Projeto Para Fabricação de Domissanitários em Pó

Engº JOSÉ CARLOS VOLTAN CONSULTOR TÉCNICO

Projeto para Fabricação deDomissanitários em Pó


Processo produtivo para “5” categorias de Saneantes Domissanitários em Pó:

– Tira – Manchas;• Tipo: Vanish; OMO; Vantage; Minuano, etc.

– Detergente em Pó:• Lava-Roupas, Lava-Pisos;• Detergente para Máquina de Lavar Louças


Processo produtivo para “5” categorias de Saneantes Domissanitários em Pó:

– Linha Institucional:•Lavanderia e Hotelaria

– Limpeza Pesada:•Limpa Forno e Fogão; Desentupidor de Pias e Ralos; etc.

– Saponáceos: Limpa Cozinha, Limpa Banheiro;– Base para Pedra Sanitária; etc..


Desenvolvimento de Novo Produto


Desenvolvimento de Novo Produto– Substrato:

• O que o produto vai limpar?

– Sujidade:• Que tipo de sujeira?

– Aplicação:• Uso em Máquina ou Manual?

– Visual:• O que o produto deve Comunicar?


FormulaçãoProduto Substrato Sujidade

Lava – Roupas Tecido (Algodão, Sintético, etc.)

Açúcar; Ovo; Tomate; Gordura; Suor; etc. (seco)

Sabonete Pele Suor

Lava – Louças Vidro; Porcelana; etc. Gordura; Ovo; Tomate; etc. (úmido)

Tira - Manchas Tecido (Algodão, Sintético, etc.)

Sangue; Fezes; Manchas Difíceis; etc.

Limpa Pisos Pedras; Ladrilhos; etc. Gordura; Poeiras; etc.

Xampu Automotivo Pintura do Veículo Poeira; Terra; Resíduos Leves; etc.

Desinfetante Desinfecção Bactericida / Germicida


• Processo pelo método de Mistura por Granulação-Aglutinação;

= Granulometria Específica.• Inovação Tecnológica na fabricação de

Saneantes Domissanitários em Pó; • Uma planta compacta:

–1 ton. / hora; –100 m2 de área


Informações Técnicas:• Área Necessária: 100 m2 (fabricação)• Capacidade da Planta:

– 1 ton. / hora = > Ou 8 ton. / turno = > Ou 160 ton. / mês– Com 1 turno = > 160 ton. / mês– Com 2 turnos = > 320 ton. / mês– Com 3 turnos = > 480 ton. / mês

• Gasto energético: Processo todo á frio (não utiliza combustível) Energia Elétrica: 72 cv ou 53 kW = = = > R$ 4,5 / ton.

• Mão de Obra: 8 Colaboradores


• Porque usar o Processo por Granulação?

• Quando se usa um Misturador tipo “Ribbon-Blend”; Possuem somente uma “Cinta” fixa; simplesmente “misturando” os componentes e com baixa eficácia.

• Pó final “Não Homogêneo” = = > Pó muito Fino.• Heterogeneidade = = > formação de Grumos ricos em matéria ativa;

deixando assim o produto final com variações em sua composição química;

• Utilização formulas “Básicas” ou “Padrões” o que deixa o produto final “Pobre” em todos os aspectos: Aparência; Desempenho; etc..

• Isso não ocorre com nosso processo por: “Granulação - Aglutinação”.


Homogeneização

“Granulador” proporciona perfeita homogeneização e conferindo ao produto uma “Granulação Específica”

• Produto similar ao “Detergente em Pó” feito por torre;


PRODUTO FINAL

• “Formulação” Balanceada e Adequada =para o Processo Produtivo = Desempenho de Limpeza

• Produto Final sempre dentro da especificação - Padrão;

• Aspectos Físicos: Cor; Odor; Granulometria; Flow =definidos conforme o "foco" do produto no mercado;

• Analisar e conhecer o produto “Alvo”; então fabricar um Domissanitário em pó semelhante, ou melhor.

Aspecto do Pó Final


Portanto: nosso processo por

“Granulação-Aglutinação”é “muito superior”;

em todos os aspectos, em relação aos Misturadores Convencionais hoje

utilizados.


Considerações Finais: • No processo com “Torre” (Spray Dry) existe

uma “Limitação” no uso de algumas “Cargas” de baixo custo para barateamento do produto final (mesmo com a Pós Dosagem).

• Limitação esta, em função do Processo e não da Formulação; pois o Cloreto de Sódio é um “Eletrólito Forte”; sendo Incompatível com o “Slurry”, que é um “Sistema Coloidal”


Considerações Finais:• Assim no Processo por Granulação /

Aglutinação; mantém – se a parte “Nobre” do produto:

“Ativos + Aditivos”.• Utilizando – se outras ”Cargas Inertes””Cargas Inertes”

obtendo – se assim um produto final de ótimo “Desempenho” e baixo “Custo”.


Comparativo do Processo Granulação X TorreParâmetros Granulação / Aglutinação Torre de Secagem

Temperatura de Trabalho (°C) À frio 300 °C

Queima de Combustível Não Sim

Utiliza “VAPOR” no processo Não Sim

Custo de Combustível (R$ / ton.)* Zero R$ 45,00

Área (Fabricação / Embalagem) 100 m2 2000 m2

Motores - Carga Elétrica (cv) 72 600

Custo - Energia Elétrica (R$ / ton.) R$ 3,60 R$ 29,40

Fadiga Térmica de Equipamentos Isento (Processo á Frio) Acentuada

Emissões para Atmosfera Isento SOx ; NOx

Despejos de Particulado – Atmosfera Isento No caso de Falha

Densidade Aparente do Produto Não há controle (Fixa) Controle (Faixa de Trabalho)

Versatilidade – Tipos de Produtos Vários Produtos Apenas “Um”

Numero de Colaboradores (por Turno) 8 36


Equipamentos para linha de produção:

• Granulador: em Aço Inox 316; 500 kg por batelada (1 ton./ hora).• Bomba: adição de ácido sulfônico (em aço inox);• Bomba: adição de solução;• Pórtico com Talha: elevação dos big bag’s (capacidade 2 ton.);• Peneira Vibratória: com Tela Inox (Especificação Granulométrica);• Esteira: retirada do pó peneirado;• Perfumador: em Aço Inox; para adição de fragrância;• Esteira: alimentação da Embaladora;• Embaladora: Sache, Pote, Balde, etc.;• Balança: verificação de peso dos saches;• Mesa: formação do fardo;• Paletização: formação do Palle’t.


Equipamentos Auxiliares:

• 40 Big bag’s: para Maturação do Pó;• 100 Pallet’s: para manuseio de materiais;• 02 Paleteiras: capacidade de 1 tonelada;• 01 Balança: com capacidade para 150 kg;• 02 Balanças: de 6 kg e divisão de 2 gramas;• 05 Entornadores: para tambores;


No projeto estará incluído:• Especificação Técnica de todos os equipamentos (Desenhos);

• Acompanhamento da construção e instalação dos equipamentos;

• Aproveitamento de eventuais equipamentos similares já existentes em vossa empresa

• Formulação desenvolvida para “Capacidade de Limpeza”; ou seja:

Sinergia de Ativos; Enzimas; Branqueador Óptico; etc..


No projeto estará incluído:• Acompanhamento e Comissionamento da produção dos “Dois”

primeiros Lotes.

• Especificação técnica de todas as Matérias Primas; incluindo pelo menos “Dois” fornecedores de cada.

• Treinamento de colaboradores para operação dos equipamentos.

• Implantação das análises laboratoriais (físicas e químicas).


ANVISA:• Projeto em conformidade com a ”RDC 47/2013”,

(substitui a Portaria 327 de 30 de julho de 1997 e RDC 47/ 2013);• Requisitos básicos;• Rastreabilidade do Processo Produtivo; tais como:

– Planilhas de Controles;– Manual de Recebimento de Matérias Primas;– Manual do Processo Produtivo– Implantação de BPF – C:

• “Boas Práticas de Fabricação e Controle”;• Controle da Qualidade;


Fluxograma do Processo produtivo de Detergente em Pó

Fracionamento e Pesagem

Granulador(Batelada)

Peneira-mentoMaturação

PerfumadorEmbalagemPaletização


Inovação Tecnológica:Uma inovação no conceito do produto • Menor Volume = > Mais “Concentrado”• Menor “Dosagem” de produto na Lavagem;• Redução na utilização de embalagem plástica;• Redução no volume transportado;• Redução do volume que retorna ao meio

ambiente.• Produto “Biodegradável” e sem “Fósforo”


Inovação Tecnológica:Uma inovação no Processo Produtivo

• Versatilidade na fabricação de Domissanitários em Pó;• Fluxo de Produção Compacto;• Facilidade de Controle durante a fabricação;• Redução no Consumo de Energia Elétrica;• Não utiliza “Queima de Combustível”;• Redução com Manutenção Corretiva / Preventiva;• Redução de área para implantação da linha

produtiva;• Redução de Investimento;


“PRODUTO ECOLÓGICO”

Biodegradável

Sem Eutrofização


“PRODUTO ECOLÓGICO”• Nosso processo produtivo:• Não tem “Emissões” para a Atmosfera, • Não gera “Resíduo Químico”;

• Totalmente “Limpo”.


“PRODUTO ECOLÓGICO”(Formulações sem Fósforo);

– Meio Ambiente: Processo Produtivo “Ecológico”• Totalmente á Frio;• Não tem Emissões”, nem gera “Resíduo”;• Totalmente “Limpo”.

– No processo com Torre = > equipamentos antipoluição– Possibilidade de emissão:

• Ar com particulados em suspensão;• Gases: Enxofre (SOx) e Nitrogênio (NOx) processo á quente;• Isso incrementa o investimento final.


Vendas: R$ 4,21 bilhõesNº de Lares com o Produto: 99,6%Período: julho / 2011 a julho de 2012.Fonte: Kantar Worldpanel


• Através das políticas públicas atuais está havendo uma ascensão das classes “D” e “E”, o que provoca uma expansão na utilização de Lavadoras de Roupas Semi-Automáticas (Tanquinho).

• Com isso está havendo um aumento no consumo de Detergente em Pó (Lava-Roupas).

• Essa nova consumidora de Detergente em Pó está buscado um produto de “Qualidade”, com preço mais baixo (Low Price).

• Produto com baixo “Custo” e com a “Qualidade” esperada pelo Mercado; uma vez que a a Dona de Casa busca; para lavagem de suas roupas; um produto:

“Bom e Preço Justo”.


EMPRESAS, onde trabalhei:• FLORA PRODUTOS DE HIGIENE E LIMPEZA S/A

Itajaí – SC• SAVON INDÚSTRIA COMÉRCIO IMP. EXP. LTDA

Feira de Santana – BA

• UNILEVER - INDÚSTRIAS GESSY LEVER LTDAValinhos e Indaiatuba – SP

• POTTERS - BALLOTINI INDUSTRIAL DO BRASIL LTDASumaré – SP

• Perfazendo um total de 38 anos de experiência em Saneantes• Prestação de Serviços de Assessoria e Consultoria Técnica.


Nós Montamos a sua “Fábrica”• Engº José Carlos Voltan

• (47) 3246.3305• (47) 9712.9540 – TIM

• (47) 8820.5022 - Claro • [email protected]


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