Sistema de Produção Puxada

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Sistema de Produção Puxada

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Conteúdo

Objetivo

Sistema Empurrado 3

Definição 1

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Sistema Empurrado X Puxado

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Conteúdo

Kanban

Inventário

Sistema de Abastecimento

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Sistema de Produção Puxado

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Conteúdo

Manuseador de Material

Resumo 11

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Kanban e Gerenciamento de Materiais

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Definição

Se o significado do controle de produção é realmente compreendido, o controle de estoque é desnecessário.

(Taiichi Ohno)

O sistema que utiliza o método de controle de produção "puxado", busca ter o material necessário, na quantidade necessária, no momento necessário e no local necessário. A produção só inicia quando a demanda ocorre de fato, cada processo "puxa" as peças fabricadas no processo anterior, assim sendo, o cliente é que determina a quantidade produzida, permitindo a formação de um estoque mínimo e a qualidade é perseguida através do conceito "zero defeito",bem como a investigação dos problemas diários e suas causas-raízes são investigadas e solucionadas.

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Objetivo

Tem 3 tarefas principais: •Enviar material ao chão de fábrica baseado no consumo atual •Fazer as movimentações de WIP (Trabalhos em Processo) pelo setor baseado na demanda atual do consumidor •Prover um mecanismo para melhorar continuamente os processos de produção.

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Sistema Empurrado

•A previsão da demanda futura impulsiona a programação de produção e materiais de reposição. Ordens planejadas são usadas para autorizar produção ou mover materiais, geralmente em modo de lote.

•As características são: Inerentemente complexo e inflexível Geralmente baseado em software (sem um sistema visível) Trabalho intensivo, exigindo significativas horas de trabalho para manter o sistema preciso e atualizado Incapaz de reagir rapidamente ou com precisão à freqüentes e pequenas mudanças de demanda, comum para as operações de produção.

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Sistema Empurrado X Puxado 4

Produzir tudo o que for possível

Produzir o necessário quando for preciso

•Produção aproximada •Uso antecipado •Grandes lotes •Muitos inventários

•Produção precisa •Consumo real •Pequenos lotes •Poucos inventários


Sistema Empurrado X Puxado 4

Processo de Manufatura Puxado (Enxuto) •A produção é puxada através da planta pelo cliente •O material é retirado de processos descendentes (clientes), apenas na quantidade necessária, no momento necessário. A sinalização para material é simples e direta.

Processo de Manufatura Empurrado (Tradicional) •Produção empurrada em lotes •Processos de fabricação tradicionais são imprevisíveis, geralmente produzindo bens mais rápida ou mais lentamente do que o necessário, criando escassez ou excesso de estoque.


Sistema de Produção Puxado 5


Kanban 6

Kanban é uma palavra japonesa, que traduzido livremente significa assinatura ou cartão. Usamos sinais Kanban para puxar produto através do processo, e para reabastecer matéria-prima.

Usar Kanban quando os processos estão separados:

•Linhas com múltiplos finais de processo.

•Fornecedores externos.

•Células alimentadoras.

•Bens semi-acabados.

•Produtos acabados com os clientes.


Inventário 7

Ao retirar a rede de segurança que o excesso de inventário fornece, a produção puxada normalmente expõe outros problemas inerentes ao sistema:

Altos níveis de inventário encobrem:

•Taxas de falhas de máquinas

•Baixa qualidade do fornecedor

•Produtividade variável

•Altas taxas de defeito

•Sistemas de controle de qualidade

Problemas


Inventário 7

Baixos níveis de inventário expõem problemas como:

•Agendamento precário

•Desbalanceamento de linha

•Longo tempo de preparação

•Absenteísmo

Melhorias a longo prazo nos processos

Problemas

Problemas


Inventário 7

Estoque de Segurança é desperdício, pois gera excesso de inventário no sistema para controlar variações em:

•Demanda

•Tempo de espera

•Desempenho de fornecedores

•Baixa qualidade

•Diferenças entre dias do calendário e dias úteis (trabalhados). Exemplo: O time de produção trabalha aos sábados, mas os fornecedores não enviam aos sábados.

O objetivo é minimizar a quantidade de estoque de segurança no sistema, sem reduzir o desempenho das entregas no prazo.


Sistema de Abastecimento 8

Sistema de abastecimento baseado em 2 bandejas com os objetivos:

•Assegurar que o operador sempre tenha peças

•Assegurar que o operador não tenha que sair do posto de trabalho para procurar peças

•Assegurar que o status de disponibilidade esteja visível

•Minimizar a quantidade de matéria-prima mantida na linha de produção.



A primeira bandeja é usada pelo operador para montar.

A segunda bandeja (com a mesma quantidade) está pronta para uso assim que a primeira esvaziar.

Bandejas cheias e vazias se alternam.

Os manipuladores de material coletam e repõem bandejas pelo lado de fora sem atrapalhar o operador.



Ponto de uso e sistema Pick-to-Light (botões luminosos)

Kanban afixado à quantidade mínima



Quadro de Pedido de Componentes


Kanban e Gerenciamento de Materiais 9

Pequenas peças: Usar os recipientes / bandejas como sinalizadores Kanban.

•É o recipiente que vai e volta para o reabastecimento

Peças grandes /caras: Usar o cartão de Kanban onde a possível matéria-prima deve ser removida de estoques (armazém) e colocá-los no chão de fábrica em (POU) pontos de uso. Esforçar-se para eliminar estoques.

•Quantidades apropriadas nos pontos de uso dependem de:

Tamanho físico

Custo do material

Frequência de uso

Frequência de reposição


Kanban e manufatura de Materiais 9


Manuseador de Material 10

Num fluxo contínuo da célula, se os operadores abandonam suas estações de trabalho para buscar peças, as operações adjacentes rapidamente cairão. Um manuseador de material será responsável pela reposição peças, remoção de recipientes vazios e separação de peças com defeitos e que falharam.


Manuseador de Material 10


Resumo 11

Princípios:

•O consumo é o sinal para ação.

•O Sinal se localiza na área de produção.

•A área de produção é abastecida com extrema variação na demanda.

Benefícios:

•Simplifica o planejamento e os sistemas de controle.

•Converte o chão de fábrica numa linha de montagem.

•Controla a produção através da adesão das regras de puxamento.

Recipientes padrões

Quantidades padrões

Produção autorizada.

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