Neles ValvGuard™ VG9200F -...

Neles ValvGuard™VG9200FRev. 1.1Instruções de instalação, manutençãoe funcionamento

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PRIMEIRO LEIA ESTAS INSTRUÇÕES!Estas instruções fornecem informações sobre a manipulação e funcionamento seguros do controlador inteligente deválvula de segurança.Se necessitar de ajuda adicional, entre em contato com o fabricante ou com seu representante. Osendereços e os números de telefone estão impressos na capa posterior.GUARDE ESTAS INSTRUÇÕES!

Sujeito a alterações sem prévio aviso.Todas as marcas registradas são propriedade de seus respectivos proprietários.

Índice1 VG9200F VALVGUARD

CONTROLADOR INTELIGENTE DE VÁLVULA DE SEGURANÇA COM COMUNICAÇÃO FOUNDATION FIELDBUS...................................31.1 Considerações gerais ...............................31.2 Descrição técnica .....................................31.3 Marcas .......................................................31.4 Especificações técnicas ...........................41.5 Reciclagem e disposição de resíduos......51.6 Precauções de segurança ....................... 5

2 TRANSPORTE, RECEPÇÃO E ARMAZENAGEM .................................................6

3 MONTAGEM ........................................................63.1 Considerações gerais ...............................63.2 Montagem em atuadores Metso

com superfície de montagem VDI/VDE.....63.3 Montagem no atuador linear com

superfície de montagem IEC 60534 .........73.4 Tubos .........................................................83.5 Conexões elétricas ..................................10

4 INTERFACE DE USUÁRIO LOCAL (LUI) .......114.1 Monitoração de medição.........................114.2 Partida guiada .........................................124.3 Menu de configuração ............................124.4 Parâmetros de configuração ..................124.5 Calibração do percurso da válvula ........154.6 Teste, TESt ...............................................164.7 Status LS do fim de curso .......................164.8 Parâmetros de avanço ............................164.9 Telas especiais ........................................17

5 MANUTENÇÃO .................................................175.1 Operador piloto .......................................185.2 Válvula de carretel ..................................185.3 Placa de circuitos de comunicação .......19

6 MENSAGENS ....................................................207 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS .....................218 VG92_/K_, VG92_/I_, VG92_/D_ (COM

INTERRUPTORES DE FIM DE CURSO)............228.1 Inserção ...................................................228.2 Instalação do VG92_F/K_, VG92_F/I_ ou

VG92_F/D_ em um controlador de válvula..................................................24

8.3 Conexões elétricas ..................................24

8.4 Ajuste .......................................................248.5 Remoção dos fins de curso VG92_F/K_,

VG92_F/I_ ou VG92_F/D para acessar o controlador de válvula .............................25

8.6 Diagramas de circuito .............................258.7 Manutenção .............................................25

9 FERRAMENTAS ...............................................2510 PEDIDOS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO .........2511 ESQUEMAS E LISTAS DE PEÇAS .................26

11.1 Vista explodida e lista de peças, VG92_J 2611.2 Vista explodida e lista de peças,

VG92_/_, VG92_J/__................................ 2811.3 Peças de montagem para atuadores

Metso com superfície de montagem VDI/VDE ...................................................30

11.4 Peças de montagem para atuadores série B antigos ........................................30

11.5 Peças de montagem para atuadores lineares ....................................................31

11.6 Diagramas de conexão ...........................3212 DIMENSÕES .........................................3713 PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO ...........4014 DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE E........ 4115 CODIFICAÇÃO DE TIPO ..................................42

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1 VG9200F VALVGUARDCONTROLADOR INTELIGENTE DE VÁLVULA DE SEGURANÇA COM COMUNICAÇÃO FOUNDATION FIELDBUS

1.1 Considerações geraisEste manual incorpora instruções de instalação,manutenção e funcionamento para o controlador inteli-gente de válvula de segurança Neles ValvGuard daMetso. O VG9200F pode ser usado com atuadorespneumáticos ou de diafragma para válvulas rotativasou lineares.

1.2 Descrição técnicaO Neles ValvGuard VG9000F é um controlador de vál-vula de segurança baseado em um microcontrolador eum dispositivo de teste de curso parcial com comuni-cação FOUNDATION fieldbus. Além do FOUNDATION field-bus também há um sinal binário separado de 24 VCCnecessário. Ele é isolado do fieldbus e energiza a partede segurança.

O dispositivo contém uma Interface de Usuário Localque permite a configuração local. Pode-se usar umcomputador com o software FieldCare para se efetuardiagnósticos e configurações avançadas.

O poderoso microcontrolador de 32 bits controla aposição da válvula durante o curso parcial e outrostestes especiais. As medições incluem:

□ Sinal de segurança□ Posição da válvula com sensor sem contato□ Pressões do atuador, 2 medições independentes□ Pressão de alimentação□ Temperatura do dispositivoUm diagnóstico avançado garante que todas asmedições funcionem corretamente. A falha dequalquer medição não faz com que a válvula vá para aposição à prova de falhas se o sinal de segurançaestiver funcionando corretamente. Após as conexõesdos sinais elétricos (FOUNDATION fieldbus e 24 VCCbinário) e fornecimento pneumático o microcontrolador(μC) lê o sinal de entrada, os sensores de pressão (Ps,P1, P2) e o sensor de posição (α). Essas informaçõessão usadas para se realizar os testes de curso parciale outros. Uma diferença entre o ponto de ajuste deacordo com as configurações de curso parcial emedição do sensor de posição (α) é detectada peloalgoritmo de controle dentro do μC. O μC calcula onovo valor da corrente da bobina do operador piloto(PR) com base nessas informações. Alterando a cor-rente da PR também se altera a pressão piloto da vál-vula de carretel. Uma pressão piloto menor move ocarretel e as pressões do atuador se alteram conse-

qüentemente. O carretel abre o fluxo para o lado doacionamento do atuador de dupla ação (ou lado do arno atuador de ação única) e abre o fluxo do outro ladodo atuador no caso de dupla ação. O aumento dapressão move o pistão. O atuador e o eixo de realimen-tação giram em sentido horário.

1.3 MarcasO controlador de válvula tem uma placa de identifi-cação (Fig.2).

As informações incluídas na placa de identificaçãosão, de cima para baixo:

□ Designação do tipo do controlador desegurança

□ Classe de proteção de carcaça□ Número de revisão□ Sinal de entrada (faixa de tensão)□ Resistência de entrada□ Tensão máxima de alimentação□ Faixa de pressão de alimentação□ Temperatura de funcionamento□ Marca CE□ Número de série do equipamento

TTYYWWNNNN*)*) Número de série do equipamento explicado:TT= Sinal de dispositivo e fábricaYY= ano de fabricaçãoWW = semana de fabricaçãoNNNN = número consecutivo

Exemplo: PH09011234 = controlador, ano 2009, sem-ana 1, número consecutivo 1234.

OBSERVAÇÃO:A seleção e o uso do controlador de válvula em umadeterminada aplicação requerem um estudo detalhadodos diferentes aspectos. Devido à natureza do produto,este manual pode não tratar de todas as situaçõespossíveis que podem ocorrer durante a instalação, usoou manutenção do controlador de válvula.Se não estiver seguro quanto ao uso do controlador ousua adequação para o uso pretendido, entre emcontato com a divisão de automação da Metso paraobter mais informações.

Fig. 1 O princípio do funcionamento

Fig. 2 Exemplo da placa de identificação

PIPI

NG F

OR D

OUBL

E-AC

TING

ACT

UATO

RS O

NLY

TUB

AG

EM

AP

EN

AS

PA

RA

ATU

AD

OR

ES

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DU

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1.4 Especificações técnicas

CONTROLADOR DE SEGURANÇA VG9200FConsiderações geraisDiagnósticos energizados pelo FOUNDATION fieldbus,energia de 24 VCC do sistema de segurança para apeça de segurança.Apto para válvulas rotativas e de haste deslizante.Conexões do atuador de acordo com as normas VDI/VDE 3845 e IEC 60534-6.

Ação simples ou dupla

Faixa de deslocamento

Linear: 10–120 mmRotativo: 45–95°Faixa de medição 110° comeixo de realimentação rotativo

Influência ambientalFaixa de temperatura padrão:

-20° a +85 °C

Influência da vibração na posição da válvulaabaixo de 2g 5–150 Hz,1g 150–300 Hz, 0,5g 300–2000 Hz

Posição aberta e fechada: sem efeito

Desvio do perfil (apenas com o tipo híbrido de uso dodispositivo): <10 %

Caixa de proteção Material: Liga de alumínio anodizada e

janela de vidro

Classe de proteção: IP66, NEMA 4X

Portas pneumáticas: VG9215 1/4 NPTVG9235 1/2 NPTVG9237 1 NPT (suprimento de

1/2 NPT)(apenas de ação única)

Rosca da entrada do tubo: M20 x 1,5

Peso: VG9215 3,0 kgVG9235 4,6 kgVG9237 5,0 kgopções do fim de curso mais1,0 kg

Indicador de posição mecânico e digital visível pelatampa principal

Sistema pneumáticoPressão de alimentação: 3,0–7,5 bar

Qualidade do ar: Em conformidade com a ISO8573-1:2001Partículas sólidas: Classe 7(recomenda-se uma filtração de5 μm)Umidade: Classe 1

(recomenda-se um ponto decondensação de 10 °C abaixo datemperatura mínima)Classe de óleo: 3 (ou <1 ppm)

Capacidade com alimentação de 4 bar:

VG9215 90 Nm3/h (Cv = 0,7)VG9235 380 Nm3/h (Cv = 3,2)VG9237 alimentação 380 Nm3/h (Cv = 3,2)

escape 700 Nm3/h(Cv = 6,4)

Consumo com alimentação de 4 bar: atuador pressurizado 0,22 Nm3/h atuador com respiro 0,25 Nm3

Identificadores da válvula de carretel:Versão padrãoSG9215_ SPCZ/2163/2SG923_ SPCZ/2164/2

Sistema eletrônicoConexão elétrica: max. 2,5 mm2

Sinal de segurança (Entrada binária)Conexões: 24 VCC: '+' e '-'

Tensão mínima: 11 VCC

Resistência máxima de saída: Ro = 285 Ω

Ex ia IIC T4/T5/T6: Ui ≤ 28 VIi ≤ 150 mAPi ≤ 1,0 WCi < 15 nF Li < 10 μH

Ex nA IIC T4/T5/T6: n/d

Ex d IIC T5/T6: Ui ≤ 28 VPi ≤ 1,0 W

FOUNDATION fieldbusConexões: H1: '+' e '-'

Alimentação: retirada do barramento

Tensão do barramento: 9 a 32 VCC, proteção contra inver-são de polaridade

Corrente básica máxima: 14,2 mA

Corrente de operação: 20,7 mA

Corrente de falha (FDE): 6,3 mA

Ex ia IIC T4/T5/T6: Ui ≤ 24 VIi ≤ 380 mAPi ≤ 5,32 WCi < 5 nFLi < 10 μH

Ex nL IIC T4/T5/T6: Ui ≤ 32 VIi ≤ 380 mAPi ≤ 5,32 WCi < 5 nFLi < 10 μH

Ex d IIC T5/T6: Ui ≤ 32 V

Tempos de execução de blocos da função FOUNDA-TION FieldbusMDO 15 ms

MDI 15 ms

AI 20 ms

OBSERVAÇÃO SOBRE O ATEX:Este manual contém especificações técnicas devários tipos de controlador de válvulas VG9200F.Se estiver em dúvida, consulte o certificado deaprovação do tipo da versão correspondente.O certificado é entregue com o dispositivo de campo etambém está disponível do fabricante.

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Funções da interface de usuário localDepende da opção de uso selecionada (consulte oCapítulo 4 para obter informações).

□ Monitoramento da posição da válvula,temperatura, alimentação, diferença de pressãodo atuador, opção de uso do dispositivo e sinalbinário (ligado ou desligado)

□ Função de partida guiada (LUI)□ A LUI pode ser bloqueada à distância para evitar

acessos não autorizados□ Calibração: Automática□ Falha do posicionador, abrir/fechar□ Tipo de atuador: ação única/dupla□ Tipo de válvula: IEC rotativa/linear□ Teste: Teste do curso parcial (teste automático

habilitado ou desabilitado), teste pneumático□ Seleção de idioma: inglês, alemão e francês

APROVAÇÕESSegurançaTÜV IEC 61508 conformidade até

e inclusive SIL 3

Intrinsecamente seguro e não inflamávelATEX (pendente) II 1 G Ex ia IIC T4...T6

II 2 G Ex ia IIC T4...T6II 3 G Ex nA IIC T4...T6II 3 G Ex nL IIC T4...T6

CSA (pendente) CAN/CSA-C22.2-0,-142, -157;CAN/CSA-E60079-0,-11, -15IS Classe I, Div. 1, Grupos A, B, C,D T4...T6IS Classe I, Zona 0, Ex ia IIC T4...T6NI Classe I, Div. 2, Grupos A, B, C,D T4...T6

FM (pendente) FM Classe 3600, 3610, 3611, 3810:IS Classe I, Div. 1, Grupos A, B, C,D T4...T6IS Classe I, Zona 0, AEx ia IICT4...T6NI Classe I, Div. 2, Grupos A, B, C,D T4...T6NI Classe I, Zona 2, Ex nA II T4...T6

Á prova de chamas e de explosãoATEX II 2 G Ex d IIC T5/T6

EN60079-0, EN60079-1)

CSA (pendente) À prova de explosão Classe I, II e III,Divisão 1 e 2, Grupos B, C, D, E, F

FM (pendente) À prova de explosão Classe I, II e III,Divisão 1 e 2, Grupos A, B, C, D, E, F

Proteção eletromagnéticaCompatibilidadeeletromagnéticaEmissão de acordo com a EN61000-6-4 (2001)e FCC 47 CFR PARTE 15, SUBPARTE B, CLASSE B (1994)Imunidade de acordo com a EN61000-6-2 (2001)

Marca CE89/336/EECCompatibilidadeeletromagnética

94/9/EC ATEX

1.5 Reciclagem e disposição de resíduosA maioria das peças do controlador de válvula podeser reciclada se classificadas conforme o material.

Na maioria das peças está marcado o tipo de material.Junto com o controlador de válvula é fornecida umalista de materiais. Além do mais, o fabricante colocaráà sua disposição instruções de reciclagem e dis-posição de resíduos.

O controlador de válvula também pode ser devolvidoao fabricante para reciclagem e disposição. Serácobrada uma taxa para este tipo de serviço.

1.6 Precauções de segurança

CUIDADO:A abertura da cobertura da caixa do dispositivo decampo VG9200F é permitida apenas para pessoalautorizado e treinado!O uso inadequado do dispositivo de campo VG9200Fpode causar situações perigosas.

CUIDADO:Não exceda os valores permitidos!Exceder os valores permitidos marcados no contro-lador de válvula pode causar danos ao controlador eao equipamento do mesmo e, no pior dos casos, pod-erá ocasionar uma liberação descontrolada depressão. Poderá ocasionar lesões corporais e danosao equipamento.

CUIDADO:Não remova ou desmonte um controlador pressur-izado!Remover ou desmontar um controlador pressurizadoou uma válvula de carretel de um ValvGuard provocauma liberação descontrolada de pressão. Desliguesempre o fornecimento de ar e libere a pressão dostubos e o equipamento antes de remover ou desmon-tar o controlador. Caso contrário, poderão ocorrerlesões corporais e danos ao equipamento.

CUIDADO:Certifique-se de que a porta de escape não estejaentupida!Ela pode impedir que o dispositivo exerça a ação desegurança.

CUIDADO:Certifique-se de que não entre água na caixadurante a preparação ou manutenção, quando acobertura do dispositivo estiver aberta.

ADVERTÊNCIA:Durante a calibração e o ajuste a válvula operaentre as posições fechada e aberta. Certifique-sede que a operação não ponha em risco as pessoasnem os processos!

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2 TRANSPORTE, RECEPÇÃO E ARMAZENAGEM

O controlador de válvula de segurança é um instru-mento sofisticado, manipule-o com cuidado.

□ Verifique se o controlador apresenta danos quepossam ter ocorrido durante o transporte.

□ Armazene o controlador preferencialmente eminteriores, mantenha-o afastado de chuva oupoeira.

□ Não desembale o dispositivo até sua instalação.□ Não deixe cair nem bata o controlador.□ Não remova os tampões dos prensa cabos e

das portas de fluxo até o momento deinstalação.

□ Siga todas as instruções que aparecem nestemanual.

3 MONTAGEM3.1 Considerações gerais

Se o ValvGuard é fornecido com válvula e atuador, ostubos já estão montados e o ValvGuard ajustado deacordo com as especificações do cliente. Se o contro-lador for vendido separadamente, as peças para mon-tagem devem ser pedidas na mesma hora.

Pedido de amostra: (B1CU13)-Z-VG9235FE1

O controlador é equipado para conexão de acordocom VDi/VDE 3845. A superfície de montagem antiga,Neles, também é suportada (viga Z) mas não recomen-dada para ambientes com vibrações excessivas.

Alternativas de acoplamento do eixo para o contro-lador de atuadores da Metso são mostradas na Fig. 4.

Para as peças de montagem dos atuadores Metso,consulte 11.3 - 11.5.

3.2 Montagem em atuadores Metso com superfície de montagem VDI/VDE

Consulte as figuras da seção 11.3.

□ Monte o acoplamento em forma de H (47) noeixo. Aplique um composto fixador de roscasnos parafusos (48) e aperte-os firmemente.

□ Remova todos os tampões de plástico deproteção das conexões pneumáticas.

□ BJ e outros atuadores de ação simples: monte umtampão metálico (53) com selador na conexão C1.

□ Coloque a flecha do atuador na direção doelemento de fechamento da válvula e fixe a orelha(2) à tampa do indicador na posição mostrada naseção 11.3. Aperte o parafuso da orelha usando,por exemplo, Loctite e aperte firmemente.

ADVERTÊNCIA:Não opere o dispositivo sem a proteção!A imunidade eletromagnética é reduzida, a válvulapode falhar.

ADVERTÊNCIA ATEX:O parafuso de travamento (peça 107) da tampa éessencial para a proteção contra explosão.A tampa deve ser travada no local adequado para a pro-teção Ex d. O parafuso aterra a cobertura na carcaça.

ADVERTÊNCIA ATEX:Perigo de faíscas!Proteja a carcaça de alumínio e a cobertura contraimpactos.

ADVERTÊNCIA ATEX:Perigo de descarga eletrostática!As janelas do indicador e da tela não são condutoras.Utilize somente um pano úmido para limpá-las!

ADVERTÊNCIA ATEX:Perigo de descarga eletrostática!A pintura do dispositivo pode possibilitar a carga daspeças de metal por fontes de alta tensão. Não instaleo dispositivo próximo a fontes de alta tensão!

ADVERTÊNCIA Ex i:Assegure-se de que a instalação e a fiação umavez completadas são intrinsecamente segurasantes de acionar o dispositivo!

ADVERTÊNCIA Ex i:Não opere o dispositivo sem a proteção do sis-tema eletrônico (39)!A imunidade eletromagnética é reduzida, a válvulapode falhar. Ex i: a segurança intrínseca pode serprejudicada.

ADVERTÊNCIA Ex i:Para aplicações intrinsecamente seguras, o equi-pamento deve ser conectado por uma barreiraZener certificada, colocada fora da área de perigo!

OBSERVAÇÃO Ex d:Apenas pessoas familiarizadas com a proteção contraexplosão Ex d têm permissão para trabalhar com odispositivo. Deve-se ter atenção especial com omanuseio cuidadoso e o fechamento da cobertura.

ADVERTÊNCIA Ex d:Não abra a cobertura quando houver uma atmos-fera explosiva presente!

ADVERTÊNCIAS Ex d e Ex n:Use um prensa cabo com a certificação Ex d eEx n adequada.Para temperaturas ambiente acima de 70 °C use umcabo resistente ao calor e um prensa cabo adequadopara pelo menos 90 °C.

ADVERTÊNCIA DE SEGURANÇA ELÉTRICA:Use fusíveis para a instalação de fins de cursocom 50 VCA / 75 VCC ou mais.

OBSERVAÇÃO:Evite aterrar uma máquina de solda perto de umcontrolador de válvula VG9200F.O equipamento pode se danificar.

OBSERVAÇÃO:A caixa de proteção do controlador de válvula de seg-urança ValvGuard cumpre as medidas de proteção IP66de acordo com EN 60529 em qualquer posição quando aentrada do cabo está conectada de acordo com IP66.Com base nas práticas para uma montagem correta, aposição de montagem recomendada é com as conexõeselétricas colocadas para baixo. Esta recomendação émostrada em nossa codificação de posições de monta-gem para as válvulas de controle.Se estes requisitos não forem cumpridos, e o prensa cabotiver fugas que danifiquem o controlador de válvula ououtro instrumento elétrico, nossa garantia não será válida.

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□ Coloque o suporte (1) no ValvGuard.□ Coloque o suporte (1) no atuador. O acoplamento do

eixo do ValvGuard deve se ajustar na orelha (2) deforma que o indicador fique na posição mostrada naFig. 3.

3.3 Montagem no atuador linear com superfície de montagem IEC 60534

Veja a figura da Seção 11.5

□ Prenda o braço de realimentação com espaçadorno eixo do controlador. Observe que a posição doindicador no eixo deve ser a que está indicadaem 11.5. Aplique um composto fixador de roscasnos parafusos e aperte-os firmemente. Coloque amola no braço de realimentação como mostradona seção 11.5.

□ Monte sem apertar o suporte de montagem docontrolador no garfo do atuador.

□ Remova todos os tampões de plástico dasconexões do atuador (3 peças).

□ Monte sem apertar o controlador no suporte demontagem guiando o pino na haste do atuadorna ranhura do braço de realimentação.

□ Alinhe o suporte e o controlador com a haste doatuador e ajuste suas posições de forma que obraço de realimentação tenha um ângulo deaproximadamente 90° com a haste (na posição demeio curso).

□ Aperte os parafusos do suporte de montagemdo controlador.

□ Ajuste a distância do controlador até o pino nahaste do atuador de forma que o pino fique naranhura da alavanca no curso inteiro. Assegure-se de que o ângulo máximo da alavanca nãoultrapasse 45° em nenhuma direção. Na seção11.5 é mostrado o percurso máximo permitido daalavanca. Consegue-se um melhor desempenhode controle quando a alavanca de realimentaçãoutiliza o ângulo máximo permitido (±45° desde aposição horizontal). Toda a faixa deveria ser de nomínimo 45°.

□ Certifique-se de que o controlador tenha o ângulocerto e aperte todos os parafusos de montagem.

□ Assegure-se de que o controlador siga os passosanteriores. Assegure-se de que pino do atuador nãotoque a carcaça do controlador durante todo o cursodo atuador. Se o pino do atuador for muito longo, épossível cortá-lo para obter o tamanho desejado.

□ Aplique graxa (Molykote ou equivalente) nassuperfícies de contato do pino do atuador e nobraço de realimentação para reduzir o desgaste.

OBSERVAÇÃO:Deve-se ter cuidado especial para que a posição doeixo esteja ajustada de acordo com a marcação dacarcaça do VG9000F e o ponteiro do eixo. Certifique-se também de que o parâmetro de ação de falha doposicionador (PFA) esteja ajustado corretamente(Seção 4.4.3).

Fig. 3 Montagem no atuador da Metso comsuperfície de montagem VDI/VDE

C2

SC1 O ponteiro do acoplamento deve

permanecer neste setor

11

OBSERVAÇÃO:Deve-se ter cuidado especial para que a posição doeixo esteja ajustada de acordo com a marcação dacarcaça do VG9000F e o ponteiro do eixo. Certifique-se também de que o parâmetro de ação de falha doposicionador (PFA) esteja ajustado corretamente(Seção 4.4.3).

Fig. 4 Alternativas de acoplamento do eixo

45° 45°

VDI/VDE 3845 mounting IEC 60534 mounting

mark onhousing

pointer

mark onhousing

pointer

Montagem VDI/VDE 3845 Montagem IEC 60534

Indicador Indicador

marca na carcaça

marca na carcaça

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3.4 Tubos

A tabela 2 fornece os tamanhos recomendados paraos tubos de acordo com os tamanhos dos atuadores.Os tamanhos dos tubos são os valores mínimos per-mitidos. Para o suprimento de ar selecione um tubocom um tamanho maior.

Conecte o suprimento de ar ao S. Conecte C1 e C2 aoatuador, consulte a Fig. 5. C1 deve ser conectado sefor um atuador de ação única.

É recomendado o uso de seladores líquidos, comoLoctite 577, para as roscas dos tubos.

O suprimento de ar deve estar limpo, seco e sem óleo,consulte a seção 1.4.

CUIDADO:Não ultrapasse a pressão de alimentação permit-ida do ValvGuard!

CUIDADO:Os tempos dos golpes mencionados na Tabela 2 sãomarcadores de tendência. São medidos com pressãode ar de alimentação de 5 bar mas podem variar signifi-cativamente devido a fatores diferentes tais como, masnão limitados a, diferença de pressão da válvula, doatrito estático do atuador, da pressão de ar de alimen-tação, da capacidade do sistema de ar de alimentaçãoe das dimensões da tubulação do ar de alimentação.

OBSERVAÇÃO:Quando são usados instrumentos extras, sem a válvulade derivação, é necessária a VG com válvula decarretel pequena (VG_15_).

OBSERVAÇÃO:Um excesso de selador pode causar o funcionamentodefeituoso do controlador.Não é recomendável o uso de fitas seladoras.Não ultrapasse o torque de 30 Nm/22 lb-ft aoencaixar conectores de 1/4" NPT para C1, C2 e S (VG921_).Verifique se os tubos de ar estão limpos.

OBSERVAÇÃO:Um controlador de válvula montado em um atuador demola deve ser conectado somente como ação simples.Consulte a figura 5.

Table 1 Constantes das molas

Tipo de atuador Constante da mola (bar/psi)B1JK 3 / 43

B1J 4.2 / 61

B1JV 5.5 / 80

Ajuste a pressão do regulador a um nível máximo de 1 bar (14,5 psi) + constante da mola.

CUIDADO:O sistema do suprimento de ar deve ter tamanho ecapacidade suficientes para assegurar que, comfluxo máximo, durante o movimento da válvula, apressão do ValvGuard não caia abaixo de 3 bar.Observe também que se o sistema de suprimento dear permitir que a pressão do ValvGuard caia abaixoda pressão mínima do atuador durante o movimentoda válvula a velocidade do golpe será afetada.

Table 2 Tempos de golpe e tubulação

AtuadorVG_15_

Suprimento de 1/4" NPTAtuador de 1/4" NPT

VG_35_Suprimento de 1/2" NPT

Atuador de 1/2" NPT

VG_37_ (apenas de ação única)Suprimento de 1/2" NPT

Atuador de 1" NPTB1C Vol. do curso

dm3 NPT Tubos Abrir(s)

Fechar(s)

Tubos Abrir(s)

Fechar(s)

Tubos Abrir(s)

Fechar(s)

6 0,3 1/4 6 mmou 1/4" 0,6 0,6 - - - - - -

9 0,6 1/4 6 mmou 1/4" 1,0 1,1 - - - - - -

11 1,1 3/8 10 mmou 3/8" 0,7 0,7 - - - - - -

13 2,3 3/8 10 mmou 3/8" 1,3 1,4 - - - - - -

17 4,3 1/2 10 mmou 3/8" 2,0 2,3 - - - - - -

20 5,4 1/2 10 mmou 3/8" 2,4 2,6 - - - - - -

25 10,5 1/2 10 mmou 3/8" 4,5 4,9 16 mm

ou 5/8" 1,3 1,5 - - -

32 21 3/4 10 mmou 3/8" 9,4 9,4 16 mm

ou 5/8" 2,4 2,7 - - -

40 43 3/4 10 mmou 3/8" 19 19 16 mm

ou 5/8" 4,9 5,6 - - -

50 84 1 10 mmou 3/8" 38 38 16 mm

ou 5/8" 9,6 11 - - -

60 121 1 10 mmou 3/8" 54 54 16 mm

ou 5/8" 14 16 - - -

75 189 1 10 mmou 3/8" 85 85 16 mm

ou 5/8" 22 25 - - -

502 195 1 10 mmou 3/8" 87 87 16 mm

ou 5/8" 22 25 - - -

602 282 1 10 mmou 3/8" 126 126 16 mm

ou 5/8" 32 37 - - -

752 441 1 10 mmou 3/8" 197 197 16 mm

ou 5/8" 50 57 - - -

B1JB1JA

Vol, do cursodm3 NPT Tubos Ar

(s)Mola(s)

Tubos Ar(s)

Mola(s)

Tubos Ar(s)

Mola(s)

8 0,9 3/8 10 mmou 3/8" 0,5 1,0 - - - - - -

10 1,8 3/8 10 mmou 3/8" 0,7 1,4 - - - - - -

12 3,6 1/2 10 mmou 3/8" 1,2 2,7 - - - - - -

16 6,7 1/2 10 mmou 3/8" 3,2 4,8 16 mm

ou 5/8" 0,7 1,3 - - -

20 13 3/4 10 mmou 3/8" 4,6 9,3 16 mm

ou 5/8" 1,4 2,6 - - -

25 27 3/4 10 mmou 3/8" 8,9 18 16 mm

ou 5/8" 2,9 5,4 25 mmou 1" 2,5 2,9

32 53 1 10 mmou 3/8" 15 38 16 mm

ou 5/8" 4,9 11 25 mmou 1" 4,3 5,3

322 106 1 10 mmou 3/8" 31 77 16 mm

ou 5/8" 9,8 21 25 mmou 1" 8.5 11

7 VG92F 70 pt 9

Fig. 5 Parâmetros relacionados às direções de operação, conexões de ar e montagem

DOUBLE-ACTING ACTUATOR

Self closing

Default setting:ATYP = 2-APFA = CLOVTYP according to valve typeC1

C2

S

3.

DOUBLE-ACTING ACTUATOR, REVERSED PIPINGSelf opening

Default setting:ATYP = 2-APFA = OPEVTYP according to valve type

C1

C2S

4.

SINGLE-ACTING ACTUATOR, SPRING TO OPEN

SINGLE-ACTING ACTUATOR, SPRING TO CLOSE

1. Self closing

Default setting:ATYP = 1-APFA = CLO (must be in the spring direction)VTYP according to valve type

2. Self opening

Default setting:ATYP = 1-APFA = OPE (must be in the spring direction)VTYP according to valve type

C1

C2

S

C1

C2

S

ATUADOR DE AÇÃO SIMPLES, MOLA PARA FECHAR

1. Fechamento automático

Ajuste padrão:

PFA = CLO (deve estar na direção da mola)

VTYP de acordo com o tipo de válvula

ATUADOR DE AÇÃO SIMPLES, MOLA PARA ABRIR

2. Abertura automática

Ajuste padrão:

PFA = OPE (deve estar na direção da mola)

VTYP de acordo com o tipo de válvula C1

ATUADOR DE AÇÃO DUPLA

3. Fechamento automático

Ajuste padrão:

VTYP de acordo com o tipo de válvula C1

ATUADOR DE AÇÃO DUPLA, TUBAGENS INVERTIDAS

4. Abertura automática

Ajuste padrão:

VTYP de acordo com o tipo de válvula

10 7 VG92F 70 pt

3.5 Conexões elétricasA peça de diagnóstico VG9200F é alimentada por umFOUNDATION Fieldbus (IEC 61158-2). O mesmo cabo debarramento também funciona como meio para a comu-nicação fieldbus. (Conexões H1: '+' e '-', consulte aSeção 1.4 para classificações elétricas).

A saída do sistema de segurança é usada para alimen-tar a peça de segurança. (Conexões 24 VCC: '+' e '-').

Consulte a Seção 11.6 para informar-se sobre as con-exões detalhadas.

Os cabos de sinal são passados através de um prensacabos M20 x 1,5.

Os condutores até o bloco de terminais são pré-liga-dos como exibido na Fig. 6. Consulte a Seção 11.6para informar-se sobre as conexões elétricas. O aterra-mento dos cabos deve ser realizado apenas fora da

Fig. 6 Terminais pré-ligados na placa de circuitoimpresso

Fig. 7 Diagrama de conexão do VG9200F. As classificações exibidas são para instalações intrinsecamenteseguras. Consulte a Seção 1.4 para informar-se sobre outras instalações.

HAZARDOUS LOCATION

VG9200F

NONHAZARDOUS LOCATION

Entity Parameters:Ui ≤ 24.0 VIi ≤ 380 mAPi ≤ 5.32 WCi < 5 nFLi < 10 μH

Entity Parameters:Uo ≤ UiIo ≤ IiPo ≤ Pi

connect the cableshield to earth ground

Associatedapparatus

FOUNDATION Fieldbus

24 V Safety signal (Binary input)

+H1

-

+24 VDC

-Entity Parameters:Ui ≤ 28.0 VIi ≤ 150 mAPi ≤ 1.0 WCi < 15 nFLi < 10 μH

Entity Parameters:Uo ≤ UiIo ≤ IiPo ≤ Pi

Sinal de Segurança 24 V

(Entrada binária)

Parâmetros da entidade: Parâmetros da entidade:

Parâmetros da entidade:Parâmetros da entidade:

FOUNDATION fieldbus

conecte a blindagem do cabo ao aterramento

LOCALIZAÇÃO PERIGOSA LOCALIZAÇÃO NÃO PERIGOSA

Equipamentoassociado

7 VG92F 70 pt 11

4 INTERFACE DE USUÁRIO LOCAL (LUI)

A interface de usuário local pode ser usada para moni-torar o comportamento do dispositivo além de config-urar e por em serviço o controlador durante a insta-lação e o funcionamento normal. A interface de usuáriolocal consiste de LCD de 2 filas e uma interface comum teclado de 4 botões. Também há caracteres gráfi-cos para condições especiais.

4.1 Monitoração de mediçãoQuando o dispositivo é acionado, este é iniciado com avisualização de monitoração das medições. Na telapodem ser vistas as seguintes medições. Na tabela 3 éidentificada a unidade por defeito e também a unidadeopcional da medição.

Se a seleção da unidade for alterada das unidades dosoftware FieldCare para as unidades americanas, aunidade padrão de pressão será automaticamentemudada para psi e a unidade de temperatura paraFahrenheit.

A unidade ativa pode ser mudada pressionando a tecla?constantemente. A linha superior da tela exibe a uni-dade selecionada. É possível alterar a seleção pressio-nando + ou - enquanto se mantém a tecla ? pres-sionada. Quando os botões são liberados, a seleçãoatual é ativada.

Se o dispositivo ficou desativado por 1 hora e não hánenhuma atividade na interface de usuário local, asmedições começam a se alternar na tela. Isso permiteque o usuário veja todas as medições na janela datampa principal.

A posição da válvula (POS) mostra a posição docurso da válvula em porcentagem (%) da escala inteira.A unidade opcional é ângulo.

O sinal de entrada (INP) mostra se o sinal de entradade 24 VCC está conectado (ON) ou não (OFF).

A diferença de pressão do atuador (PDIF) mostra apressão de atuadores de ação única ou a diferença depressão em atuadores de ação dupla em bar (BAR). Aunidade opcional é psi (PSI).

A pressão da carcaça (Pint) mostra a pressão dentroda caixa em bar (BAR). Isso não é usado na rev 1.1.

A pressão de suprimento (SUPL) mostra a pressãode suprimento do ar em bar (BAR). A unidade opcionalé psi (PSI).

A temperatura do dispositivo (TEMP) mostra a tem-peratura dentro do dispositivo em graus Celsius (C). Aunidade opcional é grau Fahrenheit (F).

O uso do dispositivo (USAG) mostra se o dispositivoestá ajustado para operar como dispositivo seguro

Fig. 8 Interface de usuário local (LUI)

Table 3 Unidades de medida padrão/opcionais

Medição Unidade padrão Unidade opcional Valores

Posição da válvula (POS)

Porcentagem (%) da escala inteira

Ângulo (ANG), onde 0% se refere a 0 (ângulo)

–

Sinal de entrada de 24 VCC (INP) – – Liga, Desliga

Diferença de pressão do atuador (PDIF)

bar (BAR) psi (PSI) –

Pressão da carcaça(Pint)* bar (BAR) psi (PSI) –

Pressão de suprimento (SUPL) bar (BAR) psi (PSI) –

Temperatura do dispositivo (TEMP) °Celsius (C) °Fahrenheit (F) –

Uso do dispositivo (USAG) – –

Segurança (SAF),Liga/desliga (Ono),Híbrido (HYb)

* Não usado na rev 1.1

Fig. 9 Monitoramento da medição e troca da uni-dade

— continuous push

— brief push

manter pressionado

pressão breve

12 7 VG92F 70 pt

(SAF), dispositivo Liga/Desliga (Ono) ou dispositivohíbrido (HYb).

□ O uso de segurança significa que o FOUNDATION

Fieldbus alimenta a peça de diagnóstico dodispositivo e a ação de emergência éimplementada pelo sinal do sistema de segurança.

□ O uso Liga/Desliga significa que o FOUNDATION

Fieldbus alimenta a peça de diagnóstico dodispositivo e a ação liga/desliga é implementadapelo sinal de 24 VCC do DCS. Dispositivo nãousado como um controlador de válvula deemergência. Todas as ações de fechamento sãoentão operações normais da válvula.

□ O uso híbrido significa que o VG9000F poderealizar operações normais liga/desliga daválvula (i.e. fechamento ou abertura) ou Teste decurso parcial (PST) através da comunicaçãoFOUNDATION fieldbus. Desse modo o DCS podecontrolar a abertura/fechamento da válvula e aimplementação do PST e o sistema desegurança controla a implementação da açãode segurança.

OBSERVAÇÃO: O valor padrão é o dispositivo de seg-urança.OBSERVAÇÃO: O uso do dispositivo pode ser acio-nado apenas via DD, isto é, usando-se o configuradordo fieldbus.

4.2 Partida guiadaA partida guiada oferece uma visão rápida dos princi-pais parâmetros do controlador ValvGuard, o atuador ea configuração da válvula. Depois de verificar osparâmetros, recomenda-se calibrar o percurso da vál-vula. Para acessar a partida guiada, pressione asteclas = e ? simultaneamente.

Os parâmetros de configuração aparecem na seguinteordem (em 4.4 encontrará uma explicação mais detal-hada):

Tipo de atuador ATYP

Tipo de válvula VTYP

Ação de falha do posicionador PFA

Instrumentação pneumática extra EXTI

Tamanho do atuador ACTS

Tipo de válvula de carretel STYP

Calibração automática de percurso CAL

Se algum parâmetro for modificado, será necessáriocalibrar o dispositivo. Veja uma descrição detalhadaem 4.5.

4.3 Menu de configuraçãoA interface de usuário local é organizada em umaestrutura de menu. Para acessar os menus pressionesimultaneamente + e - no painel de visualização demonitoração das medições. Selecione + para passarà seleção seguinte e pressione - para passar àseleção anterior.

4.4 Parâmetros de configuraçãoQuando PAR aparecer na tela, pressione a tecla ?para acessar o menu de configuração. Neste menu épossível ver os parâmetros de configuração e de modi-ficação de sinal mais importantes. Dependendo daopção selecionada do uso do dispositivo (segurança,liga/desliga, híbrido) o menu tem parâmetros difer-entes. Consulte as figuras 11-13. OBSERVAÇÃO: Aopção do uso do dispositivo não pode ser selecionadado LUI, apenas do DD. Para ver o valor atual e editá-lo,pressione a tecla ? no parâmetro correspondente. Onome do parâmetro aparecerá na fileira superior datela e o valor atual na fileira inferior. Consulte também atabela no Capítulo 13.

OBSERVAÇÃO:É possível cancelar qualquer ação pressionando obotão =.Ao cancelar uma operação, a interface de usuárioretornará um nível acima na hierarquia do menu.

Fig. 10 Partida guiada

OBSERVAÇÃO:Os valores padrão podem ser restaurados através douso do DTM.

— brief pushpressão breve

7 VG92F 70 pt 13

Fig. 11 Configuração. Uso do dispositivo: seg-urança


Fig. 12 Configuração. Uso do dispositivo: liga/des-liga


14 7 VG92F 70 pt

4.4.1 Tipo de atuador ATYPPara otimizar o desempenho de controle, o dispositivoprecisa ser informado sobre o tipo de atuador.

□ Depois de selecionar VTYP na tela, pressione atecla ? para entrar no estado de edição e VTYPcomeçará a piscar.

□ Selecione entre dois valores 1-A ou 2-A usandoas teclas + e -. O valor 1-A indica um atuadorde ação única e 2-A um atuador de ação dupla.

□ Para concluir, pressione a tecla ? quando ovalor desejado aparecer na tela.

4.4.2 Tipo de válvula VTYPPara compensar a não linearidade da realimentaçãoda posição causada pelo mecanismo de conexão doatuador de uma válvula de controle linear, a seleçãoapropriada deve ser feita na tela VTYP.

□ Depois de selecionar VTYP na tela, pressione atecla ? para entrar no estado de edição eVTYP começará a piscar.

□ Selecione entre dois valores rot ou LInusando as teclas + e -. O valor rot indicauma válvula rotativa e LIn uma válvula linear.

Para concluir, pressione a tecla ? quando o valordesejado aparecer na tela.

4.4.3 Ação de falha do posicionador PFAEssa seção descreve o funcionamento do atuador.

Defina o valor de acordo com a Fig. 5 para atuadoresde ação dupla. O valor definido geralmente de acordocom a posição à prova de falha da válvula. Para atua-dores de ação simples, configurar o valor na direçãoda mola. Esta ação também ocorrerá quando o soft-ware do controlador descobrir uma falha fatal do dis-positivo. Consulte a Fig. 5 para saber as configuraçõescorretas.

□ Quando PFA aparecer na tela, pressione a tecla? para entrar no estado de edição e PFAcomeçará a piscar.

□ É possível selecionar entre dois valorespressionando a tecla + ou -. O valor CLOindica que a válvula deveria ser fechada nassituações de ação de falha. O valor OPE indica aválvula que deverá estar aberta nas situações deação de falha.

□ Quando o valor desejado aparecer na tela,pressione a tecla ?para concluir a operação.

4.4.4 Instrumentação pneumática extra EXTIUsado apenas quando o tipo de uso do dispositivo éSegurança ou Híbrido.

Para otimizar o desempenho de controle, o dispositivoprecisa ser informado sobre a instrumentaçãopneumática extra, se houver.

□ Depois de selecionar EXTI na tela, pressione atecla ? para entrar no estado de edição e EXTIcomeçará a piscar.

□ Selecione entre os valores a seguir:non = nenhuma instrumentação externabo1 = impulsor tipo 1bo2 = impulsor tipo 2bo3 = impulsor tipo 3qE1 = escape rápido tipo 1

Fig. 13 Configuração. Uso do dispositivo: híbrido


7 VG92F 70 pt 15

qE2 = escape rápido tipo 2qE3 = escape rápido tipo 3co1 = combinação tipo 1co2 = combinação tipo 2co3 = combinação tipo 3Use as teclas + e - para alterar o valor.


OBSERVAÇÃO: Se nada mais for definido, selecione otipo 1 de qualquer classe.

□ Selecione os parâmetros da seguinte maneira:

OBSERVAÇÃO: A válvula de derivação é obrigatóriacom os impulsores de volume. Contata a Metso paraobter instruções e diagramas de instrumentação sepa-rados.

OBSERVAÇÃO: Quando QEV é usado sem a válvulade derivação, é necessária a VG com válvula de carre-tel pequena (VG_15_).

4.4.5 Tamanho do atuador, ACTSEsse parâmetro define o tamanho do atuador.

□ Verifique, por exemplo, o código do tipo da placade identificação da máquina dos atuadoresNeles série B1 para verificar o tamanho. Se forusado um atuador de terceiros, verifique ovolume do curso do atuador.

□ Depois de selecionar ACTS na tela, pressione atecla ? para entrar no estado de edição e ACTScomeçará a piscar.

□ Selecione entre os valores a seguir:S 1 = atuador Neles B1C6-9 ou B1J8

(ou volume de curso <1 dm3)S 3 = B1C11-13, B1J10 (1-3 dm3)S10 = B1C17-25, B1J16 (3-10 dm3 )S30 = B1C32, B1J20-25 (10-30 dm3)L30 = B1C40-, B1J32- (>30 dm3)Use as teclas + e - para alterar o valor.

□ Para concluir, pressione a tecla ? quando o valordesejado aparecer na tela.

4.4.6 Tipo de carretel, STYPEsse parâmetro define o tipo de carretel e o tamanhono VG9000F.

□ Verifique a placa de identificação da máquina nodispositivo para ver o código do tipo.

□ Depois de selecionar STYP na tela, pressione atecla ? para entrar no estado de edição e STYPcomeçará a piscar.

□ Selecione entre os valores a seguir:15 = VG921535 = VG923537 = VG9237Use as teclas + e - para alterar o valor.


4.4.7 Seleção de idioma, LANG□ Selecione um dos três idiomas: EnG (Inglês),

GEr (Alemão) ou FrE (Francês)com a ajuda dasteclas + e -.


4.5 Calibração do percurso da válvula

Selecione CAL no menu com as teclas + ou - e pres-sione a tecla ?.

OBSERVAÇÃO: Quando o uso do dispositivo for híbri-do, a válvula precisará estar na posição normal (não àprova de falha) para que a calibração possa ser inici-ada.

4.5.1 AUTO CAL função de calibraçãoDurante o processo de calibração um texto inter-mitente "CAL run" (Execução de calibração) seráexibido na tela. Se a calibração finalizar com sucesso,será exibido o texto "CALIBRATION SUCCESSFUL" (Cali-bração bem sucedida). A calibração pode ser cance-lada com a tecla =, que exibirá o texto "CALIBRATIONCANCELLED" (Calibração cancelada). Se a calibraçãofalhar, a razão será exibida, ex.: "CALIBRATION STARTFAILED" (Falha no início da calibração), "POSITIONSENSOR RANGE TOO SMALL" (Faixa do sensor deposição muito baixa), "CALIBRATION TIMEOUT" (Tempolimite de calibração) ou "CALIBRATION FAILED" (Falhada calibração). Após a calibração o dispositivo voltaráao menu principal (monitoração da medição).

Table 4 Seleção de parâmetros extras deinstrumentação pneumática

Tipo de instrumentação Parâmetro (EXTI)Impulsionador de fluxo Valtek Impulsionador tipo 1 (bo1)

Impulsionador Fairchild tipo 200XLR Impulsionador tipo 2 (bo2)

Norgren QEV tipo 4050514 Escape rápido 1 (qE1)

Combinação de VB e QEV Combinação tipo 1 (co1)

CUIDADO:É importante selecionar o tamanho correto do atuadorporque esse parâmetro é usado no controle do dispos-itivo.O valor incorreto pode causar instabilidade.

CUIDADO:É importante selecionar o tipo correto do carretel porqueesse parâmetro é usado no controle do dispositivo.O valor incorreto pode causar instabilidade.

ADVERTÊNCIA:A calibração automática move a válvula contra aabertura mecânica e os limites de percurso fechadodo atuador da válvula; é realizado um procedimentode ajuste. Certifique-se de que estes procedimentospossam ser executados de forma segura.

OBSERVAÇÃO:Certifique-se de realizar testes pneumáticos antes dacalibração automática do percurso.

Fig. 14 Seleção de calibração

16 7 VG92F 70 pt

4.6 Teste, TESt□ Selecione o Teste de curso parcial (PARt tst)

ou o Teste pneumático (PNEU tst).□ Para concluir, pressione a tecla ? quando o

valor desejado aparecer na tela.

4.6.1 Teste de curso parcial, PARt tst

OBSERVAÇÃO: Usado apenas quando o tipo de usodo dispositivo é Segurança ou Híbrido.

O teste de curso parcial pode ser executado daqui. Oteste de curso parcial será executado de acordo com otamanho do curso (MStr) descrito na Seção 4.8.Parâmetros de avanço.OBSERVAÇÃO: A velocidade máxima do teste decurso parcial é sempre restringida a 3%/s.

□ Selecione PART tst no menu com as teclas +ou - e pressione a tecla ?.

□ O teste pode ser cancelado pressionando-se =.

4.6.2 Teste pneumático, PNEU tstO teste pneumático pode ser executado daqui.

□ Selecione PNEU tst no menu com as teclas +ou - e pressione a tecla ?.

□ Isso verificará a função pneumática dodispositivo movendo a válvula de carretelapenas e não movendo o atuador ou a válvula.

□ O teste pode ser cancelado pressionando-se =.

4.7 Status LS do fim de cursoLS mostra o status dos interruptores de limite mecâni-co energizados pelo barramento (VG9_/B_):

--- Nenhum fim de curso ativoCLO Fim de curso "Fechado" ativoOPE Fim de curso "Aberto" ativoLSE Erro do fim de curso, ambos interruptores ativa-

dos ao mesmo tempo

4.8 Parâmetros de avançoUsado apenas quando o tipo de uso do dispositivo éSegurança ou Híbrido.

4.8.1 Perfil e tempo de curso,STOP, STCL, SPOP, SPCL

OBSERVAÇÃO: Usado apenas quando o tipo de usodo dispositivo é Híbrido.

Os perfis de abertura e fechamento da válvula podemser configurados com o Neles ValvGuard com o limite

definido pelo conjunto da válvula. As restrições dedesempenho do tempo de curso pode ser vistas natabela de tubulação da Seção 3.4. As duas direçõesdo curso podem ser definidas sem nenhuma conexãoentre elas.

Os tempos de abertura e fechamentos podem ser defi-nidos com os parâmetros STOP (abertura) e STCL(fechamento). O parâmetro é dado em segundos.

A forma do perfil do curso pode ser definida com osparâmetros SPOP (abertura) e SPCL (fechamento). Operfil pode ser selecionado separadamente para asduas direções de uma de cinco formas de perfil: Linear(1), Início lento (2), Início e fim lentos (3), Porcentagemigual (4) e Início rápido (5). Se for necessário que ocurso da válvula seja o mais rápido possível, defina otempo de curso como 0.

4.8.2 Tamanho de curso manual, MSTrTamanho de teste do curso parcial manual direcio-nado. A faixa é de 3.0–100 %.

□ Quando MSTr aparecer na tela, pressione a tecla? para entrar no estado de edição e MSTrcomeçará a piscar.

□ Selecione os valores pressionando a tecla + ou-. Manter pressionada a tecla + ou - fará ovalor exibido na tela rolar mais rapidamente.

□ Quando o valor desejado aparecer na tela,pressione a tecla ?para concluir a operação.

ADVERTÊNCIA:O Teste de curso parcial move a válvula de acordocom o tamanho do curso. Certifique-se de que esseprocedimento possa ser realizado de forma segura.

OBSERVAÇÃO:O teste pneumático (Seção 4.6.2.) ocorreráautomaticamente antes do teste de curso parcial emalguns casos, ex.: quando a pressão de suprimentofor alterada. O parâmetro de tempo limite do testepneumático também é válido nesse caso.

OBSERVAÇÃO:O parâmetro de tempo limite do teste pneumático éde 600 s. O valor é inserido no código e não pode seralterado.

Fig. 15 Formas do perfil de curso, abertura

Fig. 16 Formas do perfil de curso, fechamento

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Linear Slow Starting & Ending Equal Percentage

Quick Starting Slow Starting

% of stroke time

valv

e tra

vel

% do tempo de curso

Iniciação Lenta e Término Porcentagem Equivalente

Iniciação LentaIniciação Rápida

Linear

pe

rcur

so d

a v

álv

ula

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Linear Slow Starting & Ending Equal Percentage

Quick Starting Slow Starting

% of stroke time

valv

e tra

vel

% do tempo de curso

Iniciação Lenta e Término Porcentagem Equivalente

Iniciação Lenta

Linear

per

curs

o d

a v

álv

ula

Iniciação Rápida

7 VG92F 70 pt 17

4.8.3 Teste do curso parcial automático, APStSelecione se o teste de curso parcial automático estádesabilitado (diS), habilitado (EnA) ou habilitado comfaixa aleatorizada (rnd).

□ Selecione entre três opções dis, EnA ou rndusado as teclas + e -.


OBSERVAÇÃO: O tamanho do curso do teste decurso parcial automático e outros parâmetros nãopodem ser alterados do LUI. Eles podem ser alteradosapenas através do FOUNDATION fieldbus, ex.: no DTM.

4.9 Telas especiais

4.9.1 Interface do usuário travadaA fim de evitar acessos não autorizados, a Interface deUsuário Local pode ser bloqueada. Neste modo, é pos-sível visualizar as medições mas não é possível efetuarconfigurações e calibrações. Somente é possível travare destravar o dispositivo pelo FOUNDATION fieldbus DD.Quando a Interface do Usuário Local estiver travada, osímbolo de travamento estará ativado na tela.

4.9.2 Estado de advertência ou alarmeTodos os status e condições de falha do VG9000Fpodem ser configurados individualmente em trêsclasses diferentes: Alarme, advertência ou informaçãoou podem ser ignorados. Essa configuração pode serrealizada com o DTM (consulte o manual do DTM sep-arado). O estado do alarme mostra um & inter-mitente na tela. No estado de Advertência, o símbolo &é constante.

4.9.3 Visualização do último eventoPara visualizar o último evento, pressione simultanea-mente as teclas = e - na tela de monitoração demedições. A mensagem avança para a fila superior datela duas vezes. Para parar esta mensagem, pressionea tecla ? . Ao pressionar a tecla =, a mensagemdesaparecerá.

Para ver a lista de eventos, consulte o capítulo 6.

4.9.4 Proteção contra gravaçãoO VG9200F é entregue de fábrica com o valor de pro-teção contra escrita HW ajustado em OFF. É permitidoler e modificar os parâmetros. A proteção contragravação pode ser ativada com o interruptor (DIP1)localizado na placa de circuito. Se precisar alterar aconfiguração, entre em contato com a divisão deAutomação da Metso para obter instruções.

A proteção contra gravação protege o acesso degravação contra todos os parâmetros graváveis do dis-positivo. Portanto, não é permitido modificar osparâmetros do LUI, do configurador do fieldbus ou doFieldCare.

5 MANUTENÇÃO

Os requisitos de manutenção do controlador de válvulaValvGuard dependem das condições de serviço, porexemplo, a qualidade do ar instrumental. Em con-dições de serviço normais, a manutenção regular nãoé necessária.

Ao fazer a manutenção do ValvGuard, certifique-se deque o suprimento de ar esteja fechado e que a pressãotenha sido liberada. No seguinte texto, os númerosentre parênteses () correspondem aos números depeças no plano de montagem na vista explodida con-forme mostrada no capítulo 11, a menos que sejaespecificado o contrário.

O ValvGuard VG9200F inclui os seguintes módulos:unidade operador piloto (120), válvula de carretel(420), placa de circuitos de comunicação e placa decircuito de controlador com sensores de posição epressão (210).

A válvula de carretel localiza-se na parte inferior dodispositivo enquanto que os outros módulos localizam-se abaixo da cobertura (100). Se um módulo tiver uma

Fig. 17 LUI travada

Fig. 18 Estados de Alarme e Advertência

Dispositivo no estado de Advertência

Dispositivo no estado de Alarme

Fig. 19 Mensagem de estado de alerta ou alarmeon-line

OBSERVAÇÃO Ex d:Não é permitida a manutenção das peças da caixaà prova de chamas!Tipo de dispositivo VG9200F_E6:Carcaça (2), Cobertura (100), Conjunto do eixo (11),Carcaça do fim de curso (300).

scrolling texttexto em movimento

18 7 VG92F 70 pt

avaria, deve ser substituído. A substituição dos módu-los deverá se realizar em um ambiente limpo e seco.Na remontagem, aplique um composto fixador deroscas (por exemplo, Loctite 243) e aperte os parafu-sos firmemente.

5.1 Operador piloto

5.1.1 Retirada□ Afrouxe o parafuso de parada M8 (110) no

indicador de posição (109) e faça girar oindicador de posição do eixo (11). Retire atampa interna (39) presa com parafusos M3 (42,3 pçs).

□ Desligue o conector de cabos do operadorpiloto da placa do conector (182). Solte osparafusos M4 (139, 2 peças) e levante a unidadedo operador piloto (120). Retire a junta tórica(140).

5.1.2 Remoção da placa do adaptador□ Remova o parafuso (412) e a placa do

adaptador. É necessário remover a placa doadaptador apenas quando for substituída poruma nova.

5.1.3 Instalação□ Instale a nova placa do adaptador, se tiver sido

removida. Certifique-se de que as juntas tóricas(411) estejam instaladas adequadamente.Aperte o parafuso (412).

□ Coloque uma nova junta tórica (140) na ranhurada placa de montagem do operador piloto (400)e pressione a unidade operador piloto no seulugar. Certifique-se de que as tubeiras estejamcorretamente guiadas nas juntas tóricas. Osparafusos guiam o corpo da unidade operadorpiloto na sua posição correta. Aperteuniformemente os parafusos (139).

□ Pressione os conectores de cabo bipolares daunidade operador piloto na tomada na placa doconector (182). Os conectores de cabos sópodem ser instalados na posição correta. Instalede novo a tampa interna (39) e aperte osparafusos M3.

5.2 Válvula de carretel

5.2.1 Capacidade padrão

5.2.1.1 RetiradaPara a remoção da válvula de carretel, geralmente énecessário desmontar o controlador de válvula do atu-ador.

□ Trabalhando da parte inferior do controlador deválvula, afrouxe os parafusos M5 (4 pçs).Remova a válvula de carretel (420) com a junta(63). Não remova a placa do adaptador (421) daválvula de carretel.

5.2.1.2 Instalação□ Monte a válvula de carretel (420) na carcaça e

aperte os quatro parafusos M5 uniformemente.

5.2.2 Capacidade alta

5.2.2.1 Retirada□ Solte os parafusos M5 (4 peças). Remova a

válvula de carretel (420) com a junta do bloco demontagem (421).

5.2.2.2 Instalação□ Assegure-se de que a junta (63) esteja

localizada corretamente na ranhura da parteinferior da válvula de carretel. Monte a válvula decarretel (420) no bloco de montagem (421) eaperte os quatro parafusos M5 uniformemente.

OBSERVAÇÃO:O dispositivo deve ser calibrado e ajustado sempreque qualquer operação de manutenção tiver sido feitapara o VG9200F.

OBSERVAÇÃO:A unidade operador piloto e a placa adaptada devemser manipuladas com cuidado. Especialmente aspeças móveis do operador piloto não devem ser toca-das quando a tampa interna (39) não estiver no seulugar. Certifique-se de que a placa adaptadora e aunidade do operador piloto sejam mantidas limpasdurante a manutenção.

OBSERVAÇÃO:Se forem necessárias operações de manutenção naválvula de carretel, aconselhamos substituir oconjunto inteiro da válvula de carretel por umaunidade sobressalente.

OBSERVAÇÃO:Se a placa do adaptador (421) for levantada de seulocal, deve-se ter atenção especial para garantir quea junta (174) e o tubo (431) sejam fixadoscorretamente na carcaça. As juntas tóricas do tubodevem ser manuseadas com cuidado para evitar aquebra.

Fig. 20 Montagem da válvula de carretel

7 VG92F 70 pt 19

5.3 Placa de circuitos de comunicação

5.3.1 Retirada□ Afrouxe o parafuso de parada M8 (110) no

indicador de posição (109) e faça girar oindicador de posição do eixo (11). Retire atampa interna (39) presa com parafusos M3 (42,3 pçs).

□ Remova os parafusos M3 (217, 4 peças). Segureas laterais da placa de circuitos e remova-adiretamente para cima e para baixo. Manuseie aplaca com cuidado, tocando somente naslaterais.

5.3.2 Instalação□ Monte a nova placa de circuitos de

comunicação com cuidado.□ Localize os pinos com o conector de contato na

placa. Aperte uniformemente os parafusos M3(217).

□ Instale a tampa interna (39).□ Monte o indicador de posição (109) no eixo e

aperte o parafuso de parada M8 (110)temporariamente. A orientação final e o bloqueiodo indicador de posição deverão ser realizadosapós a instalação do controlador de válvula noatuador.

OBSERVAÇÃO:Faça contato à terra no corpo do dispositivo antes detocar a placa de circuitos.

ADVERTÊNCIA ATEX:O aterramento da placa de circuitos é essencialpara a proteção contra explosão.A placa é aterrada na carcaça pelo parafuso de mon-tagem ao lado dos blocos de bornes.

Fig. 21 Placa de comunicação

215

20 7 VG92F 70 pt

6 MENSAGENSEssas mensagens podem aparecer na interface dousuário local.

Mensagem na tela Descrição

ACTUATOR FULL STROKES COUNTER LIMIT EXCEEDED

O contador de cursos completos do atuador ultrapassou o limite configurável

CALIBRATION CANCELLED O processo de calibração foi cancelado

CALIBRATION FAILED

O processo de calibração de posição falhou

O processo de calibração falhou

O processo de calibração falhou

O processo de calibração da bobina falhou

CALIBRATION START FAILED O processo de calibração não pode ser iniciado

CALIBRATION SUCCESSFUL

O processo de calibração de posição foi finalizado com sucesso

O processo de calibração de pressão foi finalizado com sucesso

O processo de calibração da bobina foi finalizado com sucesso

CALIBRATION TIMEOUT O processo de calibração levou muito tempo

CONTINUED WATCHDOG RESETForam gerados muitos restabelecimentos internos consecutivos

DEVICE USAGE CHANGED - PLEASE REBOOT THE DEVICE

O uso do dispositivo (Segurança/LigaDesliga/Híbrido) foi alterado

EMERGENCY TRIP ACTIVATED O disparo de emergência foi ativado

ETT CLOSING TIME TOO HIGHTempo de fechamento muito alto detectado no teste de disparo de emergência

ETT OPENING TIME TOO HIGHTempo de abertura muito alto detectado no teste de disparo de emergência

FACTORY DEFAULTS ACTIVATEDOs parâmetros do dispositivo foram alterados para as configurações de fábrica

FACTORY SETTINGS CREATE FAILURE DETECTED

A criação das configurações de fábrica falhou

FACTORY SETTINGS RESTORE FAILURE DETECTED

A restauração das configurações de fábrica falhou, isto é, o parâmetro de corrente definido não pode ser carregado com as configurações de fábrica

FIELDBUS COMMUNICATION FAILURE RATE LIMIT EXCEEDED

A comunicação com a placa FBI foi perdida

PARAMETERS POOL FAILURE DETECTED

A inicialização do banco de dados de parâmetros falhou

PNEUMATICS FAILURE DETECTED

A diferença de pressão do atuador não se alterou quando devia ter mudado. A válvula de carretel pode estar emperrada

POSITION SENSOR FAILURE DETECTED

Foi detectado um defeito no sensor de posição

POSITION SENSOR RANGE TOO SMALL

A faixa do sensor de posição muito estreita foi detectada no processo de calibração de posição

PRESSURE SENSOR 1 FAILURE DETECTED

Foi detectado um defeito no sensor No. 1 de pressão





PST BREAKAWAY PRESSURE TREND HIGH LIMIT EXCEEDED

Pressão de escape muito alta detectada no teste de curso parcial automático ou manual

PST BREAKAWAY PRESSURE TREND LOW LIMIT EXCEEDED

Pressão de escape muito baixa detectada no teste de curso parcial automático ou manual

PST COUNTER LIMIT EXCEEDED O contador do teste de curso parcial ultrapassou o limite configurável

PST LOAD FACTOR TREND HIGH LIMIT EXCEEDED

Fator de carga muito alto detectado no teste de curso parcial automático ou manual

PST LOAD FACTOR TREND LOW LIMIT EXCEEDED

Fator de carga muito baixo detectado no teste de curso parcial automático ou manual

STATISTICS DATABASE ERROR DETECTED

Ocorreu um erro ao gravar as estatísticas no banco de dados

STROKE CLOSE TIME TREND LIMIT ECXCEEDED

Tempo de curso de fechamento muito alto detectado no dispositivo Liga/Desliga

STROKE OPEN TIME TREND LIMIT ECXCEEDED

Tempo de curso de abertura muito alto detectado no dispositivo Liga/Desliga

SUPPLY PRESSURE LIMIT EXCEEDED

A pressão de suprimento está fora dos limites de advertência

SUPPLY PRESSURE TREND LIMIT EXCEEDED

O valor da tendência da pressão de suprimento ultrapassou os limites configuráveis

TEMPERATURE LIMIT EXCEEDED A temperatura está fora dos limites de advertência

TEMPERATURE SENSOR FAILURE DETECTED

Foi detectado um defeito no sensor de temperatura

TEMPERATURE TREND LIMIT EXCEEDED

O valor da tendência da temperatura ultrapassou os limites configuráveis

TEST CANCELLED O teste de curso parcial automático foi cancelado

O teste pneumático manual ou automático foi cancelado

O teste de disparo de emergência foi cancelado

O teste de curso parcial manual foi cancelado

TEST DONE O teste de curso parcial automático foi concluído

O teste pneumático manual ou automático foi concluído

O teste de disparo de emergência foi concluído

O teste de curso parcial manual foi concluído

TEST FAILED O teste de curso parcial automático falhou

O teste pneumático manual ou automático falhou

O teste de disparo de emergência falhou

O teste de curso parcial manual falhou

TEST OVERSHOOT DETECTED Foi detectado excesso no teste de curso parcial automático ou manual

TEST PRESSURE DROP DETECTED Foi detectada queda de pressão no teste de curso parcial automático ou manual Isso se aplica apenas a atuadores de ação única.

TEST START FAILED Não foi possível iniciar o teste de curso parcial automático

Não foi possível iniciar o teste pneumático manual ou automático

Não foi possível iniciar o teste de disparo de emergência

Não foi possível iniciar o teste de curso parcial manual

TEST START FAILED - DEVICE IN ALARM STATE

Não foi possível iniciar o teste porque o dispositivo estava em estado de alarme

TEST TIMEOUT DETECTED O tempo limite do teste foi atingido

TOTAL OPERATION TIME COUNTER LIMIT EXCEEDED

O tempo de operação total ultrapassou o limite configurável

UNALLOWED VALVE MOVEMENT DETECTED

A posição da válvula mudou, mas o ponto de ajuste ainda está na posição aberta ou fechada

VALVE CLOSE STUCK DETECTED Mais de 5% de diferença entre o ponto de ajuste e a posição da válvula. A válvula pode estar emperrada na posição fechada. A diferença é um parâmetro configurável pelo usuário

VALVE FULL STROKES COUNTER LIMIT EXCEEDED

O contador de cursos completos da válvula ultrapassou o limite configurável

VALVE INTERMEDIATE STUCK DETECTED

Mais de 5% de diferença entre o ponto de ajuste e a posição da válvula. A válvula pode estar emperrada entre as posições aberta e fechada. A diferença é um parâmetro configurável pelo usuário

7 VG92F 70 pt 21

7 RESOLUÇÃO DE PROBLEMASDefeitos mecânicos/elétricos

1. Qualquer solicitação para alterar a posição da válvu-la não tem nenhum efeito na posição

□ Pressão de alimentação muito baixa□ Parâmetros de configuração incorretos□ Atuador e/ou válvula bloqueados□ Cabos de sinal conectados de forma incorreta,

não aparece nenhum valor na tela.□ As placas de circuitos estão defeituosas□ A calibração não foi executada□ O operador piloto está defeituoso□ A válvula de carretel está presa2. Posicionamento impreciso

□ Carga do atuador muito alta□ Pressão de alimentação muito baixa□ Os sensores de pressão estão com defeito□ Fuga do atuador□ Válvula de carretel suja3. Ajuste ou posicionamento muito lentos

□ Tubo de suprimento de ar muito pequeno ou filtrosujo

□ A válvula prende□ Verifique se não há fugas nos tubos entre o

controlador e o atuador□ Verifique se não há fugas nos parafusos de

parada mecânica□ Válvula de carretel suja4. Erro durante a calibração do percurso da válvula

□ Verifique o alinhamento do acoplamento com oindicador, consulte a figura 4.

□ Configuração do parâmetro PFA selecionadaincorretamente.

□ O atuador ou a válvula não se movem ouestavam presas durante a calibração.

□ Pressão de alimentação muito baixa□ Válvula de carretel suja

VALVE OPEN STUCK DETECTED Mais de 5% de diferença entre o ponto de ajuste e a posição da válvula. A válvula pode estar emperrada na posição aberta. A diferença é um parâmetro configurável pelo usuário

SPOOL VALVE STUCK DETECTED Nenhum movimento da válvula de carretel detectado durante o teste pneumático

PRESTAGE CUT DETECTED O corte da bobina do operador piloto foi detectado

TEST START FAILED -TEST DISABLED MODE O usuário desabilitou todos os testes

TEST START FAILED -INVALID START POSITION Posição da válvula inválida em PST

CALIBRATION FAILED -TOO LOW SUPPLY

Pressão de suprimento muito baixa para se executar a calibração de posição

CALIBRATION FAILED -EMERGENCY TRIP ACTIVE

O disparo de emergência ocorreu durante a calibração de posição

CALIBRATION FAILED -CALIBRATION ALREADY ACTIVE A função de calibração já está ativa

CALIBRATION FAILED -ALARM STATE ACTIVE

O estado de alarme impede a calibração

HOUSING PRESSURE LIMIT ECXCEEDED

A pressão da carcaça ultrapassou o limite de detecção

OBSERVAÇÃO:Consulte o manual DTM para configurar os limites deparâmetro.

22 7 VG92F 70 pt

8 VG92_/K_, VG92_/I_, VG92_/D_(COM INTERRUPTORES DE FIM DE CURSO)

8.1 Inserção

8.1.1 Descrição geralO VG9200F pode estar equipado com interruptores defim de curso. O VG92_/K2_ tem dois microinterrup-tores, o VG92_/K4_ tem quatro microinterruptores, oVG9200F/I__ tem dois interruptores indutivos de prox-imidade, o VG92_/B_ tem dois microinterruptoresmecânicos acionados pelo barramento e o VG92_/D_tem um sensor de Módulo Duplo com dois interrup-tores indutivos de proximidade. Os interruptores de fimde curso são usados para a indicação da posiçãoelétrica das válvulas e outros dispositivos.

Os pontos de interrupção podem ser escolhidos livre-mente.

Fig. 22 Layout do VG92_/K2_

Fig. 23 Layout do VG92_/K4_

2 microinterruptores

bornes

M20 x 1,5

2 cames

terraM20 x 1,5


bornes

M20 x 1,5

4 cames

terra

M20 x 1,5

Fig. 24 Layout do VG92_/I_

Fig. 25 Layout do VG92_/B_

Fig. 26 Layout do VG92_/D_

2 interruptoresde proximidade

bornes

M20 x 1,5

2 cames

terraM20 x 1,5


bornes

M20 x 1,5

2 cames

terraM20 x 1,5

Módulo duplo

M20 x 1,5

2 cames

terra

bornes

M20 x 1,5

7 VG92F 70 pt 23

8.1.2 MarcasO interruptor de fim de curso é fornecido com umaplaca de identificação, veja a figura 27. As marcas daplaca de identificação, de cima para baixo, são:

□ Designação de tipo□ Valores elétricos□ Faixa de temperatura□ Classe de proteção de carcaça□ Entrada de tubos□ Número de série do equipamentoA designação de tipo é descrito no capítulo 14.

8.1.3 Especificações técnicas

8.1.3.1 VG92_/K_Tipo de microinterruptor: OMRON D2VW-5(K25 ou K45)

OMRON D2VW-01(K26 ou K46)(contatos folheados a ouro)Classe de proteção IP67

Carga resistiva: 3A: 250 VCA (K25 ou K45)5A: 30 VCC0,4A: 125 VCC100 mA: 30 VCC / 125 VCA (K26)ou K46)

Precisão dos interruptores: < 2°

Número de interruptores:2 (K25 ou K26), 4 (K45 ou K46)

Classe de proteção da carcaça: IP66 (DIN 40050, IEC 60529)

Entrada de tubos: M20 x 1,5

Temperatura ambiente: -20° a +80 °C

Peso: Aprox. 1,0 kg(somente interruptores de fim decurso)

8.1.3.2 VG92_/I_Interruptor de proximidade:

Indutivo com diâmetro de 8–14 mm

Faixa de sensoriamento de 2 mm

Classe de proteção IP67

P+F NJ2-12GK-SN (02)

P+F; NCB2-12GM35-N0 (09)

ifm IFC2002-ARKG/UP (56)

Outros tipos de interruptorespor pedido especial

Valores elétricos: De acordo com o tipo deinterruptor


Número de interruptores: 2

Classe de proteção da carcaça:IP66 (DIN 40050, IEC 60529)

SIL: Usável até SIL3de acordo com a IEC61508 (02)

Usável até SIL2de acordo com a IEC 61508 (09)


Temperatura ambiente: -20° a +51 °C (02)-20° a +85 °C (09)-20° a +80 °C (56)

Peso: Aprox. 1.0 kg(somente interruptores de fim decurso)

8.1.3.3 VG92_/B_Tipo de microinterruptor:

OMRON D2VW-01(06)(contatos folheados a ouro)Classe de proteção IP67

Carga resistiva: 100 mA: 30 VCC/125 VCA (06)



Classe de proteção da tampa:IP66 (DIN 40050, IEC 60529)



Peso: Aprox. 1.0 kg(somente interruptores de fim decurso)

Materiais:

Corpo: Liga de alumínio, revestido emepóxi

Peças internas: Aço inoxidável e polímero

Vedação: Nitrilo e borracha de neopreno

8.1.3.4 VG92_/D_Interruptor de proximidade:

Indutivo, Módulo duplo2 sensores,Normalmente aberto (D33),Normalmente fechado (D44)

Valores elétricos:

Módulo duplo SST (D33)

Indicações: Alvo no sensor = LED ligadoAlvo fora do sensor = LED desligado

Tensão de operação: 8–125 VCC; 24–125 VCA

Queda máxima de tensão:6,5 V / 10 mA7,0 V / 100 mA

Limites de corrente:

Corrente máxima de partida 2,0 A / 125 VCC / VCA

Corrente máxima contínua 0,3 A / 125 VCC / VCA

Mínimo na corrente 2,0 mA

Corrente de fuga <0,15 mA com tensão CC

<0,25 mA com tensão CA

Fig. 27 Placa de identificação

24 7 VG92F 70 pt

Módulo duplo Namur (D44)

Indicações: Alvo no sensor = LED desligadoAlvo fora do sensor = LED ligado

Tensão de operação: 6–29 VCC

Limites de corrente: Alvo ligado (LED desligado) <1,0 mAAlvo desligado (LED ligado) >3,0 mA

Deve ser usada uma barreira da repetidora intrinseca-mente segura.

Sensores Namur conforme a norma DIN 19234.


Classe de proteção da carcaça:

IP66 (DIN 40050, IEC 60529)



Peso: Aprox. 1,0 kg(somente interruptores de fim decurso)

8.2 Instalação do VG92_F/K_, VG92_F/I_ ou VG92_F/D_ em um controlador de válvula

O interruptor de fim de curso pode ser instalado emum controlador de válvula existente.

□ Se o controlador de válvula já está montado emuma unidade de atuador/válvula, opere oatuador na posição fechada ou aberta.

□ Remova a tampa (100), o indicador (109), a LUI(223) e a tampa do sistema eletrônico (39).

□ Gire o eixo (311) sobre o eixo (11). Aperte oparafuso (312) usando um composto fixadorcomo Loctite.

□ Monte a tampa do sistema eletrônico (39) e acarcaça do fim de curso (300) no controlador deválvula. Trave a carcaça no lugar com o parafuso(326). Instale a placa base (324) com os fins decurso e bloco de conector na carcaça do fim decurso. Aperte a placa base com os parafusos(325), 3 pçs.

□ Instale os discos de cames (313) e espaçadores(346) no eixo.

□ Monte a LUI (223) no suporte (306).□ Substitua os tampões plásticos por tampões

metálicos nas entradas dos tubos que não serãousados.

□ Monte o indicador (109) no eixo (311). Ajuste ointerruptor de fim de curso de acordo com 8.4.

8.3 Conexões elétricasAntes de conectar a corrente elétrica, certifique-se deque as especificações elétricas e a fiação cumpramcom as condições de instalação. Consulte os diagra-mas em 11.6. Consulte as informações na placa deidentificação.VG9200/I ou VG9200/D: Observe o funcionamento dointerruptor de proximidade; ativado quando a super-fície ativa está coberta ou não.

8.4 AjusteNão é necessário remover o indicador (109) para reali-zar o ajuste.

Quando o interruptor de fim de curso é pedido juntocom a válvula e o atuador, os interruptores do contro-lador de válvula são ajustados de fábrica. Os limitespodem ser ajustados alterando a posição dos discosde cames (313) no eixo. O interruptor inferior é ativadono limite fechado e o interruptor superior no limiteaberto.

□ Com o interruptor na posição aberta ou fechada,localize o ponto de interrupção girando o discode cames de forma que o estado do interruptormude aprox. 5°–6° antes do limite.

□ VG9200/I00 ou VG9200/D: Utilize como ajuda oindicador LED ou um instrumento de medição.

□ Depois de reinstalar o atuador, primeiro ajusteseus limites mecânicos de acordo com a válvula,em seguida, o controlador de válvula e,finalmente, o interruptor de fim de curso.

□ Uma vez completados os ajustes, gire o indicador(109) de forma que a linha amarela fique paralelaao elemento de fechamento da válvula.

Fig. 28 Ajuste do fim de curso, 2 interruptores

Fig. 29 Ajuste do fim de curso, 4 interruptores

161514131211

Abrir

Fechar

1817

1615

1413

1211

C

C

O

OAbrir

Fechar

7 VG92F 70 pt 25

8.5 Remoção dos fins de curso VG92_F/K_, VG92_F/I_ ou VG92_F/D para acessar o controlador de válvula

□ Remova a tampa (109) e o indicador (100).□ Afrouxe os parafusos (314) dos discos de cames

(313) e remova os discos de cames e osespaçadores (346) do eixo.

□ Remova os cabos da LUI da placa de circuitos.Desconecte e remova todos os cabos queentram na carcaça do fim de curso (300).

□ Remova os parafusos (325), 3 peças, e levante aplaca base (324) do fim de curso completa comos interruptores, a LUI e o bloco de conectores.

□ Solte o parafuso (326) e gire a carcaça do fim decurso (300) da carcaça do posicionador.

□ Remova a tampa do sistema eletrônico (39).□ Proceda com o controlador da válvula.□ Reinstale o fim de curso de acordo com 8.2 e

verifique o ajuste de acordo com 8.4.

8.6 Diagramas de circuitoOs circuitos internos do interruptor de fim de curso sãomostrados nos diagramas de conexões em 11.6 e naparte interior da tampa.

8.7 ManutençãoNão é necessária a manutenção regular do interruptorde fim de curso.

9 FERRAMENTASNão é necessária nenhuma ferramenta especial.

10 PEDIDOS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO

As peças de reposição são entregues como módulos.Os módulos disponíveis estão indicados em 11.1.

Quando solicitar peças de reposição, inclua sempre asseguintes informações:

□ código do tipo, número do pedido de vendas,número de série

□ número da lista de peças, número da peça,nome da peça e quantidade solicitada

Essa informação pode ser encontrada na placa deidentificação ou na documentação.

ADVERTÊNCIA ATEX:O parafuso de travamento da carcaça do fim decurso (Peça 326) é essencial para a proteção con-tra explosão.A tampa do fim de curso deve ser travada no localadequado para a proteção Ex d. O parafuso aterra acarcaça do fim de curso na carcaça do controladorde válvula.

26 7 VG92F 70 pt

11 ESQUEMAS E LISTAS DE PEÇAS11.1 Vista explodida e lista de peças, VG92_J

107110109228223

39

215

220

210

19

18

104

182

221

14*

151612*

100

42

222

120139

217

218219

57

183

431

174

421

420

400140

411

412

424

420

421

429

422

423431

432

416

417

6261

63

6162

63

426427

428

VG923_ VG921_

111

112

36 436437

421

426427

428

6162

203

434433

435

417

432

432

63

73

72

7 VG92F 70 pt 27

Item Quantidade Descrição2 1 Carcaça

11 1 Conjunto do eixo

15 1 Junta tórica

16 1 Arruela

18 1 Mola ondulada

19 1 Bucha

36 1 Parafuso de aterramento

39 1 Cobertura de proteção

42 3 Parafuso

57 1 Adaptador da entrada do tubo

61 1 Tampa de escape

62 2 Parafuso (ISO 1)

4 Parafuso (ISO 3)

63 1 Junta

72 1 Placa de resfriamento

73 2 Parafuso

100 1 Tampa

104 1 Junta tórica

107 1 Parafuso

109 1 Indicador

110 1 Parafuso de parada

111 1 Mola

120 1 Unidade operador piloto

139 2 Parafuso

140 1 Junta tórica

174 1 Junta

182 1 Placa do operador piloto

183 1 Parafuso

210 1 Placa de circuitos do controlador

215 1 Placa de circuitos de comunicação

217 4 Parafuso

218 1 Suporte

219 2 Parafuso

220 2 Espaçador com rosca

221 3 Junta tórica

222 1 Peça de isolamento

223 1 Interface de usuário local (LUI)

228 2 Parafuso

400 1 Placa do adaptador

411 2 Junta tórica

412 1 Parafuso

416 2 Junta tórica

417 1 Junta tórica

420 1 Válvula de carretel



423 4 Parafuso

424 2 Parafuso

426 1 Placa

427 1 Junta tórica

428 6 Parafuso

429 4 Parafuso

431 2 Tubo de conexão

432 4 Junta tórica

433 4 Parafuso

434 1 Flange

435 1 Junta tórica

436 1 Caixa de conexão

437 1 Niple

CONJUNTOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES DISPONÍVEIS:- Válvula de carretel- Unidade operador piloto- LUI (Interface de usuário local)- Conjunto da cobertura interna

28 7 VG92F 70 pt

11.2 Vista explodida e lista de peças,VG92_/_, VG92_J/__

107

110109

308223

104

100

311312

301

358357355 313

346

349

348347

314

350351

K200

I_00

D_00

322323

324

300

307

306

325

326

302

358360359

K400

355

367365304305

315366

111

111

309

367

365304

305

315

366

436437

309

7 VG92F 70 pt 29

Item Quantidade Descrição100 1 Tampa

107 1 Parafuso

109 1 Indicador

110 1 Parafuso de parada

111 2 Mola

223 1 Interface de usuário local (LUI)

300 1 Carcaça

301 1 Junta tórica

302 1 Parafuso

304 2 Suporte

305 4 Parafuso

306 1 Suporte

307 3 Parafuso

308 2 Parafuso

309 2 Tampão

311 1 Eixo de extensão

312 2 Parafuso

313 2 ou 4 Disco de came

314 2 ou 4 Parafuso

315 1 ou 2 Bloco de bornes

322 1 Interruptor de proximidade

323 2 Parafuso

324 1 Placa base

325 2 Parafuso

326 1 Parafuso

346 1 Bucha do rolamento

347 2 Interruptor de proximidade

348 1 Placa de fixação

349 2 Parafuso

350 1 Arruela

351 1 Parafuso

355 2 ou 4 Microinterruptor

357 2 Arruela elástica

358 2 Parafuso

359 1 Faixa de suporte

360 2 Parafuso

365 1 ou 2 Suporte

366 2 ou 4 Parafuso

367 2 ou 4 Porca hexagonal

436 1 Caixa de conexão

437 1 Niple

30 7 VG92F 70 pt

11.3 Peças de montagem para atuadores Metso com superfície de montagem VDI/VDE

11.4 Peças de montagem para atuadores série B antigos

Item Qtd Descrição1 1 Suporte de montagem2 1 Orelha3 2 Arruela4 2 Parafuso13 4 Parafuso14 4 Porca hexagonal28 4 Parafuso29 1 Parafuso36 1 Camisa de acoplamento47 1 Encaixe do acoplador48 2 Parafuso53 1 Tampão (somente atuadores BJ)

Item Qtd Descrição1 1 Suporte de montagem2 1 Peça para corrente de ar3 4 Arruela4 4 Parafuso13 2 Parafuso14 2 Porca hexagonal28 4 Parafuso29 1 Parafuso47 1 Encaixe do acoplador48 2 Parafuso53 1 Tampão (somente atuadores BJ)

90° 45°

21

Arrow

new hole drilledø5.5 through

Observação: É necessário um novo orifício

Item Qtd Descrição1 1 Suporte de montagem2 1 Peça para corrente de ar3 4 Arruela4 4 Parafuso27 4 Arruela28 4 Parafuso47 1 Encaixe do acoplador48 2 Parafuso53 1 Tampão (somente atuadoresBJ)

OBSERVAÇÃO: Essas peças de montagem não são recomendadas em instalações com excesso de vibração

7 VG92F 70 pt 31

11.5 Peças de montagem para atuadores lineares

1

11

9

1412 11 3 6 5 19 18 15

8

7

2

4

Scale on this side

Stroke 60 - 120 mm

Stroke 10 - 80 mm

1617

Feedback lever in horizontal positionat mid travel of stroke.

Plane in the shaft in this positionwith feedback lever

Max

imum

stro

ke 1

20 m

m

Max

imum

stro

ke 8

0 m

m

Allowed travel range 45–90°

45°

45°

45°

45°

45°

Item Qtd Descrição1 1 Suporte2 1 Alavanca de realimentação3 1 Peça de enchimento4 1 Mola de remoção de espaços livres5 4 Parafuso de cabeça retangular6 4 Arruela7 4 Parafuso hexagonal8 4 Arruela9 4 Parafuso hexagonal11 4 Arruela elástica12 2 Porca hexagonal14 2 Abraçadeira15 1 Placa de fixação16 1 Parafuso especial17 1 Porca hexagonal18 2 Arruela19 2 Parafuso hexagonal54 2 Tampão

Plano no eixo nesta posição com a alavanca de realimentação

Alavanca de realimentação na posição horizontal no meio do

percurso.

Curso 10 - 80 mm

Curso 60 - 120 mm

Faixa de percurso permitida 45–90°

Cur

so m

áxim

o 80

mm

Cur

so m

áxi

mo

120

mm

32 7 VG92F 70 pt

11.6 Diagramas de conexãoConsulte a Seção 8.1.3 para obter dados adicionais sobre o fim de curso.

Conexões do FOUNDATION fieldbus e Sinal de segurança (Entrada binária)

H1

24 V DC

6

4

5

3

azul

marrom

preto

vermelho

Observação: As cores dos cabos são válidas apenas quando a caixa de junção separada (opção J do código de tipo) é usada.

VG92_F/I02, I09

11BLUE

BROWN

K

A

active f ace covered, < 1 mA active face free, > 3 mA Current consumption

Sensing distance 2...4 mm, depending on type of switch

Function can be inverted on site by re-adjusting the cam discs.

Active faces of proximity switches are covered when actuator is in intermediate position.Active face A (upper switch) becomes free at open limit of travel and face K (lower switch) at closed limit.

Factory adjustment:

Voltage (Ui), current (Ii), power (Pi), inductance (Li) andcapacitance (Ci) according to certificate of switch, see table below.

According to EN 60079-0:2006, EN 60079-11:2007.Intrinsically safe II 2 G Ex ia IIC T6.

PROXIMITY SWITCH

BLUE

BROWN

OPEN

CLOSED

Type of proximity switch Electrical valuesUi

(V) (mA) (µH) (nF)

Ex classification Certificate

13

14

16

150P+F NJ2-12GK-SN02 16 52 50

100P+F NCB2-12GM35-N009 16 52 90

II 1 G Ex ia IIC T6

II 2 G EEx ia IIC T6

PTB 00 ATEX 2049 X

PTB 00 ATEX 2048 X

Li CiPi

(mW)

169

169

Ii

AZUL

MARROM

AZUL

MARROM

Ajuste de fábrica:

As superfícies ativas dos interruptores de proximidade são cobertas quando o atuador está na posiçãointermediária.

A superfície ativa A (interruptor superior) fica livre no limite aberto do curso e a superfície K (interruptorinferior) no limite fechado.

A função pode ser invertida no local reajustando-se os discos de cames.

Detectando distância 2...4 mm, dependendo do tipo de interruptor

Voltagem de alimentação 8 V DC (Ri 1 kΩ)

Consumo de corrente

superfície ativa livre, > 3 mA

superfície ativa coberta, < 1 mA

INTERRUPTOR DE PROXIMIDADE

Intrinsecamente seguro II 2 G Ex ia IIC T6.

De acordo com EN 60079-0:2006, EN 60079-11:2007.

Voltagem (Ui), corrente (Ii), potência (Pi), indutância (Li) e capacitância (Ci) de acordo com o certificado dointerruptor, consultar tabela.

Tipo de interruptor de proximidade Valores elétricos Classificação Ex Certificado

UI Ii Pi Li Ci

(V) (mA) (mW) (µH) (nF)02 P+F NJ2-12GK-SN 16 52 169 150 50 II 1 G Ex ia IIC T6 PTB 00 ATEX 2049 X

09 P+F NCB2-12GM35-N0 16 52 169 100 90 II 2 G EEx ia IIC T6 PTB 00 ATEX 2048 X

ABERTO

FECHADO

7 VG92F 70 pt 33

VG92_F/I56

K

A

Factory adjustment:Active faces of proximity switches are free when actuator is in intermediate position. Active face A (upper switch) becomes covered at the open limit of the travel and face K (lower switch) at the closed limit.

Function can be inverted on site by re-adjusting the cam discs.

Connections: Load can be connected to + or -.

PROXIMITY SWITCH

ifm electronic IFC2002-ARKG/UP2-wire typeSensing distance 2 mmRated voltage U = 10 - 36 V DCOutput current < 150 mA active face covered, LED onQuiescent current < 0,6 mA active face freeAmbient temperature -20 ... +80 °C / -4 ... +176 °F

OPEN

CLOSED

13

14

16

DC

DC

BLACK

BLACK

BLACK

BLACK

11AZUL

MARROM

AZUL

MARROM

ABERTO

FECHADO

Ajuste de fábrica:

As superfícies ativas dos interruptores de proximidade estão livres quando o atuador está na posição inter-mediária. Superfície ativa A (interruptor superior) fica coberta no limite aberto do curso e a superfície K(interruptor inferior) no limite fechado

A função pode ser invertida no local reajustando-se os discos de cames.

Conexões: A carga pode ser conectada a + ou -.

INTERRUPTOR DE PROXIMIDADE

ifm eletrônico IFC2002-ARKG/UP

Tipo de 2 fios

Distância de detecção 2 mm

Voltagem nominal U = 10 - 36 V DC

Corrente de saída < 150 mA

superfície ativa coberta, LED aceso

Corrente quiescente < 0,6 mA

superfície ativa livre

Temperatura ambiente -20 ° ... +80 °C

34 7 VG92F 70 pt

TOP SW NO

TOP SW C

BTM SW NO

BTM SW C

SOL PWR 2

SOL PWR 1

SOL 1

SOL 2

VG92_F/D33

As conexões SOL1, SOL2, SOL PWR1 e SOLPWR2 não são usadas.

TOP SW NO:Conexão positiva para o interruptor superiorTOP SW C:Conexão negativa para o interruptor superiorBTM SW NO:Conexão positiva para o interruptor inferiorBTM SW C:Conexão negativa para o interruptor inferiorConsulte a Seção 8.1.3.4 para obter as classificações elétricas.

VG92_F/D44

As conexões SOL1, SOL2, SOL PWR1 e SOLPWR2 não são usadas.

TOP SW +:Conexão positiva para o interruptor superiorTOP SW -:Conexão negativa para o interruptor superiorBTM SW +:Conexão positiva para o interruptor inferiorBTM SW -:Conexão negativa para o interruptor inferior

Consulte a Seção 8.1.3.4 para obter as classificações elétricas.

TOP SW +

TOP SW -

BTM SW -

BTM SW +

SOL PWR 2

SOL PWR 1

SOL 1

SOL 2

7 VG92F 70 pt 35

VG92_F/B06

1: LS1 (open)

2: LS2 (closed)

3: GND

12

13

15

16

O

C

1 2 3

LS2

LS1

Interruptores alimentados pelo barramento, sem conexões externas

1: LS1 (ABERTO)2: LS2 (FECHADO)3: GND

36 7 VG92F 70 pt

VG92_F/K25, K26, K45, K46

Connection diagram shows limit switch when actuator is in intermediate position. Switch A (upper) is activated at the open limit of the travel and switch K (lower) at the closed limit.

Electrical characteristics:

OMRON D2VW-5 (K_5): 3 A - 250 V AC, 0.4 A - 125 V DC, 5 A - 30 V DC

OMRON D2VW-01, gold plated contacts (K_6): 100 mA - 30 V DC / 125 V AC

Ambient temperature -20 ... +80 °C / -4 ... +176 °F

OPEN

CLOSED

12

13

15

16

14

A

K

BLACK

BLUE

RED

BLACK

BLUE

RED

2 pcs.

CLOSED

K

K

OPEN

A

A

BLACK

BLACK

BLUE

RED

RED

BLACK

BLUE

18

17

16

15

14

RED

BLACK

BLUE

RED

BLUE

13

12

4 pcs.

11

11

ABERTO

FECHADO

ABERTO

FECHADO

VERMELHO

AZUL

PRETO

AZUL

PRETO

VERMELHO

AZUL

PRETO

VERMELHO

AZUL

PRETO

VERMELHO

AZUL

PRETO

VERMELHO

AZUL

PRETO

VERMELHO

O diagrama de conexão mostra o interruptor de fim de curso quando o atuador está na posição inter-mediária.

O interruptor A (superior) é ativado no limite aberto do curso e o interruptor K (inferior) no limitefechado.

Características elétricas:

3 A - 250 V AC, 0.4 A - 125 V DC,

5 A - 30 V DC

OMRON D2VW-01, contatos folheados a ouro (K_6):

100 mA - 30 V DC / 125 V AC

Temperatura ambiente -20 ° ... +80 °C

7 VG92F 70 pt 37

12 DIMENSÕES

VG921_ ou VG921_/_

2630

5/16UNCx13

31

F05-(35.4)

M6x10

3933

33

14.5

26.8

1/4NPT

VDI/VDE 3845

ø6

62

47

95

25

190

VG921_E6: M20x1.5

103

174

6316

1

min

. 60

VG923_ ou VG923_/_

25

47

2630

5/16UNCx13

31

F05-(35.4)

M6x1014.5

26.8

VDI/VDE 3845

63

151

ø6

62

VG923_E6: M20x1.5

32

42.4 28

72

167

190

161

239

min

. 60

38 7 VG92F 70 pt

VG921_J

35.4 M630

31

5/16UNC

14

15

25

4725

133

min

. 60

M20x1.5

M6x124

3

1/4 NPT

33 3339

35.4

162

63151

101.

2F05-ø50

(VDI/VDE 3845)

5214

26.8 ø6

9

100

67

VG923_J

5/16UNC

31

35.4

35.430

M6x12 3

425

14

M20x1.5

9

1/2 NPT

4228

14

ø6

26.8

226

15163

165

F05-ø50(VDI/VDE 3845)

M6

72

32

1547

2513

3m

in. 6

0

100

67

7 VG92F 70 pt 39

VG921_J/_

2630

5/16UNCx13 31

F05- 50

(35.4)

M6x10

3933

33

14.526

.8

1/4NPT

VDI/VDE 3845

ø6

62

47

95

25

190

103

174

6316

1

min

. 60

67

M20x1.5

107

50

VG923_J/_

25

47

2630

M6x1014.5

26.8

VDI/VDE 3845

63

151

ø6

62

32

42.4 28

72

167

190

161

239

min

. 60

M20x1.5

67

5/16UNCx13 31

F05- 50

(35.4)

107

50

40 7 VG92F 70 pt

13 PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO

Visibilidade por uso do dispositivo

Nome do parâmetro Valores Segurança Híbrido Liga/desliga Valor padrão Faixa válida Unidade

Tipo de atuador (Atyp) Atuador de ação única (1-A)Atuador de ação dupla (2-A)

x x x 1-A

Tipo de válvula (Vtyp) Rotativa (rot)Linear (Lin)

x x x rot

Ação de falha do posicionador (PFA) Fechar (CLO)Abrir (OPE)

x x x CLO

Instrumentação pneumática extra (EXTI)

non = nenhumbo1= impulsor de volume tipo 1bo2 = impulsor de volume tipo 2bo3 = impulsor de volume tipo 3qE1 = escape rápido tipo 1qE2 = escape rápido tipo 2qE3 = escape rápido tipo 3co1 = combinação tipo 1co2 = combinação tipo 2co3 = combinação tipo 3

x x non

Tamanho do atuador (ACTS) S 1 = B1C6-9, B1J8 (<1 dm3)S 3 = B1C11-13, B1J10 (1-3 dm3 )S10 = B1C17-25, B1J16 (3-10 dm3)S30 = B1C32, B1J20-25 (10-30 dm3 )L30 = B1C40-, B1J32- (>30 dm3)

x x x S 1

Tipo de carretel (STYP) 15 = VG921535 = VG923537 = VG9237

x x x 15

Abertura do perfil de curso (SPOP) 1 = linear2 = início lento3 = início e fim lentos4 = porcentagem igual5 = início rápido0 = perfil indefinido (não pode ser selecionado da LUI)

x 1 (linear)

Fechamento do perfil de curso (SPCL)

1 = linear2 = início lento3 = início e fim lentos4 = porcentagem igual5 = início rápido0 = perfil indefinido (não pode ser selecionado da LUI)

x 1 (linear)

Abertura do tempo de curso (STOP) x 10 0–999 s

Fechamento do tempo de curso (STCL)

x 10 0–999 s

Teste do curso parcial automático (APSt)

dis = PST automático desabilitadoEnA = PST automático habilitadornd = PST automático habilitado com faixa aleatorizada

x dIS

Tamanho do teste de curso parcial manual (MSTr)

x x 10.0 3.0–100.0 %

Idioma (LANG) Inglês (EnG)Alemão (GEr)Francês (FrE)

x x x EnG

7 VG92F 70 pt 41

14 DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE E

EC DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacturer: Metso Automation Oy 00811 Helsinki Finland

Product: Intelligent Safety Valve Controller Neles ValvGuard VG9000-series

Approvals: Type Approval EC Type examination Certificate VG92_F_E6_/_ ATEX II 2 G Ex d IIC T5/T6 ZELM 07 ATEX 0342 X VG92_H_E6_/_ ATEX II 2 G Ex d IIC T5/T6 ZELM 07 ATEX 0342 X VG92_H_X1_/_ ATEX II 1 G Ex ia IIC T4/T5/T6 VG92_H_X2_/_ ATEX II 2 G Ex ia IIC T4/T5/T6 VG92_H_X3_/_ ATEX II 3 G Ex nA IIC T4/T5/T6

Applicable directives: EMC 89/336/EC and 93/68/EC Electrical components ATEX 94/9/EC Electrical and non-electrical components

As the products within our sole responsibility of design and manufacture may be used as parts or components in machinery and are not alone performing functions as described in Article 6(2) in the Machinery Directive (2006/42/EC), we declare that our product(s) to which this Declaration of Conformity relates must NOT be put into service until the relevant machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the Machinery Directive.

The product above is manufactured in compliance with the applicable European directives and technical specifications/standards.

Protection from e.g. static electricity caused by the process or connected equipment must be considered by the user (EN 60079-14 §6).

The product do not possess any residual risk according to hazard analyses made under the applicable directives providing that the procedures stated by the Installation, Operation and Maintenance manual are followed and the product is used under conditions mentioned in the technical specifications.

Manufacturer’s certificates: Standard / Directive Notified Body Certificate No. ISO 9001:2000 DNV 24888-2008-AQ-FIN-FINAS ATEX 94/9/EC Annex IV DNV 0575 DNV-2006-OSL-ATEX-0260Q

Helsinki 1 September 2009

Ralf Liljestrand, Quality Manager Authorized person of the manufacturer within the European Community

42 7 VG92F 70 pt

15 CODIFICAÇÃO DE TIPO

VALVGUARD VG9200F1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

VG 9 2 15 F E6 / I02

1. GRUPO DE PRODUTOS

VG Neles ValvGuard, Controlador de segurança inteligente.Certificado TÜV SIL 3 de acordo com a IEC 61508.

2. CÓDIGO DE SÉRIE

9

O controlador de válvula de segurança inteligente da série 9000 com eixo universal e superfície de fixação de acordo com a norma VDI/VDE 3845.Adaptador de eixo correspondente incluído nos kits de montagem. Quando os controladores de válvula forem entregues separadamente, é fornecido o kit de adaptação para o eixo.

3. CAIXA DE PROTEÇÃO

2

Caixa padrão IP66/NEMA 4X.Faixa de temperatura de -20° a +85 °C.2 pçs. entrada do tubo M20x1,5 quando os fins de curso (sinal 8.) não são incluídos.4 pçs. entrada do tubo M20x1,5 quando os fins de curso (sinal 8.) são incluídos.

4. VÁLVULA DE CARRETEL CONEXÕES12 Capacidade restrita. S, C1, C2 = 1/4 NPT

15 Capacidade padrão.Volume de curso do atuador < 13 dm3

S, C1, C2 = 1/4 NPT

35 Capacidade alta.Volume de curso do atuador > 13 dm3

S, C1, C2 = 1/2 NPT

37 Capacidade estendida.Atuadores de ação única:

S = 1/2 NPT, C2= 1 NPT

5. FAIXA DE SINAL DE COMUNICAÇÃO/ENTRADA

F FOUNDATION fieldbus, camada física de acordo com a IEC 61158-2

6. APROVAÇÕES PARA ÁREAS PERIGOSASN Sem aprovações para áreas perigosas.

X1

Certificações ATEX (pendentes):II 1 G Ex ia IIC T4...T6VG9_FX1:Ui < 28 V, Ii < 120 mA, Pi < 1 W, Li = 53 μH, Ci = 22 nF.Faixa de temperatura: T4; -20° a +80 °C,T5; < +65 °C, T6; < +50 °C.Não disponível com fins de curso.

X2

Certificações ATEX (pendentes):II 2 G Ex ia IIC T4...T6VG9_FX2:Ui = 28 V, Ii = 120 mA, Pi = 1 W, Li = 53 μH, Ci = 22 nF.Faixa de temperatura: T4; -20° a +80 °C,T5; < +65 °C, T6; < +50 °C .Disponível somente com interruptores indutivos de fim de curso certificados pela ATEX (por exemplo: I02, I09).

X3

Certificações ATEX (pendentes):II 3 G Ex nA IIC T4...T6Sem necessidade de Barreira Zener.VG9_FX3:Ui = 30 V, Pmax = o dispositivo define seu próprio limite.Faixa de temperatura: T4; -20° a +85 °C,T5; < +75 °C, T6; < +60 °C.Disponível sem fins de curso ou com fins de curso indutivos certificados pela ATEX (ex.: I02, I09)

E6

Certificações ATEX:II 2 G Ex d IIC T5/T6VG9_FE6:Sinal de segurança: Ui ≤ 28 V, Pi ≤ 1.0 WSinal FF: Ui ≤ 32 V, Ii ≤ 380 mA, Pi ≤ 5.32 WFaixa de temperatura:T5; -20° a +80 °CT6; -20° a +70 °CDisponível com ou sem fins de curso.

7. OPÇÕES DO CONTROLADOR DE VÁLVULA

C Temperatura baixa (pendente de aprovação do TÜV).Faixa de temperatura de -40° a +60 °C.

JCaixa de junção externa para fiação FF e 24 VCC, 2 pçs, entrada do tubo M20x1,5.Unidades sem fins de curso (sinal 8.) são sem a carcaça de extensão.

Y Construção especial.

8. TIPO DE INTERRUPTOR DE FIM DE CURSOInterruptores indutivos de proximidade, 2 peças.Caixa IP66/NEMA 4X.

I02P+F; NJ2-12GK-SN, do tipo de 2 cabos, DC; > 3 mA; < 1 mA.Intrinsecamente seguro de acordo com ATEX II 2 G EEx ia IIC T6.Faixa de temperatura de -20° a +85 °C.Não aplicável a sinal 6. N ou X1.

I09P+F; NCB2-12GM35-N0, do tipo de 2 cabos, CC; > 3 mA; < 1 mA.Intrinsecamente seguro de acordo com ATEX II 2 G EEx ia IIC T6.Faixa de temperatura de -20° a +85 °C .Não aplicável a sinal 6. N ou X1.

I56ifm IFC2002-ARKG/UP, do tipo de 2 cabos, DC; 150 mA, 10–36 VCC,corrente de fuga < 0,6 mA.Faixa de temperatura de -20° a +80 °C.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

D33Módulo duplo do sensor SST, NO, 8–125 VCC / 24–125 VCAFaixa de temperatura de -20° a +82 °C.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

D44Módulo duplo do sensor Namur, 6–29 VCC, > 3 mA; < 1 mA.Faixa de temperatura de -20° a +82 °C.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

Microinterruptores mecânicosCaixa IP66/NEMA 4X.Faixa de temperatura de -20° a +85 °C.

K252 pçs. OMRON D2VW-5; 3 A - 250 VCA, 0,4 A - 125 VCC, 5 A - 30 VCC.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

K262 pçs. OMRON D2VW-01; contatos folheados a ouro, 100 mA - 30 VCC / 125 VCA.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

K454 pçs. OMRON D2VW-5; 3 A - 250 VCA, 0,4 A - 125 VCC, 5 A - 30 VCC.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

K464 pçs. OMRON D2VW-01; contatos folheados a ouro, 100 mA - 30 VCC / 125 VCA.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3.

Microinterruptores mecânicos energizados pelo barramento, 2 peças.Caixa IP66/NEMA 4X.Faixa de temperatura de -20° a +85 °C.

B06OMRON D2VW-01, contatos folheados a ouro;Energizado pelo barramento, nenhuma alimentação externa necessária.Não aplicável para sinal 6. X1, X2 e X3

9. OPÇÕESY Construção especial.

ACESSÓRIOS ADICIONAISREGULADOR DO FILTRO

K

Regulador do filtro para o ar de suprimento. Tamanho do filtro 5 μm.Manômetro, escala bar/psi/kPa, material básico latão, folheado a níquel, carcaça de aço inoxidável, preenchido com glicerina.Faixa de temperatura -40 °C a +82 °C.

A opção K inclui um niple rosqueado de 1/4" NPT para 1/4" NPT que é adequado para VG9215 e com a opção A3. Conexão de ar de 1/4" NPT. Para opção do regulador do filtro para VG923_ entre em contato com a Metso.

MANÔMETROS

A3

Manômetros, escala bar/psi/kPa, material básico latão, folheado a níquel, carcaça de aço inoxidável, preenchido com glicerina.Conexões 1/4 NPT (S, C1, C2).Faixa de temperatura de -40 °C a +85 °C.

A opção A3 é adequada para VG9215.Para opção do manômetro para VG923_ entre em contato com a Metso.

NIPLES DE ENTRADA DO TUBO

CE09 Niples de entrada do tubo de 1/2 NPT M20x1,5 / 1/2 NPT, Exd aprovado

7 VG92F 70 pt 43

44 7 VG92F 70 pt

Neles ValvGuard™ VG9200F -...

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