Ordens de Produção Vinculadas -...

Ordens de Produção Vinculadas

DESENVOLVENDO SOLUÇÕES

Autora: Laila M G Gechele

Doc. Vrs. 02

Revisão: Marcelo Barby

Aprovado em: Novembro de 2014.

Nota de copyright

Copyright ® 2014 Teorema Informática, Guarapuava. Todos os direitos reservados.

OP’s Vinculadas Módulos:

Produção Industrial

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1. VISÃO GERAL 1.1 MOTIVAÇÃO:

Em busca de ordenamento da produção em níveis, ou seja, neste processo o gerenciamento de OP’s em

níveis permite a visualização do conjunto e do estado de cada nível, dispondo de maior controle sobre a

produção.

1.2 ÍNDICE:

1. VISÃO GERAL ............................................................................................................................ 2

1.1 MOTIVAÇÃO: ..................................................................................................................................... 2

1.2 ÍNDICE: ............................................................................................................................................... 2

1.3 INTRODUÇÃO: .................................................................................................................................... 3

1.4 OBJETIVO: .......................................................................................................................................... 4

2. SEQUÊNCIA PARA VINCULAÇÃO DE OP’S......................................................................... 5

2.1 CADASTRO DE ITENS E SUAS COMPOSIÇÕES .................................................................................... 5

2.2 LANÇAMENTO DA OP QUE RECEBERÁ VINCULOS ............................................................................. 7

2.3 GERAÇÃO DE OP’S - NECESSIDADE .................................................................................................... 9

2.4 VINCULAÇÃO DAS OP’S .................................................................................................................... 12

2.5 VINCULAR OP EXISTENTE ................................................................................................................. 13

2.6 VISUALIZAÇÃO DOS VINCULOS DE OP’S .......................................................................................... 15

3. REFERÊNCIAS ......................................................................................................................... 17

4. ACRÔNIMOS E ABREVIATURAS ......................................................................................... 17

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1.3 INTRODUÇÃO:

Tratando-se do uso da ferramenta apresentada por este documento é necessário ao usuário, conhecimentos

básicos de informática, algum treinamento prévio, presencial deste módulo, ou conhecimento de pelo menos

algum outro módulo Teorema. Demais manuais e vídeos de processos para assistência de todos os agentes

e usuários se encontram no Ambiente de Aprendizagem da área restrita do sítio Teorema.

Para o correto funcionamento do sistema certifique-se de que o computador atende aos requisitos

mínimos de hardware e sistema operacional solicitados:

Processador Pentium IV ou superior – AMD 2.0 ou superior;

RAM 1GB ou mais;

Disco Rígido de 120GB ou mais;

Sistema Operacional (Windows XP /Windows 8);

Resolução de vídeo igual a 1280 x 720 ou mais alta;

Energia Elétrica: Filtrada, Estabilizada e Aterrada;

Sendo imprescindível o uso de antivírus e rotina de backup.

Este processo foi projetado para atender a necessidade das empresas que utilizam o módulo de

Produção Industrial Teorema para controlar as Ordens de Produção que possuem dependências com outras

Ordens de Produção. Com todos os cadastros necessários e o controle das informações bem como dos

cálculos para a realização das Ordens de Produção.

Este documento foi confeccionado para atender aos usuários do sistema e para sanar eventuais

dúvidas acerca do procedimento descrito. De início são abordados os motivos de uso e interesse, incluindo a

introdução, objetivos e o índice deste documento. Os assuntos pontuais foram divididos em seções, a primeira

trata das implicações nos cadastros necessários para uso do processo de OP’s Vinculadas, a segunda parte

descreve o lançamento propriamente dito da OP necessária para o atendimento de pedidos de clientes. A

terceira seção trata da geração de OP’s necessárias para atender a OP solicitada. Na quarta seção é

apresentada a vinculação entre OP’s dependentes. Na sequência é apresentada a possibilidade de vincular

uma OP pré-existente e então as possíveis consultas de vinculações existentes entre OP’s. As últimas seções

tratam das referências consultadas para a composição deste documento, as siglas e abreviaturas

empregadas no decorrer dos apontamentos são detalhadas para melhor compreensão dos assuntos.

Problemas com relação ao uso do sistema, deste documento ou sugestões de necessidades ou

melhorias registrar abertura de Chamadas por meio do sistema, botão na barra de ferramentas,

fornecendo o contato e uma descrição clara e objetiva.





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1.4 OBJETIVO:

Visando melhorar o controle da produção, trazendo de forma simples e direta as dependências da cadeia produtiva

da empresa que utiliza o módulo de Produção Industrial.





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2. SEQUÊNCIA PARA VINCULAÇÃO DE OP’S No módulo de Produção Industrial o processo de OP’s Vinculadas nada mais é que o ordenamento da

produção em níveis, ou seja, neste processo o gerenciamento de OP’s utiliza a representação em níveis,

permitindo a visualização do conjunto e do estado de cada nível, dispondo de maior controle sobre a produção.

2.1 CADASTRO DE ITENS E SUAS COMPOSIÇÕES

A primeira coisa a ser feita para a realização do processo é configurar as informações necessárias em todos

os itens utilizados nas Ordens de Produção. As informações que influenciam diretamente no processo de

OP’s Vinculadas é a Composição necessário para a produção dos itens, ou seja, na aba “7 Composição”

incluir todos os itens que são processados para gerar o item principal, Figura 1.

Figura 1 Composição do item Laminas.

Como as Ordens de Produção Vinculadas organiza o trabalho em níveis de Produção e atende casos

em que é necessário produzir determinado item para então dar início a produção de outro item, utilizando o

item produzido anteriormente. Então alguns itens produzidos podem ser parte da composição de outros itens

a produzir, como destaca a Figura 2, pois Laminas são produzidas a partir de itens Toras, ou seja, para

produzir itens Compensados, primeiramente é necessário ter produzido ou então solicitar produção de itens

Laminas. A problemática citada é atendida pelo gerenciamento proporcionado no processo de OP’s

Vinculadas. Atentar para as quantidades indicadas em cada item da Composição, esta informação deve estar

correta e o mais preciso possível, pois indicará as necessidades nos cálculos da produção, bem como dos

processos de provimento da empresa tais como: MRP, Compras, Almoxarifado entre outros. O campo

“Quantidade Tolerância” também é uma informação pertinente ao processo de produção, os demais campos

são utilizados para identificação do item.





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Figura 2 Cadastro de Itens - Composição.

Além da inclusão de itens de Composição algumas configurações são necessárias no cadastro dos

itens utilizados nas Ordens de Produção Vinculadas. Na aba “5 Comissionamento, Utilização”, no campo “Tipo

da Composição” para os itens que possuírem composições selecionar a opção “Item Produção” como mostra

a Figura 3, para itens que não possuem registro de composição selecionar a opção “Sem Composição”, como

pode ser observado na Figura 5.

Figura 3 Tipo da Composição - Item Produção.

Outra informação importante é o Nível da Composição, Figura 4. Os itens que são utilizados somente

como insumo devem possuir “Nível = 0”, ou seja, não sofrem qualquer tipo de produção e portanto não

possuem qualquer tipo de composição. Os itens que passam por alguma mistura ou transformação (processos

de produção) para serem utilizados, devem possuir “Nível = 1”, e assim sucessivamente. Observar os itens

utilizados como exemplo neste documento: para produzir Laminas (nível 1) são necessárias Toras (nível 0),

entretanto, para a produção de Compensados são necessárias Laminas e como Laminas já passou por um





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processo de produção figurando no Nível = 1, consequentemente, Compensados deve indicar o “Nível = 2”

de composição.

Figura 4 Nível da Composição.

A Figura 5 mostra a configuração para o item Toras, item que não necessita de nenhum tipo de

processo de produção e que é utilizado na Composição do item Laminas.

Figura 5 Item sem Composição.

2.2 LANÇAMENTO DA OP QUE RECEBERÁ VINCULOS

Na Ordem de Produção incluir uma OP inserindo todos os dados do documento e salvar, Figura 6, tendo em

vista que o item a ser produzido já deve ter sido cadastrado no Sistema, bem como suas composições e

configuração como exemplificado na seção 2.1. A Informação da “Quantidade a Produzir” influencia

diretamente nos cálculos da produção.





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Figura 6 Tela de lançamento de Ordem de Produção.

Ir para a aba “2 Movto dos Itens (Composição)”’ e Importar Fórmula/Composição do Item por meio do

ícone , ou ainda, por meio do atalho “ALT + I”, Figura 7, isto vincula rapidamente os componentes que o

item necessita para ser produzido, aqueles cadastrados na Composição do item a ser produzido pela OP.

Figura 7 Movimento de Itens - Importar Fórmula/Composição.

Na Figura 8 são mostradas as três composições cadastradas no item Compensados que foram

importadas para movimento da OP. Lembrando que a composição deve estar cadastrada anteriormente como

item e ter sido incluído na Composição do item a ser produzido, como exemplificado na seção 2.1.





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Figura 8 Composição de itens da Produção.

O sistema pergunta se o usuário deseja incluir no Movimento de itens as composições dos itens

importados da composição do item a ser produzido, ou seja, as composições dos níveis inferiores, Figura 9.

Figura 9 Mensagem solicitação de inclusão dos níveis inferiores da Composição.

A Figura 10 mostra que o item Toras, é acrescentado ao Movimento de Itens, sendo este a

composição do item Laminas, segundo o exemplo apresentado. Atentar para as quantidades registradas,

pois no Movimento de Itens o sistema demonstra as quantidades necessárias de cada item para atender a

quantidade a ser produzida pela OP.

Figura 10 Os itens dos níveis inferiores da composição são acrescentados.

2.3 GERAÇÃO DE OP’S - NECESSIDADE





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Na tela de Consulta de Ordem de Produção, localizar e selecionar a OP gerada anteriormente, Figura

11.

Figura 11 Consulta Ordem de Produção.

Com a OP selecionada na grid, utilizar o botão “Análise” para prosseguir a vinculação das Ordens de

Produção necessárias, Figura 12.

Figura 12 Utilizar a "Análise" para vincular OP’s.

Ao observar que determinados componentes estão em falta no estoque é necessário gerar Ordens

de Produção para estes itens, isto aumentará a negatividade do campo ‘Em Estoque’, Figura 13.

Figura 13 Consulta Ordem de Produção.

Para gerar as OP’s das composições não supridas, selecioná-las nos marcadores da coluna

“Seleciona”, e clicar no botão , destaque na Figura 14.





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Figura 14 Análise da OP - Gerar Nova OP.

Desta forma o sistema direcionará o usuário para complementar as informações das novas OP’s

necessárias para atender a demanda da OP inicial. Observe a Figura 15, o sistema automaticamente indica

o item a ser produzido bem como a quantidade necessária para atender a OP analisada.

Figura 15 Nova OP para atender à necessidade não suprida.

O Movimento de Itens não é trazido automaticamente, portanto, o usuário deve utilizar novamente o

botão para importar a Fórmula/Composição do item, Figura 16, para incluir os itens para atender as

necessidades de produção do item da nova OP.





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Figura 16 Movimento de Itens - Importar composição das Laminas.

Os itens registrados na composição do item a ser produzido pela OP nova são incluídos no Movimento

de Itens, com as quantidades necessárias para a produção e indicando o Item do é composição, Figura 17.

Figura 17 Movimento de Itens da Nova OP.

2.4 VINCULAÇÃO DAS OP’S

Ao retornar é possível consultar a nova Ordem de Produção gerada, Figura 18.

Figura 18 Consulta Nova OP.





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Ao abrir a OP original, no movimento de itens é possível visualizar na grid os itens que geraram

vínculo com novas OP’s, Figura 19.

Figura 19 Movimento de Itens da OP original.

E ao utilizar o botão o sistema mostra as OP’s vinculadas na corrente Ordem de

Produção, a dependência de produção de uma determinada OP sobre as outras é claramente representada

no formato de árvore hierárquica, à esquerda da tela, Figura 20. À direita da tela as informações das OP’s

vinculadas são apresentadas em formato de lista, ou seja, uma grid.

Figura 20 Tela de Consulta de Ordem de Produção Vinculada.

Com a representação apresentada fica óbvio que é necessário a produção de laminas antes da

produção de compensados, portanto, a OP de laminas deve ser realizada para que a OP de compensados

possa ser produzida.

2.5 VINCULAR OP EXISTENTE

Caso já exista uma Ordem de Produção lançada no sistema e que possa suprir a OP original, esta pode ser

utilizada ao invés de gerar novas OP’s. Este procedimento pode ser uma alternativa melhor uma vez que a

OP existente pode estar num processo mais adiantado de produção, e consequentemente minorar o tempo

de conclusão da OP original. Para utilizar uma OP existente localizar a OP original na Consulta de Ordem de

Produção, selecioná-la e utilizar o botão “Análise”, Figura 21.





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Figura 21 OP existente para vincular.

Na Análise selecionar o item não suprido e contido na OP existente, clicar no botão

, Figura 22.

Figura 22 Análise de Ordem de Produção - Vincular OP. Existente.

O sistema direcionará o usuário para uma nova tela, na qual as OP’s passíveis de utilização para

atender à necessidade indicada são listadas na grid apresentada, Figura 23.

Figura 23 Consulta de Ordem de Produção Vinculadas – OP’s Existentes.

É permitido desdobrar as informações das OP’s listadas para maiores detalhes. Para efetivar a

vinculação da OP existente clicar no botão “Vincular”, Figura 24.





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Figura 24 OP existente com informações desdobradas.

Realizada a vinculação o sistema direciona o usuário para a aba “Produção”, demonstrando as

utilizações da produção e permitindo que o usuário dê a continuidade ordinária ao processo de produção,

Figura 25.

Figura 25 Consulta de Ordem de Produção - Produção.

Ao consultar a aba “Análise” a coluna “OP Vinculada” estará atualizada informando quais

necessidades possuem OP’s vinculadas, Figura 26.

Figura 26 Consulta de Ordem de Produção - Análise.

2.6 VISUALIZAÇÃO DOS VINCULOS DE OP’S

Na “Análise” da OP clicar no botão , destaque na Figura 27.





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Figura 27 Consultar Vínculos de OP's.

O sistema direciona o usuário para uma tela de Consulta de vínculos de Ordens de Produção por

item, Figura 28.

Figura 28 Consulta de Ordem de Produção Vinculada por Item.

Outra forma de consulta os vínculos é abrir a OP e utilizar o botão , desta forma

visualizar a dependência em níveis da OP, como citado na seção 2.4. Na visualização das OP’s vinculadas,

no lado esquerdo é possível observar as dependências, na grade são apresentadas informações relativas às

OP’s, tais como: número da OP, Status, quantidade, Figura 29.

Figura 29 Visualização das OP’s vinculadas – Exemplo com 3 níveis de produção.





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3. REFERÊNCIAS Conceitos básicos MRP, MRP II e ERP. Disponível em: http://www.prodel.com.br/conceitoerpmrp.htm. Acesso

em: novembro de 2014.

4. ACRÔNIMOS E ABREVIATURAS AMD - Advanced Micro Devices.

GB – Gigabyte.

MRP – Planejamento de Necessidades de Materiais, Manufacturing Resource Planning, é um método para o

efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele

contempla o planejamento operacional em unidades. Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas

um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos

computacionais. Ele é um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos

humanos mais produtivamente.

OP – Ordem de Produção.

OP’s – Ordens de Produção.

RAM - Memória de acesso aleatório, do inglês Random Access Memory, é um tipo de memória que permite

a leitura e a escrita, utilizada como memória primária em sistemas eletrônicos digitais.

***

Caso tenha dúvidas, por favor, entre em contato com seu Agente.

Tenha um excelente uso do sistema e obrigado pela confiança!

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