Questionário_CristianoDruzian_LeandroPauloVial
-
Upload
cristiano-druzian -
Category
Documents
-
view
4 -
download
2
description
Transcript of Questionário_CristianoDruzian_LeandroPauloVial
QUESTIONÁRIO - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Leandro Paulo Vial, Cristiano Druzian
Universidade Comunitária da Região de Chapecó
1- Qual o fator que mais influência na adoção de pr ogramas de
manutenção?
Na adoção de um sistema de manutenção o principal fator levado em
consideração são os custos envolvidos para realizá-la.
Esses custos variam de acordo com cada método de manutenção,
sendo principalmente ocasionado por compras de equipamentos, estoques de
peças, estudos para viabilizar causas entre outros.
Geralmente um sistema de manutenção é implantado quando são
comparados os custos de um programa de manutenção com os custos gerais
originados pela falta de manutenção, assim então consegue-se comprovar que
é ou não viável a implantação de um sistema de manutenção. Este estudo faz-
se indispensável para a melhor escolha do tipo de manutenção.
2- Qual a relação entre manutenção e qualidade?
Manutenção e qualidade estão fortemente ligados, afinal, quando se
busca o controle de qualidade deve-se ter ciência que para a maioria dos
processos grande parte da qualidade do produto fabricado provém do bom
funcionamento do equipamento de fabricação deste. Logo uma manutenção
ineficaz deste equipamento comprometerá diretamente o produto final.
Afirma-se, ainda, que sem uma manutenção adequada, qualquer
investimento em controle de qualidade não fará sentido.
3- Qual a relação entre manutenção e produtividade/ disponibilidade.
Estão ligados diretamente com o desempenho do equipamento, que
consequentemente quando prejudicado causa uma redução de produtividade e
disponibilidade, pois a falta de manutenção ou uma manutenção ineficaz pode
causar um aumento no tempo de paradas da máquina para concertos ou além
disso uma diminuição do ritmo de produção devido à máquina estar
QUESTIONÁRIO - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Leandro Paulo Vial, Cristiano Druzian
Universidade Comunitária da Região de Chapecó
apresentando defeitos, tudo isso causa danos mensuráveis, como perdas de
contratos gastos adicionais com horas extras para cumprir a produção pré
estabelecida, e danos imensuráveis, como o desgaste da imagem da empresa.
4- Quais os custos da falta de manutenção?
Os custos gerados pela falta de manutenção são apenas uma ponta de
um Iceberg, onde temos a parte visível (custos visíveis) e abaixo desta, temos
a parte invisível (custos invisíveis) sendo que:
� Custos visíveis: São os custos que correspondem aos gastos realizados com
mão de obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado aos reparos,
custos com subcontratação e outros referentes à instalação ocupada pela
equipe de manutenção.
� Custos invisíveis: São os custos decorrentes da indisponibilidade do
equipamento, sendo que este concentra-se nos custos decorrentes da perda
de produção, da não qualidade dos produtos, da recomposição da produção e
das penalidades comerciais, com possíveis consequências sobre a imagem da
empresa.
5- Interprete o gráfico da figura a seguir:
O gráfico acima apresenta uma relação entre os custos e a manutenção,
onde podemos notar que investimento em manutenção preventiva reduzem os
custos decorrentes de falha, que consequentemente diminuem o custo total de
manutenção, porém a partir de um certo ponto, denominado “ponto ótimo”,
QUESTIONÁRIO - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Leandro Paulo Vial, Cristiano Druzian
Universidade Comunitária da Região de Chapecó
nota-se que os investimentos com manutenção preventiva são maiores e
trazem poucos benefícios para a redução dos custos de falha e acabam
elevando o custo total, inviabilizando a implantação da manutenção preventiva
a partir do ponto ótimo.
6- Cite as três políticas básicas de manutenção e q ual a abrangência de
cada uma delas?
� Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é a melhor opção de manutenção, quando os
custos da indisponibilidade são menores do que os custos necessários para
evitar a falha, condição tipicamente encontrada em equipamentos que não
influenciam o processo produtivo.
� Manutenção Preventiva
Este método de manutenção é muito abrangente e deve significar um
conjunto de ações que visam prevenir a quebra, sendo que o mesmo está
baseado em intervenções periódicas geralmente programadas segundo a
frequência definida pelos fabricantes dos equipamentos.
Este método é muito eficaz, porém em muitos casos leva a desperdícios,
pois não considera a condição real do equipamento, no entanto este tipo de
manutenção pode ser a melhor alternativa para equipamentos ou peças que
apresentam desgastes em ritmo constante e que representam um custo baixo,
em comparação com o custo da falha, podendo se prever estoques adequados
e seguros.
� Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva caracteriza-se pela medição e análise de
variáveis da máquina que possam prognosticar uma eventual falha. Com isso,
a equipe pode se programar para a intervenção, aquisição de peças, reduzindo
assim gastos com estoque e evitando paradas desnecessárias na linha de
produção.
QUESTIONÁRIO - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Leandro Paulo Vial, Cristiano Druzian
Universidade Comunitária da Região de Chapecó
Este método de manutenção é utilizado em equipamentos, cuja parada
traz grandes prejuízos ao processo e em que o custo do estoque do
equipamento ou da peça também é elevado.
7- Cite a importância dos 5S’s na manutenção.
O 5S é de fundamental importância para a manutenção, pois é uma
poderosa ferramenta para o gerenciamento da manutenção, e essencial para à
obtenção de condições mais favoráveis à aplicação de técnicas mais
avançadas. Ele representa o início de um processo de mudança na postura
diante da função manutenção. É uma técnica utilizada para baixar os custos da
manutenção e da indisponibilidade por meio de ferramentas preventivas, além
disso, o 5S melhora as condições de operação e manutenção das máquinas,
pois tem como um dos princípios a limpeza, sendo que esta poderá eliminar
algumas falhas provocadas por excesso de sujeira.
8- O que significa a sigla TPM e quais os pilares q ue os autores citam?
TPM, ou Manutenção Produtiva Total, é mais que uma ferramenta de
manutenção. Pode ser considerada como uma filosofia de trabalho tendo como
missão na empresa na manutenção da produtividade.
Os pilares que fundamentam esta filosofia são:
• Melhorias específicas;
• Manutenção autônoma;
• Manutenção planejada;
• Manutenção de qualidade;
• Treinamento.