Tolerancia DimensionalProfº Carlos Leite

Alunos: Andrey Philipe Joao Paulo

Marco Dallas

Introdução• É impossível executar as peças com os valores

exatos dessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deformações do material e falhas do operador. Então, procura-se determinar desvios,dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente.

Tolerancia Dimensional

• O tolerancia dimensional destina-se a limitar os erros dimensionais no fabrico das peças.

• Na prática, dimensões exatas não são possíveis nem necessárias.

• As tolerâncias e estados de superfície estão interligados.

• A correta e adequada especificação das tolerâncias é essencial para se garantir a correcta montagem de componentes.

AfastamentoConceito Exemplo

Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou menos, que permitem a execução da peça sem

prejuízo para seu funcionamento e

intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no

desenho técnico.

Ajustes Ajuste: É a relação obtida na diferença, antes da montagem, das

dimensões das duas peças ou elementos.

Tipo de Ajustamento

1. Ajustamento com Folga: A cota mínima do furo é maior que a cota máxima do eixo

2. Ajustamento Incerto: A cota real do furo pode ser maior ou menor que a cota real do eixo, ou seja, pode ocorrer um Ajustamento com Aperto ou com Folga.

3. Ajustamento com Aperto: A cota máxima do furo é menor que a cota mínima do eixo.

Tipos de Ajustes

Sistema de ajuste• Sistema de ajustes:

Sistema compreendendo eixos e furos pertencentes a um sistema de tolerâncias.

• Sistema de ajustes eixo-base:

Sistema de ajustes no qual as folgas ou interferências exigidas são obtidas pela associação de furos de várias classes de tolerâncias com eixos de uma única classe de tolerância. Neste sistema a dimensão máxima do eixo é idêntica à dimensão nominal, ou seja, o afastamento superior é zero (eixos h).

• Sistema de ajuste furo-base:

Sistema de ajuste no qual as folgas ou interferências exigidas são obtidas pela associação de eixos de várias classes de tolerâncias, com furos de uma única classe de tolerância. Neste sistema a dimensão mínima do furo é idêntica à dimensão nominal, isto é, o afastamento inferior é zero (furos H).

Sistemas de Tolerancia ISO

•O sistema ISO consiste num conjunto de princípios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerâncias e ajustes de modo a tornar mais econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis.

Qualidade de trabalho• Por conveniência, as tolerâncias-padrão e os afastamentos

fundamentais não são calculados individualmente para cada dimensão nominal, mas para grupos de dimensões nominais. A norma brasileira prevê 20 qualidades de trabalho. Essas qualidades são identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerância. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:

Calibrador Passa Não Passa• são instrumentos que estabelecem os limites máximo

emínimo das dimensões que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais,dependendo das aplicações, como, por exemplo, as medidas de roscas,furos e eixos.

Tipos de CalibradoresCalibrador Tampão Calibrador de Boca

Bibliografia• http://

engprod2010cr.com.br/paginas/semestres/2/dac/tolerancia_dimensional.pdf

• http://www.albertoferes.com.br/menu_esquerdo/downloads/mecanica/Metrologia%20A13.pdf

• http://www.belmecanica2011.wikispaces.com/file/view/Tolerânci...pptx

• http://www.pt.scribd.com/doc/3969999/Aula-28-Tolerancia-Dimensional

FIM