PROCEDIMIENTO REPARACION GALVANIZADO
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PROCEDIMIENTO DE REPARACION DEL GALVANIZADOS EN ESTRUCTURAS DE
ACERO AL CARBONO
Revisin Pg.
N Fecha
00 Junio del 2015 1 de 15
JET es una marca de
PROYECTO GASODUCTO DEL SUR
PROCEDIMIENTO DE REPARACION DEL GALVANIZADO EN
ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO
CLIENTE: CONSORCIO CONTRUCTOR DUCTOS DEL SUR
USUARIO FINAL: CONSORCIO CONTRUCTOR DUCTOS DEL SUR
Firma Fecha
Elaborado por Ing. Boris Alejandro Crdenas del Carpio 01/07/2015
Aprobado por Ing. Henry Vidal Capcha Varillas 01/07/2015
Dirigido a Ing. Francisco Bruzone 01/07/2015
Con copia Ing. Juan Cruz Gonzales 01/07/2015
Lima, 01 de Julio del 2015
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PROCEDIMIENTO DE REPARACION DEL GALVANIZADOS EN ESTRUCTURAS DE
ACERO AL CARBONO
Revisin Pg.
N Fecha
00 Junio del 2015 2 de 15
JET es una marca de
INDICE GENERAL
ALCANCES 3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Normas Tcnicas ...... 3
Hojas Tcnicas ...... 3
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PARA REPARACIN DEL GALVANIZADO
Aspectos Previos ... ..... 4
Ejecucin .... 4
APLICACIN DE LA PINTURA DE REPARACION PARA LA CAPA DEL GALVANIZADO
Recomendaciones 5
Del Personal Encargado . 5
De las Condiciones Ambientales . 5
Preparacin de la Pintura .. 6
Pintado 6
Plan de pintado para la reparacin de la capa de galvanizado
Ejecucin. 7
ANEXO A: SITEMAS DE PINTURA PARA SUPERFICIES GALVANIZADAS SISTEMAS DUPLEX
PREPARACION DE SUPERFICIE . 8
APLICACIN DE PINTURA 8
PLAN DE PINTADO PARA SUPERFICIES GALVANIZADAS 8
Ejecucin 9
ANEXO B: HOJAS TECNICAS
Hoja tcnica Jet Zinc Organic 850 . 10
Hoja tcnica Jet Primer Epoxi .... 12
Hoja tcnica Jethane 650 HS .. 14
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PROCEDIMIENTO DE REPARACION DEL GALVANIZADOS EN ESTRUCTURAS DE
ACERO AL CARBONO
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N Fecha
00 Junio del 2015 3 de 15
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ALCANCES
El presente documento detalla los trabajos a realizarse en campo, para la reparacin de la capa de
galvanizado, en estructuras de acero al carbono pertenecientes al Proyecto Gasoducto del Sur; dicha
reparacin se realizar a modo de retoques touch up mediante el uso de pinturas lquidas orgnicas
que contienen polvo de zinc (pintura de reparacin), aplicada a las zonas daadas en la capa del
galvanizado, debido a labores de traslado, modificaciones con procesos de soldeo, montaje en obra,
etc.
Este procedimiento de reparacin, detalla las fases de los trabajos de pre preparacin, preparacin de
las superficies daadas, aplicacin de la pintura liquida orgnicas que contiene polvo de zinc, as como
los planes de pintado y la aplicacin opcional de un nuevo sistema de pintura a las estructuras de
galvanizadas reparadas para conferirles mayor proteccin anticorrosiva; este documento podr ser
sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMAS TCNICAS
SSPC SP1 Limpieza con solvente.
SSPC SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC SP3 Limpieza con herramientas de poder.
SSPC SP5 Limpieza al metal blanco con chorro abrasivo.
SSPC SP11 Limpieza al metal desnudo con herramientas de poder.
SSPC PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.
SSPC-Gua 15 Recoleccin y anlisis en campo de contaminantes no visibles (iones cloruros)
ASTM A780 Reparacin del galvanizado en caliente debido a zonas daadas y sin galvanizar.
ASTM D520 Especificacin para el pigmento del polvo de zinc.
ASTM E337 02 Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.
ASTM D4417 14 Medicin en campo del perfil de rugosidad (mtodo C).
ISO 1461:2009 Galvanizado en caliente para estructuras de acero al carbono.
HOJAS TCNICAS
Deterjet 20 Detergente biodegradable.
Jet Zinc Organic 850 Imprimante orgnico rico en zinc metlico.
Jet Primer Epoxi Imprimante epxico modificado.
Jethane 650 HS Poliuretano aliftico de alto brillo y resistencia qumica.
Jet Ecopoxy 90 Diluyente ecolgico para pinturas epxicas.
Jet Ecopol Diluyente ecolgico para pinturas poliuretano.
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00 Junio del 2015 4 de 15
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PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PARA REPARACION DEL GALVANIZADO
Aspectos Previos
Todo el personal involucrado en la actividad, deber estar al corriente de lo indicado en este procedimiento
para evitar reprocesos y/o fallas prematuras en los trabajo de reparacin con pintura del galvanizado, as
como de las medidas de seguridad que se tomen en cuenta durante el desarrollo de esta labor especfica,
especialmente en el uso de equipos y herramientas anti chispas si es necesario.
Se identificar, cuantificar y registrar el porcentaje aproximado de rea daada de la capa del galvanizado
por elemento o estructura a reparar.
Antes de la ejecucin de los trabajos de reparacin con pintura de la capa del galvanizado, la estructura en
observacin deber estar montada en su lugar de funcionamiento y/o liberada de cualquier trabajo de las
fases previas (pruebas mecnicas, trabajo de modificacin por soldeo, revisiones de planos, etc.), para
evitar la duplicidad del trabajo de reparacin del galvanizado; este punto se ver inhabilitado en caso exista
alguna indicacin vertida por del cliente.
Las zonas daadas en la capa del galvanizado a reparar, deben estar libres de restos de soldadura (humos,
salpicaduras, pegotes, poros, etc.), debido a trabajos de modificacin y calderera, para lo cual debern ser
eliminadas con las herramientas adecuadas.
Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica limpia y libre de protuberancias as como de
contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), y no visibles (iones de sales solubles).
La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50 ppm para servicio de no
inmersin y menos a 30 ppm para servicios de inmersin. En este procedimiento, la extraccin de cloruros
se realiza mediante el mtodo swabbing (hisopado) y la cuantificacin mediante el mtodo de cintas
Quantab.
Para la limpieza de contaminantes visibles se usar detergente industrial biodegradable y trapo industrial
humedecido en agua potable.
La duracin de esta etapa depender de la disponibilidad de los recursos asignados para esta actividad.
Ejecucin
Remover todo resto de polvo, grasas, aceites, combustible y/o lquidos extraos impregnados en la
superficie daada de la capa del galvanizado de la estructura a ser reparada, segn norma SSPC-SP1, a
continuacin, lave exhaustivamente la superficie con detergente industrial biodegradable Deterjet 20 diluido
en agua en una proporcin de 1 a 20, para la remocin de los contaminantes.
Para la preparacin de superficie en las zonas donde la capa del galvanizado haya sufrido algn tipo de
dao producto de las causa anteriormente mencionadas se tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
o Si la capa del galvanizado de la estructura a reparar, estar sometida a condiciones de
inmersin, se recomienda que en las zonas daadas se deber efectuar un grado de limpieza
limpieza similar al que indica el estndar SSPC SP5 (al metal blanco), llegando hasta el
sustrato base y eliminado todo resto del galvanizado mal adherido, productos de corrosin y/o
pintura antigua defectuosa. El metal base de las zonas preparadas, deber obtenerse un perfil
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PROCEDIMIENTO DE REPARACION DEL GALVANIZADOS EN ESTRUCTURAS DE
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de rugosidad entre 37.5 a 62.5 m. Durante esta operacin se tendr el sumo cuidado para no
daar el galvanizado en buen estado, con el chorro abrasivo.
o Si la capa del galvanizado de la estructura a reparar estar sometida a ambientes corrosivos
menos agresivos (ambientes urbano rural), las zonas daadas debern prepararse a un
grado de limpieza similar a la que se indica en la norma SSPC-SP11 (metal desnudo con
herramientas de poder), llegando hasta el sustrato madre, eliminado todo resto del galvanizado
mal adherido, productos de corrosin y/o pintura antigua en mal estado. Durante esta
operacin se deber generar al menos 25 m de rugosidad en el sustrato base.
o Si no es posible realizar las operaciones de limpieza con chorreo abrasivo segn norma SSPC
SP10 y/o preparacin de superficie con herramientas de poder al metal desnudo segn
norma SSPC SP11 en las zonas donde el galvanizado de la estructura haya sufrido daos, se
recomienda entonces realizar una limpieza similar a lo indicado en la norma SSPC SP2
(limpieza manual), esta preparacin deber extenderse alrededor del dao, incluyendo parte
de la superficie del galvanizado en buen estado, para asegurar la adherencia de la pintura
reparadora.
Una vez preparada la zona daada, chaflanear o biselar (bajada de playa) los bordes de la capa del
galvanizado que rodea al rea preparada permitiendo as que la zona reparada con pintura, tenga una
apariencia uniforme y una adecuada adherencia del sistema: pintura zona reparada.
Finalmente, antes realizar los retoques o aplicacin de la pintura de reparacin en las zonas daadas de la
capa del galvanizado, eliminar los residuos generados por el chaflanado, para esto se puede utilizar aire
comprimido seco y/o trapo industrial humedecido con diluyente epxico.
APLICACIN DE LA PINTURA DE REPARACION PARA LA CAPA DE
GALVANIZADO
Recomendaciones
Esta etapa culminar cuando la pintura de reparacin se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
Es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
Del Personal Encargado
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia suficiente. Se
deber contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales (psicrmetro y termmetro de
superficie), medidor de espesor hmedo y medidor de espesores de pelcula seca.
De las Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra por lo menos 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es menor al 85%.
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Preparacin de la Pintura
Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
Mezcle totalmente los componentes usando el agitador.
Para facilitar la aplicacin agregue disolvente segn el producto a utilizar, el porcentaje de dilucin podr
variar para facilitar la aplicacin.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (Pot Life).
Si se desea preparar volmenes de pintura menores a la obtenida por la mezcla del kit de la presentacin
con la se cuente, se deber respetar la proporcin de mezcla de cada componente segn indique la hoja
tcnicas.
Pintado
Las zonas a retocar debern estar completamente limpias, secas y libre de aceites, grasa o cualquier otro
material extrao que pudiera afectar la adherencia de la reparacin.
Los retoques se efectuarn con brocha de cerdas de nylon resistente a diluyentes o equipo de pulverizacin.
Las zonas retocadas presentarn ligera variacin de tonalidad y quedarn huellas debido a la brocha, por lo
cual se recomienda mucho cuidado y pericia por parte del retocador.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 C, pudiendo variar
segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.
Plan de pintado para la reparacin de la capa del galvanizado
Zona exterior: estructuras en general de acero al carbono con capa de galvanizado daada
Capa Producto y Color Espesor (m)
REPINTADO @ 21C Dimetro
boquilla % diluyente
Tiempo de
vida til Hmedo Seco Mnimo Mximo
1ra. parcial
Jet Zinc Organic 850 162.5 100 2 horas 6 meses 0.021 0.023
Jet Ecopoxy 90 16 horas @21C
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El porcentaje de dilucin podr ajustarse para facilitar la aplicacin.
El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo y el uso de esta tcnica de pintado
(pulverizacin), se deja a decisin del cliente.
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Ejecucin
1ra Capa Aplicacin de Capa Parcial (touch up) de Jet Zinc Organic 850 a 3 mils de espesor
seco
Previamente deber verificarse que la temperatura de superficie de la zona a reparar este entre 10C como
mnimo y 60C como mximo, as mismo, la temperatura ambiental deber fluctuar entre 10C como mnimo
y 49C como mximo.
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar con brocha las capas
necesarias de Jet Zinc Organic 850 para obtener 100 m de espesor en seco (162.5 m en hmedo).
Entre 6 - 8 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. Los spots de espesor seco debern estar entre 100 m como
mnimo a 120 m como mximo. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional;
previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
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ANEXO A
SITEMA DE PINTURAS PARA SUPERFICIES GALVANIZADAS SISTEMAS DUPLEX
Si se desea conferir mayor proteccin anticorrosiva a las superficies galvanizadas de las diferentes estructuras
de acero al carbono pertenecientes al proyecto Gasoducto del Sur y/o por razones de cumplimiento de
estndares se necesita cambiar de apariencia y/o color a estas superficies, se podr aplicar el siguiente sistema
de pinturas, el cual se muestra a continuacin.
Previamente deber verificarse que la superficie galvanizada a pintar, se encuentre en perfecto estado, es decir
sin dao alguno, de presentar algn tipo de defecto, se reparar de acuerdo a lo indicado en la seccin de
reparacin de la capa del galvanizado, de este mismo documento.
Preparacin de Superficie
Los aspectos previos a la preparacin de superficie, sern los mismos descritos en la seccin anterior, es
decir, las mismas recomendaciones dadas para la reparacin de la capa de galvanizado.
La preparacin superficial consistir en el lavado de las superficies galvanizadas con agua potable, trapo
industrial y tenso activos biodegradables (Deterjet 20), para la eliminacin de contaminantes visibles y no
visibles que pudieran afectar la adherencia del sistema.
Aplicacin de Pintura
Para lo referente a recomendaciones, personal asignado, preparacin de pintura y pintado, se tomar en
cuenta lo descrito en la seccin anterior, sobre reparacin de la capa de galvanizado.
Si se tratase de una superficie a la cual previamente se le ha reparado la capa de galvanizado, deber
tomarse en cuenta el tiempo de repintado mximo del Jet Zinc Organic 850 usado en la reparacin.
Plan de pintado para superficies galvanizadas.
Zona exterior: para estructuras en general de acero al carbono galvanizadas
Capa Producto y Color Espesor (m)
REPINTADO @ 21C Dimetro
boquilla % diluyente
Tiempo de
vida til Hmedo Seco Mnimo Mximo
1ra Jet Primer Epoxy 100 125 37.5 2 horas Ilimitado 0.015 0.021
Jet Ecopoxy 90 18 horas @21C
2da Jethane 650 HS 125 150 75.0 6 horas 7 das 0.015 0.017
Jet Ecopol 2.0 horas @25C
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El porcentaje de dilucin podr ajustarse para facilitar la aplicacin.
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El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo y el uso de esta tcnica de pintado
(pulverizacin), se deja a decisin del cliente.
Ejecucin
1ra Capa Aplicacin de Capa General de Jet Primer Epoxi a 37.5 m de espesor seco
Previamente deber verificarse que la temperatura ambiental y de las superficies a pintar se encuentren
entre 4C como mnimo y 50C como mximo.
Sobre la superficie galvanizada limpia y completamente seca y si las condiciones ambientales son
favorables, aplicar con brocha o equipos de pulverizacin una delgada capa de Jet Primer Epoxi, para
obtener 37.5 m de espesor en seco (100 m 125 m en hmedo).
Luego de 3 - 4 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores
de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. Los spots de espesor seco debern estar entre 37.5 m como
mnimo a 50 m como mximo (sin contar el espesor de la capa del galvanizado).
Aplicar la 2da capa del sistema dentro de las condiciones ambientales permitidas y el tiempo de repintado
mnimo indicado para esta capa.
2da Etapa Aplicacin de capa general de Jethane 650 HS a 75 m de espesor seco Sobre la superficie limpia y s las condiciones ambientales son favorables, aplique con brocha o de
preferencia con equipos de pulverizacin, una capa uniforme del poliuretano aliftico Jethane 650 HS (entre
125 m 150 m de espesor en hmedo).
Entre las 4 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores
de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, los spots del espesor seco deber estar entre 97.5 m como
mnimo a 140 m como mximo (tampoco se considera espesor de la capa del galvanizado, pero si se
cuenta el espesor de la capa anterior de pintura Jet Primer Epoxi).
S no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de
repintado.
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ANEXO B
HOJAS TECNICAS
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Revisin Pg.
N Fecha
00 Junio del 2015 12 de 15
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ACERO AL CARBONO
Revisin Pg.
N Fecha
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