GENIUS CT-A

MESAS E LINHAS DE CORTE PARA VIDRO MONOLÍTICO

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O MERCADO PEDE uma mudança nos processos de produção que permita aceitar o maior número possível de pe-didos. Tudo isso mantendo elevados padrões de qualidade, personalização de produtos ma-nufaturados com prazos de entrega rápidos e certos para também satisfazer as necessida-des das indústrias mais automatizadas.

A INTERMAC RESPONDE

com soluções tecnológicas que garantam um desempenho de alta qualidade confiável ao lon-go do tempo. Genius CT-A é a gama de mesas de corte para vidro monolítico, ideais para serem integradas nas linhas de corte específicas para pequenas e médias empresas. As Genius CT-A podem otimizar da melhor forma a placa em usinagem, seja REGULAR que JUM-BO, e manter, ao longo do tempo, uma alta pre-cisão de corte, garantindo um ótimo retorno do investimento.

QUALIDADE SEM RENUNCIAR A NADA

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SOLUÇÕES PERSONALIZÁVEIS PARA TODAS AS NECESSIDADES CONFIABILIDADE GARANTIDA AO LONGO DO TEMPO MÁXIMA FLEXIBILIDADE DE USINAGEM ALTO DESEMPENHO GRAÇAS À PERFEITA INTEGRABILIDADE EM LINHA TECNOLOGIA DE VANGUARDA PRECISÃO DE CORTE COM TECNOLOGIA SIMPLES E INTUITIVA

GENIUS CT-A

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A gama de mesas de corte Genius CT-A pode ser configurada de acordo com as necessidades de produção em versão com barras ou correias.

SOLUÇÕES PERSONALIZÁVEIS PARA TODAS AS NECESSIDADES

BARRAS DE TRONCAMENTOAs barras pneumáticas transversais e longitudinais permitem o troncamento do vidro.

SISTEMA DE CORREIASO sistema de correias é ideal para transferir a placa nas configu-rações em linha.

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GENIUS CT-A

A GAMA COMPLETA DA GENIUS É CONCEBIDA PARA LINHAS DE CORTE QUE PODEM TRABALHAR PERFEITAMENTE EM DOIS OU TRÊS TURNOS QUE USINAM GRANDES VOLUMES.

CORTE DO VINILAs mesas de corte Genius CT-A garantem uma ótima qualidade de usinagem também para o corte do vinil.

A qualidade do corte é garantida por um controle eletropneu-mático proporcional, que permite equilibrar de forma correta a relação força/velocidade.

A mesa de corte Genius garante otimização elevada do material reduzindo consideravelmente os descartes.

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Máximo desempenho e precisão graças ao nivelamento da plataforma de trabalho retificada.

A base da máquina é composta por uma estrutura rígida e retificada sobre a qual são instalados painéis de madeira re-tificados, que garantem o máximo nivelamento da área de trabalho, condição necessária para um resultado perfeito da incisão e do troncamento do vidro.

CONFIABILIDADE GARANTIDA AO LONGO DO TEMPO

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GENIUS CT-A

Aceleração 10m/seg2

Velocidade 200 m/min. Precisão +- 0,15 mm

A movimentação da ponte de corte ocorre através do eixo gantry motoriza-do e garante a máxima precisão e esta-bilidade durante as usinagens.

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TEMPOS DO CICLO DIMINUÍDOS E AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

A gestão da velocidade dos eixos controlada pelo PC e a alta qualidade de todos os componentes eletrônicos e mecânicos permitem melhorar os tempos de usinagem, garantindo flexibilidade e dinamismo.

A cabeça operadora é dotada de um mecanismo automático de gestão da pressão de corte, que permite dosar de forma correta a força exercida pela rodela, desde o início até o fim do corte.

A cabeça operadora é equipada com leitor laser que detecta automaticamente o posicionamento da placa na plataforma de trabalho e também tem a função de duplo zero para o corte do vidro laminado. Pode ser utilizada também para a digitalização de moldes e modelos colocados na plataforma de trabalho.

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GENIUS CT-A

A Genius CT-A é capaz de executar a remoção da baixa emissividade (Low-E) graças a dispositivos opcionais especiais para cada necessidade de fabricação específica.

DISPOSITIVO BCR (BRUSH COATING REMOVAL)Para a remoção da baixa emissividade com escova metálica motorizada com recuperação registrável do consumo. Remoção standard de 20 mm de largura. Por encomenda, é possível fornecer esco-vas com diâmetros entre 15 e 30 mm.

FERRAMENTA ABRASIVARebolo de copo com diâmetro de 20 mm de material abrasivo para a retirada da película emissora baixa.

TECNOLOGIAS ESPECÍFICAS PARA TODAS AS NECESSIDADES

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MÁXIMA QUALIDADE E PRECISÃO DE RESULTADO

Os cones de suporte das rodelas permitem mudar as ferramentas de corte em auto-mático.

O depósito de ferramentas automático de 6 posições é uma tecnologia patenteada Intermac que permite efetuar cortes diferentes na mesma placa, utilizando sempre a ferramenta mais indicada, melhorando consideravelmente a qualidade do resultado final.

Tecnologia patenteada Troca automática de ferramentas

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GENIUS CT-A

LUBRIFICAÇÃO DO CORTEO fornecimento do óleo de lubrificação para a rodela ocorre de acordo com a velocidade de execução do molde e das necessidades específicas dos cortes re-tilíneos, eliminando os desperdícios e me-lhorando, ao mesmo tempo, o resultado das usinagens. Dosagem exata do fio de óleo e eliminação do efeito "gota". Dispo-nível também a lubrificação com óleo sob pressão.

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ERGONOMIA E MOVIMENTAÇÕES FACILITADAS

O basculamento fluido e homogêneo da plataforma para permitir o carregamento das placas de tamanho grande.

Os pés automáticos servem de apoio para a placa durante o basculamento da plataforma, se necessário, como alinhadores mecânicos da placa.

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GENIUS CT-A

A Intermac, desde sempre, presta a máxima atenção aos temas da segurança e saúde dos próprios clientes. A proteção de cada operador durante o uso da máquina é de fundamental importância, prevendo eventuais distrações ou erros que podem ser causa de inconvenientes desagradáveis e/ou acidentes.

A conformidade com as diretrizes para máquinas e com as leis em matéria de segurança e saúde no trabalho são condi-ção imprescindível para se obter qualquer tipo de financiamento.

PROTEÇÃO E SEGURANÇA EM TODAS AS USINAGENS

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ABSOLUTA FLEXIBILIDADE DE USINAGEM

A Intermac pode oferecer soluções personalizadas, de acordo com as necessidades dos clientes e suas fabricações específicas.

Genius 37 ST

Genius 61 ST

MESAS DE SERVIÇO STAs mesas Genius ST são bancadas de serviço nas linhas para o troncamento e descarga dos volumes.

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GENIUS CT-A

ALTO DESEMPENHO GRAÇAS À PERFEITA INTEGRABILIDADE EM LINHA

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INTERMAC TECHNOLOGY

As Comby são linhas integradas em espaços reduzidos, para o corte seja do vidro monolítico que laminado, de alta produtividade e surgem da combinação inteligente entre mesas de corte Genius CT-A (para o corte do vidro monolítico), Genius LM e LM-A (para o corte do vidro laminado).

COMBY

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COMBY

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COMBINAÇÕES INTELIGENTES

As Comby Line representam a perfeita integração das duas mesas de corte monolítico/laminado que garantem alta produtividade graças à integração de:

correias na mesa monolítico ventosas na ponte de corte monolítico pulmão vertical patenteado na mesa monolítico lagartas no módulo de corte laminado barra de troncamento na mesa laminado.

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GENIUS CT-A

ESPAÇO MELHOR APROVEITADO SEM RENUNCIAR À PRODUTIVIDADE

PULMÃO VERTICALSolução Patenteada Intermac que con-siste em levantar a o que resta da placa, permitindo que travessa se posicione embaixo dela para executar os cortes em Y, Z, W. Redução considerável do es-paço ocupado pela instalação sem com-prometer a produtividade.

Máxima automatização do processo para fabricar grandes volumes de vidro laminado em pouco espaço.

A movimentação do vidro é automatizada. Possibilidade de executar troncamento estático em X no vidro monolítico. Possibilidade de troncar de forma manual a inteira placa monolítica a jusante do laminado unindo a mesa RB.

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MÁXIMA SIMPLICIDADE NO USO

A interface do operador é simples, intuitiva e compatível com otimizadores presentes no mercado.

Controle numérico com base no PC IWNC (Intermac Windows Numerical Control)

Ideal seja para quem se aproxima pela primeira vez das máquinas com controle numérico que para quem já tem experiência de programação.

Gestão dos parâmetros de trabalho da máquina. Criação e alteração dos esquemas de corte

e/ou dos moldes geométricos e não. Módulos para a gestão dos relatórios de produção.

SOFTWARE DE OTIMIZAÇÃO Otimizador para cortes retilíneos e moldados indispensável para obter as seguintes vantagens:

Minimizar os descartes. Atender às necessidades de produção das indústrias

vidreiras. Enfatizar o rendimento da máquina.

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GENIUS CT-A

VISUALIZAÇÃO DO ESQUEMA DE CORTE

Visualização do esquema de corte no monitor. Módulo para a gestão dos volumes no fim de linha.

GESTÃO DE ETIQUETAS

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1400

(55”

)

DADOS TÉCNICOS

CONFIGURAÇÃO STAND ALONEGENIUS 37 CT-A GENIUS 61 CT-A

Dimensões que podem ser trabalhadas mm 3710 x 2750 - 3810 x 2750 (opc) 6100 x 3350

Espessuras usináveis mm 3 - 19 / 2 - 25 (opc) 3 - 19

Máx. velocidade de movimentação dos eixos m/min 200 200

Máx. aceleração m/seg2 10 10

Precisão da posição da cabeça operadora mm ± 0,15 ± 0,15

Otimização retilínea e moldada (opç.) sim sim

Barras de corte (opç.) 2 + 1 3 + 1 / 3 + 2 (opc.)

Tempo de basculamento da plataforma (opç.) seg. 30 (1 curso) 30 (1 curso)

Altura da mesa de serviço mm 900 (-15 / +40) 900 (-15 / +40)

Dimensões para expedições (LxWxH) mm 5500 x 2275 x 2250 7900 x 2275 x 2000

Potência instalada: mesa fixa / mesa basculante (opç.) kW 8.8 - 9.7 kW 10.4 kW

Peso total Kg 2400 3800

GENIUS 37 CT-A

GENIUS 61 CT-A

GENIUS CT-A

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2950 (116”)

4500 (177”)

3400 (133.8”)

900

(35,

4”)

1400

(55”

)

900

(35,

4”)

3592 (141,4”)

4000 (157.4”)

6875 (270,6”)

1400

(55”

)

CONFIGURAÇÃO EM LINHAGENIUS 37 CT-A GENIUS 61 CT-A

Dimensões que podem ser trabalhadas mm 3710 x 2750 - 3810 x 2750 (opc) 6100 x 3350

Espessuras usináveis mm 3 - 19 / 2 - 25 (opc.) 3 - 19

Máx. velocidade de movimentação dos eixos m/min 200 200

Máx. aceleração m/seg2 10 10

Precisão da posição da cabeça operadora mm ± 0,15 ± 0,15

Otimização retilínea e moldada (opç.) sim sim

Velocidade de translação da placa m/min 40 40

Altura da mesa de serviço mm 900 (-15 / +40) 900 (-15 / +40)

Dimensões para expedições (LxWxH) mm 5500 x 2275 x 2250 7900 x 2275 x 2000

Potência instalada kW 12 15

Peso total Kg 2400 4150

GENIUS 37 CT-A

GENIUS 61 CT-A

4500 (177”)

2950 (116”)

900

(35.

4”)

3442 (135.5”)

6875 (270.6”)

900

(35.

4”)

3442 (135.5”)

6875 (270.6”)

900

(35.

4”)

VOLUME DA MÁQUINA NA CONFIGURAÇÃO EM LINHA

GENIUS 37 ST troncamento + aba

GENIUS 61 ST troncamento + aba

GENIUS CT-A

25

2950 (116”)

4500 (177”)

900

(35.

4”)

3442 (135,5”)

6875 (270,6”)

900

(35.

4”)

GENIUS 61 ST correias

GENIUS 37 ST correias

EXEMPLOS DE CONFIGURAÇÃO EM LINHA

Linha 3 peças Genius LS-MT, fixa monolateral + Genius CT-A + Genius ST.

Linha 3 peças Genius LS-BT, fixa bilateral + Genius CT-A + Genius ST .

Linha 3 peças Genius LS-ML, (2 posições de coleta) Genius CT-A + Genius ST

Linha 3 peças Genius LS-BL, (2 posições de coleta) Genius CT-A + Genius ST.

GENIUS CT-A

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Linha 3 peças Genius LS-ML (5 posições de coleta) Genius CT-A + Genius ST

Linha 3 peças Genius LS-BL (5 posições de coleta) Genius CT-A + Genius ST

Sistema Genius LS-MT com depósito Movetro automático Shuttle Lite

EXEMPLOS DE CONFIGURAÇÃO EM LINHA

Sistema de guindaste aéreo Movetro e depósitos fixos com saída na linha monolítica.

Sistema de guindaste aéreo e depósito automático Movetro com saída na linha monolítica.

GENIUS CT-A

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Sistema de guindaste e depósitos automáticos Movetro com saída de corte na linha laminado e linha monolítica.

Dados técnicos e ilustrações não são vinculantes. Algumas fotos podem reproduzir as máquinas com todos os opcionais. A Biesse Spa se reserva o direito de efetuar eventuais alterações sem aviso prévio.

Nível de pressão acústica ponderado A (LpA) em usinagem no local do operador na máquina com bombas de palhetas Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Nível de pressão acústica sonora ponderado A (LpA) local do operador e nível de potência acústica (LwA) em usinagem na máquina com bombas de eixos Lwa=-83dB(A) Lwa=100dB(A) Incerteza de medição K dB(A) 4.

A medição foi efetuada respeitando a norma UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (potência acústica) e UNI EN ISO 11202: 2009 (pressão acústica no local do operador) com passagem nos painéis. Os valores dos ruídos indicados são níveis de emissão e não representam necessariamente níveis operacionais seguros. Não obstante exista uma relação entre níveis de emissão e níveis de exposição, esta não pode ser utilizada em modo confiável para estabelecer se são necessárias ou não outras precauções. Os fatores que determinam o nível de exposição ao qual é sujeita a força trabalho compreendem a duração da exposição, as características do local de trabalho, outras fontes de pó e ruído, etc., isto é o número de máquinas e outros processos próximos. Em todo caso, estas informações permitirão que o usuário da máquina efetue uma avaliação melhor do perigo e do risco.

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SERVICE &PARTS

Coordenação direta e imediata entre o Service e Parts das solicitações de serviço. Suporte Key Customers com pessoal Intermac específico na sede e/ou no local do cliente .

INTERMAC SERVICE

Instalação e acionamento das máquinas e sistemas.

Training center para a formação dos técnicos Field Biesse, filiais, revendedor e diretamente dos clientes.

Revisões, atualizações, reparos, manutenção.

Solução de problemas e diagnóstico a distância.

Atualização do software.

85engenheiros de campo na Itália e no mundo.

20técnicos trabalhando no telesserviço.

35técnicos revendedores certificados.

50cursos de treinamento multilíngue todo o ano.

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O Grupo Biesse promove, cuida e desenvolve relações diretas e construtivas com o cliente para conhecer as suas exigências, melhorar os produtos e os serviços de pós-venda, através de duas áreas específicas: Intermac Service e Intermac Parts.Com uma rede global e uma equipe altamente especializada, a empresa oferece em qualquer parte do mundo os serviços de assistência e peças de reposição para máquinas e componentes, on-site e on-line, 24 horas por dia, 7 dias por semana.

INTERMAC PARTS

Peças de reposição originais Intermac e kit de peças de reposição personalizados de acordo com o modelo da máquina.

Suporte para a identificação da peça de reposição.

Escritórios dos serviços de entrega expressa DHL, UPS e GLS dentro do depósito das peças de reposição Intermac com várias coletas diárias.

Prazos de expedição melhorados, graças à ampla rede de distribuição no mundo , com depósitos deslocalizados e automáticos.

95%dos pedidos por interrupção da máquina expedidos em 24 horas.

95%dos pedidos expedidos dentro da data acordada.

30funcionários específicos para as peças de reposição na Itália e no mundo.

150pedidos processados diariamente.

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INDUSTRY 4.0 READYA industry 4.0 é a nova fronteira da indústria baseada nas tecnologias digitais, nas máquinas que falam com as empresas. Os produtos podem ser interligados aos processos de produção conectados por meio de redes inteligentes.

O compromisso da Intermac é transformar as fábricas dos nossos clientes em real-time factories prontas para garantirem as oportunidades da digital manu-facturing, onde as máquinas inteligentes e o software tornam-se ferramentas indispensáveis que facilitam o trabalho diário de quem, em todo o mundo, trabalha o vidro, a pedra, o metal e não só. A nossa filosofia é prá-tica: fornecer dados concretos aos empreendedores para ajudá-los a abater os custos, melhorar o trabalho e otimizar os processos.

TUDO ISTO QUER DIZER SER 4.0 READY.

Primus series

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GENIUS CT-A

Genius LM series Genius LM-A seriesGenius RS-A Genius CT-A series Genius CT-RED series Genius Comby Lines

Genius Lines & Systems Busetti F series Busetti P series

Master 23 Master 33.3-38.3-45.3 Master 33.5-38.5-45.5- 45.5PlusMaster 30 Master 185Master 63-65 Master 95

Diamut toolsVertmax series V-LoaderMaster 34

GAMA COMPLETA DE SOLUÇÕES PARA O VIDRO

MESAS PARA O CORTE DE VIDRO MONO-LÍTICO MESAS PARA O CORTE DE VIDRO LAMINADO

MESA DE CORTE COMBINADA DE VIDRO MONOLÍTICO E

LAMINADO

LINHAS PARA O CORTE DE VIDRO LAMINADO OU MO-

NOLÍTICO

MAQUINAS PARA O CORTE COM JATO

DE ÁGUA MÁQUINAS E SISTEMAS PARA LAPIDAÇÃO BILATERAL

CENTROS DE USINAGEMCENTRO DE USINAGEM ESPECIAIS PARA CÉLULAS AUTO-

MÁTICAS

FERRAMENTAS PARA O VIDRO

CENTROS DE USINA-GEM VERTICAIS

CENTRO DE USINAGEM PARA INCISÃO

CENTRO DE USINAGEM ESPECIAIS PARA CÉLULAS

AUTOMÁTICAS

Soluções sob medida

Master com correias

Celas de trabalho Master

Classificadores HarpaCarregadores Carregadores telescópicos

Naveta LiteNavetas

SISTEMAS DE ARMAZENA-MENTO MOVIMENTAÇÃO

MOVIMENTAÇÃO

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LIVETHE EXPERIENCE

MADEWITHINTERMAC

OS ESPECIALISTAS DO VIDRO

Specialist Glass Products Limited so-bretudo é um fabricante e fornecedor de laminados especializados e perso-nalizados, laminados dobrados, reco-zidos, temperados e vidro duplo, com clientes no Reino Unido e no exterior.A Specialist Glass comprou uma mesa de corte para substituir a que já pos-suía. “Desta forma não só resolvemos

um grave congestionamento no pro-cesso de fabricação, mas também obtivemos mais vantagens com a re-dução dos tempos de usinagem secun-dária juntamente com um aumento de 30-40% em termos de eficiência dos materiais, graças à qualidade do corte.”“Queríamos aumentar a produtividade - afirma Jonathan Taylor, SGP - e depois

de consultar algumas vezes a Intermac compramos a mesa de corte equipada com um sistema de carga e descar-ga. Deste modo, reduzimos os nossos tempos de corte de um significativo 60% e agora realizamos uma usinagem contínua trabalhando em tandem.”

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BIESSEGROUP.COMLIVETHE EXPERIENCE

Tecnologias interligadas e serviços evoluídos para maximizar a eficiência e a produtividade, gerando novas competências a serviço do cliente.

VIVA A EXPERIÊNCIA BIESSE GROUP NOS NOSSOS CAMPUS NO MUNDO.

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INTERMAC.COM

P5812P0728 janeiro de 2018