Performance e Agilidade paraa Empresa em Tempo Real

MES (Manufacturing Execution System)

Proficy Plant Proficy Plant ApplicationsApplications

Plant Applications (MES)

Soluções GE - Suporte a decisão em Tempo Real

Caso Real: Indústria AutomobilísticaObjetivos do Cliente• Aumentar capacidade de produção• Reduzir os tempos de parada nos gargalos conhecidos e em

áreas com baixa produtividade

Abordagem• Manter infra-estrutura existente da planta• Instalar software de registro histórico (PIMS) e monitorar

Eficiência

Resultados Obtidos• Aumento da produção: 8 veículos a mais produzidos por dia, sem

novos investimentos• Aumento significativo no tempo de disponibilidade

– Identificada principal causa: paradas freqüentes de curta duração contribuíam para a maior parte do tempo parado

– Ação corretiva viável: eventos de parada eram decorrentes de desalinhamento mecânico, que antes não eram registrados devido à curta duração

Caso Real: 3M do Brasil

Objetivos do Cliente• Cálculo de OEE da linha de produção de abrasivos• Entender motivos de pequenas paradas não apontadas pelo operador• Integração dos dados com sistema corporativo e diponibilização dos

relatórios para manufatura

Abordagem• Avaliar produtos disponíveis no mercado (não queria solução

personalizada)• Instalar software de registro histórico (PIMS) coletando diretamente

das máquinas (CLPs); não era necessário sistema supervisório• Apontar motivos de parada através de IHM no campo

Resultados Obtidos• Instalação, modelagem e desenvolvimento de relatórios em 35 dias• Manufatura passou a visualizar relatórios via web com informações já

consolidadas e mais confiáveis• Justificativa de novos projetos com base nos dados gerados pelo

sistema• Redução de perdas

Caso Real: Uma das maiores cervejarias do mundoObjetivos do Cliente• Integrar com o ERP (SAP)• Aumentar a eficiência das linhas de envase• Aumentar a produção• Reduzir perdas por acúmulo ou falta de produto

Abordagem• Foram avaliados os produtos de mercado X desenvolvimento

próprio• Comprada uma solução de mercado• Foi instalado na infra estrutura existente

Resultados Obtidos• Integração em tempo real com sistema ERP• Grande aumento na eficiência da linha

– Aumento de mais de 5% na produtividade– Redução de 90% em rejeitos e erros na embalagem (perdas)

• Redução do estoque de produto acabado• Facilidade de comunicação e compartilhamento de informações no

time de produção

Caso Real:Usina de Açúcar e ÁlcoolObjetivos do Cliente• Gerenciar a Eficiência da Moenda, gargalo

das fábricas de açúcar e da destilaria de álcool• Diminuir as paradas e operar em sua capacidade total• Portal web único para integrar informações do processo, laboratório

e sistema ERP

Abordagem• Avaliar de produtos disponíveis no mercado• Instalar software de registro histórico (PIMS) aproveitando dados já

existentes dos sistemas supervisórios – sistema partiu com 3 anos de dados históricos

Resultados Obtidos• Instalação, modelagem da moenda e desenvolvimento de relatórios web em

apenas 15 dias• Aumento na eficiência da linha descobrindo falhas de operação e falta de

treinamento de pessoal• Melhor planejamento da manutenção• Aumento na comunicação e compartilhamento de informações no time de

produção

Plant Applications

Suite de módulos que permitem transformar dados da planta em informações para tomadas de decisão, em tempo-real

Características e Benefícios:• Utilização dos ativos da planta• Qualidade dos produtos finais• Agilizar os processos produtivos• Diminuir custos de produção• Integrar chão de fábrica com

sistemas corporativos• Compatibilidade total com as

regulamentações como a regra 21 CFR Parte 11 da FDA e outros requisitos severos.

Principais CaracterísticasBaseado em dados históricos• Permite novos tipos de análise (mudança da regra de negócio)

com base em dados passados

Arquitetura aberta e modular• Preserva o investimento já realizado e implementação gradual

que pode ser feita separadamente como parte de uma solução totalmente integrada

Flexibilidade e facilidade de configuração• Solução MES Configurável x Programável

Seguro e auditável• Compatível com 21 CFR Part 11

Relatórios e análises integrados via web• Disponibilidade da informação• Suporte à decisão em tempo real: Você pode analisar e

distribuir essas informações por toda a planta e por todo o mundo.

Módulo de Eficiência

Gestão da Eficiência

Objetivo:

• Monitoramento de OEE (Overall Equipment Effectiveness)

– Paradas, perdas, contagem de produção, ineficiências

– Associa eventos com suas causas em tempo real

Vantagens:

• Minimize os eventos de parada programados e não programados.

• Reduza as perdas e o retrabalho: Produzir mais com menor custo.

• Melhore a eficácia do tempo de operação das máquinas com uma melhor utilização dos ativos da planta (equipamentos, pessoal e material), através de um melhor entendimento da eficiência dos equipamentos em tempo real.

Cálculo de OEE

Disponibilidade Desempenho Qualidade

Ajustes demáquina (setup)

Quebra deequipamento

Redução develocidade

Paradas curtas(ex: obstrução)

Rendimentodo Setup

RendimentoProdução

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Eficiência: "quantidade" de bons resultados de uma determinada ação.

Análise por Produto e Turno37% do tempo de

operação é atribuido ao

51605-SD2-V22.

37% do tempo de operação é atribuido ao

51605-SD2-V22.

32.7% do tempo, 45241-SM4-G02 estava em falha.

32.7% do tempo, 45241-SM4-G02 estava em falha.

51% do total de paradas

ocorreram durante turno da

Equipe A

51% do total de paradas

ocorreram durante turno da

Equipe A

MTTR para Equipe A foi de 12,1 minutos.

MTTR para Equipe A foi de 12,1 minutos.

14 eventos de downtime ocorreram durante turno da

Equipe A.

14 eventos de downtime ocorreram durante turno da

Equipe A.

MTBF para Equipe A foi de 82,2 minutos.

MTBF para Equipe A foi de 82,2 minutos.

Análises de Falha

69% do total de paradas foi

atribuído a falhas de rede

69% do total de paradas foi

atribuído a falhas de rede

Tempo médio de reparo da rede foi

19.5 minutos.

Tempo médio de reparo da rede foi

19.5 minutos.

Ocorreram 4 falhas de rede

Ocorreram 4 falhas de rede

Houve falhas de rede a cada 6,7

horas.

Houve falhas de rede a cada 6,7

horas.

Análise de Causa

14% do total de downtime estava

relacionado a equipamentos.

14% do total de downtime estava

relacionado a equipamentos.

Houveram 5 falhas de

equipamento no período

reportado.

Houveram 5 falhas de

equipamento no período

reportado.

Tempo médio para reparação

dos equipamentos foi de 6,6 minutos.

Tempo médio para reparação

dos equipamentos foi de 6,6 minutos.

Tempo médio entre as falhas

dos equipamentos foi

de 3,5 horas.

Tempo médio entre as falhas

dos equipamentos foi

de 3,5 horas.

Análise de Paradas

Entrada manual de detalhes de paradas

Revisão automática de paradas detectadas

Alteração manual motivo das paradas

Adição de comentários e documentos à parada

Módulo de Qualidade

Gestão da Qualidade

Objetivo:

• Análise e controle da qualidade de produtos e processos

• Criação de especificações e geração de alarmes para condições fora de especificação

• Analise dos dados no contexto de batelada, lote, item, turno etc.

Vantagens:

• Melhor qualidade dos produtos e dos processos

• Redução dos custos de qualidade (retrabalho, refugo, recall etc.)

• Faça certo na primeira vez!!

Módulo de Produção

Gestão da Produção

Objetivo:

• Rastreabilidade e Genealogia

• Acompanhamento de real X planejado e ajuste de roteiros e programações com base em dados reais

• Garantia da rastreabilidade e a genealogia dos produtos

• Integração com sistemas de gestão (ERP) via S95/XML

Vantagens:

• Melhor eficiência operacional graças à adequação dos planos de produção à realidade do processo

• Adequação dos ciclos, estoques e do planejamento

• Melhor conformidade (rastreabilidade e genealogia)

• Integração a sistemas de planejamento

Módulo de Análise de Bateladas

Análise de Bateladas

Objetivo:• Interface com sistemas batelada baseados na norma S88

– Proficy Batch entre outros

• Análises, Tendências e Relatórios de Bateladas– Comparação de ciclos de produção, parâmetros e variáveis de

processo, entre diversas bateladas de produção – Geração de tendências, resumos ou relatórios com dados de

bateladas de acordo com especificações, bateladas, schedules, unidades, fases, etc

Vantagens:• Melhor monitoração e compreensão do processo• Maior consistência entre lotes de produção

Características da SoluçãoLista de Bateladas

Análise de Parâmetros

Linha do Tempo das Bateladas

Tendências da Batelada

Detalhe das Bateladas

Resumindo...Plant Applications permite que gerentes de produção realizem melhorias significativas na lucratividade e eficiência geral da planta

Principais Indústrias– Produtos de Consumo, Alimentos & Bebidas,

Cervejarias

– Indústria Química

– Celulose & Papel, Siderurgia, Vidro, Filmes (produtos com dimensões)

– Industria Farmacêutica

– Automotiva e outras indústrias de processo discreto

Resumindo...

Principais Usuários– Diretor da fábrica– Gerente de produção– Gerente de engenharia– Gerente de qualidade– Engenheiros de processo– Operadores

Aplicações e problemas resolvidos– Identificar as áreas responsáveis por ineficiência

operacional (gargalos)– Melhorar a qualidade e consistência dos produtos e

processos– Aumentar a receita bruta, adequar a exigências do

consumidor e de agências regulatórias

Dúvidas????Dúvidas????