Pré-Instalação do Sistema Sistema m3 CAN Plasma equipment/cutting packages... · Todos aqueles...

Pré-Instalação do SistemaSistema m3 CAN Plasma

Manual de Pré-Instalação (PT)

0558010285 05/2011

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser verificado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição, recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio, manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEMATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações. Certifique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

íNDICE

1.0 Medidas de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Classe da caixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Diagrama de interconexão do sistema m3 CAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.1 Conjunto do filtro de gás ( 0558006336 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82.2 Conjunto do filtro de gás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.0 Vision 50P CNC (0558008253) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113.0 Vision 50P CNC (0558008253) (cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123.1 Caixa da interface do Vision 50P CNC (0558008250) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133.2 Caixa da interface do Vision 50P CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

4.0 Caixa do gás de proteção (0558008251) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154.1 Funções e recursos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154.2 Ligações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

5.0 Caixa do gás plasma (0558008252) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.1 Funções e recursos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.2 Conexões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

6.0 Caixa do iniciador do arco remoto (0558008150) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236.1 Montagem da caixa do iniciar do arco remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

7.0 Tocha de Plasma PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .277.1 Especificações técnicas da PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .277.2 Especificações técnicas da tocha PT-36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287.3 Especificações do gás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297.4 Reguladores recomendados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8.0 Circulador do líquido de refrigeração de plasma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .318.1 Especificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .328.2 Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338.3 Conexões de alimentação de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

9.1 Fonte de Alimentação EPP-201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .379.1.1 Dimensões e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389.1.2 Conexão da alimentação de entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399.1.3 Conexão da alimentação de entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409.2 Fonte de Alimentação EPP-360 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .419.2.1 Dimensões e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .429.2.2 Conexão da alimentação de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439.2.3 Conexão da alimentação de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449.3 Fonte de Alimentação EPP-401/450 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459.3.1 Dimensões e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469.3.2 Especificações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .479.4 Fonte de Alimentação EPP-601 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 499.4.1 Dimensões e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.4.2 Especificações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

Seção / Título Página

4

íNDICE

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de SegurançaTodos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certificar-se de que todas as pessoas que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança. Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho relativas à segurança também devem ser seguidas. Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação incorreta da máquina pode danificar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com: - sua operação. - localização das chaves de emergência. - sua função. - medidas de segurança relevantes. - processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certificar-se de que: - somente pessoas autorizadas mexam no equipamento. - todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser: - apropriada para esta aplicação. - sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal: - sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais. - não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais: - certifique-se de que o cabo de trabalho esteja firmemente conectado. - o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualificadas. - tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada. - não faça a manutenção ou lubrificação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento marcado com IP23S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de precipitação, a menos que esteja abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo Inclinação permitida

ATENÇÃOSe o equipamento for colocado numa super-fície que tenha uma inclinação superior a 15°, poderá ocorrer o tombamento. São possíveis ferimentos pessoais e / ou danos significa-tivos no equipamento.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal! - instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local. - não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano molhado. - não encoste no aterramento nem na peça de trabalho. - certifique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde. - mantenha a cabeça longe dos fumos. - utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danificar a sua visão. - proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas. - proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO - fagulhas podem causar fogo. Certifique-se que nenhum produto inflamável não esteja na área de trabalho.

RUíDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição. - proteja o seu ouvido. Use protetor auricular. - informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma. Qualquer outra utilização poderá resultar em ferimentos pes-soais e/ou danos no equipamento.

ATENÇÃO

ATENÇÃOPara evitar ferimentos pessoais e /ou danos no equipamento, eleve o método e os pontos de afixação aqui apresentados.

7

SEÇÃO 2 DIAGRAMA DE INTERCONEXÃO2.

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SEÇÃO 2 DIAGRAMA DE INTERCONEXÃO

ArNitrogênio

OxigênioMetano

H35Argônio

Conjunto dos filtros de gás (0558006336)

Para o controle do

gás de proteção

Para o controle de gás plasma

Filtro de gás

Para o controle do gás de proteção

ou plasma

Entrada

Cotovelo NPT de 0.25"

OBSERVAÇÃO:Consulte a tabela abaixo para informar-se sobre a conexão adaptadora

adequada do gás de entrada

2.1 Conjunto do filtro de gás ( 0558006336 )

GAS P/N DA CONEXÃO * DESCRIÇÃO * CONEXÕES DAS MANGUEIRAS

Ar 10Z30 Macho direito de 1/4" NPT x "B" gás inerte

36Z40 - Porca pneumática, Direita03Z74 - Mangueira escalonada, "B" até o DI de 0.375"39Z93 - Virola, Mangueira de DI de 0.375"

Nitrogênio 74S76 Fêmea direita de 1/4" NPT x "B" gás inerte

136Z08 - Porca da mangueira, "B" M, Direita03Z74 - Mangueira escalonada, "B" até o DI de 0.375"39Z93 - Virola, Mangueira de DI de 0.375"347995 - NPL Push B/A-W* *DI da Mangueira de 0.375"

Oxigênio 3389 Macho direito de 1/4" NPT x "B" oxigênio

3380 - Porca da mangueira, "B" F03Z74 - Mangueira escalonada, "B" até o DI de 0.375"39Z93 - Virola, Mangueira de DI de 0.375"

Metano 3390 Macho esquerdo de 1/4" NPT x "B" combustível

3381 - Porca da mangueira, "B" F, Esquerda03Z74 - Mangueira escalonada, "B" até o DI de 0.375"39Z93 - Virola, Mangueira de DI de 0.375"

H35 3390 Macho esquerdo de 1/4" NPT x "B" combustível

3381 - Porca da mangueira, "B" F, Esquerda03Z74 - Mangueira escalonada, "B" até o DI de 0.375"39Z93 - Virola, Mangueira de DI de 0.375"

Argônio 63147544052550

Adaptador A/I-G*F 1/8"NPTMBucha, Tubo Hex, 1/4" - 1/8"

03Z74 - Mangueira escalonada, "B" até o DI de 0.375"39Z93 - Virola, Mangueira de DI de 0.375"136Z07 - Porca, Mangueira A/I-G* 0.38-24M Direita

OBSERVAÇÃO:Todas as conexões indicadas acima estão incluídas no Conjunto do filtro de gás ( 0558006336 ).

Ao fazer as conexões de tubos ou mangueiras para esse conjunto e caso seja necessário um vedante de tubos, use um tipo certificado para uso com oxigênio e que também seja compatível

com os outros gases indicados.

9


2.2 Conjunto do filtro de gás

AirN2O2CH4H35Argon

10


11

SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE

3.0 Vision 50P CNC (0558008253)

K

12,75”(323,9 mm)

9,25”(235,0 mm)

A caixa do Vision 50P tem 4,62” (117,5 mm) de largura. Tem 5,12” (130,2 mm) de largura se for

incluído o botão do painel dianteiro

Peso:10 lb. (4,5 kg)

O Vision 50P é um equipamento CNC baseado em tela de toque usado para controlar os processos de marcação e corte com plasma, controle de gás, controle de corrente e controle de sequência. Entretanto ele não tem nenhuma função relacionada ao movimento da máquina. O Vision50P é um painel de operação baseado em um PC para controlar os componentes periféricos com o protocolo ACON. O Vision50P tem um Monitor VGA TFT de 8.4” (213,4 mm) com controle de toque e um potenciômetro incremental com botões para navegação e confirmação e um interruptor para o gerenciamento de autorizações. O Barramento CAN e a fonte de alimentação são ligados através de um conector CAN de 8 pinos. O Vision50P fornece uma interface adicional Ethernet e USB para comunicação e manutenção.

ALIMENTAÇÃO +CAN

12


3.0 Vision 50P CNC (0558008253) (cont.)

Locais do orifício de montagem do Vision 50P CNC(Vista Inferior)

3,74”(95mm)

1,87”(47,5mm)

1,69”(43mm)

1,57”(40mm)

0,79”(20mm)

0,274”(6,96mm)

Condições de operação:

Temperatura de operação: 5 - 50°CUmidade máxima: 95%Grau de proteção do invólucro: IP54Fonte de alimentação: 24V +/- 20%

CUIDADOO orifício da placa de montagem permite a circulação adequada do ar de refrigeração através do Vision50P. Não bloqueie a abertura ou poderão ocorrer danos devido ao calor.

Pino no. Nome1 (Branco) Não usado

2 (Marrom) Não usado3 (Rosa) TERRA DO CAN

4 (Amarelo) Saída do CAN-H5 (Cinza) Saída do CAN-L6 (Verde) TERRA DO CAN7 (Azul) +24 VCC

8 (Vermelho) CC COM

Barramento CAN e fonte de alimentação

13


3.1 Caixa da interface do Vision 50P CNC (0558008250)

J3 19 PinosInterruptor ID

TERRA

Interruptor de alimentação

Cabo do CAN( P1 )

( Uma estação de plasma com AHC exibido )

12,75”(323,9 mm)

O estojo da caixa de interface tem 6,00” (152,4 mm) de largura. Tem 8,50” (215,9 mm) de largura se forem

incluídas as conexões da frente e de trás

Peso:10,1 lb. (4,6 kg)

7,50”(190,5 mm)

10,75”(273,1 mm)

PINO FunçãoA Falha

B Ativação de movimento

C CNC COM

D Modo de marcação

E Início do cicloF Canto / IHSG ENC_0 / ARC_1H Estação ligadaJ +24 VCC

K Estação para baixo

L Estação para cimaM Saída digital 9

N Saída digital 11

P 24 CC COM

R Erro de gás

S Erro do AHC

T Fim de curso superior

U Fin de curso inferior

V Saída digital 8J5

14 Pinos

Alimentação de entrada

120 VCA / 230 VCA

14


11.50”(292.1 mm)

0.281”(7.14 mm)

3.00”(76.2 mm)

3.2 Caixa da interface do Vision 50P CNC

3.3 Requisitos de alimentação de entrada para a Caixa de Interface do Vision50P CNC (0558008250)

Se o controle automático de altura for usado, use apenas alimentação de 230VCA.

VOLTAGEM CORRENTE230 VCA 5A120 VCA 5A

15

SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

A caixa do gás de proteção seleciona gases diferentes (ar, N2, O2, Ch4) para misturar um gás de proteção diferente (SG), o gás plasma (PG1) e o gás plasma 2 (PG2). As seleções são feitas através de um grupo de solenóides integrados em um coletor. O CNC envia os comandos através do barramento CAN para acionar todos esses solenóides. A saída do gás de proteção é monitorada e retroalimentada através do barramento CAN para o CNC para o auto-diagnóstico.

Ao mesmo tempo, a caixa do gás de proteção controla o solenóide da cortina de ar. A entrada da alimentação padrão fornece 24VCC e 24VCA para a caixa do gás plasma e 230 volts para a caixa do gás de proteção. O cliente pode ajustar a tensão de entrada para 155 volts através de um transformador.

4.0 Caixa do gás de proteção (0558008251)

* 11.63” (295,3 mm) incluindo as conexões da frente e de trás

Peso:25,0 lb. (11,3 kg)

7,88”(200,0 mm)

8,25”(209,6 mm)

* 8,12”(206,4 mm)

4.1 Funções e recursos

Observação:O regulador de pressão é ajustado

em fábrica para aço carbono a 40 psi (2,8 bar). Se cortar aço

inoxidável ou alumínio ajuste para 20 psi (1,4 bar).

Observação:Para obter as especificações

necessárias do gás consulte a Subseção 7.1

16


Locais dos orifícios de montagem da caixa do gás de proteção

(Vista Inferior)

4,25”(108,0mm)

1,75”(44,5mm)

5,00”(127,0mm)

2,25”(57,2mm)

9,50”(241,3mm)

5,75”(146,0mm)

0,50”(12,7mm)

0,313”(8,0mm)

0,281(7,1mm)

Locais dos orifícios da placa de montagem da caixa do gás

de proteção(0558008794)

M6-1

17


4.2 Ligações

Nota:O chassis tem de estar ligado à ligação à terra da máquina.

Existem três cabos ligados à caixa de gás de blindagem. Os cabos são de 115/230 VCA de entrada de alimenta-ção, saída de alimentação de 24 V e CAN. Existem cinco entradas de gás (Ar, N2, O2, CH4 e cortina de ar), quatro saídas de gás (SG, PG1, PG2 e cortina de ar) e duas ligações externas (H35 e Árgon). As cinco entradas e as duas ligações externas são instaladas com filtros de bronze poroso e uma rosca fêmea "G-1/4" (BSPP) direita ou esquer-da. Qualquer um dos dois kits de instalação do adaptador está disponível para se adaptar às ligações métricas padrão ou CGA do tubo flexível. Os encaixes e os adaptadores para os gases estão listados abaixo.

Gás Encaixe ESABN.º Peça

Adapta-dores de EntradaMétrica

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163N2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164Cortina de

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

H-35 (externo) Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Árgon(externo) Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

Adapta-dores deEntrada

CGA

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165N2 Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Oxigénio 0558010167

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168Cortina de

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165

H-35 (externo) Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Árgon(externo) Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166

Saídas

SG 1/4” NPT x Macho Esq. 5/8"-18 0558010223PG1 1/4” NPT x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 74S76PG2 1/4” NPT x Macho Dir. “B” Oxigénio 3389

Cortina deAr 1/4” NPT x Fêmea Esq. “B” Gás Inerte 11N16

H-35 (externo) 1/8” NPT x Macho Esq. “B” Combustível 11Z93

Árgon(externo) 1/8” NPT x Fêmea Dir. “A” Gás Inerte 631475

18


19

SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA

5.1 Funções e recursos

A caixa do gás plasma produz o gás plasma (PG) selecionado das quatro entradas (Argônio, H35, PG1, PG2). Ela é energizada com 24 volts da caixa do gás de proteção e recebe os comandos através do barramento CAN diretamente do CNC. A caixa do gás plasma também pode fazer a retroalimentação do fluxo de gás plasma para o auto-diagnóstico.

Conjunto do suporte do gás de proteção( 0558008459 )

* 6,25”(158,8 mm)

4,50”(114,3 mm)

6,50”(165,1 mm)

4,75”(120,7 mm)

* 8.50” (215,9 mm) incluindo as conexões da frente e de trás

Peso:9,3 lb. (4,2 kg)

5.0 Caixa do gás plasma (0558008252)

OBSERVAÇÃO:O cabo do CAN deve ser passado

separadamente dos cabos da tocha.

Nota: Para obter as especificações necessárias do gás consulte a Subseção 7.1

20


Locais dos orifícios de montagem da caixa do gás plasma

(Vista inferior)

2,52”(64,0mm)

4,72”(120,0mm)

M6 x 1

0,90”(22,9mm)

0,37”(9,5mm)

7,50”(190,5mm)

4,00”(101,6mm)

0,37”(9,5mm)

0,313”(8,0mm)

0,281(7,1mm)

Locais dos orifícios da placa de montagem da caixa do gás

plasma(0558008793)

21


5.2 Conexões

Existem dois cabos conectados à caixa do gás plasma: um é da alimentação de 24 volts e o outro é do CAN. Existem quatro entradas de gás (Argônio, H35, PG1 e PG2) e uma saída de gás (PG). As conexões do gás estão indicadas a seguir.

Gás Conexão ESABP/N

Entradas

Argônio Fêmea direita de 1/8” NPT x “A” gás inerte 631475H-35 Macho esquerdo de 1/4” NPT x “B” combustível 83390PG1 Fêmea direita de 1/4” NPT x “B” gás inerte 74S76PG2 Macho direito de 1/4” NPT x “B” oxigênio 83389

Saída PG Conexão, macho0.125NPT para tamanho "A" 2064113

22


23

SEÇÃO 6 CAIXA DO INICIADOR DE ARCO REMOTO

6.0 Caixa do iniciador do arco remoto (0558008150)

* 9,75” (247,7 mm) incluindo a alça da parte superior

17,00”(431,8 mm)

Peso:28,5 lb. (12,9 kg)7,50”

(190,5 mm)

* 8,75”(222,3 mm)

A caixa do iniciador do arco remoto é mais conhecida com caixa RAS. A caixa RAS serve como uma interface entre o Vision CNC e a família EPP das fontes de alimentação do plasma, o que ajuda a fornecer o arco de plasma. A caixa RAS também funciona como um dispositivo de elevação da tocha de plasma na manutenção da altura adequada da tocha acima da peça de trabalho.

24


6.1 Montagem da caixa do iniciar do arco remoto

A caixa tem quatro orifícios de montagem rosqueados M6 x 1 exibidos no padrão abaixo.

4,00(101.6)

11,00(279,4)

2,75(69,8)

1,00 (2,5)

Se os fixadores forem rosqueados na caixa a partir da parte da baixo, o comprimento dos fixadores não deve permitir que eles se estendam mais do que 0,25" além da borda das roscas fêmeas internas. Se os fixadores forem muito compridos eles podem interferir nos componentes internos da caixa.

CUIDADO

Locais dos orifícios de montagem da caixa do iniciador do arco remoto(Vista inferior)

25


Locais dos orifícios da placa de montagem opcional da caixa do iniciador do arco remoto (0558008461)

18,50"(469,9 mm)

17,50"(444,5 mm)

8,75"(222,3 mm)

7,50"(190,5 mm)

3,25"(82,6 mm)

6,50"(165,1 mm)

26


27

SEÇÃO 7 TOCHA DE PLASMA PT-36

7.0 Tocha de Plasma PT-36

OBSERVAÇÃO:Fixe apenas na manga da tocha isolada não

menos do que 1,25" (31,7mm) da extremidade da manga da tocha.

7.1 Especificações técnicas da PT-36

2,00"(50,8mm)

7,54"(191,5mm)

6,17"(156,7mm)

10,50" (266,7mm)Comprimento da manga

9,13"(231,9mm)

7.2 Especificações técnicas da tocha PT-36

Tipo: Resfriada a água, gás duplo, tocha de corte mecanizado Plasmarc

Limite de corrente: 1000 A a 100% do ciclo de trabalho Diâmetro de montagem: 2 polegadas (50,8 mm) Comprimento da tocha sem cabos: 16,7 polegadas (42 cm) Limite de tensão IEC 60974-7: pico de 500 volts Tensão de ignição (valor máximo de tensão de ALTA FREQUÊNCIA): 8000 VCA Vazão mínima do líquido de refrigeração: 1,3 GPM (5,9 l/min) Pressão mínima do líquido de refrigeração na entrada: 120 psig (8,3 bar) Pressão máxima do líquido de refrigeração na entrada: 175 psig (12,1 bar) Classificação mínima aceitável do recirculador de líquido de refrigeração: 16,830 BTU/H (4,9 kW) em alta temperatura do líquido de refrigeração - Ambiente = 45°F (25°C) e 1,6 USGPM (6 L/min) Pressão máxima de segurança do gás nas entradas da tocha: 125 psig (8,6 bar) Intertravamentos de segurança: Essa tocha destina-se ao uso com os controles e sistemas de corte Plasmarc da ESAB

empregando um interruptor de vazão de água na linha de retorno do líquido de refrigeração da tocha. A remoção do copo fixador do bico para manutenção da tocha quebra o caminho de retorno do líquido de refrigeração.

DESCRIÇÃO PESO

Conjunto de maçarico PT-36 4,5 pés (1,4 m) 11,5 lbs (5,3 kg)

Conjunto de maçarico PT-36 6 pés (1,8 m) 13 lbs (5,9 kg)


Conjunto de maçarico PT-36 14 pés mini bisel (4,3 m) 21 lbs (9,5 kg)





Peso do maçarico: 7 lbs (3,2 kg)Peso dos cabos do maçarico: 1 lb por pé (1,5 kg por metro)


28

Componente Gás Máxima - PSI (Bar) Máxima - SCFH (CMH)

Caixa do gás de proteção

O2 125 (8,6) 295 (8,4)N2 125 (8,6) 500 (14,2)Ar 80 (5,5) 475 (13,5)

CH4 75 (5,2) 85 (2,4)Entrada da cortina de ar 80 (5,5) 1200 (34)

Caixa do gás plasma

PG1 / PG2 125 (8,6) 255 (7,2)Argônio 125 (8,6) 100 (2,8)

H35 75 (5,2) 255 (7,2)

Gás ePressão

Vazões máximas de gás - CFH (CMH)com Tocha PT-36 Pureza do gás

EPP-201 EPP-360 EPP-450 EPP-601Ar (80psi / 5,5bar)

Processo269(7,6)

269(7,6)

474(13,4)

474(13,4)

Limpo, seco, sem óleoFiltrado a 25 mícrons

Ar (80psi / 5,5bar)Cortina de ar

1200(34)

1200(34)

1200(34)

1200(34)

Filtrado a 25 mícronsDIN Qualidade ISO 8573-1

Qualidade do Óleo mg/m3 = 0.1 Classe 2Tamanho da partícula 0.1µm Classe 1

Temperatura +3°C Classe 4Argônio

(125psi / 8,6bar)100(2,8)

100(2,8)

100(2,8)

100(2,8) 99,995%, Filtrado a 25 mícrons

CH-4(75psi / 5,2bar)

85(2,4)

85(2,4)

85(2,4)

85(2,4) 93%, Filtrado a 25 mícrons

H-35(75psi / 5,2bar)

95(2,7)

202(5,7)

202(5,7)


Nitrogênio(125psi / 8,6bar)

385(10,9)

496(14,0)

496(14,0)


Oxigênio(125psi / 8,6bar)

66(1,9)

190(5,4)

295(8,4)


Nota: Nenhuma marca com o bico de 600 A.Requisitos típicos da vazão fornecida a 125 psig (8,6 bar):

Gás plasma máximo: 300 scfh (8,4 cmh) Gás de proteção máximo: 350 scfh (9,8 cmh)

Nota: Esses valores não representam as vazões reais usadas em nenhuma condição, são valores máximos de

projeto do sistema.

7.3 Especificações do gás


29


7.4 Reguladores recomendados

Manutenção do cilindro de líquido:O2 : R-76-150-540LC ................................................................................................................P/N 19777N2 : R-76-150-580LC ................................................................................................................P/N 19977

Manutenção do cilindro de alta pressão: O2 : R-77-150-540 .................................................................................................................. P/N 998337Ar e N2 : R-77-150-580 .......................................................................................................... P/N 998344H2 e CH4 : R-77-150-350 ..................................................................................................... P/N 998342Ar Industrial: R-77-150-590 .............................................................................................. P/N 998348

Manutenção da tubulação/estação:O2 : R-76-150-024 .....................................................................................................................P/N 19151Ar e N2 : R-76-150-034 .............................................................................................................P/N 19155Ar, H2 e CH4 : R-6703 ................................................................................................................P/N 22236

30

31

SEÇÃO 8 CIRCULADOR DO LíQUIDO DE REFRIGERAÇÃO

8.0 Circulador do líquido de refrigeração de plasma

32

8.1 Especificações

Dimensões: 34,00” de altura (864 mm) x 21,75” de largura (552 mm) x 28,00 de profundidade (711 mm)

Peso: 215 lb. seco (97,5 kg) / 249 lb. úmido (113 kg)

Tipo de bomba: Deslocamento positivo, tipo aletas rotativas com válvula de derivação ajustável (200 psi / 13,8 bar máx.),

Rotação no sentido horário como visto na chapa de identificação.

Tipo do radiador: Tubulação de cobre, aletas de alumínio, ar/água com estrutura de aço galvanizado.

Tensões de entrada CA


monofásica, 50Hz


monofásica, 60Hz

200 / 230 / 400 / 460 / 575 V., + / - 10%

Amperagem de entrada CA 9 / 8 / 5 / 4 / 3 A

Capacidade da bomba1,60 gpm a 175 psi

(6,0 l/min a 12 bar)

1,60 gpm a 175 psi

(6,0 l/min a 12 bar)

Capacidade de refrigeração a 1.60 gpm (6,0 l/min) 16.830 BTU / h. (4900 watts) 20.200 BTU / h. (5900 watts)

a 45°F (25°C) de diferença de temperatura entre a temperatura alta do líquido de refrigeração e a temperatura do ar

ambiente usando-se o líquido de refrigeração ESAB P/N 0558004297 (25% propilenoglicol / 75% água destilada).

Pressão máxima de fornecimento 175 psig (12 bar)

Capacidade do reservatório 4 galões (15,2 litros)


33

8.2 Instalação

Instale o CC-11 em um local adequado de modo a manter o fluxo de ar irrestrito e adequado para dentro e para fora do gabinete. Para informar-se sobre a montagem permanente, consulte a Figura 8.1 para saber as dimensões dos orifícios de montagem na base dessa unidade.

Figura 8.1 Dimensões de montagem

Orifício de 0,531” (13,5 mm) de diâmetro, normalmente 8 locais

19,50”(495 mm)

1,69”(43 mm)

3,42”(87 mm)

17,78”(452 mm)

3,42”(87 mm)


34

Figura 8.2 Conexões de tensão

8.3 Conexões de alimentação de entrada

Deve-se instalar um cabo de energia de 3 condutores adequado para atender a alimentação de entrada necessária. O cabo deve ter terminais tipo anel de 0,25" (6,4 mm) instalados na extremidade da máquina. Conecte os cabos de alimentação aos terminais L1 e L2 na placa de terminais de alimentação de entrada TB1 e o fio de aterramento no terminal de aterramento na parte traseira do painel do suporte do ventilador. É fornecida uma conexão de encaixe para alívio de tensão para a passagem de um cabo de alimentação através do painel traseiro do gabinete. Consulte a Figura 8.2 para saber como colocar a conexão da tensão de entrada. A Figura 8.2 exibe a conexão no local adequado para uma entrada de 460 volts. A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas elétricas locais para esse tipo de equipamento.


OBSERVAÇÃO:A conexão de tensão é enviada neste local,

que serve para o funcionamento em

575 volts.

CUIDADOA conexão de tensão DEVE ser movida se o equipamento for acionado com qualquer tensão que não a de 575 volts. Deixar de mover a conexão de tensão para o local que coincida com a tensão de entrada pode danificar o equipamento.

35

Figura 8.3 Diagrama de conexão de entrada

Instalação típica - Caixa de desconexão de alimentação com fusíveis, monofásica, fornecida pelo usuário com terminal e tomada

Cabo de alimentação de entrada

CHOQUES ELÉTRICOS PODEM MATAR! ANTES DE EFETUAR AS CONEXÕES ELÉTRICAS DE ENTRADA NA FONTE DE ALIMENTAÇÃO, DEVEM-SE EMPREGAR OS "PROCEDIMENTOS DE TRAVAMENTO DA MÁQUINA". SE AS CONEXÕES PRECISAREM SER FEITAS A PARTIR DE UM INTERRUPTOR DE DESCONEXÃO DE LINHA, COLOQUE O INTERRUPTOR NA POSIÇÃO DESLIGADA E COLOQUE UM CADEADO PARA EVITAR O ACIONAMENTO ACIDENTAL. SE A CONEXÃO FOR FEITA A PARTIR DE UMA CAIXA DE FUSíVEIS, REMOVA OS FUSíVEIS CORRESPONDENTES E COLOQUE UM CADEADO NA TAMPA DA CAIXA. SE NÃO FOR POSSíVEL USAR OS CADEADOS, FIXE UMA ETIQUETA VERMELHA NO INTERRUPTOR DE DESCONEXÃO DA LINHA (OU CAIXA DE FUSíVEIS) ADVERTINDO A OUTRAS PESSOAS QUE HÁ ALGUÉM TRABALHANDO NOS CIRCUITOS.

ADVERTÊNCIA


36


37

SEÇÃO 9 FONTES DE ALIMENTAÇÃO

9.1 Fonte de Alimentação EPP-201

38

9.1.1 Dimensões e peso

40,75”(1035 mm)

47,25”(1200 mm)

23,75”(603,25 mm)

Peso = 492 kg (1085 lb.)


39

9.1.2 Conexão da alimentação de entrada

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR!FORNEÇA PROTEÇÃO MÁXIMA CONTRA CHOQUES ELÉTRICOS.ANTES DE EFETUAR QUALQUER CONEXÃO DENTRO DA MÁQUINA, ABRA O INTERRUPTOR DE DESCONEXÃO DE PAREDE DA LINHA PARA DESLIGAR A ALIMENTAÇÃO.

ADVERTÊNCIA

Alimentação primária

O EPP-201 é uma unidade trifásica. A alimentação de entrada deve ser fornecida a partir de um interruptor de desconexão (de parede) de linha que contenha fusíveis ou disjuntores de acordo com os regulamentos estaduais ou locais.

Pode ser necessária a linha de alimentação dedicada.O EPP-201 é equipado com compensação de tensão de linha, mas para evitar o desempenho deficiente devido a uma sobrecarga no circuito, pode ser necessária uma linha de alimentação dedicada.

OBSERVAÇÃO

Corrente de entrada =(V arc) x (I arc) x 0,73

(V linha)

Tamanhos recomendados de fusíveis de linha e condutores de entrada:

* Tamanhos de acordo com a norma elétrica nacional para condutores de cobre com classificação de 90°C (194˚F) a 40°C (104˚F) de temperatura ambiente. Não mais do que três condutores no condutor ou no cabo. As normas locais devem ser seguidas se especificarem tamanhos diferentes daqueles indicados acima.

Para estimar a corrente de entrada de uma grande gama de condições de saída, use a fórmula a seguir.

Entrada na carga nominal

Condutor* terra e de entrada,

CU/mm2 (AWG)

Tamanho do fusível de atraso

(ampéres)Volts Ampéres460 51 35 (2)* 100575 41 35 (2)* 60

Carga nominal é a saída de 200A a 160V


40



ADVERTÊNCIA




OBSERVAÇÃO


(V linha)







CU/mm2 (AWG)


(ampéres)Volts Amperes

380 60 35 (2/0) 100400 57 35 (2/0) 100


41



42


40,75”(1,035 mm)

47,25”(1200 mm)

23,75”(603,25 mm)


Peso = 492 kg (1085 lb.)

43



ADVERTÊNCIA




OBSERVAÇÃO


(V linha)






CU/mm2 (AWG)



460 115 35 (2)* 150575 92 35 (2)* 125



44



ADVERTÊNCIA




OBSERVAÇÃO


(V linha)






CU/mm2 (AWG)



380 140 95 (4/0) 200400 132 95 (4/0) 200



45


9.3 Fonte de Alimentação EPP-401/450

46


114,3 mm45,00”

94,6 mm37,25”

102,2 mm40,25”

Peso = 850 kg (1870 lb.)


47

9.3.2 Especificações gerais

Informações de Entrada/Saída do EPP-401/450

Número de Peça

EPP-401/450 380V 50/60HZ

380V TAPS

EPP-401/450 380V 50/60HZ

400V TAPS

EPP-401/450 400V 50/60HZ

EPP-401/450 460V 60HZ

EPP-401/450 575V 60HZ

0558007730 0558007731 0558007732

Tensão de entrada (trifásica) 380VCA 380VCA 400VCA 460VCA 575VCA

Corrente de entrada (trifásica) 167A RMS 167A RMS 159A RMS 138A RMS 110A RMS

Frequência de entrada 50/60 HZ 50/60 HZ 50/60 HZ 60 HZ 60 HZ

KVA de entrada 109,9 KVA 109,9 KVA 110,2 KVA 110,0 KVA 109,6 KVA

Alimentação de entrada 98,9 KW 98,9 KW 99,1 KW 99,0 KW 98,6 KW

Fator de potência de entrada 90% 90% 90% 90% 90%

Entrada recomendadaCabo de alimentação *2/0 AWG *2/0 AWG *2/0 AWG *1/0 AWG *2/0 AWG

Fusível de entrada (recomendado) 200A 200A 200A 200A 150A

Tensão do circuito aberto de saída (OCV) (corte de faixa alta) 430VCC 406VCC 427VCC 431VCC 431VCC

Tensão do circuito aberto de saída (OCV) (corte de faixa baixa) 414VCC 393VCC 413VCC 415VCC 415VCC

Tensão do circuito aberto de saída (OCV) (Marcação) 360VCC 342VCC 369VCC 360VCC 360VCC

Faixa alta de corte de saída(100% de Serviço) 50A a 100V até 450A a 200V

Faixa baixa de corte de saída(100% de Serviço) 35A a 94V até 100A a 120V

Faixa baixa de marcação de saída(100% de Serviço) 10A a 84V até 100A a 120V

Alimentação de saída (100% de Serviço) 90 KW

* Tamanhos de fusível de acordo com a norma elétrica nacional para condutores de cobre com classificação de 90°C (194˚F) a 40°C (104˚F) de temperatura ambiente. Não mais do que três condutores no condutor ou no cabo. As normas locais devem ser seguidas se especificarem tamanhos diferentes daqueles indicados acima.


48


49



50


114,3 mm45,00”

94,6 mm37,25”

102,2 mm40,25”

Peso = 850 kg (1870 lb.)


51

9.4.2 Especificações gerais

Informações de Entrada/Saída do EPP-601

Número de Peça

EPP-601 380V 50/60HZ

380V TAPS

EPP-601 380V 50/60HZ

400V TAPS

EPP-601 400V 50/60HZ

EPP-601 460V 60HZ

EPP-601 575V 60HZ

0558007733 0558007734 0558007735

Tensão de entrada (trifásica) 380VCA 380VCA 400VCA 460VCA 575VCA

Corrente de entrada (trifásica) 217A RMS 217A RMS 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frequência de entrada 50 HZ 50 HZ 50 HZ 60 HZ 60 HZ

KVA de entrada 142.8 KVA 142,8 KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,4 KVA

Alimentação de entrada 128.5 KW 128,5 KW 128,4 KW 128,4 KW 128,2 KW

Fator de potência de entrada 90% 90% 90% 90% 90%

Entrada recomendadaCabo de alimentação *4/0 AWG *4/0 AWG *4/0 AWG *3/0 AWG *1/0 AWG

Fusível de entrada (recomendado) 250A 250A 250A 250A 200A

Tensão do circuito aberto de saída (OCV) (corte de faixa alta) 430VCC 406VCC 427VCC 431VCC 431VCC

Tensão do circuito aberto de saída (OCV) (corte de faixa baixa) 414VCC 393VCC 413VCC 415VCC 415VCC

Tensão do circuito aberto de saída (OCV) (Marcação) 360VCC 342VCC 369VCC 360VCC 360VCC

Faixa alta de corte de saída(100% de Serviço) 50A a 100V até 600A a 200V

Faixa baixa de corte de saída(100% de Serviço) 35A a 94V até 100A a 120V

Faixa baixa de marcação de saída(100% de Serviço) 10A a 84V até 100A a 120V

Alimentação de saída (100% de Serviço) 120 KW

* Tamanhos de fusível de acordo com a norma elétrica nacional para condutores de cobre com classificação de 90°C (194˚F) a 40°C (104˚F) de temperatura ambiente. Não mais do que três condutores no condutor ou no cabo. As normas locais devem ser seguidas se especificarem tamanhos diferentes daqueles indicados acima.


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NORWAYAS ESABLarvikTel: +47 33 12 10 00Fax: +47 33 11 52 03

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MEXICOESAB Mexico S.A.MonterreyTel: +52 8 350 5959Fax: +52 8 350 7554

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