dar uma chapada de 1 cm de espessura nopiso, apertá-la e jogar areia em camada fina.

2º dia: repetir os mesmos procedimentos.

3º dia: repetir as mesmas operações sem dar ochapisco e sem jogar areia. Desempenar assuperfícies com desempenadeira de madeira.

AcabamentoAplicar 2 demãos de NEUTROL, após a caixaestar completamente seca.

Alicerces e paredes de encostaNos alicerces e paredes de encosta, aplicaruma camada de revestimento impermeável comespessura mínima de 1,5 cm. Nos alicerces,descer o revestimento lateralmente cerca de15 cm.

Em ambas situações, aguardar a secagem daargamassa e aplicar duas demãos deNEUTROL. Entretanto, pode ser utilizado oNEUTROLIN caso não se possa aguardar asecagem da superfície.

Nunca queimar nem alisar comdesempenadeira de aço ou colher de pedreiro.

Assentar todos os tijolos, até a terceira fiadaacima do nível do solo, com argamassaimpermeável com VEDACIT.

Levantar os revestimentos impermeáveis,sempre, 60 cm acima do nível do solo ou dasmanchas de umidade.

Traço de cimento/areia 1:3 e 2 kgVEDACIT/saco cimento (50 kg).

Concreto impermeávelPara a obtenção de concretos impermeáveis,usam-se traços com consumo de cimento de350 kg/m³ de concreto, obedecendo a um fatorágua/cimento de até 0,50.

Reduz-se o fator água/cimento com o uso deCEMIX, hidrofugando o sistema capilar restantecom VEDACIT (1% sobre a massa de cimento).

Adensar e curar cuidadosamente, para obter umconcreto impermeável.


�AtençãoConforme as condições climáticas e o tempo dearmazenamento, o produto poderá apresentarconsistência mais fluida. A sua qualidade,entretanto, não sofre qualquer alteração, vistoque a quantidade de ingredientes ativospermanece constante, independendo da suaviscosidade.

Os revestimentos impermeáveis não aceitammassa fina, podendo-se entretanto aplicarmassa corrida acrílica ou PVA.

�Embalagens• Pote de 1 kg• Galão de 3,6 kg• Balde de 18 kg• Tambor de 200 kg


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�CaracterísticasLíquido incolor e isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,25 g/cm³Composição básica: silicatosValidade: 24 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO acelera oendurecimento e a cristalização do cimento deforma ultra-rápida, permitindo o tamponamentoinstantâneo de vazamentos e infiltrações e comisso a execução posterior de umaimpermeabilização definitiva.

�Campos de Aplicação• Estanqueamento de água sob pressão.• Concretagem em presença de água.• Chumbamentos urgentes.• Revestimentos de superfícies úmidas.


VEDACIT RAPIDÍSSIMO é usado puro oudissolvido em água.

� AplicaçãoUsar cimento novo e isento de pelotas.

EstanqueamentosAlargar, conicamente, orifícios por onde estiverjorrando água para dentro da superfície.

Depois de remover todas as partículas soltas,misturar 1 parte de areia média seca e 1 partede cimento.

Adicionar aproximadamente 1/2 parte deVEDACIT RAPIDÍSSIMO, misturando o produtorapidamente à areia e ao cimento. Com amistura pronta, moldar um tampão e introduzi-lo no local do vazamento, mantendo-oapertando por alguns instantes.

Concretagem em presença de água echumbamentosO concreto deve ter consumo de cimento

mínimo de 350 kg/m³ de concreto e deve serpreparado aos poucos.

- Para concretagens em presença de águacorrente, empregar a solução de 1 parte deVEDACIT RAPIDÍSSIMO e 5 partes de água.

- Para concretagens em presença de águaparada, utilizar 1 parte de VEDACITRAPIDÍSSIMO e no máximo 8 partes de água.Revestimento de superfícies úmidas

Preparar a argamassa com 1 parte de cimentoe 2 partes de areia. Amolentá-la, aos poucos,com a solução de 1 parte de VEDACITRAPIDÍSSIMO e de 1 até 2 partes de água,aplicando-a com espessura em torno de0,5 cm.

Em seguida, chapiscar com BIANCO e chaparcom uma argamassa impermeável feita comVEDACIT. O chapisco pode ser dispensado casoo serviço seja feito no mesmo dia.



�Embalagens• Pote de 1,4 kg• Galão de 4 kg• Balde de 20 kg• Tambor de 200 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Luvas de PVC• Avental de PVC• Máscara semifacial com filtro químico

VEDACIT RAPIDÍSSIMOImpermeabilizante de pega ultra-rápida.

Vedafix ................................................................................................80

Vedafix SBR ........................................................................................81

7. PolímerosPolímero ou resina sintética é uma macromolécula orgânica, de massa molecularelevada, formada pela combinação de monômeros que assim constituem uma cadeialinear ou ramificada.

Polímerização é a reação de síntese que converte monômeros em polímeros. Apolímerização de um mesmo monômero produz um homopolímero. Quando dois oumais monômeros diferentes são polimerizados tem-se um copolímero. No caso dapolímerização de dois ou três monômeros diferentes tem-se, respectivamente, umdipolímero e um terpolímero.

Os tipos de polímeros podem variar muito, e fazem o mesmo com suas características,portanto é necessário saber cada atribuição destes polímeros, antes de aditivá-los ao concreto.

O Estireno-Butadieno (SBR) é uma resina sintética obtida pela copolimerização dosmonômeros estireno e butadieno.

Normalmente, o aumento da proporção de estireno no sistema resulta num filme delátex com resistência à tração aumentada e elongação diminuída.

As resinas vinílicas são polímeros termoplásticos obtidos por polímerização demonômeros que contém grupo vinil.

Os monômeros vinílicos polimerizam por adição e através da copolimerização sãoobtidas substâncias com características físicas, químicas e mecânicas especiais.

As resinas acrílicas ou acrílicas-estirenadas são polímeros termoplásticos resultantesda polímerização por adição de derivados acrílicos, como o ácido acrílico, ácido meta-acrílico, etil acrilato, butil acrilato, metil acrilato, bem como estireno.

Um item importante nas reações poliméricas no concreto é que elas devem serresistentes à hidrólise em meio altamente alcalino do cimento Portland.

Outro item é a dispersão do polímero. Não deve produzir ou ter na sua composiçãoqualquer promotor corrosivo ou agente redutor de resistência.

As características que os polímeros alteram nas reações com o concreto são: aumento de aderência, aumento da resistência à tração, aumento daimpermeabilidade, baixo módulo de elasticidade, redução da retração por secagem,redução ao fissuramento, aumento da resistência ao intemperismo, aumento daresistência química e maior durabilidade.

Tipos de Polímeros

Existem três tipos de adições de polímeros no concreto:

• Concreto polímero: material composto formado pela polímerização de ummonômero e mistura de agregados. O monômero polimerizado age como um ligantepara o agregado.

• Concreto modificado com polímero: material pré-misturado no qual tanto ummonômero como um polímero é adicionado à mistura de concreto fresco na formalíquida, pó ou dispersão.

• Concreto impregnado com polímero: um concreto com cimento portland hidratadoque foi impregnado com polímero e polimerizado no local.

PROPRIEDADES DO CONCRETO MODIFICADO COM POLÍMEROS

No concreto fresco o polímero age como redutor de água, incorporador de ar eaumenta a trabalhabilidade.

Já no concreto endurecido o polímero proporciona aumento de adesão, interna eexternamente, pelo preenchimento dos poros e pela formação de uma redetridimensional na matriz do concreto. As partículas do polímero aderem tanto àspartículas do cimento como às partículas do agregado e à pasta de cimento. Opolímero também promove aderência entre o concreto modificado e outros materiaisnos quais são aplicados. A rede tridimensional se extende por todo o concreto e reduzconsideravelmente a permeabilidade do concreto.

APLICAÇÕES DO CONCRETO MODIFICADO COM POLÍMEROS

• Revestimentos de pontes, viadutos, estruturas aparentes, decks e lajes;

• Pisos auto-nivelantes;

• Argamassas;

• Grauths;

• Adesivos.

PREPARAÇÃO DO CONCRETO MODIFICADO COM POLÍMERO

Preparação da superfície: a superfície onde será aplicado o concreto modificadocom polímero deve estar limpa e umedecida para evitar absorção da água do traço eassegurar boa aderência.

Proporção: considerar um fator água/cimento de 0,4 ou menor e o polímero de 5 a20% da massa de cimento.

Acabamento: a superfície do concreto modificado com polímero deve ser acabadaenquanto ainda úmida, mas antes de formar crosta. Esta é devido à formação do filmedo polímero. O acabamento se feito após a formação do filme irá resultar emcraqueamento. Não há exsudação, devido ao baixo fator água/cimento.

Cura: dois processos importantes ocorrem no endurecimento do concreto modificadocom polímero: um é a hidratação do cimento e o outro é a formação do filme dopolímero. A hidratação do cimento requer uma umidade no ambiente acima de 75%;quanto mais umidade, melhor será a cura. Contudo, o sistema deve perder água paraa coagulação das partículas de polímero dispersadas e para ocorrer a formação dofilme. Condições ótimas de cura: umidade relativa entre 80 e 95%.

Cura úmida por 24 horas ou de preferência 48 horas e depois secagem ao ar, masdeve-se tomar cuidado para evitar secagem rápida do concreto, pois poderá formarfissuras na superfície. Altas temperaturas, ventos e absorção de água pelo substratopodem produzir fissuras também.

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CONCLUSÕES QUANTO AO USO DO CONCRETO MODIFICADO COMPOLÍMEROS

As vantagens mais econômicas do concreto modificado com polímeros são aumentode aderência e redução de permeabilidade. Estas vantagens sugerem aplicaçõesimportantes como um material de reparo de concreto e para novas construçõesquando impermeabilidade e proteção à corrosão são fatores preponderantes. Oconcreto modificado com polímeros reduz a intensidade de micro-fissuras. Umaaplicação com sucesso requer uma cura apropriada.

�CaracterísticasLíquido brancoPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,01 g/cm³Composição básica: emulsão acrílicaValidade: 6 meses

VEDAFIX é um adesivo e selador de baseacrílica compatível com cimento e cal.

Tem ação adesiva que aglutina as partículas docimento e dos agregados, assegurando melhortrabalhabilidade e maior aderência daargamassa aos substratos.

VEDAFIX evita fissuras de retração e aumenta aresistência ao desgaste.

VEDAFIX é indicado também para ser utilizadocomo “primer” selador do VEDACIL.

�Campos de Aplicação• Argamassa para reparo, revestimento, piso,

chapisco, regularização, etc.-”Primer” selador do produto VEDACIL(proteção acrílica, impermeável, para pisos efachadas).

�Modo de Usar� Preparo do Substrato

As superfícies devem estar limpas, ásperas,úmidas (exceto na aplicação como “primer”selador para VEDACIL) e isentas de pó.

� Preparo do ProdutoMisturar antes de usar.

� AplicaçãoAdicionar VEDAFIX à água de amassamento naproporção de 1:2 (VEDAFIX:água).

Utilizar traços cimento/areia de 1:2 a 1:3,conforme a aplicação.

�Consumo Aproximado- Argamassas e chapiscos - 400 g/m²/cm

- “Primer” selador - 200 g/m²


�AtençãoVEDAFIX não deve ser aplicado em gesso ouchapisco rolado. Nessas situações utilizarBIANCO, adesivo de alto desempenho parachapiscos e argamassas.

�Embalagens• Galão de 3,6 kg• Balde de 18 kg• Tambor de 200 kg


�Ensaios

Aderência à TraçãoL.A. Falcão Bauer

tensão de aderência 0,44 MPa

• ensaio conforme NBR 13276, NBR 13529

VEDAFIXAdesivo e selador de base acrílica para argamassas.

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�CaracterísticasLíquido brancoPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,00 g/cm³Composição básica: emulsão estireno-butadienoValidade: 6 meses

VEDAFIX SBR é um adesivo que proporcionagrande aderência de chapiscos e argamassasaos mais diversos substratos.

VEDAFIX SBR confere ótima trabalhabilidade,além de aumentar consideravelmente aimpermeabilidade e a resistência mecânica deargamassas e concreto.

VEDAFIX SBR evita fissuras de retração, alémde aumentar a resistência das argamassas aodesgaste e ao impacto.

�Campos de Aplicação• Revestimentos impermeáveis;• Reparos em concretos e argamassas;• Chapisco convencional;• Pisos;• Plastificante para gesso;• Aditivo em concretos poliméricos.


As superfícies devem estar limpas, ásperas eligeiramente úmidas.

� Preparo do ProdutoDiluir VEDAFIX SBR na água de amassamentona proporção de 1 parte de VEDAFIX SBR e 2partes de água.

� AplicaçãoEmpregar traços de cimento/areia variando naproporção de 1:1 a 1:3, conforme a aplicaçãodesejada.

�Consumo Aproximado300 a 400 g/m²/cm


�AtençãoVEDAFIX SBR não deve ser empregado emchapisco rolado em EPS (Isopor®). Nestasituação, utilizar BIANCO, adesivo de altodesempenho para chapiscos e argamassas.



VEDAFIX SBRAdesivo para argamassas e chapiscos, base estireno-butadieno.

Expansores

Os aditivos expansores, constituídos basicamente de aluminatos ou sulfo-aluminatos, também contém plastificantes em suas formulações.

Reagem com a cal do cimento e a água, desprendendo hidrogênio, o qual formabolhas e provoca a expansão. O plastificante presente reduz a queda da resistênciaprovocada pela expansão e facilita a introdução das argamassas em locais de difícil acesso.

Plastifica e provoca expansão na argamassa de encunhamento, preenchendoeficazmente os vazios.

A expansão, ocasionada por formadores de gás, que liberam hidrogênio, compensa aretração natural das argamassas e evita a sua fissuração e destacamento. Dosagemdo EXPANSOR: 1% sobre a massa de cimento.

Agentes de Cura

A cura do concreto, principalmente nas primeiras idades, é de vital importância.

Ela evita a retração hidráulica ocasionada pelas tensões de compressão e de traçãoatuantes, respectivamente, no interior e na superfície da peça. A retração ocorrequando a velocidade de evaporação for maior ou igual à velocidade de exsudação,resultando em perda de água repentina, antes que a macroestrutura do concreto tenha se formado.

A evaporação precoce prejudica também a hidratação do cimento ao impedir que osespaços inicialmente ocupados pela água na pasta fresca sejam preenchidos pelosprodutos de hidratação do cimento.

Eliminada a água da mistura, quando o concreto ainda não adquiriu resistênciasuficiente para suportar as diferenças de tensões, ocorre o fissuramento e a criação deuma rede de canalículos, caminhos preferenciais para a posterior infiltração de água,estabelecendo uma estrutura permeável. Assim, além de tornar-se permeável, oconcreto apresenta sensível redução em suas resistências e durabilidade.

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Alvenarit..............................................................................................84

Bianco ................................................................................................85

Concentrado OBE ................................................................................87

Expansor.............................................................................................88

Rebocol ..............................................................................................89

Tricosal ...............................................................................................90

Vedalit .................................................................................................91

�CaracterísticasLíquido escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,01 g/cm³Composição básica: resinas naturaisValidade: 24 meses

ALVENARIT é um aditivo que proporciona ótimatrabalhabilidade à argamassas e rebocos.Por ser líquido, ALVENARIT facilita o trabalho,garantindo economia de material, rapidez naexecução e excelente acabamento.ALVENARIT proporciona uma série devantagens às argamassas: maior aderência,coesão e impermeabilidade, além da ausênciade fissuras e de menor exsudação. Argamassaspreparadas com ALVENARIT não precisam sercurtidas.Por serem isentas de cal, as argamassaspreparadas com ALVENARIT não se destacam,mesmo quando aplicadas em porões ou emoutros locais de pouca ventilação, e podeminclusive receber pinturas impermeáveis.

�Campos de Aplicação• Argamassas de assentamento e reboco.


Diluir o ALVENARIT na água de amassamento,conforme a dosagem indicada.

� AplicaçãoFazer a mistura da argamassa, de preferênciaem betoneira.

Utilizar sempre areia média e limpa.

� Traços recomendados

cimento:areiaAssentamento e revestimento interno ......até 1:8

Revestimento externo ...............................até 1:6

�Consumo Aproximado200 ml/saco de cimento (50 kg)



preliminares, nas mesmas condições da obra,para determinar a dosagem ideal do produto ea sua compatibilidade com o cimento a serusado.

- Usar areia média e preferencialmente cimentotipo II ou V. Areia grossa ou excessivamentefina e cimento com altos teores de adiçõespodem causar perda de resistência efissuração da argamassa.

�Embalagens• Bombona de 1 kg• Frasco de 1 kg com dosador• Galão de 3,6 kg• Balde de 18 kg• Tambor de 200 kg


�EnsaiosRE 35.715/93

Determinação de consistência e resistênciaà compressão NBR 7215

L.A. Falcão Bauer

convencional Alvenarit

índice de consistência 263 mm 264 mm

resistência à compressão 1,20 MPa 2,70 MPa

• ensaio comparativo com traço convencional e traço comALVENARIT

• resultados obtidos em condições laboratoriais

ALVENARITAditivo plastificante para argamassas de assentamento e reboco.

�CaracterísticasLíquido branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: copolímero compatívelcom o cimento - atende a norma NBR 11905Validade: 12 meses

BIANCO é uma resina sintética de altodesempenho que garante excelente aderênciadas argamassas aos mais diversos substratos.

BIANCO proporciona maior elasticidade e,assim, maior resistência ao desgaste e aoschoques.

BIANCO aumenta a impermeabilidade e evita aretração das argamassas. Pode ser usado emáreas externas e internas ou sujeitas àumidade.

�Campos de Aplicação• Chapisco nos mais diversos substratos,

inclusive EPS (Isopor®).• Reparo de pouca espessura em concreto e

alvenaria.• Execução de piso, rejuntamento.• Fixador de caiação.• Assentamento de azulejo, cerâmica.• Plastificante para gesso.


As superfícies (limpas, porosas, isentas de póou oleosidade) devem ser umedecidas antes daaplicação.

� Preparo do ProdutoMisturar antes de usar.

Adicionar BIANCO à água de amassamento naproporção BIANCO:água (1:2).

� AplicaçãoTodos os revestimentos de maior espessura sãoprecedidos da aplicação do composto adesivo.

As regularizações, os reparos e as colagens deazulejos com espessuras inferiores a 0,5 cmnão necessitam desse preparo.

Composto adesivo para chapiscoTRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areiamédia.

Amolentar com a solução BIANCO:água (1:2).Aplicar o composto adesivo nos pisos, comvassourão, ou em forma de chapisco nasparedes.

O chapisco pode ser feito também na forma depintura (BIANCO ROLADO), utilizando-se rolopara textura intensa e, preferencialmente, areiagrossa.

RevestimentosTRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areiamédia seca peneirada.

Amolentar com solução BIANCO:água (1:2).

PisosAplicar previamente o composto adesivo e,simultâneamente a argamassa:

TRAÇO: 1 parte cimento Portland /1 parte areiamédia (0 - 3 mm) /2 partes pedrisco.


A argamassa não poderá ser muito fluida,devendo ser bem adensada. Evitar a secagemrápida, utilizando cura úmida, CURING ou TRI-CURING.

ReparosReparos são feitos com espessura máxima de0,5 cm, sem aplicação do composto adesivo.Pode-se misturar cimento comum ou cimentobranco para obter várias tonalidades.

A aplicação é feita com broxa e a igualaçãocom desempenadeira de feltro.

TRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areiamédia seca e peneirada.


PinturasA pintura com BIANCO é mais impermeável edurável, além de ter aplicação facilitada.

BIANCOAdesivo de alto desempenho para argamassas e chapiscos.

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BIANCO é ideal para caiações, pinturas comcimento branco ou cimento comum e comCIMENTOL.

TRAÇO: - para cal ou cimento misturar 1 kg deBIANCO e 4 litros de água.

�Consumo Aproximado- Composto adesivo para chapisco = 300 g/m²

- Composto adesivo para chapisco rolado =200 g/m²

- Reparos, revestimentos e pisos =400 g/m²/cm


�Atenção- Superfícies muito lisas, inclusive devido à

utilização de fôrmas plastificadas, resinadasou com excesso de desmoldante, devem serlavadas, escovadas ou até mesmo apicoadas,para garantir a perfeita aderência do chapisco.

- Nunca utilizar o produto puro, como tinta.

- Em argamassas para chapisco, não utilizarcimento de pega lenta.

�Embalagens• Pote de 1 kg • Galão de 3,6 kg• Balde de 18 kg• Tambor de 200 kg


�EnsaiosRE 73555/03

Determinação da resistência de aderência à tração NBR 13528

L.A. Falcão Bauer

Substrato: bloco cerâmicoADERÊNCIA 28 DIAS CONVENCIONAL ROLADO

com BIANCO 0,23 MPa 0,43 MPa

sem BIANCO 0,16 MPa 0,19 MPa

Substrato: bloco concretoADERÊNCIA 28 DIAS CONVENCIONAL ROLADO



Substrato: bloco Isopor ®

ADERÊNCIA 28 DIAS CONVENCIONAL ROLADO



• segundo a norma, os limites de ruptura devem ser:parede interna>= 0,20 MPaparede externa>= 0,30 MPateto>= 0,20 MPa


�CaracterísticasPó rosado e isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Composição básica: cargas mineraisValidade: 12 meses

CONCENTRADO OBE modifica ascaracterísticas físicas das argamassas,tornando-as plásticas e mais trabalháveis econferindo a elas alta aderência.

CONCENTRADO OBE retarda levemente o inícioda pega, melhorando consideravelmente odesenvolvimento das resistências mecânicas.

CONCENTRADO OBE permite a utilização deargamassas comuns para o assentamento,empregando-se apenas de 2 a 3 mm deargamassa.

�Campos de Aplicação• Especialmente indicado para o preparo de

argamassa para assentamento de:- blocos;- azulejos; - cerâmicas; - pastilhas, etc.


A superfície deve estar seca, limpa edesempenada.

� AplicaçãoMisturar a seco (durante 3 minutos) embetoneira:

- 1 parte de cimento Portland;

- 3 partes de areia média seca;

- 2% de CONCENTRADO OBE sobre a massade cimento.

Obs.: poderão ser utilizados outros traçosdependendo das condições da obra.

Depois de misturar, adicionar água em

quantidade suficiente para tornar a argamassaplástica e trabalhável.

Estender a argamassa em uma camadauniforme, utilizando para isso desempenadeiradentada.

Aplicar os azulejos ou as cerâmicas a seco,rejuntando-os depois de 24 horas, no mínimo.

�Consumo Aproximado1 kg CONCENTRADO OBE/saco de cimento (50kg)


�Embalagem• Balde de 14 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Avental de PVC• Máscara com filtro para pó• Luvas de borracha

CONCENTRADO OBEAditivo em pó para argamassas de assentamento.

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�CaracterísticasPó branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Composição básica: cargas mineraisValidade: 9 meses

EXPANSOR plastifica as argamassas deencunhamento e preenche totalmente osespaços vazios, o que facilita a sua aplicaçãoem frestas.

EXPANSOR compensa a retração natural dasargamassas de encunhamento por meio doefeito de expansão moderada, evitando fissuras.

�Campos de Aplicação• Encunhamentos em geral.


A superfície deve estar ligeiramente úmida.

� Preparo do ProdutoAdicionar EXPANSOR ao cimento a seco. Usar amenor quantidade de água possível, em virtudeda maior plasticidade.

� AplicaçãoUsar 1 parte de cimento Portland, 3 partes deareia média e 1% de EXPANSOR misturadoscom a massa de cimento.

Para um melhor desempenho do produto, aargamassa deve ter consistência seca e serutilizada em, no máximo, 40 minutos (25°C)após a adição da água.

Deixar uma fresta de 3 cm entre a alvenaria e aestrutura e socar bem a argamassa no interiorda fresta para um perfeito preenchimento dosespaços vazios.

�Consumo AproximadoEXPANSOR é usado na proporção de 1% sobrea massa de cimento.

500 g EXPANSOR /50 kg cimento.


�AtençãoO encunhamento deve ser feito, no mínimo, 14dias após o assentamento da alvenaria.

�Embalagens• Pote de 1 kg• Galão de 3 kg• Balde de 16 kg• Saco de 25 kg


EXPANSORAditivo compensador de retração para argamassas de encunhamento.

�CaracterísticasPó de cor brancaPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 0,79 g/cm³Composição básica: cargas mineraisValidade: 24 meses

REBOCOL é um aditivo composto deplastificantes e estearatos que reagem com acal livre do cimento, formando o estearato decálcio. Essa substância hidrofuga e tampona osporos das argamassas tornando-asimpermeáveis.

Argamassas feitas com REBOCOL mantém osambientes perfeitamente salubres, evitando omofo, manchas e eflorescências.

�Campos de Aplicação• Confecção de argamassas impermeáveis pré-

misturadas para revestimentos internos eexternos em:- paredes;- pisos;- caixas d’água;- assentamento de alvenaria.


REBOCOL deve primeiramente ser misturado aseco ao cimento para em seguida, receber aadição de areia. Misturar bem antes de colocarágua.

� AplicaçãoRecomenda-se que argamassas impermeáveissejam executadas no traço 1:3 decimento/areia.

Para a adição do REBOCOL às argamassas jápreparadas, misturar em betoneira, a seco,durante 3 minutos no mínimo, antes deamolentar a massa.

�Consumo Aproximado2% sobre a massa da argamassa ou 1 kg deREBOCOL para 50 kg de argamassa



�Embalagem• Balde de 14 kg


REBOCOLImpermeabilizante e plastificante em pó para argamassas.

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�CaracterísticasPó branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 3, página 109Composição básica: cargas mineraisValidade: 6 meses

TRICOSAL tem alto poder de fluidificação dapasta de cimento. Permite, assim, o perfeitopreenchimento das bainhas dos cabos deprotensão.

TRICOSAL reduz expressivamente o consumode água e possibilita grande fluidez, altasresistências mecânicas e considerável reduçãodos vazios da pasta.

TRICOSAL confere à pasta uma série de outrascaracterísticas:

- evita a segregação e reduz o risco deentupimento das mangueiras;

- retarda a pega do cimento, permitindo superaros problemas de interrupções do trabalho oureinjeções em cabos muito longos;

- compensa a retração e assegura totalpreenchimento dos vazios, proporcionandomaior resistência ao arrancamento;

- envolve os cabos com pasta de cimentoimpermeável, de alta densidade, protegendo-os contra a corrosão.

�Campos de Aplicação• Injeções de caldas de cimento em:

- bainhas de cabos de protensão;- trincas e fissuras em concreto e rocha.


Adicionar TRICOSAL dois minutos e meiodepois do início da mistura da água ao cimento.

Agitar por 4 minutos antes de se iniciar ainjeção.

A mistura deve permanecer sob agitação lentaaté o final do bombeamento.

�Consumo Aproximado1,0 a 1,5% de TRICOSAL sobre a massa decimento



�Embalagens• Pote de 1 kg• Balde de 18 kg


TRICOSALFluidificante para injeções em trincas e bainhas.

�CaracterísticasLíquido escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,01 g/cm³Composição básica: resinas naturaisValidade: 24 meses

VEDALIT é um aditivo concentrado queproporciona ótima liga e trabalhabilidade àsargamassas e rebocos.

Por ser líquido, VEDALIT facilita o trabalho,garantindo economia de material, rapidez naexecução e excelente acabamento do serviço.

VEDALIT agrega uma série de vantagens àsargamassas: maior aderência, coesão eimpermeabilidade, ausência de fissuras e menorexsudação. Argamassas preparadas comVEDALIT não precisam ser curtidas.

Por serem isentas de cal, as argamassaspreparadas com VEDALIT não se destacam,mesmo quando aplicadas em porões e emoutros locais de pouca ventilação, podendoinclusive receber pinturas impermeáveis.

�Campos de Aplicação• Argamassas de assentamento e reboco.


Diluir VEDALIT na água de amassamento,conforme a dosagem indicada.

� AplicaçãoFazer a mistura da argamassa, de preferênciaem betoneira, utilizando para isso sempre areiamédia e limpa.

�Traços RecomendadosCimento:areiaAssentamento e revestimento interno...........até 1:8Revestimento externo ..................................até 1:6

�Consumo Aproximado100 ml/saco de cimento (50 kg)



preliminares, nas mesmas condições da obra,para se determinar a dosagem ideal doproduto e a sua compatibilidade com ocimento a ser usado.

- Usar areia média e preferencialmente cimentotipo II ou V. Areia grossa ou excessivamentefina e cimento com altos teores de adiçõespodem causar perda de resistência efissuração da argamassa.

- VEDALIT também é fornecido em pó(VEDALIT EM PÓ).

�EmbalagensVEDALIT• Sachê com 100 g (Vedacit NE)• Bombona 1 kg• Frasco de 1 kg com dosador• Galão de 3,6 kg• Balde de 18 kg• Tambor de 200 kgVEDALIT EM PÓ• Balde de 17 kg• Saco de 25 kg


VEDALITAditivo plastificante concentrado para argamassas de assentamento e reboco.

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Cera Desmoldante Otto........................................................................94

Curing .................................................................................................95

Curing Pav ..........................................................................................96

Desmol ...............................................................................................97

Desmol Betoneira ................................................................................98

Desmol CD..........................................................................................99

Desmol RD........................................................................................100

Tri-Curing ..........................................................................................101

Vedacit Tamp ....................................................................................102

�CaracterísticasPasta amareladaPrimeiros socorros: item 3, página 109Densidade: 0,86 g/cm³Composição básica: hidrocarbonetosparafínicosValidade: 12 meses

CERA DESMOLDANTE OTTO forma umapelícula oleosa entre o concreto e as fôrmas, oque impede a aderência entre ambos e facilita adesforma.

CERA DESMOLDANTE OTTO proporciona ótimoaspecto às peças pré-moldadas e possibilita aobtenção de superfícies uniformes e semfalhas. Ideal também para ser aplicado emfôrmas para concreto aparente.

CERA DESMOLDANTE OTTO não mancha oconcreto e minimiza o trabalho de limpeza dasfôrmas.

�Campos de Aplicação• Pistas de pré-moldados.• Fôrmas metálicas.


CERA DESMOLDANTE OTTO é fornecida prontapara uso.

� AplicaçãoBasta espalhar a pasta sobre a superfície dafôrma com o auxílio de um pano ou de umaestopa.

O concreto pode ser lançado imediatamenteapós a aplicação do produto.

Caso a superfície venha a ser revestida,recomenda-se escová-la e aplicar um chapiscoprévio feito com BIANCO.

�Consumo Aproximado50 a 80 g/m², conforme a porosidade dasuperfície.


�AtençãoAntes de executar o revestimento, verificar se asuperfície está isenta de pó ou oleosidade,devendo ser preparada conformerecomendações da NBR 7200 (ABNT).Superfícies demasiadamente lisas devem serapicoadas.


�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Máscara semifacial com filtro adequado para

vapores orgânicos• Luvas de PVC• Avental de PVC

CERA DESMOLDANTE OTTODesmoldante para pistas de pré-moldados e fôrmas metálicas.

�CaracterísticasLíquido branco e viscosoPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,00 g/cm³Composição básica: emulsão dehidrocarbonetos parafínicosValidade: 12 meses

CURING protege o concreto dos efeitos dadesidratação provocada pelo calor e pelo vento.

CURING proporciona um processo de cura seminterrupção, evita a formação de fissuras efavorece o desenvolvimento de resistênciasmecânicas.

CURING dispensa os métodos tradicionais demanutenção da umidade do concreto.

�Campos de Aplicação• Estruturas recém-concretadas.• Elementos pré-moldados.


Misturar o produto antes de usar.

� AplicaçãoAplicar com trincha ou pulverizador de baixapressão logo depois do concreto “puxar”, ouseja adquirir aparência fosca. Aplicar em toda asuperfície o necessário para torná-launiformemente esbranquiçada.

Lavar o pulverizador logo após o serviço.

�Consumo Aproximado1 kg CURING/5 a 6 m²


�AtençãoCaso a superfície venha a receber revestimentoou pintura, bem como no caso de pisos epistas, deve-se utilizar o TRI-CURING.



�EnsaiosRE 02-41.754

Estudo de Membrana de CuraConcremat

Produto K

CURING (7 dias) 78%

CURING (28 dias) 45%

• ensaio realizado conforme metodologia interna daConcremat

• resultados satisfatórios deverão ter o coeficiente ksuperior a:33%..............................28 dias50%................................7 dias


CURINGAgente de cura para concreto.

96

�CaracterísticasLíquido branco e viscosoPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 0,94 g/cm³Composição básica: emulsão dehidrocarbonetos parafínicosValidade: 12 meses

CURING PAV protege o concreto contra osefeitos da desidratação provocada pelo calor epelo vento.

CURING PAV evita a formação de fissuras efavorece o desenvolvimento de resistênciamecânica.

CURING PAV dispensa os métodos tradicionaisde manter o concreto úmido por vários dias,sendo especialmente indicado para grandesáreas como rodovias e indústrias.

CURING PAV atende plenamente as exigênciasdas normas ASTM C 309.

�Campos de Aplicação• Pavimentos de concreto em:

- Rodovias;- Indústrias;- Estacionamentos.


Misturar o CURING PAV antes de usar.

� AplicaçãoCom um pulverizador de baixa pressão, logoapós o concreto ter “puxado” (adquiridoaparência fosca), aplicar CURING PAV por igual,sobre toda a superfície, somente o necessáriopara torná-la uniformemente esbranquiçada.

Lavar o pulverizador logo após o serviço.

�Consumo Aproximado1 kg CURING PAV/5 a 6 m²




�EnsaiosRE 19322

Determinação das propriedades de retenção de água ASTM C 390-97

ABCP

referência CURING PAV

% material volátil * 27,0

perda de águaem 72 horas 2,17 kg/m² 0,29 kg/m²

limite ASTM C 390-97em 72 horas * 0,55 kg/m²


CURING PAVAgente de cura para pavimentos de concreto.

�CaracterísticasLíquido begePrimeiros socorros: item 3, página 109Densidade: 0,93 g/cm³Composição básica: óleo mineral emulsionadoValidade: 24 meses

DESMOL forma uma fina camada oleosa entreo concreto e as fôrmas, impedindo a aderênciaentre ambos e possibilitando grandereaproveitamento das fôrmas.

DESMOL facilita a limpeza e remoção, semdanificar ou manchar as superfícies e arestasdo concreto.

�Campos de Aplicação• DESMOL é especialmente indicado para

concreto aparente, em fôrmas de madeira ecompensados comuns ou resinados, maspode ser utilizado para concretos a seremrevestidos, os quais devem ter a superfícieporosa e perfeitamente limpa antes dorevestimento.


Misturar bem antes de usar.

� AplicaçãoDiluir DESMOL em água, em proporçõesvariadas, de acordo com o estado das fôrmas,misturando lentamente até a obtenção de umlíquido homogêneo. Uma vez preparado, podeser usado por 7 dias.

Madeira bruta: 1 parte DESMOL: 5 partes água.

Compensado: 1 parte DESMOL: 10 partes água.

Imersão de moldes: 1 parte DESMOL:12 parteságua.

Aplicar a solução de DESMOL uniformementesobre as fôrmas com broxa, escovão ou rolo delã-de-carneiro. Limpar e pintar as fôrmas comDESMOL antes de cada reaproveitamento.

Aguardar no mínimo 2 horas antes de concretar.

�Consumo AproximadoFôrma plastificada:

diluição 1:5 - 175 m²/L


Fôrma resinada:




�AtençãoPara concretos a serem revestidos recomenda-se o uso do DESMOL CD. Em fôrmas metálicas,utilizar o DESMOL BETONEIRA ou a CERADESMOLDANTE OTTO.

Antes de executar o revestimento, verificar se asuperfície, que deverá ser preparada conformerecomendações da NBR 7200 (ABNT), estáporosa, isenta de pó ou oleosidade. Superfíciesdemasiadamente lisas devem ser apicoadas.

�Embalagens• Balde de 18 litros• Tambor de 200 litros



DESMOLAgente de desforma protetor de fôrmas.

98

�CaracterísticasÓleo marrom escuro, inflamávelPrimeiros socorros: item 3, página 109Densidade: 0,85 g/cm³Composição básica: óleo mineralValidade: 24 meses

DESMOL BETONEIRA apresenta forte aderênciaaos metais, não sendo removido nem lixiviadopelo concreto.

DESMOL BETONEIRA possibilita a obtenção deuma superfície uniforme e sem falhas.

DESMOL BETONEIRA evita a aderência doconcreto a chapas de ferro, facilitando alimpeza que pode ser feita com um simples jatode água.

DESMOL BETONEIRA não mancha o concreto.

�Campos de Aplicação• Fôrmas metálicas.• Proteção e conservação de caminhões

betoneira.• Betoneiras em centrais de concreto.


A superfície deve estar limpa e seca.

� AplicaçãoDESMOL BETONEIRA é aplicado puro comtrincha, estopa ou pulverizado em camada finao suficiente para a obtenção de um filme.

Esperar 2 horas, aproximadamente, para iniciaro uso da fôrma ou do equipamento protegido.

Reaplicar o produto antes de cadaconcretagem.

�Consumo Aproximado125 m²/litro


�AtençãoPrevendo-se o revestimento, verificar se asuperfície, que deverá ser preparada conformerecomendações da NBR 7200 (ABNT), estáisenta de pó ou oleosidade.

Superfícies demasiadamente lisas devem serapicoadas.




DESMOL BETONEIRAAgente de desforma para fôrmas metálicas.

�CaracterísticasLíquido de cor begePrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,00 g/cm³Composição básica: emulsão de ácidos graxosValidade: 24 meses

DESMOL CD forma uma fina camada entre oconcreto e as fôrmas, impedindo a aderênciaentre ambos e facilitando a limpeza e remoçãodas fôrmas sem danificar as superfícies earestas do concreto.

DESMOL CD conserva a madeira, permitindogrande reaproveitamento das fôrmas.

DESMOL CD não mancha o concreto, não éinflamável nem agressivo à pele.

�Campos de Aplicação• Para fôrmas de madeira bruta, compensados

comuns, resinados e super-resinados, emconcretos que venham a receberrevestimento.

Obs.: em fôrmas metálicas recomenda-se autilização de DESMOL BETONEIRA ou CERADESMOLDANTE OTTO. Para concreto aparenteé indicado DESMOL.



� AplicaçãoDissolver DESMOL CD em água, na proporçãode 1:8 até 1:10 (em fôrmas super-resinadas adiluição pode chegar a 1:15), de acordo com oestado das fôrmas. Adicionar o produto à água,misturando-o lentamente, até a obtenção de umlíquido homogêneo.

Depois de dissolvido, aplicar DESMOL CDuniformemente sobre as fôrmas com broxa,escovão ou rolo. Depois de secar por 1 hora,iniciar a concretagem. Sempre limpar e pintarnovamente as fôrmas com DESMOL CD antesde cada reaproveitamento.

�Consumo AproximadoFôrma plastificada:



Fôrma resinada:

diluição - 1:5 - 55 m²/L

diluição - 1:10 - 113 m²/L


�AtençãoAntes de executar o revestimento, verificar se asuperfície, que deverá ser preparada conformerecomendações da NBR 7200 (ABNT), estáporosa, isenta de pó ou oleosidade.

�Embalagens• Galão de 3,6 litros• Balde de 18 litros• Tambor de 200 litros


DESMOL CDAgente de desforma para concreto.

100

�CaracterísticasCor begePrimeiros socorros: item 3, página 109Densidade: 1,06 g/cm³Composição básica: óleo mineral emulsionadoe carboidratosValidade: 6 meses

DESMOL RD forma uma fina camada oleosaentre o concreto e as fôrmas. Além de impedir aaderência entre ambos, promove rugosidade eirregularidade na camada superficial doconcreto. Assim, facilita a desforma e aaderência entre o concreto e a argamassa derevestimento.

DESMOL RD age diretamente sobre a pega docimento, inibindo a cristalização da pastasuperficial que poderá ser removida logo apósdesforma em um período de no máximo 72 hapós a concretagem.

A remoção da pasta superficial poderá ser feitapor hidrojateamento ou escovação mecânica(cerdas de aço, nylon ou piaçava) expondo partedo agregado, o que possibilita a ancoragemdireta do revestimento, eliminando etapastradicionais como: apicoamento, escovamento,limpeza, chapisco (convencional, rolado oudesempenado).

�Campos de Aplicação• Concreto convencional em quaisquer tipos de

fôrmas para moldagem de pilares, vigas,placas, painéis, paredes e peças decorativasde concreto que venham a receberposteriormente revestimento de argamassaconvencional ou decorativa.

Obs.: concreto aparente com aspecto liso,utilizar DESMOL.



� AplicaçãoDiluir DESMOL RD em água na proporção de1:1 e aplicar uniformemente sobre as fôrmas

com pulverizador de baixa pressão, rolo outrincha. Após secagem da camada (mínimo 3 h),pode-se iniciar a concretagem. A desformadeverá ser feita em um período máximo de 72h, seguida de hidrojatemento ou escovaçãomecânica (cerdas de aço, nylon ou piaçava).Neste caso, é necessário lavar a superfície afimde eliminar todo o pó e partes soltas .

O efeito do produto expõe parte do agregado,deixando a base rugosa, possibilitando assimampla ancoragem da argamassa derevestimento.

Para o reaproveitamento das fôrmas, semprelimpar e reaplicar o produto antes de cadaconcretagem

�Consumo Aproximado35 m²/litro.


�AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaiospreliminares, nas mesmas condições da obra ,para se determinar a dosagem ideal do produto.

Não expor à chuva as fôrmas tratadas comDESMOL RD, tampouco lavá-las após aplicaçãodo produto.




DESMOL RDDesmoldante retardador superficial para concreto.

�CaracterísticasLíquido brancoPrimeiros socorros: item 4, página 110Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: resina sintéticaValidade: 12 meses

TRI-CURING é um produto à base de resinasintética fornecido pronto para uso e destinadoà pulverização sobre superfícies recém-concretadas para proporcionar uma curaadequada.

TRI-CURING evita a formação de fissuras efavorece o perfeito desenvolvimento dasresistências mecânicas.

TRI-CURING não forma filme sobre assuperfícies, podendo receber revestimento oupintura posterior.

�Campos de Aplicação• Pavimentos, estradas, pistas de aeroportos e

todas as superfícies que, posteriormente,venham a receber pintura ou revestimento.


TRI-CURING vem pronto para uso.

� AplicaçãoA aplicação de TRI-CURING é feita com umpulverizador de baixa pressão sobre o concretofresco, logo depois do concreto “puxar”, ouseja, adquirir aparência fosca.

Aplicar o TRI-CURING de uma só vez sobretoda a superfície e somente o necessário, a fimde torná-la esbranquiçada.

Caso a superfície venha a receber revestimento,recomenda-se um escovamento prévio até aeliminação de eventuais resíduos do produtoacumulados sobre ela.

�Consumo Aproximado1 kg/5 m²




TRI-CURINGAgente de cura para pisos de concreto.

102

�CaracterísticasCor cinza, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 110Composição básica: cimento e aditivosespeciaisValidade: 6 meses

VEDACIT TAMP é um cristalizante ultra rápidoque apresenta início de pega em segundos eendurecimento total em aproximadamente 1minuto.

VEDACIT TAMP é indicado principalmente paraexecutar estanqueamentos em presença deágua corrente.

VEDACIT TAMP tem fácil aplicação e vempronto para usar.

�Campos de Aplicação• Estanqueamento e tamponamento de

vazamentos em:- caixas d’água;- muros de arrimo;- infiltrações em poços de visita, inspeção,

redes de água e esgoto.


A superfície deve ser limpa com escova de aço,jato de água ou areia, a fim de deixá-la áspera,íntegra e isenta de pó.

Obrigatoriamente, deve haver a presença deágua.

� AplicaçãoVEDACIT TAMP é aplicado com as mãos, desdeque protegidas por luvas.

Para realizar o estanqueamento em locaisjorrando água, pressionar VEDACIT TAMP,como fornecido, contra o ponto de vazamento,até o endurecimento do material.

Para tamponamentos, misturar VEDACIT TAMPem água na proporção 2:1 e aplicarimediatamente a mistura na área a ser tratada,

mantendo-a pressionada por aproximadamente1 minuto.

Aplicar em camadas de até 2,5 cm deespessura. Logo depois da aplicação, asuperfície deverá ser umedecida por pelomenos 5 minutos para evitar a sua fissuração.

Por fim, executar a impermeabilizaçãopermanente com VEDACIT ou VEDAJÁ.

�Consumo Aproximado1,6 kg/m²/mm de espessura


�Embalagens• Galão de 3 kg• Balde de 17 kg

�Equipamento de ProteçãoIndividual• Óculos de segurança• Avental de PVC• Máscara com filtro para pó

VEDACIT TAMPCristalizante ultra rápido para tamponamentos.

Tabela: Tipos Concreto x Aditivos ......................................................107

Primeiros Socorros ...........................................................................109

Filiais e Assitência Técnica ................................................................111

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- Contato com a pele: remover o produto com pano limpo e lavarcom bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.

- Contato com os olhos: lavar com bastante água, durante pelomenos 15 minutos. Procurar um médico.

- Inalação: remover para ambiente fresco e ventilado.

- Ingestão: não provocar vômito. Procurar um médico.

- Caso o produto já tenha secado na pele, remover com óleo vegetal.Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.

- Contato com a pele: remover com pano limpo, óleo vegetal. Lavarcom bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.




- Contato com a pele: lavar com bastante água, durante pelomenos 15 minutos. Aplicar creme hidratante.




- Caso o produto já tenha secado na pele, remover com óleo vegetal.Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.

- Contato com a pele: lavar com bastante água, durante pelomenos 15 minutos. Aplicar creme hidratante.




110

� CEARÁVedacit do Nordeste S.A.Filial FortalezaAv. Santos Dumont, 1740 - Sala 607Fortaleza - CEFone: (85) 3261.9855 - Fax: (85) 3261.9692E-mail: [email protected]

� GOIÁSOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório RegionalRua 06, 370 - Quadra E-3 Lotes 31/49sala 406 - Goiânia - GOFone: (62) 3215.5027 - Fax: (62) 3215.3642E-mail: [email protected]

� MINAS GERAISOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório RegionalAv. Brasil, 1438 - sala 907 - Belo Horizonte - MG Fone: (31) 3212.2061/3212.5245Fax: (31) 3212.7467E-mail: [email protected]

� PARANÁOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório RegionalRua Conselheiro Laurindo, 502 - 7º andarConjunto 703 - Curitiba - PRFone: (41) 3022.1222 - Fax: (41) 3027.8735E-mail: [email protected]

� PERNAMBUCOVedacit do Nordeste S.A.Filial Recife Rua Prof. Júlio Ferreira de Melo, 131 - sala 405Empresarial Wecon II - Boa Viagem - Recife - PEFone: (81) 3465.7166 - Fax: (81) 3465.4376E-mail: [email protected]

� RIO DE JANEIROOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório RegionalAv. Presidente Vargas, 633 - grupo 1007Rio de Janeiro - RJFone: (21) 2221.9941 - Fax: (21) 2221.9508 E-mail: [email protected]

� RIO GRANDE DO SUL Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório RegionalAv. Pernambuco, 2623 - sala 402Porto Alegre - RSFone: (51) 3222.6156 - Fax: (51) 3222.4232E-mail: [email protected]

� SANTA CATARINAOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório RegionalAv. Presidente Kennedy, 1333 - sala 309 São José - SCFone: (48) 3247.2102 - Fax: (48) 3247.5578E-mail: [email protected]

� SÃO PAULO - FÁBRICA IOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Rua Cel. Marcílio Franco, 1063 - São Paulo - SPFone: (11) 6902.5522 - Fax: (11) 6902.5511Email: [email protected]

� BAHIA - FÁBRICA IIVedacit do Nordeste S.A.Rua Dr. Altino Teixeira, 385 - quadra BPortoseco Pirajá - Salvador - BAFone: (71) 3432.8900 - Fax: (71) 3432.8911Email: [email protected]

FILIAIS

Filiais e Assistência Técnica em todo territórionacional

� ACREFrança e Carvalho & Cia. Ltda.Fone: (69) 3224.7666 Celular: (69) 8111.2083 / 8111.2077Fax: (69) 3224.7667E-mail: [email protected]

� ALAGOASBrito Representações Ltda.Celular: (82) 9969. 0262Fax: (82) 3338.1933E-mail: [email protected]

� AMAPÁContrat Representações Ltda.Celular: (96) 9972.9259Fax: (96) 3217.4823E-mail: [email protected]

� AMAZONASTaciba Representações Ltda.Celular: (92) 9116.8235Fax: (92) 3648.2404E-mail: [email protected]

� BAHIA• FEIRA DE SANTANA

C.W. Representações Ltda.Celular: (75) 9131.6063Fax: (75) 3221.4657E-mail: [email protected]

• ITABUNA

Roiber Representações Ltda.Fone: (73) 3613.5808Celular: (73) 8106.8772Fax: (73) 3613.8083 E-mail: [email protected]

• LAURO DE FREITAS

D'Martins Comércio e Representações Ltda.Celular: (71) 9982.1510Fax: (71) 3369.0104E-mail:[email protected]

• SALVADOR

Portugal Representações Ltda.Fone: (71) 3286.5111Celular: (71) 9983.6407Fax: (71) 3375.4444E-mail: [email protected]

GRR Representações Comerciais Ltda.Celular: (71) 9129.1359Fax: (71) 3354.0738E-mail: [email protected]

• VITÓRIA DA CONQUISTA

Neves & Andrade Ltda.Fone: (77) 3426.1785Celular: (77) 9989.2567Fax: (77) 3426.2691E-mail: [email protected]

� CEARÁ• FORTALEZA

Suape Representações Ltda.Fone: (85) 3217.1504Celular: (85) 9132.8238Fax: (85) 3287.6208E-mail: [email protected]

• JUAZEIRO DO NORTE

Genival Comércio Representações Ltda.Celular: (88) 9965.1712Fax: (88) 3512.2511E-mail:[email protected]

� DISTRITO FEDERAL • BRASÍLIA / PLANO PILOTO

Alterosa Repres. Com. Ltda.Celular: (61) 8118.5765Fax: (61) 3435.3873E-mail: [email protected]

• GAMA

FAL Repres. Com. Ltda.Fone: (61) 3556.0538Celular: (61) 9973.3733Fax: (61) 3556.0059E-mail: [email protected]

112

Representantes

� ESPÍRITO SANTOCoril Representações Ltda.Celular: (27) 9981.6902Fax: (27) 3225.0477E-mail: [email protected]

� GOIÁS• ANÁPOLIS

Gavel Representações Materiais paraConstrução Ltda.Celular: (61) 9974.0166Fax: (61) 3351.5406E-mail: [email protected]

• CALDAS NOVAS

Futura Representação Comercial Ltda.Celular: (64) 8402.7141Fax: (64) 3453.8690E-mail: [email protected]

• GOIÂNIA

Derly Comércio e Representações Ltda.Fone: (62) 3203.6017Celular: (62) 9681.2988E-mail: [email protected]

Vipe Representações Ltda.Celular: (62) 9971.9368 Fax: (62) 3091.2163E-mail: [email protected]

• JATAÍ

Caetano Assis Representações Ltda.Celular: (64) 9988.1437 / (64) 8403.4348Fax: (64) 3631.0041E-mail: [email protected]

• NOROESTE DE GOIÁS

Tabajara Repres. Ltda.Celular: (62) 9973.9351 Fax: (62) 3505.8306E-mail: [email protected]

� MARANHÃO• IMPERATRIZ

Tocantins Representações Ltda.Fone: (99) 3525.3330Celular: (99) 8111.0081 / 8111.0299Fax: (99) 3525.5505E-mail: [email protected]

• SÃO LUÍS

G.S.M. Representações Ltda.Celular: (98) 9965.2546Fax: (98) 3226.0740E-mail: [email protected]

� MATO GROSSOOuro Negro Representações Ltda.Fone: (65) 3634.6484 Celular: (65) 9971.0648Fax: (65) 3634.6379E-mail: [email protected]

� MATO GROSSO DO SUL• CAMPO GRANDE

Recriar Representações Comerciais Ltda ME.Celular: (67) 8422.6164Fax: (67) 3029.6164E-mail: [email protected]

• DOURADOS

Recriar Representações Comerciais Ltda.Celular: (67) 9984.4949Fax: (67) 3027.5963E-mail: [email protected]

• TRÊS LAGOAS

JGG Representações Ltda.Celular: (67) 9921.8386 / 8136.4005Fax: (67) 3365.7922E-mail: [email protected]

� MINAS GERAIS• ALFENAS

Palhão Representações Ltda.Celular: (35) 9971.1938 Fax: (35) 3267.1574 E-mail: [email protected]

• BELO HORIZONTE

Raluma Representações Ltda.Celular: (31) 9974.9723 Fax: (31) 3464.2336E-mail: [email protected]

Sandry Representações Ltda.Celular: (31) 9129.2427 Fax: (31) 3313.8738E-mail: [email protected]

• IPATINGA

Vaz & Fernandes Ltda.Celular: (31) 9988.8788 / 8773.8788Fax: (31) 3826.7906E-mail: [email protected]

• ITAJUBÁ

W & W Representações Ltda.Celular: (35) 8843.6706 Fax: (35) 3622.6706E-mail: [email protected]

• JUIZ DE FORA

Cemabe Com. Mat. Constr.Representações Ltda.Celular: (32) 9988.7777 Fax: (32) 3422.2433E-mail: [email protected]

• MONTES CLAROS

Giljan Representações Ltda.Celular: (38) 9986.4499 Fax: (38) 3221.7947E-mail: [email protected]

• POÇOS DE CALDAS

Viti Representações Ltda.Celular: (35) 8409.6277 / 8414.8926 Fax: (35) 3721.3930E-mail: [email protected]

• TEÓFILO OTONI

Robson Campos Representações Ltda.Celular: (33) 9983.7831 Fax: (33) 3522.6061E-mail: [email protected]

• UBERLÂNDIA

Sipa Representações Comerciais Ltda.Celular: (34) 9971.0350 Fax: (34) 3254.5894E-mail: [email protected]

� PARÁ• BELÉM

NJ Comércio e Representação Ltda.Celular: (91) 8862.8538Fax: (91) 3237.3384E-mail: [email protected]

• MARABÁ

Tocantins Representações Ltda.Fone: (99) 3525.3330Celular: (99) 8111.0081 / 8111.0299Fax: (99) 3525.5505E-mail: [email protected]

• SANTARÉM

Endara Representações Ltda.Celular: (93) 9653.7031Fax: (93) 3524.1028 E-mail: [email protected]

� PARANÁ• APUCARANA

Pirani Representações Comerciais LtdaCelular: (43) 9961.0591Fax: (43) 3256.2271E-mail: [email protected]

• CAMPO MOURÃO

N. Navarro Júnior & Cia LtdaCelular: (44) 8812.7228Fax: (44) 3268.8463E-mail: [email protected]

• CASCAVEL

Luiz P. Romancini & Cia Ltda.Celular: (45) 9972.2358Fax: (45) 3378.1689E-mail: [email protected] /[email protected]

• CURITIBA

J.A Rollo & Cia Ltda.Celular: (41) 9914.1101Tel.: (41) 3022.1222E-mail: [email protected]

Muriá Representações Comerciais Ltda.Celular: (41) 9975.6179Fax: (41) 3029.2216E-mail: [email protected]

• GRANDE CURITIBA

BR Sampaio Representações Comerciais Ltda.Celular: (41) 9991.1257Fax: (41) 3015.4090 / 3023.2424E-mail: [email protected]

• LONDRINA

Tricárico & Antunes Ltda.Celular: (43) 9916.1643Fax: (43) 3324.1291E-mail: [email protected] /[email protected]

• MARINGÁ

A.L Corona & Cia Ltda.Celular: (44) 9973.0270Fax: (44) 3225.6695 E-mail: [email protected]

114

• PONTA GROSSA

Alvim Cordeiro Pinto & Cia Ltda. ME.Celular: (42) 9972.6463Fax: (42) 3238.5205E-mail: [email protected]

� PERNAMBUCO / PARAÍBAAuguscar Comércio e RepresentaçãoCelular: (87) 9921.0775Fax: (81) 3342.7631E-mail: [email protected]

Ferrocha Comércio e RepresentaçõesCelular: (81) 9913.7878Fax: (81) 3465.4376E-mail: [email protected]

João de Deus RepresentaçõesCelular: (81) 9966.8303Fax: (81) 3465.4376E-mail: [email protected]

� PIAUÍ• TERESINA

R.E. Fernandes & Cia. Ltda.Celular: (86) 9981.3550Fax: (86) 3221.3866E-mail: [email protected]

� RIO DE JANEIRO• CAMPOS DOS GOITACAZES

Campos Representações Ltda.Celular: (22) 9981.3928Fax: (22) 2722.2510E-mail: [email protected]

• REGIÃO DOS LAGOS

Souza Representações Ltda.Celular: (21) 9638.0302 Fax: (21) 2636.5216E-mail: [email protected]

• RIO DE JANEIRO

Anjomar Representações Ltda.Celular: (21) 8721.0924Fax: (21) 3976.0599E-mail: [email protected]

Monômio RepresentaçõesComerciais Ltda ME.Celular: (21) 9267.9706 Fax: (21) 3867.5158E-mail: [email protected]

• VOLTA REDONDA

Sermar 2005 Representações Com. Mat.Construção Ltda.Celular: (24) 9212.3299 Fax: (24) 3342.3969E-mail: [email protected]

� RIO GRANDE DO NORTEF.A.D. Comércio e Representações Ltda.Celular: (84) 9981.5674Fax: (84) 3207.1860E-mail: [email protected]

� RIO GRANDE DO SUL• CAXIAS DO SUL

CGM Representações Ltda.Celular: (54) 9974.5940 Fax: (54) 3220.6085E-mail: [email protected]

• IJUÍ

Marcio Miron Representações LtdaFone: (55) 3332.3756Celular: (55) 9125.1593Fax: (55) 3333.7522E-mail: [email protected]

• SANTA MARIA

Baldissera Freitas e Cia LtdaCelular: (55) 8128.4002 / 8128.4010Fax: (55) 3223.6450E-mail: [email protected]

• PELOTAS

Garcia e Brignol Ltda.Celular: (53) 8403.0355 Fax: (53) 3027.7723E-mail: [email protected]

• PORTO ALEGRE

B.M.C.G. Comércio e Representações Ltda.Celular: (51) 9963.1282 Fax: (51) 3381.2845E-mail: [email protected]

Galherme Com. Repres. Ltda.Celular: (51) 9983.5968 Fax: (51) 3476.7666E-mail: [email protected]

� RONDÔNIAFrança e Carvalho & Cia. Ltda.Fone: (69) 3224.7666 Celular: (69) 8111.2083 / 8111.2077Fax: (69) 3224.7667E-mail: [email protected]

� RORAIMANorteraima Representações Ltda.Celular: (95) 8112.0745 Fax: (95) 3626.6886E-mail: [email protected]

� SANTA CATARINA• BLUMENAU

ACF CR Comércio e Representações Ltda.Celular: (47) 9982.4268 Fax: (47) 3330.6645E-mail: [email protected]

• CHAPECÓ

Cleimar BreanciniCelular: (49) 9969.3336Fax: (49) 329.9434E-mail: [email protected]

• CRICIÚMA

J.H. Silva Repres. Ltda.Celular: (48) 9984.7731 Fax: (48) 3439.4514E-mail: [email protected]

• JOINVILLE

M E Moser Com. Repres. Plásticos Ltda.Celular: (47) 9984.7045 Fax: (47) 3436.0287E-mail: [email protected]

• FLORIANÓPOLIS

Osvaldo Hames & Cia Ltda.Celular: (48) 9960.8625 Fax: (48) 3247.8822E-mail: [email protected]

• TIMBÓ

Odebrecht Com. Repres. Ltda.Celular: (47) 9195.3646 Fax: (47) 3382.6536E-mail: [email protected]

� SÃO PAULO• ABC E REGIÃO

Bruno Tiefen Repres. S/C Ltda.Celular: (11) 9603.2355 Fax: (11) 5548.6031 E-mail: [email protected]

• AMERICANA

Boraschi Representação Comercial Ltda.Celular: (19) 9181.2288 Fax: (19) 3406.7092E-mail: [email protected]

• ARAÇATUBA

A.B. Representação Comercial S/C Ltda.Celular: (18) 9704.0404 / (18) 8111.1313Fax: (18) 3622.9320E-mail: [email protected]

• ARARAQUARA

Antonio Henrique Dantas Repres. Com. Ltda.Celular: (16) 9704.7725 Fax: (16) 3337.6989E-mail: [email protected]

• BARUERI

V C Com. e Repres. Ltda.Celular: (11) 9953.2348 Fax: (11) 4206.1726E-mail: [email protected]

• BAURU

PEO Representações S/S Ltda.Celular: (14) 9719.4498Fax: (14) 3652.2740E-mail: [email protected]

• BRAGANÇA PAULISTA

Chiarion Repres. Coms. S/C Ltda.Celular: (11) 9936.1128Fax: (11) 4034.1216E-mail: [email protected]

• CAMPINAS

Zaira & Gomes Repres. Coms. Ltda.Celular: (19) 9117.8414 Fax: (19) 3254.3581E-mail: [email protected] /[email protected]

116

• COTIA

HDS Repres. Materiais de Construção Ltda ME.Celular: (11) 7809.4626Fax: (11) 3781.9989E-mail: [email protected]

• FRANCA

LEP Com. Repres. Mat. Construção.Celular: (16) 9147.0059 Fax: (16) 3720.2430E-mail: [email protected]

• FERRAZ DE VASCONCELOS

Silfran Repres. S/C Ltda.Celular: (11) 9274.1037 Fax: (11) 6944.7823E-mail: [email protected]

• GUARULHOS

Representações Coms.Luz de Fátima Ltda.Celular: (11) 7336.8957/ 9166.7029 Fax: (11) 6231.8979E-mail: [email protected]

• INDAIATUBA

Jaf Com. Repres. Indaiatuba Ltda.Celular: (19) 9186.6351 Fax: (19) 3875.6800E-mail: [email protected]

• ITAPETINGA

JL Jorge Representações Ltda.Celular: (14) 9791.2199 Fax: (14) 3227.5023E-mail: [email protected]

• MARÍLIA

Plaza Representações S/C Ltda.Celular: (14) 9772.5344 Fax: (14) 3413.9743E-mail: [email protected]

• MAUÁ

Araki Repres. Com. S/C Ltda.Celular: (11) 9919.7573 / 7144.1694 Fax: (11) 4109.9534E-mail: [email protected]

• OSASCO

Representações Vladmir Garcia & Cia Ltda.Celular: (11) 9816.6777 Fax: (11) 3868.4256E-mail: [email protected]

• OURINHOS

Andrex Repres. Comerciais Ltda.Celular: (14) 9772.5344Fax: (14) 3322.3937E-mail: [email protected]

• PIRACICABA

P.W. Representações S/C Ltda.Celular: (19) 9788.0000Fax: (19) 3421.3043E-mail: [email protected]

• PRAIA GRANDE (LITORAL SUL)Sciarpa & Sciarpa Representações Comerciais Ltda.Celular: (13) 9718.7657 Fax: (13) 3354.3712E-mail: [email protected]

• RIBEIRÃO PRETO

Rudinei Corrêa Repres. Ltda.Celular: (16) 9143.5011 Fax: (16) 3618.0096E-mail: [email protected]

• SANTOS

Mendes Repres. Coms. Ltda.Celular: (13) 9786.6461 Fax: (13) 3273.4020E-mail: [email protected]

• SÃO JOSÉ DO RIO PRETO

3ª Geração Representações Ltda.Celular: (17) 9602.3152 Fax: (17) 3234.1623E-mail: [email protected]

• SÃO JOSÉ DOS CAMPOS

Rogemar Representações S/C Ltda.Celular: (12) 8141.2742 Fax: (12) 3916.7684E-mail: [email protected]

• SÃO PAULO

CENTRO

Tiefenbacher Repres. Comercial Ltda.Celular: (11) 9947.2853 Fax: (11) 5548.6031E-mail: [email protected]

IPIRANGA

Reve Representação Ltda.Celular: (11) 9915.7784 Fax: (11) 6286.4710E-mail: [email protected]

JABAQUARA

Jomaro Repres. Coms. Ltda.Celular: (11) 9627.2929 Fax: (11) 6191.7598E-mail: [email protected]

PIRITUBA

H V Representações Comerciais Ltda.Celular: (11) 9223.5050 Fax: (11) 3998.9277E-mail: [email protected]

SANTANA

L. Cláudio Repres. Ltda.Celular: (11) 9353.3831Fax: (11) 6202.8109 E-mail: [email protected]

SANTO AMARO

Ricardo Mena Com. Repres. Ltda.Celular: (11) 9512.1047 Fax: (11) 5897.8471E-mail: [email protected]

TATUAPÉ

LPP Representações S/C Ltda.Celular: (11) 9916.2766 Fax: (11) 6748.9451E-mail: [email protected]

• SÃO SEBASTIÃO (LITORAL NORTE)Terra Brasil RepresentaçõesComerciais Ltda.Celular: (12) 9726.8919 Fax: (12) 3865.2514E-mail: [email protected]

• SOROCABA

Central Repres. Coml. S/C Ltda.Celular: (15) 9785.4534Fax: (15) 3228.1567E-mail: [email protected]

• TAUBATÉ

Jamaja Representação Comercial.Celular: (12) 9774.2175 / 9715.7649Fax: (12) 3624.6000E-mail: [email protected]

� SERGIPEM. Duarte Representações e Serviços Ltda.Celular: (79) 9191.8465Fax: (79) 3214.4244E-mail: [email protected]

� TOCANTINSTocantins Representações Ltda.Fone: (99) 3525.3330Celular: (99) 8111.0081 / 8111.0299Fax: (99) 3525.5505E-mail: [email protected]

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