Palestra boas praticas para colheita mecanizada do cafeeiro ms felipe santinato palestra dia de...

COLHEITA DO CAFÉ, COMO PROCEDER PARA COLHER MAIS

E REDUZIR CUSTOS

Eng. Agro. Felipe Santinato, Mestrando UFV – Rio Paranaíba, Santinato & Santinato Cafés Ltda

Redução da mão de obra disponível na agricultura. Fonte: Prof. Dr. Rouverson Pereira da Silva

Elevação de custo: Salários, encargos, leis, multas etc.

Faltas, atestados

Baixo rendimento operacional: 364 horas x 3 a 4 horas da opção mecanizada

Café “dorme na roça”Café é colhido do jeito que esta, sem SELEÇÃO

Muito utilizada no REPASSE MANUAL e RECOLHIMENTO DO CHÃO

Mecanização: Colheita mecanizada na planta

Final dos anos 70 Pesquisa: 1998

Evolução, aprimoramento, aprendizado, recomendações

Produtores e funcionários capacitados

Hoje: Se há possibilidade de mecanizar, mecanize!

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to:

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DE

REGULAGENS

Velocidade: 650 a 1.600 m/h (exposição) Freio: 6,0 a 8,0 kg (impacto) Vibração: 550 a 1000 rpm (intensidade)

OTIMIZAÇÃO

Altura de inserção Largura dos elevadores Esteiras e palhetas

A velocidade deve ser suficiente para:

Expor as varetas nas plantas, permitindo a ação dos órgãos de derriça nos frutos

Promovendo danos à parte vegetativa aceitáveis

Possibilitar o recolhimento de todo o café presente no interior da máquina

Apresentando desempenho operacional satisfatório

Como e quando começar a colher?

Área plantada, área de terreiro Disponibilidade de maquinário Estádio de maturação e desuniformidade Carga dos talhões

Carga alta: Colher com uma passada é difícil e mais caro Repasse manual Recomenda-se duas ou mais em intervalos que variam de região

para região

Maturação desuniforme: Colher com uma passada é difícil e prejudicial Danos maiores Colhe mais verde e perde-se mais para o chão (secos voam) Recomenda-se duas ou mais aliado à técnica da colheita seletiva

VIABILIDADE DA COLHEITA COM VÁRIAS PASSADAS

FazendasProdução estimada

Sacas de café ben. ha-1

Porcentagem de frutos

Verde Cereja Seco

São João Grande 50,78 26,4 47,2 26,4

Dona Neném 121,54 30,2 54,5 15,1Todas as passadas com:• 850 rpm de vibração• 1.000 m/h de velocidade• Intervalos de 12 a 15 dias

OBS: As eficiências seriam maiores se ajustadas as regulagens e com intervalos maiores

Santinato, Ruas, Silva, Santinato (2013)


Número de passadas da colhedora

Quantidade de café

sacas de café ben. ha-1

Eficiência de colheita

%

Caído Remanescente Colhido

1 10,51 a 42,01 c 69,12 c 56,64 c

2 17,46 b 6,38 b 96,09 b 78,98 b

3 17,46 b 1,14 a 101,06 a 83,09 ab

4 17,46 b 0,53 a 102,80 a 84,67 a

5 17,46 b 0,00 a 103,20 a 85,01 a

6 17,46 b 0,00 a 103,20 a 85,01 a

CV (%) 4,26 22,74 11,99 12,88

5,24 sacas a mais

Número de passadas da colhedora

Quantidade de café

sacas de café ben. ha-1

Eficiência de colheita

%

Caído Remanescente Colhido

1 5,12 a 11,39 c 34,30 c 67,20 c

2 5,80 a 4,47 b 40,12 b 79,10 b

3 5,96 a 0,96 ab 43,44 a 85,70 a

4 5,96 a 0,00 a 43,97 a 86,80 a

5 5,96 a 0,00 a 43,97 a 86,80 a

6 5,96 a 0,00 a 43,97 a 86,80 a

CV (%) 3,06 37,15 10,74 11,89


3,51 sacas a mais

TratamentosR$ ha-1

Dona Neném

(Carga alta)

São João Grande

(Carga intermediária)1 passada

5.489,39 D 2.187,56 A2 passadas

3.851,02 A 2.250,87 A3 passadas

3.975,36 A 2.543,97 A4 passadas

4.498,62 B 3.037,07 B5 passadas

5.028,77 C 3.612,89 C6 passadas

5.604,59 D 4.188,70 DColheita manual

9.032,85 E 4.375,20 D

CV (%) 4,07 5,18

VIABILIDADE FINANCEIRA

Redução de até 57% e 48,55%

1 passad

a (A)

1 passad

a (B)

2 passad

as (A

)

2 passad

as (B)

3 passad

as (A

)

3 passad

as (B)

4 passad

as (A

)

4 passad

as (B)

5 passad

as (A

)

5 passad

as (B)

6 passad

as (A

)

6 passad

as (B)

Colheita m

anual

-

1,000.00

2,000.00

3,000.00

4,000.00

5,000.00

6,000.00

7,000.00

8,000.00

9,000.00

10,000.00

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

60.78 63.72

42.64 48.53 44.01

52.86 49.81

61.60 55.67

70.42 62.05

79.74

100.00 Varrição manual Repasse manual ColhedoraColheita manual R%

Cust

o (R

$ ha

-1)

R%

Danos na lavoura de carga alta (Dona Neném)

•Uma passada desfolha pouco, mas colhe pouco•Duas passadas não difere da colheita manual•Três passadas desfolha 45% a mais que a manual•Quanto essa desfolha influência na produtividade?

Tratamentos Desfolha (g/planta)Colheita manual 985,0 d1 passada 572,5 e2 passadas 1155,0 d3 passadas 1430,0 c4 passadas 1652,5 bc5 passadas 1820,0 ab6 passadas 1947,5 aCV (%) 7,17

Danos na lavoura de carga intermediária (São João Grande)

•Uma passada desfolhou menos•Duas passadas se equipara com a colheita manual•A diferença entre uma e duas passadas diminuiu (102 p/ 50)•A terceira passada foi 27% mais danosa que a colheita manual•A quarta passada foi 54%

Tratamentos Desfolha (g/planta)Colheita manual 1082,0 e1 passada 680,0 f2 passadas 1025,0 e3 passadas 1375,0 d4 passadas 1670,0 c5 passadas 1942,5 b6 passadas 2165,0 aCV (%) 6,2

Carga Intermediária – Faz. São João Grande

Pós colheita

Dezembro

Tratamentos Número de nós Desfolha (%)Colheita manual 4,03 ab 17,59 b1 passada da colhedora 4,22 a 23,94 b2 passadas da colhedora 4,00 ab 28,77 b3 passadas da colhedora 3,97 ab 36,15 a4 passadas da colhedora 4,15 ab 37,32 a5 passadas da colhedora 3,69 ab 39,81 a6 passadas da colhedora 3,47 b 42,07 a

CV(%) 24,83 45,90

Tratamentos Número de nós Desfolha (%)Colheita manual 6,5 a 15,79 a1 passada da colhedora 6,96 a 18,12 a

2 passadas da colhedora 6,34 a 18,97 a

3 passadas da colhedora 6,65 a 22,52 ab

4 passadas da colhedora 6,69 a 30,55 bc

5 passadas da colhedora 6,4 a 32,30 bc

6 passadas da colhedora 6,28 a 35,63 c

CV(%) 16,04 43,09

Tratamentos Número de nós Desfolha (%)

Colheita manual 7,03 a 11,22 a

1 passada da colhedora 7,4 a 8,35 a






CV(%) 17,07 58,8

Março

Tratamentos Número de nós Desfolha (%)

Colheita manual 7,62 a 0,0 a

1 passada da colhedora 7,28 a 0,05 a


3 passadas da colhedora 7,16 a 3,7 b




CV(%) 15,78 33,3

MaioPalmeado

Regulagens para a colheita com repetidas passadas: Vai variar de lavoura para lavoura

1ª Passada – Varetas na parte de cim Vibração: 650 a 950 rpm Velocidade: 1.300 a 1.600 m/h

2ª Passada – Todas as varetas ou parte delas no caso de três passadas Vibração: 950 rpm Velocidade: 1.000 a 1.300 (Duas passadas) e 1.300 a 1.600 m/h

(três passadas)

Terço superior: Mais secos e cerejas: Pode usar vibrações menores e velocidade maiores.Desfolha pequena,

Terço médio e inferior: Mais verdes: A máquina vai apenas encostar nos ramos, sem exercer energia com as varetasSem desfolha,

Fonte: Silva, F.M e Walmi Gomes Martin

Organização da colheita: MAPA de maturação subdividido em terços da planta (avaliador

capacitado) Começar nas áreas com cultivar de maturação precoce Começar nas áreas de maior % de cereja ou % seco na ponteira Começar nas áreas de alta produtividade (repetir passadas)

Organizar tempo de colheita x carga x espaço no terreiro Organizar para não ter máquinas paradas

Utilizar colhedoras com reservatório (aumenta o rendimento operacional e libera parcialmente um trator)

CONFIABILIDADE DOS MAPAS – AGRICULTURA DE PRECISÃOPonto Produ. real Produ. estimada Dif. Dif

(Sacas de café ben./ha) %

1 49,97 40,60 9,37 18,75

2 70,16 67,67 2,50 3,56

3 91,61 69,75 21,86 23,86

4 89,32 71,83 17,49 19,58

5 82,45 73,91 8,54 10,35

6 56,63 48,93 7,70 13,60

21 38,93 52,05 -13,12 -33,69

22 84,74 65,58 19,15 22,60

14 54,13 59,34 -5,21 -9,62

23 66,62 62,46 4,16 6,25

24 68,71 56,21 12,49 18,18

25 62,46 46,85 15,62 25,00

20 56,84 41,64 15,20 26,74

7 58,71 66,62 -7,91 -13,48

13 41,22 44,76 -3,54 -8,59

Média

64,83 57,87 6,96 10,73

MAPAS DE PRODUTIVIDADE, MATURAÇÃO= GERENCIAMENTO DA COLHEITA COM PRECISÃO

QUANDO INICIAR? Recomendação: Até 15% de verdes

Mas o café madura em velocidades dif. em cada terço Elevada perda natural de café (2 a 4%??)

Determinar o momento ideal da entrada da colhedora em função da velocidade de maturação dos frutos em cada terço da planta Rio Paranaíba: Lavoura carga 30 sacas, sequeiro Rio Paranaíba: Lavoura carga 80 sacas, irrigado Araxá: Lavoura carga alta, sequeiro Araguarí: Lavoura carga média, irrigado Buritizeiro: Lavoura carga alta, irrigado

Região fria

Região média

Região quenteRegião muito quente

1-Apr 16-Apr 1-May 16-May 31-May 15-Jun 30-Jun 15-Jul 30-Jul0

5

10

15

20

25

30

0.1 0.51.2

2.53.9

56

78

0.22 0.5 1.1

2.6

5.5

8.6

11.1

15.5

17.7

% de frutos caídoscafé caído (sacas)

Dados fictícios para lavoura de 45,0 sacas

Momento de colher (até 15% de verdes)

Momento ideal de colheita(% de verde, cereja, seco)Terço médioTerço sup.Terço inf.

Fatores importantes para AJUSTES

Incidência de cercosporiose Enfolhamento – exposição solar Irrigação ou sequeiro? Estresse hídrico? Chuvas? Ventos? Temperatura? As vezes o verde vai para o seco direto! Variedade Plantio: circular ou linha? Exposição solar (2 lados da planta)

CERC

OSP

ORI

OSE

Alta temp.

UR% Baixa

Mesmo elevando a eficiência ao máximo, sempre haverá queda de frutos, antes e durante a colheita

Antes: (2 a 5%): Iniciar a colheita antes (colheita seletiva) Depois: ~10 a 15% cai no chão durante a operação

Usar as recolhedoras: Atende a demanda mais rápido Deixa o café livre Menor custo Máquinas novas com bom desempenho operacional e separação de

grãos e detritos

Soprador-enleirador: (0,5 ha/h), R$ 35.000,00 e sua vida útil média é 7,5 anos, trabalhando cerca de 750 horas/ano. Custo horário de R$ 40,40/h. e R$ 80,80/ha

Recolhedora: 0,25 ha/h, R$ 95.000,00 e sua vida útil é estimada em 10 anos, com taxa anual de trabalho de 500

horas/ano. Custo horário total de R$ 56,00/h. e R$ 224,00/ha

Hora trator =~R$ 32,00/h

Total =~R$ 305,00/ha

Se se tem 10 a 15% de café que cai nas operações:Carga de 50 sacas = 5 a 7,5 sacas no chão....Carga de 100 sacas = 10 a 15 sacas no chão....

Vale a pena? Lembre-se do trabalho de várias passadas (R$ 630,00 a 1293,00)

PÓS COLHEITA - AGO

RECUPERAÇÃO DA LAVOURA

Pulverizar o mais rápido possível: Fungicidas, cicatrizantes, Cobre, Estimulantes Foliar completo de preferência 10% de Ca e 6% de B Adubação orgânica (E.G, P.C, E.C) – Set/Out Adubação nitrogenada (forçar a recuperação foliar) -

Chuvas Adubação Potássica (Enchimento de grãos)

OBRIGADO

Eng. Agro. FELIPE SANTINATO

[email protected]

Santinato & Santinato Cafés Ltda

mailto:[email protected]

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